技術(shù)交底之十四二次襯砌施工方法、工藝及措施

技術(shù)交底之十四二次襯砌施工方法、工藝及措施施作二次襯砌以下簡稱二襯應(yīng)在圍巖和初支變形基本穩(wěn)定及進(jìn)行，根據(jù)各隊(duì)監(jiān)控量測結(jié)果，目前已經(jīng)具備此項(xiàng)條件。為了確保二襯質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定和要求，技術(shù)交底如下：第一節(jié)通則一、一般要求1、各隊(duì)?wèi)?yīng)按項(xiàng)目部技術(shù)交底之十《隧道防排水工程施工要求》鋪掛盲管和防水卷材，提高防、排水質(zhì)量；2、各隊(duì)?wèi)?yīng)按照項(xiàng)目部技術(shù)交底之十一《隧道二次襯砌準(zhǔn)備須知》中的要求，做為施工組織臺(tái)車安裝與就位調(diào)試、測量、監(jiān)控量測、處理超欠挖，施工預(yù)留洞室和敷設(shè)預(yù)埋件等各項(xiàng)工作。3、襯砌所需的一切材料及其必須滿足設(shè)計(jì)要求，并符合規(guī)定。4、矮邊墻模板，要有足夠的剛度及足夠的支承面積，并置于平順的硬底上，無積水。5、混凝土的配合比、沉降縫，施工縫的處理，必須符合圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。6、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無孔洞，無蜂窩麻面。7、混凝土應(yīng)按規(guī)定取樣作強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求。8、防水層的設(shè)置應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。9、在施作復(fù)合式襯砌前，應(yīng)將將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水濕潤，防止混凝土收縮開裂，在振搗混凝土?xí)r，不得損壞防水層。10、襯砌裝修應(yīng)符合圖紙要求，裝修材料應(yīng)與監(jiān)理工程師審查同意的樣品材料相同一致。11、隧道襯砌施作的時(shí)間和襯砌距開挖面的距離，隨隧道所處的水文、地質(zhì)條件和采用的施工方法而不同，石質(zhì)較好可不必緊跟開挖面，石質(zhì)較差則要求邊開挖邊襯砌。襯砌不得侵入隧道建筑限界。12、檢查、驗(yàn)收、各類生產(chǎn)記錄等資料必須認(rèn)真記錄，及時(shí)要求監(jiān)理簽字認(rèn)可。二、技術(shù)要求1、檢測項(xiàng)目（表5-6-1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》附錄D2襯砌厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)每40m檢查1個(gè)斷面，用激光斷面儀來確定厚度3墻面平整度(min)20每40m用2m直尺每側(cè)檢查3處2、外觀鑒定1）襯砌滲漏水現(xiàn)象。2）混凝土表面平整密實(shí)，任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面和不超過0.5%，深度不超過10mm。3）結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀。三、襯砌施工工序質(zhì)量控制流程（詳見附圖）第二節(jié)襯砌施工要點(diǎn)一、事前檢查1、檢查隧道洞身襯砌施工方案和質(zhì)量安全保證措施。2、檢查襯砌原材料的進(jìn)場及存放情況。3、檢查電力運(yùn)行情況。在襯砌期間隨時(shí)可能停電，應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案做好隨時(shí)自行發(fā)電的準(zhǔn)備，以保證混凝土施作不間斷地進(jìn)行。4、檢查核實(shí)襯砌支架模板的安裝尺寸，堵漏和穩(wěn)固情況，做到萬無一失。二、事中控制1、保證混凝土澆筑中支架模板不致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、傾倒、移動(dòng)、變形等情況發(fā)后。2、按圖紙控制模板背后的襯砌厚度。一般應(yīng)在安裝好模板，取中部和端部兩個(gè)斷面進(jìn)行量測，每個(gè)斷面內(nèi)不少于10個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)環(huán)向間距為2米，量測精度1cm。