弘捷鋼筋施工方案模板

年4月19日弘捷鋼筋施工方案文檔僅供參考弘捷汽車展示維修中心車間改造工程鋼筋工程施工方案廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司06月目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準備 2四、施工工藝 3五、質(zhì)量標準 6六、成品保護 8七、質(zhì)量保證措施 8八、職業(yè)健康安全保證措施 9九、文明施工措施 11十、環(huán)保措施 12一、編制依據(jù)1、本工程招標文件、投標承諾書及建設單位提供的設計施工圖；2、本工程施工組織設計；3、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—96）；4、《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—）；5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—）二、工程概況弘捷汽車展示維修中心車間改造工程建筑面積8384㎡，為框架結構，基礎采用人工挖孔樁，建筑層數(shù)三層局部四層（eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,K)軸三層，eq\o\ac(○,K)～eq\o\ac(○,N)四層），建筑高度約17.6m。為保證在施工期間建設單位能繼續(xù)營業(yè)，本工程分兩個施工段進行施工，施工段Ⅰ為eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,N)軸，施工段Ⅱ為eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,H)軸，施工段Ⅰ完全施工完畢后方可進行施工段Ⅱ的施工。在兩個施工段間預先留置梁、板鋼筋，鋼筋留置區(qū)域為eq\o\ac(○,H)～eq\o\ac(○,F)跨間、eq\o\ac(○,H)軸偏向eq\o\ac(○,F)軸1/3跨處。三、施工準備（一）材料1、本工程使用的鋼筋有HPB235φ6.5、φ8、φ10HRB33512、18、20、22、25HRB4008、12、14、16、18、20、22、252、成型鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計圖紙的要求。3、綁扎鐵絲：20#～22#鍍鋅鐵絲。4、墊塊：用水泥砂漿預制50mm見方厚度等于保護層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20#～22#鍍鋅鐵絲（二）機具設備切斷機、彎曲機、調(diào)直機、鋼筋鉤子、鋼筋板子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼筋運輸車。（三）作業(yè)條件1、鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復驗報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，則除銹后再運至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋半成品是否符合要求。4、做好水平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、間距、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。7、模板安裝完辦理預檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)格向班組進行技術交底。四、施工工藝（一）鋼筋制作：1、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表1的規(guī)定。表1項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（二）綁柱子鋼筋1、工藝流程電渣壓力焊連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2、鋼筋接頭方式：一般情況下采用電渣壓力焊，不能采用電渣壓力焊即采用綁扎接頭或搭接焊。3、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，柱子鋼筋采用電渣焊；對于使用綁扎接頭的，箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm鋼全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）對梁類、板類及墻類構件，受壓區(qū)不得大于25%；2）對柱類構件，受壓區(qū)不得大于50%；5、柱箍筋綁扎：1）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。5）6）如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，具體做法按設計及有關規(guī)范要求。6、柱筋保護層：墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm7、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時位置、尺寸要符合設計要求。（三）梁鋼筋綁扎：1、工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁上層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模）：畫箍筋間距→在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→2、在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。3、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。1）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計及規(guī)范要求。2）框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計及規(guī)范要求。4、綁扎鋼筋1）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用扣法綁扎，具體做法見有關設計及規(guī)范要求。2）箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。3）梁端與第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm4）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。5、在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。67、梁筋搭接：1）梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時，不宜采用綁扎接頭，小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照2）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。3）接頭扎牢。4）接頭位置應相互錯開，具體做法按設計及規(guī)范要求。（四）板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負彎矩）鋼筋2）掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）鋼筋搭接長度，位置的規(guī)定按設計及規(guī)范要求。5）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。6）綁扎負彎矩鋼筋，每個交點均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。五、質(zhì)量標準（一）主控項目1、當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。2、鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。3、受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合下列規(guī)定：1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求，在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。5、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（二）一般項目1、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（三）允許偏差項目見表3表3現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎筋筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保護1、柱子鋼筋綁扎之后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修整。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、木模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。七、質(zhì)量保證措施1、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。2、梁查。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在歸并筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135°，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135°彎鉤。5、梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，應按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，確認正確后再進行綁扎。主、次梁相交處次梁位置未放置主梁箍筋：按間距放箍筋綁扎牢固。6、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。8、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過2m9、綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。八、職業(yè)健康安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)教育1、新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對鋼筋加工、綁扎工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。2、實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。每天的班前安全活動應有記錄。（二）、鋼筋制作加工、綁扎安全要求1、制作、綁扎1）、鋼材半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2）、冷拉鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3）、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4）、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錐要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。5）、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。6）、在高空、深坑綁扎鋼筋要安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。7）、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8）、綁扎板筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支撐或馬凳。9）、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。10）、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（三）鋼筋機械1、切斷機1）、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥肚斑M時送料。2）、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。3）、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4）、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀片附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。2、除銹機1）、操作時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。2）、除銹應在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。3、調(diào)直機1）、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。2）、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。3）、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。4）、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。3、彎曲機1）、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。2）、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3）、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。4、對焊機1）、應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的