14尾水檢修門防腐施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：小浪底水利樞紐位于河南省洛陽市以北40km處的黃河干流上，距焦枝路留莊車站13km。工程以主要功能為防洪、防凌、減淤、灌溉、供電和發(fā)電，電站總裝機(jī)容量1800（6×300）MW。本防腐工程是建設(shè)工程的重中之重，我方施工本著“精心設(shè)計(jì)、優(yōu)化選材、科學(xué)規(guī)范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵⑴e，綜合治理”的原則，在主材的選用上要遵循“使用安全，質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)耐用，技術(shù)先進(jìn)”的原則，確保工程質(zhì)量，為黃河水利水電開發(fā)總公司水利發(fā)電廠建設(shè)做貢獻(xiàn)。1、工程名稱：1－4＃尾水檢修門防腐。2、防腐作業(yè)范圍及主要內(nèi)容（1）四套（1＃－4＃）尾水檢修閘門可見表面的噴砂除銹、防腐工作，總防腐面積為3280㎡。（2）防腐施工位置為小浪底地下廠房的尾水檢修閘室的檢修平臺。（3）閘門高寬約11m×11m，每扇閘門由4節(jié)組成，上2節(jié)和下2節(jié)采用連接板焊接方式連接（防腐時不拆開），中間為銷軸連接，我方負(fù)責(zé)閘門銷軸的拆除和防腐后的恢復(fù)工作。（4）防腐施工輔助工作：閘門全部水封的拆除和恢復(fù)工作、閘門門葉的安全鎖定、作業(yè)腳手架平臺的搭建、啟閉機(jī)設(shè)備的防護(hù)和尾閘室與17C交通洞（廠房）的封閉隔離措施、垃圾清運(yùn)等。3、工期：該項(xiàng)工程最遲完工日期為2006年11月15日，6—9月份因尾閘室濕度較大，不滿足防腐施工條件，原則上不安排施工?？紤]到防腐的空間的限制條件、機(jī)組檢修閘門擋水需要，每扇閘門的防腐時間不超過20天，同時防腐的檢修閘門不能超過2扇。防腐的閘門和機(jī)組檢修應(yīng)合理錯開。二、編制依據(jù)：1、DL/T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》2、SL105－95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》3、《小浪底水力發(fā)電廠金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)程》4、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》5、GB11720-88《漆膜附著力測定法》6、GBJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》7、GB1733－93《漆膜耐水性測定法》8、GB1764－88《漆膜厚度測定法》三、施工組織與管理：1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)施工項(xiàng)目部的設(shè)置原則，施工項(xiàng)目部必須面向施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，并建立各部門崗位責(zé)任制。施工組織機(jī)構(gòu)框架如下圖：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理.工程施工隊(duì)安全質(zhì)量管理處項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組施工技術(shù)管理處施工質(zhì)量管理處材料管理處科工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良2、項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制：2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制：2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。2.1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。2.1.4監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。2.1.6協(xié)調(diào)供貨商按時按量發(fā)貨到現(xiàn)場。2.1.7對運(yùn)抵現(xiàn)場的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。2.2技術(shù)總負(fù)責(zé)崗位責(zé)任制：2.2.1對本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各種防腐油漆層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育，并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2.2.3嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。2.2.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗(yàn)評、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評定工作。2.2.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，配合質(zhì)檢員的工作。2.2.6認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。2.2.7組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報(bào)，并參加事故處理。2.3質(zhì)檢員崗位責(zé)任制：2.3.1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。2.3.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。2.3.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。2.3.4檢查工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報(bào)。2.3.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。2.3.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)情況，提出質(zhì)量研究課題。2.3.7在工程質(zhì)量的驗(yàn)評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗(yàn)評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3.8堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。2.4技術(shù)人員崗位責(zé)任制：2.4.1在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐油漆層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。2.4.2協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé)。2.4.3掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對質(zhì)量驗(yàn)評給予評定。2.4.4經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。2.4.5填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。2.4.6協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工方法。2.4.7積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實(shí)際工作問題。2.4.8積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時向公司匯報(bào)。2.5安全員崗位責(zé)任制：2.5.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。2.5.2參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。