大窩坑煤礦擴(kuò)能技改工程施工組織設(shè)計(jì)

煤礦技改擴(kuò)能工程施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)地質(zhì)概況………………(9)第三節(jié)開采技術(shù)條件第四節(jié)工程技術(shù)特征及特點(diǎn)…………………(20)第五節(jié)主要施工系統(tǒng)…………(22)第二章施工方案及施工工藝…………………(24)第一節(jié)施工順序………………(24)第二節(jié)施工方案………………(24)第三節(jié)各工序質(zhì)量要求………(25)第三章施工勞動(dòng)組織…………(26)第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)………………(27)第三節(jié)勞動(dòng)力配備………………(28)第四節(jié)安全技術(shù)措施……………(28)第四章地面臨時(shí)設(shè)施的布置第五章主要施工系統(tǒng)第六章技術(shù)組織保證措施前言現(xiàn)整合工程擴(kuò)能初步設(shè)計(jì)和整合工程擴(kuò)能初步設(shè)計(jì)安全專篇已完成并通過(guò)評(píng)審，于2010年八月二十九日得到批復(fù)，批復(fù)文號(hào)為（川經(jīng)信煤炭函【2010】）號(hào)；評(píng)審（川煤監(jiān)審批【2010】）號(hào)；根據(jù)設(shè)計(jì)概算整合擴(kuò)能工程總投資為1867.39萬(wàn)元，整合擴(kuò)能建設(shè)工期23個(gè)月。我礦經(jīng)研究決定施工建設(shè)采取自營(yíng)施工，現(xiàn)已完成擴(kuò)能工程1051M，擴(kuò)能工程投資700萬(wàn)元XXX煤礦周邊生產(chǎn)的煤炭供不應(yīng)求，市場(chǎng)前景較好。該礦擴(kuò)建后達(dá)到150kt/a生產(chǎn)能力，成為具有一定規(guī)模的小型煤炭企業(yè)，隨著礦井的擴(kuò)建投產(chǎn)，將吸納部分農(nóng)村剩余勞動(dòng)力務(wù)工，對(duì)增加農(nóng)民收入，促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有積極的意義。礦組建有專業(yè)建設(shè)隊(duì)伍，有能力組織自建，機(jī)構(gòu)健全，對(duì)礦井整合工程作詳盡的整體施工安排。第一章、工程概況第一節(jié)巷道名稱及位置巷道名稱：長(zhǎng)度1100m，傾角3‰，標(biāo)高：+720m鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)排水任務(wù)，并在其中敷設(shè)電纜、管線等。礦井采用平硐開拓方式，并作為一安全出口。﹙1﹚，+720M灰?guī)r運(yùn)輸巷；長(zhǎng)度850m，傾角3‰°，標(biāo)高：+724m～+727m鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，，﹙2﹚，+720M灰?guī)r運(yùn)輸巷石門；長(zhǎng)度100m，傾角3‰°，標(biāo)高：+724m～+724m鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，，﹙3﹚，+720M灰?guī)r運(yùn)輸巷溜煤眼；長(zhǎng)度40m，傾角30°，標(biāo)高：+724m～+740m，擔(dān)負(fù)礦井一采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)備和運(yùn)輸任務(wù)，﹙4﹚，長(zhǎng)度600m，傾角0°，標(biāo)高：+726m，主要是探明F25斷層的產(chǎn)壯，斷距，為一，二，三，四采區(qū)布置提供可靠依據(jù)。﹙5﹚，1121探巷1#，長(zhǎng)度200m，傾角18°，標(biāo)高：+720m～+763m，主要是探明原為1121工作面布置提供可靠依據(jù)。﹙6﹚，1121探巷2#，長(zhǎng)度200m，傾角18°，標(biāo)高：+720m～+763m，主要是探明原為1121工作面布置提供可靠依據(jù)。﹙7﹚，總回風(fēng)上山﹙下﹚，長(zhǎng)度300m，傾角18°，標(biāo)高：+720m～+796m，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，，并作為一安全出口﹙8﹚，總回風(fēng)上山﹙上﹚，長(zhǎng)度200m，傾角18°，標(biāo)高：+796m～+776m，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)任務(wù)，，并作為一安全出口﹙9﹚，長(zhǎng)度160m，傾角18°，標(biāo)高：+720m～+763m鋪設(shè)軌道，擔(dān)負(fù)礦井矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，，﹙10﹚，長(zhǎng)度160m，傾角18°，標(biāo)高：+720m～+763m，擔(dān)負(fù)礦井行人、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，，長(zhǎng)度470m，傾角0°，標(biāo)高：+743m，擔(dān)負(fù)1111回采工作面，矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度527m，傾角0°，標(biāo)高：+763m，擔(dān)負(fù)1111回采工作面，回風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度90m，傾角18°，標(biāo)高：+743m～+763m，擔(dān)負(fù)1111回采工作面采煤，回風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度399m，傾角0°，標(biāo)高：+743m，擔(dān)負(fù)1111回采工作面，矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度387m，傾角0°，標(biāo)高：+763m，擔(dān)負(fù)1111回采工作面，回風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度90m，傾角18°，標(biāo)高：+743m～+763m，擔(dān)負(fù)1121回采工作面采煤，回風(fēng)任務(wù)，總回風(fēng)平巷，長(zhǎng)度850m，傾角3‰，標(biāo)高：+724m～+727m，擔(dān)負(fù)礦井三，四采區(qū)回風(fēng)任務(wù)，。長(zhǎng)度400m，傾角18°，標(biāo)高：+724m～+650m，擔(dān)負(fù)二采區(qū)，回風(fēng)任務(wù)，長(zhǎng)度400m，傾角18°，標(biāo)高：+724m～+650m，擔(dān)負(fù)二采區(qū)，擔(dān)負(fù)二采區(qū)矸石、材料、煤炭運(yùn)輸和進(jìn)風(fēng)任務(wù)，，，長(zhǎng)度400m，傾角18°，標(biāo)高：+724m～+650m，擔(dān)負(fù)二采區(qū)，行人，運(yùn)輸任務(wù)，第二節(jié)地質(zhì)概況第四節(jié)工程技術(shù)特征及特點(diǎn)工程施工的主要巷道有：+720灰?guī)r運(yùn)輸巷，+720灰?guī)r運(yùn)輸巷石門，總回風(fēng)上山、一采區(qū)軌道上山，三，四采區(qū)+720灰?guī)r運(yùn)輸巷，三，四采區(qū)總回風(fēng)平巷，一采區(qū)人行上山，二采區(qū)回風(fēng)上山、二采區(qū)軌道上山，二采區(qū)人行上山。1111運(yùn)輸巷、1111回風(fēng)巷、1111切眼，1112運(yùn)輸巷、1112回風(fēng)巷、1112切眼，1111斷層探巷，1112探巷。等。礦井移交生產(chǎn)時(shí)井巷工程量5100m。其中巖巷3267m，占總工程量的63.9%；煤巷1837m，占總工程量的36.1%。詳見井巷工程量匯總表1、主要連鎖工程根據(jù)井巷工程、土建工程、機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工特征，對(duì)其進(jìn)行連鎖排序。礦井建設(shè)的主要連鎖工程為井巷工程，關(guān)鍵線路為：+720灰?guī)r運(yùn)輸巷→+720灰?guī)r運(yùn)輸巷石門→一采區(qū)變電所→一采區(qū)煤倉(cāng)→總回風(fēng)上山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)軌道上山→軌道上山聯(lián)絡(luò)巷→，一采區(qū)人行上山→，1111運(yùn)輸巷、→1111回風(fēng)巷、→1111切眼，1121運(yùn)輸巷→、1121回風(fēng)巷→、1121切眼；二采區(qū)回風(fēng)上山→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)人行上山；三，四采區(qū)+720灰?guī)r運(yùn)輸巷，三，四采區(qū)總回風(fēng)平巷，連鎖工程線路長(zhǎng)5100m，工期12個(gè)月。