勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

工程效果圖勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工方案工程效果圖編制：審核：審批：××××集團(tuán)有限責(zé)任公司××××醫(yī)院××院區(qū)工程總承包部2019年11月15日目錄1、編制依據(jù)

編制依據(jù)序號類別文件名稱編號1工程文件××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程施工合同2××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程施工圖紙3××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)4法律法規(guī)中華人民共和國建筑法（2019）主席令（第二十九號）5中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014）主席令（第十三號）6建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號7建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第714號8工程質(zhì)量安全手冊（試行）建質(zhì)﹝2018﹞95號9×××建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法×政府令第247號10×××工程質(zhì)量安全手冊實(shí)施細(xì)則（試行）×建發(fā)〔2019〕234號11國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201312混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-201513鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201114鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50936-201415焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB11345-201316建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201417建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-201718行標(biāo)組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ138-2016)19高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-201520鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-201221高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201022鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-201123建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201224施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200525建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201126高拋免振搗混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJT296-201327矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS159:200428鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS28:201229地標(biāo)×××建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200930×××綠色建筑評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)DB11T825-2015)31建筑工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)DB11/945-201232圖集多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖O1(04)SG51933型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG52334鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造05SG52235多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接（次梁與主梁的簡支螺栓連接、主梁的栓焊拼接03SG519-136企業(yè)集團(tuán)有關(guān)質(zhì)量安全綠色施工等管理體系與文件工程概況2.1總體概況工程名稱××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程地址×××順義區(qū)后沙峪鎮(zhèn)，機(jī)場北線南側(cè)建設(shè)單位××大學(xué)附屬××醫(yī)院設(shè)計(jì)單位××建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位××××國際工程管理有限公司勘察單位××勘察設(shè)計(jì)研究院質(zhì)量監(jiān)督單位×××安全質(zhì)量監(jiān)督總站施工總包單位××××集團(tuán)有限責(zé)任公司資金來源政府投資合同開工、竣工日期開工日期：2019年7月4日，竣工日期：2023年6月26日工期天數(shù)合同工期1453日歷天質(zhì)量管理目標(biāo)合格，并確保獲得×××結(jié)構(gòu)××杯金質(zhì)獎(jiǎng)、×××建筑××杯金質(zhì)獎(jiǎng)、中國建筑工程鋼結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。2.2建筑概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程性質(zhì)新建醫(yī)療建筑2建設(shè)內(nèi)容子項(xiàng)1醫(yī)療綜合體門急診、醫(yī)技、住院部、后勤用房、科研辦公、院內(nèi)生活、汽車庫、醫(yī)療單列項(xiàng)等用房子項(xiàng)2室外工程用房液氧站、門衛(wèi)用房等3建筑面積建筑占地面積190336.35㎡總建筑面積241740㎡地下建筑面積117970㎡地上建筑面積123770㎡人防地下室總建筑面積11879㎡4建筑層數(shù)醫(yī)療綜合體地上9層室外工程地上1層地下3層地下0層5建筑高度醫(yī)療綜合體45m室外工程液氧站4.8m門衛(wèi)房3.75m6絕對標(biāo)高醫(yī)療綜合體±0.00=33.75m室外工程±0.00=31.4-33.75m7建筑防火耐火等級一級防火分類I類2.3結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1地基形式1#、2#住院樓、科研教學(xué)樓CFG樁復(fù)合地基多層裙房、純地下室、門急診綜合樓、科研辦公樓天然地基2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式平板筏板基礎(chǔ)2#住院樓東部、科研教學(xué)樓南部獨(dú)立核心筒樁筏基礎(chǔ)地下室鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)門急診及科研辦公綜合樓、1#住院樓鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)科研教學(xué)樓、2#樓住院樓鋼框架-屈曲約束支撐結(jié)構(gòu)3抗震設(shè)防抗震設(shè)防烈度：8度抗震設(shè)防類別：醫(yī)療建筑乙類非醫(yī)療建筑丙類4結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C40P10地下三層外墻C35P10（門診大廳為C30P8）地下二層、地下一層外墻C35P8（門診大廳為C30P8）頂板、梁，消防水池C30P62.4勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工概況2.4.1使用部位與特征本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)主要使用部位為:一號住院樓地下三層頂板至地上三層，二號住院樓地下三層筏板至地下一層，教學(xué)科研樓地下三層頂板至地下一層，門急診及科研辦公綜合樓地下二層至地上四層，主要為核心筒墻體異形鋼骨柱和鋼筋混凝土剪力墻組合結(jié)構(gòu)、鋼骨架柱梁和鋼筋混凝土框架柱梁組合結(jié)構(gòu)及圓管混凝土結(jié)構(gòu)，主要具體使用部位如下（1）一號住院樓：結(jié)構(gòu)名稱使用部位鋼骨架主要形式受力鋼筋主要規(guī)格代表圖形示意2-1#核心筒地下二層、地下一層一至三層異形實(shí)腹鋼柱C4002-2#核心筒地下二層、地下一層一至三層異形實(shí)腹鋼柱C4002-3#核心筒一至三層異形實(shí)腹鋼柱C4002-4#核心筒地下二層、地下一層一至二層異形實(shí)腹鋼柱C4002-5#核心筒地下二層、地下一層一至二層異形實(shí)腹鋼柱C4002-6#核心筒地下二層、地下一層、一至二層異形實(shí)腹鋼柱C4002-7#核心筒地下二層、地下一層、一層異形實(shí)腹鋼柱C400（2）二號住院樓結(jié)構(gòu)名稱使用部位鋼骨架主要形式受力鋼筋主要規(guī)格代表圖形示意GKZ2-xGKZ2-xx地下二層（-12.10～-6.10/-5.30）異形實(shí)腹鋼骨柱C400GKZ2-1地下二層（-12.10～--5.30）長方形空腹鋼骨柱C400GKZ2-4地下二層（-12.10～-6.10圓管空心鋼骨柱C400GHZ-2地下三層、地下二層（基礎(chǔ)頂～-6.10）Φ600圓管空心鋼柱（t=20）（3）科研教學(xué)樓結(jié)構(gòu)名稱使用部位鋼骨架主要形式受力鋼筋主要規(guī)格代表圖形示意-1GKZ1-x地下二層（-11.30～-6.10）異形實(shí)腹鋼骨柱C400-1GKZ1-x地下二層（-11.30～--6.10）長方形空腹鋼骨柱C400-1GKZ1-x地下二層（-11.30～-6.10）Φ600圓管空心鋼骨柱C400GHZ-1地下三層地下二層（基礎(chǔ)頂～-6.10）Φ600圓管空心鋼柱（t=20）KZ3-8a地下一層（-6.10～-1.10）Φ600圓管空心鋼骨柱C400（4）門急診及科研辦公綜合樓結(jié)構(gòu)名稱使用部位鋼骨架主要形式受力鋼筋主要規(guī)格代表圖形示意1-1#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C4001-2#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C4001-3#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C4001-4#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C4001-5#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱、空腹方鋼柱C4001-6#核心筒地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C400抗震墻地下二層地下一層地上一層異形實(shí)腹鋼柱C400KZ1-2a四層異形實(shí)腹鋼柱C400KZ1-3一至三層KZ1-4一至三層KZ1-7二層KZ1-8f四層KZ1-8h一至三層KZ1-9b二層KZ1-12二層至三層2.4.2代表圖形勁性結(jié)構(gòu)使用部位模型1號住院樓核心筒平面示意圖二號住院樓地下二層勁性結(jié)構(gòu)局部平面示意圖教學(xué)科研樓地下二層勁性結(jié)構(gòu)局部平面示意圖門急診及科研辦公綜合樓勁性結(jié)構(gòu)局部平面示意圖2.5工程重點(diǎn)與難點(diǎn)2.5.1復(fù)雜的梁柱節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)及加工難度大。