3、控制拱墻背后的超挖回填。要求拱腳以上和墻基底以上1米范圍內(nèi)的超挖必須用與拱圈，邊墻相同材料一次施工。其它范圍拱墻背后超挖回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查邊墻基底，隧道內(nèi)要求無虛碴雜物及積水；超挖在允許范圍內(nèi)，要求用同級(jí)混凝土回填；超挖大于規(guī)定時(shí)可用漿砌片石或片石混凝土回填。5、對(duì)混凝土施工全過程進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（1）對(duì)混凝土原材料的外觀檢查，配料和拌制工藝的控制檢查，每一工作班至少兩次；砂、石村料的含水率，每次施工前檢測一次，開工后如遇降雨等原因，溫度變化過大時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測。（2）運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)的澆灌點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行坍落度及和易性的檢測；如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)要求再攪拌。（3）檢查混凝土震搗密實(shí)情況，尤其是拱部封項(xiàng)和邊墻，封口部位的工藝是否能保證質(zhì)量要求。（4）應(yīng)左右對(duì)稱分層澆筑混凝土，每層厚不宜超過1m，長度一般6-12m，分層澆筑間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。（5）澆筑拱腳時(shí)，宜中斷1-2h，但不得超過終凝時(shí)間，待邊墻砼下沉基本穩(wěn)定后再澆筑拱部。（6）二次襯砌混凝土的最短拌制時(shí)間，應(yīng)符合下表1-1規(guī)定。混凝土的最小拌制時(shí)間（s）1-1混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容積(L)<400400-1000>1000<3自落式90120150強(qiáng)制式6090120≥3自落式9090120強(qiáng)制式606090注：1、入機(jī)拌含量不應(yīng)超過攪拌規(guī)定容量的10%。2、摻加減水劑、加氣劑等時(shí)，宜延長拌和時(shí)間。三、事后檢驗(yàn)1、按隧道檢查項(xiàng)目和襯砌檢查項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，允許誤差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定值。2、隧道襯砌的厚度檢查，已經(jīng)檢測過模板背后襯砌室間尺寸的襯砌段，可檢查測模板與襯砌室間（厚度）尺寸記錄。一般可不再依鉆孔厚度檢查，以免傷及防水層。3、外觀檢驗(yàn)應(yīng)無窩麻面及露筋，無缺角破損，混凝土表面色澤一致。4、隧道檢查每10米一處，內(nèi)容應(yīng)包括：1）仰拱斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）仰拱與邊墻、水溝、電纜槽相互連接面結(jié)合良好。3）鋪底及水溝坡面平順，流水暢通。4）水溝、電纜槽蓋板邊緣平順整齊。5）鋪底厚度符合設(shè)計(jì)要求，局部（每m2內(nèi)不大于0.3m2）厚度偏差欠厚不大于30mm。第三節(jié)拱（墻）架與模板隧道開挖斷面經(jīng)檢查符合要求后，應(yīng)根據(jù)正確中線、水平樁點(diǎn)、架設(shè)拱（墻）架。對(duì)于鋼模臺(tái)車，一般方法是將拱圈半徑加大2-5cm（允許施工誤差），若圍巖松軟，沉落數(shù)值大，必須提高起拱線和拱頂標(biāo)高。但邊墻基底標(biāo)高應(yīng)固定不變。灌筑邊墻時(shí)，應(yīng)以不變標(biāo)高控制，加上提高起線的數(shù)值，即為邊墻頂高程。一、鋼模臺(tái)車架設(shè)質(zhì)量要求。1、丈量開挖斷面，欠挖部分必須挖夠，方準(zhǔn)架設(shè)。2、復(fù)核中線、水平，先拱后墻法施工時(shí)，測定拱頂及起拱線標(biāo)高，并放十字線；先墻后拱法施工立墻架時(shí)，如在直線上應(yīng)左右對(duì)稱，曲線上外測按規(guī)定加寬架設(shè)。3、對(duì)于鋼模臺(tái)車先鋪設(shè)軌道，復(fù)核中線、水平、測兩軌間距及標(biāo)高，軌道應(yīng)鋪設(shè)平整，軌面不得出現(xiàn)下沉。