邊坡錨噴支護專項施工方案

年4月19日邊坡錨噴支護專項施工方案文檔僅供參考中鐵十一局集團第五工程有限公司重慶市嘉陵江磁井段防洪護岸綜合整治工程（清水溪-特鋼段）項目部編制人：李燁審核人：黎樹剛批準人：楊定志二零一六年七月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 11.1工程簡介 11.2、施工總體順序及安排 11.3施工要求 2第二章編制依據(jù) 3第三章施工計劃 43.1施工進度計劃 43.2材料計劃 4第四章施工工藝技術 74.1技術參數(shù) 74.2工藝流程 84.3施工方法 9第五章質量保證及技術措施 175.1確保質量的措施 175.2確保工期的措施 195.3雨季施工措施 19第六章施工安全保證措施 216.1組織保障 216.2安全措施 21第七章文明施工與環(huán)境保護措施 267.1文明施工措施 267.2文明施工技術措施 27第八章勞動力計劃 28第一章工程概況1.1工程簡介本項目為重慶市嘉陵江磁井段防洪護岸綜合整治工程，本次邊坡開挖在工標段為清水溪至特鋼廠段，起點里程樁號K0+626，終點里程樁號K2+300，全長1.67km，道路等級為城市次干道，設計車速40km/h，采用雙向四車道，規(guī)劃紅線寬度26m。該路段位于原特鋼廠老廠區(qū)內，路線左側除在K1+266至K1+350左右里程緊鄰廢棄的老廠房外，在整個路線的其余位置位于空曠的場地上，路線上方和外側無建筑物影響，另外整個路線的右側緊鄰嘉陵江，路基外側為堤防工程。整個路線的右側緊鄰嘉陵江，路基外側為堤防工程。根據(jù)設計施工圖紙，設計開挖邊坡主要位于K0+920-K2+300里程樁號左側，主要為路塹高邊坡，長約893m，坡頂標高在206.3m～208.7m之間，坡腳標高為175.2m～195.3m之間，坡高11.0m～33.0m，邊坡設計為臨時邊坡，邊坡安全等級為2級。按照設計圖紙，對于巖質邊坡需進行錨桿+肋柱+掛網噴護的支護形式，其大致范圍如下表所示，具體范圍以現(xiàn)場實測為準。表1-1邊坡支護范圍情況一覽表序號起訖樁號及位置邊坡情況邊坡類弄備注1K1+266.7～K1+700左右側長約433m，最高處約33m土巖混合邊坡邊坡設計為臨時邊坡，邊坡安全等級為2級，坡頂均設置坡頂截水溝2隧道進出口仰坡（K0+920、K1+266）長約110m，最高約30m土巖混合邊坡1.2、施工總體順序及安排該工程的施工內容沿高程分布大致分為截水溝、錨桿、錨噴、護面墻及水溝等幾個部分，顧慮到巖體本身的不穩(wěn)定性和后期處理的難度、安全等因素，擬采用逆作法，由上至下流水施工，在實施過程中，搭設腳手架將上作業(yè)面錨桿、錨噴完成后，需迅速拆除腳手架，給下一步平基工序留出作業(yè)面，待又平出下一級8米高邊坡支護工作面后，再搭設腳手架完成邊坡支護工序。1.3施工要求1、本邊坡工程必須由具有相應施工資質的專業(yè)隊伍施工。施工前核對整個場地的放線，并采取措施與建筑總平面圖相互校對，確保各結構物放線圖準確，銜接順暢。2、在邊坡開挖前作好坡頂截水溝,并視土質情況作好防滲工作。3、施工前，根據(jù)地質勘察報告和設計圖核實工程范圍及周邊現(xiàn)有構（建）筑物的位置、結構形式、基礎埋置深度等情況，據(jù)此做好處理，確保其安全。4、注意地下管線以免損壞。施工時應采取臨時支擋措施以確保邊坡和其上建筑物的安全。開挖應分段分層進行，并及時做好護面結構，以免造成邊坡風化剝蝕甚至垮塌。5、本工程施工期間坡頂嚴禁堆載。

第二章編制依據(jù)1、重慶市嘉陵江磁井段防洪護岸綜合整治工程（清水溪-特鋼段）項目施工圖以及地質勘察報告。2、重慶市嘉陵江磁井段防洪護岸綜合整治工程（清水溪-特鋼段）項目施工合同或招標件、中標通知書。3、本工程采用的主要規(guī)范和驗收依據(jù)如下：1）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-；3）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)程》GB50086-；4）《巖土錨桿（索）技術規(guī)程》CECS22.；5）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-；6）《工程測量規(guī)范》GB50026-7）《噴灌工程技術規(guī)范》GB/T50085-8）《混凝土質量控制標準》GB50164-929）《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010710）《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-11）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-）；12）《建筑邊坡工程施工質量驗收規(guī)范》DBJ/T50100-；13）《建筑模板施工安全技術規(guī)范》JGJ162-14）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）4、重慶市嘉陵江磁井段防洪護岸綜合整治工程（清水溪-特鋼段）項目施工組織設計和邊坡開挖及支護工程安全專項施工方案。5、擬建工程所在的地理位置及周邊環(huán)境。6、本公司技術部門到現(xiàn)場實地踏勘收集的相關資料。7、本公司承建類似工程經驗，施工項目管理辦法，當前實際管理水平、施工能力、技術力量及裝備水平等。

