4萬噸年硫磺回收裝置工程施工方案

目錄1.編制依據(jù)及說明...................................2.工程概況.........................................3.施工程序和施工順序安排...........................4.施工方法.........................................5.施工進度控制及施工進度計劃.......................6.工程質量控制措施.................................7.HSE及文明施工措施...............................8.附圖、附表.......................................附表一：施工進度計劃................................附表二：工作危害分析JHA記錄表......................附表三：項目HSE評價表..............................1.編織依據(jù)及說明1.1編制說明1.1.1中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程4萬噸/年硫磺回收（Ι）裝置自控部分施工方案，是根據(jù)中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程4萬噸/年硫磺回收（Ι）裝置施工承包合同和我公司管理體系文件規(guī)定并結合本工程實際而編制。1.1.2本施工方案為自控專業(yè)施工方案，適合于自控專業(yè)的施工全過程管理。1.2編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)安慶實華工程設計有限責任公司設計文件，業(yè)主方質量管理體系要求，結合我公司質量管理體系文件規(guī)定和多年來所累積的施工經(jīng)驗，以及對本工程特點和現(xiàn)場情況了解的基礎上進行編制的，主要依據(jù)如下:1.2.1中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程4萬噸/年硫磺回收（Ι）裝置自控部分設計文件：中國石油化工股份有限公司安慶分公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程4萬噸/年硫磺回收（Ι）裝置（236）自控部分（10019D-10-K-1、2）1.2《安慶石化煉化一體化項目質量管理體系文件》《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-2010《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50131-2007《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》SHT3521-2007《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH/T3503-2007《工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543-2007《施工臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005本公司歷年來承擔同類工程所積累的技術經(jīng)驗和技術管理資料1.22工程概況2.1工程簡介2.1.1裝置概況硫磺回收裝置由硫磺回收、尾氣處理及溶劑再生組成。硫磺回收：硫磺回收采用部分燃燒、二級轉化CLAUS（克勞斯）工藝，酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生4.3MPa中壓蒸汽；CLAUS過程氣加熱方式采用自產(chǎn)中壓蒸汽加熱；液硫采用循環(huán)脫氣工藝，脫氣后的液硫經(jīng)泵送至硫磺成型包裝設施生產(chǎn)固體硫磺，經(jīng)汽車運輸廠。尾氣處理：采用還原一吸收工藝。尾氣吸收采用具有選擇性的甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑，溶劑再生：采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝對富液進行再生，再生后的貧液送至尾氣吸收塔循環(huán)使用。2.1.2控制系統(tǒng)本裝置有高溫、易結晶、易腐蝕介質且控制方案較復雜等特點，要求控制系統(tǒng)技術先進、成熟可靠，具有較高的安全等級?？刂葡到y(tǒng)采用先進成熟的分散型控制系統(tǒng)（DCS）。本裝置設備主要由酸性氣加熱爐、尾氣加熱爐、尾氣焚燒爐以及相應的鼓風機、蒸汽鍋爐等多個燃燒系統(tǒng)組成，且安全等級要求高，因此本設計采用一體化燃燒管理系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)（BMS），除完成燃燒控制系統(tǒng)外，還要完成裝置自保聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保裝置的安全。本裝置根據(jù)規(guī)劃要求，設置可燃氣體/有毒氣體檢測系統(tǒng)（GDS），以保證裝置人員及設備安全。主要控制及聯(lián)鎖方案：1）酸性氣燃燒爐控制燃料氣與空氣比值控制：開工初期，酸性氣燃燒爐補燃，為此組成以燃料氣流量控制為主回路，空氣流量控制為付回路的雙閉環(huán)比值控制；正常生產(chǎn)階段，組成以酸性氣流量控制為主回路，空氣流量控制為付回路的單閉環(huán)比值控制。尾氣H2S/SO2目標控制：H2S/SO2不等于2或H2S-2SO2不等于0時，輸出信號通過小閥微量調整配風量。正常生產(chǎn)階段比值系數(shù)的設置，先將小閥開度置于50%，逐漸調整比值系數(shù)，待尾氣H2S/SO2等于2時，該比值系數(shù)即為所設比值系數(shù)，待比值系數(shù)確定后再將小閥控制回路投自動。酸性氣壓力控制：酸性氣壓力調節(jié)器通過分程器SP1（0-50、0-100）后與酸性氣體流量組成串級控制。正常情況下酸性氣壓控制則是通過改變串級控制回路的酸性氣流量來實現(xiàn)的。當酸性氣閥在最大開度時，酸性氣壓力還高，則通過SP2（50-100、0-100），開大放火炬調節(jié)來控制酸性氣壓力。酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐液位設三沖量控制，液位設雙套檢測回路。酸性氣燃燒爐鼓風機設入口流量定值防喘振控制保護。2）尾氣加熱爐控制急冷塔頂尾氣設氫分析儀，控制加熱氫反應器的加氫量。尾氣加熱爐設置燃料氣密度在線分析儀并設置尾氣加熱爐交叉限幅控制。3）尾氣焚燒爐控制尾氣焚燒爐爐膛溫度與燃料氣流量或燃料氣壓力（切換）串級控制。尾氣焚燒爐燃料氣與空氣組成單閉環(huán)比值控制。余熱鍋爐設雙套液位檢測尾氣焚燒爐鼓風機設入口流量定值防喘振控制保護。4）燃燒管理和聯(lián)鎖方案燃燒管理和聯(lián)鎖將酸性氣加熱爐、尾氣加熱爐、尾氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)在BMS中進行控制和聯(lián)鎖。主要功能模塊有：F1101-1103熱啟動、冷啟動模塊F1101開/關燃料氣切斷閥程序模塊F1101停酸性氣/啟動燃料氣程序模塊F-1103開/關氫氣切斷閥程序模塊聯(lián)鎖閥門授權功能模塊等。本裝置主要的自動保護聯(lián)鎖有：F-1101緊急停車聯(lián)鎖F-1102緊急停車聯(lián)鎖F-1103緊急停車聯(lián)鎖硫池噴射單元緊急停車聯(lián)鎖蒸汽過熱器單元緊急停車聯(lián)鎖2.1.3DCS/BMS系統(tǒng)本裝置利用二聯(lián)合大院內原有中心控制室內預留位置對新DCS/BMS系統(tǒng)進行布置，DCS/BMS控制系統(tǒng)全部安裝于中心控制室內，主要設備包括：系統(tǒng)機柜、電源柜、安全柵柜、操作站、工程師站、打印機及輔助操作臺等?，F(xiàn)場電纜、補纜從中心控制室東側墻上預留電纜孔進機柜間。3套裝置采用同一套DCS系統(tǒng)進行工程控制和檢測，實現(xiàn)集中操作。本DCS系統(tǒng)按裝置劃分為2個工作區(qū)，第一個工作區(qū)為4萬噸/年硫磺回收裝置（Ι），第二個工作區(qū)為220噸/小時溶劑再生裝置、150噸/小時酸性水汽提裝置等。其中第一個工作區(qū)設操作站3套，控制站2套；第二個工作區(qū)設操作站3套，控制站1套；共用1套工程師站；設備管理AMS系統(tǒng)一套?？