二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程施工組織設(shè)計(jì)

二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司編制日期：二零一四年一月十四日目錄一、編制說明二、工程概況三、施工布置施工總平面布置圖施工管理組織施工準(zhǔn)備四、工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策五、施工人員配置及施工工具測量器具配置六、鋼結(jié)構(gòu)材料及輔料的采購管理七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作鋼結(jié)構(gòu)吊裝八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工組織涂裝施工管理涂裝施工工藝涂料應(yīng)符合的要求油漆涂層的檢驗(yàn)驗(yàn)收組織九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、安全保證措施十一、文明施工的組織技術(shù)措施十二、確保工期的組織技術(shù)措施十三、風(fēng)雨季及其它特殊情況下技術(shù)措施十四、工程收尾一、編制說明（1）編制目的：本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)現(xiàn)有的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況編制而成的，本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。（2）編制依據(jù)：二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1、二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程工程施工圖紙；2、施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘現(xiàn)場實(shí)際情況；3、國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4、本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；(3)本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)：（1）、《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；（2）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；（3）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；（4）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（5）、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；（6）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；（7）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；（8）、《低合金鋼焊條》GB5118—85；（9）、《碳鋼焊條》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；（12）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；（13）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；（14）、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91；（15）、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216—88；（16）、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—98；二、工程概況該工程為二板橋鋼結(jié)構(gòu)售樓處設(shè)計(jì)及施工工程工程，坐落在鼓樓區(qū)中山北路與熱河南路交界處，為管桁架鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積小雨等于700㎡，安裝難度大，外觀尺寸要求美觀。招標(biāo)單位：南京復(fù)興置業(yè)有限公司投標(biāo)單位：徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司三、施工部署（一）施工管理體制1、工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由分公司總經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任副總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)、資源、工藝、加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量、工期、安全等的計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)工作。業(yè)務(wù)管理→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào)計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制財(cái)務(wù)部→工程財(cái)務(wù)管理設(shè)計(jì)院深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)及與設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、總包的設(shè)計(jì)配合集團(tuán)公司→技術(shù)部→工藝技術(shù)文件的制訂及處理技術(shù)問題，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理供運(yùn)部→保證材料供應(yīng)和成品運(yùn)輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制裝備部→生產(chǎn)及施工裝備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行質(zhì)管部→質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)，測量和試驗(yàn)的資源準(zhǔn)備和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量施工公司→安裝所需人力、物力、財(cái)力的準(zhǔn)備2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計(jì)劃安排等關(guān)鍵問題的決策，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、工期全面負(fù)責(zé)，完成法人代表對(duì)業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。項(xiàng)目部其它人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。按照項(xiàng)目法施工，即實(shí)行全面、全額承包制，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽定合同——施工準(zhǔn)備——施工過程——竣工驗(yàn)收——移交服務(wù)管理等整個(gè)過程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。根據(jù)確立的管理體制，形成一套嚴(yán)密的項(xiàng)目經(jīng)理部管理組織機(jī)構(gòu)，環(huán)環(huán)相扣，緊密聯(lián)系。組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）項(xiàng)目質(zhì)量工程師（質(zhì)安科）項(xiàng)目副經(jīng)理（工程科）項(xiàng)目技術(shù)工程師（技術(shù)科）鋼構(gòu)組檢驗(yàn)鋼構(gòu)組檢驗(yàn)組施工工藝組探探傷組測量組后勤組后勤組質(zhì)質(zhì)安組材料組材料組涂裝組涂裝組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。班組設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本班組的工程量及質(zhì)量，與班組簽訂責(zé)任狀，對(duì)班組的施工質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度等進(jìn)行約束，加強(qiáng)管理。主要機(jī)構(gòu)職責(zé)：工程科：負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計(jì)劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)任務(wù)。技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工過程的技術(shù)、工藝的控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求。質(zhì)安科：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。鋼構(gòu)組：負(fù)責(zé)拼接和吊裝，主要負(fù)責(zé)所有構(gòu)件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時(shí)和優(yōu)質(zhì)。涂裝組：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。材料組：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。后勤組：負(fù)責(zé)對(duì)食宿、安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)及對(duì)相關(guān)方的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)。施工工藝組：負(fù)責(zé)對(duì)所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負(fù)責(zé)工程施工的測量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。檢驗(yàn)組：負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)格對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。安全組：對(duì)施工過程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（三）、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)和招標(biāo)文件的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)部分采用汽車吊或塔吊進(jìn)行吊裝，本工程采用管桁車間分段加工制作，現(xiàn)場采用胎架拼裝形式進(jìn)行安裝。（2）、圖紙分析及分解設(shè)計(jì)：根據(jù)招標(biāo)文件要求組織精干人員進(jìn)行了的圖紙分析。2、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）、按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉庫。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）、設(shè)置消防、保安設(shè)施。四、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析及對(duì)策（一）、難點(diǎn)重點(diǎn)分析該工程的難點(diǎn)、重點(diǎn)是跨度大，現(xiàn)場施工難度大及高空作業(yè)，安全施工。（二）針對(duì)措施在結(jié)構(gòu)上考慮其特殊性，嚴(yán)格按施工工藝施工。