整理深圳某工程鋼結構雨篷及鋼欄桿施工方案

1、工程概況2、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面積約：360平方米；采光井鋼結構玻璃頂面積約：350平方米（百業(yè)長度140米），住宅標準層欄桿長度約：10003、鋼結構用的材質(zhì)點式玻璃幕墻、點式雨篷、欄桿外露部分所用鋼材材質(zhì)為Q235B低合金高強結構鋼。當工地因預埋件錯埋或漏埋需加后置處理件時，后置處理件表面須進行熱侵鋅處理。玻璃雨篷采用8mm+1.52PVB+8mm鋼化夾膠透明玻璃；采光井玻璃采用10+1.52PVB+10mm鋼化夾膠透明玻璃。點式采光井、點式雨篷等玻璃板塊間密封粘結選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅酮耐候密封膠，鋁合金或不銹鋼與碳鋼間連接所用螺釘、螺栓、自攻釘?shù)任褰鸺捎脢W氏體304不銹鋼材質(zhì)，對于特殊部位可采用普通鍍鋅型自轉(zhuǎn)自攻釘，碳鋼間連接所選用五金件均為鍍鋅型，射釘選用鍍鋅型。駁接系統(tǒng)采用不銹鋼（316）250系列，點式玻璃采光井及點式雨篷的不銹鋼駁接爪以及駁接頭均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)駁接件，其材質(zhì)為316不銹鋼。鋁合金百業(yè)鋁型材符合國家標準GB/T5237-2004的有關規(guī)定，鋁合金型材采用國內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的6063-T5狀態(tài)下的產(chǎn)品，符合國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237-2004和《鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》GB/T3190的相關規(guī)定。所選用的鋁合金型材在室外均采用粉噴涂處理，光潔、色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，顏色仿木色。4、采標目錄鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)混凝土結構設計規(guī)范（JBJ50010-2002）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結構設計規(guī)范（JG500J17-2003）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）建筑防火設計規(guī)范GB50016-2006網(wǎng)殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003未盡事項按現(xiàn)行的國家規(guī)范執(zhí)行。本工程主要特點是工作面分散，工期要求不統(tǒng)一，給材料、勞動力、機械設備的組織帶來較大麻煩，增加成本。1、建立高效的管理機構、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員；工程實施前做好詳細周密的準備工作，實施過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進行。2、分發(fā)揮人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，集中我司鋼結構制安方面的專業(yè)人才，根據(jù)本工程的特點結合鋼結構安裝的豐富經(jīng)驗，集思廣益，并認真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟、合理，又安全可靠的實施方案，應用于本工程。3、做好深化設計工作，投入高精度制作設備充分發(fā)揮設計加工單位深化設計方面的豐富經(jīng)驗，制定構造合理、切實可行又確保制作質(zhì)量的深化設計圖紙，投入充足、先進、精確度高的加工制作設備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。4、保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，中標后立即與供貨廠簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應。5、優(yōu)選原材料，加強制作檢測工作應用于本工程鋼結構的原材料，使用前必須進行材質(zhì)分析、試驗，如物理性能、化學成份等，必須對原材料進行嚴格把關，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼構件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格與設計圖一致。制作廠在鋼構件加工制作過程中，必須對各加工工序進行嚴格控制。嚴格將制作誤差控制在規(guī)范和設計允許范圍內(nèi)。6、用先進測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用高精度全站儀，保證安裝精度。采用高精度全站儀進行精確定位，其精度為±1mm，可實現(xiàn)放樣點位的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制要求。先進測量定位技術的應用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準確性，有效控制安裝誤差。7、利用先進的計算機技術，做好預控工作在工作實施前，對各階段在不同工況下的構件內(nèi)力、吊裝工況結構穩(wěn)定性、位移、撓度等進行理論計算，并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結構安全。8、加強質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設計圖紙規(guī)范要求和施工組織設計，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。充分發(fā)揮公司技術優(yōu)勢和成熟的鋼結構施工經(jīng)驗，科學組織施工程序，精心施工，堅持本企業(yè)“質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻于人類與社會”的質(zhì)量方針，嚴格履行合同，以一流的項目管理，一流的工程質(zhì)量，一流的安全生產(chǎn)與文明施工，一流的效率，一流的服務，圓滿完成工程任務，確保實現(xiàn)如下目標：確保鋼結構工程驗評質(zhì)量達到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。實現(xiàn)甲方提出的工期目標要求。杜絕重大傷亡事故，月輕傷率控制在1.2‰以下，達到深圳市“安全生產(chǎn)樣板工地”要求。達到深圳市“文明施工工地”標準。我司組織高效、精干的鋼結構項目管理班子，以及技術素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，運用科學的管理手段，采用先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務”五個第一流的要求完成雨篷及鋼欄桿工程。本鋼結構工程人員主要由制作工廠人員和現(xiàn)場施工人員組成，可分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們共同完成工程施工任務。科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將組建以下項目施工班子：鋼結構施工管理人員見下表：以項目經(jīng)理為首的管理層全權組織鋼結構施工生產(chǎn)諸要素，對工程進度、技術、質(zhì)量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術和經(jīng)驗的工人班組組成，具體按照各工種工長的技術交底實施各項施工作業(yè)。1、管理人員本工程的結構特點和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專業(yè)素質(zhì)和管理水平。本鋼結構工程中,我司將派管理能力強、技術素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的人員組建項目管理層。2、勞務班組勞務班組是施工的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套施工程序及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質(zhì)量意識；具有較高的技術等級；具備類似工程施工經(jīng)驗。