鋼骨骨柱、梁截面有十字型及H型等多種形式，鋼骨骨柱、梁和鋼筋混凝土柱梁空間立體交叉，深化設(shè)計(jì)難度大；構(gòu)件節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，需要優(yōu)化考慮鋼骨柱梁與柱梁受力鋼筋的布局和連接方法，箍筋拉筋與柱梁的錨固拉結(jié)，加工難度大；2.5.2鋼骨與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)交錯(cuò)穿插梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼骨與鋼筋交錯(cuò)穿插，鋼筋密集，柱鋼筋要穿過多道鋼骨腹板，必須控制鋼骨的最小開孔率，確保鋼骨截面尺寸；鋼骨梁底鋼筋連接必須設(shè)計(jì)周否則現(xiàn)場無法操作，必須采取有效措施才能保證鋼筋連接質(zhì)量。2.5.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼骨柱與鋼筋形成一體，鋼筋較密，難以振搗，特別是柱梁接頭部位更加振搗困難，稍不注意就會(huì)造成蜂窩麻面斷裂空洞等多種通病，必須采取合理澆筑振搗方法，確保混凝土振搗密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求2.6針對重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理方法2.6.1進(jìn)行詳細(xì)的勁性結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)勁性結(jié)構(gòu)的鋼梁鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合成一體，鋼骨與混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋相互穿插，相互影響，勁性結(jié)構(gòu)的施工不僅需保證鋼結(jié)構(gòu)本身的加工制作、安裝要求，同時(shí)需滿足混凝土結(jié)構(gòu)的施工要求。為了保證勁性結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)施工交圈，首先需做好鋼梁、鋼柱的深化設(shè)計(jì)工作，包括鋼柱的分節(jié)高度、梁柱節(jié)點(diǎn)、焊縫大樣、鋼筋與鋼梁鋼柱的穿插節(jié)點(diǎn)，均應(yīng)在深化設(shè)計(jì)中充分考慮。鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)完成后，需與土建及機(jī)電專業(yè)技術(shù)人員一起審查無誤考慮周到后，再找設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為構(gòu)件加工依據(jù)。2.6.2完善勁性結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)造措施（1）混凝土梁與鋼骨混凝土柱相交時(shí)，鋼筋盡量繞過鋼骨拉通或錨固在柱體內(nèi)。（2）鋼筋與鋼骨柱交接時(shí)，在鋼骨柱上焊接鋼筋連接器，鋼筋通過連接器與鋼骨柱連接。（3）鋼筋伸至鋼骨面，且梁鋼筋伸入柱支座的直線段滿足0.4Lae后向下或向上彎折15d。（4）箍筋采用腹板穿孔，保證拉結(jié)性能不變，或采用在腹板上焊接連接板將箍筋與連接板焊接。2.6.3保證勁性結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量勁性結(jié)構(gòu)混凝土受鋼梁鋼柱的阻隔，混凝土的流動(dòng)性、混凝土的澆筑和振搗均受影響，保證混凝土澆筑密實(shí)，采取以下措施：（1）做好節(jié)點(diǎn)部位深化設(shè)計(jì)。節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集，鋼筋的布置應(yīng)盡量保證鋼筋之間有足夠的凈距，保證混凝土能順利填充節(jié)點(diǎn)內(nèi)的所有空間。（2）對于鋼筋特別密集的區(qū)域，鋼骨外側(cè)混凝土厚度較小，澆筑難度大的部位，在施工前模擬實(shí)際施工條件，以木代鋼做模擬試驗(yàn)，通過模擬試驗(yàn)確定切實(shí)可行的混凝土配合比和澆筑振搗方法。（3）適當(dāng)減少鋼骨混凝土中石子粒徑，以增大混凝土的流動(dòng)性，必要時(shí)考慮采用自密實(shí)混凝土澆筑。（4）混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400mm以內(nèi)，并且在鋼骨四周充分振搗，防止漏振。尤其鋼梁下翼緣第一步混凝土澆筑應(yīng)在鋼梁一側(cè)振搗使混凝土從先澆筑的一側(cè)底部泛出混凝土，再在另一側(cè)澆筑約300厚混凝土振搗密實(shí)，向上澆筑時(shí)兩邊同時(shí)控制澆筑高度400mm同時(shí)對稱振搗。（5）對混凝土振搗困難的部位，采用Φ30振搗棒振搗，同時(shí)在模板外側(cè)輔以表面振搗等方式，確?；炷翝仓軐?shí)。施工安排3.1施工組織管理體系與作業(yè)分工（1）施工組織：根據(jù)本工程總體進(jìn)度計(jì)劃要求，為保證勁性混凝土結(jié)構(gòu)有序施工，強(qiáng)化管理職能，合理安排工序，實(shí)行專業(yè)分工，做好相互協(xié)調(diào)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心、執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目經(jīng)理室組織、職能部門管理、各專業(yè)分包與勞務(wù)分包負(fù)責(zé)實(shí)施的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，按照本工程施工組織設(shè)計(jì)職能分工的要求行使各自的職責(zé)，針對勁性混凝土結(jié)構(gòu)建立管理機(jī)構(gòu)與組織體系如下：組織體系與管理機(jī)構(gòu)圖（2）作業(yè)分工：鋼結(jié)構(gòu)施工由一個(gè)專業(yè)分包單位深化設(shè)計(jì)并組織實(shí)施，鋼筋模板混凝土由三個(gè)主體勞務(wù)按照三個(gè)分區(qū)分別與鋼筋混凝土一起完成各自區(qū)域內(nèi)的勁性結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工，各自區(qū)域內(nèi)的機(jī)電勞務(wù)隨施工進(jìn)度予以配合并保證不影響模板合模。3.2任務(wù)劃分安排本工程按照地下和地上施工要求，結(jié)合工程主體結(jié)構(gòu)施工組織情況，按照均衡施工原則，將地下工程分為三個(gè)區(qū)段，地上工程按各自獨(dú)立樓座分成四個(gè)單體，分別為1號住院樓、2號住院樓、教學(xué)科研樓、門急診及綜合辦公樓。地下平面分區(qū)及勁性結(jié)構(gòu)平面示意圖地上單體結(jié)構(gòu)示意圖地下勁性鋼結(jié)構(gòu)主要區(qū)域分別對應(yīng)于地上四個(gè)單體，1號住院樓和門急診及綜合辦公樓主要為核心筒勁性鋼構(gòu)柱，主要位于地下二層和地下一層；2號住院樓和教學(xué)科研樓主要為獨(dú)立勁性結(jié)構(gòu)柱，局部有部分勁性結(jié)構(gòu)梁，主要位于地下二層，超限部位四周各設(shè)置12根圓管柱，并從筏板開始預(yù)埋預(yù)留錨栓錨板，地下三層開始立圓管柱至地下一層。地上勁性鋼結(jié)構(gòu)主要區(qū)域?yàn)?號住院樓核心筒地上一至三層，門急診及綜合辦公樓主要為地上一層核心筒及抗震墻，局部有八類柱形根據(jù)受力狀態(tài)分別在一至四層不同層次設(shè)置，具體見勁性混凝土結(jié)構(gòu)概況說明3.3施工進(jìn)度計(jì)劃（1）1號住院樓序號時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1地下三層柱頂錨栓預(yù)留預(yù)埋2019-11-42019-12-52地下二層2019-11-192020-1-213地下一層2019-12-142020-2-154地上一層2020-2-92020-3-155地上二層2020-2-262020-3-316地上三層2020-3-142020-4-16（2）2號住院樓序號時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1筏板及地下三層2019-11-52019-12-162地下二層2019-12-12020-2-15（3）教學(xué)科研樓序號時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1筏板及地下三層2019-10-262020-1-102地下二層2019-11-212020-2-153地下一層（KZ3-8a）2020-2-102020-3-8（4）門急診及辦公綜合樓序號時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1地下三層柱頂預(yù)留預(yù)埋2019-11-182020-12-252地下二層2019-12-32020-1-153地下一層2019-12-252020-2-254地上一層2020-2-102020-3-155地上二層2020-2-262020-3-316地上三層2020-3-132020-4-167地上四層2020-3-292020-4-303.4勞動(dòng)力組織安排本工程鋼結(jié)構(gòu)施工由一個(gè)專業(yè)分包公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)深化和制作安裝，其設(shè)計(jì)深化圖須經(jīng)原設(shè)計(jì)確認(rèn)，鋼結(jié)構(gòu)的制作采用工廠化生產(chǎn)，加工好的半成品運(yùn)至現(xiàn)場吊裝焊接形成整體鋼結(jié)構(gòu)組件；由三個(gè)勞務(wù)分包公司按地下三個(gè)區(qū)段進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包，負(fù)責(zé)勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋、模板、混凝土的施工，地上部分按四個(gè)單體重新組織安排；四個(gè)機(jī)電勞務(wù)按地上四個(gè)單體及地下三個(gè)區(qū)段配合施工。根據(jù)本工程《施工進(jìn)度計(jì)劃》的安排、《施工組織設(shè)計(jì)》中流水段的設(shè)計(jì)再結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，將工程施工需求量最大時(shí)的勞動(dòng)力數(shù)量統(tǒng)計(jì)如下，施工過程中根據(jù)工程進(jìn)度及要求可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。序號工種人數(shù)主要作業(yè)項(xiàng)目備注1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝85鋼結(jié)構(gòu)的施工測量放線、零星配件現(xiàn)場制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、連接，鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)底座的調(diào)平灌漿，鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的焊接連接由一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包負(fù)責(zé)2鋼筋制作安裝180勁性結(jié)構(gòu)鋼筋翻樣、制作、安裝、驗(yàn)收等由三個(gè)主體施工勞務(wù)公司鋼筋班負(fù)責(zé)3模板制作安裝300模板的制作、安裝、加固、驗(yàn)收、拆除清理等由三個(gè)主體施工勞務(wù)公司木工班負(fù)責(zé)4機(jī)電預(yù)留預(yù)埋32勁性混凝土結(jié)構(gòu)機(jī)電預(yù)埋預(yù)留配合由四個(gè)機(jī)電勞務(wù)公司配合5混凝土澆筑60混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、剔鑿由三個(gè)主體施工勞務(wù)公司瓦工班負(fù)責(zé)6塔吊工12配合勁性混凝土結(jié)構(gòu)材料組織吊運(yùn)由塔吊租賃公司配備7信號工12配合勁性混凝土結(jié)構(gòu)材料吊運(yùn)指揮由三個(gè)主體施工勞務(wù)公司配備施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉掌握原設(shè)計(jì)施工圖和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)深化圖，按照原設(shè)計(jì)圖審查鋼結(jié)構(gòu)深化圖是否滿足原設(shè)計(jì)要求，深化圖紙是否針對本工程實(shí)際優(yōu)化，是否方便現(xiàn)場實(shí)際施工。