部分管網(wǎng)開槽埋管改頂管施工方案

XXXXX部分管網(wǎng)開槽埋管改頂管施工方案1工程概況本次頂管施工內(nèi)容為XXXXX中部分管網(wǎng)的施工，擬采用D800鋼筋砼管頂進(jìn)，其中部分穿越橋梁段采用D1200鋼筋砼管頂進(jìn)，埋深按7米計(jì)。2施工現(xiàn)場用電、用水工作井井區(qū)施工臨時(shí)用電量需100kW。工作井井區(qū)現(xiàn)場臨時(shí)用水采用抽取地下水使用。3頂管工作井、接收井設(shè)置及場地布置頂管工作井與接收井間距按80米左右為標(biāo)準(zhǔn)，以一工作井一接收井間隔設(shè)置，同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場周邊環(huán)境靈活調(diào)整，以不影響周邊環(huán)境和滿足頂管施工要求為原則。頂管工作井周圍需占用一定面積的施工場地，以布置頂管施工需要的地面機(jī)械設(shè)備、供電供水、管材堆放區(qū)、臨時(shí)堆土場、車輛進(jìn)出便道及維修區(qū)棚、泥漿沉淀池等臨時(shí)設(shè)施.4施工程序頂管施工程序圖管節(jié)預(yù)制管節(jié)預(yù)制工作井和接收井內(nèi)檢查井施工回填工作井和接收井內(nèi)檢查井施工回填轉(zhuǎn)向頂管頂管設(shè)備準(zhǔn)備轉(zhuǎn)向頂管頂管設(shè)備準(zhǔn)備竣工開工閉水試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)頭竣工開工閉水試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)頭進(jìn)洞頂管機(jī)頭出洞工作井施工工作井施工接收井施工檢查井施工施工接收井施工檢查井施工施工沉管預(yù)制沉管預(yù)制5、沉井施工一、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、二、施工過程中的解決方案沉井為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，施工內(nèi)容主要包括：基坑開挖、制作井壁、開挖下沉、下沉、封底等內(nèi)容。采用就地分節(jié)預(yù)制，分節(jié)下沉，其工藝流程如下：淺基坑開挖淺基坑開挖墊層鋪設(shè)找平墊層鋪設(shè)找平制作模板綁扎鋼筋井身現(xiàn)澆制作模板綁扎鋼筋井身現(xiàn)澆拆模板拆模板鑿墊層鑿墊層接井身井內(nèi)除土沉井入土下沉接井身井內(nèi)除土沉井入土下沉井沉到位井沉到位封底封底(一)降水本工程沉井地質(zhì)情況依次為靜止水位埋深為2.2-4.7m為了保證沉井順利下沉，經(jīng)計(jì)算本工程計(jì)劃在沉井基坑邊兩眼井，井深25米。經(jīng)降水后進(jìn)行基坑開挖。(二)淺基坑開挖及擋墻開挖前在原地面標(biāo)高處開挖基坑深大約1米，檢查有無管線或其它障礙物影響沉井施工。進(jìn)行測量放線，開挖面比工作井平面外圍大于1m，垂直開挖，工人配合整平，開挖深度為大約1米左右，本工程地下水位埋藏為2.2-4.7mm，故基本上面沒地下水，可干挖，然后人工砌磚墻（24墻）至地面，形成基坑工作面，擋墻外圍的被挖空處應(yīng)回填至與地面等高。先在刃腳底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下注漿厚2米，注漿加固土體強(qiáng)度為C25。再在挖好的基坑內(nèi)填筑砂石墊層，砂石墊層厚600，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。注漿的配比：水玻璃：水泥：粉煤灰注漿壓力（MPa）水泥用量（t/m3）備注刃腳下部0.03:0.80:0.17＜0.20.95洞口側(cè)壁0.01:0.65:0.34＜0.10.95(三)制作井壁（1）鋪設(shè)墊木：刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，一般使用長、短兩種墊木相同布置.墊木鋪設(shè)數(shù)量計(jì)算公式n=G/（L×b×[σ]式中[σ]=基底土壤承壓力n=墊木根數(shù)G=第一節(jié)沉井重L×b=墊木的長和寬（2）沉井模板安裝：首先精確放出沉井平面大樣（彈線）。外側(cè)要刨光，拼接平順。模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面及隔墻面模板——>井孔模板——>綁扎鋼筋——>主外?！?gt;調(diào)整各部尺寸——

