冀東南堡油田雨水池、集水池施工方案

冀東南堡油田1號陸上終端地面工程雨水池、集水池施工方案一、工程概況1、雨水池 雨水池一座，軸線尺寸為25.000m×50.000m，結構形式：樁基、封閉式鋼筋混凝土抗?jié)B池體，池底板厚500mm，池壁厚為400mm，頂板鋼筋混凝土現澆板，厚180mm，進水室頂部為鋼蓋板；池底板表面標高為-3.500m，集水坑位置為-4.500m，水池采用C30S6級抗?jié)B混凝土。在池體中部22.250m處設后澆帶，寬800mm，后澆帶采用C35補償收縮混凝土（摻微膨脹劑）。雨水池底板結構形式：1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉），C30S6級抗?jié)B混凝土底板厚500mm，C15素混凝土墊層厚100mm，級配砂碎石墊層厚500mm，預制鋼筋混凝土管樁。雨水池池壁結構形式：1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉），C30S6級抗?jié)B混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、熱瀝青兩遍，MU7.5紅磚、M5水泥砂漿砌體厚120mm，回填土夯實。鋼筋保護層厚度：頂板20、梁35、池壁35mm、底板40mm。2、集水池集水池一座，軸線尺寸為24.000m×28.800m，結構形式：樁基、鋼筋混凝土抗?jié)B池體，池底板厚500mm，池壁厚為400mm，池底板表面標高為-5.100m，集水坑處為-6.100m，水池采用C30S6級抗?jié)B混凝土。底板結構形式：1：2水泥砂漿抹面20厚，C30S6級抗?jié)B混凝土底板厚500mm，C15素混凝土墊層厚100mm，級配砂碎石墊層厚500mm，預制鋼筋混凝土管樁。池壁結構形式：1：2水泥砂漿抹面20厚，C30S6級抗?jié)B混凝土池壁厚400mm，刷冷底子油一遍、熱瀝青兩遍，MU7.5紅磚、M5水泥砂漿砌體厚120mm，回填土夯實。鋼筋保護層厚度：池壁35mm、底板40mm。3、本工程設計±0.000相當于絕對標高3.900m二、編制依據1、施工圖建-58675、建-58310；2、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001；3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—2002；4、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002；5、《工程測量規(guī)范》GB50026—93；6、《混凝土強度檢驗評定標準》。三、施工部署1、施工準備1.1組織各工種技術人員認真熟悉圖紙，對圖紙中發(fā)現的問題作好記錄，在圖紙會審中解決，掌握設計單位的技術交底。1.2根據設計圖紙?zhí)岢龉こ滩牧嫌媱澓褪┕び昧嫌媱?，保證施工材料按時進入現場。1.3根據工程情況調配各工種施工人員，保證按時進入施工現場。1.4根據工程情況提出施工機械需要量計劃，保證各類施工機械正常運轉。1.5水泥、砂、紅磚、鋼筋等原材料提前進入現場，按規(guī)范規(guī)定見證取樣送檢。2、施工部署2.1首先使用DN100污水泵將場地南側水坑內生活污水排除，并且在施工期間始終保持晝夜抽水（因生活區(qū)生活污水連續(xù)不停的排入該水坑內），2.2采用井點降水方法降低地下水位，至級配砂碎石墊層設計底標高下500mm左右，保證池體在無水狀態(tài)下施工。2.3池體模板使用竹膠板支模。2.4使用商品混凝土。2.5砂碎石墊層料場、鋼筋加工廠、均設置在池體東側場區(qū)圍墻內。3、池體施工順序3.1雨水池：根據后澆帶位置將池體劃分為2個單元施工，①軸-后澆帶位置設為—個單元，后澆帶位置—③軸設為一個單元。每個單元分兩個施工段施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-2.45m處設施工縫，設置鋼板止水板，第二施工段施工池壁及頂板。兩個單元池體施工完畢后再澆注后澆帶混凝土。