2.5.3深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。2.5.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。2.5.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對職工進(jìn)行安全教育。2.5.6對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。2.5.7對不安全因素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。2.5.8參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。2.6施工人員崗位責(zé)任制：2.6.1做到“四懂三會”。四懂即“懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程”；三會即“會操作、會檢測、會復(fù)修”。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。2.6.2愛護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。2.6.3嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)責(zé)操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。2.6.4自覺遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施工。2.6.5自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。2.6.6自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。2.6.7愛護(hù)施工中的各項(xiàng)設(shè)施及個人防護(hù)用品。四、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1編制工程施工方案。1.2技術(shù)交底。1.3編制勞動力、材料、機(jī)械工具使用計(jì)劃，安排班次。1.4補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：2.1熟悉現(xiàn)場。2.2施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點(diǎn)，施工部門完成引入工作。2.3配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施。2.4施工和照明符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，施工期間用水主要為生活水。3、材料檢查：3.1施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料性能、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期及施工合同中對涂料的相關(guān)要求。3.2材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報(bào)告。施工前必須運(yùn)到施工現(xiàn)場，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后，方可投入使用。3.3必要時，應(yīng)對原材料進(jìn)行抽驗(yàn)，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽驗(yàn)不合格的原材料不得使用。五、腳手架施工：（1）腳手架采用外徑Φ48～Φ51mm鋼管，壁厚3～3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。（3）腳手架必須按層間結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點(diǎn)垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙8#鉛絲強(qiáng)度，外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面要滿鋪架板，離操作面不得大于200mm，不得有空隙和空頭板、跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度。（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。六、防腐主要施工方法：要達(dá)到好的防腐蝕效果，除了合理地選用材料及施工組織準(zhǔn)備工作以外，還要嚴(yán)格掌握材料性能，施工工藝及操作規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，搭腳手架--------->閘門銷軸拆除后在監(jiān)理和甲方代表驗(yàn)收合格--------->噴砂除銹--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->刷H06－4環(huán)氧富鋅防銹底漆一道--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->刷842環(huán)氧云鐵防銹中間漆第一道--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->刷842環(huán)氧云鐵防銹中間漆第二道--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->刷銀灰色氯化橡膠面漆第一道--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->刷銀灰色氯化橡膠面漆第二道（漆膜總厚度不小于250um）--------->監(jiān)理和甲方代表檢查合格后--------->自檢（養(yǎng)護(hù)）-------->監(jiān)理和甲方代表交工驗(yàn)收1、除銹1.1尾水檢修門在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理，處理后的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60-100um，清潔度等級應(yīng)不低于GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。若涂料生產(chǎn)廠家有更高的要求應(yīng)遵照執(zhí)行。1.2表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。1.3施工過程中，環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于85％，基體金屬表面的溫度高于露點(diǎn)3℃以上，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度高于10℃。在工件表面出現(xiàn)潮濕、結(jié)露等情況下不允許施工。1.4所用磨料必須清潔、干燥，種類和粒度的選擇必須滿足表面粗糙度的要求，并符合有關(guān)的環(huán)保條例規(guī)定。1.5噴砂前，應(yīng)采用金屬薄板或硬木板等對非噴砂部位（尼龍滑塊、橡膠水封、穿銷孔等）進(jìn)行遮蔽保護(hù)。由于噴砂可能污染到的閘室的設(shè)備和環(huán)境，因此必須進(jìn)行有效的防護(hù)。1.6噴射處理必須符合下列規(guī)定：（1）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。（2）距離：噴嘴到基體金屬表面宜保持100－300mm的距離。（3）角度：噴射方向與基體表面法線的夾角以150－300為宜。（4）噴嘴：由于磨損，當(dāng)孔口直徑大于25％時應(yīng)監(jiān)理和甲方代表及時更換噴嘴。（5）表面預(yù)處理后應(yīng)用吸塵或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。1.7、安全與勞動保護(hù)1.8、操作人員必須帶有空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服戴手套和耳塞。1.9、頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的可見度。1.10、劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要設(shè)安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入施工區(qū)域。