張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計(jì)張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計(jì)A2建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表（第號(hào)）工程名稱：張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)工程編號(hào)： 致：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)的編制，己經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期本表由承包單位填報(bào)，一式四份，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，項(xiàng)目法人、承包單位、監(jiān)理工程師及監(jiān)理存檔各一份。張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)一冶沙鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部二○○八年九月八日施工方案審批表 工程名稱 張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū) 審批意見(jiàn)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：2008年月日 編制人：審核人:2008年月日 目錄8第一章綜合說(shuō)明 8一、編制依據(jù) 8二、施工的目標(biāo) 8三、指導(dǎo)思想 8四、工程概況 9第二章施工部署 10一、總體構(gòu)思 12第三章施工進(jìn)度 12一、工期目標(biāo) 12二、主要節(jié)點(diǎn)安排 12三、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見(jiàn)附后網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖） 13第四章施工準(zhǔn)備 13一、技術(shù)準(zhǔn)備 13二、勞動(dòng)力組織 13三、施工物資準(zhǔn)備及施工機(jī)具配備 16第五章施工總平面布置 16一、施工總平面的管理 16二、工程施工用電、用水 16三、施工道路 16四、吊塔安裝 16第六章主要施工方法 16一、測(cè)量定位 17二、施工降水 19三、土方工程 21四、鋼筋工程 23五、模板工程 24六、腳手架工程 25七、混凝土工程 27八、砌筑工程 28九、裝飾工程 29十、門窗安裝工程 30十一、樓地面工程 30十二、屋面卷材防水施工 31十三、設(shè)備基礎(chǔ)施工 32十四、淬火深水池施工 35十五、鋼結(jié)制作安裝工程 39十六、機(jī)械設(shè)備及管道安裝工程 48十七、電氣、儀表安裝工程 61第七章項(xiàng)目管理體系及組織機(jī)構(gòu) 61一、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 63第八章質(zhì)量保證措施 63一、質(zhì)量管理體系 63二、組織管理保證 65三、經(jīng)濟(jì)保證措施 65四、技術(shù)保障措施 68第九章安全、防火保證措施 69一、安全組織機(jī)構(gòu) 69二、安全管理制度 70三、安全防護(hù)措施 71四、安全技術(shù)措施 72五、突發(fā)性機(jī)械故障的處理和預(yù)防 73六、突發(fā)性暴風(fēng)雨災(zāi)害的預(yù)防 73第十章工期保證措施 73一、加快施工進(jìn)度的指導(dǎo)思想 73二、保證工程施工進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組 74三、保證工程施工進(jìn)度措施： 75第十一章現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 75一、組織保證 75二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 76第十二章冬雨期施工措施 76一、雨期施工措施 78二、冬期施工措施 80第十三章施工生產(chǎn)服務(wù)和工程回訪保修 82附圖:沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 82附圖(一):沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工總布置圖 82附圖(二):淬火水處理深水池深井降水平面布置圖 82附圖(三):淬火水處理深水池平面定位及土方開(kāi)挖斷面圖 82附圖(四):淬火水處理深水池土方開(kāi)挖示意圖 82附圖(五):沙鋼寬厚板水處理高位水箱安裝示意圖 82附圖(六)淬火水池砼分倉(cāng)縫及澆筑順序示意圖 第一章綜合說(shuō)明一、編制依據(jù)1、沙鋼寬厚板有限公司熱處理工程水處理項(xiàng)目招標(biāo)和合同文件；2、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提供的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件；3、國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；本工程按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到合格；4、本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘掌握的資料；5、GB/T19001-2000idtISO9001系列國(guó)際質(zhì)量體系及中國(guó)一冶頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；6、公司質(zhì)量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件；7、我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；二、施工的目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％，工程質(zhì)量達(dá)到合格。2、工期目標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期：2008年9月8日計(jì)劃竣工日期：2009年1月25日工期總?cè)諝v天數(shù)：140天3、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理目標(biāo)重傷及死亡事故為零；健康環(huán)保符合有關(guān)要求。4、現(xiàn)場(chǎng)文明施工目標(biāo)達(dá)到沙鋼“文明工地”的標(biāo)準(zhǔn)。三、指導(dǎo)思想a)堅(jiān)持“用戶滿意”的服務(wù)宗旨，與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理及其它參戰(zhàn)各單位、各部門充分配合、協(xié)作，施工中不管是設(shè)計(jì)問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題，還是現(xiàn)場(chǎng)條件問(wèn)題，都作為現(xiàn)場(chǎng)需要立即解決的問(wèn)題，積極聯(lián)系或協(xié)助解決。b)踏踏實(shí)實(shí)的工作，以“樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、追求高水平”、“創(chuàng)精品工程”為根本出發(fā)點(diǎn)，在工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中始終把搞好工程建設(shè)質(zhì)量放到第一位。c)服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、工程概況1、業(yè)主名稱:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司2、工程名稱：張家港寬厚板廠熱處理工程水處理區(qū)3、工程地址:張家港錦豐鎮(zhèn)沙鋼集團(tuán)熱處理生產(chǎn)線東側(cè)，具體位置見(jiàn)《沙鋼熱處理水處理區(qū)域總圖》(紅線圖)。4、設(shè)計(jì)單位:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司5、監(jiān)理單位：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司6、工程施工范圍：（1）淬火水處理系統(tǒng)：包含露天泵場(chǎng)、凈環(huán)水冷卻塔及水池、高位水箱、熱水池、露天棧橋等。（2）凈環(huán)水系統(tǒng)：包括水泵房混合水池、調(diào)節(jié)池、加藥間。（3）供配電系統(tǒng)；配電室、電纜溝等。（4）地下箱涵等配套設(shè)施；包括地下管廊等。（5）區(qū)域內(nèi)公輔設(shè)施；包括室外道路及排水溝、檢查井等。上述工程內(nèi)的管道、設(shè)備及電氣儀表安裝。管道安裝主要以螺旋管為主的供、回水管道,約計(jì)1300t左右；設(shè)備部分主要有高壓冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過(guò)濾器、凈循環(huán)冷卻塔及調(diào)速風(fēng)機(jī)、加藥設(shè)備及管道閥門等共97臺(tái)套。電氣部分主要有防雷、接地;供配電、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化、通訊、消防、儀表；其中變壓器兩臺(tái)，高低壓柜及儀表柜19臺(tái)套,電纜約28000米和配套橋架及穿線管等。7、工程特點(diǎn)(1)時(shí)間緊1>.該工程是正在施工且馬上要進(jìn)入安裝階段的熱處理項(xiàng)目的配套工程,現(xiàn)業(yè)主要求用四個(gè)半月的時(shí)間施工完,以滿足熱處理試運(yùn)行的需求,但該工程的淬火水處理池深達(dá)-14.000米,池底面積達(dá)1000㎡,且靠近太平港,地下水位豐富,補(bǔ)給水充足,光打井及降水最低需要一個(gè)半月,能夠用于土建和安裝施工的時(shí)間只有三個(gè)月,要在如此短的時(shí)間內(nèi),完成大體積土方開(kāi)挖和建筑安裝的施工,這對(duì)我們長(zhǎng)期進(jìn)行冶金建設(shè)施工者來(lái)說(shuō)也是較為罕見(jiàn)的。(2)難度大.該項(xiàng)工程由兩大難點(diǎn)，一是淬火水系統(tǒng)的水池施工，重點(diǎn)是土方開(kāi)挖能否順利達(dá)到池底和較大體積的S8級(jí)抗?jié)B砼澆灌；二是高位水箱安裝高度達(dá)53米，頂部水箱直徑為18米，且安裝時(shí)正處于冬季，給安裝施工造成相當(dāng)大的難度。(3)質(zhì)量要求高.主要有相當(dāng)一部分結(jié)構(gòu)焊縫要達(dá)到一級(jí)，砼水池抗?jié)B要求較高。如何周密部署，精心組織好本次施工，用最好的方法，最安全的措施，最短的時(shí)間，最優(yōu)的質(zhì)量完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)，是本方案所要探討的目的。