測定臺(tái)車頂及邊墻基底標(biāo)高，預(yù)先灌筑墻基混凝土，使臺(tái)車落在墻基上，防止臺(tái)車左右偏移，并放十字線加以控制。4、拱架（包括模板）標(biāo)高應(yīng)預(yù)留沉落量，其數(shù)量可按表5-6-4采用。拱架（包括模板）預(yù)留沉落量表5-6-4圍巖分類IV及IV以上ⅢⅡI預(yù)留沉落量(cm)≤55~1010~1515~20注：1、上述數(shù)值適用于先拱后墻法，當(dāng)采用先墻后拱法時(shí)均不宜大于5cm2、本表不包括施工誤差。3、本表數(shù)字不作混凝土計(jì)量用。5、調(diào)整鋼模臺(tái)車左右兩側(cè)位置，對(duì)于直線隧道，應(yīng)使中線鋼模臺(tái)車兩側(cè)邊緣的距離與設(shè)計(jì)尺寸相等，并加上預(yù)留寬度。鋼模臺(tái)車不扣除。二、拱、墻架和模板拆除注意事項(xiàng)1、不承受外荷載的拱、墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.0Mpa，或在拆模時(shí)混凝土表面不被損壞并能承受自重時(shí)，模架方準(zhǔn)拆除。2、承受圍巖壓力較大的拱、墻、封頂和封口的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。3、承受圍巖壓力較小的拱、墻，封頂和封口的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。邊墻架和模板應(yīng)先拆除腳手架，再拆墻架，模板從墻腳拆至墻頂。拆下的模板用鋼絲刷清除表面灰漿，用清水洗凈、堆放整齊。拆模日期、里程樁號(hào)及拆除過程應(yīng)記入施工日志。第四節(jié)混凝土灌筑就地灌筑混凝土襯砌應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度應(yīng)根據(jù)圍巖條件、施工方法、襯砌類型及施工進(jìn)度等而定，在松軟或破碎地層一般不超過3m。一、灌筑前的準(zhǔn)備工作檢查要點(diǎn)。1、應(yīng)將粗細(xì)集料、水泥及施工配合比，銘牌于現(xiàn)場。2、布置施工場地，檢查拱（墻）架模板，安裝質(zhì)量，凈空尺寸，中線、水平是否符合要求。3、每隔5~10米作開挖斷面圖及地質(zhì)素描圖，并加說明，記入施工日志，填寫隱蔽工程檢驗(yàn)單。4、模板上不應(yīng)有污泥雜物，并需用清水潤濕，涂以拆模劑、肥皂水或干凈機(jī)油以便拆模。5、經(jīng)常測試粗細(xì)集料含水量，及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比。二、混凝土灌筑要點(diǎn)1、混凝土襯砌施工監(jiān)理要點(diǎn)除執(zhí)行本節(jié)“事中控制外”，還要求如下：1）灌筑前應(yīng)用水沖洗防水層或噴層表面粉塵，清除墻底虛渣、污物和積水。2）做好地下水引排工作，防止水流影響襯砌質(zhì)量。3）采用鋼模臺(tái)車時(shí)，宜稱灌注邊墻基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再灌自由式拱墻混凝土，以防止臺(tái)車在灌筑過程中左右偏移。三、混凝土施作要點(diǎn)1、拱圈灌筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀。2、分段施工的拱圈合攏位置宜選在圍巖較好處。3、與鋪助坑道交匯處的拱圈時(shí)，應(yīng)在拱腳下預(yù)留鋼筋接頭，使拱墻連成整體。四、邊墻混凝土施工要點(diǎn)1、灌注混凝土前必須將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土拌合物。墻基松軟時(shí)，應(yīng)作加固處理。2、邊墻擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部位及仰拱的拱座應(yīng)結(jié)合邊墻施工一次完成。3、采用先拱后墻法施工時(shí)，邊墻混凝土應(yīng)盡早灌筑，以避免對(duì)拱圈產(chǎn)生不良影響。4、墻拱結(jié)合部應(yīng)留10-15cm，在完成邊墻灌筑24h后，用較稠的水泥砂漿摻粒徑1-2

