化工裝置安全檢修

第七章化工裝置平安檢修及工業(yè)腐蝕與預(yù)防措施第一節(jié)概述第二節(jié)裝置停車(chē)的平安處置第三節(jié)化工裝置的平安檢修第四節(jié)裝置檢修后開(kāi)車(chē)第五節(jié)化工廠腐蝕與防護(hù)1第一節(jié)概述

一、化工裝置檢修的分類(lèi)與特點(diǎn)1、裝置檢修的分類(lèi)

化工裝置和設(shè)備的檢修分為方案檢修和非方案檢修。按方案進(jìn)行的檢修稱(chēng)為方案檢修。根據(jù)方案檢修內(nèi)容、周期和要求不同，方案檢修可分為小修、中修、大修。22、裝置檢修的特點(diǎn)

化工裝置檢修具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。3二、生產(chǎn)裝置檢修的平安管理要求1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

成立檢修指揮部，負(fù)責(zé)檢修方案、調(diào)度、安排人力、物力、運(yùn)輸及平安工作。在各級(jí)指揮系統(tǒng)中建立由平安、人事、保衛(wèi)、消防等部門(mén)負(fù)責(zé)人組成的平安保證體系。42、制定檢修方案在檢修方案中，根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程及公用工程之間的相互關(guān)聯(lián)，規(guī)定各裝置、工號(hào)先后停車(chē)的順序；停料接料、停水、停汽、停電的具體時(shí)間；什么時(shí)間滅火炬、什么時(shí)間點(diǎn)火炬。還要明確規(guī)定各個(gè)裝置、工號(hào)的檢修時(shí)間，檢修工程的進(jìn)度，以及開(kāi)車(chē)順序。53、做好平安教育

企業(yè)平安、人事、設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)、工程管理部門(mén)要合力組織好對(duì)本單位參加檢修人員的教育。同時(shí)也要加強(qiáng)承包商隊(duì)伍、人員及其它單位參加檢修人員的教育。平安教育的內(nèi)容包括檢修的平安制度和檢修現(xiàn)場(chǎng)必須遵守的平安規(guī)定，重點(diǎn)要做好檢修方案和技術(shù)交底工作，使其明確檢修內(nèi)容、步驟、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、本卷須知及存在的危險(xiǎn)因素和必須采取的措施。64、全面檢查

平安檢查包括裝置停工檢修前的平安檢查、裝置檢修中的平安檢查和生產(chǎn)裝置檢修后開(kāi)工前的平安檢查。

7第二節(jié)裝置停車(chē)的平安處理一、停車(chē)前的準(zhǔn)備工作(1)編寫(xiě)好停車(chē)方案停車(chē)方案主要內(nèi)容應(yīng)包括停車(chē)時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖，并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對(duì)每一個(gè)步驟都要明確規(guī)定具體時(shí)間、工藝條件變化幅度指標(biāo)和平安檢查內(nèi)容，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

8(2)作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。根據(jù)裝置的特點(diǎn)，檢修工作量大小，停車(chē)時(shí)的季節(jié)及員工的技術(shù)水平，合理調(diào)配人員。要分工明確，任務(wù)到人，措施到位，防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間，除派專(zhuān)人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人監(jiān)守崗位。9(3)檢查鑒定裝置停車(chē)初期，要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查鑒定，以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修工程，便于備料施工，消除設(shè)備內(nèi)部缺陷，保證下個(gè)開(kāi)工周期的平安生產(chǎn)。

10(4)做好停車(chē)檢修前的組織發(fā)動(dòng)。在停車(chē)前要進(jìn)行一次大檢修的發(fā)動(dòng)，使全體人員都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度，熟悉停開(kāi)車(chē)方案，重溫有關(guān)平安制度和規(guī)定，對(duì)照過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出停車(chē)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，制定防范措施，進(jìn)行事故預(yù)想，克服麻痹思想，為平安停車(chē)和檢修打下扎實(shí)的根底。11二、裝置環(huán)境平安標(biāo)準(zhǔn)

1、在設(shè)備內(nèi)檢修，動(dòng)火時(shí)，氧含量應(yīng)為19％～21％，燃燒爆炸物質(zhì)濃度應(yīng)低于平安值，有毒有害物質(zhì)濃度應(yīng)低于最高允許濃度。

