電纜單盤測試工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片

電纜單盤測試工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信101上道工序：線纜盤編號(hào)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①兆歐表、高阻計(jì)、電橋等儀表經(jīng)過檢驗(yàn)，并在使用有效期內(nèi)。②用兆歐表測試電纜絕緣時(shí)，按Rx=0.001×L×Rm進(jìn)行換算1剝頭將待測電纜兩端分別開剝20cm電纜頭，露出芯線，芯線梢頭用剝線鉗剝出3cm銅芯2絕緣測試將兆歐表接地，分別對(duì)電纜芯線間、芯線對(duì)屏幕層級(jí)金屬護(hù)套間進(jìn)行絕緣測試3電容測試eq\o\ac(○,1)用導(dǎo)線將高阻計(jì)的接地端子與被被測電纜的鋼帶連接。②將電纜一端的芯線散開，在測試端找出四芯組的線對(duì)，每個(gè)四芯組按紅白、藍(lán)綠順序逐對(duì)測試4直流電阻測試將電纜兩端全部散開，順序找出電纜中的同一芯線，逐根測試5封頭將電纜兩端開剝部分用鋼鋸鋸齊，選擇與被測電纜直徑相吻合的電纜封頭用熱縮套管套住電纜兩端，用酒精燈均勻加熱至電纜外護(hù)套與熱縮套管緊密粘合6安裝自檢①電纜測試完成后應(yīng)及時(shí)將電纜兩端封頭。②做好單盤測試記錄③推齊電纜盤并做好現(xiàn)場清潔下道工序：電纜配盤綜合扭絞數(shù)字電纜主要電氣特性測試指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1直流電阻20℃Ω/km≤23.5L/10002工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡20℃％≤13絕緣電阻DC100~500V20℃每根絕緣線芯對(duì)其他絕緣線芯接屏蔽層及金屬護(hù)套MΩ·km≥30001000/L應(yīng)答器電纜主要電氣特性測試指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1直流電阻20℃每根導(dǎo)體直流電阻Ω/km≤9.9L/10002工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡20℃％≤23絕緣電阻DC100~500V20MΩ·k≥10001000/L4工作電容0.8~1.0kHZnF/km≤42.3L/1000其他電纜的測試指標(biāo)請(qǐng)參考TZ226-2008《客運(yùn)專線鐵路信號(hào)工程施工技術(shù)指南》和TZ206-2007《客貨共線鐵路信號(hào)工程施工技術(shù)指南》。電纜溝開挖工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信102上道工序：電纜溝復(fù)測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備=1\*GB3①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜徑路復(fù)測的臺(tái)賬進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。=2\*GB3②了解徑路沿線土質(zhì)、地下設(shè)施、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r。=3\*GB3③做好對(duì)帶班人員、防護(hù)員和施工人員道前的安全教育1徑路調(diào)查=1\*GB3①對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，用白灰或竹簽對(duì)電纜徑路進(jìn)行定位。=2\*GB3②確保徑路滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2電纜溝開挖按不同地段埋深要求，對(duì)電纜溝進(jìn)行開挖注意：=1\*GB3①確保煤氣管道、輸油管道、電力電纜、通信信號(hào)光電纜等地下既有管線的安全。=2\*GB3②確保鐵路沿線工務(wù)設(shè)施、信號(hào)設(shè)施的安全。=3\*GB3③特殊地段須當(dāng)天回填并夯實(shí)（包括：防洪堤壩、鐵路路肩、長長以及有滑坡、塌方等地段）。=4\*GB3④對(duì)施工中可能威脅到人身安全的開挖地段應(yīng)設(shè)專人防護(hù)⑤及時(shí)做好沿線受損農(nóng)作物的青苗賠償。⑥路肩或站場區(qū)段開挖時(shí)要做好防護(hù)，避免土方污染道床。⑦溝挖好后，應(yīng)清理溝底，平整無碎石。3自檢電纜溝深滿足設(shè)計(jì)要求，溝底平整下道工序：電纜敷設(shè)電纜徑路與其他線路間的距離要求間距要求①平行于軌道敷設(shè)（在線路外側(cè)）時(shí)，其距最近鋼軌軌底編演的距離不得小于2m；茹路基寬度不夠時(shí)，在保證軌底此案元與電纜間斜面距離不小于2m的情況下，可減至不小于2m的情況下，可減至不小于1.7m。②平行于公道敷設(shè)（在線路間）時(shí)，其局最近鋼軌軌底邊緣距離不得小于1.6m；若線路間距為4.5m，此項(xiàng)距離可減至不小于1.5m。③平行于公路敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)在距公路面邊沿、排水溝邊沿不小于1m處電纜敷設(shè)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信103上道工序：電纜溝開挖序號(hào)工序作業(yè)控制點(diǎn)0準(zhǔn)備=1\*GB3①待敷設(shè)電纜運(yùn)抵施工現(xiàn)場，并檢查電纜盤號(hào)、端別正確無誤及外觀狀態(tài)良好。、=2\*GB3②準(zhǔn)備好敷設(shè)工具、通信聯(lián)絡(luò)工具等。=3\*GB3③確定電纜敷設(shè)點(diǎn)，電纜打頭人員和推盤人員1纜盤架空=1\*GB3①用敷纜專用千斤頂將纜盤穩(wěn)穩(wěn)升起離地5~10cm。=2\*GB3②電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與電纜前進(jìn)方向一致2電纜人工牽引布放=1\*GB3①從盤上解開電纜頭。=2\*GB3②電纜打頭人員扛起電纜頭，同時(shí)推盤人員轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，由一方向向設(shè)備的另一方向勻速前進(jìn)，電纜行進(jìn)到一、定距離及時(shí)補(bǔ)充勞力。=3\*GB3③避免出現(xiàn)“背扣”和“浪涌”現(xiàn)象及在地面拖拉電纜。=4\*GB3④電纜彎曲半徑：鋁護(hù)套電纜不應(yīng)小于電纜外徑的15倍，困難地段不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；鉛護(hù)套不應(yīng)小于電纜外徑的7.5倍。=5\*GB3⑤穿越鐵路、公路、涵洞等地段應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)3電纜整理入溝=1\*GB3①電纜整理時(shí)應(yīng)從一頭向另一頭單方向進(jìn)行。=2\*GB3②同溝敷設(shè)兩條以上電纜時(shí)，在溝底平行排列，不得重疊交叉和扭絞4預(yù)留設(shè)置=1\*GB3①電纜接頭預(yù)留2-3m。=2\*GB3②長度為100m以下橋梁時(shí)，兩側(cè)各預(yù)留1-2m；長度為100m及以上一橋和250-500m長的隧道時(shí)，兩端各預(yù)留2-3m；帶伸縮縫的鋼結(jié)構(gòu)橋梁，每個(gè)伸縮縫處電纜預(yù)留不小于0.5m；通過長度為500m以上隧道時(shí)，應(yīng)在一側(cè)大避車洞內(nèi)做適當(dāng)預(yù)留。5記錄隱蔽工程電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可6自檢=1\*GB3①電纜的規(guī)格、型號(hào)、長度、與流暢度滿足設(shè)計(jì)要求。