cm的小石子拌和，向封口內(nèi)填塞搗實(shí)，再用模板封閉。五、復(fù)合式二次襯砌混凝土最佳施作時(shí)間要求（詳見技術(shù)交底之十）六、仰拱施作要求（詳見技術(shù)交底之八）1、應(yīng)結(jié)合拱墻施工抓緊進(jìn)行，使結(jié)構(gòu)盡快封閉。2、仰拱灌筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。3、應(yīng)使用拱架模板灌筑仰拱混凝土。七、襯砌混凝土的材料質(zhì)量要求1、普通混凝土1）襯砌所用的材料及半成品，應(yīng)耐久、堅(jiān)固、耐火、耐凍、并能抵抗化學(xué)及大氣的侵蝕，符合現(xiàn)在國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范要求。2）采用普通水泥時(shí)，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5Mpa號(hào)。3）用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.4以內(nèi)的粗、中砂。4）碎（礫）石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。5）水灰比不應(yīng)大于0.55，嚴(yán)寒地區(qū)不應(yīng)大于0.50。6）混凝土攪拌用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。2、防水混凝土1）砂石集料應(yīng)符合級(jí)配要求，細(xì)骨料宜用中砂，基砂率應(yīng)高于普通混凝土的5%-8%，粒徑在0.16mm以下的砂應(yīng)占骨料總重的5%左右。2）水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5Mpa號(hào)，水灰比不應(yīng)大于0.55，嚴(yán)寒地區(qū)不大于0.50，水泥用量不應(yīng)少于280kg/m3。3）調(diào)制混凝土拌和物時(shí)，水泥重量偏差不得超過±2%，集料重量偏差不得超過±5%，水及加氣劑重量2不得超過±2%。4）冬季施工的防水混凝土應(yīng)摻用加氣劑，降低原有水灰比，并按冬季施工要求施工。3、泵送混凝土的質(zhì)量要求1）振搗時(shí)坍落度為8-12cm，不振搗時(shí)為15-21cm。2）細(xì)骨料宜用中砂，其平均粒徑為0.25-0.3mm。細(xì)度模量應(yīng)在2.4-3.0之間。3）粗骨料中針片狀顆粒含量按重量計(jì)算，不應(yīng)超過粗骨料總量的15%。4）當(dāng)輸送混凝土管徑為100mm時(shí)，石子最大粒徑為22mm；管徑125mm，石子最大粒徑為25mm；當(dāng)管徑為150mm時(shí)，則石子最大粒徑為40m。5）根據(jù)泵送混凝土管徑確定水泥最大用量。管徑為100mm，最小水泥用量為280kg/m3；管徑為125mm，水泥量為290kg/m3；管徑為150mm，最小水泥用量為300kg/m3。6）泵送防水混凝土質(zhì)量要求4、泵送防水混凝土質(zhì)量要求1）水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5Mpa號(hào)。2）水泥用量宜為360kg/m3。3）骨灰比宜采用5：1；灰砂比不應(yīng)小于1：2：8。4）砂率應(yīng)高于普通防水混凝土的5%左右。5）每立方米混凝土中粒徑0.315mm以下的砂不得小于400kg。八、混凝土抗壓強(qiáng)度要求1、混凝土的抗壓極度限強(qiáng)度應(yīng)以邊長為15cm的立方體試塊在溫度為20±3℃，相對(duì)溫度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定。2、試導(dǎo)體取樣確定。每一作班不少于一組；每拌制100m3混凝土不少于一組；每組至少三個(gè)試塊。3、混凝土抗壓強(qiáng)度的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1）原材料和配合比基本一致的混凝土才能組成同一驗(yàn)收批。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的強(qiáng)度代表值來評(píng)定。2）每組試塊應(yīng)在同盤混凝土取樣制作，試驗(yàn)結(jié)果的平均值為該組試塊的強(qiáng)度代表值9（精確到0.1Mpa）。當(dāng)三個(gè)試塊中過大或過小強(qiáng)度值與中間值相比超過15%時(shí)，以中間值代表該組試塊的強(qiáng)度。3）混凝土強(qiáng)度的合格條件為：Rn-Ksn≥0.85RRmin≥0.85R式中：R—同批n組試塊強(qiáng)度的平均值；K—體格判定系數(shù)，10-14組取1.70，15-24組取1.65，大于25組取1.60；Sn—同批n組試塊強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差；Rmin—同批n組試塊強(qiáng)度中最小一組的值；R—相當(dāng)于該混凝土標(biāo)號(hào)的抗壓極度限強(qiáng)度。