審查圖紙中是否存在明顯錯(cuò)誤，是否有不明確之處，并將有關(guān)問題及時(shí)反饋深化設(shè)計(jì)和原設(shè)計(jì)單位，以便及時(shí)形成統(tǒng)一意見，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）收集有關(guān)型鋼混凝土等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，對照原設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)圖紙，檢查相關(guān)節(jié)點(diǎn)是否符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集要求，柱梁標(biāo)高、截面尺寸、技術(shù)參數(shù)是否相互吻合，有無遺漏或矛盾之處，關(guān)聯(lián)圖紙是否存在矛盾，有無不吻合之處，并對發(fā)現(xiàn)的問題匯總注明發(fā)原設(shè)計(jì)和深化設(shè)計(jì)比對修改完善，使相關(guān)問題在設(shè)計(jì)階段得到進(jìn)一步消化。（3）根據(jù)深化圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制施工方案技術(shù)交底，組織參建勞務(wù)公司、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包公司進(jìn)行方案交底并深入探討，形成書面簽字技術(shù)交底文件，作為指導(dǎo)工程施工的技術(shù)文件。根據(jù)澆筑部位不同點(diǎn)，各區(qū)工長和技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同部位，在施工前向所在勞務(wù)公司不同專業(yè)工種人員進(jìn)行作業(yè)工序（鋼結(jié)構(gòu)安裝配合、鋼筋制作安裝、模板的拼接安裝、混凝土的澆筑等）和操作要點(diǎn)的詳細(xì)技術(shù)安全交底，力求全體參施人員掌握施工要領(lǐng)。并有針對性的對勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋翻樣、制作、安裝，鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)的連接固定；模板的支撐固定拉結(jié)；混凝土的澆筑方法等進(jìn)行設(shè)計(jì)與方案交底。（4）做好總承包技術(shù)服務(wù)工作，積極與原設(shè)計(jì)單位溝通，配合鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位做好圖紙深化設(shè)計(jì)工作，及時(shí)根據(jù)原設(shè)計(jì)圖勁性混凝土結(jié)構(gòu)要求對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)深化圖提出優(yōu)化意見，特別是鋼結(jié)構(gòu)梁柱與鋼筋的平面和豎向連接、錨固或拉結(jié)形式，力求深化圖紙方便現(xiàn)場施工。4.2材料準(zhǔn)備4.2.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)材料要求4.2.1.1鋼骨架材料本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工、安裝采取專業(yè)分包，由具備鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)施工的單位組織實(shí)施，其材料的的組織采購由專業(yè)分包單位按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求采購。要求專業(yè)分包單位所購材料必須滿足原設(shè)計(jì)要求。滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求及時(shí)抽樣送檢。鋼材主要技術(shù)要求如下：（1）本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)中框架柱、框架梁、柱腳底板及其連接板等采用Q345B、Q345C、Q345GJC、Q390C鋼板，要求所使用的Q345、Q390C鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定，Q345GJ鋼材質(zhì)量應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2015）的規(guī)定，并保證材料的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能等力學(xué)性能及碳、硫、磷等化學(xué)成分均符合要求。當(dāng)鋼板厚度≤35mm時(shí)，采用Q345鋼材，當(dāng)鋼板厚度≮35mm時(shí)，采用Q345GJC鋼材，具體按設(shè)計(jì)要求。（2）鋼材性能要求鋼材除具有抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證外，尚應(yīng)具有碳當(dāng)量、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性的合格保證，碳當(dāng)量不宜大于0.45%。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率δ5不應(yīng)小于20％。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。1）Q235、Q345鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）的規(guī)定；Q345GJ應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2015）的規(guī)定。2)熱軋H型鋼應(yīng)符合《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263-2017）的規(guī)定；工字鋼、角鋼、槽鋼應(yīng)符合《熱軋型鋼》（GB/T706-2016）的規(guī)定。3)鋼板Z向性能要求:采用焊接連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)鋼材板厚不小于40mm且沿板厚方向受力時(shí)，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）的規(guī)定。對于有Z向性能要求的鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB/T2970的規(guī)定，其檢驗(yàn)級別按Ⅱ級。鋼板厚度(mm)t＜4040≤t＜6060≤t＜80≥80鋼板厚度方向性能級別－Z15Z25Z354.2.1.2連接材料設(shè)計(jì)圖紙說明中所列焊條、焊絲及焊劑牌號均為選配建議，焊條、焊絲及焊劑最終應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的強(qiáng)度，焊縫及熱影響區(qū)沖擊韌性要求同母材。焊縫強(qiáng)度應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017第4.4.5條中的要求。螺栓連接強(qiáng)度應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017第4.4.6條中的要求。（1）焊接材料焊縫金屬應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度鋼材焊接時(shí)，焊接材料強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材選用。由焊接材料及焊接工序完成的焊縫，其機(jī)械性能不應(yīng)低于原構(gòu)件的等級。1)手工電弧焊焊條鋼材牌號焊條型號Q235BE43Q345B、Q345GJBE5015、E5016、E5018b)自動(dòng)焊接及半自動(dòng)焊接的焊絲、焊劑鋼種埋弧焊CO2保護(hù)焊實(shí)心焊絲焊劑焊絲Q235BF4A0H08AER50-6Q345BQ345GJBF5024、F5021H10Mn2ER50-2（2）螺栓及抗滑移系數(shù)1）本工程螺栓連接均采用10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)的規(guī)定。2）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)：Q235鋼材為0.40，Q345、Q345GJ及Q390鋼材為0.40，連接處構(gòu)件接觸面的處理方法為拋丸（噴砂）。3）10.9級摩擦型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力P(kN)：螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M30螺栓預(yù)拉力(kN)100155190225290355高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告。4）安裝螺栓凡未注明者均為C級螺栓，螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》(GB/T5780)、《六角頭螺栓》(GB/T5782)的規(guī)定。螺栓的表面處理應(yīng)保證提供不低于結(jié)構(gòu)各部分及各構(gòu)件相應(yīng)的涂層所達(dá)到的防腐要求。5)高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔。（3）栓釘：本工程中所用栓釘?shù)馁|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T10433-2002中的規(guī)定。栓釘?shù)那?qiáng)度為240N/mm2，最小極限抗拉強(qiáng)度為400N/mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為215N/mm2。栓釘施焊完成后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）柱腳錨栓：采用Q345B鋼材（5）柱腳底板灌漿：應(yīng)采用免振搗、無收縮的水泥砂漿或相應(yīng)的專用灌漿料進(jìn)行壓力灌漿，7天抗壓強(qiáng)度不低于50MPa，28天抗壓強(qiáng)度不低于80MPa。4.2.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋材料要求4.2.2.1本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋均為HRB400級鋼筋，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的采購按照招標(biāo)文件指定的在×××建委備案的廠家由集團(tuán)統(tǒng)一采購供應(yīng)，如指定廠家無法滿足，須經(jīng)建設(shè)單位同意后，辦理有關(guān)招采更換手續(xù)。4.2.2.2抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）采用帶E編號的抗震鋼筋，縱向受力鋼筋應(yīng)滿足下列要求：(1)鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；(2)鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；(3)鋼筋在最大拉力下的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9％4.2.2.3進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2013)的規(guī)定。每批進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書、出廠批號，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并由工程、技術(shù)、物資、質(zhì)量共同組織驗(yàn)收，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。對符合要求的進(jìn)場鋼筋按規(guī)定報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并見證取樣送檢。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)鋼筋退場記錄與影像資料留存，重新組織鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收。4.2.2.4鋼筋的接頭形式及要求（1）縱向受力鋼筋直徑≥16mm的縱筋采用等強(qiáng)機(jī)械連接接頭，接頭應(yīng)50%錯(cuò)開；接頭性能等級不低于Ⅱ級，其余鋼筋采用搭接接頭。（2）鋼筋的錨固和連接要求應(yīng)按照《16G101-1》的做法要求?？v向鋼筋采用HPB300級時(shí)，端部另加180°彎鉤。