1.11、作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、砂袋等，在沒有破損和故障后方可使用。1.12、在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止粉塵飛散時，就搭建臨時工棚。1.13、噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。1.14、噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高、呼吸阻力少、重量輕的過濾式防塵口罩。1.15、施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。2．涂刷的有關(guān)要求：2.1涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要求的表面清潔度等級。2.2涂漆時先涂H06－4環(huán)氧富鋅防銹底漆一道，干膜厚度為80um,再涂824環(huán)氧云鐵防銹漆兩道，干膜厚度為100um，最后涂銀灰色氯化橡膠面漆兩道，干膜厚度為80um，漆膜總厚度不小于250um。2.3涂層的施工參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。2.4涂裝前，應(yīng)對不涂裝或暫不涂裝的部位，如楔槽、軸孔、加工后的配合面進(jìn)行遮蔽。2.5涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等再次污染。2.6涂裝前應(yīng)對表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。2.7每層漆膜涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺皮、鼓泡、裂紋等缺陷。3、漆料配制：3.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。3.2由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用，應(yīng)靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長3.3剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入5%（m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。4．手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。4.1涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。4.2防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。4.3涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。4.4使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.5使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.6涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。4.7施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。4.8涂層的第一道漆膜干后，在監(jiān)理和甲方代表檢查合格后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。4.9涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。4.10為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。4.11所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。4.12每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。4.14使用稀釋劑時，其余漆類的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。4.16質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：（1）漆膜厚度用測厚儀測定，測點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上測點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。（2）用針孔檢測儀，按規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔。在一個區(qū)域中應(yīng)取不少于5個檢測點(diǎn)，每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。由閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域，由監(jiān)理指定抽檢部位，抽檢面積為總面積的20％。在檢測區(qū)域中，如只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂紙、砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。漆膜附著力分級分級說明0切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落1在切割交叉處，涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于5％2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5％，但受影響明顯不大于15％3涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于15％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于35％4涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于65％5甚至按第4類也識別不出其剝落程度（4）如有涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St3級。（5）在濕度超標(biāo)的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。--2、842環(huán)氧云鐵防銹漆842環(huán)氧云鐵防銹漆中，云母氧化鐵為a-Fe2O3片狀晶體，其化學(xué)穩(wěn)定行強(qiáng)，在涂層中平行重疊排列，有效地防止水汽滲透，對陽光反射能力強(qiáng)，還能吸收紫外線，減慢涂層的老化。環(huán)氧云鐵防銹漆可用作底漆或中間漆，與面漆構(gòu)成重防腐體系。漆膜自干、堅(jiān)韌、耐磨、附著力大，力學(xué)性能好，耐蝕、耐候性強(qiáng)。3、銀灰色氯化橡膠面漆氯化橡膠面漆由氯化橡膠（含氯量65%～68%）與合成樹脂、增塑劑為主要成膜物質(zhì)，氯化橡膠面漆的特點(diǎn)如下。（1）耐腐蝕性能好。氯化橡膠是一種化學(xué)惰性樹脂，成膜性能好，水蒸汽和氧對漆膜的滲透率小，因此氯化橡膠面漆能耐酸、堿、鹽類溶液，耐霉菌、耐水、海水、污水、耐油、耐工業(yè)大氣腐蝕。（2）氯化橡膠的碳－氯鍵有一定的極性，對金屬、非金屬具有良好的附著力。（3）干燥快。氯化橡膠面漆系溶劑揮發(fā)型涂料，常溫表干0.5～2h。與其他樹脂互溶性好。（4）耐久性好。長期戶外暴曬后穩(wěn)定性好，物化性能變化小，具有良好的耐久性和耐候性。可以10年不用重新涂刷。此外還有防火性能。（5）施工不受氣溫限制?？稍?15～+50℃環(huán)境中施工。單組分，使用方便。（6）與環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵漆配套使用，構(gòu)成長效重防腐涂料，防腐效果比較理想。八、工程質(zhì)量的保證措施：1．工程質(zhì)量目標(biāo)、承諾質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良技術(shù)交底現(xiàn)場技術(shù)管理施工技術(shù)管理進(jìn)場材料控制工程質(zhì)量的檢驗(yàn)驗(yàn)證技術(shù)資料管理質(zhì)量教育質(zhì)量信息管理反饋現(xiàn)場成品半成品保護(hù)各工序質(zhì)量管理施工過程控制項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理九、工期的措施