122、設(shè)備外壁檢修、動(dòng)火時(shí)，設(shè)備內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于平安值。3、檢修場(chǎng)地水井、地溝，應(yīng)清理干凈，加蓋砂封，設(shè)備管道內(nèi)無(wú)余壓，無(wú)灼燙物、無(wú)沉淀物。4、設(shè)備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮?dú)?、空氣置換至設(shè)備內(nèi)可燃物含量合格，氧含量在19.5％～23％。13三、抽堵盲板1、根據(jù)裝置的檢修方案，制定抽堵盲板流程圖，對(duì)需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號(hào)，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止漏抽漏加。

142、盲板的制作，以鋼板為準(zhǔn)，應(yīng)留有手柄，便于抽堵和檢查，最好做成眼睛式的，一端為盲板、一端為墊圈，使用方便，標(biāo)志明顯。不準(zhǔn)用石棉板、馬口鐵皮或油氈紙等材料代用。盲板要有足夠的強(qiáng)度，其厚度一般應(yīng)不小于管壁厚度。153、加盲板的位置，應(yīng)加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)有墊片，并把緊螺栓，以保持嚴(yán)密性。不帶墊片，就不嚴(yán)密，也會(huì)損壞法蘭。4、抽堵盲板時(shí)要采取必要的平安措施。165、如果管線軸抽堵盲板處距離兩側(cè)管架較遠(yuǎn)，應(yīng)該采取臨時(shí)支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管線下垂傷人。6、做好抽堵盲板的檢查登記工作。7、盲板用后統(tǒng)一收藏，下次再用，以免浪費(fèi)。17四、其它認(rèn)真封蓋，防止下水道系統(tǒng)有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修中有火花落入下水道中。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或其它有電源的設(shè)備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上標(biāo)志牌。對(duì)要實(shí)施檢修的區(qū)域或重要部位，應(yīng)設(shè)置平安界標(biāo)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，非檢修人員不得入內(nèi)。

18第三節(jié)化工裝置的平安檢修一、檢修許可證制度

化工生產(chǎn)裝置候車(chē)檢修，盡管經(jīng)過(guò)全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍需對(duì)裝置系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行取樣分析、測(cè)爆，進(jìn)一步核實(shí)空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合平安標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行平安檢修票證制度。19二、檢修作業(yè)平安要求①參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修指揮部公布的?檢修平安規(guī)定?；②開(kāi)好檢修班前會(huì)，向參加檢修的人員進(jìn)行“五交〞，即交施工任務(wù)、交平安措施、交平安檢修方法、交平安本卷須知、交遵守有關(guān)平安規(guī)定，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)平安技術(shù)措施；20③嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；④進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求著裝；認(rèn)真檢查各種檢修器具；嚴(yán)格貫徹誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的檢修原那么和平安檢查制度。21三、動(dòng)火作業(yè)1、動(dòng)火平安要點(diǎn)1〕審證

禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火應(yīng)辦理“動(dòng)火許可證〞的申請(qǐng)、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動(dòng)火的地點(diǎn)、時(shí)間、范圍、動(dòng)火方案、平安措施、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。22〔2〕聯(lián)系

動(dòng)火前要和生產(chǎn)車(chē)間、工段聯(lián)系，明確動(dòng)火的設(shè)備、位置。事先由專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好動(dòng)火設(shè)備的轉(zhuǎn)換、清洗、吹掃、隔離等解除危險(xiǎn)因素的工作，并落實(shí)其他平安措施。23〔3〕拆遷

凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其他平安地方進(jìn)行動(dòng)火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(禁火區(qū))內(nèi)進(jìn)行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火工作量。24〔4〕隔離

動(dòng)火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運(yùn)行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動(dòng)火設(shè)備中來(lái)；將動(dòng)火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時(shí)隔火墻等措施加以隔開(kāi)，防止火星飛濺而引起事故。

25〔5〕移去可燃物

將動(dòng)火周?chē)?0m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤(rùn)滑油、未清洗的盛放過(guò)易燃液體的空桶、木筐等移到平安場(chǎng)所?！?〕滅火措施