第三章施工計劃3.1施工進度計劃3.1.1編制依據(jù)及工期安排按照招標文件要求，計劃總工期為120天，具體時間以開工時間為準，但總工期不變。3.2材料計劃1、施工材料計劃：根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定堆場面積及落實運輸車輛，施工用主要材料計劃見下表：施工主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土C30立方米400按100米計算2鋼筋噸300按100米計算3鋼管φ48*3.5米4000按100米計算4錨桿25根1600按100米計算5扣件個按100米計算6木模板厚15mm平方1500按100米計算7跳板條500按100米計算8對拉螺桿M16根4000按100米計算9密目網米100010警示標牌個10按100米計算11遮陽網平方6000按100米計算13勞保用品套300安全帽、安全繩等2、設備計劃見下表擬投入本工程的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地額定功率(KW/臺)1鉆機平山P~2.53重慶42砂漿攪拌機L-2001四川5.53注漿泵BW-1501重慶5.54砼噴射機PZ-52河南7.55電焊機13X1-5001成都336鋼筋切割機401重慶2.57鋼筋調直機GT31河北5.58鋼筋彎曲機GW6-41河北5.59空壓機VY-12/7-22柳州18.410清水泵D503自貢411攪拌機JDY-350A2成都5.512水準儀S31江蘇

13全站儀拓撲康1日本

14氣焊設備氧氣、乙炔2

15風鎬

5重慶

16電鉆

4

表3-3擬配置的測量儀器設備表（主要設備）序號檢測儀器規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀TCR8022臺2水準儀DSZ23臺3鋼尺50m8把4直尺3m20把5標桿10把

第四章施工工藝技術4.1技術參數(shù)4.1.1錨桿設計要求（1）路基邊坡的坡面防護形式主要為肋柱式錨桿支護和掛網噴護相結合的形式防護，錨桿采用2根Φ32三級鋼筋，間距2.0*1.5m，插入穩(wěn)定巖層距離深度為一排4m一排5m交錯布置,肋柱截面大小為300*500mm，C30砼，間距2.0m。掛鋼噴護采用C30細石混凝土，鋼筋網采用φ8，網格間距100×100mm。（2）隧道仰坡為土巖混合邊坡，土質邊坡采用1:1的坡度自然放坡，巖質邊坡的坡度第一級邊坡坡比為1:0.5，第二級邊坡坡比為1:0.25。每級坡高在8米左右設置2米寬的平臺。坡面防護形式主要為錨桿支護和掛網噴護相結合的形式防護，隧道進口端錨桿采用2根Φ28三級鋼筋，間距1.5*1.5m梅花形布置，插入中風化巖層4m，M30砂漿注漿,掛鋼噴護采用C30細石混凝土，鋼筋網采用φ10，網格間距200×200mm，錨桿孔邊需設置錨桿鋼筋加強網，截水溝為梯形斷面620*420*420mm（底寬*頂寬*高），結構厚120mm，采用M10漿砌MU40塊片石砌筑；隧道出口段錨桿采用1根Φ22三級鋼筋，間距1.5*1.5m梅花形布置，設計深度4m，M30砂漿注漿，掛鋼噴護采用C30細石混凝土，鋼筋網采用φ10，網格間距200×200mm，截水溝外邊尺寸為900mm*700mm，結構厚200mm，采用C20砼澆筑。（3）設計圖紙中路基邊坡未設置截水溝,我方考慮到邊坡安全，在路線左側邊坡設置梯形截水溝，尺寸為0.5*1.0*0.5m。圖4-1路塹邊坡錨桿噴護斷面圖圖4-2隧道進出口錨桿噴護斷面圖4.2工藝流程總體施工流程如下圖：施工準備施工準備測量放樣邊坡穩(wěn)定檢查施作塹頂水溝防護加固機械開挖運輸機械鑿打開挖運輸掛網噴護邊坡整修監(jiān)理驗收經過否是土軟石石方錨桿鉆孔注漿肋柱施工下一級邊坡施工拆除腳手架圖4-3邊坡錨噴支護施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1邊坡開挖施工詳見高邊坡開挖及支護工程安全專項施工方案。4.3.2邊坡錨噴支護施工方法及工藝1、搭設施工腳手架及操作平臺（1）腳手架搭設根據(jù)土方開挖分層高度（2米左右），本次邊坡支護工程腳手架搭設高度在3米左右，腳手架鋼管采用φ48x3.0mm鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1．5m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內固定；順坡面斜桿搭設三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設腳手板，以便于放置錨桿施工機械及施工。腳手架搭設形式見圖4-6。圖4-6腳手架搭設形式（2）搭設要求1）在腳手架搭設前，必須先放出錨桿和肋柱的位置，以設與腳手架發(fā)生沖突。2）腳手架嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-）的要求進行搭設。3）腳手架所用鋼管質量要好，無破損和變形現(xiàn)象，上下對齊。4）此工程屬于高邊坡工程，搭設施工平臺采用竹跳板搭設，故搭設過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。5）根據(jù)現(xiàn)場地形情況看地基均屬于硬質頁巖，采用人工對基底松動部分進行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎堅固。