第二章施工部署一、總體構(gòu)思根據(jù)上述工程特點(diǎn)，緊緊抓住淬火水處理關(guān)健線路展開(kāi)施工，一是要確保用最短的時(shí)間把深水池的土方開(kāi)挖到位，除在水池四周布置充足的降水井外，還要在水池中間布井，以便加快降水的速度，除此之外還要考慮8套輕型降水機(jī)械，在11米以下至于-14.000米區(qū)域備用，還須要有一套完整的應(yīng)急予案；二是盡量減少水池砼澆灌次數(shù)，用三次灰澆至±0.000;三是在降水期間把高位水箱砼基礎(chǔ)澆注完,土方挖完后即進(jìn)行高位水箱的安裝;四是凈環(huán)水泵房和配電室在土方開(kāi)挖完后,盡快穿插施工,以便安裝早日進(jìn)場(chǎng)施工,地下箱涵部分因深水池放坡的影響可在降水期間施工18米,便于道路開(kāi)通。整個(gè)水處理區(qū)域的土建施工要積極創(chuàng)造條件，爭(zhēng)取時(shí)間讓安裝隊(duì)伍早日上場(chǎng);要嚴(yán)格控制施工節(jié)點(diǎn)，采用日夜連班工作方式，力爭(zhēng)按期圓滿完成本次施工任務(wù)。二、施工程序安排 三、施工階段安排為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，將施工全過(guò)程劃為6個(gè)階段進(jìn)行組織施工。eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備階段在開(kāi)工前必須做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，主要任務(wù)是:調(diào)查了解和熟悉工程項(xiàng)目；熟悉合同和設(shè)計(jì)資料，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；建造臨時(shí)大臨設(shè)施，修筑臨時(shí)施工道路和場(chǎng)地施工排水設(shè)施；落實(shí)施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場(chǎng)；編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)設(shè)計(jì)、施工方案；編制材料計(jì)劃；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；周轉(zhuǎn)材料備置；與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。eq\o\ac(○,2)淬火水池施工階段由于淬火水池較深，須采取深井降水土方大開(kāi)挖的方式施工，是整個(gè)水處理系統(tǒng)施工的關(guān)健。該段施工重點(diǎn)主要是降水與挖土，要充分考慮到挖到-14.000的艱巨性,準(zhǔn)備好應(yīng)急予案,以確保挖土的順利成功。在此施工階段,凈循環(huán)水泵房和高位水箱基礎(chǔ)，塔吊安裝,地下箱涵要施工18m。各施工區(qū)域的基礎(chǔ)按照先深后淺的原則按軸線順次推進(jìn)。eq\o\ac(○,3)高位水箱結(jié)構(gòu)安裝階段高位水箱安裝是本工程的重點(diǎn)之一,采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝方式安裝，選用1臺(tái)80t.m塔吊(附墻式)作主要的垂直安裝機(jī)械,輔助1臺(tái)25t汽車吊負(fù)責(zé)平面倒運(yùn)及部分安裝，80t.m塔吊前期主要為水池服務(wù),用作吊模板、鋼筋用。高位水箱安裝階段,也是淬火水池施工的高峰期,而且在此期間凈環(huán)水泵房和配電室也同時(shí)開(kāi)工,要注意塔吊的合理調(diào)配使用。eq\o\ac(○,4)箱涵、電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)施工階段在深水池施工至-6.650米后，即拆除下部的鋼管模板，回填土方,然后進(jìn)行地下箱涵、電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)的施工。該階段施工的重點(diǎn)除淬火深水池要繼續(xù)抓緊施工外,還要側(cè)重箱涵、電纜溝、露天泵場(chǎng)、凈循環(huán)水冷卻塔及其它設(shè)備基礎(chǔ)施工。為安裝隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。由于高位水箱設(shè)備基礎(chǔ)及淬火水處理池均為埋深較深的大體積混凝土，施工時(shí)按大體積混凝土施工方法進(jìn)行施工，采用一次整體澆灌和綜合溫控技術(shù)。投入足夠的人員、周轉(zhuǎn)工具和施工機(jī)械，提前做好混凝土攪拌站原材料的準(zhǔn)備工作，以保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)要對(duì)樁、柱基、柱等已完工部位采取保護(hù)措施，做好對(duì)這些部位的成品保護(hù)。設(shè)備基礎(chǔ)有較多的地腳螺栓和預(yù)埋鐵件等，預(yù)埋螺栓對(duì)安裝精度要求高，安裝固定與支模同時(shí)考慮。eq\o\ac(○,5)管道、機(jī)電設(shè)備安裝階段因本工程工期太緊,后期設(shè)備和管道安裝時(shí)間太短,故5臺(tái)冷卻塔和1300多噸管道,要盡可能穿插施工,以爭(zhēng)取時(shí)間,其它過(guò)濾器和水泵閥門可在土建大部結(jié)束后抓緊施工。電氣設(shè)備安裝分主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備、輔助電氣設(shè)備三條主線平行組織施工。電氣設(shè)備以供配電設(shè)備安裝為重點(diǎn)，保證電氣設(shè)備及時(shí)受電。eq\o\ac(○,6)設(shè)備調(diào)試階段該階段包括單體調(diào)試和無(wú)負(fù)荷試車。是在設(shè)備安裝結(jié)束后，能源介質(zhì)都已順利開(kāi)通的情況下進(jìn)行，主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)，為熱負(fù)荷試車創(chuàng)造條件。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為重點(diǎn)，保證水處理的電氣設(shè)備及時(shí)送電，為全面開(kāi)展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動(dòng)、自動(dòng)化儀表、PLC調(diào)試為重點(diǎn)。第三章施工進(jìn)度一、工期目標(biāo)本工程于2008年9月8日開(kāi)工，2009年1月25日達(dá)到單機(jī)試車條件，工程有效工期140日歷天。二、主要節(jié)點(diǎn)安排根據(jù)施工進(jìn)度安排，我公司將努力按以下節(jié)點(diǎn)完成寬厚板水處理工程的施工：2008年9月8日開(kāi)始淬火水池鉆井降水施工，降水井施工至9月20日完工；2008年9月16日開(kāi)始地下管廊施工18m長(zhǎng),10月10日完。；2008年9月20日開(kāi)始高位水箱及塔吊基礎(chǔ)施工；2008年10月20日開(kāi)始淬火處理深水池挖土；11月10日挖完；2008年11月20日澆淬火處理深水池底板砼,12月25日至±0.0002008年10月30日開(kāi)始凈環(huán)水泵房和配電室施工,12月25日施工完；2008年12月20日開(kāi)始管道、設(shè)備安裝,2009年1月25日結(jié)束;2008年12月25日開(kāi)始電氣安裝,2009年1月20結(jié)束;2009年1月25日開(kāi)始單體無(wú)負(fù)荷試車。三、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見(jiàn)附后網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖）第四章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，積極參加設(shè)計(jì)交底，及時(shí)制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)，組織專業(yè)項(xiàng)目部編制專業(yè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、業(yè)主方審批。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備按業(yè)主和圖紙要求配備施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。除按上述施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)配備執(zhí)行外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、市有關(guān)工程建設(shè)的法令法規(guī)文件。二、勞動(dòng)力組織項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)項(xiàng)目建安工作量、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn)率及其它因素安排項(xiàng)目施工各階段的勞動(dòng)力計(jì)劃，并依此組織專業(yè)項(xiàng)目部的施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表一、土建專業(yè) 工種 木工 鋼筋工 砼工 架工 泥工 輔工 電焊工 其它 合計(jì) 人數(shù) 50 40 20 20 30 20 8 2 190表二、結(jié)構(gòu)及管道專業(yè) 工種 鉚工 起重工 電焊工 氣焊工 管工 輔工 其它 合計(jì) 人數(shù) 10 5 30 10 10 15 5 85表三、機(jī)械設(shè)備專業(yè) 工種 鉗工 鉚工 管工 起重工 氬弧焊工 電焊工 氣焊工 其它 合計(jì) 人數(shù) 10 5 5 2 2 10 3 3 40表四、電氣儀表專業(yè) 工種 電工 計(jì)器安裝工 電鉗工 電焊工 電調(diào)工 計(jì)調(diào)工 其它 合計(jì) 人數(shù) 35 10 20 5 10 15 5 100三、施工物資準(zhǔn)備及施工機(jī)具配備 表五、主要施工機(jī)械設(shè)備表 土建專業(yè) 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn)能力 備注 1 塔吊 FO/23B 1臺(tái) 山東 2008 2 液壓反鏟挖掘機(jī) R942 6臺(tái) 合肥 2000 125 1～1.6m3 3 自卸汽車 T815 15臺(tái) 捷克 2005 208 15t 4 推土機(jī) SH120 1臺(tái) 合肥 2001 88 5 卷?yè)P(yáng)機(jī) JTK-2 4臺(tái) 天津 2004 7.5 6 砂漿攪拌機(jī) UJ200 4臺(tái) 上海 1995 2.2 7 汽車吊 QY50 1臺(tái) 徐州 2000 45t 8 機(jī)動(dòng)翻斗車 FE10A 4臺(tái) 武漢 2000 8.8 0.53 9 交流電焊機(jī) BX3-500 20臺(tái) 南京 2000 20 10 鋼筋切斷機(jī) GQ40-2 2臺(tái) 南京 1999 4 11 鋼筋成型機(jī) GW6-40 2臺(tái) 南京 1999 7.5 12 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN1-100 2臺(tái) 南京 1999 100 13 蛙式打夯機(jī) HW-201 10臺(tái) 南京 1996 2.5 14 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 蘇州 2004 15 水準(zhǔn)儀 S2 6臺(tái) 蘇州 2005 結(jié)構(gòu)安裝專業(yè) 1 汽車吊 25t 1臺(tái) 徐州 1998 30t 2 拖車 CN50GTL 2臺(tái) 合肥 