動(dòng)火期間動(dòng)火地點(diǎn)附近的水源要保證充足，不能中斷；動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險(xiǎn)性大的重要地段動(dòng)火，消防車(chē)和消防人員要到現(xiàn)場(chǎng)，做好充分準(zhǔn)備。

26〔7〕檢查和監(jiān)護(hù)

根據(jù)動(dòng)火制度的規(guī)定，廠、車(chē)間或平安、保衛(wèi)部門(mén)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，對(duì)照動(dòng)火方案中提出的平安措施檢查是否已落實(shí)，并再次明確和落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)指揮，交代平安本卷須知。27〔8〕動(dòng)火分析

動(dòng)火分析不宜過(guò)早，一般不要早于動(dòng)火前半小時(shí)。如果動(dòng)火中斷半小時(shí)以上，應(yīng)重做動(dòng)火分析?！?〕動(dòng)火

動(dòng)火應(yīng)由經(jīng)過(guò)平安考試合格的人員擔(dān)任。動(dòng)火時(shí)注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落入危險(xiǎn)區(qū)域。282、動(dòng)火作業(yè)平安要求〔1〕油罐帶油動(dòng)火

由于各種原因，罐內(nèi)油品無(wú)法抽空只得帶油動(dòng)火時(shí)，除應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修動(dòng)火的要求外，還應(yīng)注意：油面以上不準(zhǔn)動(dòng)火，在焊補(bǔ)前還應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)定。29〔2〕油管帶油動(dòng)火

油管帶油動(dòng)火，同油罐帶油動(dòng)火處理的原那么是相同的。只是在油管破裂、生產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法停下來(lái)的情況下，搶修堵漏才采用。帶油管路動(dòng)火的方法是：用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡(包箍)進(jìn)行焊補(bǔ)。30〔3〕帶壓不置換動(dòng)火

帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周?chē)諝庑纬梢粋€(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。31四、檢修用電檢修使用的電氣設(shè)施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機(jī)具電源。32電氣設(shè)施要求要求線路絕緣良好，沒(méi)有破皮漏電現(xiàn)象。線路鋪設(shè)整齊，埋地或架高鋪設(shè)均不能影響施工作業(yè)、行人和車(chē)輛通過(guò)。線路不能與熱源、火源接近。移動(dòng)或局部式照明燈具懸吊要有鐵網(wǎng)罩保護(hù)。

33五、動(dòng)土作業(yè)

動(dòng)土作業(yè)必需辦理?動(dòng)土平安作業(yè)證?，沒(méi)有?動(dòng)土平安作業(yè)證?不準(zhǔn)動(dòng)土作業(yè)。

34動(dòng)土作業(yè)前，工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行平安教育；施工負(fù)責(zé)人對(duì)平安措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并催促落實(shí)。

動(dòng)土作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時(shí)回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。

動(dòng)土作業(yè)必須按?動(dòng)土平安作業(yè)證?的內(nèi)容進(jìn)行，對(duì)審批手續(xù)不全、平安措施不落實(shí)的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。35六、高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上〔含2m〕有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)。36高處作業(yè)可分為四個(gè)等級(jí)：一級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在2米至5米。二級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在5米至15米。三級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在15米至30米。特級(jí)高處作業(yè)：作業(yè)高度在30米以上。371、高處作業(yè)的一般平安要求〔1〕作業(yè)人員：患有精神病等職業(yè)禁忌癥的人員不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。檢修人員飲酒、精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)。作業(yè)人員必須持有作業(yè)證。

38〔2〕作業(yè)條件：高處作業(yè)必須帶平安帽、系平安帶。作業(yè)高度2m以上應(yīng)設(shè)置平安網(wǎng)，并根據(jù)位置的升高隨時(shí)調(diào)整。高度超15m時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方4m處，架設(shè)一層平安網(wǎng)，且平安網(wǎng)數(shù)不得少于3層。39〔3〕現(xiàn)場(chǎng)管理：高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的平安界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)點(diǎn)的下面通行或逗留?！?〕防止工具材料墜落：高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。40〔5〕防止觸電和中毒〔6〕氣象條件〔7〕注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性412、腳手架的平安要求