機械設備是完成工程施工的保證條件，在本工程的現(xiàn)場施工中我們采用的主要施工機械設備如下表：施工前進行現(xiàn)場交接的準備，重點是對各控制點、控制線、標高等進行交接復核及大型機械的安裝，對施工場地進行規(guī)劃布置，為我們進場施工做好一切準備工作。根據(jù)現(xiàn)場情況，根據(jù)甲方要求的施工工期，劃分為四個施工段進行，第一施工段為4、5、6、7#樓的工程；第二施工段為1、2、3、#樓的工程；第三施工段為11、12、13#樓的工程；第四施工段為8、9、10#樓的工程；吊裝工具采用小型汽車吊。第一施工段2009年6月1日完成；第二施工段20091、參加圖紙會審，與設計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結構各節(jié)點、構件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖，盡早開始構件加工。2、進一步確定具體工作計劃，如供應單位的材料采購、構件加工及運輸進場日程安排，以便合理安排現(xiàn)場各工序施工。3、各專項工種施工工藝確定，并組織必要工藝試驗，如焊接工藝試驗。本工程結構安裝采用小型吊裝設備較多，與其他專業(yè)分包穿插施工，工期緊，在施工準備階段，根據(jù)現(xiàn)場施工要求，編制施工機具設備需用量，同時根據(jù)現(xiàn)場施工現(xiàn)狀、場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現(xiàn)場吊裝施工要求安裝到位。1、根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲等）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。2、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認后，安排進場搭設、制作。3、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制作、運輸計劃。工程中標后，鋼結構工程施工主要管理人員即開始進駐現(xiàn)場安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，密切配合。根據(jù)施工方案，制定勞動力需求計劃，并按開工日期及需求人數(shù)，計劃組織工人進場，安排職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。2、根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，同時因工期較緊，擬勞動力計劃如下：2、1在施工四個區(qū)段中工人人數(shù)初步安排：一區(qū)40個，二區(qū)各35個，三、四區(qū)均考慮45個。2、2管理人員對施工區(qū)段綜合管理。2、3各工種分工明確，嚴禁各工種工人越崗進行其他工種操作的活動。2、4各工種必須緊密配合，步調(diào)一致，共同完成分部工程。勞動力計劃如下表所示：以上人員數(shù)量為初擬，在工程施工中可根據(jù)實際情況做調(diào)整。其中各工種技術工人均有操作證，管理人員有相應的資質(zhì)證書。同時，我們將要求鋼結構深化設計與構件加工部門派2-3名技術人員常駐現(xiàn)場。所有進車間材料均應有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查審定合格后方可入庫，需做復檢的應按相應要求復檢合格后方可入庫。材料檢驗流程：鋼材運抵倉庫時，應對其質(zhì)量保證書、鋼材外觀等做一系列的檢查／驗收工作，其工作流程詳見下圖。

鋼管材料型鋼材料鋼管材料型鋼材料原材料運抵工廠倉庫鋼板材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量抽查口徑、壁厚抽查斷面及長度抽查長、寬﹑厚清點根數(shù)、計算重量清點根數(shù)計算重量清點數(shù)量計算重量材料復驗監(jiān)理認可審批后，投入施工書面匯總報業(yè)主檢查外表面質(zhì)量入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放入庫分規(guī)格堆放鋼材原材料進場檢查／驗收流程行專料專用，嚴禁私自代用。材料使用流程：從鋼材經(jīng)加工制作成鋼構件，主要在技術部、物資部和制作部之間流動，其流程圖如下。實際到料尺寸、數(shù)量實際到料尺寸、數(shù)量訂購各種材料技術部編制材料預算預排版領料、下料制作、涂裝余料管理排版、放樣物資部生產(chǎn)部部鋼材在構件加工過程中流動過程倉庫工藝設計：編制制作工藝、工藝試驗、驗收項目、檢驗圖表、以及工裝設備等。工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。參加本工程的人員均須具有相應資質(zhì)，并持證上崗，組織技術交底。鋼構件制作工藝流程詳見下圖。

深化設計圖深化設計圖技術協(xié)調(diào)技術協(xié)調(diào)質(zhì)量控制程序編制質(zhì)量控制程序編制材料配給及檢驗材料配給及檢驗放樣、號料施工工藝文件放樣、號料施工工藝文件工序檢查工序檢查下料、加工下料、加工工序檢查工序檢查裝配裝配工序檢查工序檢查焊接焊接是是否焊縫檢測否焊縫檢測否否否否矯正預拼裝矯正預拼裝除銹涂裝除銹涂裝編號做定位標記編號做定位標記整理資料驗收整理資料驗收發(fā)運發(fā)運鋼構件制作工藝流程圖鋼構件制作工藝流程圖放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。放樣按施工圖及工藝要求進行1∶1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1∶1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼梁長度方向增放焊接收縮余量和加工余量。超長鋼板的接料在下料前應采取整板對接，順著扎制方向?qū)?，接料長度和寬度不小于500mm，并應避免在組裝時，對接焊縫在同一平面，相鄰焊縫要互相錯開250mm以上。號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料單和零件草圖進行號料。劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。標記不得在板材上留下任何永久性痕跡。劃線、號料后應做好材質(zhì)標記的移交工作。根據(jù)不同的材料，分別選用NC火焰切割機、半自動火焰切割機、剪板機、圓盤鋸、冷鋸、角鋼沖剪機等切割工具進行鋼材切割，具體選用情況見表如下。板材切割具體選用表切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標上零件所屬的工作組號、構件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。本工程擬用刨邊、銑邊配合碳弧氣刨完成加工。3、1刨邊刨邊使用的設備是刨邊機，需切削的板材固定在作業(yè)平臺上，由安裝在移動刀架上的刨刀來切削板材的邊緣。刀架上可以同時固定兩把刨刀，以同方向進刀切削，也可以在刀架上往返行程切削。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。刨邊的加工余量隨鋼板的厚度和切割方法不同而不同，一般加工余量為2～4mm。3、2銑邊碳弧氣刨的切割原理是直流電焊機直流反接，通電后，碳棒與被刨削金屬間產(chǎn)生電弧，電弧具有6000℃優(yōu)點：效率高，清根可達45m/T，比風鏟高8～15倍；操作靈活方便，能在窄處操作；熱影響區(qū)小1mm左右，減少構件變形。缺點：吹出的金屬濺落在構件表面須用砂輪清除。鋼結構的零件制孔采用萬向搖鉆進行精密機械制孔，零件、部件、構件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行制孔。為了確保制孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時安排專職放樣鉚工劃出基準軸線和制孔中心位置。采用數(shù)控方法制孔時，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格后才準批量制孔。零件、部件、構件制孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格并做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。采用數(shù)控鉆床制孔，利用鉆模板后套法鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多的情況），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少的情況）和地腳螺栓孔的制孔工作，可采用劃線制孔的方法。采用劃線制孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利制孔和檢驗。