五、施工人員配置及施工機(jī)具配備：1、擬在本合同工程計(jì)劃投入人員配置：職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量1、項(xiàng)目經(jīng)理1人8、電工1人2、技術(shù)負(fù)責(zé)1人9、拼裝工5人3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人10、資料員1人4、安全員1人11、安裝隊(duì)員16人5、材料員1人12、涂裝工2人6、測量員1人13、吊裝工4人7、電焊工6人注：具體人員配置根據(jù)施工現(xiàn)場要求由項(xiàng)目經(jīng)理合理調(diào)配2、施工機(jī)械設(shè)備配備：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)300×500A臺(tái)22扭力扳手750N.m把23切割機(jī)Φ500臺(tái)24板材切割機(jī)Φ100臺(tái)15角向磨光機(jī)Φ100把26氣割套3--57焊條烘干箱個(gè)8焊條保溫筒個(gè)9手拉葫蘆1.5T5T套210活頭扳手把411千斤頂10T臺(tái)212鋼絲繩Φ12m4013手槍鉆Φ9mm把14拉鉚槍把15空壓機(jī)臺(tái)16汽車吊25T或16T臺(tái)1注：1、汽車吊機(jī)根據(jù)現(xiàn)場起吊情況選擇2、其它小工具不再一一列舉3、檢測設(shè)備序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備名稱主要用途10-3002游標(biāo)卡尺測量長度、厚度等20-360o2游標(biāo)角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗(yàn)尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測7HR-150A洛氏硬度計(jì)檢測高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度8TT-220數(shù)字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS31水準(zhǔn)儀測量水平及標(biāo)高10J1、T21經(jīng)緯儀測量水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動(dòng)測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結(jié)構(gòu)(管桁架)工程材料及其輔料的采購管理（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計(jì)劃制訂采購計(jì)劃制訂資金計(jì)劃落實(shí)供應(yīng)商簽訂供貨合同計(jì)劃實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對(duì)于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。確立好采購計(jì)劃時(shí)，必須根據(jù)計(jì)劃制定資金計(jì)劃。在資金上確保采購計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力的供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。〈三〉材料進(jìn)場順序項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)鋼柱，桁架，支撐等結(jié)構(gòu)件，對(duì)檁條、巖棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。七、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織本工程由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織和管理，組織機(jī)構(gòu)如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理各職能負(fù)責(zé)人各職能負(fù)責(zé)人測量組測量組鋼構(gòu)組質(zhì)檢鋼構(gòu)組質(zhì)檢員安裝組（一）鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作鋼結(jié)構(gòu)制造公司組織機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理總經(jīng)理管理部質(zhì)量技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部運(yùn)輸處倉庫計(jì)劃協(xié)調(diào)統(tǒng)計(jì)工藝設(shè)備檢驗(yàn)供應(yīng)外協(xié)下料焊接油漆后勤現(xiàn)有設(shè)備：CG—3000多頭直條切割機(jī)1臺(tái)；GSZ—4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)2臺(tái)；HG—1500型鋼組立機(jī)1臺(tái)；HG—1800（3）型鋼組立機(jī)2臺(tái)；NZC3--ZXKR500型鋼自動(dòng)焊1臺(tái)；MHG—4000門型自動(dòng)焊2臺(tái)；JZ—40型鋼矯正機(jī)1臺(tái)；JI—40A翼緣板矯正機(jī)2臺(tái)；EXA—6000數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)；SKG—3E數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)；CG—100仿型切割機(jī)10臺(tái)；4—16×2500十一輥校平機(jī)2臺(tái)；B81090A9米刨邊機(jī)1臺(tái)；QZ11—17×2500剪板機(jī)2臺(tái)；QA34—25聯(lián)合剪板機(jī)1臺(tái)；Z3040搖臂鉆床1臺(tái)；Z3050搖臂鉆床2臺(tái)；Z3063搖臂鉆床1臺(tái)；Z3080搖臂鉆床1臺(tái)；ZW3725移動(dòng)搖臂鉆床10臺(tái)；MZ—1000自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；MZ—1250自動(dòng)埋弧焊3臺(tái)；KR500CO2氣體保護(hù)焊20臺(tái)；7×5—630TSMI碳弧氣刨焊6臺(tái)；ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺(tái)；BX1—50電焊機(jī)50臺(tái)；壓型板機(jī)組1套；QH6915拋丸清理機(jī)1臺(tái)；CD型起重機(jī)6臺(tái)；QY8C汽車起重機(jī)2臺(tái)；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE—600A萬能材料試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；LA—30鋼板自動(dòng)測厚儀2臺(tái)；CTG—10涂層測厚儀4臺(tái)；EXA—6000材料化學(xué)分析儀1臺(tái)；；WE—1000拉力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)；PUT—27數(shù)字式超探儀4臺(tái)。年生產(chǎn)能力達(dá)50000余噸。１、材料準(zhǔn)備〈１〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時(shí)要檢查有無標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)后再入庫?！矗病典摬臋z驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或治標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的１／２。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88.經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼材應(yīng)另作處理?！矗场典摬牡娜霂旃芾斫?jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)，按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材及時(shí)處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時(shí)要仔細(xì)核對(duì)鋼材牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。２、加工前的準(zhǔn)備工作〈１〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)一般由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖工程鋼結(jié)構(gòu)加工→成承品運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝包材料訂貨→材料運(yùn)輸在加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠結(jié)構(gòu)工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設(shè)計(jì)能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)的同時(shí)定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時(shí)鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。eq\o\ac(○,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。eq\o\ac(○,3)對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說明?！矗病祩淞虾秃藢?duì)A、提料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃。提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加１０％進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實(shí)際損耗還要增加。B、核對(duì)核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過程，指導(dǎo)這個(gè)過程的除生產(chǎn)計(jì)劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作能以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和工藝裝備?！矗病到?jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算對(duì)比，選擇出經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重的體力勞動(dòng)。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。eq\o\ac(○,2)主要構(gòu)件的工藝流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設(shè)備和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依據(jù)：工程設(shè)計(jì)圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明和相關(guān)技術(shù)文件圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條件。制作廠的作業(yè)面積，動(dòng)力、起重和設(shè)備的加工制作能力，生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級(jí)狀況，運(yùn)輸方法和能力情況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。由于制作廠設(shè)備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程見下圖：退火處理退火處理放樣原材料矯正號(hào)料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料總裝配總裝配對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。５、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。放樣時(shí)以1:1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。用作計(jì)量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。