2、主要貫通工程礦井貫通工程為：+720灰?guī)r運(yùn)輸巷→一采區(qū)變電所→+720灰?guī)r運(yùn)輸巷→一采區(qū)煤倉(cāng)→一采區(qū)人行上山→，總回風(fēng)上山﹙上﹚→總回風(fēng)上山﹙下﹚→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)軌道上山→軌道上山聯(lián)絡(luò)巷→，二采區(qū)回風(fēng)上山→二采區(qū)軌道上山→二采區(qū)人行上山貫通工程線路長(zhǎng)5100m，工期12個(gè)月。井巷工程量匯總表順序單位工程名稱長(zhǎng)度(m)斷面形狀支護(hù)方式凈斷面掘進(jìn)斷面體積一井筒1+720灰?guī)r運(yùn)輸巷850半圓拱錨噴8.59.32回風(fēng)上山420半圓拱錨噴7.78.5小計(jì)1620二井底車場(chǎng)及硐室1消防材料庫(kù)30半圓拱錨噴7.78.52井下變電所30半圓拱錨噴10.513.86小計(jì)60三采區(qū)1一采區(qū)軌道上山160半圓拱錨噴66.62一采區(qū)人行上山160半圓拱錨噴66.63一采區(qū)回風(fēng)上山420半圓拱錨噴66.64一采區(qū)軌道上山聯(lián)絡(luò)巷60半圓拱錨噴9.410.25一采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷60半圓拱錨噴9.410.261111工作面運(yùn)輸巷468梯形金屬支架4.65.9471111工作面回風(fēng)巷527梯形金屬支架3.7858一采區(qū)溜煤眼30圓形混泥土12.613.891111工作面切眼90矩形單體支柱1.41.4101121工作面運(yùn)輸巷399梯形金屬支架4.65.94111121工作面回風(fēng)巷387梯形金屬支架3.785121121工作面切眼87矩形單體支柱1.41.4131111斷層探巷340梯形金屬支架4.65.94141112探巷1#200梯形金屬支架4.65.94151112探巷2#200梯形金屬支架4.65.9416二采區(qū)軌道上山400半圓拱錨噴66.617二采區(qū)人行上山400半圓拱錨噴66.618二采區(qū)回風(fēng)上山400半圓拱錨噴66.619三，四采區(qū)+720運(yùn)輸平巷850半圓拱錨噴8.59.320三，四采區(qū)總回風(fēng)平巷850半圓拱錨噴7.78.52122232425第四節(jié)主要施工系統(tǒng)該礦技改擴(kuò)能后分為一，二，三，四采區(qū)，一，二采區(qū)為建設(shè)區(qū)，且系統(tǒng)獨(dú)立分開。1、供電：礦井采用10kV雙回路電纜下井至中央變電所，由中央變電所以10kV電纜饋至采區(qū)變電所。井下動(dòng)力設(shè)備供電電壓為660V，照明電壓為127V2、供風(fēng)：該礦井壓縮空氣站設(shè)在平硐井口附近，地面標(biāo)高為+720m。壓縮空氣站內(nèi)設(shè)置2臺(tái)SA-132A型螺桿式空氣壓縮機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；空壓機(jī)參數(shù)為：Q=24m3/min，P=0.85Mpa，N=132kW，U=380V?？諝鈮嚎s機(jī)配套設(shè)置空氣進(jìn)、出過(guò)濾分離系統(tǒng)，排出空氣體含油量小于0.2PPM，通過(guò)￠108mm鋼管供風(fēng)至磧頭。3、供水：由煤礦地面水池接￠50mm鋼管供水至磧頭。4、排水：采用平硐水溝自流。5、通風(fēng)：利用礦井現(xiàn)有二臺(tái)BD-Ⅱ-6-№18型隔爆對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)風(fēng)機(jī)配置YBF3151-6型礦用防爆型電機(jī)（N=2×132kW，U=380V，n=980r/min）。風(fēng)井新開口巷道在井口安置2*7，5KW局扇供風(fēng)至磧頭。風(fēng)筒采用￠600-800mm阻燃風(fēng)筒；局扇位置距離掛口位置不得小于15m。6、通訊：在井下安設(shè)防爆電話，另在地面調(diào)度室設(shè)一臺(tái)防爆電話，以便井上下聯(lián)系。7、提升、運(yùn)輸：+720m水平運(yùn)輸大巷配置四臺(tái)CDXT-5J型，600軌距的特殊防爆型蓄電池機(jī)車運(yùn)輸全礦煤、矸。一采區(qū)軌道上山，回風(fēng)上山，選用2JTP-1.6×0.9/20型提升絞車，絞車允許最大靜張力為4500㎏，最大靜張力差為3000㎏；絞車滾筒直徑為1600㎜；絞車滾筒寬度為900㎜；提升速度為3.06m/s；配置YR315M-8型電機(jī)（N=75kW，U=380V，n=735r/min）。提升鋼絲繩選用6×19S+FC-20-1570-I型，GB/T8919標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩，鋼絲繩d=20mm，Pk=1.44kg/m，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度σ0=1570MPa，鋼絲破斷拉力總和Qσ=251.29kN。8、排矸：采用耙斗機(jī)轉(zhuǎn)矸，2T側(cè)礦裝矸，絞車提升至地面，再采用5T機(jī)車牽引至卸矸場(chǎng)卸矸。第二章、施工方案及施工工藝第一節(jié)施工順序第一步：施工主平硐+720運(yùn)輸巷，1111斷層探巷，1121探巷復(fù)工后正常施工。第二步：施工新風(fēng)井，總回風(fēng)上山。在施工新風(fēng)井的同時(shí)施工總回風(fēng)上山，新風(fēng)井從地面掛口后施工150M停工。進(jìn)行風(fēng)井地面設(shè)備安裝，總回風(fēng)上山與新風(fēng)井貫通后，通風(fēng)系統(tǒng)工程完工并運(yùn)行。第三步：施工一采區(qū)軌道上山。人行上山施工完畢后，將隊(duì)伍調(diào)至1111工作面。第四步：施工1111工作面運(yùn)輸巷，1111工作面回風(fēng)巷。1112工作面運(yùn)輸巷，1112工作面回風(fēng)巷。第五步：施工1111工作面切眼，1121切眼。第五步：施工二采區(qū)回風(fēng)上山，軌道下山，人行下山施工上述巷道的同時(shí)施工三，四采區(qū)+720運(yùn)輸大巷。第二節(jié)施工方案（一）掛口：采用風(fēng)鉆鉆眼，分次裝藥、分次爆破，順序支護(hù)的施工方法。(二)井身段施工：采用風(fēng)鉆鉆眼，一次裝藥爆破，順序支護(hù)的施工方法。（三）、巷道控制：采用中線控制巷道方向，腰線控制巷道坡度；或采用激光導(dǎo)向控制巷道方向及坡度。（四）、施工工藝1．鉆眼：每個(gè)頭采用2~3臺(tái)YT28鑿巖機(jī)同時(shí)鉆眼作業(yè)。2．爆破：巖巷采用2#巖石炸藥或抗水乳膠炸藥，1~5段毫秒延期電雷管，MF聯(lián)吉-200型啟爆器全斷面一次或分次起爆。3．裝矸：選用P-60聯(lián)吉型耙斗裝巖機(jī)轉(zhuǎn)矸、075U形礦車裝矸。4．錨桿：YT28鑿巖機(jī)鉆眼。錨桿用螺紋鋼加工制作，采用礦山快硬水泥錨固卷全長(zhǎng)錨固。5.噴砼：地面攪拌站按配合比拌料，運(yùn)至使用地點(diǎn)，選用PZ-5聯(lián)吉型潮式砼噴射機(jī)噴射。6．水溝砌筑：模板：采用木模板，地面按設(shè)計(jì)尺寸加工；地面攪拌站按配合比拌料；風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固。第三節(jié)各工序質(zhì)量要求（一）、巷道開挖：必須按設(shè)計(jì)斷面認(rèn)真畫線定位，打眼必須使用導(dǎo)向棍，炮眼布置、裝藥等應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。（二）、格柵加工及架設(shè)：①按設(shè)計(jì)要求加工格柵拱架，材料質(zhì)量、規(guī)格必須符合要求，加工尺寸誤差不得超過(guò)規(guī)定限差；②架設(shè)格柵拱時(shí)必須認(rèn)真檢查架設(shè)的幾何尺寸，基礎(chǔ)必須穩(wěn)定。③架料時(shí)不得出現(xiàn)前傾后仰、邁步現(xiàn)象。④料必須架設(shè)在實(shí)底上，柱窩深度、迎山角必須符合設(shè)計(jì)要求。（三）、錨桿：打錨桿眼前必須先找凈危巖活矸，嚴(yán)格控制錨桿眼角度、深度，誤差不得超過(guò)規(guī)定限差；錨桿間距及布置方式必須符合設(shè)計(jì)要求；按規(guī)定時(shí)間浸泡錨固卷并嚴(yán)格按規(guī)定裝填。錨桿尺寸：￠16mm，長(zhǎng)1800mm，快硬水泥卷全長(zhǎng)錨固。（四）、噴漿：嚴(yán)格按規(guī)定配合比并攪拌均勻；噴漿前必須先清除危巖活矸，用水沖洗圍巖，噴漿后必須對(duì)噴體灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7天。水灰比：水泥：石粉=1：4（五）、砌碹1、基礎(chǔ)寬度、深度必須符合設(shè)計(jì)要求并挖到實(shí)底，基坑應(yīng)清理干凈。2、必須以測(cè)量所給中線、腰線為基準(zhǔn)，尺寸誤差不得超過(guò)規(guī)定；模架必須牢實(shí)可靠。