隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)******鐵路監(jiān)理項(xiàng)目部3月隧道施工監(jiān)理控制要點(diǎn)(一)開挖(1)控制開挖輪廓、中線和高程。(2)嚴(yán)禁超欠挖,采用光面爆破或預(yù)裂爆破。(3)隧底開挖:一是邊墻基礎(chǔ)及隧底的開挖高程要符合設(shè)計(jì)要求,特別是邊墻基礎(chǔ)深度不能有欠挖,避免邊墻基基礎(chǔ)嵌入深度不夠,影響隧道結(jié)構(gòu)的整體受力情況。二是要求澆筑邊墻基礎(chǔ)及隧底混凝土?xí)r,必須清理干凈,無積水和浮渣,保證結(jié)構(gòu)與圍巖緊密結(jié)合。(二)支護(hù)1．噴射混凝土噴射混凝土在施工中應(yīng)解決四個重點(diǎn):一是強(qiáng)度,要有足夠的強(qiáng)度,特別是初期強(qiáng)度;二是厚度,要確保噴射厚度,同時使噴射表面平滑;三是附著,與圍巖牢固地附著成一體;四是密實(shí),附著層密實(shí)、均質(zhì)、耐久。噴混凝土要進(jìn)行噴養(yǎng)護(hù)液或噴霧養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間為l4d。2．錨桿①錨桿的類型、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②錨桿安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,錨桿安裝孔距允許偏差為±150mm;錨桿安裝孔深允許偏差為±50mm。③砂漿錨桿應(yīng)設(shè)置墊板,注意錨桿鉆孔方向與孔口巖面垂直才能使墊板密貼巖面,擰緊尾部螺母。④砂漿的配合比直接影響著砂漿的強(qiáng)度、注漿密度和施工的順利進(jìn)行,對錨桿砂漿必須檢驗(yàn)。3．鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容:①原材料質(zhì)量。②鋼筋網(wǎng)鋪掛時間要求,規(guī)定宜在噴射一層混凝土后進(jìn)行,當(dāng)采用普通鑿巖爆破方法開挖隧道時,巖面起伏差較大,在這種情況下,先噴上一層混凝土,再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),既可保證巖層穩(wěn)定性較差時作業(yè)安全,又可減少圍巖表面起伏差,保證鋼筋的保護(hù)層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè),有利于減少噴射作業(yè)過程中的回彈率,增加鋼筋與壁面之間噴射混凝土的密實(shí)性。③鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng),并與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固,同時必須保證鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)沒有明確時,保護(hù)層厚度不得小于4cm。④鋼筋網(wǎng)搭接長度檢查,規(guī)定為l～2個網(wǎng)孔,允許偏差為±50mm。每批檢驗(yàn)一次,隨機(jī)抽樣5片。4．鋼架①鋼架首先對制作鋼架的鋼筋和型鋼進(jìn)行檢驗(yàn),確保原材料滿足設(shè)計(jì)要求。②鋼架安裝時不得侵入二次襯砌斷面,腳底不得有虛渣,清除鋼架腳底處虛渣是為了防止鋼架整體下沉或兩邊不下沉。③鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊,鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)(絕不允許采用碎石或其它異物去充填超挖的空間,而后在其表面用噴射混凝土隱蔽)。架設(shè)鋼架的關(guān)鍵是要保證鋼架的穩(wěn)定性,為確保鋼架的支護(hù)效果,圍巖、鋼架、噴射混凝土應(yīng)形成一個共同的承載體系。因此要求鋼架被噴射混凝土包裹,同時鋼架還應(yīng)與圍巖密貼頂緊,鋼架安裝間距允許偏差為±100mm,鋼架安裝橫向允許偏差為±50mm;高程允許偏差±50mm;鋼架安裝垂直偏差為±2°;鋼架保護(hù)層厚層允許偏差為一5mm。首榀鋼架制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼,周邊允許偏差為±3,平面翹曲應(yīng)小于2cm,各部位尺寸合格后,方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。試拼時監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行見證檢查。5．長管棚管棚施工的精度要求較高,因此除檢查原材料質(zhì)量外,重點(diǎn)檢查管棚搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深施工允許偏差和管棚注漿漿液強(qiáng)度,注漿主要檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。管棚施工允許偏差為鉆孔外插角1°、孔距±150mm、孔深±50mm。6．超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管除檢查原材料質(zhì)量外,重點(diǎn)檢查超前小導(dǎo)管與支承結(jié)構(gòu)的連接、超前小導(dǎo)管搭接長度、鉆孔的孔位、外插角、孔深,施工允許偏差為超前小導(dǎo)管偏離角度2°、孔間距±50mm、孔深0～50mm?？刂谱{壓力。(三)防排水(1)中心深埋水溝的預(yù)制質(zhì)量、拼裝質(zhì)量、與邊墻水溝的連接是檢查的重點(diǎn),檢查時應(yīng)對其高程和平面位置進(jìn)行測量檢查,檢查中心水溝的縱向坡度和橫向盲管的坡度是否符合設(shè)計(jì)要求,水溝內(nèi)排水是否順暢,有無油污淤積阻塞現(xiàn)象。(2)施工縫和變形縫:一是對原材料的驗(yàn)收,應(yīng)對原材料的各種性能指標(biāo)進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn);二是對施工縫和變形縫的施工進(jìn)行檢查;三是對防水效果進(jìn)行檢查;四是對沉降縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)并進(jìn)行沉降觀測。(3)沉降縫和伸縮縫統(tǒng)稱變形縫,由于防水做法有很多相同之處,故一般不加細(xì)分。但實(shí)際上兩者是有一定區(qū)別的,沉降縫主要用于在上部建筑明顯變化的部位及地基差異較大的部位,而伸縮縫是為了解決因收縮變形和溫度變化所引起的變形時避免產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的。沉降縫滲漏水當(dāng)前在工程上比較多,除了選材、施工等諸多因素外,沉降量過大也是一個重要原因。沉降量過大,會造成止水帶與混凝土脫開,使工程滲漏。因此施工過程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測標(biāo)志,并按沒計(jì)規(guī)定的頻率進(jìn)行沉降觀測。(4)防水板重點(diǎn)檢查以下幾個問題:①檢查防水板的厚度、耐刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蝕性、耐菌性及物理力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。②看焊接效果,要確保兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm,搭接縫是雙焊縫,單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm,并不得有焊焦、焊穿等現(xiàn)象。③檢查鋪設(shè)防水板的基面,要求堅(jiān)實(shí)、平整、圓順,無漏水現(xiàn)象。