地下連續(xù)墻施工工藝2158990054

地下連續(xù)墻施工工藝陳龍文導墻施工為：（平整場地----測量定位----挖槽及處理棄土--綁扎鋼筋--支模板--澆筑砼---拆模及設(shè)置橫撐--導墻外側(cè)回填土）在成槽時起擋土作用；用于支撐成槽機；防止泥漿流失及水流入槽段內(nèi)；用來確定沉槽位置及單元槽段劃分,還可以用作測定沉槽精度、標高、水平垂直；施工時注意導墻面標高便于很好的設(shè)置鋼筋籠吊筋長度；其中橫撐的作用是防止導墻變形，起到固定的作用。泥漿泥漿的作用護壁的作用：泥漿具有一定的密度，如槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位一定高度，泥漿在槽內(nèi)就對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側(cè)向土壓力和水壓力，相當于一種液面支撐，可以防止槽壁倒塌和剝落，并防止地下水滲入，另外泥漿在槽壁上會形成一層透水性很低的泥皮，從而使泥漿的靜水壓力有效的作用在槽壁上，能防止槽壁剝落。泥漿還從槽壁表面向土層內(nèi)滲透，待滲透到一定范圍，泥漿就會粘附在土顆粒上，這種粘附作用可減少槽壁的透水性，亦可防止槽壁塌落。攜渣作用：泥漿具有一定的年度粘度，它能將鉆頭式挖槽機挖下來的土渣懸浮起來，既便于土渣隨同泥漿一同排出槽外，又可避免土渣沉積在工作面上影響挖槽機的挖槽效率。冷卻和潤滑作用：沖去式或鉆頭式挖槽機在泥漿中挖槽，以泥漿做沖洗液，鉆具在連續(xù)沖擊或回轉(zhuǎn)中溫度劇烈升高，泥漿即可降低鉆具的溫度，又可起滑潤作用而減輕鉆具的摩擦，有利于延長鉆具的使用壽命和提高沉槽挖機的效率。泥漿的拌制：宜選用膨脹潤土等進行，在使用前取樣進行配比試驗，并對所選材料確定配合比和摻入化學處理劑，測定泥漿物理性質(zhì)指標，新鮮泥漿應存放24小時以上或添加分散劑，使膨潤土或黏土充分水化后方可使用，如泥漿受到污染，應采取保證泥漿質(zhì)量的處理措施。泥漿的攪拌：一般先在攪拌桶中加水三分之一，開動攪拌機。在定量的水箱不斷加水的同時，加入膨潤土，純堿液，攪拌3分鐘后加入化學處理劑繼續(xù)攪拌5分鐘，如直接使用，攪拌時間延長一半。每10罐抽查泥漿試樣一組，測試全部指標，在循環(huán)過程中每臺班至少進行兩次泥漿質(zhì)量檢測，以便有效的控制泥漿質(zhì)量。泥漿的回收：為了節(jié)約和防止公害，泥漿一般要進行回收及再生處理，然后循環(huán)使用，一般施工現(xiàn)場使用泥漿分離器【黑旋風】，將泥漿中的泥分離出來，漿液經(jīng)過重新配比、攪拌，檢測合格后繼續(xù)使用。處理方法；a、由于使用泥漿循環(huán)成槽的方法，泥漿大量攜渣流還泥漿池最常見的方法是重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣比重使土渣自動沉淀的方法，如果有可能泥漿池容積在大一些，則沉渣分離的效果就更好，對有回收及再生要求的沉渣池，可將池加大到一個單元槽。b、重力沉渣和機器處理有相結(jié)合使用，因為實際使用中，一次循環(huán)時間較短，旋流篩分能力有限，只能出去泥漿攜帶的土渣的60%--70%左右，所以再經(jīng)過重力沉渣過程，效果就更顯著。三、槽段開挖1、根據(jù)設(shè)計要求的地下連續(xù)墻布置的總平面，具體劃分單元槽段，常用的形式有L型、z型、丁字形跟折線型；單元槽段的寬度一般以4--8米為主，以6米為標準槽段，最長達10米，一般槽段越長接頭越少，防滲透和整體受力越好。2、槽段開挖是保證沉槽施工的關(guān)鍵，合理的選擇沉槽機械和控制泥漿指標，而且還要合理的沉槽順序。