刂剖覂x表系統(tǒng)接地嚴格按照設計規(guī)范及滿足DCS/BMS系統(tǒng)技術要求接地，工作地及保護地分類匯總后接至中心控制室內已有總匯流銅牌。儀表信號回路接地采用在控制室內一點接地的原則，高于36V供電的現(xiàn)場儀表均作保護接地。2.1.4儀表公用工程系統(tǒng)要求本裝置DCS/BMS系統(tǒng)要求UPS雙電源供電，用電量為不小于220VAC、30KVA，由電氣專業(yè)引3路電至DCS/BMS系統(tǒng)配電柜，再由配電柜分配至系統(tǒng)各機柜及操作站。現(xiàn)場儀表24VDC儀表的供電經(jīng)配電柜、直流電源裝置、直流配電器后供給。F-1101、1103進口燃燒器用市電220VAC由電氣專業(yè)提供，UPS電源220VAC由儀表提供。F-1102燃燒器用市電220VAC由電氣專業(yè)提供，24VDC電源由儀表提供。新增儀表隔離液沖灌裝置電機電源由電氣專業(yè)提供。儀表CEMS系統(tǒng)分析小屋由電氣專業(yè)提供2路電源，1路市電、1路UPS電源，電源送到分析小屋外電源配電箱內。比值分析儀UPS電源由儀表提供。氫氣分析儀1路市電由電氣提供，1路UPS電源由儀表提供。儀表氣源采用凈化風，儀表凈化風壓力最低不小于0.4MPa。各儀表用風均從凈化風主管引接。儀表各用風點采用分散過濾減壓供風方式。各供風點按儀表的要求設定供風壓力。本裝置調節(jié)閥正常耗氣量為120nm3/h,需空氣吹掃冷卻等的儀表設備正常耗氣量為80nm3/h，本裝置最大耗氣量為300nm3/h。儀表伴熱采用與工藝管線同樣的蒸汽伴熱方式，儀表伴熱、回水管主管采用20#無縫鋼管，連接方式為焊接，與儀表伴熱連接處采用Φ10×1的不銹鋼管。本裝置單獨設置自動灌隔離液系統(tǒng)，對易結晶和腐蝕性及有害介質等測量管路采用灌隔離液措施。儀表隔離液為乙二醇，壓力位0.5MPa。2.2施工注意事項2.2.1專業(yè)間的施工配合要求1）儀表與工藝溫度儀表：一般工藝管道上安裝的溫度儀表開口法蘭按HG/20617-2009PN50DN25WN/F。接管及法蘭面長度150mm。中壓蒸汽管道上安裝的溫度儀表開口法蘭按HG/20617-2009PN110DN25WN/F。接管及法蘭面長度200mm。安裝所需的螺栓、螺母、墊片等材料由工藝安裝專業(yè)開料。設備上溫度儀表安裝用螺栓、螺母、墊片等材料由儀表專業(yè)開料。壓力儀表：一般工藝管道上安裝的壓力儀表開口法蘭按HG/20617-2009PN50DN20WN/F。中壓蒸汽管道上安裝的壓力儀表開口法蘭按HG/20617-2009PN110DN25WN/F。安裝所需的法蘭閘閥、螺栓、螺母、墊片等材料由工藝安裝專業(yè)開料。法蘭閘閥后法蘭由儀表專業(yè)開料。設備上壓力儀表所需的法蘭閘閥、螺栓、螺母、墊片等材料由儀表專業(yè)開料。流量儀表：工藝管道上安裝流量計配對法蘭、螺栓、螺母由工藝專業(yè)開料。調節(jié)閥：工藝管道上安裝調節(jié)閥配對法蘭、螺栓、螺母由工藝專業(yè)開料。儀表隔離罐：儀表隔離液總管由工藝專業(yè)安裝，總管敷設至總圖及泵區(qū)兩側管架上，至各區(qū)隔離液分支管和閥門由儀表專業(yè)安裝。2）儀表與電氣機泵狀態(tài)信號及機組聯(lián)鎖信號電纜由電氣專業(yè)送至二聯(lián)合控制室DCS/BMS機柜內。其中進DCS顯示的機泵狀態(tài)信號原則上采取RS485ModbusRTU通訊方式，進BMS聯(lián)鎖信號采用電纜DIDO硬接線方式。2.2.2本裝置安本安防爆系統(tǒng)進行設計，現(xiàn)場遠傳的溫度、壓力、流量、液位、可燃氣體變送器及調節(jié)閥等一次儀表進線均先接防爆撓性軟管，再接Y型密封接頭，并用密封膠泥密封，最后接保護管，要求保護管及撓性連接管低于儀表進線口，以防雨水進入表內。本裝置室外儀表的所有電纜、補纜等均采用阻燃防腐聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽層，本安回路選用本安控制電纜或補纜，其它回路選用一般控制電纜，接地電纜護套顏色為黃綠兩色相間。本裝置除成套設備要求配儀表電纜外，室外儀表電纜一般采用單對電纜及補纜，不采用中間接線箱形式，全部單至拉敷設進控制室。為今后擴充需要，在裝置現(xiàn)場出界區(qū)架-8處增設備用接線箱4個，主電纜預放好。本裝置儀表主槽盒內本安儀表信號電纜與非本安儀表信號電纜之間加隔板分開敷設。所有儀表配管均沿就進的工藝管線、梁、柱及平臺邊、底敷設直接就近進儀表槽盒，以不影響人行走道及維修通道為宜。由電氣專業(yè)引入機泵狀態(tài)信號、UPS故障信號和聯(lián)鎖信號電纜，進入儀表槽盒后與非本安信號電纜一道敷設進二聯(lián)合機柜室內DCS/BMS機柜內。儀表供現(xiàn)場電源220VAC電纜由西側原有電氣槽盒通道出控制室后沿低壓電氣槽盒敷設至現(xiàn)場儀表。儀表236AT1102成套流量計算機安裝在機柜室內端子柜內，電源24VDC由柜內提供。儀表用伴熱蒸汽從1.3MPa蒸汽總管150-LS1105或工藝各裝置分區(qū)伴熱蒸汽線上引取。儀表用伴熱冷凝水進回水總管80-LC1203或就近工藝各裝置分區(qū)冷凝回水總管中。原則上儀表引壓管線伴熱采用單管伴熱形式。儀表凈化風應相對集中后從工藝引入的氣源管上方引出，凈化風管道現(xiàn)場連接時應采用鍍鋅管件螺紋連接，不得焊接，儀表人員應與工藝施工人員密切配合。除雙法蘭變送器不裝箱安裝外，其它變送器均需裝箱安裝，氣相對標高對地面或平臺600mm，變送器采用2”鍍鋅鋼管安裝在儀表箱內，雙法蘭變送器頂部采用保護罩，毛細管采用角鋼做支架保護。儀表引壓管線一般采用Φ18×3配管方案，采用不銹鋼材質。玻璃板液位計及浮筒液位計、變送器等液位儀表根據(jù)工藝要求，采用就地或密閉方式進行排凝和放空。儀表電纜保護管采用鍍鋅鋼管，保護管采用螺紋連接方式。單根保護管的直角彎超過兩個或管線長度超過30m時加穿線盒。保護管與檢測元件或就地儀表之間，用金屬撓性管連接，并設有防水彎。與就地儀表箱等連接時應密封，并將管固定牢固。保護管在低點設置排水三通。2.3主要實物工程量儀表安裝工程實物量一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1槽鋼[10、[12米16842角鋼∠50×50×5、∠40×40×4米16203鍍鋅水煤氣鋼管DN0.15米33624不銹鋼管Φ18×3、Φ10×1、Φ14×2米39005承插焊三通、彎頭個526儀表電纜2×1.5、3×1.5等米1093957儀表閥門只11798穿線盒個13029鍍鋅三通、彎通、接頭1”、3/4”、1/2”個70010承插焊隔離容器DN100Φ18個9811壓力表管圈Φ18×3L=650個6312承插焊接頭個150013終端接頭R1/2”Φ18/Φ14個160014防爆接線箱XJB-36/12臺415防爆撓性連接管BNG-700根32016防爆密封接頭Yd-24、20個31517法蘭DN50、25、20、15個26718雙頭螺柱、螺母M20、16、14個173819金屬纏繞式墊片個42220電纜橋架1000×200、800×200米71821鑄鋼管接頭個24522雙金屬溫度計WSS-481Φ100支3423熱電偶IECK支7224不銹鋼壓力表YTFΦ100塊111序號名稱型號單位數(shù)量25標準節(jié)流裝置DN250、200、150、100、80、50、40、25臺4226標準噴嘴DN350、200、150、80、50臺727一體化A+K平衡流量計DN600、500、400、350等臺1528金屬轉子流量計DN25、20、15臺1029電磁流量計臺330渦街流量計臺531雙色石英玻璃管液位計PN50DN20臺2332浮筒液位計PN50DN20臺933導波雷達液位計PN50DN50臺234智能壓力變送器臺3835智能差壓變送器臺5636智能雙法蘭差壓變送器臺937氣體報警儀臺3238氣體分析儀套339紅外高溫射線儀套340硫磺煙氣監(jiān)測CEMS系統(tǒng)套141PH分析儀套142氣動調節(jié)閥DN200、150….20等臺4443氣動雙偏心蝶閥DN500、400…、80臺1944氣動調節(jié)球閥DN200、150、100臺345氣動閘閥DN200、150、80、50、40臺1246儀表保溫箱、保護箱800×500×600臺11547數(shù)據(jù)采集儀套148DCS控制系統(tǒng)套12.4工程特點通過對本工程深入細致的了解，本工程具有以下特點：施工階段工期緊，任務中。裝置區(qū)介質主要有硫化氫（H2S）、氫氣（H2），其級別為IIB、IIC級，組別分別為T3、T1組，因此防爆等級高，裝置區(qū)地面下坑凹地區(qū)及取樣器排放口附近為1區(qū)爆炸危險場所，其它為2區(qū)爆炸危險場所。