>全面緊固拉桿，拉箍，支撐等。沉井模板支好后，須復(fù)核尺寸，位置，刃腳標(biāo)高，井壁垂直度，檢查模板支撐。支立第二節(jié)以上各節(jié)模板時(shí)，應(yīng)用圓鋼拉桿，環(huán)箍加勁牢固，不易支撐于地面上，以防沉井澆筑中下沉造成跑模。沉井砼灌筑，養(yǎng)護(hù)及拆模沉井砼灌注應(yīng)沿四壁對稱均勻進(jìn)行，避免因高差產(chǎn)生不均勻下沉，第一段長度6米，每段沉井砼應(yīng)一次澆完。(3)養(yǎng)護(hù)：正常灑水，覆蓋。沉井頂面砼鑿毛可在砼強(qiáng)度>2.5MP時(shí)提早進(jìn)行。(4)拆模：砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可拆模，拆模順序?yàn)椋壕谕鈧?cè)面模板及井內(nèi)模板——>隔墻下支撐及隔墻底模——>刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。(5)拆模的注意事項(xiàng)：--隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對稱依次拆模，由中向邊進(jìn)行。--拆模后，下沉抽墊前應(yīng)將刃腳回填密實(shí)，防止不均勻下沉。(6)接高注意事項(xiàng)接高時(shí)底節(jié)頂面應(yīng)高出地面0.5-1.0m，應(yīng)在下沉偏差允許范圍內(nèi)接高。當(dāng)沉井底節(jié)在偏斜狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁豎直向上接高，接高時(shí)各節(jié)的豎向中軸線應(yīng)與下面的一節(jié)重合，外壁應(yīng)豎直。(四)沉井下沉1.沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔內(nèi)挖土，清除刃腳下阻力，依靠自重克服井壁磨擦力下沉。下沉采用降水井排水開挖下沉。挖土?xí)r先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖去，定位承墊處的土最后挖除，一層挖完再挖第二層。土質(zhì)松軟時(shí)，在分層挖回填土的過程中，沉井即逐漸下沉，當(dāng)刃腳下沉至沉井中部土面大體齊平時(shí)，即可在中部先向下挖深40-50cm，再向四周均勻擴(kuò)挖，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土臺。在堅(jiān)硬的土層中，可先分段掏空刃腳，隨即回填砂礫。即跳槽法開挖，最后挖定位承墊下的土（巖）層。2.沉井的施工測量①沉井頂面中心測量：導(dǎo)線點(diǎn)利用紅外線測距儀，直接測出沉井中心位置或利用預(yù)先設(shè)置的基線三角網(wǎng)進(jìn)行交匯法測出沉井中心位置，根據(jù)中心位置檢查沉井各點(diǎn)下沉中的偏差，在施工中予以糾正。②刃腳標(biāo)高測量沉井下沉前求出刃腳假定標(biāo)高，下沉接高時(shí)，將刃腳底面標(biāo)高返至井頂面。③接高測量：沉井接高時(shí)，其基準(zhǔn)面也要逐節(jié)向頂面返，保持上、下基準(zhǔn)面平行，豎向軸線垂直。④下沉深度測量：按實(shí)測頂面標(biāo)高和量得的沉井高度，計(jì)算下沉深度標(biāo)高。⑤當(dāng)最后一節(jié)沉井，下沉至頂面露出水面0.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防水擋土墻圍堰，再繼續(xù)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(五)沉井封底及底板砼澆筑待沉井到位穩(wěn)定后（8小時(shí)累計(jì)下沉量≤10mm）即可沉底。1.封底前應(yīng)整平地基，將刃腳以上的浮土清除，鋪設(shè)碎石導(dǎo)流盲溝，使水由盲溝匯集到直徑300的鋼制排水濾鼓，再由潛水泵抽排水地下水，防止封底砼及鋼筋砼底板未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前被地下水損壞。2.沉井到位后挖除上部松散土層，澆筑封底砼。封底砼中預(yù)埋直徑16間距1000鋼筋縱橫。3.沉井封底采用干封底，地下水必須降低至沉井刃腳以下50cm才可澆筑封底砼。4.綁扎鋼筋、砼澆筑(六)沉井下沉過程中幾種問題的糾正1.傾斜處理沉井下沉完畢，要求傾斜在1/100以內(nèi)，為達(dá)到這一目的，沉井及時(shí)預(yù)以糾正，但糾偏過程中加強(qiáng)監(jiān)測。另一方面，挖土下沉要均勻進(jìn)行，盡量避免傾斜發(fā)生，嚴(yán)格控制傾斜度在1/100之內(nèi)。2.水平位移過大的處理沉井下沉完畢，要求水平位移≤100mm，水平位移過大就要糾偏。要注意的是：沉井傾斜調(diào)整和位移糾偏，需在沉井終沉標(biāo)高1.0m之前必須完成。3.沉井突沉的處理沉井應(yīng)該正常速度下沉，不要過快也不過慢，要防止由于挖土過快或地質(zhì)驟變，或下雨井內(nèi)積水過多等使下沉失控，產(chǎn)生突然過大的下沉，發(fā)生下沉不僅井壁受力不均容易開裂破壞，還可能會造成安全事態(tài)。預(yù)防措施是：首先了解土層情況做到心中有數(shù)，其次控制挖土速度，再有準(zhǔn)備好備用水渠，及時(shí)排除井內(nèi)積水。一旦發(fā)生突沉。可立即在刃腳斜面回填。4.沉井不沉或超沉的處理當(dāng)沉井下沉不順時(shí)要及時(shí)了解地質(zhì)情況，如地質(zhì)無異常情況可考慮在沉井上壓載，也可在沉井外用水沖刷，減少井壁摩阻力。當(dāng)沉井下沉?xí)r有超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的趨勢時(shí)，為防止超沉，除需在刃腳下墊塊石和刃腳面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，在底板下注入水泥漿和頂部標(biāo)高在刃腳踏標(biāo)高以上注入水泥漿，也是起到防止超沉作用，又起到隔水封底作用。