四、鋼筋籠加工和吊裝1、鋼筋籠加工a制作前；必須檢查所用鋼筋的材質(zhì)，核對鋼筋籠的鋼筋尺寸及規(guī)格，配筋間距，預埋件灌漿管，保護層墊塊，預埋筋布置必須滿足設(shè)計要求，制作應考慮灌砼用的導管通道位置，尺寸，使用滿足設(shè)計要求，對于每段鋼筋籠長度，應根據(jù)起吊裝高度及能力，與設(shè)計單位事先確定，如超過其范圍必須將鋼筋籠分段吊裝[一般不宜超過兩段]，一般鋼筋主筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠制作前必須對焊接接頭進行驗收；b、制作中控制；核對設(shè)計鋼筋籠起吊點，主筋規(guī)格及數(shù)量，尺寸和縱向加強桁架以及整體剛度是否符合吊裝受力要求，必要時還要增加架立箍筋和加強桁架，以保證施工起吊所需的剛性和整體性，鋼筋籠的鋼筋預埋件連接采用電焊，縱橫鋼筋交點除主要結(jié)構(gòu)部分需全部焊接外，其余接頭可按間接焊接，一般主筋的根數(shù)計算方法為【弧寬÷150＋1】，其中分布筋按設(shè)計圖紙要求布置；焊接過程中嚴格控制電流，防止燒傷鋼筋，現(xiàn)場根據(jù)電焊條的規(guī)格及合理使用電流量進行控制；c、制作后在搬運，平移過程中不可產(chǎn)生不可恢復的變形，焊點脫離及散架現(xiàn)象，鋼筋籠必須用橫木墊離地面，離地面高度不可小于鋼筋籠保護保護墊塊厚度，防止壓壞保護墊塊。2、鋼筋籠的吊裝；異型槽鋼筋籠吊裝一字型槽鋼筋籠吊裝a、吊點的設(shè)置,一般吊點應設(shè)在縱橫加強桁架交點,否則吊點應另行加強,較重的鋼筋籠應采用雙軌抬吊法,主吊可使用200噸履帶吊,副吊使用50噸吊機,為保證吊裝的穩(wěn)定,可采用滑輪自動平衡裝置,保證垂直度，鋼筋籠吊裝行走時工人必須用繩子拉放控制鋼筋籠搖擺；b、雙機抬吊要求指揮統(tǒng)一,步調(diào)一致,也可采用附加裝置如鐵扁擔.起吊支架,特殊的鋼筋籠需要加設(shè)滑輪兩個,鋼筋籠入槽必須緩慢,準確.穩(wěn)妥,切記禁止急速下放,防止擦壁造成鋼筋籠變形或槽壁塌落,保護層掉落[鋼板制保護層]，起吊時現(xiàn)場安全監(jiān)理及施工單位安全員必須到崗，鋼筋籠起吊后嚴禁底部站人；c、起吊是不可讓鋼筋籠下端在地面拖拉,必須離地面2米,并用拉繩控制其擺動,防止碰撞其它物體,使其準確入槽；五、砼澆筑1、清底工作[澆砼前]，沉渣厚度控制在10mm以內(nèi)a、沉淀法,在土渣基本都沉淀到槽底后進行清底，b、置換法,成槽結(jié)束后對槽底進行處理,在土渣還沒有沉淀前用新泥漿將槽內(nèi)的泥漿置換出來,使槽內(nèi)泥漿的相對密度在1.15以下。2、刷壁，以現(xiàn)場情況而定，一般根據(jù)刷子的清潔度從而進行判斷槽壁是否已經(jīng)刷洗干凈；3、鎖口管【在砼澆筑8小時以內(nèi)全部拔完】a、下管吊裝的安全管控b、下管垂直度的管控c、分弧管控,尺寸的控制d、在砼初凝前,必須動鎖口管,防止凝固【在澆筑后三小時以內(nèi)】4、導管a、下管前,導管必須清洗干凈b、導管位置必須下到位[槽段深度的管控]c、埋管的深度,拔管不能太快，保證埋管深度，防止斷樁。5、澆筑砼a、進場砼強度及塌落度的管控,澆搗前現(xiàn)場必須滿足不少于4個罐車才允許開始澆筑【每罐車為8立方】,不定時的抽查塌落度[每幅槽段不少于4次]

b、澆筑砼的時間管控,全過程不宜超過4個小時c、澆筑過程中要監(jiān)測泥漿比重,廢漿處理的時效d、不定時監(jiān)測砼面深度,以確認導管埋深，防止拔管速度過快。鋼筋籠驗收標準表[1-1]項目序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±20用鋼尺量地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準表[1-2]項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值i主控項目1墻體強度設(shè)計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度;永久臨時1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸;寬度平整度平面位置mmmmmmW+40<5±10用鋼尺量,w為連續(xù)墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度;永久臨時mm