=2\*GB3②電纜順直無背扣下道工序：電纜防護(hù)直埋電纜的埋深序號(hào)敷設(shè)地段埋深（m）1區(qū)間1.2站內(nèi)0.72石質(zhì)0.53水田1.44穿越公路（距路面基底）1.25穿越溝、渠1.26市區(qū)人行道1.0注：電纜設(shè)電纜槽防護(hù)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其埋深為蓋頂面距地面200-300mm。電纜防護(hù)工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片工序編號(hào)：信104上道工序：電纜敷設(shè)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備各種防護(hù)材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行入庫點(diǎn)驗(yàn)，確保合格產(chǎn)品流入施工工序1軟土（砂）、磚防護(hù)①直埋點(diǎn)電纜應(yīng)采用軟土防護(hù)。②下列地點(diǎn)應(yīng)采用軟土（砂）、磚（管、槽）防護(hù)：靠近取土坑時(shí)；接近地下建筑物時(shí)；與其他電纜接近或交叉時(shí)；穿越種有植物的耕地時(shí)；穿越居民點(diǎn)時(shí)；不得不減少電纜埋設(shè)深度時(shí)。③電纜上下各敷軟土（砂）100mm，然后敷磚防護(hù)2穿越軌道防護(hù)①采用鋼管防護(hù)時(shí)，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)。②穿越軌道的防護(hù)管，其兩端應(yīng)超出過枕頭500mm以上，防護(hù)管頂端距地面200mm以上。③防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上3穿越公路道口防護(hù)①采用鋼管防護(hù)時(shí)，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)。②防護(hù)管兩端應(yīng)伸出公路邊沿不少于500mm③防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上4通過橋涵防護(hù)①按橋、涵類型和殿的數(shù)量?？刹捎霉?、槽等方式防護(hù)。②在橋、涵兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔袅?，余留量一般?m5通過隧道防護(hù)應(yīng)采用懸掛或電纜槽防護(hù)，兩端隧道口處應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔袅?，安裝方式符合設(shè)計(jì)要求6通過水溝、水渠防護(hù)①應(yīng)采用鋼管防護(hù)，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)。②防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上7特殊地點(diǎn)防護(hù)①有白蟻危害的地區(qū)：與當(dāng)?shù)胤乐尾块T配合，采取適當(dāng)防白蟻措施。②室內(nèi)引入處：應(yīng)用防火、防暑材料嚴(yán)密封堵。③特別嚴(yán)寒地區(qū)：需要采取鋼管防護(hù)時(shí)，在不影響防護(hù)強(qiáng)度的前提下應(yīng)采用適當(dāng)措施避免鋼管進(jìn)水冰凍后擠傷電纜下道工序：電纜溝回填電纜溝回填工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信105上道工序：電纜防護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①材料準(zhǔn)備：細(xì)軟土、沙石和標(biāo)石等。②工具準(zhǔn)備：鐵鍬、夯實(shí)錘和皮尺等1回填纜溝①回填前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)電纜埋深、防護(hù)、預(yù)留等內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填作業(yè)。②回填時(shí)先要用細(xì)軟土將電纜全部覆蓋。③回填時(shí)要分層夯實(shí)；土方應(yīng)高出電纜溝20-30cm④在鐵路路肩上、站場股道間和穿越公路、道口開挖電纜溝應(yīng)做到不敞溝過夜2埋設(shè)線路標(biāo)石①在鐵路安全保護(hù)區(qū)以內(nèi)的電纜直徑路每隔50m及穿越鐵路、道路、障礙物、河流兩側(cè)等處應(yīng)設(shè)置電纜標(biāo)石。②根據(jù)埋設(shè)低點(diǎn)的不同。標(biāo)樁上標(biāo)明信號(hào)電纜、埋深、直線、拐彎或分支等，地下接續(xù)出標(biāo)明“信號(hào)電纜接續(xù)標(biāo)”字樣及接頭編號(hào)。③在鐵路安全保護(hù)區(qū)以外的電纜徑路每隔100m及穿越障礙物、公路、河流兩側(cè)等處，應(yīng)設(shè)置警示牌。④對(duì)信號(hào)樓道電纜徑路終端的埋設(shè)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，記錄實(shí)際埋設(shè)位置的里程和距最近線路中心的距離，并記錄在竣工文件中下道工序：電纜接續(xù)電纜接續(xù)工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信106上道工序：電纜溝回填序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①準(zhǔn)備好電纜接續(xù)所用的工具。②開挖接續(xù)坑，確定待接續(xù)電纜，搭好接續(xù)支架。③根據(jù)電纜的外徑尺寸大小，選擇電纜密封接頭內(nèi)的多層橡膠密封圈。④根據(jù)電纜外徑，切割加工電纜密封套1組裝電纜兩端順序套入下列部分：電纜密封接頭附多層封卷、副盒體、大喉箍、電纜固定盤、電纜密封套、小喉箍、鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)、主盒體2電纜開剝距電纜頭185mm處用電工刀環(huán)切并剝除電纜外護(hù)套露出鋼帶；從電纜切口20mm處用鋼鋸據(jù)去鋼帶；距外護(hù)套55mm處，用鋼鋸據(jù)去鋁護(hù)套；在距離外護(hù)套20mm處用電工刀環(huán)切并剝除內(nèi)護(hù)套，露出鋁護(hù)套；保留內(nèi)屏蔽層50mm3電纜芯線里安絕采用芯線冷壓接方式，芯線壓接端子應(yīng)與電纜芯線截面積想適合，并采用專用芯線壓接鉗壓接，一次壓接牢固4鋼帶與屏蔽連接①連接鋼帶是，應(yīng)對(duì)鋼帶正反面進(jìn)行打磨，保證接續(xù)兩端鋼帶連接的可靠性；連接后宜保留10mm左右的鋼帶外露。②鋁護(hù)套連接時(shí)，應(yīng)剝除表面護(hù)層30~40mm并進(jìn)行打磨處理5合體組裝將主套管一直電纜接續(xù)的中間部分，并將兩端電纜固定盤用螺絲固定與盒體上米寧晉電纜密封接頭6灌封灌膠線調(diào)好密封膠，灌注封膠后，用專用扳手將兩個(gè)注膠孔蓋擰緊；在調(diào)膨脹膠，灌注進(jìn)輔助套管內(nèi)7埋接頭盒接頭盒上覆蓋20cm細(xì)土后，用水泥蓋板進(jìn)行防護(hù)；土方胡天充盈8測量接頭坐標(biāo)應(yīng)測量與永久性參照物（如鐵路里程標(biāo)、鋼軌、房屋、自閉電力桿等）兩個(gè)或以上位置的尺寸9接頭續(xù)標(biāo)①標(biāo)石埋設(shè)牢固。②標(biāo)石編號(hào)、路徽等應(yīng)面向鐵路、公路10清理現(xiàn)場施工現(xiàn)場不得殘留施工廢料，做到工完料清下一道工序：箱、盒安裝箱、盒安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信107上道工序：電纜接續(xù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①箱盒的規(guī)格，安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求。