(1)腳手架材料：腳手架的桿柱可采用竹、木或金屬管，本桿應(yīng)采用剝皮杉木或其它堅(jiān)韌的硬木；竹竿應(yīng)采用鞏固無(wú)傷的毛竹；金屬管應(yīng)無(wú)腐蝕，各根管子的連接局部應(yīng)完整無(wú)損；(2)腳手架的連接與固定：腳手架要與建筑物連接牢固。42(3)腳手板、斜道板和梯子：腳手板和腳手架應(yīng)連接牢固；腳手板的兩頭都應(yīng)放在橫桿上，固定牢固，不準(zhǔn)在跨度間有接頭；腳手板與金屬腳手架那么應(yīng)固定在其橫梁上。(4)臨時(shí)照明：腳手架上禁止亂拉電線。43(5)冬季、雨季防滑。(6)撤除：腳手架撤除前，應(yīng)在其周?chē)O(shè)圍欄，通向撤除區(qū)域的路段掛警告牌；高層腳手架撤除時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。44七、限定空間作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)1.清理刷洗

對(duì)盛裝酸、堿和有毒物質(zhì)溶液的罐清理時(shí)，首先應(yīng)采取正常方法排出液體物質(zhì)。對(duì)刷洗的廢水廢液應(yīng)處理前方可排放，嚴(yán)防中毒、著火、腐蝕和環(huán)境污染。452.可靠隔離

需要進(jìn)行作業(yè)的罐槽必須與其它設(shè)備可靠隔離，井將與罐槽相連的一切管線切斷或用盲板堵死，防止其它設(shè)備中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。3.切斷電源

進(jìn)入有攪拌或其它有動(dòng)力電源的罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷電源，上鎖或設(shè)專(zhuān)人看管，井在電源處懸掛“嚴(yán)禁合閘〞的警告牌。

464.氣體分析

入罐內(nèi)作業(yè)前必須對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)量，氧含量應(yīng)在13％～21％的范圍內(nèi)。假設(shè)罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，工業(yè)衛(wèi)生人員還應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)空氣中有毒有害氣體的濃度。475.個(gè)人防護(hù)

入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具，穿戴好工作帽、工作服、工作鞋。防毒面具〔或氧氣呼吸器〕等。6.預(yù)救措施

企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況做好相應(yīng)的預(yù)救方案。487.現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)

在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行罐外現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。498.辦理手續(xù)

落實(shí)好各項(xiàng)平安措施后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定到技安管理部門(mén)辦理作業(yè)手續(xù)，并經(jīng)技安人員、主管領(lǐng)導(dǎo)檢查批，準(zhǔn)前方可作業(yè)。

9.善后處理

罐內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，把所有工具、材料等拿出罐外，防止遺漏在罐內(nèi)。50八、起重作業(yè)起重作業(yè)是采用相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施來(lái)完成結(jié)構(gòu)吊裝和設(shè)施安裝。其作業(yè)屬于危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)難度大。重大起重吊裝作業(yè)，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后送生產(chǎn)單位批準(zhǔn)；對(duì)吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)討論吊裝方案。

51起重作業(yè)必須做到“十不吊〞原那么無(wú)人指揮或者信號(hào)不明不吊斜吊和斜拉不吊物件有鋒利棱角與鋼繩未墊好不吊重量不明或超負(fù)荷不吊起重機(jī)械有缺陷或平安裝置失靈不吊吊桿下方及其轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)站人不吊光線陰暗，視物不清不吊吊桿與高壓電線沒(méi)有保持應(yīng)有的平安距離不吊吊掛不當(dāng)不吊人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

52九、運(yùn)輸與檢修

加強(qiáng)輔助部門(mén)人員的平安技術(shù)教育工作，以提高職工平安意識(shí)。機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入石油化工裝置前，給排煙管裝上火星撲滅器；裝置出現(xiàn)跑料時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間對(duì)裝置周?chē)R路實(shí)行封閉，熄滅一切火源。53第四節(jié)裝置檢修后開(kāi)車(chē)