6）腳手架及平臺搭設要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動能力。（3）搭設方法1、對立桿要求1）柱距1.50m,每根立桿應垂直不得歪斜。2）聯(lián)結必須采用對接扣連結,不得用直角扣件搭接,本工程滿鋪跳板操作面。3）接頭每相鄰兩立桿互相錯開1000mm以上,同一截面直接頭數(shù)量不得大于50%。2、對橫桿的要求1）縱向水平桿，橫向水平桿要求平直，縱向水平桿用直接頭錯開連接且接頭不得大于50%。2）縱向水平桿應采用對接扣件,設在立桿內側，連接不小于3根立桿.3）縱向水平桿接頭:相鄰縱向水平桿不宜設在同一步距內,同一跨距內應錯開距離,要求≥1000(規(guī)范為500)。4）橫向水平桿每一排立桿設一根，橫向水平桿設于縱向水平桿之下。5）對斜撐的要求：每三排立桿設一根斜撐，為確保整體性在1.80m高與縱向水平桿連通，以防斜桿出現(xiàn)失穩(wěn)。6）防護欄桿：在作業(yè)平臺上滿鋪防護板，平臺外側設防護欄桿3、剪刀撐1、每5根立桿設一架剪刀撐，斜桿與地面夾角在45度～60度之間。2、剪刀撐的連結宜用搭接方式，其搭接長度L不得小于1.00m，應采用旋轉扣件聯(lián)結，數(shù)量在三個扣件或三個扣件以上，兩端扣件距端頭不大于100mm。4、腳手板立桿間距為1.50m，搭設時受跳板長度影響，每塊跳板必須有三根小橫桿，個別地方如跳板接頭同時在橫向水平桿搭接，必須使用8#鉛絲或壓條板固定，搭接長度L不得小于200mm。5、擋腳板所用竹跳板可采用對接方式連接，但必須用8#鉛絲緊固于立桿上。安全網在腳手架、操作平臺外側除搭設防護攔桿外，必要時應掛安全網防護。2、錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程確定孔位→鉆機就位→調整角度→鉆孔→清孔→安裝錨桿→注漿(2)錨桿施工方法1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3）鉆機就位利用φ48mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設計為15°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差≤±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2～0.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用2Φ32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與肋柱梁鋼筋焊接，如與肋柱鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。10）錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.2～0.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結果與原設計結果有較大差異時，應由設計方調整錨桿錨固參數(shù)。（4）質量驗收標準1）水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。2）施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3）錨桿工程質量檢驗標準見下表：表4-1質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2成孔傾角0±1測成孔傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)3、肋柱施工（1）肋柱施工工藝流程施工準備→測量放樣→基礎開挖→鋼筋綁扎→立模板→砼澆筑（2）施工方法1）施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術交底培訓；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其它人員均已到位。2）測量放樣各開挖后斷面的復測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出冠梁和肋柱位置及施作起始范圍。3）基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓，測量放線后經監(jiān)理驗收后可開挖。4）鋼筋綁扎A在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎底浮碴，保證基礎密實，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。B在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。C綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5）立模板A模板采用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。B立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。C模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。