②檢驗(yàn)各種箱、盒及基礎(chǔ)質(zhì)量良好，滿足設(shè)計(jì)要求。③確認(rèn)電纜規(guī)格及數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留長度合適1電纜成端①套入保護(hù)管。②電纜開剝。③電氣化區(qū)段電纜鎧裝、金屬護(hù)套、內(nèi)屏蔽層應(yīng)進(jìn)行屏蔽連接。④將電纜穿入箱盒。⑤固定保護(hù)管，方向盒要區(qū)分主副管。⑥上保護(hù)管時(shí)要把電纜理順。⑦成端后要保持電纜芯線組的自然排序，避免芯線混亂2安裝基礎(chǔ)將基礎(chǔ)與對(duì)應(yīng)的箱盒連接牢固3挖箱盒埋設(shè)坑①在箱盒安裝位置處開挖箱盒埋設(shè)坑。②坑的大小要略大于待安裝箱盒的外部尺寸。③坑底成凹形，以便電纜余量的盤放4安裝箱盒=1\*GB3①將備用電纜“Ω”形盤道埋設(shè)坑的下部，用軟土將電纜覆蓋。=2\*GB3②將箱盒抬入埋設(shè)坑中。=3\*GB3③用卷尺確定安裝高度和限界。=4\*GB3④用水平尺確定安裝水平。=5\*GB3⑤培土。=6\*GB2⑹安裝平穩(wěn)牢固。=7\*GB3⑦電纜中間接續(xù)的地上電纜盒，基礎(chǔ)中心連線應(yīng)與軌道平行，電纜盒引線入口對(duì)信號(hào)樓或繼電器室；方向盒1號(hào)端子位置對(duì)信號(hào)樓會(huì)繼電器室；安裝于室外繼電器箱或變壓器箱內(nèi)的重力式繼電器必須安裝防震裝置5灌密封膠=1\*GB3①膠面應(yīng)高于金屬屏蔽層20mm以上。膠液灌注后在8h內(nèi)嚴(yán)禁擠壓和震動(dòng)。=2\*GB3②灌膠前，應(yīng)對(duì)鋁護(hù)套和纜芯間的縫隙進(jìn)行封堵，防止膠液滲漏。=3\*GB3③鋼帶、鋁護(hù)套及金屬內(nèi)屏蔽層應(yīng)采用冗余接地方式。=4\*GB3④鋼帶、鋁護(hù)套及屏蔽層與接地引接線的鏈接可采用冷壓接工藝6電氣性能測試電纜的指標(biāo)電氣性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求下道工序：電纜配線電纜配線工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：108上道工序：箱、盒安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①配線前要線進(jìn)行電纜絕緣測試②根據(jù)設(shè)計(jì)圖確認(rèn)電纜的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、去向正確1配線①將配線電纜理順理直，確認(rèn)四芯組，將備用芯線盤到電纜根部。②電纜盒HZ6：從靠近基礎(chǔ)側(cè)端子開始一次遞增編號(hào)。電纜盒HZ12、HZ24:站在基礎(chǔ)側(cè)面向電纜盒，從左至右一次遞增編號(hào)。③分向電纜盒：站在方向盒外側(cè)面向線路，從左至右、從近至遠(yuǎn)順時(shí)針方向依次遞增編號(hào)。④變壓器箱（XB-1、XB-2）端子編號(hào)：站在設(shè)備側(cè)面向XB箱引線孔，端子自右向左依次遞增編號(hào)。⑤線把整理、細(xì)綁。⑥用斜口鉗將電纜芯線截成統(tǒng)一的長度，用剝線鉗去芯線絕緣護(hù)套露出3cm電纜銅芯。⑦順時(shí)針方向繞制線環(huán)。⑧將電纜芯線做成鵝頭彎。⑨將線環(huán)順時(shí)針方向套入箱盒端子，加墊片、螺母擰緊。⑩整理配線。清潔箱盒內(nèi)部。箱盒加蓋、螺栓固定或上鎖。下道工序：電纜導(dǎo)通電纜引入工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片序號(hào)：信109上道工序：電纜敷設(shè)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)加工、安裝電纜支架和爬架。②將需引入的電纜理順③檢查電纜引入孔的大小滿足條件1備用電纜收容①將電纜足跟以“Ω”或“U”裝整齊地盤放在專用電纜支架上。②電纜經(jīng)電纜支架作預(yù)留后順勢沿電纜爬架引入信號(hào)機(jī)械室2電纜固定eq\o\ac(○,1)纜轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)均勻圓滑，整齊美觀②排列整齊，分段固定3電纜系銘牌電纜終端應(yīng)有標(biāo)明電纜規(guī)格、電纜用途和電纜去向的銘牌4電纜接地電纜引入口距分線端子盤（柜）大于5m時(shí)，電纜的鋼帶在引入口處與匯集接地端子排按規(guī)定進(jìn)行接地連接下道工序：電纜成端高柱信號(hào)機(jī)安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信201上道工序：施工定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)檢驗(yàn)機(jī)柱、梯子及信號(hào)機(jī)構(gòu)完好無損，規(guī)格符號(hào)設(shè)計(jì)要求②爬桿、撐桿、滑板、鋼釬、大繩等工具集安全帶、防護(hù)哨子等防護(hù)設(shè)施齊全③既有線施工設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員1挖機(jī)柱坑eq\o\ac(○,1)對(duì)信號(hào)機(jī)坐標(biāo)、位置、限界尺寸②機(jī)坑開挖，同時(shí)修好馬道③機(jī)柱坑深滿足安裝要求2立信號(hào)機(jī)柱①洞口架設(shè)滑板，坑底放置底盤，主繩經(jīng)爬桿、尾繩、邊繩與機(jī)柱捆綁牢固。②配備足夠的勞力慢慢拉動(dòng)主繩③隨著機(jī)柱慢慢升起尾繩及邊繩控制好機(jī)柱穩(wěn)定不傾斜④將機(jī)柱根部順滑板滑入機(jī)坑⑤轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)柱至引線孔與線路平行⑥回填，分層夯實(shí)⑦撤除爬桿和大繩⑧安裝機(jī)柱卡盤?？ūP應(yīng)埋設(shè)地下500mm±100mm處⑨機(jī)柱的埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋深不足部分，應(yīng)填土夯實(shí)或按設(shè)計(jì)要求防護(hù)3安裝信號(hào)機(jī)構(gòu)和梯子eq\o\ac(○,1)信號(hào)機(jī)梯子吊裝②安裝梯子基礎(chǔ)并培土③信號(hào)機(jī)構(gòu)托臂及吊臂吊裝④信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝⑤電氣化區(qū)段要做好機(jī)構(gòu)與梯子接地連接⑥信號(hào)機(jī)構(gòu)各部件應(yīng)齊全，不得有破損、裂紋現(xiàn)象。緊固件應(yīng)平衡上緊；開口銷雙臂對(duì)稱，劈開角度應(yīng)為60o~90o；同一機(jī)柱同方向安裝的各個(gè)機(jī)構(gòu)，各燈位中心應(yīng)在一垂直線上，固定機(jī)構(gòu)的腿甲應(yīng)安裝水平4設(shè)備配線采用多股通信絕緣軟線，標(biāo)稱截面積不得小于1.5mm2，不得有中間接頭。兩端芯線可用銅線燒制線環(huán)或了無奈過壓接線端子方式做頭。對(duì)信號(hào)機(jī)構(gòu)至機(jī)柱間的電線線把應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止雨水侵入5信號(hào)機(jī)調(diào)整進(jìn)路表示器的安裝位置應(yīng)以允許顯示（綠燈）等位中心線為軸線，分清左右。色燈信號(hào)機(jī)構(gòu)的燈座應(yīng)調(diào)整靈活，光源應(yīng)調(diào)整在透鏡的焦點(diǎn)上，燈泡應(yīng)采用有主、副燈絲的信號(hào)專用燈泡下道工序：信號(hào)機(jī)送電試驗(yàn)矮柱信號(hào)機(jī)安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡卡片編號(hào)：信202上道工序：施工定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備檢驗(yàn)信號(hào)機(jī)構(gòu)及信號(hào)基礎(chǔ)完好無損1挖基礎(chǔ)坑挖信號(hào)機(jī)坑前，應(yīng)先核對(duì)信號(hào)機(jī)坐標(biāo)、位置、限界尺寸。