具體錨固和連接要求摘錄如下：（3）鋼筋受力筋及箍筋等與鋼骨架的連接應(yīng)采用鋼骨架穿孔加固、直螺紋連接套筒、連接鋼板焊接及梁柱側(cè)彎錨等形式，具體材料如為直螺紋連接套筒、連接鋼板焊接則按鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包在鋼結(jié)構(gòu)柱梁加工時(shí)配備，如為鋼結(jié)構(gòu)柱梁穿孔則亦由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包在鋼結(jié)構(gòu)柱梁加工時(shí)按鋼筋布置圖在加工廠穿孔，以滿足現(xiàn)場安裝需要。4.2.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)中混凝土要求勁性混凝土結(jié)構(gòu)所使用混凝土按照所在部位設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級要求配置，并根據(jù)所在部位施工特點(diǎn)向商品混凝土供應(yīng)單位提出相關(guān)的粗骨料配比要求，本工程所用現(xiàn)澆混凝土均為預(yù)拌商品混凝土?；炷恋募夹g(shù)要求如下4.2.3.1原材料要求（1）配制混凝土用的水泥檢測報(bào)告應(yīng)有有害物檢測內(nèi)容；（2）配制混凝土用的砂、石應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，供應(yīng)單位應(yīng)提供砂、石的堿活性檢驗(yàn)報(bào)告。（3）配置混凝土用的外加劑應(yīng)有下列技術(shù)文件：1）產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；2）出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；3）有害物含量檢測報(bào)告；4）含有氯化物時(shí)，應(yīng)做氯化物總含量檢測，其總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求；5）摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。（4）本工程設(shè)計(jì)對混凝土材料選用的要求1）基礎(chǔ)底板及地下室外墻、頂板等有防水要求的:混凝土中應(yīng)摻一定量的粉煤灰(可同時(shí)摻粉煤灰和礦粉)和高效減水劑或纖維抗裂防水膨脹劑。所用外加劑應(yīng)具有標(biāo)明產(chǎn)品主要成分的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證、摻外加劑混凝土的性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）利用混凝土后期強(qiáng)度(60d)代替28d強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),減少水泥用量。3）應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量。4）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和級配,采用碎石骨料配置混凝土。4.2.3.2混凝土配合比及凝結(jié)時(shí)間要求（1）商品混凝土最大水膠比、混凝土中最大堿含量、最大氯離子應(yīng)符合下表的規(guī)定，混凝土供應(yīng)單位應(yīng)提供計(jì)算書。環(huán)境類別最大水膠比最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)備注一0.60.3不限制二a0.550.23室內(nèi)潮濕環(huán)境(衛(wèi)生間、廚房等潮濕房間等)b0.50.153與土直接接觸的基礎(chǔ)底板底面、外墻迎土面、地下室頂板頂面(室外部分)及地上外露構(gòu)件等（2）商品混凝土的坍落度要求:泵送普通混凝土的坍落度控制在180±20mm；泵送抗?jié)B混凝土和非泵送普通混凝土的坍落度控制在160±20mm；非泵送抗?jié)B混凝土坍落度控制在140±20mm。（3）商品混凝土凝結(jié)時(shí)間要求：1）普通混凝土初凝時(shí)間控制在4～5小時(shí)，終凝時(shí)間控制在7～8小時(shí)；2)大體積混凝土初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，終凝時(shí)間控制在10～12小時(shí)。（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《大體積混凝土》（GB50496-2018）等現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2.3.3混凝土的運(yùn)輸（1）混凝土在運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120秒；（2）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。（3）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。4.2.3.4混凝土攪拌站須提供的資料（1）混凝土出廠合格證（寫明工程名稱、部位、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、配合比編號）（2）混凝土運(yùn)輸單（寫明工程名稱及施工部位、混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級、配合比編號、坍落度、出站及到場時(shí)間、出罐溫度等）4.2.3.5其他：對于鋼筋與鋼骨架特別密集的鋼骨柱梁根據(jù)設(shè)計(jì)深化圖紙情況確定施工部位，需要采取自密實(shí)混凝土或其他澆筑混凝土材料的待具體情況確定并補(bǔ)充。4.2.4勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板的要求4.2.4.1模板的技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須有出廠合格證和檢測試驗(yàn)報(bào)告。4.2.4.2模板必須平整方正無污染，其規(guī)格尺寸符合工程施工要求，任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有半邊缺損、起毛，不應(yīng)脫膠。4.2.4.3模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.2.4.4模板的支撐架必須按照施工方案要求支設(shè)。安裝上層梁板模板時(shí)，上下層支撐架的立柱應(yīng)上下對齊，以保證受力合理，不產(chǎn)生剪切破壞和意外事故的發(fā)生。4.3機(jī)具工具準(zhǔn)備為保證本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)起吊重量和結(jié)構(gòu)平面布置，本工程共配備六臺(tái)塔吊，用于現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、模板和混凝土柱梁板澆筑，同時(shí)按照施工需要配備部分汽車起重機(jī)配合吊裝，對靠近外圍的建筑配備混凝土汽車泵澆筑柱梁板。主要機(jī)械設(shè)備和工器具配置如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量單位備注1塔吊R80361臺(tái)1#塔2塔吊TC80391臺(tái)2#塔3塔式起重機(jī)K80/1152臺(tái)3#、5#塔4塔式起重機(jī)D8001臺(tái)4#塔5塔式起重機(jī)D11001臺(tái)6#塔6汽車起重機(jī)QY80K1輛租用7汽車起重機(jī)QZ50K1輛租用8汽車起重機(jī)QZ50K1輛租用9交流電焊機(jī)BX-5003臺(tái)分包配備10鋼筋切斷機(jī)GQ406臺(tái)分包配備11鋼筋彎曲機(jī)GW-16臺(tái)分包配備12鋼筋調(diào)直機(jī)GJJ-4/146臺(tái)分包配備13鋼筋直螺紋套絲機(jī)GY-4012臺(tái)廠家提供14木工圓盤鋸MJ-1063臺(tái)分包配備15手持電鋸M-651A12臺(tái)分包配備16混凝土輸送泵車SY5419THB3輛租用17混凝土車載式輸送泵ZLJ5121THB6輛租用18插入式振搗棒50/30型9根分包配備19測溫儀JDC-22個(gè)自有20經(jīng)緯儀J23臺(tái)分包配備21水準(zhǔn)儀S36臺(tái)分包配備4.4現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工需要合理安排施工場地，按照現(xiàn)場平面布置劃分鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋、模板堆放加工作業(yè)場所及混凝土澆筑通道，保證鋼結(jié)構(gòu)施工運(yùn)輸方便、堆放有序，鋼筋和模板加工及時(shí)、擺放整齊、調(diào)運(yùn)方便，混凝土汽車泵和地泵有通道且不影響其他作業(yè)。（2）按施工需要配備汽車起重機(jī)和塔吊，及時(shí)吊運(yùn)進(jìn)場材料至指定作業(yè)區(qū)域。材料進(jìn)場時(shí)專人負(fù)責(zé)，設(shè)置警示帶，隔離區(qū)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域。（3）根據(jù)平面布置圖紙，進(jìn)行進(jìn)行混凝土測量放線與校核，每個(gè)柱墻分別放出軸線、控制線、截面尺寸線，標(biāo)注截面尺寸，并用紅漆標(biāo)識(shí)。施測標(biāo)高控制線，檢查待施工部位是否符合勁性混凝土結(jié)構(gòu)施工要求。施工工藝流程5.1勁性墻柱施工工藝流程加工圖設(shè)計(jì)深化→勁性鋼柱梁制作→施工測量放線→錨栓預(yù)留預(yù)埋→施工腳手架搭設(shè)→鋼柱吊裝固定→鋼柱接頭施焊→鋼梁吊裝連接→墻柱主筋接長及與鋼柱梁連接→墻柱機(jī)電預(yù)留預(yù)埋→柱箍筋及墻水平筋綁扎或與鋼柱連接→掛墻柱筋保護(hù)層墊塊→墻柱模板安裝固定→柱墻混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)5.2勁性梁板施工工藝流程加工圖設(shè)計(jì)深化→勁性鋼梁制作→搭設(shè)梁板支撐體系→勁性鋼柱連接板檢查→鋼梁吊裝與柱連接→（勁性混凝土梁底模安裝）→安裝梁下部鋼筋并與柱連接→安裝梁上部鋼筋并與柱連接→內(nèi)箍及拉筋安裝或與梁連接板連接→外箍筋腰筋安裝→掛梁筋保護(hù)層墊塊→梁側(cè)模板底模安裝驗(yàn)收→板下筋綁扎→機(jī)電預(yù)留預(yù)埋→板上筋綁扎→梁板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)主要施工方法6.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁設(shè)計(jì)本工程勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁由專業(yè)分包單位深化設(shè)計(jì)，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。要求深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，保證原設(shè)計(jì)受力效果，又要考慮制作加工方便，易于運(yùn)輸安裝，還應(yīng)特別考慮梁柱節(jié)點(diǎn)施工連接強(qiáng)度與效果，鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋柱梁的連接錨固，使勁性混凝土結(jié)構(gòu)方便施工安裝，整體受力體系符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求。（1）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)專用軟件并采用BIM技術(shù)建模碰撞，消除設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，減少現(xiàn)場施工誤差，以確保現(xiàn)場施工順利開展，減少或避免現(xiàn)場鋼柱梁連接和鋼柱梁與鋼筋連接的誤差。三維型鋼柱與鋼筋柱梁施工效果圖（2）鋼結(jié)構(gòu)柱梁深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)原設(shè)計(jì)勁性混凝土結(jié)構(gòu)尺寸要求優(yōu)化，原則上不得改變原設(shè)計(jì)勁性混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，優(yōu)化設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)柱梁截面形狀和平面布置應(yīng)取得原設(shè)計(jì)的認(rèn)可。