3.2集水池：劃分一個單元，分兩步施工，第一施工段施工至底板以上至池壁-4.05m處設施工縫，設置鋼板止水板，第二施工段施工池壁及頂板。四、施工技術措施施工工序：井點降水—土方開挖—級配砂碎石墊層—C15混凝土墊層—管樁孔鋼筋混凝土—底板及池壁鋼筋安裝—施工縫以下底板及池壁模板安裝—施工縫以下底板及池壁混凝土澆注—施工縫以上池壁及頂板模板安裝—施工縫以上頂板鋼筋安裝—施工縫以上池壁及頂板混凝土澆注—后澆帶混凝土澆注—試水試驗—瀝青防腐—磚砌體—土方回填。1、井點降水采用輕型井點降水方法降低地下水位，工程所處位置靠近海邊，雨水池基坑底絕對標高為-0.700m（集水坑位置為-1.700m），集水池基坑底絕對標高為-2.3m（集水坑位置為-3.300m），為此井點管間距800mm設置。1.1井點管：直徑Φ48mm、壁厚為3.5mm鋼管，長度為6.0m，下部1.2m范圍內為濾管—管壁上鉆φ12mm孔，呈梅花狀排列，孔隙率應大于15%。濾管外井紗布纏繞兩層，22#鍍鋅鐵線綁緊。Φ48mm井點管沿雨水池、集水池四通長布置，井點管間距0.8m設置。井點管距坑壁不小于1.5m以防止漏氣。井點管的埋設采用沖孔法成孔，井孔孔徑不大于300mm，孔深比濾管底深0.50～1.00m。井孔應垂直，孔徑上下一致，井點管居于井孔中心，在井管與孔壁間及時用潔凈中粗砂填灌密實均勻，投入濾料應大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內用粘土封孔。1.2連接管：DN50透明膠管，將井點管和集水總管連接，用8號線綁扎，應扎緊以防漏氣。1.3集水總管：Φ114mm鋼管，壁厚為4.0mm，每節(jié)長度為6m，用膠管相連，用8號鐵線綁緊，防止漏氣、漏水。1.4抽水設備：射流泵輕型井點降水設備，每套射流泵輕型井點降水設備安裝離心泵一臺，電機功率15KW。1.5沖孔設備：沖擊管、高壓水泵100TSW-7、蛇型高壓膠管。1.6井點降水設備使用：使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異?，F象，應保證晝夜連續(xù)不間斷抽水。備用雙電源以防斷電。抽水過程中應定時觀測水量、水位變化。1.7雨水池、集水池土方開挖及井點降水剖面圖：1.7.1雨水池土方開挖及井點降水剖面圖：雨水池共需插井點降水管230根。1.7.2集水池土方開挖及井點降水剖面圖：集水池共需插井點降水管178根。2、土方開挖根據雨水池、集水池墊層尺寸，土方放坡系數1：0.5、每側予留工作面1.5m（池壁外砌磚），在地面上撒白灰線，使用人工挖土，基坑開挖斷面見上圖。在井點降水設備將地下水降至基坑底以下0.5m左右時方可開始挖土，集水池首先開挖至-4.20m標高處進行井點降水。挖土由北側開始向南側開挖，挖出土方使用人工裝、1噸機動翻斗車統(tǒng)一運至南側空地規(guī)方堆放。因施工場地狹窄，挖出土方使用裝載機裝土、翻斗汽車將土運至場區(qū)內空地集中堆放，池體施工完畢在堆土場使用裝載機裝土、翻斗汽車取土回填，挖土過程中使用水準儀隨時測量挖土深度，防止超深，使用平板鍬將基底表面整平，達到施工規(guī)范要求。土方開挖工程質量檢查標準檢查項目允許偏差（mm）標高-50長度、寬度+200（由設計中心向兩邊量）-50表面平整度203、級配砂碎石墊層：將砂、碎石材料分別由料場運至水池南側空地集中拌和均勻，人工裝、1噸機動翻斗車將拌和好的級配砂碎石運至施工部位，使用人工攤鋪平整，分兩層鋪填，每層虛填厚度不超過250mm，控制最佳含水量，使用振動夯夯實4-5遍，壓實系數檢測合格后方可回填第二層，第二層鋪填夯實檢測合格后將表面精平至設計標高，再用平板振搗器振實平整。級配砂碎石墊層施工經自檢符合施工質量驗收規(guī)范要求后，報監(jiān)理單位檢查驗收，合格后進入C15混凝土墊層施工。4、C15混凝土墊層4.1100mm厚C15混凝土墊層使用多層板制作成100mm寬板條，使用φ14鋼筋棍（L=400mm）沿墊層周長間距500mm在板條內、外側打入級配砂碎石墊層內300mm，將100mm寬板條緊固。4.2使用商品混凝土，輸送泵車將混凝土輸送至澆注部位，施工順序由西側開始向東側施工，南、北方向平行澆注，人工將混凝土攤鋪平整，平板振搗器振搗密實后木抹子搓平。