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行開挖2安裝信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)eq\o\ac(○,1)有砟區(qū)段安裝時(shí)，采用水泥基礎(chǔ)安裝方式.②在無砟區(qū)段上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，將角鋼基礎(chǔ)支架放入路基孔中，并注入膨脹水泥砂漿將基礎(chǔ)支架固定在路基上。③在橋梁防撞墻上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，用防松螺栓將號(hào)機(jī)專用支架固定在防撞墻頂面上，再將信號(hào)機(jī)安裝在支架上，嚴(yán)禁在伸縮縫處安裝。④在隧道內(nèi)安裝時(shí)，如安裝在隧道壁上，可采用脹管螺栓將信號(hào)機(jī)專用支架固定在隧道壁上，如安裝在隧道內(nèi)面上，則比照路基上安裝方式3安裝信號(hào)機(jī)構(gòu)信號(hào)機(jī)構(gòu)各部件應(yīng)齊全，不得有破損、裂紋現(xiàn)象。緊固件應(yīng)平衡上緊；開口銷雙臂對(duì)稱，劈開角度為60°～90°；發(fā)車進(jìn)路表示器的安裝位置，應(yīng)與其指示的線路開通方向相一致，四個(gè)及其以上發(fā)車方向，進(jìn)路表示器按設(shè)計(jì)燈光位置排列安裝。矮柱雙機(jī)構(gòu)的進(jìn)路表示器不得安裝在禁止信號(hào)機(jī)構(gòu)下部4設(shè)備配線采用多股銅芯絕緣軟線，標(biāo)稱截面積不得小于1·5mm2,不得有中間接頭。兩端芯線可用銅線燒制線環(huán)或冷壓接線端子壓接方式做頭。對(duì)信號(hào)機(jī)構(gòu)至機(jī)柱間的電線先把應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止雨水侵入5信號(hào)機(jī)調(diào)整測試進(jìn)路表示器的安裝位置應(yīng)以允許顯示（綠燈）燈位中心線為軸線，分清左右。色燈信號(hào)機(jī)構(gòu)的燈座應(yīng)調(diào)整靈活，光源應(yīng)調(diào)整在透鏡的焦點(diǎn)上，燈泡應(yīng)采用有主、副燈絲的信號(hào)機(jī)專用燈泡下道工序:信號(hào)機(jī)送電試驗(yàn)信號(hào)標(biāo)志牌安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào):信203上道工序：施工定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)信號(hào)標(biāo)志牌的合格證書齊全，包裝應(yīng)完好無損1標(biāo)牌組裝按照標(biāo)志牌組裝說明書對(duì)標(biāo)志牌進(jìn)行組裝2挖機(jī)柱坑安裝支架eq\o\ac(○,1)據(jù)設(shè)計(jì)圖確定安裝位置。②在有砟區(qū)段采用埋設(shè)方式，機(jī)柱坑的大小、深淺應(yīng)滿足限界和安裝要求。③支架在安裝前應(yīng)經(jīng)防腐處理。④在無砟區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，將角鋼基礎(chǔ)支架放入路基孔中，并注入膨脹水泥砂漿將基礎(chǔ)支架固定在路基上。=5\*GB3⑤橋梁防撞墻上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，用防松螺栓將安裝支架固定在防撞墻頂面上，嚴(yán)禁在伸縮縫處安裝。⑥在隧道內(nèi)安裝時(shí)，如安裝在隧道壁上，可采用脹管螺栓將安裝支架固定在隧道壁上，如安裝在隧道內(nèi)地面上，則比照路基上的安裝方式3安裝標(biāo)志牌①用直理方式安裝時(shí)，將信號(hào)標(biāo)志牌垂直立到已經(jīng)開挖好的機(jī)坑內(nèi)，培土并分層夯實(shí)，確保機(jī)柱的穩(wěn)定，牢靠。②采用安裝支架方式時(shí)，直接將信號(hào)標(biāo)志牌安裝固定在安裝支架上。=3\*GB3③機(jī)柱安裝牢靠，無晃動(dòng)。=4\*GB3④標(biāo)志牌與機(jī)柱或安裝支架的連接緊固。=5\*GB3⑤安裝后的標(biāo)志牌不侵入限界4調(diào)整垂直度eq\o\ac(○,1)部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說明書的要求。②標(biāo)志牌正確，連接緊固。③標(biāo)志牌的垂直度達(dá)到驗(yàn)收要求。④標(biāo)志牌圖案、字碼應(yīng)顯示清晰5調(diào)整顯示角度對(duì)標(biāo)志牌的角度進(jìn)行調(diào)整，顯示方向便于列車司機(jī)瞭望，反光標(biāo)志牌顯示距離不小于200m下道工序：設(shè)備安裝驗(yàn)收ZPW-200無絕緣軌道電路設(shè)備安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信204上道工序：施工定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①查各設(shè)備的合格證、說明書齊全，外包裝應(yīng)完好無損，配件及專用工具齊全。②安裝前應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)文件會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備接管單位進(jìn)行現(xiàn)場安裝首段定標(biāo)1安裝設(shè)備安裝支架①備安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。②在有砟區(qū)段采用支架埋設(shè)方式。③在無砟區(qū)段上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，將角鋼基礎(chǔ)支架放入路基孔中，并注入膨脹水泥砂漿將安裝支架固定在路基上。④在橋梁防撞墻上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，用防松螺栓將安裝支架固定在防撞墻線路外側(cè)，嚴(yán)禁在伸縮縫處安裝。⑤在隧道內(nèi)安裝時(shí)，可采用脹管螺栓將支架安裝在信號(hào)電纜槽的外壁上2調(diào)諧區(qū)設(shè)備安裝eq\o\ac(○,1)諧單元與匹配變壓器背對(duì)背安裝在同一基礎(chǔ)，調(diào)諧單元靠近鋼軌側(cè)，設(shè)備加裝防護(hù)盒防護(hù)。=2\*GB3②當(dāng)防雷單元與空芯線圈安裝在一起時(shí)，與空芯線圈安裝在同一基礎(chǔ)上，空心線圈靠近鋼軌側(cè)，設(shè)備加裝防護(hù)盒防護(hù)。=3\*GB3③采用埋設(shè)式安裝時(shí)，設(shè)備防護(hù)盒頂面距鋼軌軌面不大于200mm。=4\*GB3④防護(hù)盒最外邊緣距鋼軌外側(cè)不小于1500mm。⑤調(diào)諧單元與匹配變壓器7·4mm2帶絕緣護(hù)套的多股銅芯電纜連接（將匹配變壓器的V1、V2端與調(diào)諧單元連接）。=6\*GB3⑥ZPW-2000系列無絕緣軌道電路極限長度范圍內(nèi)定測誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)區(qū)段長度的6‰。⑦電氣絕緣節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，空芯線圈至兩端調(diào)諧單元的公差為下道工序：送電試驗(yàn)補(bǔ)償電容安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：205上道工序：安裝定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)據(jù)區(qū)間或區(qū)段長度進(jìn)行步長計(jì)算。