組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收合格后才能使用。構件組裝要按照工藝流程進行，板制型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有型鋼矯正機機械矯正、火焰矯正等。待加工及檢驗合格后，應采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。構件連接摩擦面的加工，采用噴砂或拋丸處理表面摩擦度的方法。在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。在鋼構件制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具實驗報告。另外，按規(guī)范規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的試件，與構件同時移交安裝現(xiàn)場。1、1施工前測試①在每班開始焊接前或設置焊接參數(shù)時都要進行焊接測試，焊縫360°飽滿才認為可以接受。②當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使栓釘彎曲30°實驗檢查，其焊縫不應有肉眼可見的裂紋。③所有進行這項工作的工人都要進行焊前測試。加工后的構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，并進行除銹處理，除銹采用噴砂或拋丸的方法，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）和設計要求。栓連接摩擦面及現(xiàn)場焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求在構件上做標識，構件的主要標識有編號，高度基準線，安裝基準線中心線、吊點等。環(huán)境溫度低于零度時，鋼結構表面的漆膜容易凍結。如受凍后，漆膜與鋼結構表面黏結不牢。因此鋼結構涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產(chǎn)品說明的要求。一般情況下溫度應在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85%。除銹后的構件應立即進行表面清理，當表面采用防火涂料時，構件表面除銹后涂兩遍防銹底漆，擬采用環(huán)氧富鋅底漆，干漆膜總厚度75μm。對于外露構件，其表面除銹后，刷防銹底漆兩道，并保證最終達到二底、一中、一面，涂層干漆膜總厚度不小于125μm。涂漆后的漆膜外觀應均勻、平整、豐滿而又有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。運輸、安裝過程對涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應的修補方式。對拼焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理后，用同種涂料補涂。各施工過程如鋼板下料切割、T型鋼組合、各部件和零件的組裝、構件預拼組裝都需有專業(yè)放樣工先進行計算機放樣，另外放樣時應按工藝要求預放焊接收縮余量和加工余量，且嚴格按實際訂制的材料進行合理排板，盡可能的提高材料利用率。對于構件外形過大，必須分段制作的桿件分段位置可根據(jù)板長定，同時分段接頭位置距節(jié)點應大于500mm，并注意所有拼接接頭避開跨中1/3區(qū)域,接。對于尺寸較小的零件，在不必要用數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線號料。號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。①組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。②構件組裝要按照工藝流程進行，拼制T型鋼兩條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應進行打磨清理干凈,直至露出金屬光澤后才能進行拼裝。③T型鋼的翼板和腹板下料后應標出翼板寬度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準進行T型鋼的拼裝。T型鋼拼裝在T型鋼拼裝機上進行。④T型鋼拼裝定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同,厚板的定位焊須用火焰進行預熱（預熱溫度100～180℃），定位焊的焊腳不應大于設計焊縫的2/3，且不得大于8mm，厚板定位焊縫長度不得小于60mm，定位焊焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否則必須清除后重新焊接。焊后待完全冷卻后（48T后）進行無損探傷，具體探傷要求按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行。探傷合格后進行校正，校正采用火焰或機械校正，直至符合拼裝公差要求。

鋼構件防腐施工工藝流程構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否鋼構件防腐施工工藝流程構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否否否否是是是是1、材料預處理矯正采用型鋼矯正機矯正。放樣號料見“放樣、號料、切割、邊緣加工”。切割見“材料預處理”中的“切割”。制孔詳見“制孔”。端頭加工詳見“矯正、打磨和端頭加工”。摩擦面處理詳見“摩擦面處理”。除銹、涂裝、編號詳見“除銹、涂裝、編號”。構件預處理構件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是鋼構件防腐施工工藝流程1、1拋丸除銹：結構為Sa2.5級1、2施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對濕度30～85%對鋼材表面拋丸除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以拋丸除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。2、1拋丸除銹的操作過程如下：①開啟空壓機，調(diào)節(jié)氣壓。②操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入拋丸車間③將干燥的磨料裝入拋丸除銹機，拋丸除銹機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力）④將鋼材擺放整齊，就能開啟拋丸除銹機開始拋丸作業(yè)。⑤拋丸作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質(zhì)量要求，并做好檢驗記錄。3、1構件的涂裝當拋丸除銹完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝，以保證所有邊角處不漏涂裝。噴涂水性環(huán)氧富鋅，拋丸除銹處理完成后必須在6T內(nèi)噴涂底漆。3、2涂裝的修補對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域（刷防火涂料部位），先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、其漆膜總厚度達到標書要求的75μm。外露部分補漆厚度達到125μm。3、3涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，車間相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準。①安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封暫不涂裝；②連接摩擦面用膠帶貼封暫不涂裝；③鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；④焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；3、4涂層厚度控制的原則凡是涂裝的構件，應自離自由邊15mm左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的管理情況、噴涂工作人員的素質(zhì)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來判斷是否符合標準。鋼構件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及焊縫對接處用膠布貼蓋。防止運輸過程中孔堵塞、坡口受損及生銹。