設(shè)計(jì)柱的高度、梁的長度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)標(biāo)高和開間尺寸要求。異形鋼柱深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)示意圖如下：（3）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對每一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)編號并利用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和BIM技術(shù)建模，認(rèn)真分析和充分理解框架梁柱與勁性混凝土鋼結(jié)構(gòu)梁柱的位置關(guān)系、截面尺寸、連接方式等。保證梁柱接頭部位鋼柱梁連接吻合、鋼筋連接能按圖順利找到每根鋼筋的連接位置，保證鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋等相互之間不發(fā)生沖突。應(yīng)設(shè)計(jì)每根柱與混凝土結(jié)構(gòu)的連接錨固詳圖、每根柱梁的設(shè)計(jì)詳圖、每根柱梁節(jié)點(diǎn)的連接詳圖、每根柱梁與鋼筋的連接詳圖、每根柱梁節(jié)點(diǎn)與鋼筋的連接詳圖。確定鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接部位、鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接板位置與標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)柱梁上鋼筋直螺紋連接套筒位置、標(biāo)高和直徑、鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋連接板位置與標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)柱梁鋼筋穿筋孔洞位置、直徑與孔洞數(shù)量、鋼結(jié)構(gòu)柱梁與鋼筋柱梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋縱橫交錯(cuò)的標(biāo)高與位置控制，做到梁柱節(jié)點(diǎn)縱橫向鋼筋連接板、鋼筋直螺紋連接套筒、鋼筋穿孔標(biāo)高與位置等相互錯(cuò)開并留有相應(yīng)的操作空間，以免兩個(gè)方向的鋼筋碰撞或多排鋼筋同時(shí)交錯(cuò)在一起無法施工。梁鋼筋綁扎效果圖一（直螺紋連接與連接板焊接組合）梁鋼筋連接效果圖（螺栓連接與腹板穿孔組合）（4）鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)施工一起深化鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，不能閉門造車，要反復(fù)模擬現(xiàn)場情況，繪制詳細(xì)柱梁鋼筋連接節(jié)點(diǎn)，必要時(shí)采用模板木棍等模擬勁性混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。要考慮鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作的長度和標(biāo)高、現(xiàn)場已安裝的鋼柱安裝標(biāo)高、梁柱筋縱橫交錯(cuò)位置的微量變化產(chǎn)生一定的允許偏差，防止多種允許偏差疊加，造成梁截面與鋼柱穿孔標(biāo)高偏差，梁鋼筋無法與連接套筒連接或穿過鋼柱預(yù)先留設(shè)的孔洞優(yōu)化前后箍筋做法示意圖如下（5）鋼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量將墻柱鋼筋或梁鋼筋避開鋼結(jié)構(gòu)梁柱，實(shí)在無法避開時(shí)，可采用焊接連接板、焊接直螺紋連接套筒、或在翼緣板、腹板上穿孔。當(dāng)必須在腹板上采用預(yù)留貫穿孔時(shí)，穿孔直徑宜比鋼筋直徑大5-6mm,型鋼翼緣板、腹板截面損失率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，原則上應(yīng)小于翼緣板、腹板面積的25%。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失不能滿足承載力要求時(shí)，應(yīng)采取型鋼截面局部加厚的辦法補(bǔ)強(qiáng)。在型鋼上穿孔應(yīng)兼顧減少型鋼截面損失和方便現(xiàn)場鋼筋施工兩個(gè)方面。柱筋繞梁施工示意圖混凝土梁與型鋼柱連接示意圖柱梁節(jié)點(diǎn)平面示意圖6.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁制作運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)柱梁深化設(shè)計(jì)并經(jīng)原設(shè)計(jì)確認(rèn)后，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位按照深化設(shè)計(jì)圖采購原材至鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位委派人員現(xiàn)場取樣復(fù)檢合格后在專業(yè)加工廠按設(shè)計(jì)要求編制加工計(jì)劃進(jìn)行加工生產(chǎn)。加工生產(chǎn)完成的鋼結(jié)構(gòu)柱梁經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格并由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位復(fù)檢無誤后，采用水陸運(yùn)輸工具（一般為汽車裝運(yùn)、陸路運(yùn)輸）運(yùn)至施工現(xiàn)場指定堆放地點(diǎn)，并經(jīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位、總包單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可吊運(yùn)安裝。鋼結(jié)構(gòu)柱梁的重點(diǎn)檢查內(nèi)容是：對照深化設(shè)計(jì)圖檢查加工半成品的出廠編號、型號、長度、寬度、厚度。栓釘?shù)奈恢?、尺寸、大小，孔位和孔徑，連接板的位置、直螺紋連接套筒的位置、間距，特別是鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)梁柱的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系與連接做法（連接板、直螺紋連接套筒、型鋼穿孔）。還要對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，主要檢查型鋼柱梁是否翹曲變形、焊縫外觀質(zhì)量是否符合要求、焊縫坡口幾何尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)程要求、表面油漆有無破損、是否銹蝕或表面不平整現(xiàn)象。具體制作運(yùn)輸要求詳見鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位編制的《××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。6.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝6.3.1鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓安裝（1）測量放線：根據(jù)總包單位提供的軸線和標(biāo)高控制線，檢查主體結(jié)構(gòu)施工單位測量標(biāo)注的勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱平面位置、截面尺寸、標(biāo)高等是否符合設(shè)計(jì)要求，并按照柱腳螺栓控制要求，對照軸線、控制線施測每一個(gè)預(yù)埋件的中心十字交叉線和外側(cè)補(bǔ)充控制線。（2）柱腳螺栓埋設(shè)：在混凝土筏板或柱鋼筋綁扎過程中，根據(jù)預(yù)埋件十字控制線將預(yù)埋螺栓定位板整體就位，并將定位板上縱橫向中心控制線與筏板或柱頂十字控制線重合，然后用水準(zhǔn)儀測量出定位板頂面控制標(biāo)高，再次調(diào)整定位板十字控制線使之與控制十字線重合，采用鋼筋將螺栓焊接并支撐牢靠，以防澆筑混凝土?xí)r位移或變形。埋設(shè)好的螺栓應(yīng)用黃油涂抹并包上油紙并套上塑料保護(hù)套。（3）預(yù)埋螺栓檢查跟蹤：澆筑前應(yīng)再次檢查復(fù)核定位板，確認(rèn)位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，加固牢靠，澆筑過程中跟蹤檢查，防止鋼筋振搗移位影響定位板尺寸，如發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以糾正，確保定位板定位準(zhǔn)確。6.3.2鋼結(jié)構(gòu)柱梁安裝（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采用現(xiàn)場六臺(tái)塔吊，在現(xiàn)場平面時(shí)已按照鋼結(jié)構(gòu)吊裝重量要求選擇了滿足吊裝能力的塔吊組合。（2）本工程地下鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性鋼骨柱梁和核心筒異形鋼骨柱安裝，勁性鋼骨柱考慮一層一節(jié)，異形鋼骨柱擬考慮一層一節(jié)或兩節(jié)。地上鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性鋼骨柱和核心筒異形鋼骨柱安裝，勁性鋼骨柱和異形鋼骨柱擬考慮一層二節(jié)或一節(jié)。（3）吊裝前，應(yīng)對照圖紙?jiān)俅螜z查梁柱編號。吊裝時(shí)，應(yīng)在柱梁上測放出十字中心線，并在上下兩端頭用顯眼的水漆標(biāo)出中心標(biāo)記。（4）利用設(shè)計(jì)好的吊裝孔或耳板采用四點(diǎn)吊裝，將鋼骨柱吊運(yùn)至就位上方200mm左右時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，緩慢下落，當(dāng)預(yù)埋螺栓進(jìn)入鋼柱腳孔后，檢查柱腳十字線是否與預(yù)埋板十字控制線吻合，直至調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)，利用兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交叉檢查垂直度無誤后固定好上下螺母，并采用臨時(shí)支撐固定。然后再依次安裝固定本層次其他鋼柱。四點(diǎn)吊裝施工圖垂直控制示意圖（5）安裝第二節(jié)及以上鋼柱時(shí)，必須在本層勁性混凝土結(jié)構(gòu)底梁板柱達(dá)到強(qiáng)度要求后，才能進(jìn)行安裝，柱梁吊裝順序、吊裝流程、測量校正、臨時(shí)固定、等與第一節(jié)柱安裝基本相同。具體安裝要求與施工做法詳見鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單位編制的《××大學(xué)附屬××醫(yī)院××院區(qū)工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案》有關(guān)章節(jié)內(nèi)容。6.4勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝型鋼混凝土柱中型鋼柱與鋼筋的交叉點(diǎn)多，鋼柱與柱周邊主筋、箍筋；鋼柱與通過鋼柱的水平梁鋼筋關(guān)系較為復(fù)雜，處理難度相對較大。設(shè)計(jì)與施工過程中，通過鋼結(jié)構(gòu)安裝施工仿真技術(shù)的應(yīng)用，能直觀的反映出鋼柱和鋼筋之間復(fù)雜的空間關(guān)系，可事先理順鋼筋的施工順序，解決可能存在的各種矛盾，明確有效的施工方法，使型鋼柱的鋼筋施工得到簡化。6.4.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎安裝（1）柱鋼筋綁扎安裝工藝流程根據(jù)深化設(shè)計(jì)鋼筋的布置形式及節(jié)點(diǎn)處鋼筋的關(guān)系處理，確定鋼筋的綁扎安裝順序，其柱鋼筋綁扎安裝工藝流程如下：調(diào)整下層鋼骨混凝土柱鋼筋→套柱小箍筋套→連接豎向（內(nèi)排）受力鋼筋（先連接要穿鋼骨孔的鋼筋）→畫箍筋間距線→調(diào)整并綁扎小箍筋套→檢查驗(yàn)收→套柱大箍筋套并分層設(shè)立拉鉤→連接豎向（外排）受力鋼筋（先連接要穿鋼骨孔的鋼筋）→畫箍筋間距線→調(diào)整并綁扎大箍筋套和拉鉤→綁扎開口箍筋套并與預(yù)焊胡子筋搭接→開口箍筋套和預(yù)焊胡子筋焊接→檢查驗(yàn)收（2）型鋼柱主筋連接型鋼柱應(yīng)按照深化設(shè)計(jì)要求預(yù)留梁筋連接，連接方法有連接肋板連接、直螺紋連接套筒、腹板穿孔等方式，具體按深化設(shè)計(jì)圖紙要求，但在同跨間只能一面采用直螺紋套筒連接。