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文檔簡介

張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計A2建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表施工組織設(shè)計(方案)報審表(第號)工程名稱:張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)工程編號: 致:武漢威仕工程監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)工程施工組織設(shè)計的編制,己經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審查。附:施工組織設(shè)計(方案)承包單位(章)項目經(jīng)理日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期 總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期本表由承包單位填報,一式四份,經(jīng)監(jiān)理單位審批后,項目法人、承包單位、監(jiān)理工程師及監(jiān)理存檔各一份。張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工組織設(shè)計中國一冶沙鋼工程項目經(jīng)理部二○○八年九月八日施工方案審批表 工程名稱 張家港沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū) 審批意見:技術(shù)負責人:2008年月日 編制人:審核人:2008年月日 目錄8第一章綜合說明 8一、編制依據(jù) 8二、施工的目標 8三、指導思想 8四、工程概況 9第二章施工部署 10一、總體構(gòu)思 12第三章施工進度 12一、工期目標 12二、主要節(jié)點安排 12三、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附后網(wǎng)絡(luò)計劃圖) 13第四章施工準備 13一、技術(shù)準備 13二、勞動力組織 13三、施工物資準備及施工機具配備 16第五章施工總平面布置 16一、施工總平面的管理 16二、工程施工用電、用水 16三、施工道路 16四、吊塔安裝 16第六章主要施工方法 16一、測量定位 17二、施工降水 19三、土方工程 21四、鋼筋工程 23五、模板工程 24六、腳手架工程 25七、混凝土工程 27八、砌筑工程 28九、裝飾工程 29十、門窗安裝工程 30十一、樓地面工程 30十二、屋面卷材防水施工 31十三、設(shè)備基礎(chǔ)施工 32十四、淬火深水池施工 35十五、鋼結(jié)制作安裝工程 39十六、機械設(shè)備及管道安裝工程 48十七、電氣、儀表安裝工程 61第七章項目管理體系及組織機構(gòu) 61一、現(xiàn)場組織機構(gòu) 63第八章質(zhì)量保證措施 63一、質(zhì)量管理體系 63二、組織管理保證 65三、經(jīng)濟保證措施 65四、技術(shù)保障措施 68第九章安全、防火保證措施 69一、安全組織機構(gòu) 69二、安全管理制度 70三、安全防護措施 71四、安全技術(shù)措施 72五、突發(fā)性機械故障的處理和預防 73六、突發(fā)性暴風雨災害的預防 73第十章工期保證措施 73一、加快施工進度的指導思想 73二、保證工程施工進度領(lǐng)導小組 74三、保證工程施工進度措施: 75第十一章現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 75一、組織保證 75二、現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 76第十二章冬雨期施工措施 76一、雨期施工措施 78二、冬期施工措施 80第十三章施工生產(chǎn)服務(wù)和工程回訪保修 82附圖:沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 82附圖(一):沙景寬厚板有限公司熱處理工程水處理區(qū)施工總布置圖 82附圖(二):淬火水處理深水池深井降水平面布置圖 82附圖(三):淬火水處理深水池平面定位及土方開挖斷面圖 82附圖(四):淬火水處理深水池土方開挖示意圖 82附圖(五):沙鋼寬厚板水處理高位水箱安裝示意圖 82附圖(六)淬火水池砼分倉縫及澆筑順序示意圖 第一章綜合說明一、編制依據(jù)1、沙鋼寬厚板有限公司熱處理工程水處理項目招標和合同文件;2、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司提供的圖紙及有關(guān)技術(shù)文件;3、國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標準;本工程按現(xiàn)行國家標準要求達到合格;4、本工程現(xiàn)場踏勘掌握的資料;5、GB/T19001-2000idtISO9001系列國際質(zhì)量體系及中國一冶頒布實施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標準和操作規(guī)程;6、公司質(zhì)量、職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理手冊、程序文件;7、我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗;二、施工的目標1、質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率達到100%,工程質(zhì)量達到合格。2、工期目標計劃開工日期:2008年9月8日計劃竣工日期:2009年1月25日工期總?cè)諝v天數(shù):140天3、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理目標重傷及死亡事故為零;健康環(huán)保符合有關(guān)要求。4、現(xiàn)場文明施工目標達到沙鋼“文明工地”的標準。三、指導思想a)堅持“用戶滿意”的服務(wù)宗旨,與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理及其它參戰(zhàn)各單位、各部門充分配合、協(xié)作,施工中不管是設(shè)計問題、設(shè)備問題,還是現(xiàn)場條件問題,都作為現(xiàn)場需要立即解決的問題,積極聯(lián)系或協(xié)助解決。b)踏踏實實的工作,以“樹立高標準、追求高水平”、“創(chuàng)精品工程”為根本出發(fā)點,在工程項目實施過程中始終把搞好工程建設(shè)質(zhì)量放到第一位。c)服從業(yè)主方、監(jiān)理單位要求,嚴格按設(shè)計施工,保證工程質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)。四、工程概況1、業(yè)主名稱:江蘇沙鋼集團有限公司2、工程名稱:張家港寬厚板廠熱處理工程水處理區(qū)3、工程地址:張家港錦豐鎮(zhèn)沙鋼集團熱處理生產(chǎn)線東側(cè),具體位置見《沙鋼熱處理水處理區(qū)域總圖》(紅線圖)。4、設(shè)計單位:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司5、監(jiān)理單位:武漢威仕工程監(jiān)理有限公司6、工程施工范圍:(1)淬火水處理系統(tǒng):包含露天泵場、凈環(huán)水冷卻塔及水池、高位水箱、熱水池、露天棧橋等。(2)凈環(huán)水系統(tǒng):包括水泵房混合水池、調(diào)節(jié)池、加藥間。(3)供配電系統(tǒng);配電室、電纜溝等。(4)地下箱涵等配套設(shè)施;包括地下管廊等。(5)區(qū)域內(nèi)公輔設(shè)施;包括室外道路及排水溝、檢查井等。上述工程內(nèi)的管道、設(shè)備及電氣儀表安裝。管道安裝主要以螺旋管為主的供、回水管道,約計1300t左右;設(shè)備部分主要有高壓冷卻供水泵、送高位水箱水泵、調(diào)節(jié)池排水泵、自清洗管道過濾器、凈循環(huán)冷卻塔及調(diào)速風機、加藥設(shè)備及管道閥門等共97臺套。電氣部分主要有防雷、接地;供配電、計算機、自動化、通訊、消防、儀表;其中變壓器兩臺,高低壓柜及儀表柜19臺套,電纜約28000米和配套橋架及穿線管等。7、工程特點(1)時間緊1>.該工程是正在施工且馬上要進入安裝階段的熱處理項目的配套工程,現(xiàn)業(yè)主要求用四個半月的時間施工完,以滿足熱處理試運行的需求,但該工程的淬火水處理池深達-14.000米,池底面積達1000㎡,且靠近太平港,地下水位豐富,補給水充足,光打井及降水最低需要一個半月,能夠用于土建和安裝施工的時間只有三個月,要在如此短的時間內(nèi),完成大體積土方開挖和建筑安裝的施工,這對我們長期進行冶金建設(shè)施工者來說也是較為罕見的。(2)難度大.該項工程由兩大難點,一是淬火水系統(tǒng)的水池施工,重點是土方開挖能否順利達到池底和較大體積的S8級抗?jié)B砼澆灌;二是高位水箱安裝高度達53米,頂部水箱直徑為18米,且安裝時正處于冬季,給安裝施工造成相當大的難度。(3)質(zhì)量要求高.主要有相當一部分結(jié)構(gòu)焊縫要達到一級,砼水池抗?jié)B要求較高。如何周密部署,精心組織好本次施工,用最好的方法,最安全的措施,最短的時間,最優(yōu)的質(zhì)量完成本項目的施工任務(wù),是本方案所要探討的目的。第二章施工部署一、總體構(gòu)思根據(jù)上述工程特點,緊緊抓住淬火水處理關(guān)健線路展開施工,一是要確保用最短的時間把深水池的土方開挖到位,除在水池四周布置充足的降水井外,還要在水池中間布井,以便加快降水的速度,除此之外還要考慮8套輕型降水機械,在11米以下至于-14.000米區(qū)域備用,還須要有一套完整的應(yīng)急予案;二是盡量減少水池砼澆灌次數(shù),用三次灰澆至±0.000;三是在降水期間把高位水箱砼基礎(chǔ)澆注完,土方挖完后即進行高位水箱的安裝;四是凈環(huán)水泵房和配電室在土方開挖完后,盡快穿插施工,以便安裝早日進場施工,地下箱涵部分因深水池放坡的影響可在降水期間施工18米,便于道路開通。整個水處理區(qū)域的土建施工要積極創(chuàng)造條件,爭取時間讓安裝隊伍早日上場;要嚴格控制施工節(jié)點,采用日夜連班工作方式,力爭按期圓滿完成本次施工任務(wù)。