一、裝置開(kāi)車(chē)前平安檢查檢查檢修工程是否全部完工，質(zhì)量全部合格，勞動(dòng)保護(hù)平安衛(wèi)生設(shè)施是否全部恢復(fù)完善，設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉，盲板是否按要求抽加完畢，確保無(wú)遺漏，檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清，檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場(chǎng)，到達(dá)了平安開(kāi)工條件。

541、焊接檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過(guò)程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無(wú)損探傷兩類(lèi)。552、試壓和氣密試驗(yàn)

任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗(yàn)施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn)，防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏，造成各種事故。

563、吹掃、清洗

在新建裝置開(kāi)工前應(yīng)對(duì)全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過(guò)程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)去除掉，使所有管線都貫穿。574、烘爐

各種反響爐在檢修后開(kāi)車(chē)前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進(jìn)行烘爐。585、傳動(dòng)設(shè)備試車(chē)

化工生產(chǎn)裝置中機(jī)、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機(jī)發(fā)生故障，就會(huì)影響全局。因此要通過(guò)試車(chē)，對(duì)機(jī)、泵檢修后能否保證平安投料一次開(kāi)車(chē)成功進(jìn)行考核。

6、聯(lián)動(dòng)試車(chē)

59二、裝置開(kāi)車(chē)1.貫穿流程

用蒸汽、氮?dú)馔ㄈ胙b置系統(tǒng)，一方面掃去裝置檢修時(shí)可能殘留局部的焊渣、焊條頭、鐵屑、氧化皮、破布等，防止這些雜物堵塞管線，另一方面驗(yàn)證流程是否貫穿。這時(shí)應(yīng)按工藝流程逐個(gè)檢查，確認(rèn)無(wú)誤，做到開(kāi)車(chē)時(shí)不竄料、不蹩壓。按規(guī)定用蒸汽、氮?dú)鈱?duì)裝置系統(tǒng)置換，分析系統(tǒng)氧含量到達(dá)平安值以下的標(biāo)準(zhǔn)。

602.裝置進(jìn)料

裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門(mén)，然后按規(guī)定流程，經(jīng)檢查無(wú)誤，啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過(guò)程中，應(yīng)沿管線進(jìn)行檢查，防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程；裝置開(kāi)車(chē)過(guò)程中，嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。裝置升溫、升壓、加量，按規(guī)定緩慢進(jìn)行；操作調(diào)整階段，應(yīng)注意檢查閥門(mén)開(kāi)度是否適宜，逐步提高處理量，使其到達(dá)正常生產(chǎn)為止。61作業(yè)：1、化工裝置檢修有何特點(diǎn)？2、如何制定檢修方案？3、化工裝置停車(chē)前的準(zhǔn)備工作有哪些？4、動(dòng)火作業(yè)的平安要點(diǎn)有哪些？62