型鋼柱主筋預(yù)留連接位置必須準(zhǔn)確，否則將影響梁筋及柱箍筋穿過腹板預(yù)留孔。為保證主筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)在型鋼柱鋼筋綁扎完成后，放置專用定位鋼筋對主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。采用連接板焊接的主筋其焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。采用直螺紋連接套筒連接的鋼筋外露絲扣宜為一絲，并用扭力扳手檢查。（3）型鋼柱箍筋綁扎柱箍筋應(yīng)先安裝，因?yàn)楸竟こ虇螌訉痈呦鄬^高，箍筋數(shù)量多，若先綁扎鋼筋柱，則鋼骨柱安裝就位困難，沒有焊接操作空間，無法操作。在鋼骨骨柱安裝完畢，檢查合格后，調(diào)整好下層柱鋼筋，將柱小箍筋套套入，如受鋼骨的限制，應(yīng)將箍筋套側(cè)向拉開，然后套入，再恢復(fù)原狀；安裝柱內(nèi)排筋，應(yīng)先安裝穿過鋼骨開孔的鋼筋，再安裝其它部位鋼筋；然后安裝大箍筋套及外排鋼筋，方法同小箍筋及內(nèi)排鋼筋安裝。柱內(nèi)箍筋受鋼柱影響，某些鋼柱內(nèi)拉鉤筋箍筋無法穿過鋼柱，鋼柱加工時(shí)，腹板上加設(shè)連接肋板，鋼柱內(nèi)拉鉤筋箍筋焊接在連接板上。故在最后安裝拉鉤筋及開口套箍筋，開口套箍筋和鋼骨柱腹板上連接板搭接好后進(jìn)行搭接焊。焊接長度滿足規(guī)范要求，單面焊應(yīng)不小于10d，雙面焊5d。有關(guān)型鋼柱鋼筋綁扎示意如下：開口箍安裝情況可參見下圖：開口箍筋套的安裝焊接圖6.4.2勁性混凝土梁鋼筋綁扎安裝（1）梁鋼筋綁扎安裝工藝流程在鋼骨梁和梁底模上設(shè)置馬凳→穿梁小箍筋內(nèi)的上鐵縱向筋→畫小箍筋間距線，并綁扎小箍筋套→穿梁小箍筋內(nèi)的下鐵縱向筋→穿梁大箍筋內(nèi)的其它上鐵縱向筋→畫大箍筋間距線，并綁扎大箍筋套→穿梁大箍筋內(nèi)的其它下鐵縱向筋→穿腰筋，并和大箍筋綁扎→穿鋼骨梁拉勾筋，調(diào)整單側(cè)直勾為135°彎勾，再綁扎→綁扎開口箍筋套并與預(yù)焊胡子筋搭接→開口箍筋套和預(yù)焊胡子筋焊接，縱筋和鋼骨梁牛腿翼緣焊接→其它特殊處理焊接→檢查驗(yàn)收（2）型鋼梁鋼筋綁扎安裝首先要搭設(shè)支架，鋼骨梁梁底模板支設(shè)完畢并檢驗(yàn)合格后，利用鋼骨梁梁側(cè)的操作架及梁中鋼骨在梁上口架立橫桿（φ48鋼管），橫桿與梁主筋方向垂直，橫桿間距2000mm，根據(jù)梁筋綁扎情況適當(dāng)調(diào)整，保證梁鋼筋不產(chǎn)生較大變形為準(zhǔn)。然后穿梁上層縱筋：按照排好的鋼筋間距鋪設(shè)并連接梁上鐵鋼筋，要先安裝穿過鋼骨柱腹板開孔的主筋。在梁上鐵上用石筆畫梁箍筋位置，根據(jù)畫好的位置及排好的各支箍筋順序套梁箍筋，箍筋開口向上，受鋼骨的限制，只能將箍筋套側(cè)向拉開，然后套入，再恢復(fù)原狀；如施工方便也可在鋼梁吊裝時(shí)將計(jì)劃用于本段的箍筋套在鋼梁上，待鋼梁安裝完成后直接穿入主筋連接。然后穿梁下鐵縱筋，這時(shí)要先安裝特殊部位的主筋，如梁牛腿下下翼緣下的鋼筋安裝，其為開孔補(bǔ)焊，將下好料的鋼筋兩端和補(bǔ)板焊接好，然后讓其入位，兩端補(bǔ)板進(jìn)入補(bǔ)板孔內(nèi)，進(jìn)行半熔透焊接。然后再安裝側(cè)邊焊的鋼筋和需要穿過鋼骨腹板開孔的鋼筋。最后在安裝兩側(cè)的其它不受鋼骨影響的鋼筋。接著穿腰筋，腰筋為通長鋼筋，兩端頂在鋼骨骨柱鋼骨立板上，不需要穿過鋼骨腹板，然后和大箍筋套進(jìn)行綁扎。最后進(jìn)行拉鉤筋開口箍筋的安裝，開口套箍筋拉鉤筋和鋼骨梁腹板上的連接板搭接進(jìn)行焊接。如果鋼梁預(yù)留穿孔，則拉鉤筋穿過鋼骨梁開孔，加工時(shí)拉鉤一端做135°彎鉤，另一端為不作彎鉤，拉鉤穿過鋼骨后現(xiàn)場彎折成135°彎鉤拉勾再綁扎。開口箍筋拉鉤筋與連接板焊接的則做法和要求同鋼骨柱。型鋼梁綁扎鋼筋時(shí)，梁的拉鉤或箍筋應(yīng)盡量繞過鋼梁翼緣板加設(shè)，降低施工難度。勁性梁鋼筋綁扎圖6.4.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋施工其他要求（1）鋼骨混凝土柱鋼筋的定位1）確定鋼骨混凝土梁主筋的水平投影定位由于柱筋受到梁鋼筋及其鋼骨牛腿的影響較大，柱主筋只能從新分布，合理的從其空隙中穿過。2）確定鋼骨混凝土柱主筋的定位（a）由于柱主筋位置受到鋼筋保護(hù)層、牛腿、柱腳底板、梁鋼筋等影響，所以應(yīng)先確定它們的位置，然后再分布柱主筋。（b）鋼骨骨柱上有預(yù)埋件（單片），則箍筋在此要做開口套，在預(yù)埋件上預(yù)焊同直徑鋼筋，進(jìn)行搭接焊處理。（c）箍筋受牛腿腹板的影響，可以設(shè)置為開口套，在腹板上預(yù)焊鋼筋，進(jìn)行搭接焊。（d）鋼骨骨柱內(nèi)加勁板不利于混凝土的澆筑，所以適當(dāng)留置80mm灌漿孔。3）鋼骨腹板開孔位置確定根據(jù)鋼骨梁鋼筋位置的確定及貫通筋的確定，則可以確定柱腹板（牛腿、加勁板等）的開孔位置。鋼骨柱腹板穿孔圖4）鋼骨腹板模板對拉螺栓孔的設(shè)置首先要確定配模圖，確定穿孔位置，根據(jù)對拉螺栓鋼筋直徑，然后開孔直徑30mm。（2）鋼筋與鋼骨交叉施工1）在綁扎柱鋼筋前，將甩筋預(yù)先調(diào)整到位。2）鋼骨臨時(shí)固定后，及時(shí)澆灌鋼骨底部的灌漿料。3）臨時(shí)固定必須采用硬連接，本工程采用角鋼與鋼骨臨時(shí)焊接固定，保證了鋼骨架在施工過程中不變形、位置準(zhǔn)確，支撐角鋼與鋼骨采取點(diǎn)焊的方式，方便拆除。4）在鋼骨未固定好之前，不得摘掉吊機(jī)吊鉤。5）在每次混凝土澆筑之前都必須校核鋼骨位置、垂直度偏差，然后對其臨時(shí)固定。6）鋼筋綁扎是施工的重點(diǎn)，因?yàn)橹鹘钆c鋼骨交匯在一起，鋼筋綁扎不在鋼骨的翼緣上打孔，否則影響鋼骨的受力性能，縱向鋼筋遇鋼骨梁截?cái)啵c鋼骨梁通過連接器進(jìn)行連接，上下兩層鋼骨梁之間的縱向鋼筋兩端均為連接器，中間采用焊接連接。7）縱向鋼筋無法穿過鋼骨時(shí)，可通過連接套筒或連接板與鋼骨相連接。當(dāng)縱向鋼筋與鋼骨翼緣垂直相交時(shí)，采用直螺紋連接器與鋼骨柱進(jìn)行連接；當(dāng)鋼筋與鋼骨腹板垂直相交時(shí)，采用與連接板焊接的方式與鋼骨進(jìn)行連接。直螺紋連接套筒與鋼骨柱連接圖連接板與鋼骨柱焊接圖8）為了保證鋼骨與鋼筋不產(chǎn)生沖突，需事先利用CAD繪圖軟件將重點(diǎn)部位鋼筋排版，確定每根鋼筋水平及豎向位置，并打印出節(jié)點(diǎn)詳圖。施工時(shí)，每根鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按詳圖所示位置對號入座。9）在綁扎鋼筋之前，通過測量員對施工完畢的下部鋼骨進(jìn)行復(fù)合，偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。10）所有鋼筋加工必須尺寸準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，在綁扎過程中嚴(yán)禁混用、錯(cuò)用。6.5勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板制作安裝6.5.1勁性混凝土結(jié)構(gòu)墻柱模板制作安裝（1）型鋼混凝土墻柱模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土墻柱模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土墻是利用鋼骨柱焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，鋼筋混凝土墻是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)安裝腳手架（一般利用綁扎鋼筋腳手架）→墻柱根沿模板邊線貼海綿密封條釘壓腳板→立墻柱拼裝片模→安裝模板墻柱箍定型加固件→校正墻柱方正、垂直→檢查驗(yàn)收（2）型鋼墻柱模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備a)模板定位首先按控制線引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以此軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，根據(jù)軸線按施工圖柱截面尺寸施測模板內(nèi)線（柱外邊線）、模板外邊線、模板外側(cè)控制線，并用墨線彈出，一般支模檢查使用利用水準(zhǔn)控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀復(fù)核檢查墻柱筋或鋼柱面50線是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)立即匯報(bào)測量人員重新檢查校核。b)模板拼裝模板拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在結(jié)構(gòu)長城杯允許偏差范圍內(nèi)，模板的計(jì)算高度應(yīng)考慮墻柱頂鑿毛預(yù)留高度。模板拼裝后要逐塊檢查背楞是否符合模板設(shè)計(jì)參數(shù)要求，模板的編號、規(guī)格型號是否與所用部位一致。c）檢查移交對已經(jīng)安裝好鋼柱、綁好鋼筋、預(yù)埋預(yù)留機(jī)電管盒的完成墻柱面組織檢查，發(fā)現(xiàn)有不到之處，影響支模的墻柱，要求上道工序檢查整改到位，并辦理工序檢查移交手續(xù)2）模板安裝對已彈好縱橫軸線、邊線、控制線的基礎(chǔ)面或樓面再次檢查復(fù)核，柱墻根部清理干凈。為防止墻柱根部漏漿移位，在墻柱根部模板下口粘貼20寬海綿條，模板根部外側(cè)基礎(chǔ)或樓板面上固定80寬壓腳板。柱根壓腳板示意a)墻模安裝為防止墻柱模板澆筑混凝土?xí)r變形，在柱子上、下口每側(cè)焊2個(gè)鋼筋頂棍，每塊墻模上下口每側(cè)焊2個(gè)鋼筋頂棍，支住模板，鋼筋棍比柱子截面尺寸兩側(cè)各小1mm，鋼筋兩端刷防銹漆,以防止根部和頂部移位或保護(hù)層不足。墻模按模板編號順序吊裝就位，墻模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使其穩(wěn)定，模板與模板的連接按企口位置固定牢固，最后安裝鋼楞，先安裝內(nèi)鋼楞（豎向），再安裝外鋼楞（橫向），穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，上好山型扣件（4mm厚），用螺桿專用螺母擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。墻體支撐用φ48.3鋼管加可調(diào)節(jié)U型托加固調(diào)整墻模，內(nèi)側(cè)墻體支撐采取對頂或拋地斜撐的方式，如支撐系統(tǒng)鋼管長度大于2m時(shí)，中間部位應(yīng)加橫桿，防止因鋼管過長失穩(wěn)。剪力墻模板安裝圖模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固、拼縫是否嚴(yán)密、墻厚是否合適、拉接是否牢固；并經(jīng)檢查合格后才能澆筑混凝土。b）柱模安裝為防止柱根部移位，安裝時(shí)，先按柱邊線在柱模下口貼5×20mm海綿條，再在柱模外側(cè)底板或樓板上釘80寬控制板。檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于150mm。柱模四面要求平直，鋼木龍骨的組裝中距為140～200mm。按模板編號順序分別吊裝柱模就位，并用拉板臨時(shí)用釘子固定，兩模板交角部位膠合板接縫處墊5×50mm海綿條，防止漏漿。在距柱模上口600mm處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1800～2400mm，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱斜撐示意圖就位吊直后，加柱箍，柱箍采用定型模板加固件，距離柱模根部200mm開始加第一道柱箍，柱箍間距示柱高度確定，柱高上部4米按400～600mm，高度超過4米以下的部分柱箍間距按300mm,校直后卡緊。模板拼裝示意圖模板安裝施工圖模板安裝施工圖考慮保護(hù)層、模板、龍骨的尺寸，在柱模內(nèi)預(yù)留頂模筋，距柱模頂部200mm設(shè)一道，距柱模根部200mm設(shè)一道，兩道頂模筋中間位置設(shè)一至兩道，保證柱模的截面尺寸。安裝柱模板時(shí)，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。6.5.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁模板制作安裝本工程勁性混凝土型鋼梁主要用于教學(xué)科研樓，共兩根，其支模方法同普通鋼筋混凝土梁模板支模方法，計(jì)算要求和支撐方法見本工程危大工程模板專項(xiàng)施工方案，（1）型鋼混凝土梁模板安裝工藝流程基本同鋼筋混凝土框架梁模板安裝工藝，所不同的是型鋼混凝土梁是利用腹板穿孔，穿墻螺桿通過腹板孔將兩側(cè)模板固定，或鋼骨梁焊接連接板，穿墻螺栓與連接板焊接后將所在一面模板固定，而鋼筋混凝土梁是直接采用穿墻螺栓固定兩側(cè)模板。