D用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。E檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。6）砼澆筑A澆筑前應檢查肋柱的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。B肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，箍筋凈保護層不得小于15mm，主筋的凈保護層不小于35mm。C鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術規(guī)范要求。D澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按一般方式處理。E錨桿肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。F澆筑肋柱砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。G坡腳基礎砼澆筑采用C30混凝土，施工時選用振搗棒振搗密實，頂面用光抹壓光。4、掛網噴護本次邊坡噴護的隧道進出口仰坡網片部分采用φ10鋼筋網，鋼筋搭接長度為300mm,網格間距20×20cm。路塹部分采用φ8鋼筋網，鋼筋搭接長度為300mm,網格間距10×10cm。埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網。鋼筋網與肋柱聯(lián)結牢固，其與坡面的間隙按設計圖紙規(guī)定施作。（1）鋼筋現(xiàn)場綁扎操作工藝1）將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋2）鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度?？v向鋼筋的最小保護層厚度。3）鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。4）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。5）水平分布鋼筋的搭接長度不應小于300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。6）豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于300mm。7）分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。8）混凝土噴漿前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。（2）噴射混凝土1)隧道進出口巖質切坡采用噴射混凝土護壁，噴射10cm厚C30細石混凝土；路塹土質邊坡采用10cm厚C30細石混凝土封閉表面。2)施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報監(jiān)理工程師批準。噴射混凝土前先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經監(jiān)理工程師認可后方可大面積施工；3)采用濕式噴射機噴射砼，移動式電動空壓機供風，施作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉。4)噴射混凝土分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，先送風，后開機，在給料；結束時，待料噴完后，在關機。向噴射機供料時要連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合設計圖紙要求；5)混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不超過2小時；摻速凝劑時，存放時間不應超過20分鐘；混合料的拌和時間按規(guī)范操作；6)混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前過篩；7)噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不少于10天；當采用礦碴硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥，養(yǎng)護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理；8)噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質量；8)噴射質量檢查①按規(guī)范檢查噴射表面。是否有松、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴；②噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理；③鉆眼量測，厚度不夠處補噴；④及時測定回彈率和實際配合比，以指導下步施工；⑤作噴體試件進行力學試驗。（3）施工注意事項1)雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落時，不得施工；2)氣溫低于+5℃時，不得施工；3)大風妨礙噴射手進行工作時，不得施工。