沖孔灌注樁施工工藝

沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工沖孔灌注樁施工#壓漿管管徑采用＞25管壁厚度＞2.5的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲綁扎或焊接在適當(dāng)位置固定牢固，壓漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定（一般設(shè)計(jì)已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。樁底壓漿時(shí)，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時(shí)可適當(dāng)減小。持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時(shí)可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)化巖管閥進(jìn)入土層深度±200mm±100mm為保證管閥順利進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別或設(shè)計(jì)確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，進(jìn)入持力層后，鋼筋籠不得扭動(dòng)，以免管閥在進(jìn)入土層時(shí)受到損壞。管閥采用與壓漿管同材料制作，長30cm,其中小孔噴射段20cm,均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實(shí)，最后在外面包裹一層橡皮,上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液,在正式攪拌前,將一定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上作出標(biāo)記。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水,然后邊攪拌邊加入定量水泥,根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度，攪拌時(shí)間不少于3MIN,漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后,過濾后放入貯漿筒,水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）壓漿?正式壓漿作業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。?在壓漿過程中嚴(yán)格控制單位時(shí)間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般控制在30-50L/MIN。?壓漿量和壓漿終止壓力根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行。下列公式計(jì)算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=n(h.t.d+￡.na.d3)式中：GQ—樁底壓漿水泥用量d—樁直徑(m)h—樁底壓漿時(shí)漿液沿樁側(cè)上升高度(m)樁底單壓漿時(shí)，h可取10-20m,樁側(cè)為細(xì)粒土?xí)r取高值，為粗粒土?xí)r取低值;t—包裹于樁身表面的水泥結(jié)石厚度，可取0.01~0.03m,樁側(cè)為細(xì)粒土及正循環(huán)成孔取高值，粗粒土及反循環(huán)成孔取低值；nO—樁底土的天然孔隙率,n0=e0/(1+eO)，eO為天然孔隙比;￡-水泥充填率，對于細(xì)粒土取0.2-0.3,對于粗粒土取0.5-0.7；?壓漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據(jù)pg=pw+￡xEYihi計(jì)算確定，式中pg泵壓;pW-—樁側(cè)，樁底壓漿處靜水壓力；Yi、hi——壓漿點(diǎn)以上第i層土有效重度和厚度；￡x-—壓漿阻力經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，與樁底樁側(cè)土層類別，飽和度，密實(shí)度，漿液稠度，成樁時(shí)間，輸漿管長度等有關(guān)。樁底壓漿時(shí)￡x,的取值見下表:土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙非飽和粘性土、粉土、粉細(xì)沙中粗砂、礫卵石風(fēng)化巖￡x1.0~1.51.5~2.020~401.2~3.010~40當(dāng)土的密實(shí)度高，漿液水灰比小，輸漿管長度大，成樁間歇時(shí)間長時(shí)取高值。?被壓漿樁離正在成孔樁作業(yè)點(diǎn)的距離不小于10d(d為樁直徑)，樁底壓漿應(yīng)對兩根壓漿管實(shí)施等量壓漿，對于群樁壓漿，應(yīng)先外圍，后內(nèi)部。?在壓漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時(shí)間30~180min,間歇壓漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時(shí)間超過60min,應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。??壓漿壓力長時(shí)間低于正常值;??地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿.壓漿過程采用”雙控”的方法進(jìn)行控制,壓漿終止條件,當(dāng)滿足下列條件之一可終止壓漿:?壓漿總量和壓漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求：?壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%,且壓漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并維持5min以上：?壓漿總量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。壓漿作業(yè)過程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。注意事項(xiàng)?后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。?壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。?前臺(tái)觀測人員與后臺(tái)開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時(shí)處理灌漿過程中的意外情況。?壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。?水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑?施工過程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。六、質(zhì)量控制措施成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定，采用此規(guī)范相應(yīng)條款進(jìn)行驗(yàn)收。后注漿施工過程中，經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，水灰比采用現(xiàn)場抽查形式，根據(jù)攪拌筒上的刻度進(jìn)行水灰比計(jì)量，壓漿壓力采取跟蹤檢查壓力表的形式發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)措施。工程完工后，應(yīng)按照現(xiàn)行JGJ94《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗(yàn)。承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿后20D后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可提前進(jìn)行。對于注漿量等施工主要參數(shù)達(dá)不到試樁的相應(yīng)值時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位的處理意見進(jìn)行施工處理。后注漿施工完成后應(yīng)提供下列資料：材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓漿設(shè)備性能資料、試壓漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、后注漿樁檢驗(yàn)及特殊情況處理記錄。七、安全環(huán)保措施1．用本工法進(jìn)行灌注樁后壓漿施工，首先嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家及各有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2、設(shè)備安裝時(shí)指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，接地電阻符合要求，電線架設(shè)合理，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警示標(biāo)志。4、非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨便移接電器線路、設(shè)備，臨時(shí)用電線不允許有中間接頭。5、做好明火防范工作，施工現(xiàn)場配備滅火器具。6、工地采取防火、防盜、防觸電、的措施，施工人員杜絕酒后上班。7、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負(fù)其責(zé)。專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。8、現(xiàn)場使用的