1985 194 40t 3 電焊機(jī) BX3-500-2 20臺(tái) 上海 1997 30.5 4 直流電焊機(jī) YD630SS 20臺(tái) 上海 1997 26 5 烘干箱 400℃ 4臺(tái) 上海 1995 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) JTK-2 2臺(tái) 南京 1999 7.5 7 經(jīng)緯儀 J2 2臺(tái) 蘇州 1999 8 水準(zhǔn)儀 S2 2臺(tái) 蘇州 1999 9 千斤頂 3t、5t、10t 各2臺(tái) 上海 1997 機(jī)械設(shè)備及管道安裝專業(yè) 1 汽車吊 50t 1臺(tái) 徐州 1994 125 50t 2 汽車吊 16t 2臺(tái) 徐州 1996 99 16t 3 電動(dòng)試壓泵 35Mpa 3臺(tái) 石家莊 1995 35MPa 4 交流電焊機(jī) BX3-500 20臺(tái) 上海 1997 20 5 烘干箱 400℃ 3臺(tái) 上海 1993 6 直流電焊機(jī) AX-500 20臺(tái) 上海 1997 20 7 氬弧焊機(jī) YC-300W5-300A 20臺(tái) 上海 1996 8 經(jīng)緯儀 T2 1套 蘇州 1997 9 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 NA2 1套 蘇州 1997 10 空壓機(jī) 1.5m3 4臺(tái) 天津 1995 11 精密方水平 0.01mm/m 5臺(tái) 上海 1995 12 螺旋千斤頂 16t 10臺(tái) 南京 1995 13 液壓千斤頂 100t 8臺(tái) 濟(jì)南 1998 14 平尺 5m 4臺(tái) 上海 1995 15 平尺 2m 8臺(tái) 上海 1995 16 長(zhǎng)水平 0.05mm/m 10臺(tái) 上海 1995 17 塞尺 0.01mm 1套 上海 2001 電氣設(shè)備安裝專業(yè) 1 汽車吊 16t 2臺(tái) 徐州 1996 99 16t 2 液壓煨管機(jī) Ф108×5 2臺(tái) 濟(jì)南 1993 3 套絲機(jī) 1臺(tái) 天津 1999 4 萬(wàn)用表 6塊 上海 1998 5 絕緣搖表 6塊 上海 1998 6 電流表 8塊 上海 1998 7 電壓表 8塊 上海 1998 8 接地?fù)u表 6塊 上海 1998 9 手拉葫蘆 1t-3t 6臺(tái) 10 端子壓接鉗 各種規(guī)格 10套 上海 1999 11 交直流數(shù)字KV表 KVMS-200 2套 上海 1996 12 西林電橋 QS1 1臺(tái) 上海 1998 13 接觸電阻測(cè)試儀 GCJC-1 1臺(tái) 武漢 1999 14 分合閘電源箱 CKZC-2 2臺(tái) 西安 1999 15 精密直流電阻箱 ZX-78 2臺(tái) 上海 1999 16 精密數(shù)字表 2501 1套 上海 1996 17 絕緣多項(xiàng)測(cè)試儀 3207-12 1臺(tái) 上海 1996 18 交流電焊機(jī) BX3-500 15臺(tái) 上海 1997 20 19 兆歐表 ZC25-4 4臺(tái) 上海 1999 20 數(shù)字萬(wàn)用表 FLUKE-45 1臺(tái) 上海 1996 21 相序指示表 RZL-2 2臺(tái) 上海 1999 22 交流穩(wěn)壓源 614A 2臺(tái) 上海 1999 第五章施工總平面布置一、施工總平面的管理在甲方現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”基礎(chǔ)上，項(xiàng)目經(jīng)理部工程部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)中的施工平面規(guī)劃組織實(shí)施，做到專人管理，保證施工道路、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，做到文明施工。施工總平面布置圖見(jiàn)附后二、工程施工用電、用水施工用水、用電到業(yè)主指定的電源點(diǎn)、水源點(diǎn)接取。前期因采用商品砼,其施工用水量不大,主要是砼養(yǎng)護(hù)和消防用水,可采用井點(diǎn)降水作水源使用,后期主要是管道沖洗用水,因用水量大,需業(yè)主接通外管作補(bǔ)給水。施工用電從現(xiàn)有的臨時(shí)施工配電室內(nèi)接線,主配電箱設(shè)在鋼筋制作場(chǎng)地,主電纜采用YJV-3*90+1*50電纜,二級(jí)箱共需6個(gè),分別送往降水兩個(gè),鋼筋廠一個(gè),木工房一個(gè),結(jié)構(gòu)安裝一個(gè),土建兩個(gè),后期安裝進(jìn)場(chǎng)可用降水配電箱，施工總用電量約300KVA。三、施工道路施工道路盡量設(shè)在正式道路位置，先按設(shè)計(jì)要求施工正式道路路基作為施工道路，做好排水溝，保證道路暢通，在施工完后完成正式道路路面。四、吊塔安裝根據(jù)工程實(shí)際情況在充分滿足安裝高位水箱的豎向高度和吊裝重量前提下,同時(shí)盡量滿足淬火水池的平面要求。經(jīng)多方比較和綜合考慮選用F0/23B型號(hào)的塔吊，安裝高度為60m，旋轉(zhuǎn)半徑為55m。項(xiàng)目部己于南通久盛機(jī)電工程有限公司簽訂租賃合同，詳細(xì)的FO/23B塔式起重機(jī)安裝方案，由該公司編制報(bào)張家港市安全技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)后，我單位再補(bǔ)充詳細(xì)的塔吊的基礎(chǔ)施工方案報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。第六章主要施工方法一、測(cè)量定位工程施工測(cè)量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測(cè)的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。1、平面控制網(wǎng)布設(shè)a)施工測(cè)量時(shí)，首先向建設(shè)單位接受測(cè)量控制起算點(diǎn)，作為本工程的坐標(biāo)起算點(diǎn)。b)利用施工現(xiàn)場(chǎng)紅線樁，采用直角坐標(biāo)法施測(cè)，標(biāo)定出本工程的控制線。c)控制線定位完畢，標(biāo)定出縱橫向控制線的交點(diǎn)，進(jìn)行閉合檢查，點(diǎn)位誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。d)點(diǎn)位檢查合格后，作為施工控制網(wǎng)起算點(diǎn)，并做好點(diǎn)位保護(hù)工作。e)申請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)線。2、高程控制a)向建設(shè)單位接收高程控制點(diǎn)作為本工程標(biāo)高起算點(diǎn)。b)在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)半永久性高程控制點(diǎn)。c)將高程自起算點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)。d)全部點(diǎn)位應(yīng)形成閉合控制網(wǎng)，閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。二、施工降水1.降水構(gòu)想由于該工程靠近太平港一側(cè),地下水位較高，補(bǔ)給水豐富,且淬火水池深達(dá)-14.000米,面積達(dá)1000㎡,因此必須采取措施將地下水位降低到-14.000米以下，穩(wěn)定一段時(shí)間后方可進(jìn)行開(kāi)挖,由于該地區(qū)采用深井降水后,故其它的建筑物可不予以降水。2.深井井點(diǎn)一般施工工藝程序是：井點(diǎn)測(cè)量定位—>挖井口、安護(hù)筒—>鉆孔就位—>鉆孔—>回填井底砂墊層—>吊放井管—>回填井管與孔壁間的砂礫過(guò)濾層—>洗井—>井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路—>試抽水—>降水井正常工作—>降水完畢拔井管—>封井。3.深井井點(diǎn)布置(見(jiàn)圖二)(1)水文地質(zhì)參數(shù):各層物理力學(xué)性能參數(shù)一覽表 層數(shù) 地層名稱 層深(m) 天然重度(KN/m3) 內(nèi)聚力C(KPa) 內(nèi)磨擦角?(度) 水平滲透系數(shù)K(cm/s) 垂直滲透系數(shù)K(cm/s) 耕作土 2.1 17.8 8.8 19.1 1.5*10-4 5.5*10-5 粉土 4.63 18.3 8.6 22.5 1.5*10-4 1.0*10-4 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3.95 17.4 8.6 13.9 1.0*10-5 3.0*10-6 粉土 3.74 18.3 9.4 22.3 2.0*10-4 1.0*10-4 粉砂夾粉土 3.95 19.3 4.6 32.3 1.5*10-3 1.2*10-3 備注 C、?為固結(jié)快剪試驗(yàn)指標(biāo)(2).估算降水井深度H(H1+h+IL=14.05+0.5+1/10×50=19.55m本工程取H=36m(其中上下無(wú)孔管各4m，降水井深度為19.55m，沉砂管長(zhǎng)度砂2m，貯水管長(zhǎng)度5～6m含水泵高度1m。)式中：H1－井點(diǎn)埋設(shè)至坑底面的距離(m)；h－降低后地下水位至基坑中心底面的距離取h=0.5m。I－地下水降落坡度，環(huán)形井點(diǎn)為1/10。L－井點(diǎn)至基坑中心的水平距離(m)；(3).井點(diǎn)構(gòu)造及布置3.1)按基槽排降水量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，降水疏干井設(shè)在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井設(shè)計(jì)參數(shù)如下：井距：15米；井深：36米；井徑：φ600毫米；共設(shè)：27口成井：反循環(huán)鉆機(jī)；濾管：無(wú)砂濾水管φ360毫米濾料：2～3毫米水洗豆石或粗砂。(3.2)深井構(gòu)造:管井總長(zhǎng)度(深度)36m，井管采用壁厚30mm，管徑360mm的混凝土管。管每節(jié)長(zhǎng)度為4m，除上下兩端4m外，中間全部為濾管，總長(zhǎng)8m(2節(jié))底口封閉。濾管鉆30孔眼，梅花型布置，孔距不大于100mm，外包尼龍網(wǎng)120目，濾層不少于20mm厚，濾料選用粗砂、基坑降水后的水位控制在-15.55～-13.75m，井內(nèi)最高水位控制在-14.55～-12.75m，沉砂管長(zhǎng)度2m,貯水管長(zhǎng)度5～6m(含水泵高1m)。4.監(jiān)測(cè)與控制4.1.正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”。為防范抽水帶走土層中的細(xì)顆粒。在降水時(shí)要隨時(shí)注意抽出的地下水是否有渾濁現(xiàn)象。抽出的水中泥沙含量過(guò)大不但會(huì)增加周圍的沉降，而且會(huì)使井管堵塞，井點(diǎn)失效。4.2.降水必然會(huì)形成降水漏斗，從而造成周圍地面的沉降，建立地基沉降系統(tǒng)觀測(cè)網(wǎng)，定期按一周一次進(jìn)行水位和沉降觀測(cè)。以便及時(shí)了解沉降對(duì)周圍環(huán)境的影響，如果沉降較大應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。地下水不可預(yù)見(jiàn)性很強(qiáng)，為了在施工期間掌握控制降水效果在基礎(chǔ)中間設(shè)水位觀察井。