3.施工程序和施工順序安排3.1、施工工序施工準備施工準備管道組成件出庫檢驗取源部件安裝型鋼除銹、防腐控制室盤柜基礎制作安裝除銹、防腐支架制作安裝控制室交接儀表單體調校和試驗支架預制安裝電纜槽安裝DCS機柜、操作站安裝保護（溫）箱安裝接線箱（盒）安裝DCS儀表接地安裝現(xiàn)場儀表安裝電纜保護管安裝電纜敷設盤、柜間電纜敷設、接線測量管安裝氣源管安裝伴熱管安裝信號管安裝隔熱保溫二次防腐吹掃、試壓、氣密導通、絕緣試驗綜合控制系統(tǒng)試驗回路試驗和系統(tǒng)試驗交工驗收試運行4.施工方法主要施工方法及措施4.1取源部件安裝取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范的規(guī)定。在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐襯里和壓力試驗前進行。取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。4.1.1溫度取源部件溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規(guī)定：1.與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交，。2.在管道的拐彎處安裝，宜逆著物料流向宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。3.與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.1.2壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應符合設計文件要求，當設計文件無要求時，應選擇介質流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。當檢測帶有灰塵當、固體顆?；虺恋砦锏然鞚嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。壓力取源部件在水平和傾斜管道上安裝時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：1.測量氣體壓力時，在管道的上半部，。2.測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內。3.測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成，以及下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內。4.1.3流量取源部件流量取源部件上、下游直管段的最小長度應符合設計文件要求，并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內，直管段管子內表面應清潔，無凹坑和凸出物。在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的最小直管段長度應符合下列規(guī)定：當溫度計套管和插孔直徑小于或等于0.03D時，為5D。當溫度計套管和插孔直徑在0.03D和0.13D之間時為20D。在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段長度不應小于管道內徑的5倍。在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道的上半部。測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍。測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成0－45°夾角的范圍內。孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的直徑宜在4---10mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交?？装宀捎梅ㄌm取壓時，應符合下列規(guī)定：上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當直徑比β＞0.60且D＜150m，為（25.4±0.5）mm；當β≤0.60或β＞0.60且150mm≤F≤1000mm時，為（25.4±1）mm.取壓孔的直徑宜在6－12mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交?？装宀捎肈或D/2取壓時，應符合下列規(guī)定：上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等D±0.1D；下游側取壓孔的軸線與上游側端面間的距離，當β≤0.6時，等于0.5D±0.02D；當β＞0.60時，等于0.5D±0.01D。取壓孔的軸線應與管道的軸線垂直相交。上、下游側取壓孔的直徑應相等。4.1.4物位取源部件內浮筒液位計和浮球液位計導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置應垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通。雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性。安裝時應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標高應符合設計文件的規(guī)定。補償式平衡容器安裝固定時，應有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。安裝浮球式液位計的法蘭短管的長度應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容量正常工作時的零水位線應處于同一高度。靜壓液位計取源部件的安裝位置應避開液體進、出口。4.1.5分析取源部件在水平或傾斜管道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合本規(guī)范第4.3.5條有關規(guī)定。被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15°。4.2儀表設備安裝儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。在設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝。4.2.1儀表盤、柜、箱儀表盤、柜、操作臺之間及儀表盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。儀表盤、柜、箱不應有安裝變形和油漆損傷。儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm。儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m，當型鋼底座長度大于當5m時，全長允許偏差為5mm。單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：固定牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m。水平度允許偏差為1mm/m。成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：同一系列規(guī)格相鄰兩儀表盤、柜、操作臺的頂部高度允許偏差為2mm。當同一系列規(guī)格儀表盤、柜、操作臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm.相鄰兩儀表盤、柜、操作臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。當儀表盤、柜、操作臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm。相鄰兩儀表盤、柜、操作臺之間的接縫的間隙不大于2mm。儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：固定牢固。垂直度允許偏差為3mm；當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm。水平度的允許偏差為3mm。成排安裝時應整齊美觀。就地接線箱的安裝應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。4.2.2溫度檢測儀表壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。在多粉塵的部位安裝測溫元件時，應采取防止磨損的保護措施。4.2.3壓力檢測儀表測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。4.2.4流量檢測儀表節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定：1.安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。2.安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件。3.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。4.節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。5.在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸氣時應在管道的正下方，。6.環(huán)室上有“+”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7.節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為“1”。8.安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。9.節(jié)流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應符合下式的要求：ex≤0.0025D/（0.1+2.3β）式中：D－管道內徑；β－工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與管道內徑之比。差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管道的連接應正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。轉子流量計中心線與鉛垂線間的夾角不應超過2°，被測流體流向必須自下而上。靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段長度應符合設計文件要求。渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于3m。渦流流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20m。電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地。在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置。流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45°夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。4.2.5物位檢測儀表雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，并處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。4.2.6分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置?？扇細怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200－300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。4.2.7控制儀表及綜合控制系統(tǒng)綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備下列條件：基礎底座安裝完畢。地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢。空調系統(tǒng)已投入運行。供電系統(tǒng)及室內照明施工完畢并已投入運行。接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)安裝就位后應保證產(chǎn)品規(guī)定的供電、溫度、濕度條件。4.2.8儀表電源設備電源設備的外觀及技術性能應符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞。固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕。盤柜內安裝的電源設備及配電線路，強、弱電的端子應分開布置。電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。4.3儀表線路安裝電纜、電線的絕緣電阻試驗應采用500V兆歐表測量；100V以下的線路應采用250V兆歐表測量；電阻值不應小于5MΩ。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕及有強磁場和強電場干擾的區(qū)域，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道和吊裝孔。當線路環(huán)境溫度超過65℃線路不應敷設在高溫設備和管道上方，也不應敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的正方。線路與設備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于200mm；與其他設備和管道之間的距離應大于或等于150mm.線路從室外進入室內時應有防水和封堵措施；線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進入，并應有防水密封措施。線路的終端接線處及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應留有余度。電纜不應有中間接頭，無法避免時應在接線箱或拉線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。線路敷設完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。4.3.1支架的制作與安裝支架材質、規(guī)格、結構形式應符合設計文件要求。安裝支架時，應符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度與設備或結構的弧度相同。支架安裝的間距、垂直度和水平度檢驗應符合下表的規(guī)定。檢驗內容要求允許偏差直接敷設電纜的支架間距水平敷設0.8m50mm垂直敷設1m50mm同一直線段的支架間距均勻100mm支架垂直度垂直2mm/m成排支架頂部水平度水平2mm/m總長大于5m時，為10mm4.3.2電纜槽安裝電纜槽內、外平整，內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊；連接處對合嚴密；電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架，當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架；電纜槽成排拐彎時弧度應一致。電纜槽采用螺栓連接時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽外側，固定應牢固。電纜槽的開孔應采用機械方法。4.3.3保護管安裝保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。保護管敷設應排列整齊，固定牢固。保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；彎曲后的角度不應小于90°.金屬保護管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。