6、頂管施工頂管施工是以頂管工作井為起始點(diǎn)，在工作井內(nèi)安裝主頂千斤頂系統(tǒng)提供水平推力，先將安裝在導(dǎo)軌上的頂管機(jī)頭從前墻預(yù)留的出洞口破封門推入土中，由機(jī)頭導(dǎo)向，然后將鋼筋砼管跟隨機(jī)頭一節(jié)一節(jié)地推向前頂進(jìn)。與此同時(shí)，機(jī)頭挖掘的泥土被不斷排出，經(jīng)運(yùn)輸至工作井，再經(jīng)垂直運(yùn)輸至地面外運(yùn)棄土。采用24小時(shí)連續(xù)施工，直至機(jī)頭進(jìn)入接收井回收，完成該次頂管管道鋪設(shè)。頂管施工流程框圖見圖一：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地面設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝井內(nèi)設(shè)備安裝井內(nèi)設(shè)備安裝機(jī)頭穿墻出洞機(jī)頭穿墻出洞注漿測量挖土、運(yùn)土頂注漿測量挖土、運(yùn)土頂進(jìn)中繼間安裝中繼間安裝井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通機(jī)頭進(jìn)洞井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通機(jī)頭進(jìn)洞管內(nèi)接頭止水管內(nèi)接頭止水圖一頂管施工工藝流程圖一、頂管工藝選擇頂管有土壓平衡法、泥水平衡法及氣壓平衡法等多種施工方法，是由頂管工具管（機(jī)頭）的功能分類而定的。應(yīng)根據(jù)機(jī)頭穿越的土層性質(zhì)和地下水情況等因素，選擇合適的頂管機(jī)頭。頂管機(jī)頭安裝在管道的前端，它具有控制頂管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸與管節(jié)相近。根據(jù)本工程頂管沿線將穿越的土層及地下已探明障礙物等情況，擬選擇較為經(jīng)濟(jì)且排障能力強(qiáng)的敞開式帶胸墻土壓平衡機(jī)頭。它是以擠壓形式使前方土體進(jìn)入土倉，并充滿土倉，在正面土壓力作用下，土倉內(nèi)的泥土通過設(shè)在胸板上的洞口進(jìn)入后倉。經(jīng)管內(nèi)水平運(yùn)輸排泥至地面。帶胸墻土壓平衡機(jī)頭由前管、后管、糾偏千斤頂、縮窗環(huán)、臨時(shí)封門以及設(shè)置于1號管上的應(yīng)急閘門構(gòu)成。如圖二所示。SKIPIF1<0圖二帶胸墻土壓平衡機(jī)頭結(jié)構(gòu)圖根據(jù)土層滲水情況變化，確定安裝那級縮窗環(huán)，使開挖面土體保持穩(wěn)定。在安裝適當(dāng)縮窗環(huán)的情況下，頂進(jìn)壓力可緩慢將土擠入管內(nèi)，人工取土不能在窗口外挖土，在前管工作區(qū)將土裝入后管運(yùn)土小車運(yùn)土。操作人員必須隨時(shí)觀察窗口入土的快慢難易，判斷土質(zhì)是否發(fā)生變化，如有地下水滲流，應(yīng)及時(shí)向前頂進(jìn)壓緊土體，必要時(shí)用臨時(shí)封門將窗口封閉。繼續(xù)頂進(jìn)當(dāng)土質(zhì)變軟后要安裝二級環(huán)，使土體擠入速度保持緩慢。在排除障礙物時(shí)如遇地下水豐富，開挖面失穩(wěn)，應(yīng)該適當(dāng)增加降水井，將地下水抽至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下在進(jìn)行頂進(jìn)。二、頂管設(shè)備安裝頂管設(shè)備主要包括后背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導(dǎo)軌、穿墻止水等。三SKIPIF1<0三、工作井地面設(shè)備安裝地面設(shè)備包括：1、起重門吊。在本工程中按管節(jié)重量選用起重量為5t的門吊，吊放管節(jié)，安裝頂管設(shè)備等用途；（1）起重門吊材料及結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、頂管工作井的尺寸和管節(jié)的重量，選用一根長20.0m的I45a工字鋼為主梁，單跨最大間距為6.50m，立柱架采用I25a的工字鋼制作，每跨的間距為4.5m，垂直高度為7.0m（如附圖所示），節(jié)點(diǎn)均采取焊接形式進(jìn)行。（2）起重門吊基礎(chǔ)的制作根據(jù)行車架跨度和管節(jié)總重量，立柱直接安裝于混凝土路面上，地面鉆孔鑲膨脹螺絲固定；部分井口基礎(chǔ)選用砼墩，長×寬×高為0.8×0.8×1.0m的基礎(chǔ),并在基礎(chǔ)上預(yù)埋500×500×16mm鋼板，并在鋼板上焊5根Ф16鋼筋，鋼筋與鋼板焊接時(shí)，鋼筋必須彎成900與鋼板緊密接觸焊接。（3）起重門吊安裝1、行車架立柱先在地面上按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝焊接，待拼裝焊接完畢，用16噸汽車吊裝，豎立于砼基礎(chǔ)墩上與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。