如果第二層潛水水量很大，影響基礎(chǔ)施工，再采取基坑內(nèi)局部降水，施工方法同坑邊大井相同，該降水井在底板澆筑完成后封死。4.3.做基礎(chǔ)的同時(shí)，值班人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鄰近降水井含砂量的變化，防止泥漿水滲入井內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出水變渾濁，應(yīng)及時(shí)注水洗井，將泥漿水排除以防淤井。5.排水路線選擇在井點(diǎn)外側(cè)要形成排水通道,靠東側(cè)可排至太平港,靠西側(cè)排至現(xiàn)有的排水溝,抽排水設(shè)專人監(jiān)控,24小時(shí)值班,保證排水暢通,發(fā)現(xiàn)有井管不出水要及時(shí)更換水泵,嚴(yán)禁有停抽現(xiàn)象發(fā)生,以免水位反彈。6.降水期間注意事項(xiàng)6.1.正常出水規(guī)律為“先大后小，先混后清”。為防范抽水帶走土層中的細(xì)顆粒。在降水時(shí)要隨時(shí)注意抽出的地下水是否有渾濁現(xiàn)象。抽出的水中泥沙含量過(guò)大不但會(huì)增加周圍的沉降，而且會(huì)使井管堵塞，井點(diǎn)失效。6.2.降水必然會(huì)形成降水漏斗，從而造成周圍地面的沉降，建立地基沉降系統(tǒng)觀測(cè)網(wǎng)，定期進(jìn)行水位和沉降觀測(cè)。以便及時(shí)了解沉降對(duì)周圍環(huán)境的影響，如果沉降較大應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。6.3.做基礎(chǔ)的同時(shí)，值班人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鄰近降水井含砂量的變化，防止泥漿水滲入井內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出水變渾濁，應(yīng)及時(shí)注水洗井，將泥漿水排除以防淤井。7.-11.000以下降水預(yù)案7.1采用輕型井點(diǎn)增強(qiáng)降水速度。根據(jù)工期需要,降水時(shí)間不能太長(zhǎng)即要進(jìn)行開(kāi)挖,予計(jì)在此-11.000米處即可能有發(fā)生池底涌水現(xiàn)象,因此要準(zhǔn)備8套輕型降水設(shè)備及相應(yīng)排水設(shè)施和電源,發(fā)現(xiàn)涌水馬上插管降水。7.2采用池底板邊砌磚模以解決流砂問(wèn)題。雖然有深井和輕型井點(diǎn)降水,但由于時(shí)間有限,不可能達(dá)到完全理想的效果,加上設(shè)置輕型井點(diǎn)后,必定占用原計(jì)劃池底施工外側(cè)的工作面,所以土方挖到標(biāo)高后如遇管涌要準(zhǔn)備較大顆粒的石料平鋪池底作濾水層。三、土方工程1、淬火水池土方開(kāi)挖深度和坡度的確定(見(jiàn)圖三)1.1、開(kāi)挖放坡系數(shù)和坡道：土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高確定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，根據(jù)開(kāi)挖土質(zhì)及挖深擬定1:1的放坡坡度，但由于工作面有限,上部從±0.000米至-7.000米段,可采用1:0.75坡。如采用分層開(kāi)挖，宜分二～三層開(kāi)挖，并修筑10%～15%坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。1.2、開(kāi)挖深度:按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)挖至池底墊層,其中混合水池深-14.000米,循環(huán)水池深-11.000米,但要考慮到如發(fā)生底部涌水現(xiàn)象,要增加挖土深度200㎜鋪碎石作濾水層,并馬上澆灌墊層砼。2、土方開(kāi)挖及平衡:2.1土方挖運(yùn)方法:邊坡開(kāi)挖，應(yīng)沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。在邊坡下部設(shè)有擋土墻及排水溝時(shí)，應(yīng)在邊坡修完后，立即處理臺(tái)階的反向排水坡和進(jìn)行擋土墻和排水溝砌筑，以保坡面不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。來(lái)不及修筑時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)排水措施。構(gòu)、建筑物基坑(槽)溝的開(kāi)挖，應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。按基礎(chǔ)縱軸排列方向，采用機(jī)械大開(kāi)挖由兩端倒退挖土。因現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因此開(kāi)挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，其余均全部外運(yùn)至業(yè)主指定的堆場(chǎng)。根據(jù)深井降水測(cè)量水位情況試挖，先按降水效果不太好的情況考慮“分層開(kāi)挖”方案開(kāi)挖,見(jiàn)圖四:(淬火水池土方分層開(kāi)挖示意圖)。該基坑為大型軟土基坑，如降水效果好則采取減少分層挖運(yùn)土方的復(fù)雜性，可采用“接力挖土法”，利用兩臺(tái)或三臺(tái)挖土機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高處同時(shí)挖土。一臺(tái)在地表，兩臺(tái)在基坑不同標(biāo)高的臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳遞到上層由地表挖土機(jī)裝車，用自卸汽車運(yùn)至棄土地點(diǎn)。上部可用大型挖土機(jī)裝車，中、下層可用液壓中、小型挖土機(jī)，以便挖土、裝車均衡作業(yè)，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，再配以人工開(kāi)挖修坡、找平。在基坑縱向兩端設(shè)有道路出入口，上部汽車開(kāi)行單向行駛。用本法開(kāi)挖基坑，可一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次完成，一般兩層挖土可挖到-10m，三層挖土可挖到-15m左右，可避免將載重汽車開(kāi)進(jìn)基坑裝土，運(yùn)土作業(yè)，工作條件好，效率高，并可降低成本。2.2、挖土流程： 3、挖運(yùn)土注意事項(xiàng):3.1、要嚴(yán)格控制坡度、軸線,不得偏移。定位樁要用砼澆灌固定牢靠,每挖深1米要進(jìn)行了復(fù)測(cè),每次復(fù)測(cè)時(shí)都要檢查定位樁,如有異動(dòng)要利用控制樁進(jìn)行檢查定位樁。3.2、采用箱式道板鋪設(shè)坡道。因土質(zhì)松軟,含水量大,挖土較深,故坡度較大,需要采用專用箱式道基板鋪設(shè)坡道,并盡可能使坡道平緩,以加快運(yùn)土速度。3.3、對(duì)管樁的保護(hù)。因管樁在-7.00米處,需截樁達(dá)7米,挖土?xí)r需要妥善保護(hù),不可強(qiáng)行用挖機(jī)撬動(dòng)。3.4、運(yùn)土?xí)r對(duì)廠區(qū)道路的保潔。因運(yùn)土方量較大,要選密封較好的車型,裝土不可高出車墻板500㎜,以免沿途拋灑,并要派專人監(jiān)護(hù)和清掃。4、土方回填構(gòu)筑物主體施工完畢后，其它專業(yè)應(yīng)相應(yīng)插入，條件成熟后可進(jìn)行土方回填，但必須視各構(gòu)筑物的抗浮要求，在基本滿足抗浮要求或采取措施保證構(gòu)筑物安全的前提下方可進(jìn)行土方回填。土方回填利用機(jī)械、人工配合、其回填土必須分層夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進(jìn)行。分層回填，厚度為250～300mm，最后夯實(shí)高度高出設(shè)計(jì)面50mm，預(yù)留沉降量。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)，是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。有密實(shí)度要求的土方工程中，每層填土壓實(shí)之后，要對(duì)碾壓(夯實(shí))質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣試驗(yàn)干密度，求出密實(shí)度，或用輕便觸探儀直接通過(guò)錘擊數(shù)來(lái)檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。測(cè)定干密度與含水量相關(guān)性和原位土密度及含水量的試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。測(cè)試的次數(shù)將根據(jù)測(cè)試對(duì)象(填土)和試驗(yàn)結(jié)果的一致性決定。在土方回填之前，承包人將征得項(xiàng)目監(jiān)理對(duì)回填方法陳述的同意，并進(jìn)行測(cè)定干密度、含水量相關(guān)性，原位土含水量和干密度等資料。4.1、土方回填的技術(shù)要求:a)基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗(yàn)通過(guò)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。b)回填土料及含水率和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c)回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度不超過(guò)規(guī)范要求?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實(shí)深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)。d)回填壓實(shí)后應(yīng)檢查軸線有無(wú)走動(dòng)，基礎(chǔ)是否損壞，待業(yè)主及監(jiān)理人員確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。4.2、土方回填節(jié)點(diǎn)安排:(1)在砼池澆至-6.500米處,拆除下段的鋼管模板,割除拉桿頭,做好瀝青防水處理后，隨即進(jìn)行回填。(2)砼池澆至±0.000后再進(jìn)行第二次回填.4.3、雨季施工控制和應(yīng)及措施雨季開(kāi)挖基槽(坑)時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當(dāng)加大，或設(shè)置臨時(shí)支撐或在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片，并抹上50厚細(xì)石砼?；A(chǔ)施工采取分片、分段、分期完成，基礎(chǔ)開(kāi)挖至標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑砼墊層。在施工過(guò)程中可能遇到雨季施工，準(zhǔn)備防水材料。為防止基坑邊坡浸塌，預(yù)備彩條尼龍布鋪設(shè)在邊坡,以防邊坡浸塌。基坑開(kāi)挖過(guò)程中要注意地表排水和基坑內(nèi)排水。為防止地面水涌入基坑內(nèi)，坑周也有環(huán)形排水溝，形成有組織排水，為防止基坑浸泡，開(kāi)挖時(shí)在坑內(nèi)作好排水溝、集水井；即在基坑底四周修理出一條200×300排水溝，對(duì)角設(shè)置1個(gè)集水坑（500×500×600），預(yù)備潛水泵抽水，抽水排入附近正在施工的外部管網(wǎng)的下水井。