1.施工中進(jìn)度、成本、質(zhì)量是相互對立統(tǒng)一的整體，確保質(zhì)量、控制成本的前提下，制定下列條款以確保工期。

2.現(xiàn)場條件，現(xiàn)場必須保證“三通一平”，及相關(guān)開工手續(xù)齊全。

3.施工人員進(jìn)場作業(yè)前，技術(shù)管理人員先期進(jìn)入現(xiàn)場勘察、測量，認(rèn)真閱讀圖紙，核實(shí)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題即時提出，以免施工錯誤而造成返工而延誤工期。

4.制定嚴(yán)密的施工流程圖和詳細(xì)的施工進(jìn)度表，作為衡量實(shí)際操作進(jìn)度快慢的標(biāo)準(zhǔn)，工程進(jìn)度計(jì)劃要細(xì)化到以天為單位，精心組織，周密安排，科學(xué)管理。

5.制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，特別是需要業(yè)主參加材料考察訂貨的主材，提前向業(yè)主交材料購進(jìn)計(jì)劃報(bào)告，保證各類材料施工需求，按時、保量供應(yīng)。

6.在總進(jìn)度控制下，建立日進(jìn)度、周進(jìn)度，對每天的工作安排落實(shí)具體，每日工作結(jié)束后，由項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)人員召開專業(yè)負(fù)責(zé)人“碰頭會”匯報(bào)進(jìn)度情況，如有進(jìn)度問題及時整改，調(diào)整、以確保工期。

7.責(zé)任到人：在施工中，整個工程項(xiàng)目要落實(shí)內(nèi)部分項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制目標(biāo)管理，施工任務(wù)要細(xì)化到人；做到質(zhì)量、工期驗(yàn)收、責(zé)任到人。

8.驗(yàn)收：對每道完工工序的隱蔽工程做到早驗(yàn)收，以便進(jìn)行下道工序施工。

9.工程進(jìn)度款、專款專用、準(zhǔn)時到位，同時加強(qiáng)對成本控制，是保證工期的物質(zhì)條件。

10.整個進(jìn)度控制程序是一個動態(tài)過程，及時找出實(shí)際進(jìn)度與現(xiàn)行進(jìn)度發(fā)生偏差的原因進(jìn)行糾偏，通過雙班輪流的制度進(jìn)行合理的人力、物力安排以調(diào)整進(jìn)度確保工期。

項(xiàng)目班子組成情況公司施工辦項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)辦施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員材料員安全員預(yù)算員財(cái)會員各施工隊(duì)各施工隊(duì)各施工隊(duì)各班組各班組各班組質(zhì)量監(jiān)控十、安全生產(chǎn)保證措施：認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。1.由項(xiàng)目專職安全員檢查落實(shí)，無證不準(zhǔn)上崗。特殊工種必須持有特殊工種操作證（如：電工、電焊工等），由項(xiàng)目專職安全員檢查落實(shí)。2.進(jìn)場前必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)生產(chǎn)三級教育卡（公司、現(xiàn)場項(xiàng)目部、施工隊(duì)），并對施工人員進(jìn)行考試考核，并填寫三級教育安全卡。

3.施工過程的安全技術(shù)措施

根據(jù)工程的具體情況制定安全技術(shù)的具體措施及安全紀(jì)律的獎懲制度（具體由公司工程安全部總負(fù)責(zé)和項(xiàng)目專職安全員制定）對各工種和各施工班組制定安全技術(shù)規(guī)程（由項(xiàng)目專職安全員制定），由安全員對各工種及各施工班組組長、組員進(jìn)行安全交底，并做好記錄和組員簽字。

4.每周召開一次項(xiàng)目安全生產(chǎn)碰頭交底會，由項(xiàng)目專職安全員支持，各分包單位的管理人員及班長參加，做好會議紀(jì)要，并全部人員簽到。