包裝物與T型鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。1、1鋼構配件應分類標識打包，各包裝體上作好明顯標記，零配件應標明名稱（使用位置）、數(shù)量、生產(chǎn)日期。運輸過程中螺栓、焊條、焊絲等材料應有可靠的防潮、防雨淋措施。1、2主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼牢防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及鋼體扭曲變形。包裝物與鋼體間必須加墊橡皮防止油漆受損。1、3鋼結構產(chǎn)品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板、螺栓球等都用箱裝或捆扎，并應有裝箱單。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構件名稱編號等。1、4對于管狀構件（鋼管等），在運輸過程中容易變形，一般采用桿件運輸。1、5嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。1、6根據(jù)構件尺寸和施工現(xiàn)場實際，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構件運抵施工現(xiàn)場。1、7在構件安裝前10天必須有靠的配套運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，將雨天等不利因素充分考慮，作好提前準備工作，保證構件按時到達施工現(xiàn)場。1、運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，由專人負責汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責與監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把好質(zhì)量關。鋼結構裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動、碰撞等情況。①鋼結構運輸應按安裝順序進行配套發(fā)運。②汽車裝載不準超過行駛證中核定的載重量。③裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。④運輸構件時，根據(jù)構件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起不準超過4m，寬度不準超出廂，長度前端不準超出車身，后端不準超出車身2⑤鋼結構長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構件、欄板不準遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。⑥加固加固材料通常使用的有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導鏈等。鋼絲繩拉牢，形式應為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。封車加固鋼絲繩與其在車底板上投影的夾角一般接近45o。3、現(xiàn)場交貨及驗收①鋼結構產(chǎn)品運抵到安裝地后進行產(chǎn)品的交貨及驗收。派專人在安裝地負責交貨及驗收工作。②交貨工作由工廠和施工現(xiàn)場分別委派的專職人員共同進行交貨及驗收工作。③包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行。④交貨時依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。⑤將交貨產(chǎn)品的名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等與發(fā)貨清單進行核對，然后對構件質(zhì)量進行檢驗雙方確認后，辦理交接手續(xù)。構件進場，應按構件平面堆放布置圖分類堆放。螺栓連接副等材料必須在現(xiàn)場干燥的臨時倉庫堆放，堆放整齊、合理,標識明確，雨天要做好防雨、防潮措施。1、1鋼構件配套供應現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作車間，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。1、2構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。1、3鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的裝卸機械（主要利用汽車吊）盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。1、4現(xiàn)場柱基檢查地下室鋼柱是直接安裝在鋼筋混凝土柱基上的，鋼結構的安裝質(zhì)量和工效與柱基的定位軸線、基礎標高直接有關，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并經(jīng)過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行下一節(jié)柱子的安裝。鋼結構吊裝均按區(qū)域劃分平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、螺栓初擰等工序。每層各區(qū)平行施工，各區(qū)施工過程中組織單向流水施工。雨篷鋼結構施工流程如下：測量放線確定預埋件位置——預埋件施工——T形鋼梁吊裝焊接——焊縫檢測——250系列駁接件安裝——玻璃安裝。測量放線——鋼立柱安裝——水平鋼通吊裝焊接——焊縫檢測——駁接爪安裝——玻璃安裝——仿木色百頁安裝。8、1軸線位移校正框架鋼柱的校正以下節(jié)鋼柱頂?shù)膶嶋H柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線。控制柱節(jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，這對安裝很不利。每節(jié)鋼柱的定位軸線在使用下根柱子的定位軸線的同時把地面控制軸線引到高空，并保證每節(jié)框架鋼柱的安裝正確無誤8、2柱子標高調(diào)整每安裝一節(jié)鋼柱后，應對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差，調(diào)整標高規(guī)定要求。8、3垂直度校正以經(jīng)緯儀測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。補漆為人工涂刷，在鋼結構按設計就位后進行。補漆前應清渣、除銹、去油污，自然風干，并經(jīng)檢查合格。深圳****雨篷、采光井及鋼欄桿工程，主要由Ф159×6鋼管柱、150×100×6鋼通、T型鋼梁組成，均采用Q235B。鋼柱連接采用坡口全熔透焊接焊接，鋼柱與梁連接大部分采用腹板螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大部分采用腹板螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為二級焊縫。鋼結構焊接嚴格按照JGJ81《建筑鋼結構焊接規(guī)程》并參照其他有關技術規(guī)程執(zhí)行。針對工程焊接特點，我司采用以埋弧自動焊為主，手工電弧為輔的焊接方法，選用焊材相應如下：2、1根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進行焊接工藝評定，其試驗項目主要有：22、2對以上項目，我司在以前承建的眾多高層鋼結構工程中，均已作過焊接工藝評定試驗，并經(jīng)工程焊接施工檢驗，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評定試驗報告，并請予以轉(zhuǎn)化認可。2、3焊工在開工前均應按規(guī)范要求進行培訓考核，持證上崗。3、1焊接按每節(jié)或每節(jié)中一區(qū)域為單位進行，確保該節(jié)或該區(qū)域螺栓終擰完畢后開始焊接。3、2為減少焊接變形和焊接殘余應力，必須制定合理的焊接施工總體順序。在一般情況下，先焊接吊裝分區(qū)的中間部分，再焊接外部，使最初的焊接殘余應力能通過外部的自由區(qū)域釋放。3、3焊接的順序嚴格控制，使每區(qū)的構件能在一端自由收縮的狀態(tài)下焊接，不強制焊接。3、4所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱接柱焊接應由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達到以上要求，應先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙。焊機接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。3、1焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。3、2焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。3、3對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。3、如風力＞3m/s，應采取防風措施（如搭設防風棚）。3、5若空氣相對濕度大于85％時，應對焊接施工點進行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。3、6焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應于電焊前加以清除。4、1焊接質(zhì)量保證程序見下頁附圖。4、2焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質(zhì)量。質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干電焊小組施焊開始、工藝控制電焊小組焊口處理、調(diào)整質(zhì)檢工藝、規(guī)范控制檢查電焊小組焊前自預檢質(zhì)檢焊前焊口檢查質(zhì)檢焊條烘烤時間、溫度專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查電焊小組焊后外觀自檢質(zhì)檢外觀檢查質(zhì)檢焊中規(guī)范控制、檢查信息反饋4、3每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。4、4如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。4、5中斷后焊縫重新焊接,應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。4、6焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。焊接施工工藝流程如下圖所示：操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據(jù)測量結果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查操作平臺、防風棚及吊籃就位焊前確認根據(jù)測量結果確認焊接順序襯板引弧板安裝檢測焊接完成坡口清理低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測碳弧氣刨砂輪打磨局部處理必要時后熱焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理工藝記錄報告不合格合格出現(xiàn)缺陷局部修整柱-梁、梁-梁接頭高度方位、間隙測定、錯口檢測氣侯條件檢查坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查、中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量純度壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查先用小直徑焊條打底焊，然后用常規(guī)焊條施焊。對接焊縫必須焊透。1、1所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。1、2焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。1、3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。2、無損檢測：2、1對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進行100％UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進行片裂檢查。2、2焊縫UT探傷應在焊縫外觀檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。2、3探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。2、4探傷應遵守的標準①GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》評定。②GBJ50205-95第四章第7節(jié)表4.7.20③<<建筑鋼結構焊接技術規(guī)程>>JGJ81-2002的要求.④冶金部建筑研究總院編制的《TK(雙K)Y管接頭焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》探傷范圍、等級及方法：序號探傷范圍焊縫抽取數(shù)量焊縫等級探傷方法及標準1柱桿的對接焊縫20%二級標準A,B2水平梁桿的相貫焊縫20%二級標準A,B,D3鋼龍骨焊縫，重點為對接焊縫20%二級標準A,B4鉸接連接板與桿件的連接焊縫20%二級標準A,B5將鋼龍骨與鋼梁連接起來的耳板焊縫三級⑤梁與柱剛接時，梁翼緣與柱翼緣間采用全熔透坡口焊縫，且應檢查V形切口的沖擊韌性，其恰帕沖擊韌性在-20oC不低于27J。⑥角焊縫均為三級貼角焊縫的焊縫厚度除圖中注明者外，長度為滿焊,未注明高度的焊縫焊腳高度為8mm。勁板與焊縫相交處,均應進行倒角處理,除注明外,d=10mm。2、5大件焊接大件焊接管型、T型截面構件的板件應順板材方向下料,盡量減少拼逢數(shù)量.各部位拼逢應按等強連接的原則由制作者選擇適宜的焊接工藝和剖口型式,并優(yōu)先采用埋弧焊.拼接的位置應盡量設在應力較小部位,同一構件相鄰板件的拼逢應相互錯開不小于200mm。4、6焊接原則順序②嚴禁無合格證書人員上崗操作。拼裝和焊接時應采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的次應力。在單元焊接結束后應采取消除焊接次應力的措施。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。本工程鋼結構測量工作內(nèi)容包括：雨篷、采光井及鋼欄桿的安裝精度測量，安裝直線度控制、變形觀測等。本工程的測量難點主要在于采光井鋼柱、梁的安裝和變形控制。真對此，我司特制定了以下方案。1.1測量儀器、工具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀索嘉臺1配彎管目鏡大棱鏡2經(jīng)緯儀J2E正像博飛臺1配彎管目鏡3自動安平水準儀ZDS3蘇一光臺14塔尺蘇一光把1550米手搖盤尺長城牌把2驗收用1把67.5米卷尺把275米卷尺把38銦鋼水準尺把29線錘0.5kg、個各410油漆筆白色、紅色、藍色支各611磁力線錘0.5kg個312對講機MOTOROLA部613太陽傘直徑2.5米柄214油漆白色、紅色千克各115彈線墨斗只216墨汁瓶317鋼直尺2*30*1050（不銹鋼）條218鋼角尺（平板）2*30*300*500（不銹鋼）支319專用三角板300*30045。支220塑膠直尺（比例尺）支121安全帶（大扣）副51.2人員組織1.3資料準備1.4施工測量的技術資料1.5鋼結構平面測控網(wǎng)及水準基點組的建立2.1平面控制網(wǎng)的傳遞2.2高程控制網(wǎng)的傳遞4.1預埋件驗收4.2鋼柱軸線放線4.3鋼柱的安裝及校正鋼結構安裝完畢經(jīng)檢查驗收后，要對焊接節(jié)點、螺栓連接節(jié)點和鋼構件涂裝損傷處進行防腐補涂裝。涂裝時必須注意鋼材表面狀況、鋼材溫度和大氣環(huán)境。通常涂裝應該在5℃以上，相對濕度在85%以下的氣候條件中施工。以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算其露點，當鋼材溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水分而不能涂裝，必須高于露點3℃才能施工。當氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干的速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。氣溫在38℃以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入涂料自身重量約補涂裝前，必須對補涂裝后清除一切污垢，尤其是對連接節(jié)點和損傷部位均須進行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑，上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗收合格后方可施工。4、2防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。