四、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，檢查合格后，填報(bào)材料報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理工作師認(rèn)可后方可投入使用。各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。2、鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、分項(xiàng)工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號(hào)并直接掛牌標(biāo)識(shí)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，如不能及時(shí)綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免銹蝕。3、鋼筋的接長(zhǎng)：φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋采用全自動(dòng)電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯(cuò)開(kāi)。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)要求外一般Ⅰ級(jí)鋼筋為35d，Ⅱ級(jí)鋼筋為45d，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)1.30倍搭接長(zhǎng)度。4、鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用φ16＠800鋼筋做支撐或拉鉤；當(dāng)雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過(guò)1.5m時(shí)，采用設(shè)置型鋼支架的措施；保護(hù)層采用砂漿預(yù)制墊塊控制。5、鋼筋連接采用對(duì)接，局部采用綁扎，焊接時(shí)應(yīng)避免虛焊、假焊。綁扎應(yīng)綁扎牢固，避免滑動(dòng)、移位。鋼筋表面要求清除干凈，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足鋼筋工程的規(guī)范要求。具體如下(1)水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細(xì)石砼墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準(zhǔn)確，雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@１０００要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@１０００的間距雙向設(shè)置Φ25通長(zhǎng)鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準(zhǔn)確；馬凳構(gòu)造見(jiàn)圖．(2)樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負(fù)筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴(yán)禁在上面行人與推車。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；(3)柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，必要時(shí)可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點(diǎn)中切斷。安裝柱模板時(shí)，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；(4)梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當(dāng)主、次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當(dāng)主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時(shí)，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面；(5)剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土?xí)r,先預(yù)埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對(duì)接鋼筋.插筋底端定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯(cuò)開(kāi)焊接.預(yù)留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定.(6)滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩；五、模板工程1、模板的選擇：本程均使用厚18的木夾板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48鋼管做支撐加固。對(duì)池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對(duì)拉加固。2、模板支設(shè)前，對(duì)鋼筋、埋件等應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢等有關(guān)人員進(jìn)行全面會(huì)檢驗(yàn)收，合格后，方可支設(shè)模板，模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。3、模板支設(shè)必須保證軸線、標(biāo)高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴(yán)密，縫隙較大的采用膠帶密封。4、主要單位工程模板支設(shè)詳見(jiàn)以下簡(jiǎn)圖：(1）池壁模板對(duì)拉加固示意圖：焊有止水環(huán)的對(duì)拉鋼筋木夾板模板模板襯管加勁模板肋（木枋）加固及撐鋼管(2)底板及立壁模板支設(shè)①按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。②預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的15%-20%。對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直?；炷亮⒈诓捎谩?2穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM，且頭排距地高度450MM。同時(shí)于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長(zhǎng)寬100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。③對(duì)拉螺栓的設(shè)置，做法如下：④安裝立壁模板工藝流程：彈線→安洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。2)把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。5、模板拆除a)非承重模板（墻、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于1.2Mpa。b)承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。c)拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。六、腳手架工程1.所有腳手架支撐均采用φ48鋼管，扣件連接。2.在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架，水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。3.腳手架搭設(shè)，立桿應(yīng)落于堅(jiān)實(shí)的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。4.腳手架施工前，對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架嚴(yán)禁高空拋擲，必要時(shí)使用吊車配合運(yùn)輸。5.外腳手架采用雙排鋼管腳手架，按步距1.8m，小橫桿、立桿間距離1.8m，大橫桿間距1m搭設(shè)，并要求與建筑物拉結(jié)，每8m設(shè)剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng)，且高于操作面1.5m，并在建筑物外側(cè)設(shè)安全可靠的斜坡道，確保操作人員上下架子安全。6.各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求，軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上。設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點(diǎn)不準(zhǔn)采用電焊焊接。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。七、混凝土工程1.利用我公司在沙鋼廠區(qū)新建的混凝土攪拌站，電子稱計(jì)量，砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料?；炷翝仓饕捎脭嚢柢囘\(yùn)輸，混凝土泵輸送混凝土入模的方法施工；局部小體積混凝土可采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工送混凝土入模的方法施工。2.準(zhǔn)備工作：澆筑前除對(duì)作業(yè)人員再次進(jìn)行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計(jì)一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管是否有錯(cuò)埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。H、砼在澆筑前應(yīng)會(huì)同各單位進(jìn)行驗(yàn)收，并會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。3.砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過(guò)此高度采用串筒料斗下料?；炷翝仓瑖?yán)格按順時(shí)針和逆時(shí)針交錯(cuò)分層進(jìn)行，分層厚度250mm～300mm，振動(dòng)棒插入混凝土深度不能超過(guò)350mm，以減少對(duì)下層混凝土凝結(jié)的影響。4.大型混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。5.混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為三種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖2.測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有3根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，75%強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。