4.3施工時關注天氣情況，墊層施工避開雨天，5、管樁孔鋼筋混凝土5.1根據量測的管樁內孔直徑、管樁頂標高制作φ22鋼筋籠，在鋼筋場按設計要求整體制作完畢，運至現場安裝，使用4根φ8鋼筋固定，橫擔在管樁頂部。φ22鋼筋籠頂部標高使用水準儀抄平。5.2混凝土為C35細石混凝土，人力手推車運至澆注部位，人工送入管樁內使用插入式振搗棒振搗密實，施工時關注天氣情況，混凝土施工避開雨天。6、鋼筋工程6.1鋼筋制作6.1.1鋼筋由加工場集中下料制作，四輪拖板車運至現場，人工抬運至綁扎部位綁扎。6.1.2首先熟悉施工圖紙，根據所要加工部位鋼筋的等級、規(guī)格、幾何尺寸、形狀、加工數量，提出加工料單。根據加工料單進行加工，并分類堆放、標識。6.1.3鋼筋制作必須符合設計與施工質量驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差驗收項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±56.2鋼筋安裝在墊層上用墨線彈出池底板外邊線、池壁內外邊線、后澆帶兩側邊線，依據墨線鋪設鋼筋。6.2.1池體鋼筋搭接采用綁扎搭接方法，鋼筋接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度不小于45d，鋼筋錨固長度不小于35d.6.2.2縱、橫向鋼筋相交點必須垂直，將全部鋼筋相交點扎牢6.2.3底板鋼筋保護層使用60×60×40、池壁使用60×60×35M10水泥砂漿墊塊。6.2.4為保證雨水池、集水池的池底板上層鋼筋位置準確及承受施工荷載，使用φ25鋼筋鐵馬支撐，將底板上層鋼筋鋪設在φ25鋼筋鐵馬上，φ25鋼筋鐵馬間距2m布置。鐵馬制作見下圖：雨水池池底板用φ25鋼筋鐵馬長為26200，集水池池底板用φ25鋼筋鐵馬長為25200。6.2.5池壁雙排鋼筋安裝需要在池壁兩側沿池體周長通長搭設雙排鋼管腳手架，高度：雨水池4.3m、集水池5.9m。做法見下圖：6.2.6為保證池壁雙排鋼筋間距符合設計要求，使用φ14鋼筋勾固定雙排鋼筋，φ14鋼筋勾間距1500×1500設置，形式見下圖：6.2.7鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差驗收項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋網骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差＋3，07、模板工程7.1為防止雨水沖刷基坑壁，將泥水帶入池底板及集水坑的鋼筋內，集水池池底板大腳部位（包括集水坑四周）、雨水池集水坑四周均砌240厚磚模，使用MU10免燒磚、M5水泥砂漿砌筑。池體模板使用竹腳板模板支模，60×90木方做肋。池壁模板豎向組裝，橫向間距250mm設置60×90木方做肋，豎向間距300mm設置鋼管腳手桿，使用M12對拉螺栓加固，池壁模板外側設斜支撐。7.2每一施工段的支模方法如下：第一施工段的模板內側高600㎜，外側高1200㎜，使用2層M12對拉螺栓加固，2厚鋼板止水板座在上層M12對拉螺栓上，止水板底部與對拉螺栓焊接，上部使用φ12鋼筋與池壁鋼筋焊接固定。第二施工段池壁及框架柱、梁、板支模前首先要在池體內搭設滿堂紅鋼管腳手架。以支撐池壁及框架柱、梁、板模板。鋼管腳手架立桿縱、橫向間距1.2m，橫桿間距1.2m。雨水池池底板及池壁模板支模見下圖：集水池池底板及池壁模板支模見下圖：鋼筋鐵馬1制作如下：鋼筋鐵馬2制作如下：M12對拉螺栓制作如下：2厚止水鋼板安裝見下圖：7.3雨水池頂板、柱、梁支模方法如下：雨水池頂板、柱、梁使用竹腳板模板支模，60×90木方做肋，支模前首先要在池體內搭設滿堂紅鋼管腳手架。以支撐池壁及框架柱、梁、板模板。鋼管腳手架立桿座在已澆注完成的混凝土底板上，縱、橫向間距1.2m。滿堂紅鋼管腳手架縱向、橫向橫桿間距1.2m，底部設掃地桿。腳手架靠近池壁邊緣部位沿池體周長間距9.6m設一道剪刀撐保證整體穩(wěn)固。腳手架架頂橫桿標高為＋0.06m，在橫桿上間距250mm鋪60×90木方，木方上鋪設竹膠板，2寸鐵釘與60×90木方釘緊。竹膠板板縫使用透明膠布粘貼嚴密，保證頂板竹膠板模板標高與平整度符合施工質量驗收規(guī)范要求。