號(hào)孔樣板是專用于號(hào)孔的樣板。樣板一般分為三種類型：（1）卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。（2）成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。（3）號(hào)料樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。對(duì)不需要展開的平面形零件的號(hào)料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實(shí)樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實(shí)樣圖時(shí)，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０.５mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。〈４〉號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。〈５〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。〈６〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗贰敌枰羟械牧慵?，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料?！矗埂当M量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。〈10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。〈11〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈13〉鋼板長度不夠需要焊接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號(hào)料方法有如下幾種：〈1〉集中號(hào)料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料?！?〉套料法。在號(hào)料時(shí)，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料?！?〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料應(yīng)有利用切割和保證零件質(zhì)量。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1mm；號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割：鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊緣加工和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度。D、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差：〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級(jí)螺栓孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?！?〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級(jí)螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180-0.21+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定：1、節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2、接頭處的孔：通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。5.孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)（-3.0mm）;當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(jí)(-6.0mm)。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜?！?〉鉆模鉆孔。當(dāng)批理大，孔距精度要求較高時(shí)，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）?！?〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品的用途結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。F、焊接焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定〈1〉焊接試驗(yàn)和藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定指導(dǎo)施工的焊接工藝?！?〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單元技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評(píng)定計(jì)劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無損探傷、理化試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。eq\o\ac(○,7)評(píng)定為不合格時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編制焊接工藝說明書，再評(píng)定，直到合格。工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規(guī)范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺寸、簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預(yù)熱溫度、層間溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗(yàn)報(bào)告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。焊接規(guī)程<1>.原材料鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。<2>.焊接材料鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條：⑴焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）；⑶藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；⑷熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；⑸焊接工藝性。焊絲：⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊劑：⑴焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；⑵焊劑的粒度、濕度；⑶在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。焊工：鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。焊前準(zhǔn)備：焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。焊條、焊劑：在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊劑按250°C烘干，時(shí)間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100~150°C，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。焊接：定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在100~400mm范圍內(nèi)，網(wǎng)架點(diǎn)焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點(diǎn)點(diǎn)焊，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制變形可采用反變形措施，焊接工藝：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。手弧焊工藝⑴焊條種類和型號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見表:鋼號(hào)焊條型號(hào)一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架常用焊絲、焊劑見下表。鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也嗇造成浪費(fèi)；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見表下表：T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2焊工藝⑴焊絲牌號(hào)選擇：Q235鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲。⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。⑷電弧電壓：短路過渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2（V）此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表12。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下：U=0.04I+20±2（V）⑸焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。⑺氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。⑻電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。外觀檢查：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定無損探傷：建筑鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊：焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接缺陷原因分析修補(bǔ)與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區(qū)清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范２咬邊電流太大、電弧過長或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)同上３焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)打磨、正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度４夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運(yùn)條不當(dāng)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質(zhì)用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發(fā)紅、電弧過長保護(hù)失效、極性不對(duì)、保護(hù)氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質(zhì)，合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法，焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙，在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用防風(fēng)措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快致使熱影響區(qū)的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙并注意保管、焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱碗妷海?