7.施工縫的處理施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼的澆筑。當(dāng)井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時(shí)，先暫停1--2小時(shí)，待砼初凝后，再繼續(xù)梁、板砼澆筑。接縫處理,施工縫是水池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對(duì)施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當(dāng)池子深度小于3．5米時(shí)，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺(tái)階縫，當(dāng)池深大于3．5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸制作安裝。當(dāng)繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時(shí)，應(yīng)先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過(guò)厚，以免形成一個(gè)強(qiáng)度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆砼時(shí)，對(duì)施工縫的處理同企口縫。8.預(yù)埋件及預(yù)埋管此項(xiàng)工作由我們配合施工，我們要積極協(xié)助安裝單位做好這項(xiàng)工作。本工程預(yù)埋鐵件和予埋管道較多，施工時(shí)要注意嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，混凝土澆筑前，必須組織進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，及模板牢固無(wú)偏差，才能進(jìn)行澆筑，不得漏埋、錯(cuò)埋。所有穿墻套管，預(yù)留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開(kāi)鑿。池底下管道安裝，砼外包及其它問(wèn)題均需按設(shè)計(jì)要求完成監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，才能開(kāi)始上部工程施工。八、砌筑工程a)磚墻的工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收。b)砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。c)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砂漿配比，并有試驗(yàn)部門提供的配合比單。d)砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查合格，方可施工。e)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。f)磚墻（磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉劑”的“三一”砌法，不準(zhǔn)采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，使水平灰縫砂漿飽滿度＞80％。g)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎或砌成直槎加設(shè)拉結(jié)筋。h)結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑，每層最下三皮采用實(shí)心磚砌筑，窗臺(tái)采用三皮實(shí)心磚砌筑，承重墻墻頂采用兩皮實(shí)心磚排丁砌筑。i)填充隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底留2～3皮，３天后采用立磚或側(cè)磚，斜砌擠緊，砂漿應(yīng)飽滿。j)門窗采用砌磚預(yù)留口后塞口的方法，窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預(yù)制磚，木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預(yù)制聯(lián)合體，木磚防腐處理。為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格砌塊要有檢驗(yàn)合格證，并要認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量，看是否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過(guò)夜的砂漿。九、裝飾工程(一)外墻抹灰a）工藝流程：基層處理→找方貼餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。b)施工方法及要求外墻抹灰按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，爭(zhēng)創(chuàng)精品。(二)室內(nèi)抹灰a）工藝流程：基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。b）施工方法：①抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，混凝土表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用素水泥漿掃毛一遍。混凝土表面采用界面處理劑，減少剝皮斬毛工序。②抹灰一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。③在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做塌餅，灑水濕潤(rùn)墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陽(yáng)角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘貼牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺打平整。⑥罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角開(kāi)始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，厚度不大于2mm。(三)天棚抹灰a）工藝流程：基底處理→底層抹灰→罩面。b）施工方法：①垂直于模板抹底子灰，用力壓實(shí)，越薄越好。②第二遍緊跟底子灰順模方向抹，用軟刮尺刮平，木抹子搓平。③待底子灰七成干時(shí)抹罩面灰，必須兩遍成活。第一遍薄抹，緊跟著抹第二遍，待灰稍干，順抹紋壓實(shí)壓光。抹灰允許偏差項(xiàng)目按規(guī)范要求實(shí)施。1.抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對(duì)過(guò)于干燥的基層，灑水濕潤(rùn)。2.為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。3.水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。4.抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3×3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。5.抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。6.抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。十、門窗安裝工程a)門、窗框表面要求平正光滑，安裝后要注意成品保護(hù)，以免工具碰撞，造成變形，影響窗扇推拉。b)門窗框安裝工作應(yīng)在裝飾工程施工前進(jìn)行。c)框與墻體的固定：鋼門窗采用預(yù)埋鐵件連接，木門窗采用預(yù)埋木磚連接，鋁合金門窗采用專門連接件和鋼釘或膨脹螺栓固定。d)框與墻體間縫填嵌的材料采用膨脹泡沫聚氨酯條，且在框兩側(cè)留5～8mm深槽口填嵌油膏，以避免框邊收縮產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水，嵌縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。e)門窗安裝時(shí)找好中線、標(biāo)高線，使門窗上下垂直、左右門窗扇標(biāo)高一致。十一、樓地面工程(一)鋼筋混凝土地面a)工藝流程：素土夯實(shí)→澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎→彈面層水平線→澆灌混凝土→振實(shí)→三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→切縫→養(yǎng)護(hù)。b)施工方法：①素土夯實(shí)，回填土每層不超過(guò)300mm分層夯實(shí)，用水準(zhǔn)儀找平，澆筑混凝土墊層。②鋼筋綁扎前先按圖紙將料下好，待墊層有一定強(qiáng)度后進(jìn)行綁扎，特別注意伸縮處的鋼筋位置，如地坪采用雙層鋼筋，則用鋼筋馬凳將上層筋托起，驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑。③混凝土澆筑前編制混凝土澆筑方案，從一頭向后退著澆筑混凝土，連續(xù)進(jìn)行澆搗，采用混凝土平板振動(dòng)器將混凝土振搗密實(shí)，隨振搗隨壓光，不準(zhǔn)在表面撒干水泥壓光。④地坪混凝土澆筑完畢后，待有一定強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行縮縫切割，混凝土縮縫采用混凝土切割機(jī)進(jìn)行，切縫前，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求在地坪上彈出分格線，按分格線切割，切縫深度控制在30mm。(二)水泥砂漿樓地面a)工藝流程：清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→鋪設(shè)砂漿→滾壓→三遍壓實(shí)灑1:1水泥砂干料抹壓光→養(yǎng)護(hù)。b)施工方法：①清除樓面上的混凝土浮漿及砂漿，并沖水清掃干凈。②在清理干凈的墊層（樓板）上按標(biāo)高線做出灰餅及沖筋，用直尺刮平面層。③用打滾筒滾出漿頭，用木抹子抹出漿后，用鐵抹子壓光，壓光至無(wú)紋為止。④砂漿初凝前抹平，抹光時(shí)不得撒水泥，可采用1：1水泥砂干料壓實(shí)抹平。eq\o\ac(○,5)完工一晝夜后要覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，并注意成品保護(hù)。十二、屋面卷材防水施工1.找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。找平層水泥砂漿抹平收水后二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.基層與突出屋面結(jié)構(gòu)，以及基層的轉(zhuǎn)角外均做成圓弧。圓弧半徑100～150mm。3.鋪設(shè)卷材防水前，基層必須干凈、干燥。4.屋面防水施工時(shí)，先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水等較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，順天溝、檐溝方向，減少搭接。