二、施工程序安排 三、施工階段安排為了整個工程的順利進行,將施工全過程劃為6個階段進行組織施工。eq\o\ac(○,1)施工準備階段在開工前必須做好各項施工準備工作,主要任務(wù)是:調(diào)查了解和熟悉工程項目;熟悉合同和設(shè)計資料,參加設(shè)計交底和圖紙會審工作;建造臨時大臨設(shè)施,修筑臨時施工道路和場地施工排水設(shè)施;落實施工機具和施工人員的進場;編制施工組織設(shè)計、作業(yè)設(shè)計、施工方案;編制材料計劃;鋼結(jié)構(gòu)制作的備料;周轉(zhuǎn)材料備置;與業(yè)主進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設(shè)。eq\o\ac(○,2)淬火水池施工階段由于淬火水池較深,須采取深井降水土方大開挖的方式施工,是整個水處理系統(tǒng)施工的關(guān)健。該段施工重點主要是降水與挖土,要充分考慮到挖到-14.000的艱巨性,準備好應(yīng)急予案,以確保挖土的順利成功。在此施工階段,凈循環(huán)水泵房和高位水箱基礎(chǔ),塔吊安裝,地下箱涵要施工18m。各施工區(qū)域的基礎(chǔ)按照先深后淺的原則按軸線順次推進。eq\o\ac(○,3)高位水箱結(jié)構(gòu)安裝階段高位水箱安裝是本工程的重點之一,采用現(xiàn)場拼裝方式安裝,選用1臺80t.m塔吊(附墻式)作主要的垂直安裝機械,輔助1臺25t汽車吊負責平面倒運及部分安裝,80t.m塔吊前期主要為水池服務(wù),用作吊模板、鋼筋用。高位水箱安裝階段,也是淬火水池施工的高峰期,而且在此期間凈環(huán)水泵房和配電室也同時開工,要注意塔吊的合理調(diào)配使用。eq\o\ac(○,4)箱涵、電纜溝及設(shè)備基礎(chǔ)施工階段在深水池施工至-6.650米后,即拆除下部的鋼管模板,回填土方,然后進行地下箱涵、電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)的施工。該階段施工的重點除淬火深水池要繼續(xù)抓緊施工外,還要側(cè)重箱涵、電纜溝、露天泵場、凈循環(huán)水冷卻塔及其它設(shè)備基礎(chǔ)施工。為安裝隊伍進場創(chuàng)造條件。由于高位水箱設(shè)備基礎(chǔ)及淬火水處理池均為埋深較深的大體積混凝土,施工時按大體積混凝土施工方法進行施工,采用一次整體澆灌和綜合溫控技術(shù)。投入足夠的人員、周轉(zhuǎn)工具和施工機械,提前做好混凝土攪拌站原材料的準備工作,以保證混凝土澆筑的連續(xù)進行。同時要對樁、柱基、柱等已完工部位采取保護措施,做好對這些部位的成品保護。設(shè)備基礎(chǔ)有較多的地腳螺栓和預埋鐵件等,預埋螺栓對安裝精度要求高,安裝固定與支模同時考慮。eq\o\ac(○,5)管道、機電設(shè)備安裝階段因本工程工期太緊,后期設(shè)備和管道安裝時間太短,故5臺冷卻塔和1300多噸管道,要盡可能穿插施工,以爭取時間,其它過濾器和水泵閥門可在土建大部結(jié)束后抓緊施工。電氣設(shè)備安裝分主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備、輔助電氣設(shè)備三條主線平行組織施工。電氣設(shè)備以供配電設(shè)備安裝為重點,保證電氣設(shè)備及時受電。eq\o\ac(○,6)設(shè)備調(diào)試階段該階段包括單體調(diào)試和無負荷試車。是在設(shè)備安裝結(jié)束后,能源介質(zhì)都已順利開通的情況下進行,主要任務(wù)是檢查設(shè)備性能和安裝質(zhì)量、完善電氣及自動化系統(tǒng),為熱負荷試車創(chuàng)造條件。前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為重點,保證水處理的電氣設(shè)備及時送電,為全面開展調(diào)試工作打好基礎(chǔ)。中后期調(diào)試以傳動、自動化儀表、PLC調(diào)試為重點。第三章施工進度一、工期目標本工程于2008年9月8日開工,2009年1月25日達到單機試車條件,工程有效工期140日歷天。二、主要節(jié)點安排根據(jù)施工進度安排,我公司將努力按以下節(jié)點完成寬厚板水處理工程的施工:2008年9月8日開始淬火水池鉆井降水施工,降水井施工至9月20日完工;2008年9月16日開始地下管廊施工18m長,10月10日完。;2008年9月20日開始高位水箱及塔吊基礎(chǔ)施工;2008年10月20日開始淬火處理深水池挖土;11月10日挖完;2008年11月20日澆淬火處理深水池底板砼,12月25日至±0.0002008年10月30日開始凈環(huán)水泵房和配電室施工,12月25日施工完;2008年12月20日開始管道、設(shè)備安裝,2009年1月25日結(jié)束;2008年12月25日開始電氣安裝,2009年1月20結(jié)束;2009年1月25日開始單體無負荷試車。三、施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖(見附后網(wǎng)絡(luò)計劃圖)第四章施工準備一、技術(shù)準備1、隨時與設(shè)計單位保持聯(lián)系,積極參加設(shè)計交底,及時制定施工技術(shù)措施,組織技術(shù)交底。項目經(jīng)理部負責編制項目施工組織總設(shè)計,組織專業(yè)項目部編制專業(yè)項目施工組織設(shè)計并報項目經(jīng)理部、業(yè)主方審批。2、技術(shù)標準配備按業(yè)主和圖紙要求配備施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。除按上述施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準配備執(zhí)行外,還應(yīng)嚴格執(zhí)行國家、市有關(guān)工程建設(shè)的法令法規(guī)文件。二、勞動力組織項目經(jīng)理部根據(jù)項目建安工作量、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素安排項目施工各階段的勞動力計劃,并依此組織專業(yè)項目部的施工人員及時進場。建筑及安裝勞動力投入計劃表表一、土建專業(yè) 工種 木工 鋼筋工 砼工 架工 泥工 輔工 電焊工 其它 合計 人數(shù) 50 40 20 20 30 20 8 2 190表二、結(jié)構(gòu)及管道專業(yè) 工種 鉚工 起重工 電焊工 氣焊工 管工 輔工 其它 合計 人數(shù) 10 5 30 10 10 15 5 85表三、機械設(shè)備專業(yè) 工種 鉗工 鉚工 管工 起重工 氬弧焊工 電焊工 氣焊工 其它 合計 人數(shù) 10 5 5 2 2 10 3 3 40表四、電氣儀表專業(yè) 工種 電工 計器安裝工 電鉗工 電焊工 電調(diào)工 計調(diào)工 其它 合計 人數(shù) 35 10 20 5 10 15 5 100三、施工物資準備及施工機具配備 表五、主要施工機械設(shè)備表 土建專業(yè) 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率KW 生產(chǎn)能力 備注 1 塔吊 FO/23B 1臺 山東 2008 2 液壓反鏟挖掘機 R942 6臺 合肥 2000 125 1~1.6m3 3 自卸汽車 T815 15臺 捷克 2005 208 15t 4 推土機 SH120 1臺 合肥 2001 88 5 卷揚機 JTK-2 4臺 天津 2004 7.5 6 砂漿攪拌機 UJ200 4臺 上海 1995 2.2 7 汽車吊 QY50 1臺 徐州 2000 45t 8 機動翻斗車 FE10A 4臺 武漢 2000 8.8 0.53 9 交流電焊機 BX3-500 20臺 南京 2000 20 10 鋼筋切斷機 GQ40-2 2臺 南京 1999 4 11 鋼筋成型機 GW6-40 2臺 南京 1999 7.5 12 鋼筋對焊機 UN1-100 2臺 南京 1999 100 13 蛙式打夯機 HW-201 10臺 南京 1996 2.5 14 經(jīng)緯儀 J2 臺 蘇州 2004 15 水準儀 S2 6臺 蘇州 2005 結(jié)構(gòu)安裝專業(yè) 1 汽車吊 25t 1臺 徐州 1998 30t 2 拖車 CN50GTL 2臺 合肥 1985 194 40t 3 電焊機 BX3-500-2 20臺 上海 1997 30.5 4 直流電焊機 YD630SS 20臺 上海 1997 26 5 烘干箱 400℃ 4臺 上海 1995 6 卷揚機 JTK-2 2臺 南京 1999 7.5 7 經(jīng)緯儀 J2 2臺 蘇州 1999 8 水準儀 S2 2臺 蘇州 1999 9 千斤頂 3t、5t、10t 各2臺 上海 1997 機械設(shè)備及管道安裝專業(yè) 1 汽車吊 50t 1臺 徐州 1994 125 50t 2 汽車吊 16t 2臺 徐州 1996 99 16t 3 電動試壓泵 35Mpa 3臺 石家莊 1995 35MPa 4 交流電焊機 BX3-500 20臺 上海 1997 20 5 烘干箱 400℃ 3臺 上海 1993 6 直流電焊機 AX-500 20臺 上海 1997 20 7 氬弧焊機 YC-300W5-300A 20臺 上海 1996 8 經(jīng)緯儀 T2 1套 蘇州 1997 9 自動安平水準儀 NA2 1套 蘇州 1997 10 空壓機 1.5m3 4臺 天津 1995 11 精密方水平 0.01mm/m 5臺 上海 1995 12 螺旋千斤頂 16t 10臺 南京 1995 13 液壓千斤頂 100t 8臺 濟南 1998 14 平尺 5m 4臺 上海 1995 15 平尺 2m 8臺 上海 1995 16 長水平 0.05mm/m 10臺 上海 1995 17 塞尺 0.01mm 1套 上海 2001 電氣設(shè)備安裝專業(yè) 1 汽車吊 16t 2臺 徐州 1996 99 16t 2 液壓煨管機 Ф108×5 2臺 濟南 1993 3 套絲機 1臺 天津 1999 4 萬用表 6塊 上海 1998 5 絕緣搖表 6塊 上海 1998 6 電流表 8塊 上海 1998 7 電壓表 8塊 上海 1998 8 接地搖表 6塊 上海 1998 9 手拉葫蘆 1t-3t 6臺 10 端子壓接鉗 各種規(guī)格 10套 上海 1999 11 交直流數(shù)字KV表 KVMS-200 2套 上海 1996 12 西林電橋 QS1 1臺 上海 1998 13 接觸電阻測試儀 GCJC-1 1臺 武漢 1999 14 分合閘電源箱 CKZC-2 2臺 西安 1999 15 精密直流電阻箱 ZX-78 2臺 上海 1999 16 精密數(shù)字表 2501 1套 上海 1996 17 絕緣多項測試儀 3207-12 1臺 上海 1996 18 交流電焊機 BX3-500 15臺 上海 1997 20 19 兆歐表 ZC25-4 4臺 上海 1999 20 數(shù)字萬用表 FLUKE-45 1臺 上海 1996 21 相序指示表 RZL-2 2臺 上海 1999 22 交流穩(wěn)壓源 614A 2臺 上海 1999 第五章施工總平面布置一、施工總平面的管理在甲方現(xiàn)場“三通一平”基礎(chǔ)上,項目經(jīng)理部工程部負責按項目施工組織總設(shè)計中的施工平面規(guī)劃組織實施,做到專人管理,保證施工道路、用電、用水到位,物流暢通,現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正式工程的施工。