3、砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比并充分?jǐn)嚢瑁鲜砻姹仨毲謇砀蓛?，砂漿充填密實(shí)，不得出現(xiàn)空洞，必須達(dá)到規(guī)定時(shí)間才能脫模，脫模后表面平整。（六）、水溝砌筑1、水溝必須平直，不能出現(xiàn)左右或上下波動(dòng)現(xiàn)象；2、必須保證水溝尺寸，偏差不得超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍。3、水溝表面必須光滑，不得出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、水溝砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。第三章施工勞動(dòng)組織第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃下山施工時(shí)，按每頭每班1個(gè)循環(huán)組織，每天進(jìn)度不小4m，單循環(huán)進(jìn)度必須保證在1.5m以上。本礦的主要井巷布置在煤層底板砂巖中，圍巖較穩(wěn)固。設(shè)計(jì)考慮井筒、主要大巷、采區(qū)上山支護(hù)以錨噴支護(hù)為主、砌碹支護(hù)為輔，個(gè)別特殊地段采用特殊支護(hù)手段；采區(qū)回采巷道采用金屬支架支護(hù)。本礦按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，巖石巷道工程量較大，根據(jù)《煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合礦井的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)采用普通爆破法掘進(jìn)，按照不同巖性和巷道斷面大小的情況，設(shè)計(jì)確定該礦井巷工程平均進(jìn)度如下：巖石平巷：100m/月巖石斜巷：70m/月煤層巷道：130m/月第二節(jié)組織機(jī)構(gòu)成立擴(kuò)能技改領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)；謝波（礦長(zhǎng)）（法人）副組長(zhǎng)；XXX（主管礦長(zhǎng)）XXX（技術(shù)負(fù)責(zé)人）黃定勇（測(cè)量工程師）成 員；陳非（生產(chǎn)副礦長(zhǎng)）余大明（機(jī)電副礦長(zhǎng)） 楊林（安監(jiān)科長(zhǎng)）韋光輝（生技科長(zhǎng)）劉加勇（機(jī)電科長(zhǎng)）李洪軍（掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)）在施工過(guò)程中陳永貴全面負(fù)責(zé)擴(kuò)能技改工作，解決施工中的人，財(cái)，物。礦長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)施工中人員組織調(diào)配，落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全和質(zhì)量管理進(jìn)行監(jiān)督。技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭負(fù)責(zé)制定各項(xiàng)工程的作業(yè)規(guī)程，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，巷道中腰線的給定以及員工培訓(xùn)等。其余成員重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)排除安全隱患，把好工程質(zhì)量關(guān)。成立技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)；XXX（地質(zhì)助工）副組長(zhǎng)；印小華（采礦工程師）黃定勇（測(cè)量工程師）成員；曾益元（采礦工程師）唐正權(quán)（采礦工程師）謝波（采礦工程師）每月由組長(zhǎng)主持召開1～2次技術(shù)專題會(huì)，及時(shí)解決施工中的技術(shù)難題。配齊各類管理人員（附管理人員配備表）工程施工組織的主要原則1、首先以井巷施工為主體工程，保證主要連鎖工程和主體貫通工程連續(xù)施工。主平硐+720運(yùn)輸巷、新回風(fēng)井和一采區(qū)回風(fēng)上山爭(zhēng)取同時(shí)開工，為礦井盡快貫通、形成機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、井下多開掘進(jìn)工作面創(chuàng)造有利條件。2、井下多點(diǎn)施工，以縮短建設(shè)工期，并保證工作面相對(duì)穩(wěn)定，使建設(shè)期的勞力、物力、財(cái)務(wù)得以均衡使用。3、井巷工程堅(jiān)持一次成巷，井下管線工程隨井巷工程相應(yīng)進(jìn)行，不留收尾工程。4、優(yōu)先安排永久性生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施，盡可能利用永久建筑，減少臨時(shí)工程，節(jié)約投資，縮短建設(shè)工期。5、地面建筑工程中，關(guān)鍵工程是地面生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)創(chuàng)造條件優(yōu)先安排，保證在礦井投產(chǎn)前建成。6、做好設(shè)備器材的訂貨和采購(gòu)工作，保證按期安裝使用，確保一次試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。第三節(jié)勞動(dòng)力配備1、新風(fēng)井：采用綜合作業(yè)形式，實(shí)行“三八”作業(yè)制施工。掘進(jìn)班3個(gè)，48人，總回風(fēng)上山：掘進(jìn)班3個(gè)，48人，1111斷層探巷，掘進(jìn)班3個(gè)，21人，1121探巷，掘進(jìn)班3個(gè)，21人，勞動(dòng)力配備考慮職工每周輪休一次。第四節(jié)安全技術(shù)措施一通三防安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量稀釋瓦斯。3、管理并保護(hù)好本工作面的瓦斯及“一炮三檢”等牌板。4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌并派專人看守，迎頭禁止無(wú)風(fēng)作業(yè)。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)必須嚴(yán)格遵守瓦斯排放專項(xiàng)安全措施。必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須嚴(yán)格遵守瓦斯排放專項(xiàng)安全措施。首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。3、扒裝前對(duì)巖堆進(jìn)行灑水降塵。4、巷道開口往內(nèi)15米處設(shè)一道能封閉全斷面的水幕,放炮員在聯(lián)線后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧,放炮并等煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、巷道經(jīng)常洗塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。6、防塵管路必須接至迎頭，以便及時(shí)降塵。三、防火管理巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，噴砼支護(hù)，爆破噴霧，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉和滅火器滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。四、瓦斯管理瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通電開啟,電氣設(shè)備通電必須人工復(fù)電。16、礦井停電,檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后,要制定恢復(fù)通風(fēng),排除瓦斯和停,送電措施.恢復(fù)通風(fēng)后,所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn),都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)人員,瓦斯檢查人員檢查,證明無(wú)危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作.所有安裝電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20m的巷道內(nèi)都必須經(jīng)過(guò)瓦斯檢查,只有瓦濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定方可人工開啟。