②確定補(bǔ)償電容安裝數(shù)量和安裝位置。③按設(shè)計(jì)要求選擇電容規(guī)格1電容安裝eq\o\ac(○,1)有砟區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償電容及引出線嵌入電容枕防護(hù)槽內(nèi)，并加防護(hù)罩固定；無電容枕時(shí)，應(yīng)采用專用支架將補(bǔ)償電容安裝在軌枕側(cè)面，且安裝在軌枕背向列車運(yùn)行方向一側(cè)；兩端引進(jìn)接線頭用專用卡具固定在鋼軌底部。②在無砟軌道區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)采用全密封電容。③在有支承平臺(tái)時(shí)，補(bǔ)償電容應(yīng)裝在軌枕板外側(cè)下層支承平臺(tái)平面上。④在無支承平臺(tái)的地段，或雖有支撐平臺(tái)但彎道處超高致使電容引接線不足的地段，隧道內(nèi)軌枕與踏步間隙大于82mm的地段，補(bǔ)償電容應(yīng)安裝在軌枕板外側(cè)立面上。2引線安裝eq\o\ac(○,1)鋼軌鉆眼。②補(bǔ)償電容引出線與鋼軌連接處應(yīng)朝下方向，并與水平面成45°～60°夾角。③引出線頭塞釘打入塞釘孔后，塞釘頭露出軌腰1～4mm。④引線塞釘打入鋼軌眼后，應(yīng)及時(shí)在塞釘頭與鋼軌接縫處涂油漆封閉⑤軌枕板上的電容連接線，應(yīng)采用Ω形卡具固定在軌枕板平面上或V形槽內(nèi)，固定螺栓必須采用化學(xué)螺栓下道工序：軌道電路調(diào)整鋼軌絕緣安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片序號(hào)：信206上道工序：施工定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)緣安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求。②絕緣配備齊全、完整。③軌縫達(dá)到安裝要求。④絕緣規(guī)格、型號(hào)與鋼軌型號(hào)一致1確定安裝位置eq\o\ac(○,1)站、接車進(jìn)路和單線雙方向自動(dòng)閉塞區(qū)間的并置通過信號(hào)機(jī)處的鋼軌絕緣，可裝設(shè)在信號(hào)機(jī)前方1m或后方1m的范圍內(nèi)。②出站（包括出站兼調(diào)車）或發(fā)車進(jìn)路信號(hào)機(jī)、自動(dòng)閉塞區(qū)間的單置通過信號(hào)機(jī)、接近信號(hào)機(jī)處的鋼軌絕緣，可裝設(shè)在信號(hào)機(jī)前方1m或后方6·5m的范圍內(nèi)。③調(diào)車信號(hào)機(jī)的鋼軌絕緣，可裝設(shè)在信號(hào)機(jī)前方1m或后方1m的范圍內(nèi)。④裝設(shè)在警沖標(biāo)內(nèi)方的鋼軌絕緣，除渡線外，其安裝位置距警沖標(biāo)計(jì)算不得小于3·5m，距警沖標(biāo)實(shí)際位置不得大于4m。對(duì)于運(yùn)行CRH動(dòng)車組等流線型車體的線路，絕緣安裝位置距離警沖標(biāo)計(jì)算位置不應(yīng)小于5m。⑤在軌道電路區(qū)段內(nèi)，連接兩軌條間具有導(dǎo)電性能的各種桿件均應(yīng)裝設(shè)絕緣2絕緣安裝=1\*GB3①鋼軌絕緣的配件應(yīng)齊全、無損傷安裝正確。②相鄰兩螺栓應(yīng)對(duì)向安裝，緊固無松動(dòng)；緊固螺母須使用扭矩扳手，扭矩為750～800N.m。③軌端絕緣的頂部應(yīng)與軌面平齊。④安裝有扼流變壓器的兩相鄰軌道電路區(qū)段間不得有死區(qū)段（交叉渡線增加分割絕緣處的死區(qū)段除外）。⑤在電力牽引區(qū)段，當(dāng)交叉渡線上的兩軌道電路區(qū)段均位于電氣化范圍內(nèi)并均設(shè)扼流變壓器時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖位置加裝鋼軌絕緣，將相鄰兩軌道電路隔開下道工序：軌道電路調(diào)整道岔跳線安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片序號(hào)：信207上道工序：施工調(diào)查序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、截面積符合設(shè)計(jì)要求。②用塞釘式，塞釘尺寸統(tǒng)一，并符合實(shí)際要求1安裝方式道岔跳線安裝的方式分別為塞釘式和冷擠壓式，施工中應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的方式進(jìn)行安裝2道岔跳線安裝eq\o\ac(○,1)岔跳線按規(guī)定位置安裝，安裝平穩(wěn)、穩(wěn)固。②安裝后的跳線涂機(jī)械油，跳線無斷股、腐蝕。③道岔跳線穿越鋼軌時(shí)，距軌底的距離不小于30mm，并不得被道砟埋沒。=4\*GB3④單開道岔的長跳線，宜安裝在道岔絕緣節(jié)后第三、四枕軌間隙處。⑤差多分支軌道電路區(qū)段采用“分支并聯(lián)的一送一受軌道電路”結(jié)構(gòu)，道岔跳線及軌道電路道岔分支并聯(lián)線采用帶絕緣護(hù)套的95mm2的鋼包銅線；軌道電路道岔分支并聯(lián)從道岔彎股末端（道岔彎股的軌道絕緣節(jié)）起，向岔心方向（道岔絕緣節(jié)）依次間隔設(shè)置，間隔部必須設(shè)置道岔分支并聯(lián)線。=6\*GB3⑥道岔跳線及道岔分支并聯(lián)線應(yīng)盡量貼近軌腰安裝并用卡具固定，在鋼軌接頭處，長道岔跳線及道岔分支并聯(lián)線應(yīng)套防護(hù)管防護(hù)。⑦線路的長道岔跳線及道岔分支并聯(lián)線應(yīng)用卡具固定在軌枕側(cè)面或無砟軌道板表面下道工序：軌道電路調(diào)整道岔跳線安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信208上道工序：施工調(diào)查序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)據(jù)不同的安裝地點(diǎn)確定鋼包銅的長度。②來料檢驗(yàn)，規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求1鋼包銅線安裝=1\*GB3①軌連接均采用95mm2帶有絕緣防護(hù)套的鋼包銅雙引接線。=2\*GB3②采用一塞釘及一冷擠壓的安裝方式。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場線路情況確定安裝位置及方式。④用13·5mm軌道鉆進(jìn)行鋼軌鉆眼。⑤選擇長度與現(xiàn)場情況相符合的鋼包銅線進(jìn)行敷設(shè)。⑥機(jī)械絕緣絕處長鋼軌引接線，須繞過機(jī)械絕緣節(jié)安裝，且貼近軌腰走線。采用雙鋼軌引接線時(shí)，只需一根長鋼軌引接線繞鋼軌絕緣安裝。⑦區(qū)間軌道電路（站內(nèi)無絕緣分割的股道）側(cè)的調(diào)諧單元與機(jī)械絕緣節(jié)空芯線圈應(yīng)采用10mm2多股銅線連接；雙鋼軌引接線應(yīng)分別連接機(jī)械絕緣節(jié)空芯線圈和調(diào)諧匹配單元。⑧扼流變壓器至鋼軌的引接線，應(yīng)采用等阻線連接。⑨軌枕上的鋼包銅線，應(yīng)采用Ω形卡具固定在軌枕板平面上或V形槽內(nèi)，固定螺栓必須采用化學(xué)錨栓。eq\o\ac(○,11)鋼軌外側(cè)需用專用卡具將鋼包銅線固定。