在吊裝前，在單榀立柱橫梁上綁上粗麻繩打結(jié)，吊車將立柱緩緩吊起，每榀立柱與砼基礎(chǔ)墩上與預(yù)埋鋼板緊密接觸后，每邊麻繩與地錨固定穩(wěn)住，然后進(jìn)行施焊連接。2、每榀立柱按設(shè)計(jì)豎立好后，再用兩臺16噸吊機(jī)將主梁緩緩吊起與立柱橫梁緊密接觸后，用吊板將主梁與立柱橫梁相連接，再進(jìn)行施工焊接。3、當(dāng)主梁安裝完畢，采用吊機(jī)將電動葫蘆吊進(jìn)主梁，按照電動葫蘆安裝圖和安裝說明書進(jìn)行安裝。4、當(dāng)電動葫安裝完畢，松開行車架體上的繩索，行車架體安裝完畢。5、行車架安裝完畢，將電動葫蘆電源接通，做行走和起升的調(diào)試。起升調(diào)試時(shí)，先采用2.5噸的頂鐵起吊1.0m，來回走動，觀察架體焊縫和變形量，架體無問題后，局部加載至管節(jié)重量，來回走動無問題，架體和基礎(chǔ)無變形，進(jìn)行吊裝投入使用。（4）起重門吊拆除當(dāng)頂管任務(wù)施工完畢后，采取如下施工方法進(jìn)行拆除：1、首先通過架體立柱上的爬梯上到主梁上，系好電動葫蘆的吊點(diǎn)，將電動葫蘆用吊機(jī)吊御。2、其次通過架體立柱上的爬梯上到主梁上，系好主梁上的吊點(diǎn)，用吊機(jī)穩(wěn)柱主梁割開主梁與立柱橫梁的節(jié)點(diǎn)，緩緩平放于地面。3、最后通過架體立柱上的爬梯上到橫梁上，系好立柱橫梁的吊點(diǎn)和麻繩，穩(wěn)住立柱，同時(shí)，一邊安排四人拉好立柱上的麻繩，再進(jìn)行割開立柱與砼墩的焊縫。最后緩緩將立柱平放在地面上進(jìn)行拆除。（5）吊裝與使用、拆除時(shí)的注意事項(xiàng)1、在起吊安裝和拆除時(shí)，有專人進(jìn)行指揮。2、在綁扎吊點(diǎn)時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的老師傅進(jìn)行指揮操作。3、在起吊安裝時(shí)，嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在吊車起重臂下站人。4、在主梁解除、綁扎主梁吊點(diǎn)鋼絲繩、吊具和高空施焊氣割時(shí)，必須系好安全帶。5、行車架在起吊重物試運(yùn)行時(shí)，架下嚴(yán)禁站人，遠(yuǎn)離行車架3m進(jìn)行觀察。6、行車架在投入使用過程中，定專人進(jìn)行操作和專人指揮。7、在投入使用過程中，經(jīng)常檢查吊裝的繩具和電動葫蘆上的鋼絲繩子是否有打結(jié)、起毛現(xiàn)象，若有必須換掉，才能使用。8、在起吊重物時(shí)，必須清楚起吊重物的重量，起吊重物底下嚴(yán)禁站人。2、主頂站液壓系統(tǒng)。包括油泵、分壓閥、油箱、油管等。高壓油泵為42Mpa壓力2臺；3、膨潤注漿系統(tǒng)。包括膨潤土拌合池、壓漿泵、管道等。對于長距離頂管，泥漿泵的泵壓能力要求更高，壓力不得低于3Mpa；四、施工的主要工序1、管材的檢驗(yàn)、卸載與存放、廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)壓、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。管材運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)必須對管材的外觀進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求、管材表面是否有蜂窩麻面、管身是否有細(xì)裂紋、接口是否有破損現(xiàn)象、鋼套是否有碰撞變形、預(yù)埋件位置是否正確等，對存在問題的管節(jié)堅(jiān)決退換。管材運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收合格由吊車卸至施工現(xiàn)場管材存放區(qū)域，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端鋼套環(huán)擠壓變形。另外管材禁止多層堆碼。2、頂進(jìn)頂管的進(jìn)出洞是頂管成功與否的關(guān)鍵所在，由于掘進(jìn)機(jī)進(jìn)出洞持續(xù)時(shí)間較長，必須有效的防止地下水及流砂涌入井內(nèi)，避免洞口的坍塌。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我方擬在進(jìn)出洞口處采用水泥攪拌樁對土體進(jìn)行加固處理，這樣既可以有效防止流砂及泥水在頂進(jìn)初期的涌入，頂管中根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在井壁上預(yù)埋鋼板并焊接螺栓，頂管進(jìn)洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定來施工洞口止水圈。工具頭進(jìn)洞前必須對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除磚封門。