5.鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅油氈的搭接縫錯(cuò)開(kāi)。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。十三、設(shè)備基礎(chǔ)施工1)基礎(chǔ)支模采用木模板,Φ48鋼腳手管背楞、支頂。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓和預(yù)埋鐵件等，安裝固定與支模同時(shí)考慮。設(shè)置獨(dú)立的螺栓固定架，保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證螺栓準(zhǔn)確。2)設(shè)備基礎(chǔ)采用一次整體澆灌，施工時(shí)安排采取有可靠保證的技術(shù)措施。3)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓固定:a)本工程設(shè)備地腳螺栓固定采用獨(dú)立金屬螺栓固定架。固定架立柱采用∠35×6～∠50×5角鋼，縱橫間距為1.5～3.0m；固定架橫桿采用∠63×5～∠50×5角鋼，縱橫間距1.5～3.0m，豎向間距1.0m；固定架剪刀撐采用∠50×5角鋼，縱橫間距3.0m。b)在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角鋼螺栓定位控制板，此控制板標(biāo)高要高出螺栓頂面標(biāo)高30～50mm為宜；在控制板上施放地腳螺栓縱橫向中心線，并刻出標(biāo)記；依照控制板上的標(biāo)記，用細(xì)鋼絲線掛縱橫中心線，鋼絲線必須拉緊，以保證螺栓安裝的精度；鋼絲線的交叉點(diǎn)即為螺栓的中心，將由∠50×5角鋼和δ=8mm扁鋼制成的螺栓固定框按位置線焊在螺栓固定架上，地腳螺栓上端用螺母調(diào)節(jié)固定在螺栓固定框上，下端用Φ12鋼筋拉條拉結(jié)，使地腳螺栓間形成穩(wěn)定的整體。(5)螺栓安裝的注意事項(xiàng)①螺栓安裝前先清除螺栓表面的油污。為方便找中心，在螺栓頂部刻中心點(diǎn)。②橫梁安裝標(biāo)高適宜，過(guò)高易松動(dòng)，過(guò)低螺栓頂部易偏斜或移動(dòng)。同時(shí)，考慮刻點(diǎn)的方便。③安裝螺栓時(shí)，選初步找正螺栓頂部的位置，使誤差在±3～4mm之內(nèi)，然后找正垂直度，再將螺栓底部焊固，再二次找正，使誤差在2mm之內(nèi)，并固定頂部。④地腳螺栓應(yīng)按順序進(jìn)行編號(hào)與安裝，避免遺漏和混亂，并可簡(jiǎn)化螺栓安裝和檢查工作。⑤避免固定架與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設(shè)的精度，所以分組螺栓的固定架最后連接在一起，以增加穩(wěn)定性。⑥澆筑混凝土?xí)r要避免振動(dòng)架定架和螺栓。待砼澆筑到螺栓長(zhǎng)度的1/3時(shí)，對(duì)主要螺栓中心線進(jìn)行一次復(fù)核。十四、淬火深水池施工1、本工程淬火深水池結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求較高，因此必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求精心組織施工，確?；炷链慊鹚氐氖┕べ|(zhì)量。2、主要施工方法:2.1施工順序:2.2施工縫劃分:淬火水池分為混合水池和熱水池,設(shè)計(jì)為連體池,但由于長(zhǎng)度達(dá)79米,故要設(shè)置垂直分倉(cāng)縫,以免引起砼開(kāi)裂,因水池高度達(dá)14米,根據(jù)水池構(gòu)造施工時(shí)設(shè)置兩道水平縫,分倉(cāng)縫采用鋼板止水帶,水平縫采用企口縫加裝膨脹止水條,每池分五次澆灌(包括墊層),共需十次才能完成淬火水池的施工(見(jiàn)附圖六)。2.3砼澆灌淬火水池均為C30、P8防水混凝土；每道工序都要嚴(yán)密組織施工，特別是防水劑的摻量要督促攪拌站設(shè)專人計(jì)量，嚴(yán)格按配合比施工。（1）施工準(zhǔn)備A、材料及主要機(jī)具1）水池為C30、P8防水混凝土采用商品砼；2）主要機(jī)具：翻斗車、手推車、振搗器、鐵板、鐵鍬、吊斗、磅秤等。B、作業(yè)條件1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn)，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2）根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。3）材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。4）如地下水位高，地下防水工程施工期間應(yīng)繼續(xù)做好降水、排水工作。（2）操作工藝A、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)B、混凝土運(yùn)輸采用3臺(tái)砼運(yùn)輸車運(yùn)輸；C、混凝土澆筑澆注方法：對(duì)于底板采用分段、分層、沿長(zhǎng)方向自1軸向8軸或9軸向17軸階梯狀推移澆注，沿短方向每6米為一澆注段自A列向B列分段澆注；一次澆注成型；對(duì)于墻板應(yīng)先澆注外圍墻板，外圍墻板采用循環(huán)分層澆注，30cm一層，澆灌強(qiáng)度不得小于（49+19.5）2×0.3=41.1m3/h；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。1）池底板按設(shè)計(jì)要求留后澆帶施工縫。后澆帶兩邊分開(kāi)澆灌,混凝土一次澆搗至高出池底板500㎜止水鋼板處。2）池壁水平施工縫設(shè)在高出底板500mm和4500的墻體上兩道，墻體如有孔洞，施工縫距離孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜加止水鋼板條處理（見(jiàn)止水鋼板布置圖）。3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層20～30mm厚水泥砂漿（用所澆混凝土配合比去掉石子），澆筑第一步其高度為400mm，以后每步澆筑500～600mm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。4）應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無(wú)氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)；結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。5）底板板面上鋼筋部位的混凝土，容易在振搗后初凝前出現(xiàn)裂縫，可通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除。在板面上有墻體“吊腳模板”的部位控制混凝土下料，在板混凝土澆平振實(shí)后，稍微停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體混凝土。澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體混凝土，而用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。在縱橫墻等部位鋼筋密集處，混凝土振搗仔細(xì)進(jìn)行，因鋼筋間隙小，打棒豎直插拔，必要時(shí)用圓頭鋼棒輔以人工插搗，插搗隨下料進(jìn)度，均勻有序進(jìn)行，不可漏振?；炷猎诔跄?，人工用2m刮尺刮平壓實(shí)，用木搓子分二次搓平、壓實(shí)，在終凝之后，分2次抹壓。連續(xù)澆筑量超過(guò)1000m3一般按照每200m3留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？箵皆嚰疵?50m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣。脫膜時(shí)寫好編號(hào)，日期和部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的誤判；D、混凝土養(yǎng)護(hù)防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。一般在砼進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）覆蓋草袋一層，即進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)，要求在砼養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，經(jīng)常保持砼濕潤(rùn)。（3）防水措施1）提高混凝土的抗?jié)B性A、在防水混凝土中摻加10%的UEA膨脹劑。B、控制水灰比。水灰比過(guò)大或過(guò)小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。水灰比過(guò)大，則多余水分會(huì)在混凝土硬化過(guò)程中逐漸蒸發(fā)出來(lái)，使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管道通路，降低混凝土的抗?jié)B性；當(dāng)水灰比過(guò)小，則混凝土施工和易性差，拌合不良而影響混凝土質(zhì)量，使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)孔隙，同樣降低混凝土的抗?jié)B性。C、控制水泥用量，選擇合適的水泥及水泥標(biāo)號(hào)。當(dāng)水灰比確定后，水泥用量直接影響混凝土的抗?jié)B性，所以應(yīng)在確保混凝土的強(qiáng)度要求條件下，尋求一個(gè)水泥最小用量。D、控制砂率。選擇適宜的砂率，且砂含泥量不大于30%，泥塊含量不大于1.0%。E、控制坍落度。在選定合適的水灰比的同時(shí)，控制坍落度。2）施工縫是防水薄弱部位之一，所以對(duì)施工縫處理特別重要。底板和墻板施工縫采用鋼板止水縫，且再在支墻板模之前，對(duì)縫表面浮粒清除，沖洗干凈。在澆筑墻板混凝土?xí)r，再次用水沖洗干凈，鋪上一層20～25mm厚與混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。拆模后，在施工縫外表面抹300高20厚防水砂漿。具體如下圖所示：3）穿墻管道防水處理采取套管加焊止水環(huán)法管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。（4）施工縫的留設(shè)淬火水池底板與墻板施工縫留設(shè)在高出底板上口30cm處；管廊部分頂板與墻板施工縫留設(shè)在主梁下口位置；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將砼表面鑿毛，清除浮動(dòng)的石子，并用清水沖洗干凈，然后用減半石子進(jìn)行接漿，并細(xì)致振搗；（5）注意事項(xiàng)每次混凝土澆筑前，工號(hào)負(fù)責(zé)人必須依照藍(lán)圖對(duì)鋼筋，模板進(jìn)行自檢，然后申請(qǐng)專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，最后通過(guò)業(yè)主代表或監(jiān)理進(jìn)行最后檢查，簽字后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專人觀察模板，支撐，鋼筋，預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，處理完畢后，再繼續(xù)澆筑。防水砼應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨矗A(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)在砼澆搗前預(yù)留、予埋好。