④檢查防水板鋪設(shè)質(zhì)量,保證在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后鋪設(shè).⑤盲管除了檢查設(shè)置及環(huán)向盲管間距,還要看是否配合襯砌一次施工,在出水量較大處,是否增設(shè)盲管。施工中縱、環(huán)向盲管應(yīng)互相連通,并與側(cè)溝連接,形成綜合排水系統(tǒng)。盲管與混凝土接觸部位應(yīng)外裹無紡布作隔漿層,防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管,堵塞水路。(四)襯砌1．模板(1)一般規(guī)定如下:①模板及支(拱)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載;保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確,并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì),其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②模板及支(拱)架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上,并有足夠的支撐面積和防、排水或防凍措施。③模板及支(拱)架與腳手架之間不得相互連接。④澆筑混凝土或砌體澆筑前,施工單位應(yīng)對模板及支(拱)架進(jìn)行交接檢驗(yàn),形成施工記錄。⑤施工過程中應(yīng)對模板及支(拱)架進(jìn)行觀察和維護(hù);若發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時,應(yīng)停止施工,采取措施,并形成記錄。⑥模板及支(拱)架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2)主控項(xiàng)目包括:①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。(3)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。(4)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外,其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1—1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。表1-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留中心位置10尺量2孔洞尺寸+10,0尺量不少于2處3預(yù)埋件中心位置3尺量重點(diǎn)檢查內(nèi)容:模板結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足隧道凈空要求,模板設(shè)計(jì)應(yīng)考慮施工誤差、貫通測量調(diào)差和預(yù)留沉落等因模板安裝和拼接質(zhì)量;拆模強(qiáng)度控制和各種預(yù)留孔洞(預(yù)埋件)位置的準(zhǔn)確性。2．鋼筋對鋼筋工藝力學(xué)性能應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有裂紋、彎折損傷、顆粒狀或片狀老銹等缺陷時必須進(jìn)行處理,并不得作為受力鋼筋。為保證鋼筋的錨固長度和防止在加工過程中鋼筋發(fā)生脆斷和裂紋現(xiàn)象,對鋼筋加工時末端的彎鉤形狀、彎曲直徑、鉤端應(yīng)留的直線段長度和箍加工等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求．嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、保護(hù)層墊塊的數(shù)量和位置。3．同一截面(1)在鋼筋35d范圍內(nèi),且小于500mm,視作同一截面(2)兩綁扎接頭在1．3倍搭接長度范圍且小于500mm以內(nèi)視作同一截面。(3)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,心受拉構(gòu)件不得大于25％。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25％,在受壓區(qū)得大于50％。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的l0倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！蓖贿B接區(qū)段內(nèi)”,同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4．鋼筋綁扎鋼筋綁扎分滿綁和梅花綁,同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向鋼筋凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為l.3L(L為搭接長度),凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值,同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25％。②對柱類構(gòu)件,不宜大于50％。③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50％;對其它構(gòu)件,可根據(jù)實(shí)際情況放寬。④當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時,其最小搭接長度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定。注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。在任何情況下,受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。綁扎時可采用20～22號鐵絲(為燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),其缺扣、松口的數(shù)量不超過扣數(shù)的l0％,且不應(yīng)集中。5．鋼筋質(zhì)量安全控制要點(diǎn)(1)從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格后,持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn),合格后方能正式生產(chǎn)。(2)澆筑混凝土前,施工單位應(yīng)對鋼筋隱蔽前的下列內(nèi)容進(jìn)行檢查,形成施工記錄。①鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等。②鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等。③預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等。④鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時,施工單位應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。(3)原材料主控項(xiàng)目:鋼筋進(jìn)場時,必須按批抽取試件制作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GBl3013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GBl499)等行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:以同批號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋,每60t為一批,不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗(yàn),抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％或l0％,但至少一次。