其主要工藝流程如下：搭設(shè)支撐架（與頂板支撐架子統(tǒng)一考慮，相互錯(cuò)開）→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底橫向主龍骨→安裝梁底模板（帶次龍骨）→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模（帶次龍骨）→安裝側(cè)模豎向主龍骨→調(diào)整固定→辦理預(yù)檢（2）型鋼梁模板安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備安裝梁支撐前，支柱下墊50mm厚墊木，支撐采用φ48.3的盤（輪）扣架支撐，梁的中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為跨度的0.2%，起拱線要順直，不得有折線。檢查梁柱的標(biāo)高、軸向、邊線，辦理支撐檢查驗(yàn)收手續(xù)2）模板安裝在樓地面和柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。勁性混凝土梁的支架排列、縱橫向間距要符合有關(guān)模板方案中模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。盤（輪）扣支撐架搭設(shè)應(yīng)按計(jì)算要求從一側(cè)向另一側(cè)安裝，先安裝第一排支撐和拉桿并臨時(shí)固定，再安裝第二排支撐和拉桿，依次逐排安裝，直至達(dá)到設(shè)計(jì)寬度和高度。立桿頂端插入可調(diào)U托，并將主龍骨置于可調(diào)U托內(nèi)，利用兩側(cè)柱面梁標(biāo)注寬度高度拉通線，調(diào)整可調(diào)U托高度并按梁底起拱要求起拱20mm左右，將主龍骨調(diào)整到設(shè)計(jì)高度。鋪設(shè)次龍骨和梁底模并固定牢固，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清理雜物，再安裝梁側(cè)模和板底模，梁側(cè)模底部固定采用鋼管和扣件與板的支撐架固定，然后利用穿墻螺桿中部穿孔或雙面與腹板焊接雙鋼管固定，并利用板面支撐架采用鋼管扣件與側(cè)模鎖定雙鋼管形成斜撐梁模安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核梁模中心，位置是否對正，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整高度，然后將頂板模與梁側(cè)模釘牢。6.5.3勁性混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除（1）柱模板及梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa，即拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不會(huì)因拆模而缺棱掉角。（2）梁底模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)本段同條件混凝土試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）中的底模板拆除時(shí)對混凝土的強(qiáng)度要求，方可申請拆模。拆模申請由施工勞務(wù)單位提出，經(jīng)項(xiàng)目總工審批、報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可拆模。梁底模、頂板模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度滿足下表要求：構(gòu)件名稱跨度（m）混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中強(qiáng)度均為同條件試塊強(qiáng)度6.6勁性混凝土結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工6.6.1施工準(zhǔn)備（1）每層混凝土施工縫處首先彈墨線，采用云石機(jī)切割，再用鏨子剔鑿，清除浮灰及松動(dòng)石子。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求及施工部位特點(diǎn)與商品混凝土供應(yīng)公司簽訂混凝土技術(shù)合同，保證混凝土滿足現(xiàn)場施工要求。（3）準(zhǔn)備好現(xiàn)場施工道路、作業(yè)機(jī)械、作業(yè)人員、檢查標(biāo)尺、手電等，夜間施工還需準(zhǔn)備好照明設(shè)施。護(hù)模護(hù)筋及機(jī)電人員已安排到位。（4）鋼筋模板已組織各區(qū)段進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好隱蔽驗(yàn)收會(huì)簽資料。（5）已提出混凝土澆灌申請，并辦理澆灌申請手續(xù)。6.6.2勁性混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的選擇勁性混凝土核心筒結(jié)構(gòu)和抗震墻其勁性型鋼柱為異形鋼構(gòu)柱，與鋼筋混凝土形成一起，澆筑方法和混凝土施工要求基本相同，所在核心筒和抗震墻，其混凝土配合比按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級由商品混凝土供應(yīng)單位配制。一般勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱梁其型鋼柱與鋼筋之間雖然相對間距較小，增加了一定施工難度，但仍可以按普通混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級由商品混凝土供應(yīng)單位配制。特殊勁性混凝土結(jié)構(gòu)柱梁，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)及梁底空間較小，鋼筋過密，Φ30振搗棒也難以振搗的結(jié)構(gòu)，為保證勁性混凝土結(jié)構(gòu)一次成型，充盈密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用與設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級相同的自密實(shí)混凝土澆筑，其配合比應(yīng)根據(jù)施工部位，由商品混凝土供應(yīng)單位按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級專門設(shè)計(jì)配比，并確保具有施工要求的流動(dòng)性、凝聚性、保水性。6.6.3普通勁性混凝土結(jié)構(gòu)墻柱澆筑（1）澆筑混凝土前，將墻、柱底施工縫處混凝土提前2小時(shí)撒水濕潤，但不得積水。（2）澆筑混凝土?xí)r先澆筑與混凝土同強(qiáng)度等級的砂漿（可采用商品混凝土去除石子）結(jié)合層50mm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，嚴(yán)禁不鋪設(shè)砂漿，入模應(yīng)根據(jù)墻體、柱澆筑順序進(jìn)行，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。（3）每道墻體和柱混凝土都應(yīng)分層澆筑，每步高度控制在40cm以內(nèi)，灌入混凝土后用專用尺桿測量，控制分層振搗厚度?；炷翝仓昧瞎苤苯颖萌肽０鍍?nèi)；操作工人應(yīng)控制好下料管與澆筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范圍內(nèi)，以防混凝土自由下落高度太大造成離析.標(biāo)尺桿控制每層澆筑高度（4）澆筑墻體鋼骨柱部位時(shí)，應(yīng)采用雙振搗棒振搗，一根振搗棒將距離鋼骨柱附近的混凝土振搗流入鋼骨柱處，一根振搗棒在鋼骨柱兩側(cè)分別振搗，確保鋼骨柱部位振搗密實(shí)。（5）澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)在型鋼梁、柱腹板一側(cè)進(jìn)行下料澆筑，混凝土放料時(shí)前要先在鋼梁一側(cè)放入振搗棒進(jìn)行振搗，使混凝土緩慢地沿下翼緣板底擠向梁、柱的另一側(cè)，待另一側(cè)混凝土超過下翼緣板面50mm后，再改用從梁、柱腹板兩側(cè)同時(shí)對稱下料澆筑振搗，確保鋼柱節(jié)點(diǎn)處根部混凝土振搗密實(shí)。（6）在使用插入式振搗棒時(shí)，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序不得遺漏，做到均勻密實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50～100mm，以消除兩層間的接縫。為防止漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達(dá)到要求。澆筑過程中應(yīng)采用手電檢查防止鋼骨架柱發(fā)生振搗不到位現(xiàn)象。（7）柱墻體混凝土澆筑完后，墻柱上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理。6.6.4普通勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁澆筑型鋼梁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在型鋼梁腹板一側(cè)進(jìn)行下料澆筑，并先在鋼梁下料一側(cè)放入振搗棒進(jìn)行振搗，使混凝土緩慢地從下翼緣板底擠向梁的另一側(cè)，待另一側(cè)混凝土高度超過下翼緣板面50mm后，改用兩側(cè)同時(shí)下料振搗，并從中間部位開始向兩側(cè)延伸對稱下料進(jìn)行澆筑。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑振搗時(shí)，均應(yīng)注意防止出現(xiàn)在型鋼翼緣底面及加勁肋隔板底面形成死角混凝土振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距控制在300～400mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，振搗時(shí)間不要過長，以混凝土表面呈水平狀態(tài)出現(xiàn)水泥漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。隔90-120分鐘左右進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高混凝土密實(shí)度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡。在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件6.6.5鋼管柱混凝土澆筑本工程地下結(jié)構(gòu)超限部位有鋼管混凝土柱，設(shè)計(jì)鋼管柱規(guī)格為D600X20，內(nèi)灌混凝土強(qiáng)度等級為C30混凝土。根據(jù)本工程情況鋼管柱采用自密實(shí)混凝土高拋法施工。（1）高拋免振搗混凝土澆筑原理高拋免振搗混凝土的工藝原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流動(dòng)性，在高空拋落中不離析、不泌水，不經(jīng)振搗或少振搗而利用澆筑過程中在高處下拋時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到自密實(shí)的要求。（2）高拋免振搗混凝土適用范圍高拋免振搗混凝土施工方法是適用于管徑大于350mm，高度不小于4m鋼管混凝土柱。（3）混凝土性能高拋免振搗混凝土的配合比應(yīng)滿足拌合物施工性能的要求。因此，與相同強(qiáng)度等級的普通混凝土相比，它具有較大的漿骨比，砂率較大，細(xì)摻料用量多。為了保證耐水性，水膠比一般不宜大于0.4?；炷了涠取?20mm，擴(kuò)展度≥600mm，填充性H≤5mm，流動(dòng)性≥700mm，抗離析性≤7%，保塑性90分鐘內(nèi)。（4）鋼管柱混凝土的澆筑1）澆筑時(shí)管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層100～200mm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。2）泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，利用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來達(dá)到混凝土的自密實(shí)。3）當(dāng)拋落的高度不足4m時(shí)，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中50～100mm。振搗棒插點(diǎn)按梅花形均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于60秒。