eq\o\ac(○,12)鋼包銅線安裝應(yīng)橫平豎直、挺括美觀下道工序：軌道電路調(diào)整應(yīng)答器安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡控表卡片編號(hào)：信209上道工序：軌道連接線裝置序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備確認(rèn)應(yīng)答器標(biāo)簽上所標(biāo)注的編號(hào)、安裝坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙相符，安裝部件結(jié)構(gòu)完好無損，安裝工具適用齊全1模具定位鉆孔在無砟軌道區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)采用模具板定位鉆孔和化學(xué)錨栓將應(yīng)答器固定安裝在軌道板上2支架安裝支架在安裝之前應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理，各連接部位應(yīng)緊固、牢靠，安裝誤差符合設(shè)計(jì)要求3應(yīng)答器安裝=1\*GB3①組安裝時(shí)，同一組中兩相鄰應(yīng)答器的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=2\*GB3②安裝在列車正向運(yùn)行方向、距軌道電路發(fā)送調(diào)諧匹配單元或機(jī)械絕緣節(jié)的距離宜為20m±0·5m（從最近應(yīng)答器計(jì)算）4有源應(yīng)答器尾纜安裝eq\o\ac(○,1)用專門工具將應(yīng)答器尾纜帶有插頭的一端與應(yīng)答器上的插座擰緊。②地面電子單元（LEU）與其控制的有源應(yīng)答器之間的傳輸電纜長度不大于2500m。③尾纜的另一端穿過鋼軌底部，傳進(jìn)軌旁的電纜終端盒，按設(shè)計(jì)圖紙連接電纜芯線（相同顏色的電纜線對(duì)應(yīng)相接）和屏線。④應(yīng)答器尾纜應(yīng)采用套管等進(jìn)行防護(hù)，并固定在應(yīng)答器支架或軌枕上。=5\*GB3⑤尾纜與應(yīng)答器及電纜終端盒的連接應(yīng)良好、牢靠，尾纜軌枕的固定應(yīng)牢固5軌旁電子單元安裝軌旁電子單元與有源應(yīng)答器的室外干線電纜和應(yīng)答器尾纜應(yīng)固定在HZ-6電纜終端盒內(nèi)連接。電纜終端盒宜采用鉆孔技術(shù)、化學(xué)錨栓工藝安裝在應(yīng)答器所屬線路軌旁基礎(chǔ)上6安裝自檢采用橫向安裝方式，并以X軸（與鋼軌縱向平行的方向）、Y軸（與鋼軌縱向垂直的方向）、Z軸（與鋼軌平面垂直的方向）進(jìn)行調(diào)整、定位下道工序：軌旁電子單元安裝外鎖閉裝置及安裝裝置安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信210上道工序：施工調(diào)查序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備分動(dòng)道岔中的外鎖閉裝置及安裝裝置的安裝必須在工務(wù)道床水平、軌枕位置準(zhǔn)確、規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)及尖軌、心軌宏觀密貼等相關(guān)部位達(dá)到安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條件下實(shí)施1安裝方式eq\o\ac(○,1)側(cè)基本軌上鎖閉框的安裝孔前后偏差不得大于5mm。②鎖閉桿連接應(yīng)平直，與絕緣墊板、夾板配合良好；各牽引點(diǎn)兩側(cè)鎖閉框中心及轉(zhuǎn)轍機(jī)的動(dòng)作桿應(yīng)與鎖閉桿成一條直線，并與岔枕保持平行；在道岔轉(zhuǎn)換過程中鎖閉鉤應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)、靈活并與鎖閉鐵吻合良好，無卡阻現(xiàn)象。③各處絕緣的安裝應(yīng)正確、不遺漏，并保持完整、絕緣良好2安裝步驟①安裝電機(jī)一側(cè)的鎖閉鉤。②連接這一側(cè)的動(dòng)作桿和鎖鉤。③安裝另一側(cè)的鎖閉框。④安裝另一側(cè)的動(dòng)作桿和鎖鉤。⑤動(dòng)作桿與轉(zhuǎn)轍機(jī)連接。⑥先裝短表示桿，后裝長表示桿。⑦轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝：a.安裝托板，b.安裝轉(zhuǎn)轍機(jī)3注意事項(xiàng)①各種傳動(dòng)位桿、表示連接桿等的螺紋部分的內(nèi)、外調(diào)整余量應(yīng)不小于10mm。表示桿的銷孔曠量應(yīng)不大于0.5mm。其余部分的銷孔曠量應(yīng)不大于1mm。②密貼調(diào)整桿動(dòng)作時(shí)，其空動(dòng)距離不得小于5mm。③穿越軌底的各種物件，距軌底的凈距離應(yīng)大于10mm。固定接頭鐵的螺栓頭部不得與基本軌相碰。④各部開口銷應(yīng)齊全并按60°～90°角分劈；各種防護(hù)裝置完好，各類零部件表面防腐材料涂刷完整、均勻下道工序：轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝道岔密貼及融雪裝置安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信211上道工序：轉(zhuǎn)轍機(jī)安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0道岔密貼安裝要求①安裝牢固，外觀良好，機(jī)內(nèi)清潔，鎖閉置作用可靠。②各運(yùn)動(dòng)零部件動(dòng)作靈活，桿件螺紋部分應(yīng)清潔、潤滑；連接線牢固可靠，各部絕緣無破損且絕緣良好。③各連接組接通、斷開良好；當(dāng)密貼檢查器動(dòng)作終了時(shí)，應(yīng)快速接通接點(diǎn)；當(dāng)密貼檢查器的節(jié)點(diǎn)組可靠斷開時(shí)，其可靠斷電距離應(yīng)不小于4mm。④密貼檢查器各獨(dú)立的導(dǎo)電部分之間及機(jī)殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)備相關(guān)規(guī)定1道岔密貼安裝步驟①先將密貼器的底座固定在枕木的預(yù)留安裝位置上。②安裝密貼器。③將密貼器的檢測桿與鋼軌連接。④尾纜防護(hù)連接（應(yīng)有鋼管防護(hù)，并用卡箍固定在枕木側(cè)面）2道岔密貼注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)裝與兩牽引點(diǎn)之間的密貼檢查裝置，在密貼檢查處尖軌與基本軌間的間隙大于等于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，不得接通道岔表示。②道岔位置表示冗余系統(tǒng)的密貼檢查裝置，第一牽引點(diǎn)處尖軌與基本軌、心軌與軌翼間有4mm及以上間距時(shí)，不得接通道岔表示。③當(dāng)尖軌或心軌從密貼位斥離至5mm及以上間隙時(shí)，應(yīng)斷開道岔表示3道岔融雪裝置安裝要求eq\o\ac(○,1)雪裝置組件齊全、完整，安裝穩(wěn)固、牢靠。②電熱元件連接牢固、無松動(dòng)，防護(hù)部件防腐處理良好、無破損。③融雪裝置與鋼軌電氣絕緣安全可靠，安裝后其實(shí)測絕緣電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。融雪裝置的安裝不得影響道岔轉(zhuǎn)轍裝置的正常工作。④融雪裝置防護(hù)管路設(shè)置不得妨害道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)下道工序：道岔試驗(yàn)設(shè)備接地安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡卡片編號(hào)：信212上道工序：設(shè)備安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0室外接地要求eq\o\ac(○,1)接線與貫通線采用焊接方式連接時(shí)，焊接長度應(yīng)不小于100m，并套150mm長熱熔熱縮帶防護(hù)。②引接線與貫通地線采用壓接方式時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a.引接線與貫通地線采用銅質(zhì)“C”形連接壓接件實(shí)行“T”形連接。