第五章質量保證及技術措施5.1確保質量的措施（1）確保工程質量是工程施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，沒有質量就沒有效益，就沒有信譽。因此施工企業(yè)確保工程質量是必須的是對業(yè)主負責，更是對企業(yè)自身的負責。本公司在近幾年來所施工的工程項目，交工驗收均為合格工程?！鞍倌甏笥?，質量第一”，我們將始終如一地堅持這一思想原則，規(guī)范施工，認真依照合同文件所明確的各項施工技術規(guī)范、規(guī)則和各項質量驗收評定標準支組織實施。我們對工程的質量目標為：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良（2）各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設計圖紙，質量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。開展一次（按施工方案）、三工序（復查上工序、保證本工序、服務下工序）活動，強化質量意識，教育全體施工人員，人人關心質量，人人搞好質量，使分項工程質量不合格不驗收。（3）采購的材料，按設計要求及技術規(guī)范的有關規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質量標準，所有產品合格證或質量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關規(guī)定需要進行復試抽驗的需認真進行復檢，對不合格的材料不得用于工程。（4）把質量責任制橫到邊、豎到底，項目經理與各主要管理人員和每位技術人員、現(xiàn)場施工人員、關鍵崗位的操作工簽訂質量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質量終身制落實到每個職工。（5）加強團結對各級施工管理人員和質檢人員的培訓學習工作，并認真學習貫徹設計文件、技術規(guī)范、質量標準和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學以用，項目部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓學習，進一步提高業(yè)務素質，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標準，履行職責，提高質量管理水平，把好質量關，以一流質量創(chuàng)一流牌子。（6）抓好全面質量管理工作，成立QC小組，由項目執(zhí)行經理劉昌鐘同志擔任組長，組員由項目質量負責人趙辰功、技術支持楊沖、施工員劉明陽等組成，對工程施工中的難點和比較難避免的質量問題，用全員、全過程共同努力的辦法來解決。（7）強化規(guī)范施工，各級質檢人員掛牌上崗，并在各路口和各結構物處立牌明確質量責任人，廣泛地發(fā)動社會共同參與質量監(jiān)督。（8）虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器調和等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。（9）項目部定期對工程進行全面檢查，加強過程控制，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，并開展施工作業(yè)組的質量競賽，獎罰并舉，項目部每月組織一次按質量管理目標責任書的要求進行檢查和考試，獎罰兌現(xiàn)。（10）技術措施：建立以技術負責人為主的技術系統(tǒng)質量保證體系，從技術負責人、質檢員、施工員、現(xiàn)場負責人，從施工方案、施工工藝、技術措施上確保達到質量標準，從技術上對質量負責。并積極采用的推廣先進的施工工藝和科技成果，提高產品質量和產品優(yōu)良率。（11）合理安排施工計劃，編制完善的施工組織設計，做到各結構層施工安排銜接得當，拌和場布局合理，材料堆放有序，特殊氣候條件施工具備相應對策和措施；認真進行技術交底，明確各道工序的職責和施工責任人，明確自檢責任和自檢人員，明確質量目標，對關鍵工序、關鍵措施等給予明確的事先指導，做到事前應知、應會教育；嚴格控制材料的質量和試驗，材料質量的好壞直接影響工程施工質量和使用質量，采備各種材料前，根據(jù)設計和規(guī)范要求做好各項試驗，各項指標符合要求并報送監(jiān)理工程師批復同意后，簽訂供貨合同，同時對于進場材料嚴格按規(guī)定進行抽檢，不合格材料不得進入施工場地；嚴格控制用料級配和拌制質量，嚴格控制拌和時間，使混合料拌制均勻，施工配合比強度比設計配合比強度提高15%；精心組織安排人、機、料配合三個環(huán)節(jié)，使之連續(xù)作業(yè)，施工前對各種施工機械進行調試，確保設備的正常使用。5.2確保工期的措施（1）加強工程計劃管理。詳細制定實施性的各分項計劃和相應的材料、設備和勞力安排，并在墻上用文字和圖表的表示式表明實際和設計進度，計劃實施每旬檢查一次，以檢查旬計劃保月計劃，檢查月計劃保季計劃，檢查季計劃?？傮w計劃的完成。（2）積極主動處理好與業(yè)主和監(jiān)理關系，盡力爭取她們的關心、支持和配合，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，使工程比較順利實施。（3）施工前其準備工作有重點地展開，使部分控制工期的單項工程能盡早開工，晝縮短施工前期準備工時間。