埋設保護管連接處宜采用套管焊接，對口處應處于套管的中心；焊接應牢固、焊口應嚴密，并做防腐處理；引出地面時，管口宜高出地面200mm；當從地下引入落地式儀表盤、柜、箱時，宜高出盤、柜、箱內地面50mm.保護管在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的位置敷設時，其兩端管口應密封。保護管與檢測元件或就地儀表之間，應用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。與就地儀表箱、接線箱、拉線盒等連接時應密封，并將管固定牢固。當保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其最低點采取排水措施。4.3.4電纜、電線敷設電纜型號、規(guī)格應符合設計文件規(guī)定。電纜應排列整齊，固定時松緊適當；不應有絕緣層損壞等缺陷。電纜穿管敷設時，儀表信號線路、供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的保護管。電纜與絕熱的設備和管道絕熱層表面的距離應大于200mm；與其他設備和管道表面之間的距離應大于150mm。儀表電纜與電力電纜交叉敷設時宜成直角。平行敷設時其相互之間的距離應符合設計文件規(guī)定。電纜終端應有適當余量，敷設后兩端應做電纜頭。4.3.5儀表線路配線接線應正確、牢固，線端應有標號。儀表盤、柜、箱內的線路不應有接頭，其絕緣保護層不應有損傷。儀表盤、柜、箱內的線路宜敷設在匯線槽內，明線敷設時線束扎帶應使用絕緣材料。多股線芯端頭宜采用接線片壓接。備用芯線應接在備用接線端子上，無指定備用端子的備用線應按本盤、柜、箱的最大長度預留，并應按設計文件要求標注備用線號。4.4儀表管道安裝儀表管道的材質、規(guī)格、型號應符合設計要求。儀表管道埋地敷設時，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進、出地面處應加保護套管。儀表管道的焊接應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98的要求。管道成排安裝時，應排列整齊，間距應均勻一致儀表管道支架的制作與安裝，應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定：1.鋼管水平安裝：1.00－1.50m垂直安裝：1.50－2.00m2.銅管、鋁管、塑料管及管纜水平安裝：0.50－0.70m垂直安裝：0.70－1.00m不銹鋼管道固定時，不應與碳鋼直接接觸。4.4.1測量管道測量管道水平敷設時，應根據(jù)不同的物料及測量要求，有1：10－1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。測量管道在穿墻或過樓板處，應加保護套管或保護罩。管道的接頭不應在保護套管或保護罩內。測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。測量油類和易燃、易爆物質的測量管道與熱表面的距離不宜小于150mm.當測量管道與微壓計之間采用軟管連接時，連接處應高于儀表接頭150-200mm。4.4.2氣動信號管道氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時，應采用卡套式接頭連接。氣動信號管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。4.4.3氣源管道氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處應密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應使其進入管內；采用無縫鋼管時，應焊接連接。氣源系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃?？刂剖覂鹊臍庠纯偣軕胁恍∮?：500的坡度；積液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。氣源管道應整齊美觀，水平干管上的支管引出口應在干管的上方。4.4.4盤、柜、箱內的儀表管道儀表管道與儀表連接時應無滲漏，不應使儀表承受機械應力。儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性物質環(huán)境的盤、柜、箱時，其引入孔處應密封。儀表管道應成排敷設，并且整齊、牢固。4.4.5管道試驗儀表管道的壓力試驗應符合下列要求：在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。壓力試驗應以液體為試驗介質。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mim，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10mim，以壓力不降、無滲漏為合格。氣體試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10mim，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5mim，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起試驗。液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度5℃氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。壓力試驗用的壓力表應經(jīng)檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5－2.0倍。4.5電氣防爆和接地4.5.1爆炸和火災危險環(huán)境的儀表裝置施工安裝在爆炸和火災危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設備及材料，必須符合設計文件規(guī)定。防爆設備必須有銘牌和防爆標志，并在銘牌上標明國家授權的機構所發(fā)給的防爆合格證編號。防爆儀表和電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根保護管。本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大于50mm，并分別固定牢固。儀表盤、柜、箱內的本質安全電路與關聯(lián)電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm；當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板隔離。安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜，電線保護管應符合下列規(guī)定：保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間應采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不應少于5扣，螺紋處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續(xù)性。保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封。保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線盒、拉線盒連接或進入儀表盤、柜、箱時，應安裝防爆密封管件并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線盒、拉線盒之間的距離不應超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備之間可用撓性管連接。4.5.2用電儀表的外殼，儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應做保護接地。保護接地的接地電阻值，應符合設計文件規(guī)定。儀表及控制系統(tǒng)的工作接地系統(tǒng)連接方式和接地電阻值應符合設計文件規(guī)定。信號回路的接地點應在顯示儀表側。當采用接地型熱電偶和檢測元件已接地的儀表時，顯示儀表側不應再接地。儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處彼此絕緣。