7.4雨水池后澆帶處2厚鋼板止水板安裝及支模方法：雨水池后澆帶處2厚鋼板止水板兩側設置φ12鋼筋籠，將止水板夾緊，φ12鋼筋籠與池體鋼筋焊接牢固，鋼筋籠外側用12號鐵線綁扎鋼篩網。做法見下圖：圖中的b為雨水池底板、池壁、頂板的厚度。φ12鋼筋籠寬120，高：底板180、池壁130。7.5模板拆除：7.5.1池壁側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。7.5.2頂板及梁混凝土強度達到設計強度的75%以上時方可拆除模板及支架。8、混凝土工程池體采用抗?jié)B混凝土，強度等級C30S6；樁孔為C35細石混凝土（加微膨脹劑），墊層混凝土C15，后澆帶為C35補償收縮混凝土（加微膨脹劑）。8.1混凝土使用商品混凝土。8.2根據混凝土強度等級、抗?jié)B等級、使用時間提出供料計劃，商品混凝土應符合現行國家標準《預拌混凝土》（GB14902）的有關規(guī)定。8.3混凝土中摻入的泵送劑應符合現行國家標準《混凝土泵送劑》（JC473）的規(guī)定；8.4在澆筑工序中，應控制混凝土的和易性，商品混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即使用混凝土泵車泵送到位，混凝土由攪拌機出料至澆注完畢時間不得超過1.5小時，在澆筑過程中，如發(fā)現混凝土拌合物的和易性發(fā)生較大的變化，應及時處理。8.5混凝土分層澆注，每一澆注層厚度不超過振搗棒長度的1.25倍（500㎜），澆注上一層混凝土時振搗棒應插入下一層混凝土50mm，每一施工段混凝土一次連續(xù)澆注完畢，不留設施工縫。8.6澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預埋套管的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。8.7根據施工質量驗收規(guī)范要求測定混凝土坍落度并認真作好記錄。8.8在混凝土澆注地點按要求隨機取樣，留置抗壓試塊、抗?jié)B試塊。每100盤取樣應留置不少于2組試件，一組用于標準養(yǎng)護，一組用于同條件養(yǎng)護。8.9為保證池體每一施工段混凝土連續(xù)不間斷施工。人員按兩班作業(yè)，機械不停止，如泵車發(fā)生故障，必須及時排除，短時間不能修復、影響混凝土澆注質量的情況下必須及時增調泵車，商品混凝土廠負責混凝土罐車運輸道路的暢通。9、冷底子油及熱瀝青涂刷9.1池體外側地面以下部分刷冷底子油一道、熱瀝青兩道。9.2基層的基本要求：應堅固、密實，沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象；施工前清理干凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位擦凈并晾干；基層應干燥，在深度為20mm的厚度層內，含水率不大于6%；9.3冷底子油的配置：將瀝青碎塊加熱熔化，冷卻至100℃左右時，將汽油徐徐注入，并攪拌均勻，比例為建筑瀝青：汽油=30：70。9.4涂刷應均勻厚度一致。10、土方回填池體外側土方回填，回填用土在場區(qū)內使用裝載機裝土、翻斗汽車運土至回填部位，使用人工回填，必須分層回填夯實，每層鋪設厚度不大于250mm，整平后使用振動夯夯實4-5遍，進行壓實系數檢測，本層回填土檢測壓實系數符合設計要求后，方可回填下一層土方。11、池底板及墻壁抹灰池底板及池壁為20厚1：2水泥砂漿抹面20厚（摻5%防水粉）。11.1池底板：基層處理—刷水泥漿粘結層—攤鋪水泥砂漿—抹平—壓光—養(yǎng)護?；鶎映氐装灞砻媲宄蓛?，提前一天灑水保持表面有一定的濕潤；水泥砂漿鋪設前在底板表面涂刷一層水泥漿做粘結層，其水灰比為0.4～0.5，涂刷要均勻，隨刷隨鋪設水泥砂漿拌和料，攤鋪后既壓實，做好面層的抹平和壓光工作，在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍：先用木抹子拍實、刮平、搓平，再用鐵抹子壓頭遍；等表面收水后隨即壓光并檢查平整度，待水泥砂漿開始凝結，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平；當水泥砂漿凝結即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，用鐵抹子壓第三遍。