4、3施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器并按不同材料的使用方法進行分別配制，充分攪拌。①現(xiàn)場修補應在拼裝后進行。②焊接部位應在焊接后的72小時修補。③修補部位用電動除銹機除至設計要求。④修補的構件部位應清理干凈，表面無油污、粉塵等。⑤各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔，待上一道涂層干燥后方可進行下一道工序的涂裝。⑥嚴格掌握涂層厚度，不可太薄或過厚。⑦注意掌握涂層的銜接，做到接搓平整，無色差。施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓和實際施工培訓，并持證上崗。防腐涂裝應按順序進行，先涂底層，使底層完全干燥后方可進行上層施工，做到每道工序嚴格受控。施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到設計規(guī)定要求。涂層厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。5、1涂裝工藝及技術措施根據(jù)工程設計要求，涂裝采用措施如下：涂裝工藝方案（按設計要求）：所有鋼結構構件需按照招標文件要求涂裝。5、2施工方法：工地現(xiàn)場防腐補涂裝采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。5、3鋼構件涂裝工藝控制要點：①施工條件：氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%。在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工。底材溫度大于60℃時暫定施工。②表面除銹處理后6小時內(nèi)進行第一道底層的涂裝，焊接部位在72小時之內(nèi)涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。③涂裝前要對涂料進行充分的攪拌，使涂料混合均勻。④若前道涂料涂裝時間過久，涂后道涂料時應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。⑤施工所用工具應清潔平燥，涂料不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。⑥涂膜未干之前，應采取保護措施。⑦為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積涂裝之前應先手工刷涂一道。⑧嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。⑨涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。6、1檢測方法及標準施工過程中嚴格按有關標準和單位質(zhì)量體系保證文件進行半成品、產(chǎn)品檢驗、不合格品的處理、計量檢測設備操作維護等工作。檢查和驗收項目表：序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除油□○2除銹等級☆☆3表面粗糙度○○4涂裝環(huán)境☆○5涂層外觀□□6涂層附著力○○7干膜厚度☆☆8涂層修補□□9中間涂層厚度☆☆10面層厚度☆☆注：○：抽檢；□：現(xiàn)場檢查；☆：制作單位書面記錄監(jiān)理簽字確認。①依據(jù)國家標準SB9286-88《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。②質(zhì)量標準外觀：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢靠。③檢測方法★外觀檢查肉眼檢查，所有工件100%進行。并認真記錄，監(jiān)理可抽查。外觀必須達到涂層、膜層表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜雜物等現(xiàn)象?！锔街?、2現(xiàn)場測試用劃格法。劃格法規(guī)定，在膜層上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。檢測儀器清單序號型號品名數(shù)量備注1113磁性鋼板濕度計1（臺）基材濕度控制2123A機械型表面粗糙測量儀1（臺）基材粗糙度控制3116C手搖式濕度儀1（臺）涂裝氣候條件控制4114露點計算器1（臺）涂裝氣候條件控制5345FB-S1電子型涂層厚度測量儀1（臺）膜層厚度檢驗6115不銹鋼濕膜厚度測量儀2（片）膜層濕膜厚度控制7ISO8501-1(128)噴砂圖片對照表1（本）噴砂清潔度比較噴砂粗糙度比較8GB8923-88125表面粗糙度比較器1（套）9107粘接強度劃格測量儀1（臺）粘接強度測量104#杯杯氏粘度儀1現(xiàn)場配料1、1防火涂料施工前的基層檢查防火涂料施工應在鋼構件防銹符合設計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后方可進行。1、2防火涂料施工前的基層處理①刷涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構件表面進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。②鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。③鋼構件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金剛砂打磨?；鶎忧謇砀蓛?，再用相同種類的防銹漆進行補刷，補刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。④基層表面處理完畢，并通過檢查合格驗收后再進行防火涂料的施工。對運送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進入工地臨時倉庫前，必須對防火涂料的型號、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗報告、保質(zhì)期等逐項進行檢查。生產(chǎn)日期、合格證及出廠檢驗報告等必須與到場的材料相符，方可驗收入庫。嚴格進場防火涂料的材料報審制度，每一批防火涂料進場，必須填寫《建筑材料報審表》，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及相關檢驗單位驗收合格同意使用后，方可使用。本工程所用的鋼結構防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機攪拌均勻，故而需在臨時倉庫旁設置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運輸班組用手推車或手提桶運至刷涂班組，再進行施工。鋼結構施工進度控制計劃詳見附件（略）針對本工程鋼結構現(xiàn)場施工體量大，工藝復雜，要求高，以及鋼結構工程電焊及工藝特點，對冬雨季施工應采取嚴格的、具有針對性的防風、防雨等保護措施，確保冬、雨季的施工質(zhì)量。雨季施工隨時注意收聽深圳市天氣預報，大雨接近本地區(qū)之前，應及時檢查現(xiàn)場情況，對不利于雨中施工或排水的情況及時采取措施處理，防患與未然。1、機械設備在大雨天氣應注意檢查接地裝置，各類機械設備的電氣開關應作好防雨準備。2、下暴雨天氣時應停止施工，同時應關閉電源及在使用的設備、機具。3、在小雨天氣，為保證工期，應采取如下的防雨施工措施來確保施工的質(zhì)量和施工的正常進行：3、1所有施工人員應穿雨衣和雨鞋。3、2搭設雨蓬進行焊接。3、3測量人員要為測量儀器撐雨傘。3、4對所有施工人員進行雨中施工安全教育，采取相應的防滑措施，以免發(fā)生安全事故。4、準備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5、生活或辦公室有損壞應緊急修繕。6、提前作好現(xiàn)場的有組織排水工作，以便能及時將雨水排除。7、準備必要藥品及食品。8、.辦公室、宿舍和倉庫及臨時房屋要建在高于施工場地。9、重要材料應雨前放到可以避雨的地方。10、安排好應急疏散通道和安全集結中心。11、放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內(nèi)或加以適當遮蓋。在大風天氣，采取以下施工措施：1、科學、合理安排風期施工，當風力大于6級時，應停止室外作業(yè)。2、在大風到來之前，應對高聳的建筑機械、腳手架等進行加固。3、清除樓層中施工廢料和可能被風刮起的各種物品。4、埋弧焊、CO2氣體保護焊接時搭設防風蓬。5、吊裝過程中沒有形成整體框架結構的區(qū)域應即時采取臨時加固措施以避免被風吹倒而導致事故的發(fā)生。6、重要文件或物品應有專人看管。7、門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。