隨著工程項目施工進展,實施動態(tài)定置管理,做到文明施工。施工總平面布置圖見附后二、工程施工用電、用水施工用水、用電到業(yè)主指定的電源點、水源點接取。前期因采用商品砼,其施工用水量不大,主要是砼養(yǎng)護和消防用水,可采用井點降水作水源使用,后期主要是管道沖洗用水,因用水量大,需業(yè)主接通外管作補給水。施工用電從現(xiàn)有的臨時施工配電室內(nèi)接線,主配電箱設(shè)在鋼筋制作場地,主電纜采用YJV-3*90+1*50電纜,二級箱共需6個,分別送往降水兩個,鋼筋廠一個,木工房一個,結(jié)構(gòu)安裝一個,土建兩個,后期安裝進場可用降水配電箱,施工總用電量約300KVA。三、施工道路施工道路盡量設(shè)在正式道路位置,先按設(shè)計要求施工正式道路路基作為施工道路,做好排水溝,保證道路暢通,在施工完后完成正式道路路面。四、吊塔安裝根據(jù)工程實際情況在充分滿足安裝高位水箱的豎向高度和吊裝重量前提下,同時盡量滿足淬火水池的平面要求。經(jīng)多方比較和綜合考慮選用F0/23B型號的塔吊,安裝高度為60m,旋轉(zhuǎn)半徑為55m。項目部己于南通久盛機電工程有限公司簽訂租賃合同,詳細的FO/23B塔式起重機安裝方案,由該公司編制報張家港市安全技術(shù)監(jiān)督局批準后,我單位再補充詳細的塔吊的基礎(chǔ)施工方案報業(yè)主和監(jiān)理單位批準后實施。第六章主要施工方法一、測量定位工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點,結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖,建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。1、平面控制網(wǎng)布設(shè)a)施工測量時,首先向建設(shè)單位接受測量控制起算點,作為本工程的坐標起算點。b)利用施工現(xiàn)場紅線樁,采用直角坐標法施測,標定出本工程的控制線。c)控制線定位完畢,標定出縱橫向控制線的交點,進行閉合檢查,點位誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。d)點位檢查合格后,作為施工控制網(wǎng)起算點,并做好點位保護工作。e)申請業(yè)主或監(jiān)理人員進行驗線。2、高程控制a)向建設(shè)單位接收高程控制點作為本工程標高起算點。b)在施工現(xiàn)場埋設(shè)半永久性高程控制點。c)將高程自起算點引測至現(xiàn)場控制點。d)全部點位應(yīng)形成閉合控制網(wǎng),閉合差應(yīng)符合規(guī)范要求。二、施工降水1.降水構(gòu)想由于該工程靠近太平港一側(cè),地下水位較高,補給水豐富,且淬火水池深達-14.000米,面積達1000㎡,因此必須采取措施將地下水位降低到-14.000米以下,穩(wěn)定一段時間后方可進行開挖,由于該地區(qū)采用深井降水后,故其它的建筑物可不予以降水。2.深井井點一般施工工藝程序是:井點測量定位—>挖井口、安護筒—>鉆孔就位—>鉆孔—>回填井底砂墊層—>吊放井管—>回填井管與孔壁間的砂礫過濾層—>洗井—>井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路—>試抽水—>降水井正常工作—>降水完畢拔井管—>封井。3.深井井點布置(見圖二)(1)水文地質(zhì)參數(shù):各層物理力學性能參數(shù)一覽表 層數(shù) 地層名稱 層深(m) 天然重度(KN/m3) 內(nèi)聚力C(KPa) 內(nèi)磨擦角?(度) 水平滲透系數(shù)K(cm/s) 垂直滲透系數(shù)K(cm/s) 耕作土 2.1 17.8 8.8 19.1 1.5*10-4 5.5*10-5 粉土 4.63 18.3 8.6 22.5 1.5*10-4 1.0*10-4 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 3.95 17.4 8.6 13.9 1.0*10-5 3.0*10-6 粉土 3.74 18.3 9.4 22.3 2.0*10-4 1.0*10-4 粉砂夾粉土 3.95 19.3 4.6 32.3 1.5*10-3 1.2*10-3 備注 C、?為固結(jié)快剪試驗指標(2).估算降水井深度H(H1+h+IL=14.05+0.5+1/10×50=19.55m本工程取H=36m(其中上下無孔管各4m,降水井深度為19.55m,沉砂管長度砂2m,貯水管長度5~6m含水泵高度1m。)式中:H1-井點埋設(shè)至坑底面的距離(m);h-降低后地下水位至基坑中心底面的距離取h=0.5m。I-地下水降落坡度,環(huán)形井點為1/10。L-井點至基坑中心的水平距離(m);(3).井點構(gòu)造及布置3.1)按基槽排降水量及現(xiàn)場實際情況,降水疏干井設(shè)在基坑四周,距基坑壁1.50m,呈帷幕。降水井設(shè)計參數(shù)如下:井距:15米;井深:36米;井徑:φ600毫米;共設(shè):27口成井:反循環(huán)鉆機;濾管:無砂濾水管φ360毫米濾料:2~3毫米水洗豆石或粗砂。(3.2)深井構(gòu)造:管井總長度(深度)36m,井管采用壁厚30mm,管徑360mm的混凝土管。管每節(jié)長度為4m,除上下兩端4m外,中間全部為濾管,總長8m(2節(jié))底口封閉。濾管鉆30孔眼,梅花型布置,孔距不大于100mm,外包尼龍網(wǎng)120目,濾層不少于20mm厚,濾料選用粗砂、基坑降水后的水位控制在-15.55~-13.75m,井內(nèi)最高水位控制在-14.55~-12.75m,沉砂管長度2m,貯水管長度5~6m(含水泵高1m)。4.監(jiān)測與控制4.1.正常出水規(guī)律為“先大后小,先混后清”。為防范抽水帶走土層中的細顆粒。在降水時要隨時注意抽出的地下水是否有渾濁現(xiàn)象。抽出的水中泥沙含量過大不但會增加周圍的沉降,而且會使井管堵塞,井點失效。4.2.降水必然會形成降水漏斗,從而造成周圍地面的沉降,建立地基沉降系統(tǒng)觀測網(wǎng),定期按一周一次進行水位和沉降觀測。以便及時了解沉降對周圍環(huán)境的影響,如果沉降較大應(yīng)及時采取補救措施。地下水不可預見性很強,為了在施工期間掌握控制降水效果在基礎(chǔ)中間設(shè)水位觀察井。如果第二層潛水水量很大,影響基礎(chǔ)施工,再采取基坑內(nèi)局部降水,施工方法同坑邊大井相同,該降水井在底板澆筑完成后封死。4.3.做基礎(chǔ)的同時,值班人員應(yīng)隨時觀測鄰近降水井含砂量的變化,防止泥漿水滲入井內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出水變渾濁,應(yīng)及時注水洗井,將泥漿水排除以防淤井。5.排水路線選擇在井點外側(cè)要形成排水通道,靠東側(cè)可排至太平港,靠西側(cè)排至現(xiàn)有的排水溝,抽排水設(shè)專人監(jiān)控,24小時值班,保證排水暢通,發(fā)現(xiàn)有井管不出水要及時更換水泵,嚴禁有停抽現(xiàn)象發(fā)生,以免水位反彈。6.降水期間注意事項6.1.正常出水規(guī)律為“先大后小,先混后清”。為防范抽水帶走土層中的細顆粒。在降水時要隨時注意抽出的地下水是否有渾濁現(xiàn)象。抽出的水中泥沙含量過大不但會增加周圍的沉降,而且會使井管堵塞,井點失效。6.2.降水必然會形成降水漏斗,從而造成周圍地面的沉降,建立地基沉降系統(tǒng)觀測網(wǎng),定期進行水位和沉降觀測。以便及時了解沉降對周圍環(huán)境的影響,如果沉降較大應(yīng)及時采取補救措施。6.3.做基礎(chǔ)的同時,值班人員應(yīng)隨時觀測鄰近降水井含砂量的變化,防止泥漿水滲入井內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)出水變渾濁,應(yīng)及時注水洗井,將泥漿水排除以防淤井。7.-11.000以下降水預案7.1采用輕型井點增強降水速度。根據(jù)工期需要,降水時間不能太長即要進行開挖,予計在此-11.000米處即可能有發(fā)生池底涌水現(xiàn)象,因此要準備8套輕型降水設(shè)備及相應(yīng)排水設(shè)施和電源,發(fā)現(xiàn)涌水馬上插管降水。7.2采用池底板邊砌磚模以解決流砂問題。雖然有深井和輕型井點降水,但由于時間有限,不可能達到完全理想的效果,加上設(shè)置輕型井點后,必定占用原計劃池底施工外側(cè)的工作面,所以土方挖到標高后如遇管涌要準備較大顆粒的石料平鋪池底作濾水層。三、土方工程1、淬火水池土方開挖深度和坡度的確定(見圖三)1.1、開挖放坡系數(shù)和坡道:土方施工依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標高及現(xiàn)場自然地坪標高確定基礎(chǔ)開挖深度,根據(jù)開挖土質(zhì)及挖深擬定1:1的放坡坡度,但由于工作面有限,上部從±0.000米至-7.000米段,可采用1:0.75坡。如采用分層開挖,宜分二~三層開挖,并修筑10%~15%坡道,以便挖土及運輸車輛進出。1.2、開挖深度:按圖紙設(shè)計挖至池底墊層,其中混合水池深-14.000米,循環(huán)水池深-11.000米,但要考慮到如發(fā)生底部涌水現(xiàn)象,要增加挖土深度200㎜鋪碎石作濾水層,并馬上澆灌墊層砼。2、土方開挖及平衡:2.1土方挖運方法:邊坡開挖,應(yīng)沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。