b·壓接鉗的壓接力不應(yīng)小于12t，并應(yīng)具有壓接力未達(dá)到規(guī)定值時(shí)不能自行解鎖的功能。c·連接處應(yīng)采取可靠防腐措施，適用壽命與貫通地線相同且滿足免維護(hù)要求。③有屏蔽層的信號(hào)電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求良好屏蔽接地。④室外高柱信號(hào)機(jī)的安全接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤室外信號(hào)設(shè)備分支地線與綜合地線連接應(yīng)符合下列要求：a.分支地線采用聚乙烯護(hù)套銅纜線徑應(yīng)符合實(shí)際要求。b.無砟軌道橋梁在梁體兩端的電纜槽內(nèi)預(yù)埋有接地端子。信號(hào)設(shè)備引出的分支地線可采用栓接方式連接至預(yù)留的接地端子上。c.分支地線壓接線端頭后，用不銹鋼螺栓與電纜槽中的接地端子相接，連接地線的不銹鋼螺栓應(yīng)設(shè)有放松裝置。d.信號(hào)設(shè)備接地處，在電纜槽蓋上加地線標(biāo)志下道工序：室外設(shè)備驗(yàn)收外信號(hào)設(shè)備接地電阻值序號(hào)接地裝置使用處所土壤分類黑土、泥炭土黃土、砂質(zhì)粘土土砂石砂土土加石土壤電阻率（Ω·m）50以下50~100101~300301~500501以上設(shè)備引入回線數(shù)接地裝置接地電阻值小于（單位：Ω）1軌道電路___10101020202信號(hào)電源線___10101020203站內(nèi)一般信號(hào)設(shè)備___1010102020設(shè)備底座安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信301上道工序：施工調(diào)查序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①檢查室內(nèi)設(shè)備安裝條件應(yīng)符合下列要求a.室內(nèi)裝飾工作已完成，建筑尺寸及室內(nèi)設(shè)備布置與設(shè)計(jì)圖一致。b.地面平整度滿足支架安裝要求.C預(yù)留電纜引入孔及溝、槽、管、洞滿足設(shè)計(jì)要求②測量靜電地板安裝高度和機(jī)柜底座尺寸以確定安裝支架加工尺寸。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定支架安裝位置及數(shù)量。1取料①按照安裝支架加工尺寸進(jìn)行取料。②角鋼的切割面應(yīng)平整③切割下的角鋼料對(duì)應(yīng)部位尺寸應(yīng)保持一致。2焊接①安裝支架的焊接要求內(nèi)側(cè)單面焊接。②焊縫要平滑整潔，無漏焊、假焊、脫焊和明顯的毛刺。③電焊工必須持證上崗，電焊機(jī)必須檢驗(yàn)合格并在使用有效期之內(nèi)3鉆孔①按照機(jī)柜底座安裝孔的位置在安裝支架的相應(yīng)位置做好鉆孔記號(hào)。②用號(hào)眼沖在記號(hào)處號(hào)眼。③用13㎜鉆在號(hào)眼處進(jìn)行鉆孔4油漆①安裝支架油漆前要做好除銹處理，切割和鉆孔處要進(jìn)行打磨處理。②底漆要均勻涂刷紅丹防銹漆。③待防銹漆干透后再均勻涂刷調(diào)和漆。④漆面應(yīng)均勻、光滑，不得出現(xiàn)起皺和流墮現(xiàn)象5安裝①設(shè)備安裝支架的安裝間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。②同一排架間的安裝支架應(yīng)用8㎜的螺栓橫向固定。③當(dāng)機(jī)柜尺寸不一致時(shí)，機(jī)柜的一側(cè)必須對(duì)齊.④安裝支架應(yīng)與靜電地板等高。⑤安裝微調(diào)，保證安裝支架橫平豎直，無懸空晃動(dòng)6檢查安裝支架安裝穩(wěn)固、不傾斜。各部螺栓緊固、無松動(dòng)下道工序：設(shè)備機(jī)柜安裝設(shè)備機(jī)柜安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信302上道工序：序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定機(jī)柜安裝位置、排列順序。②檢查機(jī)柜及各種繼電組合的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求③機(jī)柜安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行開箱檢查：a.按照進(jìn)貨清單對(duì)設(shè)備和隨機(jī)附件名稱、數(shù)量核對(duì)齊全；b.設(shè)備及材料質(zhì)量合格證明、技術(shù)規(guī)格書、檢測報(bào)告、安全說明等文件齊全c.機(jī)柜外觀完整無損，安裝結(jié)構(gòu)部件齊全d.機(jī)柜門鑰匙、倒機(jī)鑰匙、維修鑰匙及維護(hù)說明書完整1機(jī)柜安裝①機(jī)柜按確定的位置正確②機(jī)柜安裝橫平豎直、端正穩(wěn)固無晃動(dòng)，機(jī)柜與安裝支架之間的連解密貼、牢固、平直。③銅排機(jī)柜（架）的前盤面應(yīng)在同一垂直平面上，不得傾斜④分線柜安裝在夾墻內(nèi)時(shí)，應(yīng)用角鋼固定在連端墻上，安裝應(yīng)端正、平直、牢固。分線柜接線端子應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行編號(hào)；分線柜內(nèi)接地銅排應(yīng)按規(guī)定與網(wǎng)絡(luò)地線、匯集接地端子排連接⑤不同規(guī)格機(jī)柜的油漆顏色需協(xié)調(diào)一致2設(shè)備安裝①機(jī)柜內(nèi)各種模塊單元布置應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或設(shè)計(jì)要求；部件應(yīng)配置完整，安裝狀態(tài)保持橫平豎直、穩(wěn)定牢固。②機(jī)柜內(nèi)各類電子板及接插元器件應(yīng)正確插接、連接可靠。③相關(guān)設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)完整、清晰④機(jī)柜及設(shè)備地線應(yīng)按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定連接到相應(yīng)的接地端，并連接良好3檢查①機(jī)柜安裝橫平豎直、端正穩(wěn)固②各部件安裝齊全、完整、無缺損，零件緊固無松動(dòng)。③設(shè)備安裝位置正確、排列整齊下道工序：走線架安裝控制臺(tái)安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信303上道工序：施工調(diào)查序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定控制臺(tái)安裝位置②檢查行車值班員室控制臺(tái)安裝條件應(yīng)符合下列要求：a.室內(nèi)裝飾工作已完成，建筑尺寸及室內(nèi)設(shè)備布置與設(shè)計(jì)圖一致。b地面平已整治平整。c預(yù)留電纜引入孔及溝、槽、管、洞滿足設(shè)計(jì)要求。③控制臺(tái)安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：a.包裝完好無損壞，控制臺(tái)外殼無損傷，漆層無磨損、剝落，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；b.各類操作按鈕、手柄及鉛封環(huán)完好，操控靈活、接觸良好；c.表示燈、儀表、計(jì)數(shù)器安裝牢固、接觸良好；配件齊全；d.設(shè)備及材料質(zhì)量合格證明、技術(shù)規(guī)格書、檢測報(bào)告、安裝說明等文件齊全e.控制臺(tái)門鎖鑰匙及維護(hù)說明書完整1控制臺(tái)安裝①控制臺(tái)安裝位置正確，與墻面的間距滿足設(shè)計(jì)要求②控制臺(tái)盤面布置符合設(shè)計(jì)要求，并與實(shí)際站場相一致。③在新建信號(hào)樓，如房建施工已預(yù)埋了地腳螺栓，控制臺(tái)可直接安裝。