接地系統(tǒng)的連線應使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，儀表盤、柜、箱內的接地匯流排應使用銅材，并有絕緣支架固定。接地總干線與接地體之間應采用焊接。接地線的顏色應為黃／綠色，并應符合設計文件的規(guī)定。4.6儀表試驗儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求及產(chǎn)品技術文件所規(guī)定的技術性能。儀表工程在系統(tǒng)投用前應進行回路試驗。儀表校準和回路試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明。其準確度宜比被校準儀表的準確度高2個等級。單臺儀表校準點，應在儀表全量程范圍內均勻選取5點，回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。不具備現(xiàn)場校準條件的儀表，應對出廠檢定合格證的有效性進行驗證。4.6.1單臺儀表的校準和試驗顯示儀表應符合下列要求：指針式顯示儀表指針在全標度范圍內移動應平穩(wěn)、靈活，校準結果應符合儀表準確度的規(guī)定。數(shù)字式顯示儀表的示值應清晰、穩(wěn)定，校準結果應符合儀表準確度的規(guī)定。指針式記錄儀表的記錄機構的劃線或打點應清晰，打印紙移動正常；記錄紙上打印的號碼或顏色應與切換開關及接線端子上標示的編號一致。帶報警裝置的儀表，其報警點應設置準確、輸出接點通斷正確、動作可靠。變送器、轉換器應進行輸入輸出特性校準和試驗。輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致。零點遷移量應符合設計文件要求。溫度檢測儀表的校準試驗點不應少于2點。直接顯示溫度計的被檢示值應符合儀表準確度的規(guī)定。熱電偶和熱電阻可在常溫下檢測其完好狀態(tài)。流量檢測儀表應對其制造廠產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進行驗證。浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合設計使用狀態(tài)的要求。分析儀表的顯示儀表部分應按本規(guī)范中本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉換等部分的性能校準試驗，包括對試驗用標準樣品樣氣的要求，均應符合產(chǎn)品技術文件和設計文件的規(guī)定?？刂苾x表的顯示儀表部分應按本規(guī)范中本節(jié)對顯示儀表的要求進行校準。儀表的控制點誤差、比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制性能、操作性能均應能按照產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計文件要求進行檢查、試驗、校準和調整，并進行有關組態(tài)模式設置和調節(jié)參數(shù)預整定?？刂崎y閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。膜頭、缸體泄漏性試驗應合格。行程試驗應合格。事故切斷閥和設計規(guī)定了全行程時間的閥門必須進行全行程時間試驗，執(zhí)行機構在試驗時應整定到設計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4.6.2儀表電源設備的試驗電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻，用500V兆歐表測量時不應小于5MΩ。當產(chǎn)品說明書另有規(guī)定時，應符合其規(guī)定。電源整流和穩(wěn)壓性能試驗應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。不間斷電源應進行自動切換性能試驗，切換時間和切換電壓值應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定。4.6.3綜合控制系統(tǒng)的試驗綜合控制系統(tǒng)的硬件試驗應包括：盤、柜和儀表裝置的絕緣電阻測量，接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量，電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整，系統(tǒng)中全部設備和全部插卡的通電狀態(tài)檢查，系統(tǒng)中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗，通過直接信號顯示和軟件診斷程序對裝置內的插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備等進行狀態(tài)檢查，輸入、輸出插卡的校準和試驗。綜合控制系統(tǒng)的軟件試驗應包括：系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗，控制方案、控制和聯(lián)鎖程序的檢查。4.6.4回路試驗和系統(tǒng)試驗檢測回路的試驗：在檢測回路的信號輸入端模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值（溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入相應電阻值信號或mV電壓值信號）?？刂苹芈返脑囼灒和ㄟ^控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構的全行程動作方向和位置應正確；執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗；當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查試驗。報警系統(tǒng)的試驗：系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據(jù)設計文件規(guī)定的設定值進行整定；在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確；報警的消音、復位和記錄功能應正確。程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗：系統(tǒng)有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關的回路試驗已經(jīng)完成；系統(tǒng)中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據(jù)設計文件規(guī)定進行整定；程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計文件的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態(tài)等應符合設計文件規(guī)定；聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖條件和輸入輸出功能應符合設計文件的規(guī)定。5．施工進度控制和施工進度計劃（進度計劃見附表）6.工程質量控制措施6質量保證措施6.1質量方針和目標質量方針：質量至上服務至誠守法至嚴追求到佳質量等級達到合同規(guī)定。6.2質量保證體系為保證工程施工質量得到有效控制，提高工程質量管理水平，實現(xiàn)工程項目目標責任書確立的質量創(chuàng)優(yōu)目標，按照公司質量管理體系要求，結合本工程特點確立項目質量管理體系（見圖1）。在項目施工過程中建立目標質量管理系統(tǒng)，建立健全項目質量管理制度，加強項目施工全過程各階段的質量控制，大力開展創(chuàng)優(yōu)活動，促進項目質量管理水平的提高。圖1質量保證體系圖項目經(jīng)理：楊福德項目經(jīng)理：楊福德電儀技術負責人：王樂、電儀技術負責人：王樂、胡海翔質量監(jiān)督負責人：齊勁松現(xiàn)場施工經(jīng)理：朱勝旺盈創(chuàng)項目經(jīng)理：姜凌宇盈創(chuàng)技術負責人：劉威盈創(chuàng)質檢員：王進施工班組：盈創(chuàng)電儀班組6.3建立健全項目質量管理制度6.3.1在工程的施工階段，建立每周不少于一次的工程技術質量例會制度，必要時增至每周不少于二次，會議對當期的技術質量管理工作進行總結，對下一步的技術質量管理工作進行安排，由工程項目經(jīng)理主持，專業(yè)技術人員、班組長等參加。