在邊坡下部設(shè)有擋土墻及排水溝時,應(yīng)在邊坡修完后,立即處理臺階的反向排水坡和進行擋土墻和排水溝砌筑,以保坡面不被沖刷和在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。來不及修筑時,應(yīng)采取臨時排水措施。構(gòu)、建筑物基坑(槽)溝的開挖,應(yīng)有排水措施,防止地面水流入坑、溝內(nèi),以免邊坡塌方或基土被破壞。按基礎(chǔ)縱軸排列方向,采用機械大開挖由兩端倒退挖土。因現(xiàn)場可堆土方量很小,因此開挖土方除少量堆于現(xiàn)場外,其余均全部外運至業(yè)主指定的堆場。根據(jù)深井降水測量水位情況試挖,先按降水效果不太好的情況考慮“分層開挖”方案開挖,見圖四:(淬火水池土方分層開挖示意圖)。該基坑為大型軟土基坑,如降水效果好則采取減少分層挖運土方的復雜性,可采用“接力挖土法”,利用兩臺或三臺挖土機分別在基坑的不同標高處同時挖土。一臺在地表,兩臺在基坑不同標高的臺階上,邊挖土邊向上傳遞到上層由地表挖土機裝車,用自卸汽車運至棄土地點。上部可用大型挖土機裝車,中、下層可用液壓中、小型挖土機,以便挖土、裝車均衡作業(yè),機械開挖不到之處,再配以人工開挖修坡、找平。在基坑縱向兩端設(shè)有道路出入口,上部汽車開行單向行駛。用本法開挖基坑,可一次挖到設(shè)計標高,一次完成,一般兩層挖土可挖到-10m,三層挖土可挖到-15m左右,可避免將載重汽車開進基坑裝土,運土作業(yè),工作條件好,效率高,并可降低成本。2.2、挖土流程: 3、挖運土注意事項:3.1、要嚴格控制坡度、軸線,不得偏移。定位樁要用砼澆灌固定牢靠,每挖深1米要進行了復測,每次復測時都要檢查定位樁,如有異動要利用控制樁進行檢查定位樁。3.2、采用箱式道板鋪設(shè)坡道。因土質(zhì)松軟,含水量大,挖土較深,故坡度較大,需要采用專用箱式道基板鋪設(shè)坡道,并盡可能使坡道平緩,以加快運土速度。3.3、對管樁的保護。因管樁在-7.00米處,需截樁達7米,挖土時需要妥善保護,不可強行用挖機撬動。3.4、運土時對廠區(qū)道路的保潔。因運土方量較大,要選密封較好的車型,裝土不可高出車墻板500㎜,以免沿途拋灑,并要派專人監(jiān)護和清掃。4、土方回填構(gòu)筑物主體施工完畢后,其它專業(yè)應(yīng)相應(yīng)插入,條件成熟后可進行土方回填,但必須視各構(gòu)筑物的抗浮要求,在基本滿足抗浮要求或采取措施保證構(gòu)筑物安全的前提下方可進行土方回填。土方回填利用機械、人工配合、其回填土必須分層夯實,采用蛙式打夯機輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進行。分層回填,厚度為250~300mm,最后夯實高度高出設(shè)計面50mm,預留沉降量。質(zhì)量控制與檢驗,土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì),是否符合要求,用插釬檢驗鋪土厚度。有密實度要求的土方工程中,每層填土壓實之后,要對碾壓(夯實)質(zhì)量進行檢驗,檢驗方法一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣試驗干密度,求出密實度,或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。測定干密度與含水量相關(guān)性和原位土密度及含水量的試驗在現(xiàn)場進行。測試的次數(shù)將根據(jù)測試對象(填土)和試驗結(jié)果的一致性決定。在土方回填之前,承包人將征得項目監(jiān)理對回填方法陳述的同意,并進行測定干密度、含水量相關(guān)性,原位土含水量和干密度等資料。4.1、土方回填的技術(shù)要求:a)基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗通過后,應(yīng)及時進行回填。b)回填土料及含水率和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。c)回填時應(yīng)對稱分層碾壓或夯實,分層厚度不超過規(guī)范要求?;讟烁咦兓课粦?yīng)先夯實深的部位,再與淺的部位一起夯填,每層壓實后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。d)回填壓實后應(yīng)檢查軸線有無走動,基礎(chǔ)是否損壞,待業(yè)主及監(jiān)理人員確認后才可進行下道工序施工。4.2、土方回填節(jié)點安排:(1)在砼池澆至-6.500米處,拆除下段的鋼管模板,割除拉桿頭,做好瀝青防水處理后,隨即進行回填。(2)砼池澆至±0.000后再進行第二次回填.4.3、雨季施工控制和應(yīng)及措施雨季開挖基槽(坑)時,應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當加大,或設(shè)置臨時支撐或在邊坡上加釘鋼絲網(wǎng)片,并抹上50厚細石砼。基礎(chǔ)施工采取分片、分段、分期完成,基礎(chǔ)開挖至標高后,及時驗收并澆筑砼墊層。在施工過程中可能遇到雨季施工,準備防水材料。為防止基坑邊坡浸塌,預備彩條尼龍布鋪設(shè)在邊坡,以防邊坡浸塌?;娱_挖過程中要注意地表排水和基坑內(nèi)排水。為防止地面水涌入基坑內(nèi),坑周也有環(huán)形排水溝,形成有組織排水,為防止基坑浸泡,開挖時在坑內(nèi)作好排水溝、集水井;即在基坑底四周修理出一條200×300排水溝,對角設(shè)置1個集水坑(500×500×600),預備潛水泵抽水,抽水排入附近正在施工的外部管網(wǎng)的下水井。四、鋼筋工程1、鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件,鋼材進廠后,應(yīng)先進行外觀檢查,防止有銹蝕、裂紋等,然后進行見證取樣送檢,檢查合格后,填報材料報驗單,監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放,并進行類別和檢驗狀態(tài)的標識。2、鋼筋下料、制作:鋼筋在鋼筋車間集中制作,按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表,車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品,分類編號并直接掛牌標識,運至現(xiàn)場綁扎,如不能及時綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施,以免銹蝕。3、鋼筋的接長:φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊,豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊,其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設(shè)計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d,Ⅱ級鋼筋為45d,相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度。4、鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格按圖紙進行,保證其位置的正確,間距一致,橫平豎直,雙層網(wǎng)間采用φ16@800鋼筋做支撐或拉鉤;當雙層鋼筋網(wǎng)片距離超過1.5m時,采用設(shè)置型鋼支架的措施;保護層采用砂漿預制墊塊控制。5、鋼筋連接采用對接,局部采用綁扎,焊接時應(yīng)避免虛焊、假焊。綁扎應(yīng)綁扎牢固,避免滑動、移位。鋼筋表面要求清除干凈,搭接長度應(yīng)滿足鋼筋工程的規(guī)范要求。具體如下(1)水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細石砼墊塊,鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替,也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊,不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊,再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準確,雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設(shè)置Φ25通長鋼筋,作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁,以保證上部鋼筋平整和位置準確;馬凳構(gòu)造見圖.(2)樓板鋼筋:樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置,扎筋完畢后,嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時,模板不得直接承放在鋼筋骨架上,以防鋼筋位移變形;(3)柱鋼筋:下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求,當柱截面有變化時,主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按1:6斜度收縮伸至上柱。柱預留插筋底端定位應(yīng)準確、牢固,必要時可與主筋焊接,且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行,并緊貼模板,折模后將插筋扳復原位。柱中縱向鋼筋,不應(yīng)在節(jié)點中切斷。安裝柱模板時,模板不得直接承放在鋼筋骨架上,以防鋼筋位移變形;(4)梁鋼筋:在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋,應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時,主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面;當主(或次)梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時,主(或次)梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面;(5)剪力墻鋼筋:澆筑底板混凝土時,先預埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應(yīng)準確、牢固,可與底板鋼筋焊接,并錯開焊接.