安裝時(shí)需將地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)控制臺(tái)底盤的安裝孔后緩慢放下，然后加墊片、彈簧墊片、螺母緊固，螺扣露出螺母外；如房建施工未預(yù)埋地腳螺栓，可采用脹管螺栓固定方式。④控制臺(tái)安裝后應(yīng)覆蓋房建專業(yè)預(yù)留的地溝⑤如車站值班員室鋪設(shè)防靜電地板時(shí)，宜采用安裝支架的安裝方式，安裝支架應(yīng)用膨脹螺栓直接固定在機(jī)房地面上，并與機(jī)房防靜電地板等高，控制臺(tái)與安裝支架之間的連接牢固。⑥控制臺(tái)與股道平行安裝，橫平豎直，安裝牢固⑦控制臺(tái)各類按鈕、手柄操控靈活，接點(diǎn)的接觸與斷開可靠。⑧控制臺(tái)各類表示燈、發(fā)光二極管明亮均勻，顏色正確。⑨各種表示銘牌齊全、正確。⑩各種熔斷器規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求⑩緊固零件、門的銷釘、加封孔齊全完整2檢查①控制臺(tái)安裝橫平豎直、端正穩(wěn)固②各部件安裝齊全、完整、無缺損，零件緊固無松動(dòng)下道工序：控制臺(tái)配線走線架、走線槽道安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：304上道工序：機(jī)柜安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備①信號(hào)機(jī)械室為平實(shí)地面應(yīng)采用上走線，鋪設(shè)有靜電地板時(shí)應(yīng)采用下走線。②走線架、走線槽道的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，長度可按施工定測時(shí)確定的尺寸加工。③到貨檢驗(yàn)：外包裝完好；走線架或走線槽道無變型、凹坑；漆層顏色均勻、無磨損；走線槽道蓋板合縫、開啟靈活、鎖扣松緊合適1走線架安裝①走線架的安裝應(yīng)做到平直、高低相配、螺絲固定牢固。、②走線架與機(jī)柜固定連接后與墻間應(yīng)用角鋼連接固定，以保持機(jī)柜垂直穩(wěn)定。③走線架的位置偏差不應(yīng)大于50㎜；垂直走線架的位置應(yīng)與樓板孔相適應(yīng)，穿墻走線架的位置應(yīng)與墻孔相適應(yīng)。④組裝走線架應(yīng)做到支鐵垂直不晃動(dòng)，邊鐵、橫鐵平直且相互垂直；轉(zhuǎn)角處設(shè)置防護(hù)墊，槽道內(nèi)設(shè)放線柵格。⑤水平走線架的水平度每米偏差不應(yīng)大于2㎜；垂直走線架的垂直偏差不應(yīng)大于3㎜。⑥所有走線架的漆飾應(yīng)沒有明顯色差，并與機(jī)柜的漆飾協(xié)調(diào)一致。⑦安裝沿墻走線架時(shí)，在墻上埋設(shè)的支撐物應(yīng)牢固可靠，沿水平方向的間隔距離應(yīng)均勻。⑧走線架吊裝宜采用角鋼支架，支架應(yīng)做防銹處理。2走線槽道安裝走線槽道安裝尺寸應(yīng)與機(jī)柜排列位置相對(duì)應(yīng)，并與機(jī)柜垂直；走線槽道安裝位置偏差不應(yīng)大于50㎜；走線槽道邊綁應(yīng)成一直線，其偏差不應(yīng)大于3㎜。②走線槽道的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊；槽道之間應(yīng)溝通，蓋板應(yīng)開啟靈活。③走線槽道采用焊接連接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有明顯的變形，焊縫應(yīng)打磨平整，焊接處應(yīng)作防腐處理；采用螺栓連接或固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。④槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密⑤當(dāng)直接從線槽內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)線纜。⑥走線槽道轉(zhuǎn)角處設(shè)置防護(hù)墊，槽道內(nèi)設(shè)放線柵格3檢查①走線架、走線槽安裝橫平豎直、端正穩(wěn)固②各部件安裝齊全、完整、無缺損，零件緊固無松動(dòng)。下道工序：室內(nèi)信號(hào)設(shè)備配線

室內(nèi)配線工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信305上道工序：走線架、走線槽到安裝序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)各種配線規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙合理分配配線線纜布放徑路1線纜布放①根據(jù)設(shè)計(jì)配線圖寫標(biāo)簽。②本架線布放③架間線布放④各種配線采用阻燃型線纜。⑤機(jī)柜零層配線宜采用配線電纜，側(cè)面端子配線宜采用多股銅芯塑料絕緣軟線。⑥線纜在線槽內(nèi)應(yīng)分層敷設(shè)，不宜交叉⑦移頻軌道電路的接收、發(fā)送配線與其他配線應(yīng)采取分隔防干擾措施；與數(shù)據(jù)通信線共槽的線纜應(yīng)采用阻燃屏蔽線；室內(nèi)軌道電路發(fā)送、接收傳輸通道成對(duì)使用1.0㎜2對(duì)絞屏蔽阻燃塑料軟線⑧電源線布線要選擇最捷徑路，避免繞行⑨布放線纜時(shí)應(yīng)適當(dāng)留有做頭的余留量。線纜布線禁止出現(xiàn)環(huán)狀，各種配線不得有中間接頭和絕緣破損現(xiàn)象.⑩列控中心與各系統(tǒng)設(shè)備之間的通信電纜應(yīng)按照電纜兩端標(biāo)記區(qū)分進(jìn)行敷設(shè)。2配線連接①采用接線端子固定方式時(shí)，應(yīng)將螺栓、螺帽（包括根部）擰緊牢固。配線間及配線與螺帽間應(yīng)放置金屬墊片，每個(gè)接線端子配線一般不宜超過3根。線環(huán)應(yīng)無毛刺、大小適當(dāng)不外露。②采用籠式夾持力端子插接方式時(shí)，應(yīng)將籠式夾持力端子安裝牢固、緊湊，端子外殼無污漬、開裂及變形，導(dǎo)流條和彈簧夾無銹蝕。配線插接時(shí)要使用相應(yīng)的專用工具，并嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行。配線的截面要在端子允許截面范圍內(nèi)，并保持一線一孔，嚴(yán)禁一孔多線。③采用壓接方式時(shí)，要選用與線截面相適應(yīng)的端子和壓接鉗。壓接工具在使用前要清除污垢和其他有害物質(zhì)。壓接時(shí)應(yīng)按壓接工藝要求進(jìn)行操作，連線壓接部分的裸線及帶絕緣部分的壓接長度應(yīng)按規(guī)定要求制作④采用連線焊接方式時(shí)，應(yīng)清除焊片和連線接頭上的污垢。焊接頭的側(cè)面和前部必須蘸錫，沒有焊渣。焊點(diǎn)允許焊接時(shí)間不宜超過2s，焊點(diǎn)面應(yīng)呈扁凸形3檢查①各種配線無中間接頭，配線正確無錯(cuò)、漏、斷、混線現(xiàn)象。②線纜在線槽內(nèi)排列整齊，保持自然松弛狀態(tài)③各種配線端子接頭連接牢固，綁把線帶間隔均勻、整齊美觀下道工序：配線導(dǎo)通信號(hào)電源屏安裝工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信306上道工序：設(shè)備安裝定測序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定電源屏安裝位置、排列順序，檢查電氣元件規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝零部件齊全完整。1底座制作①根據(jù)電源屏底座尺寸，制作相應(yīng)底座。底座強(qiáng)度應(yīng)滿足承重要求。②固定支架：a.電源屏直接安裝在地面上時(shí)，底座用膨脹螺栓固定在地面上。b電源屏放置在靜電地板上時(shí)，支架在靜電地板下電源屏相應(yīng)位置處用膨脹螺栓固定在地面上。2機(jī)柜安裝①將電源屏固定在底座上。②安裝后，電源屏前排各屏面應(yīng)保