17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。五、隔爆設(shè)施1、水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低于400升/平方米，輔助水棚不低于200升/平方米。2、水棚的排間距為1.2～3.0米，主要水棚的棚區(qū)的長(zhǎng)度不小于30米，輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米，分散式布置的棚區(qū)的長(zhǎng)度不小于120米。3、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100毫米。水棚距巷道軌面向上不小于1.8米。水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)的港道斷面應(yīng)與前后各20米長(zhǎng)的巷道斷面一致。4、吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用45°斜鉤，相向吊掛。5、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50米。6、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。7、工作面設(shè)1個(gè)棚區(qū)。8、在有支護(hù)的巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。確需改變的，要制定專門措施，按措施施工。9、操作時(shí)，備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。檢查所安設(shè)水袋(槽)地點(diǎn)的頂幫是否完好。附近5米內(nèi)無(wú)安全隱患。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。頂板安全技術(shù)措施1、在靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，每次爆破前必須檢查加固。2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼、放炮、永久支護(hù)過(guò)程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。4、每次爆破后，迎頭工作人員要等30min，迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，向前延伸前探梁，接實(shí)頂，緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護(hù)距離不大于1.6m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完整頂板下進(jìn)行。6、巷道剛開口無(wú)法正常使用前探支架時(shí)，要采用3～4棵φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，棚距縮小到0.6m，掘進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到4.0m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。7、巷道迎頭必須使用前探梁臨時(shí)支護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。8、前探每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。9、當(dāng)迎頭出現(xiàn)處理冒頂時(shí)采取如下措施：1）靠近冒頂10米范圍內(nèi)的支架要先加固，以防頂板來(lái)壓造成更大面積的冒頂發(fā)生。2）堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)清除危巖、懸矸，找頂方法見第三條。3）處理冒頂時(shí)，先及時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)，堅(jiān)持先支護(hù)后處理的原則。4）接頂時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢查，確保安全；接頂時(shí)要堅(jiān)持一人工作，一人觀察頂板，確保后路暢通，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用腐朽的木料，接頂后用木楔楔緊，確保緊固有效。在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，把人員撤到安全地點(diǎn)。爆破安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。6、本掘進(jìn)工作面必須采用煤礦許用毫秒延期電雷管，掘進(jìn)工作面實(shí)行全斷面一次裝藥一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可按所制定的措施實(shí)施；②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯或二氧化碳涌出、巖石松散。⑤掘進(jìn)工?面風(fēng)量不足。14、炮眼前,必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒.警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌,欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。17、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于200m，并有掩體，曲線不少于120m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)巷的安全通道口站崗，必須在進(jìn)風(fēng)流中（新鮮風(fēng)流中），且站崗點(diǎn)距起爆點(diǎn)的直線距離不低于100m并有掩體，曲線不低于75m。爆破工作結(jié)束后接通知方可撤崗，嚴(yán)禁私自撤崗。防治水安全技術(shù)措施1,堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則.2、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。3、加強(qiáng)井下排水設(shè)備管理，提高礦井抗水災(zāi)能力。（1）嚴(yán)格按《規(guī)程》要求配備井下主要排水設(shè)備。（2）經(jīng)常清理水溝和沉淀池中的淤泥，保證水溝暢通。水倉(cāng)中的淤泥，由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員每年清理二次。（3）經(jīng)常檢查和維修水泵、水管、閘閥。排水用的配電設(shè)備和輸電線路的雨季以前，全面檢修一次，補(bǔ)充齊全所有零配件，并對(duì)全部工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次排水試驗(yàn)水泵必須是雙管路，雙電流回路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。4、每年迅期前由礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)礦井及其附近的地面流水、滲漏、疏水能進(jìn)行全面檢查。結(jié)合礦區(qū)的實(shí)際情況制定疏水、防水和排水等措施，以預(yù)防地表水滲入井下。機(jī)電安全技術(shù)措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3.容易碰到的機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)和和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。.4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)3m。9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型號(hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③同型號(hào)橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極應(yīng)用面積不小于0.62m2,厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極,可用直徑小于5mm,長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm,長(zhǎng)度為2m的2根鋼管制成,每根鋼管上鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m.11.