（4）做好機、料等后勤保障工作，及時總結經驗，不斷提高工作效率，以確保按期完工。（5）以質量、安全求速度。只有保證質量和安全，計劃才能得以順利實施，工期才有保障。5.3雨季施工措施1、加強組織領導，有針對性的進行抗洪、防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。2、在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，隧道拱項截水溝及兩側山溝排水是否暢通、設備放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3、項目經理部成立防汛抗洪領導小組，在雨季、汛期，作業(yè)隊在項目經理部統(tǒng)一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當?shù)卣〉寐?lián)系。4、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。5、機電設備的電閘采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。6、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。7、雨季人員和設備避開崩塌、滑坡、泥石流等不良地質段施工，并派專人對以上地段進行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，采取適當?shù)姆雷o和處理措施。

第六章施工安全保證措施6.1組織保障項目部安全保障組織機構圖6.2安全措施1、高邊坡支護安全措施（1）邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支挑懸空腳手架。（2）抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進行。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。（3）邊坡支護應緊跟開挖進度進行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須進行相關防護后才能挖下一層。（4）施工前，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。（5）邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。（6）在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護等作業(yè)，要嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。（7）作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。（8）向錨桿孔注漿時，注漿罐內保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。（9）檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸，應及時卸荷。2、人員安全措施（1）作業(yè)人員必須佩戴安全帽和綁系安全帶。綁掛安全帶的繩索應牢固的栓在樹干或插固的鋼釬上，繩索應垂直。不得同一安全樁上栓2根及以上的安全繩或在一根繩上栓2人及以上。（2）作業(yè)發(fā)現(xiàn)有事故隱患時，應立即采取措施，消除隱患，必要時停止工作，待安全措施到位后才能作業(yè)。（3）作業(yè)人員必須定期進行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低）血壓、癲癇、恐高癥其它不適宜從事高處作業(yè)的疾病，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)，嚴禁違章赤腳作業(yè)、酒后作業(yè)。（4）在腳手架操作平臺上面作業(yè)時，腳手架應設置防止人員墜落的防護欄桿。腳手架上的架板必須鋪滿，且牢固固定在腳手架上。3、施工用電安全管理措施（1）、所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（2）、高壓線引至施工現(xiàn)場的一級配電室，室內通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，其它人員不得隨便進入。（3）、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。（4）、現(xiàn)場內支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施。（5）、所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護。①保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或專用零線直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。②保護接地：所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規(guī)定值；電氣設備及其相連機械設備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護接地的電阻不大于4歐姆。