確保鋼結構工程驗評質(zhì)量達到優(yōu)良，創(chuàng)深圳市優(yōu)質(zhì)工程。建立健全質(zhì)量保證管理機構，推行ISO9000標準質(zhì)量管理體系。我單位已經(jīng)通過ISO9000質(zhì)量體系認證，于2001年通過復審的具有一級資質(zhì)的建筑安裝工程施工企業(yè)，我單位的質(zhì)量方針為“創(chuàng)造精品，追求卓越”。為實現(xiàn)我單位這一質(zhì)量方針，將在項目建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構，形成一個橫到邊，縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。內(nèi)部信息反饋項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量負責人內(nèi)部信息反饋項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質(zhì)量負責人吊裝組焊接組測量組探傷組結構制作組項目QC中心構件拼裝質(zhì)量高強螺栓安裝質(zhì)量焊接質(zhì)量構件安裝精度焊縫質(zhì)量構件加工精度作業(yè)QC活動甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、設計院工程質(zhì)量外部信息反饋我們將在加工制作工廠派駐質(zhì)量管理監(jiān)管人員，對構件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量，同時，我們要求制作部門務必派技術人員進駐施工現(xiàn)場，要求他們對現(xiàn)場的構件安裝情況及時了解并將相關信息反饋到制作廠，力求制作和安裝步調(diào)一致、配合緊密，來共同保證工程質(zhì)量。1、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制。2、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程參檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3、每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”后才準轉(zhuǎn)序。4、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。5、對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對、批審各負其責。6、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。7、廠內(nèi)制作應嚴格管理，質(zhì)量應達到設計及制作規(guī)范要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應全面檢驗和測試，有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。8、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。9、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。10、對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。11、加強工廠產(chǎn)品加工質(zhì)量管理。12、通過焊接工藝來保證質(zhì)量?，F(xiàn)場鋼結構安裝質(zhì)量控制措施主要有以下幾點：1、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。2、嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3、合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4、對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。5、采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預控為主”。1、加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質(zhì)量。3、做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4、及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。根據(jù)國家相關規(guī)范規(guī)程在本工程中特制定以下質(zhì)量管理制度：1、工程項目質(zhì)量承包負責制度：承包單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。2、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底,各級交底以書面進行。3、構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。4、施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。5、過程三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。6、質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負責人任兼職安全員見下圖。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長焊接工長項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職安全員吊裝工長焊接工長測量工長1、貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守局、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。2、施工負責人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。3、所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。4、認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。5、施工負責人應對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。6、按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關記錄。7、對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。8、機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使用。9、對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。10、特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。11、必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。12、工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。13、其他未經(jīng)交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經(jīng)施工負責人作補充交底。1、要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。7、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。8、吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。9、二氧化碳、氧氣及乙炔屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)，嚴禁吸煙。10、焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。該鋼結構安裝高空作業(yè)量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要為以下內(nèi)容：高空焊接處均有臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設安全通道、作業(yè)平臺鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設滅火設施。