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有應(yīng)將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高5～10mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出掘進(jìn)機(jī)，作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的頂進(jìn)質(zhì)量對后續(xù)頂進(jìn)的管道軸線等有重要的影響。在進(jìn)洞口處，掘進(jìn)機(jī)距洞口外壁還余200mm時(shí)割掉洞口封堵鋼板，快速推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井。管節(jié)外壁和工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。掘進(jìn)機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂?shù)脑瓌t。糾偏角度保持在10～20′，°。如果產(chǎn)生偏差，及時(shí)糾正。糾偏應(yīng)逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。注漿應(yīng)和頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)過程中的全部管段充滿良好的泥漿套。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在30mm/min左右，最大不超過50mm/min。頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。管道頂進(jìn)至離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)，應(yīng)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。.3安裝管節(jié)(1)管材的選用選用符合設(shè)計(jì)要求的成品管材。管材在廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗(yàn)收要求對管材進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。頂管管材為“F”型鋼承口式鋼筋砼管；采用“F”型鋼套環(huán)，楔形橡膠圈接口。(2)管材接口管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。襯墊材料為多層膠合板，厚12mm，誤差5%。作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸；橡膠圈保持清潔，不能在有油污的環(huán)境存放，也不得在陽光高溫下直曬。膨脹橡膠圈在安裝多層膠合板襯墊時(shí)同步粘貼，待頂進(jìn)壓緊后與管內(nèi)壁齊平。管材的“F”型鋼套環(huán)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂直，堆放時(shí)整齊擱平。管節(jié)接口處理所用的材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，它主要起到防水堵漏的作用。要嚴(yán)格控制此材料的進(jìn)貨質(zhì)量和施工質(zhì)量，保證管縫的處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求。接管前再次檢查管子接口的槽口尺寸，橡膠圈和襯板的外觀和質(zhì)量。確認(rèn)合格后方可使用。接管時(shí)在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力，承插接管時(shí)加力要均勻，保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求對管接口進(jìn)行處理，對管道進(jìn)行防腐。(3)管節(jié)安裝當(dāng)一個頂程結(jié)束，收回千斤頂和U型墊鐵后，即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。以上工作完成后再用施工場地安裝的門吊將管節(jié)吊放在工作井內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使管節(jié)插口端對正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個管節(jié)端面密貼擠緊襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，應(yīng)拔出管節(jié)重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。4出土(1)頂進(jìn)挖土頂進(jìn)管節(jié)的方向和標(biāo)高控制，主要取決于挖土操作，頂管工作面上的挖土質(zhì)量不僅影響頂進(jìn)效率，更重要的是影響質(zhì)量控制。因此，熟練的操作工是重要的技術(shù)力量。掘進(jìn)機(jī)取土應(yīng)本著“勤挖、勤出、勤頂”的原則操作，在該掘進(jìn)機(jī)前艙安裝有土壓表，通過掘進(jìn)機(jī)前土壓的變化控制出土及頂進(jìn)。