：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應(yīng)注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規(guī)范和焊接材料、進(jìn)行焊前預(yù)熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補(bǔ)焊G、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構(gòu)件達(dá)到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平：消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形；對(duì)構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內(nèi)應(yīng)力應(yīng)用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點(diǎn)，以達(dá)到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時(shí)外因來源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。H、成品的表面化處理及油漆〈1〉高強(qiáng)螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強(qiáng)度螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般分0.45～0.55）?！矗病典摌?gòu)件的表面處理鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級(jí)見下表。除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力具除銹除銹等級(jí)Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓt3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓa21/2為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴砂處理?！矗病典摻Y(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：１）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結(jié)構(gòu)刷二遍防銹底漆，二遍面漆。涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：室外應(yīng)為１５０um，室內(nèi)應(yīng)為１２５um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。３）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在５～３８℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于８５％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后４h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出３０～５０mm暫不涂裝。５）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。６）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件重心位置和定位標(biāo)記。I、成品檢驗(yàn)成品是指工廠制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，如鋼柱、鋼梁、鋼桁架、鋼框架、吊車梁等。成品可根據(jù)起重能力、運(yùn)輸工具、道路狀況、結(jié)構(gòu)剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。J、鋼結(jié)構(gòu)包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法應(yīng)視運(yùn)輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求?！矗薄典摻Y(jié)構(gòu)包裝的原則包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。包裝方式應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。每個(gè)包裝的重量一般不超過３～５t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而定。包裝和捆扎均應(yīng)注意密實(shí)和緊湊，以減少運(yùn)輸時(shí)的失散、變形，而且還可以降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺栓孔應(yīng)用木楔塞住。一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構(gòu)件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運(yùn)輸和安裝。包裝時(shí)要注意外伸的連接板等物要盡量置于內(nèi)側(cè)，以防止造成鉤刮事故，不得不外露時(shí)要做好明顯標(biāo)記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。包裝時(shí)應(yīng)填寫包裝清單，并核實(shí)數(shù)量?！矗病禈?gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注構(gòu)件重心的標(biāo)注。重量在５t以上的復(fù)雜構(gòu)件，一般要標(biāo)出重心，重心的標(biāo)注用鮮紅色油漆標(biāo)出，再加上一個(gè)箭頭向下。吊點(diǎn)的標(biāo)注。在通常情況下，吊點(diǎn)的標(biāo)注是通過吊耳來實(shí)現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運(yùn)構(gòu)件進(jìn)的安全性。K、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止失散和變形?！?〉成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好?！?〉堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形?！?〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！?〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上?！?〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上?！?〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運(yùn)。L、鋼構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝本工程施工工期較緊，為了達(dá)到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對(duì)稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對(duì)稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對(duì)稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全3、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。（3）雙機(jī)抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺(tái)。工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對(duì)應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對(duì)準(zhǔn)軸線位置。（6）在胎架上先對(duì)主弦桿對(duì)接接長，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測量并達(dá)到合格要求，對(duì)不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端（11）兩臺(tái)汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~6×37+15、吊裝順序詳見吊裝方案。6、測量校正1）、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度、柱底的平整度、及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點(diǎn)是保證頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。由于本工程未采取調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整結(jié)構(gòu)高度，需在已有鋼筋混凝土基礎(chǔ)頂面在次找平。具體做法如下：在鋼柱安裝前，用高強(qiáng)度水泥砂漿找平基礎(chǔ)平面。2）、縱橫十字線的對(duì)準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對(duì)準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮柱底板螺孔稍大，如果在設(shè)計(jì)考慮的范圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對(duì)柱底板進(jìn)行絞刀擴(kuò)孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。3）、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。7、檢查和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—2001）進(jìn)行。（1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項(xiàng)目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。（3）、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。（4）、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收。8、安全技術(shù)要點(diǎn)（1）、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。（2）、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）、起重機(jī)械行走的路基幾軌道應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。（4）、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。（5）、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn)，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機(jī)械“十不吊”。（6）、在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（7）、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（8）、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；（9）、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線路電壓1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.52456（10）、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。(11)、吊起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。(12)、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。(13)、