4）當(dāng)混凝土的試塊強(qiáng)度不符合要求時(shí)，可從襯砌中鉆取試樣或用非破損檢驗(yàn)法進(jìn)行檢查。如仍不符合要求，應(yīng)對(duì)已完成的襯砌按實(shí)際條件驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的安全度可采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。九、襯砌混凝土的養(yǎng)護(hù)要求混凝土灌筑后，濕度較大的隧道可不必采用人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；洞內(nèi)干燥地段和所有隧道洞口段，應(yīng)對(duì)襯砌混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土收縮開裂?；炷烈r砌在拆模后立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7-14d。寒冷地區(qū)還應(yīng)做好混凝土的防寒保溫工作。第五節(jié)幾項(xiàng)措施1、鋪底及矮邊墻先行施工為臺(tái)車就位創(chuàng)造有利條件鋪底和矮邊墻混凝土先行澆筑，便于臺(tái)車就位和展開二次襯砌，并改善洞內(nèi)道路狀況，營造良好施工環(huán)境。矮邊墻施工高度的確定：經(jīng)過對(duì)比分析并結(jié)合多條公路隧道的施工經(jīng)驗(yàn)，矮邊墻頂面比襯砌臺(tái)車模板底邊低8cm，此部分在砼灌注前用梯形木封堵密貼，以防漏漿。這種方法易于實(shí)現(xiàn)臺(tái)車的精確定位。矮邊墻籬作時(shí)注意按設(shè)計(jì)布設(shè)縱向透水盲管及其與沉砂井的連接管，預(yù)留環(huán)向軟式透水盲管和防水板接頭，以及設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留洞室。2、預(yù)留洞室和預(yù)埋件的固定隧道預(yù)留洞室和預(yù)埋件種類多、數(shù)量大，保證其尺和位置準(zhǔn)確是衡量二襯質(zhì)量的一個(gè)重要方面。1）鋼筋砼襯砌地段，預(yù)留、預(yù)埋件固定在鋼筋骨架上。2）無筋襯砌地段采用的方法是在襯砌臺(tái)車模板鉆孔用螺栓固定預(yù)留、預(yù)埋件。其優(yōu)點(diǎn)是費(fèi)用低廉，易于操作。3）預(yù)埋鋼管的設(shè)置為保證通訊、電力線路穿線順利，預(yù)埋鋼管需要把好以下工序質(zhì)量：①采用切割機(jī)切割；②用鋼銼銼平管口毛刺；③彎和機(jī)彎制；④接頭采用套管連接；套管同時(shí)預(yù)埋鋼管之間焊接，并對(duì)焊縫作防銹蝕處理；⑤管內(nèi)穿鐵線；⑥預(yù)留洞室處鋼管頭應(yīng)外露5mm，長短一致；⑦管口在灌注砼前作臨時(shí)封堵。3、防水砼品質(zhì)控制使用反擊碎石機(jī)組生產(chǎn)碎石，通過調(diào)整篩孔尺寸，保證碎石的形狀和級(jí)配。5~20、20~40碎石分開堆放，分別進(jìn)入拌和機(jī)料倉自動(dòng)計(jì)量后再與其它材料一同拌和。1）砼坍落度控制：一般選14-17cm，根據(jù)砼灌注部位不同，墻部砼坍落度宜小，拱部砼坍落度宜大。在保證砼可泵性的情況下，宜盡量減小砼的坍落度，并提高砼的和易性、保水性，避免砼泌水。2）外摻劑（料）的選用：適量摻加FDN-440高效緩凝型減水劑，可以改善砼的和易性，增加其流動(dòng)性；在襯砌中摻加粉煤灰也有利于提高的和易性、保水性和密實(shí)度；防水劑選用FS-P型。3）按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量：自動(dòng)計(jì)量器必須經(jīng)具備資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定并定期校核，每次砼拌制前必須對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢查，確保砼用料計(jì)量準(zhǔn)確。4、減少二襯反弧段砼表面氣泡，提高砼外觀質(zhì)量在反弧段施工中，一是摻加1%的FDN-440型減水劑和16%的粉煤灰，以改善砼性能；二是控制砼坍落度（14cm）；三是搗固方法得當(dāng)，綜合運(yùn)用，可以減少減小反弧段氣泡，有效改善襯砌砼表面質(zhì)量；四是分層澆注，使氣泡盡量釋放。5、消滅砼接縫錯(cuò)臺(tái)的措施砼接縫錯(cuò)臺(tái)是二襯表觀質(zhì)量的通病之一，但通過采取一些具體措施是可以克服的。