水泥砂漿壓光24h后即應開始養(yǎng)護工作，覆蓋澆水養(yǎng)護5～7d。11.2池壁：吊垂直、套方找規(guī)矩貼灰餅，抹底層砂漿。首先刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4～0.5），緊跟抹底層1：2水泥砂漿，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后再從上往下抹面層砂漿，應注意在抹面層砂漿以前先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空、裂應剔鑿返修后再抹面層砂漿，另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后方可進行面層抹灰。五、雨季施工技術措施1、雨季施工應重點做好防雨、防觸電工作，確保職工的生命安全和身體健康。2、基坑降水管外側沿周長挖設排水溝，排水溝寬800mm、深800mm，以便雨中或雨后的積水及時排除。3、現場使用的機械設備，都要搭防護棚，防止設備被雨淋后發(fā)生觸電事故。4、每臺機電設備必須做接地接零或接地保護。要求一機一閘一保護。5、現場的臨時用電線路應按規(guī)范要求敷設。6、準備好塑料布等防雨材料，防止混凝土澆注過程中突發(fā)降雨情況，以便及時覆蓋。7、關注未來一周內天氣預報，混凝土澆注避開雨天施工。六、施工組織機構1、項目經理部組織機構項目經理：李建強項目副經理：周明利主任工程師：韓偉行質檢員：謝新剛安全員：陸建軍材料員：趙永民2安全、文明施工管理領導小組組長：李建強付組長：周明利組員：陸建軍3質量管理領導小組組長：李建強付組長：韓偉行組員：謝新剛七、保證質量措施1、施工依據1.1施工圖建-建-58675、建-583101.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20011.3《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202—20021.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—20021.5《工程測量規(guī)范》GB50026—931.6《混凝土強度檢驗評定標準》2、保證質量措施2.1工程所用水泥、砂、碎石、紅磚、鋼筋等原材料必須經監(jiān)理單位現場代表見證取樣送檢合格后方可使用。2.2嚴格執(zhí)行報驗程序，每道工序在自檢合格基礎上向監(jiān)理單位報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。2.3分項工程施工前由專業(yè)技術人員向施工班組進行技術交底。2.4鋼筋下料、綁扎按設計與施工質量驗收標準要求施工。2.5掌握天氣情況，混凝土澆筑避開雨天施工。2.6混凝土施工必須保證運輸罐車及輸送泵車正常運轉，使混凝土連續(xù)澆注,保證混凝土由攪拌機出料至澆注完畢時間不得超過1.5h。2.7按施工質量驗收規(guī)范要求測量混凝土坍落度并認真作好記錄。2.8級配砂碎石墊層每層鋪設厚度為200～250mm，分層厚度用標樁控制，該層夯密實后進行壓實系數檢測，壓實系數檢測合格后方可進行下一層鋪設。八、保證安全措施1、進入施工現場人員必須正確戴好安全帽等勞保用品，穿防滑鞋。2、施工現場用電按安全操作規(guī)范布設，要求規(guī)范合理，電閘箱上鎖，專業(yè)電工維護管理。3、夜間施工現場要照明足夠。4、機電設備必須設置漏電保護器，要求“一機一閘一保護”，過路電纜必須按規(guī)范埋設。5、分項工程施工前，由專職安全員進行安全技術交底。6、挖土人員相隔1.5m以上距離，防止鐵锨脫落傷人。7、振搗器軟線不得與腳手桿、鋼模板直接接觸。8、機動車輛場內行駛遵守交通規(guī)則，行駛速度不得超過10km/h。9、專職安全員必須跟班在現場，檢查安全隱患，隨時解決檢查出的安全問題。九、文明施工