(2)運(yùn)土、出土：頂管出土需在現(xiàn)場臨時(shí)堆放，由于工作井地處道路中間，臨時(shí)余泥堆放場地受限，管道正常頂進(jìn)時(shí)，每天晚上由渣土車運(yùn)至永久堆放處。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積。5注漿減阻為了減小管道外壁的摩阻力，必須在管道外圍壓注觸變泥漿。(1)壓漿設(shè)備的組成：a、注漿泵：選用螺桿泵，以使流量脈動小，注漿壓力平穩(wěn)。b、攪拌器：應(yīng)具備充分拌和泥漿的功能，具有所需要的供漿容量。c、注漿管路：總管選用φ40-50MM的鋼管，支管用φ25-30MM的高壓橡膠管。d、控制閥：在每個注漿斷面上均加設(shè)一組控制閥。e、壓力表：在泥漿出口應(yīng)設(shè)置隔膜式壓力表。(2)觸變泥漿壓注力和耗量：觸變泥漿的壓注力應(yīng)與注入土層的土體壓力基本相當(dāng)或略大，而觸變泥漿的耗量亦應(yīng)略大于或等于地層土體的損失量。經(jīng)計(jì)算觸變泥漿的壓注力P1=101KN/m2，P2=88KN/m2，取P=100KN/m2，每頂進(jìn)1米觸變泥漿的消耗量V=0.22m3。在頂進(jìn)過程中還應(yīng)按地面變形的觀測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整。(3)觸變泥漿的配比及拌制:根據(jù)以往砂性土中施工的經(jīng)驗(yàn)，采取成品膨潤土的配合比如下：成品膨潤土：水=1：8（體積比）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動拌和機(jī)徐徐投入膨潤土，拌和2-3分鐘，繼續(xù)攪拌7-8分鐘，即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10小時(shí)，使膨潤土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，應(yīng)間歇地對貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。(4)泥漿的壓注方法采用在頂管機(jī)壓漿、中繼補(bǔ)漿的方法，對掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤土泥漿套。中繼補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后的10m處設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后每隔4m通過管節(jié)上的補(bǔ)漿孔補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。對于各層土質(zhì)，施工時(shí)根據(jù)其滲透系數(shù)充分考慮泥漿的損失，調(diào)整注漿壓力和注漿量。(5)泥漿的置換和路面的沉降:每段管道頂進(jìn)完成后，立即用2：1水泥漿將泥漿置換出來，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。待漿液凝結(jié)后（一般在24小時(shí)以上）拆除管路，換上悶蓋，將孔口封堵。壓漿結(jié)束后，所有設(shè)備必須認(rèn)真清洗。6頂進(jìn)監(jiān)控控制好頂進(jìn)方向，確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題，因此本工程的測量按照公司施工測量放樣復(fù)核管理辦法執(zhí)行。具體如下：(1)前期測量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)三級放線和復(fù)核后方可使用。在工作井設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動。開頂前，準(zhǔn)確測量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，控制工具管的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目頂管采用激光全站儀來監(jiān)控頂進(jìn)方向?；拥膶?dǎo)軌盡可能延長至井壁洞口附近。導(dǎo)軌要有足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。(2)頂進(jìn)測量測量儀器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測量一次，要勤測量，多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′，不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；測量儀器隨時(shí)校正，每一次交接班時(shí)必須校正儀器一次。(3)竣工測量：管道頂完后，應(yīng)立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評定。測量地面的沉降，并作好記錄以確定頂管施工對周圍環(huán)境的影響情況。7電源布置在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。