（6）、施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（7）、現(xiàn)場內各種用電設備，特別是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。①電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝卸由電工進行。②電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的箱內，拉合時戴手套側向操作。③焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作時，站在絕緣膠板上。④嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。⑤更換場地移動把線時，切斷電源，并不得手持把線爬高。⑥多臺電焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板。⑦零線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。⑧安全電壓：按照國家標準GB3805—83《安全電壓》中規(guī)定，對特殊場所的照明應采用安全電壓。（8）、防觸電措施①施工用電實行三級漏電配電，施工電纜線按規(guī)定架空鋪設。②開關箱內的漏電保護器具額定漏電電流應不小于30mA，額定漏電應不大于15mA，額定漏電動作時間不能大于0.10s。③保護零線按規(guī)定作好重復接地。④氣焊作業(yè)雙線到位。⑤用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。非電工人員不得拆改電器、電源，電工人員必須執(zhí)證上崗。⑥電工定期對施工現(xiàn)場用電設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患，特別在雨季。⑦施工用電的線路及設備，按施工組織設計安裝設置，并符合當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定；嚴禁用電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；對電氣設備、絕緣用具必須定期檢查、測試，防雷設施在雷雨季節(jié)到來之前檢測；變、配電室不應使用易燃的建筑材料，門向外開，建筑結構應符合防火、防水、防漏和通風良好的要求。4、腳手架專項安全技術措施（1）、凡從事腳手架搭設的人員必須身體健康，凡患有不適應建筑業(yè)疾病者不得從事外架作業(yè)，杜絕酒后入場作業(yè)。（2）、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)衣作應靈便，禁止赤腳、穿拖鞋及帶釘易滑的硬底鞋進場作業(yè)。（3）、高處作業(yè)在無可靠防護設施情況下必須系好安全帶，安全帶要套在固可靠的地方，高掛低用。所使用的工具用完后隨手裝人工具袋中。（4）、搭設前必須按有關規(guī)范編制切實可行的安全施工方案，經審定，并對操作人員進行嚴格的技術交底后方可進行施工。（5）、架管選用外徑48mm、壁厚3.0mm的鋼管，鋼管不得有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等現(xiàn)象。鋼管腳手架的桿體連接采用合格的瑪鋼扣件，不得采用綁扎等其它連接方法。（6）、腳手架下的地面必須平整夯實并作處理，腳手架底部應墊5cm厚、長度不小于2跨的木板，按立桿橫距不得大于1.3m，立桿縱距1.5m，步距1.5m的形式搭設。（7）、搭設順序為：1）基土平整夯實并作好排水處理；2）安放木墊板；3）擺放掃地桿安立桿，校正立桿間距；4）安大小橫桿，校正立桿垂直度；5）搭設剪刀撐、拋撐；6）鋪腳手板、掛密目式安全網。（8）、主節(jié)點上的橫向水平桿必須設置且不得隨意拆除，用直角扣件連接，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距離不得大于15cm，雙排架中靠墻一端的外伸長度30cm，且不大于50cm。（9）、作業(yè)層上非節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。（10）、當使用木腳于板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。（11）、拋撐應設在靠主節(jié)點上，偏離主節(jié)點距離不應大于30cm，與地面傾角45—60度。（12）、縱橫向掃地桿采用直角扣件與立桿腳固定，與地面距離不大于20cm，橫向掃地桿宜固定在縱向掃地桿下的立桿上，在基礎為不同高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿連接。高差不大于1m，靠邊坡邊緣的立桿軸線至邊坡的距離不小于50cm。（13）、外架作業(yè)層選用木腳手板，作業(yè)層的腳手板必須滿鋪，當腳手板小于2m時，可采用兩根水平橫桿支承,腳手板兩端與其可靠固定，腳手板可采用對鋪，對鋪時接頭處設置兩根橫向水平桿，腳手板接頭時必須支撐在橫向水平桿上；在安裝鉆機的位置應采用立桿和小橫桿加固。（14）、腳手架搭設完畢，由單位工程負責人提出申請，由有關安全部門進行驗收合格后方可使用。（15）、在腳手架搭