井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行,維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求,防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。12、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。16、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過(guò)50mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞踐不到機(jī)械閉鎖作用?⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。22.電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固,密封良好。23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。27、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、成立機(jī)車制動(dòng)距離試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、每年進(jìn)行一次制動(dòng)距離試驗(yàn)。3、試驗(yàn)區(qū)段必須是直道，長(zhǎng)度不小于250m，區(qū)段內(nèi)軌道。4、試驗(yàn)用電機(jī)車、礦車必須完好。5、試驗(yàn)所需礦車數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行。6、試驗(yàn)時(shí)列車速度達(dá)到規(guī)程規(guī)定的最大速度4m/s。7、礦車連接鏈拉力試驗(yàn)按規(guī)程要求必須進(jìn)行試驗(yàn)。8、礦車連接鏈拉力試驗(yàn)由機(jī)電副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)。9、試驗(yàn)的礦車連接鏈必須是使用中隨機(jī)摘取的，嚴(yán)禁挑選。十、運(yùn)輸事故的預(yù)防（1）絞車司機(jī)必須按信號(hào)指令行車。在開車前必須發(fā)出開車信號(hào)。（2）礦車必須定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。（3）按標(biāo)準(zhǔn)輔設(shè)軌道，并加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修。（4）嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于礦車運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。（5）任何人嚴(yán)禁違章乘坐礦車，嚴(yán)禁扒車，跳車和乘坐重車。（6）人力推車時(shí)必須遵守下列規(guī)定：①一個(gè)人只推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于4‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車。②推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)推車人都必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。③嚴(yán)禁放飛車。（7）在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的`制動(dòng)器將車輛穩(wěn)住。（8）斜井提升必須遵守《規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。（9）斜井串車提升，嚴(yán)禁蹬鉤。行車時(shí)，嚴(yán)禁行人。⑩瓦斯抽放室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。其它安全技術(shù)措施一，過(guò)地質(zhì)破碎帶安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面在通過(guò)地質(zhì)破碎帶前10M，過(guò)后10M，在通過(guò)破碎帶的全過(guò)程中，都必須加強(qiáng)工作面頂板管理。2、采取多打眼，少裝藥，按松動(dòng)爆破法爆破。（1）眼深0.8m，眼距0.4m（煤0.5m），每眼裝藥150克。（2）周邊眼適當(dāng)加密或只打掏槽眼，待掏槽眼爆破形成槽框后，再用撬棍、尖錘等逐漸擴(kuò)大斷面，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。3、強(qiáng)化支護(hù)手段，永久支護(hù)緊跟磧頭作業(yè)。（1）棚距由1.0m更為0.6m，或架并棚支架支護(hù)。（2）幫、頂用坑林塞緊，并不留空隙，并用竹笆在背接材料的背面。（3）架前探梁支頂板，將半園搭接在支架頂梁上，接攏磧頭支護(hù)頂板。（4）從工作面磧頭往后10M范圍內(nèi)的支護(hù)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，保護(hù)支架不被放炮崩倒。（5）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，所用坑林（園木）直徑不少于200㎜，半園木厚不小于160㎜。4、支護(hù)檢查人員，安全員、安全礦長(zhǎng)對(duì)過(guò)破碎帶時(shí)期必須現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，并做到上下交接班。5、在距工作地點(diǎn)20m以內(nèi)的安全地點(diǎn)常存20根以上的安全備用材料，滿足安全支護(hù)需要。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖”放炮制。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查無(wú)誤后，班長(zhǎng)下達(dá)放炮命令，放炮員應(yīng)發(fā)出放炮喊聲，至少5秒后才能起爆。凡出現(xiàn)下列情況之一者都不準(zhǔn)起爆：（1）采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)。（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。（4）炮眼內(nèi)出現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時(shí)。（5）采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。（6）檢查炮眼深度、角度、位置和方向，如不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（7）發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫時(shí)。（8）炮眼內(nèi)有煤粉沒(méi)有清除干凈，沒(méi)有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的炮泥時(shí)。（9）檢查工作面頂板、支架，安全情況。、（10）檢查工作面通風(fēng)情況，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，在未改善通風(fēng)之前時(shí)。7、當(dāng)放炮崩垮支架、打爛風(fēng)筒或影響其他安全時(shí)，應(yīng)立即停止放炮，待處理好不安全隱患，確認(rèn)無(wú)任何隱患時(shí)，才能恢復(fù)作業(yè)。8、嚴(yán)格按爆破說(shuō)明執(zhí)行，而且每班每次放炮時(shí)必須使用水炮泥裝藥放炮。二，探放水，瓦斯安全技術(shù)措施巷道可能遇老窯積水，喀斯特水，杜絕透水事故發(fā)生，做到“有疑必探，先探后掘”的原則。探水鉆孔設(shè)計(jì)與鉆孔布置鉆孔布置圖2井6米2井6米1井（50°6m3井6m50°（（（1）、探水鉆孔深度與超前距前2＃、3＃，鉆孔深度不得小于6米。鉆孔位置與巷道保持3.5米的隔水安全巖柱，鉆孔的超前距離不小于3.5米，允許掘進(jìn)2米。（2）、在掘進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：巷道掛紅，巖壁潮濕發(fā)暗、巖層變冷、頂板來(lái)壓、淋水大、底板鼓起、工作面有害氣體增加、聽到空洞泄水聲、頂板掛紅。探水鉆孔密度不得大于1.5米。（3）、鉆孔直徑與數(shù)目鉆孔直徑42mm，以保證遇到水流時(shí)能安全地加以控制。鉆孔的數(shù)量正常時(shí)3個(gè)、一個(gè)中心孔、兩個(gè)幫孔、有凝時(shí)，按控制前密度不大于1.5米布孔施鉆。三、探放水措施1、探放水設(shè)備配置：配置KHYD50型探水鉆機(jī)一臺(tái)、探水鉆桿20米（直徑42mm）。2、作好探放水記錄。3、在掘進(jìn)過(guò)程中，巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，確保安全退路暢通無(wú)阻。