檢驗(yàn)方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。(4)原材料一般項(xiàng)目:鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。(5)鋼筋加工主控項(xiàng)目:鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定。①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做l80°彎鉤,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2．5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角彎鉤時,其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0倍(光面鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。④用光面鋼筋制成的箍筋,其末端應(yīng)做成不小于90。的彎鉤,有特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成l35°或l80°的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的5倍。有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu),不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位按鋼筋編號各抽檢10％,且各不少于3件;監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)數(shù)量為施工單位的10％,且不少于一件。檢驗(yàn)方法:尺量。(6)鋼筋加工一般項(xiàng)目:鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)的規(guī)定設(shè)計(jì)要求。承受靜力荷載為主的直徑為28～32mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭,應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJl08)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:鋼筋接頭的外觀質(zhì)量,施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、規(guī)格、和同接頭形式的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20％,但至少一次。檢驗(yàn)方法:鋼筋接頭外觀檢驗(yàn),施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn),施工單位做拉伸試驗(yàn),閃光對焊接頭做冷彎試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。受壓區(qū)內(nèi)的光面鋼筋末端應(yīng)做成彼此相正確l80°鉤,帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相正確90°。檢驗(yàn)數(shù)量:鋼筋接頭外觀質(zhì)量,施工單位、監(jiān)理單位全部檢查,焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次,監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗(yàn)方法:鋼筋接頭外觀檢驗(yàn),,施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn),施工單位做拉伸試驗(yàn),閃光堆焊接頭增做冷彎試驗(yàn);監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。(8)鋼筋連接一般項(xiàng)目:鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1．焊(連)接接頭在受彎截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面百分率,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)規(guī)定。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％,軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按20％見證,按10％做平檢。檢驗(yàn)方法:測量,觀察。7．混凝土(1)混凝土用各種原材料應(yīng)按不同廠家、不同型號和規(guī)格分別堆放、標(biāo)識,標(biāo)明材料名稱、品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)場(站)日期和檢驗(yàn)狀態(tài)等。(2)混凝土原材料進(jìn)場(站)后,應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查,并建立”原材料管理臺賬”。(3)混凝土用各種原材料的堆放應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。(4)混凝土用各種原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。對于檢驗(yàn)不合格的原材料,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。(5)不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn),分界清晰,以免誤用。(6)細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。(7)粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3(在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2),且不得超過鋼筋最小間距的3/4。除上面提到原材料外,重點(diǎn)還應(yīng)注意下列問題:①混凝土配合比要根據(jù)混凝土施工技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、并經(jīng)試拌調(diào)整后確定理論配合比。整個設(shè)計(jì)過程應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55—)的有關(guān)規(guī)定。杜絕使用經(jīng)驗(yàn)配合比和只經(jīng)設(shè)計(jì)不經(jīng)試拌調(diào)整的配合比。②混凝土用各種原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、摻和料等)±1％;外加劑±l％;骨料±2％;拌和用水±l％。攪拌混凝土前,應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率,以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下,含水量每班抽檢2次,骨料露天堆放時,雨天應(yīng)隨時抽檢,并按測定結(jié)果及時調(diào)整調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再投入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。