預留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定.(6)滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐,不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩;五、模板工程1、模板的選擇:本程均使用厚18的木夾板模板,背枋用100×50mm木枋,φ48鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。2、模板支設(shè)前,對鋼筋、埋件等應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面會檢驗收,合格后,方可支設(shè)模板,模板在支設(shè)前應(yīng)刷砼脫模劑。3、模板支設(shè)必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固,模板縫隙拼裝要嚴密,縫隙較大的采用膠帶密封。4、主要單位工程模板支設(shè)詳見以下簡圖:(1)池壁模板對拉加固示意圖:焊有止水環(huán)的對拉鋼筋木夾板模板模板襯管加勁模板肋(木枋)加固及撐鋼管(2)底板及立壁模板支設(shè)①按位置線安裝模板,下預埋鋼筋頭以固定模板。②預組拼模板安裝時,應(yīng)邊就位、邊校正,并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后,才能脫鉤。當墻面較大,模板分幾塊預拼安裝時,模板之間應(yīng)按設(shè)計要求增加縱橫附加鋼楞。連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊,與預組拼模板上鋼楞的搭接長度,一般為預組拼模板全長(寬)的15%-20%。對稱放置,以使穿墻螺栓與模板保持垂直?;炷亮⒈诓捎谩?2穿墻螺栓固定模板,穿墻螺栓長度按立壁厚度每邊伸出225MM,穿墻螺栓布置的水平間距為700MM,垂直方向間距為750MM,且頭排距地高度450MM。同時于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī)格為長寬100*100MM,厚度30MM,于螺栓中部焊接牢固。③對拉螺栓的設(shè)置,做法如下:④安裝立壁模板工藝流程:彈線→安洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預檢按位置線先安裝洞口處模板,下預埋件等。2)把預先拼裝好的一面模板,按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安塑料套管和穿墻螺栓,穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。3)清掃墻面雜物,再安另一側(cè)模板,調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后,擰緊穿墻螺栓。4)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件,螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,辦理預檢手續(xù)。5、模板拆除a)非承重模板(墻、梁側(cè)模)拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2Mpa。b)承重模板(梁、板底模)的拆除時間應(yīng)符合規(guī)范要求。c)拆模順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。六、腳手架工程1.所有腳手架支撐均采用φ48鋼管,扣件連接。2.在水池外圍搭設(shè)雙排腳手架,水池內(nèi)搭設(shè)滿堂支撐。3.腳手架搭設(shè),立桿應(yīng)落于堅實的基層上,或增加枕木墊腳,以防止其沉降,腳手架均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。4.腳手架施工前,對操作人員應(yīng)進行安全技術(shù)交底,腳手架嚴禁高空拋擲,必要時使用吊車配合運輸。5.外腳手架采用雙排鋼管腳手架,按步距1.8m,小橫桿、立桿間距離1.8m,大橫桿間距1m搭設(shè),并要求與建筑物拉結(jié),每8m設(shè)剪刀撐一處。外腳手架隨施工層掛安全網(wǎng),且高于操作面1.5m,并在建筑物外側(cè)設(shè)安全可靠的斜坡道,確保操作人員上下架子安全。6.各類拉結(jié)、支撐點應(yīng)符合規(guī)范要求,軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián),不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預埋件上。設(shè)置預埋硬拉結(jié)處,混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計標準,硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點不準采用電焊焊接。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件隨搭升的架子一起及時設(shè)置。七、混凝土工程1.利用我公司在沙鋼廠區(qū)新建的混凝土攪拌站,電子稱計量,砼在砼攪拌站生產(chǎn)拌合料?;炷翝仓饕捎脭嚢柢囘\輸,混凝土泵輸送混凝土入模的方法施工;局部小體積混凝土可采用機動翻斗車運輸,人工送混凝土入模的方法施工。2.準備工作:澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外,尚須注意:A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠,幾何尺寸是否與設(shè)計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設(shè)備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋,漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。H、砼在澆筑前應(yīng)會同各單位進行驗收,并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。3.砼澆筑應(yīng)朝一方向順序澆筑,砼的自由下落高度,控制在2m內(nèi),超過此高度采用串筒料斗下料?;炷翝仓?,嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行,分層厚度250mm~300mm,振動棒插入混凝土深度不能超過350mm,以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。4.大型混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用2臺混凝土輸送泵送筑。(2)混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度,劃定澆筑區(qū)域,每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況,混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時,需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋,長度1米,間距50mm,呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器,因為混凝土的坍落度比較大,在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠左右,2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實,另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。(5)現(xiàn)場按每澆筑100方(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強度備用。(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組??紤]本工程不太大,按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。5.混凝土測溫(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為三種規(guī)格,測溫點布置見附圖2.測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進行預埋,預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記,便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志,便于保溫后查找。(2)配備專職測溫人員,按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時要進行交底。(3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間,75%強度,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。(4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常,應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人,以便及時采取措施。(5)測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀,以保證測溫及讀數(shù)準確。6.混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,先在混凝土表面覆蓋二層草席,然后在上面覆一層塑料薄膜。(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng),防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大或受凍。