4、掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)疏通巷道水溝，必須保證完好和正常使用。5、探水中，注意觀察水情。如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或鉆孔水量增加，應(yīng)立即停止打鉆，不能拔出鉆桿。并報(bào)告礦調(diào)度室和帶班礦長(zhǎng)及相關(guān)人員。6、探水地點(diǎn)必須有專人檢查有毒、有害氣體，以防二氧化碳、硫化氫和沼氣大量涌出。7、在水壓較大的地點(diǎn)探水時(shí)，要安設(shè)套管，使鉆桿通過(guò)套管進(jìn)行打鉆。必要時(shí)，緊鄰工作面砌筑水閘墻。探水作業(yè)在墻外通過(guò)墻上小孔進(jìn)行。8、巷道掘進(jìn)所有人員必須隨身攜帶自救器。四、放水措施1、探明喀斯特水源后應(yīng)將威脅礦井生產(chǎn)的喀斯特水有計(jì)劃地放出。放水前必須充分估計(jì)積水量，并要根據(jù)礦井水溝排水能力控制放水孔數(shù)量及放水孔的流量。2、對(duì)水量水壓不大的老窯積水，要有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地將水直接放出，可直接利用探水鉆孔放水。3、對(duì)水壓較大的喀斯特水，可根據(jù)礦井水溝排水能力另打放水鉆孔放水，在打放水鉆孔時(shí)，孔口要安置直徑100—200毫米，長(zhǎng)度4—6米的套管，套管上應(yīng)放水閘門，鉆桿通過(guò)套管工作。4、放水時(shí)應(yīng)遵守以下事項(xiàng)：（1）、根據(jù)探測(cè)到的積水區(qū)水壓、水量，結(jié)合礦井水溝排水能力，控制放水量，以免造成水災(zāi)。（2）、放水時(shí)要有專人管理，隨時(shí)觀測(cè)水壓和水量的變化，并經(jīng)常檢查放水孔有無(wú)雜物堵塞及有害氣體變化情況。（3）、利用鉆桿放水時(shí)，不要輕易拔出鉆桿，只有確認(rèn)積水已經(jīng)流凈時(shí)，再拔出鉆桿。（4）、鉆眼停止出水時(shí)，在巷道下部再打一個(gè)鉆眼，看是否還有積水，直至確認(rèn)無(wú)積水時(shí)，才能進(jìn)行掘進(jìn)工作。（5）、人員撤退路線，撤退路線應(yīng)保證暢通。工作面→一號(hào)石門→主大巷→地面。五、發(fā)生透水事故的處理措施井下發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員立即向調(diào)度室匯報(bào)，并迅速組織搶救，盡量就地取材，加固工作面，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，防止事故擴(kuò)大。如水勢(shì)很猛，無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)立即組織人員迅速沿撤退路線撤到地面。礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水報(bào)告后，應(yīng)立即通知礦山救護(hù)隊(duì)，并根據(jù)事故出事地點(diǎn)和可能波及的區(qū)域，通知有關(guān)作業(yè)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。喀斯特水突然涌出，往往帶有大量的有毒有害氣體，威脅未被水淹的地區(qū)。因此，應(yīng)保證礦井正常通風(fēng)，迅速稀釋和排除有毒有害氣體。積極組織人員開展搶救井下遇險(xiǎn)人員，正確判斷遇險(xiǎn)人員所在位置，采用正確的營(yíng)救方案，減少事礦損失。六、探放瓦斯安全技術(shù)措施：1、可能遇煤層瓦斯通過(guò)裂隙匯聚在喀斯特溶硐中，掘進(jìn)時(shí)必須先探后掘。2、探眼布置。22井6米1井（50°6m3井6m50°（（3、1井鉆孔深6米，方位角與巷道方位一致。鉆孔采用鉆桿，φ42mm；2井鉆孔深6米，方位角為巷道磧頭斷面沿左、中、右50°鉆桿φ42mm（采用風(fēng)鉆桿）。4、在鉆孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤（巖）變松軟、炮眼內(nèi)溫度驟高驟低、瓦斯涌出量增大等異常情況時(shí)，說(shuō)明工作面已臨近溶洞，必須停止作業(yè)，封堵鉆孔，并向帶班礦長(zhǎng)以及調(diào)度室匯報(bào)。5、在掘進(jìn)過(guò)程中該工作面瓦檢員必須每2小時(shí)檢查瓦斯一次，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及時(shí)向帶班礦長(zhǎng)、調(diào)度室報(bào)告。6、鉆孔探穿溶洞后，瓦檢員必須先檢查瓦斯，鉆孔口瓦斯正常情況下，準(zhǔn)備好黃泥。立即拔出鉆桿馬上封堵鉆孔。該巷停止向前掘進(jìn)。7、鉆孔探穿溶洞后，如果瓦斯超限，嚴(yán)禁拔出鉆桿，應(yīng)立即用黃泥封堵鉆孔。堵孔后瓦斯涌出未超限。該巷停止向前掘進(jìn)。必須切斷該巷及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)所有電源方可拔出鉆桿；未斷電源，嚴(yán)禁拔出鉆桿。8、鉆孔探穿溶洞后，瓦斯超限必須切斷該巷及回風(fēng)區(qū)域內(nèi)的所有電源，撤出井下全部人員到地面。9、拔出鉆桿人員必須先將自救器佩帶完善，確認(rèn)安全方可拔出鉆桿。拔出鉆桿后立即用黃泥封堵鉆孔。封泥長(zhǎng)度：鉆孔多深，黃泥封多深。鉆孔必須全部用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。10、鉆孔封堵后，當(dāng)班管理員、帶班礦長(zhǎng)必須進(jìn)行封孔檢查，確認(rèn)無(wú)瓦斯涌出方可進(jìn)行其他作業(yè)。第四章地面臨時(shí)設(shè)施的布置第一節(jié)工業(yè)廣場(chǎng)的布置根據(jù)建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，需在主斜井工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)。一、工業(yè)廣場(chǎng)布置一）、壓風(fēng)機(jī)房、配電房、礦燈房壓風(fēng)機(jī)房、礦燈房、配電房、變電亭相臨井口布置，公路可直通壓風(fēng)機(jī)房、礦燈房、配電房，設(shè)備可就地卸裝車。二）、電工、鉗工、機(jī)修、加工車間及庫(kù)房、調(diào)度值班室電工、鉗工、機(jī)修、加工車間及庫(kù)房、調(diào)度值班室，設(shè)置于井口附近場(chǎng)區(qū)內(nèi)。三）、水泥庫(kù)、大堆料場(chǎng)、拌合站水泥庫(kù)、大堆料場(chǎng)、拌合站，設(shè)置于井口附近場(chǎng)區(qū)內(nèi)。四）、井口檢身、信號(hào)房井口檢身、信號(hào)房布置在井口。五）、絞車房絞車房布置在新風(fēng)井口側(cè)面一場(chǎng)區(qū)內(nèi)。六）、炸藥庫(kù)房第五章主要施工系統(tǒng)第一節(jié)供電主平硐井口配電房供地面用電（壓風(fēng)機(jī)、對(duì)旋風(fēng)機(jī)、絞車、輔助設(shè)備、場(chǎng)區(qū)照明、生活），供井下用電(耙斗機(jī)、水泵、噴漿機(jī)等)。1、地面供電地面使用的主要設(shè)備裝機(jī)容量為420.5KW；因此，選用一臺(tái)400KVA變壓器，高壓10KV，低壓380/220V，供地面壓風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備、照明使用。2、井下供電井下主要設(shè)備裝機(jī)容量為118KW；因此，選用一臺(tái)礦用變壓器，高壓10KV，低壓660V，供井下耙斗機(jī)、水泵、噴漿機(jī)等。第二節(jié)供水1、生活用水生活用水取自業(yè)主提供的水源點(diǎn)，采用Ф50mm鍍鋅管引水到生活區(qū)。2、生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水取自業(yè)主提供的水源點(diǎn)，采用Ф50mm鍍鋅管引到井口和井下。第三節(jié)壓風(fēng)1、壓風(fēng)機(jī)在壓風(fēng)機(jī)房安設(shè)二臺(tái)螺桿式壓風(fēng)機(jī)，鋪設(shè)管路至井下工作面用風(fēng)。2、供風(fēng)管路供風(fēng)主管路采用Ф108mm鋼管鋪設(shè)。第四節(jié)井下排水+720運(yùn)輸巷水溝直接排出地面。第五節(jié)井下通風(fēng)1、通風(fēng)方式：壓入式局部通風(fēng)。2、通風(fēng)設(shè)備：1）、施工前期采用FBDNo5.6/2×7.5型對(duì)旋風(fēng)機(jī)作為局部通風(fēng)設(shè)備。2）、施工后期采用FSAN010/2×15型對(duì)旋風(fēng)機(jī)作為局部通風(fēng)設(shè)備。3）、FBDNo5.6/2×7.5型對(duì)旋風(fēng)機(jī)配用Ф600mm雙抗柔性風(fēng)筒；FSAN010/2×15型對(duì)旋風(fēng)機(jī)配用Ф1000mm雙抗柔性風(fēng)筒。第六節(jié)提升運(yùn)輸提升運(yùn)輸主要采用軌道運(yùn)輸方式，軌距600mm，軌道規(guī)格采用22kg/m軌道。