第五節(jié)化工廠腐蝕與防護(hù)一、腐蝕與平安腐蝕是指材料在周?chē)橘|(zhì)的作用下所產(chǎn)生的破壞。引起破壞的原因可能是物理的、機(jī)械的因素，也可能是化學(xué)的、生物的因素等。⑴腐蝕與平安腐蝕普遍存在于化工部門(mén)。在化工生產(chǎn)中，所有原材料及生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等很多物料多具有腐蝕性，這些腐蝕性物料對(duì)建〔構(gòu)〕筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等設(shè)施，均會(huì)造成腐蝕性破壞從而影響生產(chǎn)平安。在化工生產(chǎn)中，由于大量酸、堿等腐蝕性物料造成的事故，如設(shè)備根底下陷、廠房倒塌、管道變形開(kāi)裂、泄漏、破壞絕緣、儀表失靈等，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)危及人身平安。因此，在化工生產(chǎn)過(guò)程中，必須高度重視腐蝕與防護(hù)問(wèn)題。⑵腐蝕機(jī)理腐蝕機(jī)理分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。①化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕指金屬與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反響而引起的破壞。工業(yè)中常見(jiàn)的化學(xué)腐蝕如下所述。a.金屬氧化。金屬氧化指金屬在枯燥或高溫氣體中與氧反響所產(chǎn)生的腐蝕過(guò)程。b.高溫硫化。高溫硫化指金屬在高溫下與含硫〔硫蒸汽、二氧化硫、硫化氫等〕介質(zhì)反響形成硫化物的腐蝕過(guò)程。c.滲碳。滲碳指某些碳化物〔如一氧化碳、烴類(lèi)等〕與鋼接觸在高溫下分解生成游離碳，滲入鋼內(nèi)部形成碳化物的腐蝕過(guò)程。d.脫碳。脫碳指在高溫下鋼中滲碳體與氣體介質(zhì)〔如水蒸氣、氫、氧等〕發(fā)生化學(xué)反響，引起滲碳體脫碳的過(guò)程。e.氫腐蝕。氫腐蝕指在高溫高壓下，氫引起鋼組織的化學(xué)變化，使其力學(xué)性能劣化的腐蝕過(guò)程。64②電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕指金屬與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)，由于金屬材料的不同組織及組成之間形成原電池，其陰、陽(yáng)極之間所產(chǎn)生的氧化復(fù)原反響使金屬材料的某一組織或組分發(fā)生溶解，最終導(dǎo)致材料失效的過(guò)程。二、腐蝕類(lèi)型⑴全面腐蝕與局部腐蝕在金屬設(shè)備整個(gè)外表或大面積發(fā)生程度相同或相近的腐蝕，稱(chēng)為全面腐蝕。腐蝕介質(zhì)以一定的速度溶解被腐蝕的設(shè)備。全面腐蝕的速度以設(shè)備單位面積上在單位時(shí)間內(nèi)損失的質(zhì)量表示［g/(m2.h)];也可以用每年金屬被腐蝕的深度,即構(gòu)件變薄的程度表示(mm/年〕。65局限于金屬結(jié)構(gòu)某些特定區(qū)域或部件上的腐蝕稱(chēng)為局部腐蝕。根據(jù)金屬的腐蝕速度大小分，可將金屬材料的耐腐蝕性分為四級(jí)見(jiàn)下表。等級(jí)腐蝕速度（mm／年）耐腐蝕性1234＜0.050.05-0.50.5-1.5＞1.5優(yōu)良良好可用，但腐蝕較嚴(yán)重不適用，腐蝕嚴(yán)重66⑵點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)孔蝕，指集中于金屬外表個(gè)別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕現(xiàn)象。金屬外表由于露頭、錯(cuò)位、介質(zhì)不均勻等缺陷，使其外表膜的完整性遭到破壞，成為點(diǎn)蝕源。該點(diǎn)蝕源在某段時(shí)間內(nèi)是活性狀態(tài)，電極電位較負(fù)，與外表其他部位構(gòu)成局部腐蝕微電池，在大陰極小陽(yáng)極的條件下，點(diǎn)蝕源的金屬迅速被溶解并形成孔洞?？锥床粩嗉由?，直至穿透，造成不良后果。防止點(diǎn)腐蝕的措施有：①減少介質(zhì)溶液中氯離子濃度，或參加有抑制點(diǎn)腐蝕作用的陰離子。②減少介質(zhì)溶液中氧化性。③降低介質(zhì)溶液溫度，加大溶液流速。④采用陰極保護(hù)。⑤采用耐點(diǎn)腐蝕合金。67⑶縫隙腐蝕指在電解液中，金屬與金屬，金屬與非金屬之間構(gòu)成的窄縫空內(nèi)發(fā)生的腐蝕。