不得有有害物質(zhì)混入,并注意防雨、防潮和防曬,存放期限符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,水泥、外加劑、外摻料不得受潮結(jié)塊。③冬季攪拌混凝土前,應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算,以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水(不宜高于80℃)的方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)還不能滿足要求骨料均勻地進(jìn)行加熱(不應(yīng)高于60℃)。水泥、外加劑及摻合料可在使用前運(yùn)人暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱,不得直接加熱;炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r,水泥的溫度不大于40℃。采取骨料進(jìn)場搭遮陽棚和采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧?或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的人模溫度滿足5～30℃的規(guī)定。④應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土?；炷猎谶\(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱和防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器蒸發(fā)等措施,嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)出至澆筑完成的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷翝仓?應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30。后再放入受料斗?；炷敛捎帽盟蜁r,混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在1／2初凝時間前人泵。全部混凝完畢。如果停泵時間超過l5min,應(yīng)每隔4～5min開泵一次,使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動,同時開動料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析。如果停泵時間超過45min,將管中混凝土清除,洗凈管中殘留混凝土。⑤混凝土入模前,應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能;只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m;當(dāng)大于2m時,應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現(xiàn)分層離析?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。澆筑大致積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu))前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施(如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等)。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)問的溫差不得大于l5℃。⑥混凝土拆模后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)確保不漏噴。當(dāng)噴水霧養(yǎng)護(hù)時,若養(yǎng)護(hù)用水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于l5℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。大致積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案,保證混凝土內(nèi)外溫差滿足要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?冬季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流動水接觸時,應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施,養(yǎng)護(hù)14d以上,且確?；炷莲@得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時回填。對于嚴(yán)重侵蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后,如條件許可,應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù),并以此變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于一3℃應(yīng)按冬季施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。⑦檢驗(yàn)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度等級的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期調(diào)整為56d,除了采用標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件檢驗(yàn)外,還應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測實(shí)體強(qiáng)度。⑧對襯砌混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能的檢驗(yàn),要求襯砌每200m做一組抗?jié)B試件進(jìn)行檢驗(yàn)。⑨隧道襯砌的厚度檢驗(yàn)要求進(jìn)行兩次,一次是支立模板時,測量開挖面與模板之間的凈距,再是襯砌完成后且回填注前用無損檢測法進(jìn)行檢測。⑩隧道超挖回填要求:規(guī)定拱、墻腳以上lm范圍內(nèi)超挖部分應(yīng)采用同級混凝土進(jìn)行回填。超挖回填時監(jiān)理應(yīng)旁站。⑥仰拱是受力結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)是按圓弧結(jié)構(gòu)考慮的,如果仰拱與仰拱填充同時施工,就會改變拱腳處結(jié)構(gòu)外形,造成拱腳應(yīng)力集中,不利于結(jié)構(gòu)受力。底板、仰拱和仰拱填充都屬于混凝土結(jié)構(gòu),與混凝土襯砌一樣,應(yīng)該注意的問題是灌筑混凝土前必須對基底進(jìn)行檢查,隧底虛渣、雜物和積水必須清除干凈。當(dāng)隧底有超挖時,仰拱的超挖部分必須用同級混凝土土回填。底板、仰拱、仰拱填充混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型,不留縱向施工縫。特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求分部施工。⑩混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下,