(1)動力用電由于液壓油泵采用380V動力電，因此，進(jìn)入施工現(xiàn)場動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。(2)照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，8頂管施工中應(yīng)注意的問題針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，除了注意頂管機(jī)具的選擇以外，我們還將注意在頂管施工過程中對一些容易出問題的環(huán)節(jié)上作好的預(yù)防和監(jiān)控，具體作法主要有以下幾點(diǎn)：(1)密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時(shí)作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因后再行頂進(jìn)。(2)頂進(jìn)要連續(xù)進(jìn)行，不得長時(shí)間停歇。(3)剛開始頂進(jìn)出洞時(shí)就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因?yàn)槌跗陧斄^小而不注漿，導(dǎo)致鋼套被泥土塞滿無法形成均勻的泥漿套。(4)停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持一定的壓力，防止長時(shí)間停歇造成漏水或土層中泥水流失，尤其是出洞時(shí)，更應(yīng)注意這個問題。(5)在掘進(jìn)過程中，還要注意挖掘面穩(wěn)定與否，泥水的濃度和比重是否正常，進(jìn)出泥漿是否正常，防止排泥流量過小或由于粉砂含量過大而造成泥砂在管道中沉積影響正常頂進(jìn)。當(dāng)遇到砂含量增高時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整泥漿比例。五、頂進(jìn)管道控制措施（1）在頂管過程中，嚴(yán)格按頂管操作程序施工，加強(qiáng)對頂進(jìn)管道監(jiān)測，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行施工。（2）在頂管過程中，控制好頂管出土量，采取勤頂、勤出土，嚴(yán)格控制頂管出土量。（3）在頂管過程中，控制好管道糾偏，采取勤糾偏、微糾，防止管道產(chǎn)生軸線位移。（4）在頂進(jìn)過程中，加強(qiáng)膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護(hù)雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護(hù)著管周土體不擠向管外壁，同時(shí)減小管道頂進(jìn)對土層的拖動，也是防止頂進(jìn)管道位移的措施之一。7工程重點(diǎn)難點(diǎn)及解決辦法7．1工程重點(diǎn)難點(diǎn)本工程施工的重點(diǎn)與難點(diǎn)主要在以下幾個方面：1、地下水豐富根據(jù)地堪資料顯示，地下水靜止水面2.2-4.7m，擬采用頂管法施工的管線埋深初步設(shè)定為7米，且管線穿越土層為2、曲線頂管本工程部分管線由于現(xiàn)場其他因素將采用曲線頂進(jìn)，而曲線頂管目前是一項(xiàng)比較先進(jìn)的技術(shù)，其中曲線的控制等問題也是一難點(diǎn)。3、施工完成后路面的沉降問題頂管施工中對周圍原生土體的擾動及施工過程中出土量的多少有可能或造成地面的沉降。7.2解決方案及措施1、管井井點(diǎn)降水本場地地下水為埋藏于卵石層中的孔隙潛水，靜止水位為2.2-4.7m（7、8、9月地下水位較淺），管底埋深8-8.4米，處于地下水位以下，不滿足頂管施工要求。本次降水措施采用管井井點(diǎn)降水。管井成井工藝及管井技術(shù)參數(shù)（1）、采用沖擊鉆進(jìn)，一字沖擊鉆頭，沖擊成孔，泥漿護(hù)壁工藝，口徑600mm,“一種口徑，垂直成井，一道井管”的成井施工方法施工。鉆孔內(nèi)下入井管和濾水管，井管必須扶正安裝，保證井管位于鉆空正中，以保證填礫石厚度均勻。（2）填礫：為保證抽水井中含砂量較少，填礫粒徑1.5～3.0cm。（3）洗井、用空壓機(jī)排漿，同時(shí)活塞拉洗。（4）孔內(nèi)下如外徑為360mm,內(nèi)徑300mm的鋼筋混凝土管與濾水管（花管），濾水管長7.5米。如遇砂石層，應(yīng)下纏絲水管。1.2鉆井技術(shù)要求（1）活塞洗井不少于一次，空壓機(jī)洗井不少于8小時(shí)，同時(shí)正吹，反吹，以增大出水量。（2）出水含砂不得超過1/5000。（3）填礫厚度不少于75mm,（4）濾水管填礫粒徑以1.5～3.0cm為宜。（5）鉆機(jī)鉆頭勤焊，尺寸不得少于500mm。（6）井深誤差不得大于20cm.2、曲線頂管2.1、管節(jié)接縫的張開量管道形成曲線，勢必使接縫一側(cè)張開，而張開量必須控制在一定范圍之內(nèi)才能保持接頭密封效果，張開量過大，會造成接頭止水失效，給施工安全帶來不利的后果。本工程使用DN1200鋼筋混凝土管，每節(jié)長度為2.5m，F(xiàn)型接頭，C形橡膠止水圈，根據(jù)這些參數(shù)，可計(jì)算曲線頂管管最小安全半徑。如圖所示。