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，每層振搗至混凝土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。4）除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端500mm處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。5）除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面的浮漿，待混凝土初凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動(dòng)的石子及雜物清除干凈。6）當(dāng)最后一節(jié)澆筑完畢后，應(yīng)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿抹平，蓋上端板并焊好。6.6.6鋼骨柱梁自密實(shí)混凝土澆筑由于勁性柱間鋼筋及鋼骨十分密集，里面空間很狹小，混凝土流動(dòng)性被嚴(yán)重限制，型鋼制作時(shí)，加勁肋中心預(yù)留r=200mm灌灰孔，澆筑混凝土?xí)r，施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)是確保型鋼和鋼筋之間的混凝土的密實(shí)度。選擇合適的混凝土施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)型鋼梁、柱兩側(cè)對稱振搗，通過振動(dòng)棒在有效半徑內(nèi)的充分振搗，從而使型鋼空隙部分的混凝土擠密，確保鋼骨柱混凝土的澆筑質(zhì)量。（1）對于鋼筋較密的部位為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用高流態(tài)自密實(shí)混凝土，要求石子粒徑≤2.0cm，混凝土坍落度要求攪拌站到場時(shí)不低于200mm，要求石子粒徑≤3.0cm。（2）混凝土中的摻合料只能摻一種，若為粉煤灰應(yīng)為Ⅰ級。適當(dāng)加入減水劑，加強(qiáng)混凝土的和易性。（3）混凝土的初凝時(shí)間不能過短，終凝時(shí)間不能過長，要求初凝大于4小時(shí)，終凝小于10小時(shí)。（4）澆筑過程中，用橡膠錘均勻敲打側(cè)模，使混凝土能夠充滿鋼骨周圍。使用插入式振搗器應(yīng)快插快拔，插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間要求比普通混凝土的時(shí)間短，振搗時(shí)間不超過10秒，混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為止，不得長時(shí)間在一處振搗，防止混凝土離析和過振。（5）在鋼骨柱四面采用人工均勻下灰的方法澆筑，用Φ50振搗棒進(jìn)行振搗，在鋼筋過密，間隙狹小的部位用Φ30振搗棒或用鋼筋釬人工振搗，確保混凝土的密實(shí)。（6）振動(dòng)器的操作，與普通混凝土的振搗不同，要做到“快插快拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；快拔是為了防止自密實(shí)混凝土出現(xiàn)過振。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。（7）振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避免震動(dòng)模板，同時(shí)盡量避免振動(dòng)鋼骨。冬季施工措施7.1鋼結(jié)構(gòu)工程7.1.1鋼結(jié)構(gòu)的冬季吊裝本工程勁性鋼結(jié)構(gòu)將進(jìn)入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進(jìn)行吊裝工作，采取確實(shí)有效的冬季防滑等一系列的措施。在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時(shí)滑脫。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運(yùn)輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑。在構(gòu)件驗(yàn)收、安裝及校正時(shí)，適當(dāng)考慮負(fù)溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮，必要時(shí)進(jìn)行保溫工作，以免在吊裝時(shí)產(chǎn)生誤差。專用機(jī)量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗(yàn)，掌握溫差數(shù)據(jù)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后進(jìn)行吊裝就位，立即對其固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形式空間定位體系，不得隔天再進(jìn)行。高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)的冬季焊接施工（1）焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，負(fù)溫度下焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。（2）焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。外露2小時(shí)后要重新烘焙。鋼結(jié)構(gòu)使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的專門地方。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。（3）焊接專用機(jī)具的檢查焊接使用瓶裝氣體時(shí)，對負(fù)溫下瓶嘴在水氣作用下容易冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊接作業(yè)中就要及時(shí)檢查疏通。（4）焊接過程控制1)焊前防護(hù)在焊接作業(yè)過程前，做好防風(fēng)、防雪、保溫措施，負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，并對防護(hù)棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫，達(dá)到室溫效果。焊接防風(fēng)防雨設(shè)施塔設(shè)示意圖如下：2）熱焊接保證措施在寒冷的冬季進(jìn)行焊接施工，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經(jīng)焊前加熱即進(jìn)行焊縫焊接時(shí)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度（不超過4000C），全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。焊接作業(yè)區(qū)溫度環(huán)境低于0oC時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到360C以上方可施焊，且在焊接過程中不低于這一溫度。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板的預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到有關(guān)冬季施工鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)程的要?dú)?）焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過程。焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應(yīng)較溫和地區(qū)相應(yīng)提高50℃—100℃，一般加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～300℃，并且保持此溫度不小于1小時(shí)，這一過程通過熱感溫度儀來監(jiān)控，達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷至常溫，冷卻速度不大于10℃/min。7.2鋼筋工程（1）雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，以防鋼筋表面結(jié)冰霜。（2）鋼筋負(fù)溫冷拉宜采用控制應(yīng)力方法，冷拉鋼筋時(shí)，其控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30Mpa。負(fù)溫冷拉后的鋼筋，逐根檢查其外觀，表面不得有裂紋和局部頸縮。鋼筋冷彎時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，Ⅱ級鋼筋不得進(jìn)行冷彎操作。（3）在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力超過3級時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。7.3模板工程（1）冬施澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查模板，清理模板內(nèi)的冰雪。（2）模板和保溫層在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）墻、柱模板采用掛阻燃保溫布保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃被覆蓋保溫?；炷翉?qiáng)度達(dá)到4Mpa后方可拆除保溫，且混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護(hù)溫度之差在20℃以內(nèi)為安全。柱、墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度后且能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)拆除，梁、板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并且上層樓板混凝土未澆筑，該層樓板模板支撐體系不能夠拆除。滿足以上兩個(gè)條件方可拆除模板及支撐，7.4混凝土工程（1）混凝土運(yùn)輸要求要求商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場的溫度不低于15℃，入模溫度為10℃，現(xiàn)場指派專人?；炷恋倪\(yùn)距要盡量縮短，同時(shí)要做好混凝土罐車及泵管的保溫工作，泵管采用橡塑保溫和阻然保溫布進(jìn)行保溫。（2）混凝土澆筑要求在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落?；炷烈浞?jǐn)嚢韬笤傩盾?，每盤攪拌時(shí)間不少于180秒，嚴(yán)禁加水。若發(fā)生離析時(shí)在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌或退回。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在模板外加阻燃保溫布保溫。墻、柱頂面采用阻燃保溫布保溫。（3）混凝土測溫孔布置及溫度測量1）測溫孔布置測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位。測溫柱子的柱頭柱頂及柱中部設(shè)2個(gè)測孔且設(shè)在迎風(fēng)面。測孔與柱面成30°角，孔深1/3柱斷面邊長。梁每跨設(shè)兩個(gè)測孔，孔深為1/3梁高，垂直留置。2）測溫時(shí)間對混凝土出罐及入模溫度進(jìn)行檢查，每工作班至少檢查4次。大氣溫度每天應(yīng)測最高和最低溫度、每天至少測溫4次混凝土養(yǎng)護(hù)溫度臨界強(qiáng)度之前每2小時(shí)一次：混凝土養(yǎng)護(hù)溫度臨界強(qiáng)度之后每6小時(shí)一次：（4）混凝土養(yǎng)護(hù)要求墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃保溫被保溫。頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃保溫被覆蓋保溫。在進(jìn)入嚴(yán)冬階段后，梁、樓板混凝土熱量及易散失，此時(shí)需要將施工層按段進(jìn)行整體封閉，以避免熱量的散失對混凝土施工質(zhì)量造成影響。（5）混凝土試塊留置混凝土試塊應(yīng)留置五組：一組為齡期為28天標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊(即600℃天)，一組為拆模。另兩組試塊：一