(4)停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使混凝土散熱。7.施工縫的處理施工縫的處理,砼澆筑施工前,施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈并鑿毛,再用水沖洗干凈并排除積水,鋪以20~30mm厚比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿,然后再進行砼的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時,先暫停1--2小時,待砼初凝后,再繼續(xù)梁、板砼澆筑。接縫處理,施工縫是水池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是:池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法,不留施工縫;池子的第一次施工縫留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān),當池子深度小于3.5米時,做成企口縫,池壁上留出1/3寬“凹、凸”縫或1/2寬臺階縫,當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫,止水鋼板,按設(shè)計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時,應(yīng)先鑿毛接口砼,清除浮灰雜物,用水沖干凈,保持濕潤,然后涂純水泥漿二遍,再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比,去掉石子),少許片刻,然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂,要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚,以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設(shè)在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆砼時,對施工縫的處理同企口縫。8.預埋件及預埋管此項工作由我們配合施工,我們要積極協(xié)助安裝單位做好這項工作。本工程預埋鐵件和予埋管道較多,施工時要注意嚴格按設(shè)計圖紙進行預埋預留,混凝土澆筑前,必須組織進行檢查,確認無誤后,及模板牢固無偏差,才能進行澆筑,不得漏埋、錯埋。所有穿墻套管,預留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好,不得事后開鑿。池底下管道安裝,砼外包及其它問題均需按設(shè)計要求完成監(jiān)理檢查驗收后,才能開始上部工程施工。八、砌筑工程a)磚墻的工藝流程為:作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。b)砌筑所用的磚、水泥、砂等均按有關(guān)規(guī)范進行檢驗,合格后方可進行使用。c)按設(shè)計強度等級進行砂漿配比,并有試驗部門提供的配合比單。d)砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線,經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復核,檢查合格,方可施工。e)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。f)磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。推行“一塊磚、一鏟灰、一揉劑”的“三一”砌法,不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法,使水平灰縫砂漿飽滿度>80%。g)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎或砌成直槎加設(shè)拉結(jié)筋。h)結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌形式砌筑,每層最下三皮采用實心磚砌筑,窗臺采用三皮實心磚砌筑,承重墻墻頂采用兩皮實心磚排丁砌筑。i)填充隔墻不宜一次砌筑到頂,在梁底留2~3皮,3天后采用立磚或側(cè)磚,斜砌擠緊,砂漿應(yīng)飽滿。j)門窗采用砌磚預留口后塞口的方法,窗口兩側(cè)固定鐵腳外腳處砌混凝土預制磚,木門洞口兩側(cè)采用混凝土砌塊內(nèi)嵌木磚預制聯(lián)合體,木磚防腐處理。為確保砌筑質(zhì)量,首先要把好材料的進場關(guān),對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證,并要認真檢查其外觀質(zhì)量,看是否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象,并取樣試驗是否達到設(shè)計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定,砂漿應(yīng)隨拌隨用,嚴禁使用過夜的砂漿。九、裝飾工程(一)外墻抹灰a)工藝流程:基層處理→找方貼餅→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。b)施工方法及要求外墻抹灰按施工規(guī)范要求進行施工,爭創(chuàng)精品。(二)室內(nèi)抹灰a)工藝流程:基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰。b)施工方法:①抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈,并灑水濕潤,混凝土表面應(yīng)預先進行剝皮斬毛處理,用素水泥漿掃毛一遍?;炷帘砻娌捎媒缑嫣幚韯瑴p少剝皮斬毛工序。②抹灰一般按照“先上后下”的原則進行,以便做到減少修理,保護成品。③在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅,灑水濕潤墻面,用1:2水泥砂漿做好門窗及陽角的側(cè)邊和護角,然后做豎筋刮糙。④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用砂漿分層墊平,每層厚度不宜大于20mm,必要時可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實粉平,使其粘貼牢固,中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作,并用刮尺打平整。⑥罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行,先從陰角、陽角開始,鐵板壓光應(yīng)不少于二遍,厚度不大于2mm。(三)天棚抹灰a)工藝流程:基底處理→底層抹灰→罩面。b)施工方法:①垂直于模板抹底子灰,用力壓實,越薄越好。②第二遍緊跟底子灰順模方向抹,用軟刮尺刮平,木抹子搓平。③待底子灰七成干時抹罩面灰,必須兩遍成活。第一遍薄抹,緊跟著抹第二遍,待灰稍干,順抹紋壓實壓光。抹灰允許偏差項目按規(guī)范要求實施。1.抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈,并將墻面上的施工孔洞封堵密實,對過于干燥的基層,灑水濕潤。2.為了有效地控制墻面的厚度和平直度,抹灰前先檢查基層表面的平整度,并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標筋,作為底層抹灰和找平的依據(jù)。3.水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,須待前一層抹灰層凝固后,方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm,石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。4.抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì),以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化,致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。5.抹灰用的砂應(yīng)過篩,不得含有雜質(zhì),且保持色澤一致。6.抹灰前送原材料到試驗室按設(shè)計要求進行配合比的設(shè)計。十、門窗安裝工程a)門、窗框表面要求平正光滑,安裝后要注意成品保護,以免工具碰撞,造成變形,影響窗扇推拉。b)門窗框安裝工作應(yīng)在裝飾工程施工前進行。c)框與墻體的固定:鋼門窗采用預埋鐵件連接,木門窗采用預埋木磚連接,鋁合金門窗采用專門連接件和鋼釘或膨脹螺栓固定。d)框與墻體間縫填嵌的材料采用膨脹泡沫聚氨酯條,且在框兩側(cè)留5~8mm深槽口填嵌油膏,以避免框邊收縮產(chǎn)生縫隙導致滲水,嵌縫油膏的表面應(yīng)平整、光滑。e)門窗安裝時找好中線、標高線,使門窗上下垂直、左右門窗扇標高一致。十一、樓地面工程(一)鋼筋混凝土地面a)工藝流程:素土夯實→澆筑混凝土墊層→鋼筋綁扎→彈面層水平線→澆灌混凝土→振實→三遍壓光→養(yǎng)護→切縫→養(yǎng)護。b)施工方法:①素土夯實,回填土每層不超過300mm分層夯實,用水準儀找平,澆筑混凝土墊層。②鋼筋綁扎前先按圖紙將料下好,待墊層有一定強度后進行綁扎,特別注意伸縮處的鋼筋位置,如地坪采用雙層鋼筋,則用鋼筋馬凳將上層筋托起,驗收后進行混凝土澆筑。③混凝土澆筑前編制混凝土澆筑方案,從一頭向后退著澆筑混凝土,連續(xù)進行澆搗,采用混凝土平板振動器將混凝土振搗密實,隨振搗隨壓光,不準在表面撒干水泥壓光。④地坪混凝土澆筑完畢后,待有一定強度時,進行縮縫切割,混凝土縮縫采用混凝土切割機進行,切縫前,按圖紙設(shè)計的要求在地坪上彈出分格線,按分格線切割,切縫深度控制在30mm。(二)水泥砂漿樓地面a)工藝流程:清理基層→彈面層水平線→灑水濕潤→刷素水泥漿→鋪設(shè)砂漿→滾壓→三遍壓實灑1:1水泥砂干料抹壓光→養(yǎng)護。b)施工方法:①清除樓面上的混凝土浮漿及砂漿,并沖水清掃干凈。②在清理干凈的墊層(樓板)上按標高線做出灰餅及沖筋,用直尺刮平面層。③用打滾筒滾出漿頭,用木抹子抹出漿后,用鐵抹子壓光,壓光至無紋為止。