所有的鋼柱在吊裝前于地面安裝鋼爬梯，便于施工人員登高作業(yè)。鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼梁連裝節(jié)點處安裝焊接平臺。為保證安裝過程中人員交通方便、安全，鋼結構安裝就位后在其上設置人行護欄，作為施工人員的交通便道，同時制作一定數(shù)量的鋼筋吊籃，作為操作人員的輔助平臺。成立現(xiàn)場文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責任區(qū)，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度。認真編制施工單位時間的作業(yè)計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。并按現(xiàn)場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關現(xiàn)場文明施工考證辦法進行考核。建立質(zhì)量安全管理制度，嚴格執(zhí)行崗位責任制嚴格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方可使用。同時，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。1、工程開工前，依據(jù)施工圖紙及有關規(guī)范等要求，編制實施階段施工組織設計及單項作業(yè)設計，并嚴格執(zhí)行。2、嚴格執(zhí)行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業(yè)班組的技術交底工作。3、分項工程嚴格按照單項作業(yè)設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質(zhì)量。1、嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具?，F(xiàn)場倉庫內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規(guī)格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。2、及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場整潔。3、現(xiàn)場各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。1、進入現(xiàn)場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）。2、認真做好機械設備保養(yǎng)及維修工作，并認真做好記錄。3、設置專職機械管理人員，負責現(xiàn)場機械管理工作。1、加強現(xiàn)場場容管理，現(xiàn)場做到整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場道路必須保持暢通無阻，保證物質(zhì)材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環(huán)境的污染。3、施工現(xiàn)場內(nèi)設置公共廁所，并設置化糞池，污水經(jīng)處理后方可排入市政污水管道。4、現(xiàn)場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經(jīng)處理后方可運至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點。在施工中采用低噪音的工藝和施工方法。積極遵守深圳市地方政府對夜間施工的有關規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，盡量減少噪聲污染。項目現(xiàn)場文明施工管理組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查，生產(chǎn)技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。施工現(xiàn)場文明施工的執(zhí)行情況，包括質(zhì)量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查。除定期對現(xiàn)場文明施工進行檢查之外，還應不定期地進行抽查，每次抽查應針對上次檢查出現(xiàn)的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整改，。對于屢次出現(xiàn)并整改不合格，應當進行相應懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式。每次檢查認真作好記錄，指出其不足之處，限期責任人整改合格，并落實整改情況。為了鼓勵先進、鞭策后進，將現(xiàn)場文明施工落到實處，制定現(xiàn)場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進行獎勵；差的進行懲罰，并敦促其改進，明確有關責任人的責、權、利，實行三者掛鉤。1、本工程工期緊，如何進行成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協(xié)調(diào)鋼結構制作及其它業(yè)主指定分包單位一致動作，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及已完部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。2、成品保護管理組織機構是確保成品、半成品保護，得以順利進行的關鍵。擬由安裝單位組織牽頭，制作單位、機電施工單位及土建單位參與，共同進行成品、半成品保護，由業(yè)主或監(jiān)理單位最終評價。3、成品保護管理組織機構首先根據(jù)實際情況制定具體的成品、半成品保護措施及獎罰制度，落實責任單位或個人；然后定期檢查，督促落實具體的保護措施，并根據(jù)檢查結果，對貢獻大的單位或個人給予獎勵，對保護措施不得力的單位或個采取相應的處罰手段。工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝及機電和樓面板施工單位均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止鋼結構變形及樓面壓型鋼板破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施：鋼結構在運輸、堆放過程中建議采用枕木，拼裝時必須設計專用胎架。轉(zhuǎn)運和吊裝時吊點及堆放時擱置點的選擇均須通過計算確定，確保鋼結構變形不超出允許范圍。鋼結構堆放時應正放。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放，拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構件質(zhì)量。施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時，均須提出局面原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準備后實施。所有構件在運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。鋼結構安裝就位后，機電、樓面板安裝在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打桿件?，F(xiàn)場禁止隨意動火。在構件運輸?shù)牡缆飞嫌械叵鹿芫€的位置進行二次加固，堅決保證管線不外漏。五、防止意外損壞5.1安裝好的鋁合金門窗把手采用軟質(zhì)泡沫布密封包扎。玻璃貼報紙以防污染；5.2所有半成品、成品必須按要求貼好保護膜。保護膜在不妨礙安裝的情況下未接到甲方通知時，不得隨意拆掉。交工前撕去保護膜，要輕輕剝離，不得劃破，碰花表面氧化膜。本工程外腳手架和支撐腳手架選用φ48×3.5規(guī)格的無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件進行連接。腳手架所用材料經(jīng)驗收合格方可使用。1、布置原則地上結構施工時,腳手架直接落在樓板上。本工程外腳手架擬采用雙排雙立桿落地式腳手架搭設方式。2、搭設順序落地式腳手架：（1）起步腳手架鋪設墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊→裝掃地橫向水平桿并與立桿或掃地桿扣件→安裝第一步桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿→第三步