同時，根據(jù)工程施工的實際情況，不定期的召開技術質量專題會議。例會的主要內容包括：技術管理方面圖紙會審及施工方案的編制報批情況；工程施工技術交底和工藝紀律執(zhí)行情況；有關施工技術問題的處理情況；工程施工記錄和交工技術文件的編制整理情況，是否與工程進展同步；下一步技術管理工作的重點和安排質量管理方面工程報驗、質量驗收、評定和各類質量檢查情況；工程質量問題的處理及消項情況；工程質量狀況分析；工程質量統(tǒng)計報表、記錄和驗收評定資料的編制整理情況，是否與工程進展同步，與工程實際相符；下一步質量管理工作的重點和安排。6.3.21、質量檢查操作者和施工班組是工程質量控制最直接和最重要的環(huán)節(jié)，要嚴格按照施工工藝和操作規(guī)程的要求施工，完工后要對照標準及時進行自檢和互檢。質檢員要對施工文件規(guī)定的質量控制點、檢驗批、分項、分部工程等進行檢查驗收確認，同時要進行巡檢，對人員資格、操作規(guī)程的執(zhí)行和施工程序等進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時提出整改要求并督促落實。針對工程各專業(yè)和施工的不同階段，有重點的組織進行建筑、電氣、自控等專業(yè)工程施工質量的專項檢查。項目部每周組織一次工程質量、安全、進度和文明施工及成品保護情況的綜合檢查。5）以上檢查要形成記錄和檢查通報。質量驗收嚴格執(zhí)行公司質量管理體系程序文件《工程施工監(jiān)視和測量控制程序》的相關規(guī)定。工程施工過程的檢驗、驗證、確認實行報驗制，施工單位到達相應檢驗、驗證、確認的質量控制點后，在自檢、互檢的基礎上，根據(jù)質量控制點的重要程度，分別逐級向質檢員、檢驗責任工程師和顧客/監(jiān)理方報驗，經(jīng)驗證、確認后在記錄上簽字放行，同時按GB50300-2001標準的規(guī)定、對建筑工程實施檢驗批、分項、分部（子分部）質量檢查驗收制度。規(guī)定如下：（1）工程施工過程質量控制點（又稱工序檢查控制點），分A、B、C三級。A—應由業(yè)主見證確認后，才能進行下一道工序。B—應由工程監(jiān)理人員見證確認后，才能進行下一道工序。C—應由施工項目部專職質檢人員見證確認后，才能進行下一道工序。（2）安裝工程完工后，在過程監(jiān)視和測量均滿足要求，最終檢、試驗經(jīng)驗證合格,項目部完成自檢的基礎上，由公司總工程師或副總工程師組織公司檢驗計量部、工程部等部門和項目部共同對工程質量進行公司自檢評定，自評合格后報質量監(jiān)督部門申請工程質量初評。質量監(jiān)督部門在對工程實體和質量保證文件審查確認的基礎上，對工程質量下初評結論。初評合格后，由公司工程部填寫“工程中間交接證書”向建設單位申請交工。建設單位確認具備中交條件后，組織有關單位進行中交預驗收，合格后，由建設單位組織中交驗收，檢查確認，并在“工程中間交接證書”上簽字蓋章認可。質量評定 工程質量評定的程序按分項工程、分部工程、單位工程依次進行。分項工程質量評定，應在施工班組自檢、互檢合格的基礎上，由分部工程施工員組織有關人員，根據(jù)施工記錄和檢查記錄及時評定，完成后由質檢員進行核定，項目質檢員參與。分部工程質量評定，由項目部組織有關人員，依據(jù)分項工程質量核定結果進行匯總評定，完成后報公司檢驗計量部進行核定，核定完畢后返回分包單位保管；單位工程的質量評定，由公司總工程師/公司副總工程師組織公司檢驗計量部、工程部等部門和項目部進行內部綜合評定和工程驗收，經(jīng)建設/監(jiān)理單位審定后、由檢驗計量部報工程質量監(jiān)督站核定。工程質量驗收、評定依據(jù)以下標準：《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94；《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002；《自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50131-2007；《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SHT3521-2007；《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-2006電氣工程執(zhí)行《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006；《接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006；建立工程質量考核獎罰制度1）、認真貫徹國家和上級關于質量工作的方針、政策、法令和標準，執(zhí)行公司有關質量管理的獎罰規(guī)定，以現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、質量評定標準，對參加工程施工班組和人員進行獎罰。2）、考核獎罰以各施工班組現(xiàn)場施工質量及質量管理狀況為依據(jù)，參照《盈創(chuàng)公司質量考核辦法》以及業(yè)主單位的相關管理規(guī)定，每月對施工班組工程施工質量進行考核，提出考核意見。設置質量控制點施工前根據(jù)工程的特點進行分析，對重點控制對象，關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設置質量控制點，并提出相應的措施，以便進行控制。質量控制點檢驗程序見（圖2）。各專業(yè)質量控制點如附后。圖2質量控制點檢驗程序控制等級A控制等級A控制等級B質檢員控制等級C施工員/班組實體檢驗返工、返修措施實體檢驗實體檢驗確認交工技術文件確認交工技術文件讓步 通 通 知 知 專 專 互 聯(lián) 檢 檢 檢 檢 合格聯(lián) 合格檢 返合 工 不不格 不合格 合 后確認交工技術文件 合 合確認交工技術文件 格 不合格 格 格合格返修質量控制點的控制Ａ類－為停檢點，通常是交工文件中由建設單位／堅理方需要驗收的控制點Ｂ類－報告控制點，通常是交工文件中由質檢員要驗證的控制點，并向甲方報告Ｃ類－一般控制點，通常是交工文件中有施工員或施工班組驗證的控制點。施工前編制電氣專業(yè)工程質量控制點，控制點分“ＡＢＣ”三個控制點，見下表。序號工程質量控制點等級1產(chǎn)品質量證明文件檢查及材料復驗A2操作人員資格審查B3標準儀器檢查B序號工程質量控制點等級4儀表安裝前調校檢查B（1）變送器、轉換器調校B（2）調節(jié)器調校B（3）調節(jié)閥及調節(jié)閥執(zhí)行器調校B（4）指示、記錄儀調校B（5）熱電偶、電阻體調校B（6）物位儀表調校B（7）就地指示儀調校B（8）工藝開關調校B（9）可燃氣體檢測器試驗A重要A級（10）H2S檢測器試驗A重要A級（11）其它調校B5儀表安裝（1）報警、連鎖系統(tǒng)試驗B（2）儀表系統(tǒng)調試B（3）儀表盤、箱、操作臺安裝檢查B（4）儀表箱安裝方案審查A（5）儀表保護箱、保溫箱安裝B（6）儀表管路試壓脫脂、酸洗、吹掃B（7）節(jié)流裝置安裝檢查B（8）電纜（線）絕緣電阻測定B（9）電纜敷設B（10）接地極、接地電阻測定A（11）儀表盤送電A重要A級（12）高溫高壓儀表管嘴焊接檢查A（13）溫度儀表安裝檢查B（14）壓力儀表安裝檢查B（15）流量儀表安裝檢查B（16）物位儀表安裝檢查B（17）分析儀表安裝檢查B（18）氣體檢測儀表安裝檢查B（19）調節(jié)閥安裝檢查B（20）其他儀表安裝檢查B（21）儀表聯(lián)校A重要A級6DCS系統(tǒng)安裝（1）機柜安裝、調試A重要A級（2）接地極、接地電阻測定A（3）接線B（4）畫面檢查B（5）DCS基本功能檢測B（6）DCS調校A重要A級序號工程質量控制點等級7儀表管道的安裝及試驗、防腐及絕熱等參照設備及工業(yè)管道質量控制B8工序過程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設置）C（1）材料及設備規(guī)格、配件檢查，與設計圖紙核對是否一致。C（2）施工圖核查及相關問題記錄C（3）施工技術交底及相關記錄C（4）周期檢定計量器具檢查C（5）匯線槽橋架安裝檢查C（6）節(jié)流裝置安裝檢查C（7）DCS機柜/儀表盤/操作臺安裝檢驗C（8）綜合控制系統(tǒng)基本功能檢測C（9）報警/聯(lián)鎖系統(tǒng)與可編程序控制系統(tǒng)調試C（10）DCS/SIS送電條件確認C（11）聯(lián)校試驗條件確認C（12）儀表管道耐壓/嚴密性試驗C（13）儀表管道泄漏性/真空度試驗條件確認與試驗C7HSE及文明施工措施1、一般技術措施進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員勞保著裝，戴好安全帽并系好帽帶；高處作業(yè)，必須系好安全帶。