5.專職安全員每月不少于五次對各施工班組及施工工種進(jìn)行檢查。

6.安全技術(shù)規(guī)程

（1）堅(jiān)持“安全第一、人人有責(zé)”的原則施工過程中有始有終以“安全第一、人人有責(zé)”為主的基本原則。

（2）以人為核心。提高施工人員的安全保護(hù)的意識。

（3）以預(yù)防為主以專人看護(hù)為主，把施工過程中所發(fā)現(xiàn)的安全事故隱患及時處理解決。

7.安全技術(shù)管理控制流程

（1）建立完善的安全管理系統(tǒng)和安全帳每周召開一次項(xiàng)目安全生產(chǎn)碰頭交底會，由項(xiàng)目專職安全員支持，各分包單位的管理人員及班長參加，做好會議紀(jì)要，并全體人員簽到。

（2）項(xiàng)目安全員做好安全生產(chǎn)上崗檢查記錄，班組長每日做好安全生產(chǎn)“三上崗”記錄，并由全體組員簽字。

（3）勞防用品使用的規(guī)定

現(xiàn)場所用的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞防用品必須經(jīng)國家安檢合格，并有合格證的勞防用品方可使用（由項(xiàng)目安全員檢查并備案）。（4）建立完善安全的安全生產(chǎn)責(zé)任制度。（7）參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育。對新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行兩級安全教育，工地由安全員負(fù)責(zé)，班組由生產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。（8）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定，并經(jīng)常深入班組檢查督促，對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。（9）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。（10）施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。（11）現(xiàn)場使用的施工機(jī)械設(shè)備，臨時電纜電路、材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。（12）從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。（13）應(yīng)在設(shè)備體四周外界懸掛高空作業(yè)安全網(wǎng)。（14）高空作業(yè)人員應(yīng)將材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免下落傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件。（15）吊裝機(jī)具鋼索、繩索施工前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換。（16）吊裝作業(yè)過程中，重物下或受力繩索周圍人員不得停留。（17）所有用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，以保人身安全。（18）電源的引入施工柜體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護(hù)性措施。（19）施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。8、施工現(xiàn)場臨時用電（1）現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零，一部分采用防護(hù)接地，保護(hù)零線與工作零線不得混用，線路嚴(yán)格分開使用。（2）現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須用“三級配電、兩級保護(hù)”，用電設(shè)備的開關(guān)箱，符合“一機(jī)、一閘、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進(jìn)了線孔洞不絕緣保護(hù)圈，配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。（3）電源主線路采用絕緣導(dǎo)線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）室內(nèi)照明采用安全電壓供電，線路不得亂扯，接頭處用絕緣布包扎。（5）臨時用電必須符合安全用電規(guī)定，手持電動工具均應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。施工照明用電壓使用36V安全電壓，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。附安全保證網(wǎng)絡(luò)圖安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖11、財(cái)務(wù)部門保證安全措施的項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件、確保工人健康。項(xiàng)目經(jīng)理其它有關(guān)部門1、監(jiān)督施工全過程的安全管理部門，糾正違章。2、配合有關(guān)部門排除安全障礙。3、進(jìn)行全員安全活動和安全教育。4、監(jiān)督勞動保護(hù)用品質(zhì)量和使用安全技術(shù)負(fù)責(zé)人有關(guān)工作的執(zhí)行人和班組長技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人1、制定項(xiàng)目安全措施和分項(xiàng)安全方案。2、督促安全措施落實(shí)。3、解決施工中的不安全技術(shù)問題。1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2、組織施工安全技術(shù)措施的落實(shí)。1、保證消防設(shè)備設(shè)施齊全、有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、提供必須的勞保用品。1、保證進(jìn)場施工人員技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)保證勞逸結(jié)合。3、提供必須的勞保用品。十一、文明施工措施：施工過程中不可避免地會產(chǎn)生施工垃圾、污水以及噪音等污染環(huán)境，而現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作的效果直接影響到施工現(xiàn)場，因此施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作是整個小浪底環(huán)境保護(hù)工作的一部分，施工現(xiàn)場必須滿足環(huán)境保護(hù)工作的要求。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作的主要內(nèi)容涉及到防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染等。1．施工現(xiàn)場要設(shè)置專用的油漆、油庫地面和墻面要做防滲的處理。2．禁止將有毒有害等廢棄物埋在地下,以防污染地下水和環(huán)境。5．施工現(xiàn)場必須做到封閉施工。6．結(jié)合現(xiàn)場平面布置，對場區(qū)進(jìn)行合理的布置，既能滿足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生產(chǎn)與生產(chǎn)之間各種功能性區(qū)域明確。