在化工生產(chǎn)中，管道連接處，襯板、墊片處，設(shè)備污泥沉積處，腐蝕物附著處等，均易發(fā)生縫隙腐蝕；當(dāng)金屬保護(hù)層破損時(shí)，金屬與保護(hù)層之間的破損也會(huì)發(fā)生腐蝕。縫隙腐蝕是由于縫隙內(nèi)積液流動(dòng)不暢，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)使縫內(nèi)外由于電解質(zhì)濃度不同構(gòu)成濃差原電池，發(fā)生氧化復(fù)原反響。防止縫隙腐蝕的措施有：①采用抗縫隙腐蝕的金屬或合金材料。②采用合理的設(shè)計(jì)方案，防止連接處出現(xiàn)縫隙、死角等，解決降低縫隙腐蝕的程度。③采用電化學(xué)保護(hù)。④采用緩蝕劑保護(hù)。68⑷晶間腐蝕指沿著金屬材料晶粒間界發(fā)生的腐蝕。這種腐蝕可以在材料外觀無(wú)變化的情況下，使其完全喪失強(qiáng)度。金屬材料在腐蝕環(huán)境中，晶界和本身物質(zhì)的物理化學(xué)和電化學(xué)性能有差異時(shí)，會(huì)在它們之間構(gòu)成原電池，使腐蝕沿著晶粒邊界開(kāi)展，致使材料的晶粒間失去結(jié)合力。防止晶間腐蝕的措施有：①降低金屬材料中的碳含量，采用低碳不銹鋼；②采用合金材料。⑸應(yīng)力腐蝕破裂是指金屬及合金在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)環(huán)境的共同作用下，發(fā)生的腐蝕破壞。應(yīng)力腐蝕外觀一般沒(méi)有任何變化，裂紋開(kāi)展迅速且預(yù)測(cè)困難，極具危險(xiǎn)性。材料在拉應(yīng)力作用下，由于在應(yīng)力集中處出現(xiàn)變形或金屬裂紋，形成新外表，新外表與原外表因電位差構(gòu)成原電池，發(fā)生氧化復(fù)原反響，金屬溶解，導(dǎo)致裂紋迅速開(kāi)展。69發(fā)生應(yīng)力腐蝕的金屬材料主要是合金，純金屬較少。防止應(yīng)力腐蝕的措施有：①合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，消除應(yīng)力；②合理選用材料；③防止高溫操作；④采用緩蝕劑保護(hù)。⑹氫損傷指由氫作用引起材料性能下降的一種現(xiàn)象，包括氫腐蝕與氫脆。氫腐蝕的原因是：在高溫高壓下H2于金屬外表進(jìn)行物理吸附并分解為H，H經(jīng)化學(xué)吸附透過(guò)金屬外表進(jìn)入內(nèi)部，破壞晶間結(jié)合力，在高壓應(yīng)力作用下，導(dǎo)致微裂紋生成。氫脆是指氫溶于金屬后殘留于位錯(cuò)等處，當(dāng)氫到達(dá)飽和后，對(duì)錯(cuò)位起釘扎作用，使金屬晶?；齐y以進(jìn)行，造成金屬出現(xiàn)脆性。70防止氫損傷的措施有：①采用合金材料，使金屬外表合金化形成致密的膜阻止氫向金屬內(nèi)部擴(kuò)散；②防止高溫高壓同時(shí)操作；③在氣態(tài)氫環(huán)境中參加適量氧氣抑制氫脆發(fā)生。⑺腐蝕疲勞指材料在腐蝕環(huán)境中，受交變應(yīng)力作用產(chǎn)生的破壞或說(shuō)當(dāng)金屬受到酸堿的腐蝕，一些部位的應(yīng)力就比其他部位高得多，加速裂縫的形成，這叫“腐蝕疲勞〞。交變速率低容易產(chǎn)生腐蝕疲勞。防止腐蝕疲勞的措施有：①盡量防止低交變速率引力作用；②盡量降低循環(huán)應(yīng)力值及幅度；③防止強(qiáng)腐蝕環(huán)境操作。71三、腐蝕防護(hù)⑴正確選材防止或減緩腐蝕的根本途徑是正確地選擇工程材料。在選擇材料時(shí)，除考慮一般技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮工藝條件及其在生產(chǎn)過(guò)程中的變化。要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、濃度，雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物，化學(xué)反響、溫度、壓力、流速等工藝條件，以及材料的耐腐蝕性能等，綜合選擇材料。表7-2常見(jiàn)耐腐蝕材料。⑵合理設(shè)計(jì)①防止縫隙?？p隙是引起腐蝕的重要因素之一。因此在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、連接形式上，應(yīng)注意防止出現(xiàn)縫隙，采取合理的結(jié)構(gòu)。如為防止鉚接中出現(xiàn)縫隙添加不吸潮的填料及墊片等；采取焊接時(shí)，應(yīng)用雙面焊，防止搭接焊或點(diǎn)焊。72②消除積液。設(shè)備死角的積液處是發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的部位。因此，在設(shè)計(jì)