提升設(shè)備采用JY—5（75Kw）型絞車提升，1.75m3礦車及3m3側(cè)卸式礦車裝矸。1、棄矸棄矸材料運(yùn)輸井下用材料設(shè)備經(jīng)提升機(jī)下放到井下工作點(diǎn)使用。第七節(jié)通訊1、辦公室、調(diào)度室安裝電話與外界聯(lián)系。2、井下掘進(jìn)頭及主要施工地點(diǎn)安裝防爆電話與調(diào)度聯(lián)系。第八節(jié)瓦斯抽放1、、、、2BE1252-0、第六章技術(shù)組織保障措施第一節(jié)工程質(zhì)量保障措施（一）．質(zhì)量方針通過(guò)對(duì)技術(shù)、管理和人的因素的控制，向建設(shè)單位（業(yè)主）提供符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與合同要求的產(chǎn)品，使建設(shè)單位（業(yè)主）滿意和信任。（二）.遵循標(biāo)準(zhǔn)：《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》G聯(lián)吉J213-90、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95以及G聯(lián)吉/T19001-ISO9001和G聯(lián)吉T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。（三）．質(zhì)量目標(biāo)1.分項(xiàng)工程合格率100%。2.．產(chǎn)品質(zhì)量特性能滿足建設(shè)需要。3.．使員工得到合格培訓(xùn)，不斷提高質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。4.．從實(shí)際出發(fā)，采用先進(jìn)、適宜的技術(shù)，為單位謀求最佳效益。（四）．確保工程質(zhì)量的措施1．建立質(zhì)量保證體系：設(shè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、瓦斯檢查員掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、測(cè)量工程師組成，制訂整個(gè)工程質(zhì)量規(guī)劃、方針、措施。施工隊(duì)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組，由本隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、和班長(zhǎng)等有關(guān)人員參加。施工隊(duì)質(zhì)量管理小組在管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本隊(duì)施工區(qū)段的質(zhì)量保證措施、質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃，并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各班組根據(jù)自已的具體任務(wù)，擬定項(xiàng)目工程具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，由班組質(zhì)檢員（班長(zhǎng)兼）落實(shí)到責(zé)任人，嚴(yán)格要求，確保全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖礦長(zhǎng)礦長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)礦長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)礦長(zhǎng)綜合辦計(jì)劃、材料室安全質(zhì)量室綜合辦計(jì)劃、材料室安全質(zhì)量室技術(shù)室施工隊(duì)施工隊(duì)2．完善自檢體系：施工隊(duì)建立并完善質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)，主動(dòng)采取措施防止各種質(zhì)量缺陷事故發(fā)生。并積極配全安全質(zhì)量室的工作，接受監(jiān)督和幫助。3．嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量，各種地方材料、外購(gòu)材料要求質(zhì)量證明資料齊全。到現(xiàn)場(chǎng)后必須由安全質(zhì)量室驗(yàn)收，出現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。4．控制地材的質(zhì)量，各類材料分開堆放，不得混合。5．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的保管。建立現(xiàn)場(chǎng)材料保管制度，鋼材分類堆放并覆蓋，防止銹蝕；水泥按規(guī)定堆垛，并做好防潮工作，其它材料按規(guī)定保管。6．各種配合比必須符合技術(shù)規(guī)范要求，嚴(yán)格進(jìn)行配料和送樣試驗(yàn)，不得隨意更改。7．分項(xiàng)工程開工前按技術(shù)要求，操作細(xì)則進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。8．施工過(guò)程質(zhì)量控制：施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及有關(guān)規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等文件的要求。施工過(guò)程中驗(yàn)收，實(shí)行內(nèi)部“三檢制”，即施工班組一檢，施工隊(duì)二檢，質(zhì)檢員三檢，做到“預(yù)防為主、過(guò)程控制、工程驗(yàn)收”。驗(yàn)收資料由專門人員保管。9．關(guān)鍵工序與特殊過(guò)程控制（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置，由項(xiàng)目技術(shù)人員向施工班組交底，使上崗人員明確工藝、質(zhì)量要求及操作要領(lǐng)。（2）如有重大問(wèn)題需修改施工方法，須由施工負(fù)責(zé)人，請(qǐng)示技術(shù)負(fù)責(zé)人，獲準(zhǔn)后方可改變施工方法。（3）特殊過(guò)程操作人員、應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書，才能上崗操作。（4）特殊過(guò)程操作人員應(yīng)在施工前和施工中檢查設(shè)備的狀況，以保證設(shè)備在合格狀態(tài)。（5）與特殊過(guò)程和關(guān)鍵工序有關(guān)的物資、施工設(shè)備、施工過(guò)程、參與人員的鑒定記錄，由有關(guān)部門保存，隨時(shí)備查。10．糾正和預(yù)防措施對(duì)于各方面的不合格報(bào)告，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織調(diào)查發(fā)生原因，并制定消除不合格原因所需的糾正措施；對(duì)各項(xiàng)信息來(lái)源，如不合格品評(píng)審，評(píng)審結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報(bào)告、業(yè)主意見等，由有關(guān)部門分析，發(fā)現(xiàn)不合格的潛在原因，對(duì)影響質(zhì)量的潛在原因進(jìn)行排序，列明需要采取的預(yù)防措施，確定所需的處理步驟，制定出預(yù)防措施交質(zhì)量部門負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。11、工程質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄應(yīng)和工程同步進(jìn)行，記錄做到真實(shí)、內(nèi)容完整，有關(guān)人員簽證齊全，對(duì)質(zhì)量記錄應(yīng)編目歸檔保管。12．加強(qiáng)對(duì)參加施工人員的技術(shù)教育和培訓(xùn)，由技術(shù)人員，質(zhì)量人員利用工余時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，積極組織員工進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，提高員工技術(shù)素質(zhì)，確保施工質(zhì)量。13．試驗(yàn)：根據(jù)工程項(xiàng)目驗(yàn)收設(shè)置試驗(yàn)員（由質(zhì)檢員兼），試驗(yàn)員在施工中承擔(dān)水泥、沙、石、外加劑、鋼板、鋼筋、錨桿以及工程指定的其他材料的取樣試驗(yàn)，有需委托的試驗(yàn)項(xiàng)目可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)認(rèn)可。（五）.技術(shù)保證措施1．開工前必須編制完整的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，施工組織設(shè)計(jì)各作業(yè)規(guī)程必須經(jīng)總工程師審核。