砼要振搗密實(shí)，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設(shè)好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm厚3mm，通長(zhǎng)設(shè)置。對(duì)拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，如下圖所示：固定擋板-4×50×50止水環(huán)φ12對(duì)拉螺栓焊接-4×80×80焊接壁厚十五、鋼結(jié)制作安裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目包括：棧橋行車梁、各建筑物的梯子平臺(tái)及支架等。⑴原材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求提出施工工程用料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門審核批復(fù)，并提出用料計(jì)劃。向材料供應(yīng)部門購(gòu)置有合格證明的工程材料。所購(gòu)材料就符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)鋼材的要求，其牌號(hào)、證書、表面質(zhì)量、平直度均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。對(duì)所購(gòu)鋼材應(yīng)進(jìn)行檢查，凡不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的材料一律不得使用。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)安排經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和資格認(rèn)定的專業(yè)管理人員進(jìn)行管理，并有嚴(yán)格的庫(kù)房管理、鋼材貯存、鋼材發(fā)放管理制度。結(jié)構(gòu)加工施工組織：①審查圖紙和技術(shù)交底：加工單位在接到工程圖紙后，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行審查，并作好技術(shù)交底工作。鋼支架設(shè)計(jì)圖紙為KM圖，在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前，應(yīng)對(duì)圖紙進(jìn)行二次轉(zhuǎn)換，對(duì)施工圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)換為KMD圖，以便施工。②備料和核對(duì)：根據(jù)施工圖紙計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計(jì)劃。③提出材料預(yù)算時(shí)，需根據(jù)使用長(zhǎng)度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。④編制工藝規(guī)程：根據(jù)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)工程在施工前，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求，編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)。工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：⑤成品技術(shù)要求；a為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的相關(guān)技術(shù)措施。b制成的構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前有關(guān)質(zhì)檢部門應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的構(gòu)件，有關(guān)部門應(yīng)在檢驗(yàn)證書上簽章。制成的構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行涂底，并在構(gòu)件上進(jìn)行編號(hào)。⑶放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸及孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，放樣時(shí)，對(duì)銑刨的工作面要考慮加工余量。⑷劃線和號(hào)料：核對(duì)材料并在材料上劃出加工位置，沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。號(hào)料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問(wèn)題，需另行調(diào)換或和有關(guān)部門及時(shí)聯(lián)系。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先矯正平直再號(hào)料。⑸切割：根據(jù)號(hào)料情況，對(duì)材料進(jìn)行切割，并清除毛刺，鐵銹等。切割根據(jù)結(jié)構(gòu)件規(guī)格和加工材料要求可選用手工切割（氣割）和機(jī)械剪切以及鋸割。⑹矯正：切割后的鋼材勻必須進(jìn)行校正，確保加工間符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。⑺組裝：焊接根據(jù)制作圖進(jìn)行，連接表面及沿焊縫周邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和納污必須清除干凈。支架焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到圖紙要求。焊接完成，質(zhì)量檢查合格后刷底漆。⑻運(yùn)輸：制作在本公司基地加工廠內(nèi)完成，路途運(yùn)輸采用16#槽鋼或枕木作為支架，并用8#鐵絲或D24棕繩、手動(dòng)葫蘆捆綁牢靠。大型構(gòu)件應(yīng)用手動(dòng)葫蘆緊固，防止鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過(guò)程中變形。構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)其尺寸及重量選擇運(yùn)輸車輛。二、質(zhì)量要求：⑴鋼材應(yīng)有材質(zhì)合格證和材質(zhì)復(fù)檢報(bào)告，并符合設(shè)計(jì)要求。⑵放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨平、銑平等加工余量。⑶切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。⑷組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污要清除干凈。⑸焊接連接組裝的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑≤1.0mm氣孔在1.0m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。 2 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過(guò)0.5mm累積總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10% 深度不超過(guò)0.5mm累積總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 /⑹焊工取得合格證后方可上崗作業(yè)。所有電焊工操作人員都必須持證上崗。⑺鋼結(jié)構(gòu)件在制作的全過(guò)程中應(yīng)接受監(jiān)理工程師的跟蹤檢查。結(jié)構(gòu)件制作后，應(yīng)向監(jiān)理工程報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查同意后方能進(jìn)行安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件運(yùn)輸、堆放：⑴所有構(gòu)件運(yùn)輸采用平板汽車進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中必須綁扎牢固可靠，墊點(diǎn)合理，防止在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)構(gòu)件松動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致構(gòu)件損傷變形。并注意保護(hù)構(gòu)件標(biāo)識(shí)。⑵構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，鋼管柱子分層堆放，用木墊間隔。平臺(tái)等鋼構(gòu)件斜靠立柱堆放。柱子安裝⑴基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：柱子吊裝前需對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)。并在基礎(chǔ)面上彈出軸線。⑵柱子的拼裝、焊接：柱子拼裝時(shí)保證上、下柱軸線一致。焊完背面第一道焊縫后必須進(jìn)行碳弧氣刨清根處理。焊接完畢，復(fù)核幾何尺寸，再進(jìn)行100%超聲探傷，使其符合設(shè)計(jì)要求（Ⅱ級(jí)焊縫）。⑶柱子吊裝前先在柱底板彈出中心線，并引至底板邊緣。根據(jù)基礎(chǔ)頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，在基礎(chǔ)面上墊上墊板，測(cè)量抄平。墊板要求與基礎(chǔ)面接觸嚴(yán)實(shí)，且不得超過(guò)三層。⑷柱子吊裝時(shí)設(shè)置四個(gè)吊耳，吊車選用50t吊車，鋼絲繩選用D25mm（6×37+1），并在鋼絲繩上設(shè)置鐵扁擔(dān)，以保證柱的垂直。⑸柱子找正：柱子就位后同時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)側(cè)面測(cè)量柱子垂直度，垂直度偏差用10t千斤頂稍稍頂柱身進(jìn)行找正。找正后用楔子或角鋼支撐進(jìn)行臨時(shí)固定，然后緊固地腳螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿層施工。。⑹其它未盡事宜如下：鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。安裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行核對(duì)，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)變更的文件。構(gòu)件在安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理中間交接手續(xù)。支架安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)砼面標(biāo)高，螺桿頂面標(biāo)高和螺栓位移偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查各項(xiàng)誤差是否在允許范圍內(nèi)。若過(guò)大導(dǎo)致無(wú)法安裝時(shí)應(yīng)與有關(guān)各方協(xié)商處理意見(jiàn)及時(shí)處