④砂漿初凝前抹平,抹光時不得撒水泥,可采用1:1水泥砂干料壓實抹平。eq\o\ac(○,5)完工一晝夜后要覆蓋養(yǎng)護,灑水養(yǎng)護不少于7天,并注意成品保護。十二、屋面卷材防水施工1.找平層表面應(yīng)壓實平整,排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。找平層水泥砂漿抹平收水后二次壓光,充分養(yǎng)護,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.基層與突出屋面結(jié)構(gòu),以及基層的轉(zhuǎn)角外均做成圓弧。圓弧半徑100~150mm。3.鋪設(shè)卷材防水前,基層必須干凈、干燥。4.屋面防水施工時,先做好節(jié)點、附加層和屋面排水等較集中部位的處理,然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時,順天溝、檐溝方向,減少搭接。5.鋪貼卷材采用搭接法,上下層及相臨兩幅油氈的搭接縫錯開。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接;垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接,搭接長度符合規(guī)范要求。十三、設(shè)備基礎(chǔ)施工1)基礎(chǔ)支模采用木模板,Φ48鋼腳手管背楞、支頂。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓和預埋鐵件等,安裝固定與支模同時考慮。設(shè)置獨立的螺栓固定架,保證其有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證螺栓準確。2)設(shè)備基礎(chǔ)采用一次整體澆灌,施工時安排采取有可靠保證的技術(shù)措施。3)設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓固定:a)本工程設(shè)備地腳螺栓固定采用獨立金屬螺栓固定架。固定架立柱采用∠35×6~∠50×5角鋼,縱橫間距為1.5~3.0m;固定架橫桿采用∠63×5~∠50×5角鋼,縱橫間距1.5~3.0m,豎向間距1.0m;固定架剪刀撐采用∠50×5角鋼,縱橫間距3.0m。b)在螺栓固定架的立柱上焊接∠50×5角鋼螺栓定位控制板,此控制板標高要高出螺栓頂面標高30~50mm為宜;在控制板上施放地腳螺栓縱橫向中心線,并刻出標記;依照控制板上的標記,用細鋼絲線掛縱橫中心線,鋼絲線必須拉緊,以保證螺栓安裝的精度;鋼絲線的交叉點即為螺栓的中心,將由∠50×5角鋼和δ=8mm扁鋼制成的螺栓固定框按位置線焊在螺栓固定架上,地腳螺栓上端用螺母調(diào)節(jié)固定在螺栓固定框上,下端用Φ12鋼筋拉條拉結(jié),使地腳螺栓間形成穩(wěn)定的整體。(5)螺栓安裝的注意事項①螺栓安裝前先清除螺栓表面的油污。為方便找中心,在螺栓頂部刻中心點。②橫梁安裝標高適宜,過高易松動,過低螺栓頂部易偏斜或移動。同時,考慮刻點的方便。③安裝螺栓時,選初步找正螺栓頂部的位置,使誤差在±3~4mm之內(nèi),然后找正垂直度,再將螺栓底部焊固,再二次找正,使誤差在2mm之內(nèi),并固定頂部。④地腳螺栓應(yīng)按順序進行編號與安裝,避免遺漏和混亂,并可簡化螺栓安裝和檢查工作。⑤避免固定架與模板、腳手架相連,以防施工中的沖擊,影響螺栓埋設(shè)的精度,所以分組螺栓的固定架最后連接在一起,以增加穩(wěn)定性。⑥澆筑混凝土時要避免振動架定架和螺栓。待砼澆筑到螺栓長度的1/3時,對主要螺栓中心線進行一次復核。十四、淬火深水池施工1、本工程淬火深水池結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求較高,因此必須嚴格按設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的要求精心組織施工,確?;炷链慊鹚氐氖┕べ|(zhì)量。2、主要施工方法:2.1施工順序:2.2施工縫劃分:淬火水池分為混合水池和熱水池,設(shè)計為連體池,但由于長度達79米,故要設(shè)置垂直分倉縫,以免引起砼開裂,因水池高度達14米,根據(jù)水池構(gòu)造施工時設(shè)置兩道水平縫,分倉縫采用鋼板止水帶,水平縫采用企口縫加裝膨脹止水條,每池分五次澆灌(包括墊層),共需十次才能完成淬火水池的施工(見附圖六)。2.3砼澆灌淬火水池均為C30、P8防水混凝土;每道工序都要嚴密組織施工,特別是防水劑的摻量要督促攪拌站設(shè)專人計量,嚴格按配合比施工。(1)施工準備A、材料及主要機具1)水池為C30、P8防水混凝土采用商品砼;2)主要機具:翻斗車、手推車、振搗器、鐵板、鐵鍬、吊斗、磅秤等。B、作業(yè)條件1)鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時,應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2)根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。3)材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2Mpa。4)如地下水位高,地下防水工程施工期間應(yīng)繼續(xù)做好降水、排水工作。(2)操作工藝A、工藝流程作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護B、混凝土運輸采用3臺砼運輸車運輸;C、混凝土澆筑澆注方法:對于底板采用分段、分層、沿長方向自1軸向8軸或9軸向17軸階梯狀推移澆注,沿短方向每6米為一澆注段自A列向B列分段澆注;一次澆注成型;對于墻板應(yīng)先澆注外圍墻板,外圍墻板采用循環(huán)分層澆注,30cm一層,澆灌強度不得小于(49+19.5)2×0.3=41.1m3/h;混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。1)池底板按設(shè)計要求留后澆帶施工縫。后澆帶兩邊分開澆灌,混凝土一次澆搗至高出池底板500㎜止水鋼板處。2)池壁水平施工縫設(shè)在高出底板500mm和4500的墻體上兩道,墻體如有孔洞,施工縫距離孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜加止水鋼板條處理(見止水鋼板布置圖)。3)在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層20~30mm厚水泥砂漿(用所澆混凝土配合比去掉石子),澆筑第一步其高度為400mm,以后每步澆筑500~600mm,嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。4)應(yīng)用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿、無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動;結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。5)底板板面上鋼筋部位的混凝土,容易在振搗后初凝前出現(xiàn)裂縫,可通過控制下料和二次振搗予以消除。在板面上有墻體“吊腳模板”的部位控制混凝土下料,在板混凝土澆平振實后,稍微停歇,在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體混凝土。澆筑墻體并振搗之后,不得再插搗“吊腳模板”附近墻體混凝土,而用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè),使可能存在的沉縮縫閉合,保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。在縱橫墻等部位鋼筋密集處,混凝土振搗仔細進行,因鋼筋間隙小,打棒豎直插拔,必要時用圓頭鋼棒輔以人工插搗,插搗隨下料進度,均勻有序進行,不可漏振。混凝土在初凝前,人工用2m刮尺刮平壓實,用木搓子分二次搓平、壓實,在終凝之后,分2次抹壓。連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強度試件一組,每班留現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊一組。抗摻試件按每250m3取一組試件。所有試件隨機取樣。脫膜時寫好編號,日期和部位,除同條件養(yǎng)護外,其余強度試件及抗?jié)B試件立即進入標養(yǎng),以免因試件養(yǎng)護不利出現(xiàn)對工程質(zhì)量的誤判;D、混凝土養(yǎng)護防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。一般在砼進入終凝(澆筑后4~6h)覆蓋草袋一層,即進行澆水濕潤,養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。砼養(yǎng)護時應(yīng)明確專人負責,要求在砼養(yǎng)護期間內(nèi),經(jīng)常保持砼濕潤。(3)防水措施1)提高混凝土的抗?jié)B性A、在防水混凝土中摻加10%的UEA膨脹劑。B、控制水灰比。水灰比過大或過小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。水灰比過大,則多余水分會在混凝土硬化過程中逐漸蒸發(fā)出來,使混凝土內(nèi)部形成孔隙和毛細管道通路,降低混凝土的抗?jié)B性;當水灰比過小,則混凝土施工和易性差,拌合不良而影響混凝土質(zhì)量,使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)孔隙,同樣降低混凝土的抗?jié)B性。C、控制水泥用量,選擇合適的水泥及水泥標號。當水灰比確定后,水泥用量直接影響混凝土的抗?jié)B性,所以應(yīng)在確保混凝土的強度要求條件下,尋求一個水泥最小用量。D、控制砂率。選擇適宜的砂率,且砂含泥量不大于30%,泥塊含量不大于1.0%。E、控制坍落度。在選定合適的水灰比的同時,控制坍落度。2)施工縫是防水薄弱部位之一,所以對施工縫處理特別重要。底板和墻板施工縫采用鋼板止水縫,且再在支墻板模之前,對縫表面浮粒清除,沖洗干凈。在澆筑墻板混凝土時,再次用水沖洗干凈,鋪上一層20~25mm厚與混凝土相同標號的水泥砂漿。拆模后,在施工縫外表面抹300高20厚防水砂漿。