開縫寬度的最大允許量d1是由橡膠圈的壓縮回彈量決定的，對于本工程采用的F型接頭及橡膠圈，允許張開量d不得大于15mm。由此可計(jì)算最小安全半徑，其計(jì)算公式為：SKIPIF1<0SKIPIF1<0R＝LD／dR＝LD／d式中：R—曲線半徑；L—管節(jié)長度（2.5m）D—管節(jié)外徑（1.4m）d—管縫張開量（0.015m）即：R＝3×1.8／0.015＝360m按上計(jì)算式可知，取曲線半徑650m，管縫張開量小于15mm，管道接頭處于安全狀態(tài)。2.2曲線頂管段的形成曲線的形成是靠前5節(jié)管強(qiáng)迫形成彎曲形狀實(shí)現(xiàn)的。在5節(jié)管的接頭部，安裝開縫千斤頂，根據(jù)計(jì)算接縫強(qiáng)開量，將接縫一側(cè)頂開并墊入薄木墊板，前5節(jié)管形成彎曲狀后，繼續(xù)頂進(jìn)，使管道按設(shè)計(jì)的曲線向前推進(jìn)，這個操作過程是由有經(jīng)驗(yàn)的頂管人員、測量人員和工程師的共同協(xié)作下完成的。2.3曲線頂管測量曲線頂管測量較復(fù)雜，在頂管進(jìn)行之前，要根據(jù)曲線線形計(jì)算出各拐點(diǎn)的坐標(biāo)。進(jìn)入曲線后，采用導(dǎo)線測量確定機(jī)頭標(biāo)靶的坐標(biāo)位置，與該里程設(shè)計(jì)坐標(biāo)值比較，得出偏差量指導(dǎo)糾偏以控制方向。長距離曲線頂管對測量工作要求更高，測量的準(zhǔn)確度和速度往往成為頂進(jìn)速度的重要因素。采用40#水泥砂漿對予管道外部進(jìn)行灌漿。

壓漿水泥用525#普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，水泥必須過篩（40―80目），水泥漿應(yīng)有足夠流動性（可摻緩凝減水劑）。

孔道進(jìn)漿閥門，保壓力0.6--0.7Mpa持續(xù)2分鐘無漏水時(shí)關(guān)閉。

水泥砂漿初凝后方可卸壓漿閥。

壓漿應(yīng)一次完成，壓漿中途發(fā)生故障，間隔時(shí)間不超過40分鐘，否則用壓力水沖洗干凈，研究處理再繼續(xù)灌漿。

8安全保證8.1安全保護(hù)措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，預(yù)防事故發(fā)生；（2）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、總工、生產(chǎn)副經(jīng)理、專職安全員等組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)崗位責(zé)任“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”；（3）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，嚴(yán)禁喝酒上崗，違章指揮，特殊部位應(yīng)懸掛安全網(wǎng)；（4）工程結(jié)構(gòu)受力支架必須進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，對安全要點(diǎn)建立安全管理控制網(wǎng)，并嚴(yán)格落實(shí)安全措施；（5）加強(qiáng)安全教育，提高全員的安全意識，在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會和技術(shù)交底會上，要把安全生產(chǎn)作為首要工作布置；（6）組織開展“安全周”宣傳活動和“百日無事故”安全生產(chǎn)競賽活動，項(xiàng)目部定期組織對各分部、工段進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查對安全隱患責(zé)令限期整改；（7）工作前應(yīng)該檢查所用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩索系在身上，以免掉落傷人；（8）現(xiàn)場施工用電要合格布置，穿過人行道處應(yīng)將電纜通過埋管或架立一定高度，嚴(yán)禁亂拉接線，高壓配電線應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，防止觸電事故；（9）施工現(xiàn)場各關(guān)鍵施工段，應(yīng)掛安全生產(chǎn)指示牌和安全標(biāo)語，時(shí)刻提醒施工人員注意安全以提高安全意識；（10）嚴(yán)禁無證上崗，對安全生產(chǎn)因素重要的工作要派有經(jīng)驗(yàn)的老師傅帶班指揮；（11）施工現(xiàn)場及生活區(qū)應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器，專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)防火工作；（12）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對機(jī)械設(shè)備的使用及維護(hù)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備使用和維護(hù)技能，杜絕重大機(jī)損事故的發(fā)生；