作業(yè)規(guī)程的主要內(nèi)容包括：工程概況、工程技術(shù)特征、施工方法、施工工藝、和操作規(guī)程、質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)及人員材料設(shè)備使用計(jì)劃等。2．加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以作業(yè)規(guī)程為指導(dǎo)，施工技術(shù)措施和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問(wèn)題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程及施工措施。3．技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底資料要妥善保存。4．施工測(cè)量（1）測(cè)量人員必須仔細(xì)審查施工圖紙，編制測(cè)量計(jì)劃書，根據(jù)單位提供的平面、高程控制網(wǎng)點(diǎn)和所設(shè)置的施工控制網(wǎng)點(diǎn)精確地測(cè)定井巷關(guān)鍵點(diǎn)的位置，進(jìn)行放樣和完成全部測(cè)量資料的計(jì)算工作。施工測(cè)量采用經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的全占儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行，巷道內(nèi)每20m-30m施放一組中、腰線，中線點(diǎn)每組三個(gè)，腰線點(diǎn)每組二個(gè)以上。巷道施工中，由班組根據(jù)測(cè)量人員給出的中、腰線自己放樣（由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)），定出中心線、腰線、起拱線，并畫出巷道開挖輪廓線及周邊眼位置。（2）關(guān)鍵部位的測(cè)量放樣應(yīng)在設(shè)計(jì)、單位的監(jiān)督下執(zhí)行。（3）保護(hù)和保存好全部控制樁，防止移動(dòng)和損壞。工程竣工后完整地移交給建設(shè)方（業(yè)主）。4．按要求配備施工機(jī)械各測(cè)量（試）設(shè)備，提高施工機(jī)械化水平、質(zhì)量監(jiān)測(cè)水平和各種設(shè)備利用率。·第二節(jié)保證工期的主要措施1．為加快本合同段的建設(shè)，成立本合同段項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)內(nèi)指揮生產(chǎn)，對(duì)外負(fù)責(zé)合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)。經(jīng)理部主要成員在該標(biāo)書中已經(jīng)確定，一旦中標(biāo)，即可迅速到位行便職能。2．施工隊(duì)伍已準(zhǔn)備好，中標(biāo)后即可迅速到場(chǎng)，進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備將隨同施工隊(duì)伍有計(jì)劃地進(jìn)場(chǎng)、安裝，確保工程按時(shí)或提前完成。3．一旦施工圖到位，立即認(rèn)真復(fù)核圖紙及相關(guān)資料，以投標(biāo)的施工組織設(shè)計(jì)及施工圖為依據(jù)迅速組織編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及分部、分項(xiàng)工程的施工措施，落實(shí)重大施工方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4．積極配合業(yè)主做好施工前期準(zhǔn)備工作。5．根據(jù)施工情況變化，不斷地優(yōu)化工序銜接、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備、工期安排等，有利于施工和生產(chǎn)。6．建立從經(jīng)理部到施工隊(duì)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度和各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題提前研究，制訂措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物，保證工程的連續(xù)性和平衡性。7．安排好冬、雨季的施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文資料，有預(yù)見地調(diào)整好各項(xiàng)工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷地運(yùn)行。8．加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理及維護(hù)，配足維修人員，配件準(zhǔn)備充足，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，對(duì)重要環(huán)節(jié)的施工機(jī)械將準(zhǔn)備一定的備用設(shè)備。9．根據(jù)工程需要，配備足夠的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各種措施提高員工技術(shù)素質(zhì)和工作效率。工期保證體系框圖第三節(jié)安全保障措施（一）安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故、機(jī)械事故，重傷以上人身傷害事故。（二）安全管理原則1、預(yù)防為主，著眼于控制。2、必須將安全管理貫穿于項(xiàng)目施工的全過(guò)程。3、加強(qiáng)安全意識(shí)教育，在施工人員的思想中牢牢樹立“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的觀念。4、建立健全安全施工的有關(guān)制度，使安全標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。（三）安全組織管理1、建立安全保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工隊(duì)各班組設(shè)兼職安全員。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）項(xiàng)目經(jīng)理為該工程的第一安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，指揮工作。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好安全工作，各施工隊(duì)長(zhǎng)具體抓安全工作，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（3）項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量組，負(fù)責(zé)全面的日常工作，檢查監(jiān)督整改措施，并對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（4）作業(yè)人員在各作業(yè)點(diǎn)具體落實(shí)上面的各項(xiàng)安全制度措施，對(duì)安全工作要定期召開例會(huì)，每周一小會(huì)，每月一大會(huì)。安全保證體系框圖（四）重點(diǎn)防范的安全措施1、防洪、防突水措施（1）堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的原則，在施工一旦出現(xiàn)透水征兆，立即撤退井下的全部人員和設(shè)備，以保證人員和財(cái)產(chǎn)安全。（2）地面防洪水溝，井下排水溝，必須保持暢通，定期派人清理淤泥。（3）斜坡施工的排水管路要考慮一定的富裕系數(shù)。（4）做好井口的防洪工作，抽排水設(shè)備始終處于待命狀態(tài)，一旦出現(xiàn)緊急狀況，能立即投入使用。雨季應(yīng)做好防排水工作。2、防冒頂措施（1）在施工中如發(fā)現(xiàn)圍巖軟弱、破碎，應(yīng)及時(shí)變更支護(hù)措施。（2）堅(jiān)持按爆破作業(yè)圖表作業(yè)，嚴(yán)禁放大炮，以減少震動(dòng)裂隙。（3）軟弱及破碎地段，堅(jiān)持：“短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)支撐”，及時(shí)支護(hù)、封閉圍巖，防止圍巖風(fēng)化。（4）爆破后及時(shí)清理掘進(jìn)工作面周邊的圍巖，防止對(duì)作業(yè)人員造成傷害。（5）堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂制度”，落實(shí)責(zé)任人員，每班進(jìn)行敲幫問(wèn)頂不少于三次。3、放炮安全管理（1）嚴(yán)格按每個(gè)單項(xiàng)工程的爆破圖表作業(yè)。（2）啞炮、殘眼必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)