具體如下圖所示:3)穿墻管道防水處理采取套管加焊止水環(huán)法管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處,預埋套管,套管上加焊止水環(huán),止水環(huán)與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時,先將管道穿過預埋套管,按圖將位置尺寸找準,予以臨時固定,然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管焊牢,再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙用防水油膏填滿后,用封口鋼板封堵嚴密。(4)施工縫的留設(shè)淬火水池底板與墻板施工縫留設(shè)在高出底板上口30cm處;管廊部分頂板與墻板施工縫留設(shè)在主梁下口位置;在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,應(yīng)將砼表面鑿毛,清除浮動的石子,并用清水沖洗干凈,然后用減半石子進行接漿,并細致振搗;(5)注意事項每次混凝土澆筑前,工號負責人必須依照藍圖對鋼筋,模板進行自檢,然后申請專職質(zhì)檢員進行專檢,最后通過業(yè)主代表或監(jiān)理進行最后檢查,簽字后進行混凝土澆筑?;炷翝仓^程中,應(yīng)派專人觀察模板,支撐,鋼筋,預埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓幚硗戤吅?,再繼續(xù)澆筑。防水砼應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?,預留孔洞和預埋件應(yīng)在砼澆搗前預留、予埋好。砼要振搗密實,底板不留施工縫,墻板水平施工縫留在底板上30cm處,并要安設(shè)好鋼板止水帶,鋼板止水帶寬300mm厚3mm,通長設(shè)置。對拉螺栓中設(shè)止水環(huán),如下圖所示:固定擋板-4×50×50止水環(huán)φ12對拉螺栓焊接-4×80×80焊接壁厚十五、鋼結(jié)制作安裝工程一、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)項目包括:棧橋行車梁、各建筑物的梯子平臺及支架等。⑴原材料準備:按設(shè)計要求提出施工工程用料計劃,報材料供應(yīng)部門審核批復,并提出用料計劃。向材料供應(yīng)部門購置有合格證明的工程材料。所購材料就符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》對鋼材的要求,其牌號、證書、表面質(zhì)量、平直度均應(yīng)符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。對所購鋼材應(yīng)進行檢查,凡不符合國家標準和設(shè)計要求的材料一律不得使用。鋼材進場后,應(yīng)安排經(jīng)過培訓和資格認定的專業(yè)管理人員進行管理,并有嚴格的庫房管理、鋼材貯存、鋼材發(fā)放管理制度。結(jié)構(gòu)加工施工組織:①審查圖紙和技術(shù)交底:加工單位在接到工程圖紙后,組織有關(guān)工程技術(shù)人員對施工圖紙進行審查,并作好技術(shù)交底工作。鋼支架設(shè)計圖紙為KM圖,在鋼結(jié)構(gòu)加工制作前,應(yīng)對圖紙進行二次轉(zhuǎn)換,對施工圖進行結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計,轉(zhuǎn)換為KMD圖,以便施工。②備料和核對:根據(jù)施工圖紙計算出各種材質(zhì)、規(guī)格型號的材料凈用量,再加一定數(shù)量的損耗,編制材料預算計劃。③提出材料預算時,需根據(jù)使用長度合理訂貨,以減少不必要的拼接和損耗。④編制工藝規(guī)程:根據(jù)規(guī)范要求,鋼結(jié)構(gòu)工程在施工前,應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計。工藝規(guī)程的內(nèi)容包括:⑤成品技術(shù)要求;a為保證成品達到規(guī)定的標準而制定的相關(guān)技術(shù)措施。b制成的構(gòu)件,應(yīng)在未涂刷前有關(guān)質(zhì)檢部門應(yīng)進行檢驗。檢驗合格的構(gòu)件,有關(guān)部門應(yīng)在檢驗證書上簽章。制成的構(gòu)件,應(yīng)在質(zhì)量驗收合格后進行涂底,并在構(gòu)件上進行編號。⑶放樣:核對圖紙的安裝尺寸及孔距,以1:1的大樣放出節(jié)點,放樣時,對銑刨的工作面要考慮加工余量。⑷劃線和號料:核對材料并在材料上劃出加工位置,沖孔,標出零件編號。號料過程中發(fā)現(xiàn)材料有質(zhì)量問題,需另行調(diào)換或和有關(guān)部門及時聯(lián)系。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時,應(yīng)先矯正平直再號料。⑸切割:根據(jù)號料情況,對材料進行切割,并清除毛刺,鐵銹等。切割根據(jù)結(jié)構(gòu)件規(guī)格和加工材料要求可選用手工切割(氣割)和機械剪切以及鋸割。⑹矯正:切割后的鋼材勻必須進行校正,確保加工間符合規(guī)范及設(shè)計要求。⑺組裝:焊接根據(jù)制作圖進行,連接表面及沿焊縫周邊30~50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和納污必須清除干凈。支架焊接采用埋弧自動焊,焊縫質(zhì)量必須達到圖紙要求。焊接完成,質(zhì)量檢查合格后刷底漆。⑻運輸:制作在本公司基地加工廠內(nèi)完成,路途運輸采用16#槽鋼或枕木作為支架,并用8#鐵絲或D24棕繩、手動葫蘆捆綁牢靠。大型構(gòu)件應(yīng)用手動葫蘆緊固,防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中變形。構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)其尺寸及重量選擇運輸車輛。二、質(zhì)量要求:⑴鋼材應(yīng)有材質(zhì)合格證和材質(zhì)復檢報告,并符合設(shè)計要求。⑵放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨平、銑平等加工余量。⑶切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后,斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。⑷組裝前,連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污要清除干凈。⑸焊接連接組裝的允許偏差不得超過規(guī)范要求。焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:焊縫外觀檢查質(zhì)量標準 項次 項目 質(zhì)量標準 一級 二級 三級 1 氣孔 不允許 不允許 直徑≤1.0mm氣孔在1.0m長度范圍內(nèi)不得超過5個。 2 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累積總長不超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累積總長不超過焊縫長度的20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 /⑹焊工取得合格證后方可上崗作業(yè)。所有電焊工操作人員都必須持證上崗。⑺鋼結(jié)構(gòu)件在制作的全過程中應(yīng)接受監(jiān)理工程師的跟蹤檢查。結(jié)構(gòu)件制作后,應(yīng)向監(jiān)理工程報驗,經(jīng)檢查同意后方能進行安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件運輸、堆放:⑴所有構(gòu)件運輸采用平板汽車進行。運輸過程中必須綁扎牢固可靠,墊點合理,防止在運輸過程中出現(xiàn)構(gòu)件松動或滑動現(xiàn)象,導致構(gòu)件損傷變形。并注意保護構(gòu)件標識。⑵構(gòu)件在現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊,鋼管柱子分層堆放,用木墊間隔。平臺等鋼構(gòu)件斜靠立柱堆放。柱子安裝⑴基礎(chǔ)復測:柱子吊裝前需對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)面標高等進行復測。并在基礎(chǔ)面上彈出軸線。⑵柱子的拼裝、焊接:柱子拼裝時保證上、下柱軸線一致。焊完背面第一道焊縫后必須進行碳弧氣刨清根處理。焊接完畢,復核幾何尺寸,再進行100%超聲探傷,使其符合設(shè)計要求(Ⅱ級焊縫)。⑶柱子吊裝前先在柱底板彈出中心線,并引至底板邊緣。根據(jù)基礎(chǔ)頂面與設(shè)計標高的差值,在基礎(chǔ)面上墊上墊板,測量抄平。墊板要求與基礎(chǔ)面接觸嚴實,且不得超過三層。⑷柱子吊裝時設(shè)置四個吊耳,吊車選用50t吊車,鋼絲繩選用D25mm(6×37+1),并在鋼絲繩上設(shè)置鐵扁擔,以保證柱的垂直。⑸柱子找正:柱子就位后同時用兩臺經(jīng)緯儀從兩個側(cè)面測量柱子垂直度,垂直度偏差用10t千斤頂稍稍頂柱身進行找正。找正后用楔子或角鋼支撐進行臨時固定,然后緊固地腳螺栓,最后進行二次灌漿層施工。。⑹其它未盡事宜如下:鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序,必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。安裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細表對進場的構(gòu)件進行核對,查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計變更的文件。構(gòu)件在安裝前必須對基礎(chǔ)進行驗收,并辦理中間交接手續(xù)。支架安裝前對基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)砼面標高,螺桿頂面標高和螺栓位移偏差進行復測,檢查各項誤差是否在允許范圍內(nèi)。若過大導致無法安裝時應(yīng)與有關(guān)各方協(xié)商處理意見及時處

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