雨季施工，注意防滑、防墜落。對易燃易爆，有毒有害物品設專庫專人管理，并有危險品標志。施工現(xiàn)場設專人進行安全監(jiān)護，明確職責。按規(guī)定辦理《臨時用電作業(yè)票》、《用火作業(yè)許可證》、《高處作業(yè)許可證》、《動土作業(yè)許可證》等作業(yè)票。2、施工用電施工用電按規(guī)定單獨編制施工組織設計。施工用電線路以及開關箱安裝完必須經(jīng)過安全部門驗收后使用。施工用電做到“三級配電，兩級保護”，采用電源中性點直接接地，工作零線與保護零線分開的TN-S系統(tǒng)。其接地、接零系統(tǒng)應獨立設置，不應與外電線路相混淆。開關箱內按規(guī)定安裝合格漏電保護器，用電設備做到“一機一閘一保護”。嚴禁一閘多機。3、安全保證體系為保證工程施工安全得到有效控制，提高工程安全管理水平，實現(xiàn)工程項目目標責任書確立的安全管理目標，按照公司安全管理體系要求，結合本工程特點確立項目安全管理體系（見圖2）。在項目施工過程中建立目標安全管理系統(tǒng)，建立健全項目安全管理制度，加強項目施工全過程各階段的安全控制，大力開展創(chuàng)優(yōu)活動，促進項目安全管理水平的提高。圖2安全保證體系圖項目經(jīng)理：楊福德項目經(jīng)理：楊福德電儀技術負責人：王樂、電儀技術負責人：王樂、胡海翔安全監(jiān)督負責人：楊積義現(xiàn)場施工經(jīng)理：朱勝旺盈創(chuàng)項目經(jīng)理：姜凌宇盈創(chuàng)技術負責人：劉威盈創(chuàng)質檢員：劉浪施工班組：盈創(chuàng)電儀班組3、工作危害分析JHA記錄及HSE評價表：見附表附表2：工作危害分析JHA記錄表工作任務：4萬噸/年硫磺回收（Ⅰ）裝置（236）裝置部分區(qū)域/工藝過程：裝置現(xiàn)場分析人員：日期：2012年0審批：單位：盈創(chuàng)電儀分公司序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LS風險度R主要采取安全控制措施(僅用于L≥3或S≥3)1現(xiàn)場交底交底錯誤人員傷害、財產(chǎn)損失2510嚴格執(zhí)行安全規(guī)定2用電辦理臨時用電票爆炸、人員傷害155嚴格按規(guī)定辦理用電票3穿戴勞保未戴安全帽人員易受傷害2510嚴格執(zhí)行安全規(guī)定未穿工作服人員易受傷害122未戴防塵口罩易引起職業(yè)病223未系安全帶人員摔傷2510檢查考核到位4人員安全教育未做安全教育人員傷亡326進場前須做好安全教育5電纜敷設、接線外護套損傷、終端頭安裝不合格財產(chǎn)損失426敷設時小心尖銳物體，電纜頭接線良好，絕緣正常6登高作業(yè)未系安全帶人員傷害246系好安全帶7動火未辦理動火票火災爆炸、人員傷害224嚴格按規(guī)定辦理用火票8安排監(jiān)護人無監(jiān)護人人員傷亡336安排專職監(jiān)護人9工作結束未及時清理廢料雜物環(huán)境破壞、火災122附表3：項目HSE評價表單位安徽盈創(chuàng)電儀分公司時間2012年項目4萬噸/年硫磺回收（Ⅰ）裝置（236）裝置部分風險評估結果1、重大風險無2、L≥3或S≥39項3、中等風險2項4、可容忍風險有7項5、不可容忍風險無采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認；2、按規(guī)定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、特種作業(yè)人員應持證上崗；7、工作結束應做到工完、料盡、場地清。備注單位負責人評價人下面是泰戈爾勵志經(jīng)典語錄，歡迎閱讀。不需要的朋友可以編輯刪除?。?.上帝對人說道：“我醫(yī)治你，所以要傷害你;我愛你，所以要懲罰你。”2.如果錯過太陽時你流了淚，那么你也要錯過群星了。3.天空中沒有翅膀的痕跡，但我已飛過。4.當你把所有的錯誤都關在門外，真理也就被拒絕了。5.錯誤經(jīng)不起失敗，但是真理卻不怕失敗。6.離我們最近的地方，路程卻最遙遠。我們最謙卑時，才最接近偉大。7.愛就是充實了的生命，正如盛滿了酒的酒杯。8.月兒把她的光明遍照在天上，卻留著她的黑斑給她自己。9.生命因為付出了愛，而更為富足。10.果實的事業(yè)是尊重的，花的事業(yè)是甜美的，但是讓我做葉的事業(yè)罷，葉是謙遜地專心地垂著綠蔭的。11.上帝對人說道：“我醫(yī)治你，所以要傷害你;我愛你，所以要懲罰你?！?2.如果錯過太陽時你流了淚，那么你也要錯過群星了。13.天空中沒有翅膀的痕跡，但我已飛過。14.當你把所有的錯誤都關在門外，真理也就被拒絕了。15.錯誤經(jīng)不起失敗，但是真理卻不怕失敗。16.離我們最近的地方，路程卻最遙遠。我們最謙卑時，才最接近偉大。17.愛就是充實了的生命，正如盛滿了酒的酒杯。18.月兒把她的光明遍照在天上，卻留著她的黑斑給她自己。19.生命因為付出了愛，而更為富足。20.果實的事業(yè)是尊重的，花的事業(yè)是甜美的，但是讓我做葉的事業(yè)罷，葉是謙遜地專心地垂著綠蔭的。21.失敗可以導致勝利，死亡可以導致永生。22.任何事物都無法抗拒吞食一切的時間。23.虛偽的真誠，比魔鬼更可怕。24.

母親不僅僅屬于家庭，而且還屬于世界。我嘗過做母親的痛苦，但卻沒有做母親的自由。25.鳥翼系上黃金，這鳥便永遠不能在天上翱翔26.真理是嚴酷的，我喜愛這個嚴酷，它永不欺騙。27.果實的事業(yè)是尊貴的，花的事業(yè)是甜美的;但是讓我做葉的事業(yè)吧，葉是謙遜地、專心地垂著綠蔭的。28.夜把花悄悄地開放了，卻讓白日去領受謝詞。29.有時候，兩個從不相識的人的確也很可能一見面就變成了知心的朋友。30.青春啊，難道你始終囚禁在狹小圈子里?你得撕破老年的蠱惑人心的網(wǎng)。31.全是理智的心，恰如一柄全是鋒刃的刀。它叫使用它的人手上流血。32.要使生如夏花之絢爛，死如秋葉之靜美。33.權力把受害者的百般苦惱看作忘恩負義34.真理之川從他的錯誤的溝渠中流過。35.虛偽的真誠，比魔更可怕。36.休息與工作的關系，正如眼瞼與眼睛的關系。37.抽象概念作為一種見解倒是不錯的，但應用到人們身上，就不那么行得通了38.你可以從外表的美來評論一朵花或一只蝴蝶，但你不能這樣來評論一個人。39.世界上的一切偉大運動都與某種偉大理想有關。40.我們把世界看錯了，反說它欺騙我們41.我給你愛的陽光，同時給你光輝燦爛的自由。42.順境也好，逆境也好，人生就是一場對種種困難無盡無休的斗爭，一場以寡敵眾的戰(zhàn)斗?！_賓德拉納特·泰戈爾43.真理穿了衣裳覺得事實太拘束了，在想象中，她卻轉動得很舒暢。44.如果把所有的錯誤都關在門外的話，真理也要被關在門外了。45.貞操是從豐富的愛情中生出來的資產(chǎn)。46.有些事情是不能等待的。假如你必須戰(zhàn)斗或者在市場上取得最有利的地位，你就不能不沖鋒、奔跑和大步行進。47.在哪里找到了朋友，我就在哪里重生。48.愛是亙古長明的燈塔，它定晴望著風暴卻兀不為動，愛就是充實了的生命，正如盛滿了酒的酒杯。49.那些僅僅循規(guī)蹈矩過活的人，并不是在使社會進步，只是在使社會維持下去50.醫(yī)治罪惡的正確方法是和它進行斗爭51.在任何情況之下，天神都不會用鐐銬來束縛他所創(chuàng)造的人的;他使他們的生活經(jīng)常發(fā)生變化，從而得到啟發(fā)。52.只有人類精神能夠蔑視一切限制，相信它的最后成功，將它的探照燈照向黑暗的遠方。53.不要從你自己的袋里掏出勛績借給你的朋友，這是污辱他的。54.埋在地下的種子產(chǎn)生果實，卻并不要求什么報酬。55.情報對敵人和我們周圍的世界的了56.在老年時，會有許多閑暇的時間，去計算那過去的日子，把我們手里永久丟失了的東西，在心里愛撫著。57.真理只有用它受到的阻力和反對來檢驗它是真是假……真理必須通過它在各個時代受到的反對和打擊被人重新發(fā)現(xiàn)。58.生命是永恒不斷的創(chuàng)造，因為在它內部蘊含著過剩的精力，它不斷流溢，越出時間和空間的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表現(xiàn)的形式表現(xiàn)出來。59.我寧愿要那種雖然看不見但表現(xiàn)出內在品質的美。60.靜止便是死亡，只有運動才能敲開永生的大門。61.我希望你照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被別人的意見引入歧途。62.如果錯過了太陽時你流了淚，那么你也要錯過群星了