房屋建筑實測實量方案模板

房屋建筑實測實量方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。***項目實測實量檢查專項方案編制人:審核人:批準人:第一章工程概況及實測實量流程1.工程概況1.1.工程名稱:***1.2.建設(shè)單位:***1.3.設(shè)計單位:***1.4.勘察單位:***1.5.監(jiān)理單位:***1.6.施工單位:***1.7.建設(shè)地點:***1.8.開工日期:****年**月**日竣工日期:****年**月**日1.9.建筑形式:****2.實測實量操作流程2.1.組建實測實量小組2.1.1.指定小組人員2.1.2.測量工具的配備2.2.實測前準備:2.2.1.組織學習《產(chǎn)品質(zhì)量實測實量操作指引》掌握實測的方法規(guī)則。2.2.2.項目部向各班組進行交底,實測實量的方法、規(guī)則及意義。2.2.3.測量人員對項目進行查閱,帶足項目資料,記錄表、預測圖紙;2.2.4.檢查丈量儀器有無差錯,是否進行了檢驗;2.3.實測,2.3.1.實測時,把每層每戶的混凝土結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、抹灰工程、水電安裝工程的偏差進行測量,2.3.2.把測量數(shù)據(jù),及時的紀錄在準備好的測量表上,或表在圖紙的相應(yīng)位置上;記錄要字跡清晰明了,2.3.3.當一棟測量完成后,整理測量資料:計算各分項工程的合格率;2.3.4.建立分戶、分層實測檔案,匯總成冊。2.4.改進、提高2.4.1.從測量結(jié)果中分析薄弱環(huán)節(jié);2.4.2.制定改進方案;2.4.3.落實改進方案到各班組;定期、定點、定項地進行單點改進。2.4.4.改進后進行復查、總結(jié)。第二章實測實量工作小組架構(gòu)1.組織管理體系組長:***組長:***副組長:***************************2.實測實量小組人員名單序號姓名擬在本工作組職責負責樓號一、實測實量主要負責1***現(xiàn)場技術(shù)總工組長***2***技術(shù)員副組長3***技術(shù)員副組長4***質(zhì)檢員組員5***質(zhì)檢員組員6***質(zhì)檢員組員7***質(zhì)檢員組員3.項目管理人員職責3.1.組長,(現(xiàn)場技術(shù)總工)3.1.1.全面負責實測實量工作的管理,為實測實量工作第一負責人。3.1.2.策劃,編制、落實《實測實量檢查專項方案》。3.1.3.組建實測實量工作組,明確崗位職責并進行考核。3.1.4.對實測實量的人員、儀器進行合理安排,加強對實測實量工作的控制,定期召開實測實量工作組會議,保證實測實量工作的有序進行。3.1.5.帶領(lǐng)各組成員努力實現(xiàn)項目部對實測實量的目標。3.1.6.執(zhí)行實測實量的相關(guān)標準、規(guī)范,定期進行記錄檢查,并采取糾正和預防措施,實施持續(xù)改進。3.2.副組長(技術(shù)員)崗位職責3.2.1.協(xié)助組長,副組長建立健全實測實量管理的各項制度和措施,確保實測實量的順利進行。3.2.2.按照實測實量的主要職能分工,協(xié)調(diào)、配合。3.2.3.參與《實測實量檢查專項方案》的編制工作,落實本方案,確保實測實量工作目標的實現(xiàn)。3.2.4.增強實測實量的檢測力度,檢查各項實測實量工作進行情況。3.2.5.負責實測實量的管理工作,組織自查、自評。3.2.6.協(xié)同組長開展各項工作,管理好實測實量成員。3.3.組員(質(zhì)檢員)崗位職責3.3.1.認真細閱有關(guān)圖紙,參加設(shè)計圖紙交底,了解設(shè)計意圖,掌握集團關(guān)于實測實量的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標準。3.3.2.根據(jù)工程特點排列出重點關(guān)鍵部位質(zhì)量監(jiān)控點。3.3.3.督促、實施質(zhì)量技術(shù)措施,做好工程質(zhì)量的檢查和評定工作。3.3.4深入現(xiàn)場操作點,嚴格操作過程的質(zhì)量監(jiān)控,及時向作業(yè)人員反饋操作質(zhì)量評定信息并做好記錄。3.3.5對檢驗出的不合格的分項工程部位如實及時的填寫。3.3.6負責對工程實際存在的或潛在的不合格因素進行調(diào)查分析。3.3.7.依據(jù)實測實量控制措施,加強施工全過程的動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控。3.3.8.各階段與實測實量小組成員一起做好實測實量的工作,做好各項記錄。3.3.9.及時向上級報告各分部分項的實測實量結(jié)果,確保實測實量資料的完整、準確。第三章工程實測實量內(nèi)容第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)1.截面尺寸偏差1.1.合格標準:截面尺寸偏差[－5,8]mm1.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄1.2.1.以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸,精確至毫米。1.2.2.同一墻/柱面作為1個實測區(qū),累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300MM和1500MM各測量截面尺寸1次,選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù),作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意 2.表面平整度2.1.合格標準:[0,8]mm2.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:2.2.1.剪力墻/暗柱:選取長邊墻,任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。2.2.2.當所選墻長度小于3米時,同一面墻4個角(頂部及根部)中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺,累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。2.2.3.當所選墻長度大于3米時,除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外,還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。2.2.4.砼柱:能夠不測表面平整度。2.3.示例:3.垂直度3.1.合格標準:[0,8]mm3.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:3.2.1.剪力墻:任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。3.2.2.當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3.2.3.當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。3.2.4.砼柱:任選砼柱四面中的兩面,分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。3.3.示例:4.頂板水平度極差4.1.合格標準:[0,15]mm4.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:4.2.1.同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū),累計實測實量8個實測區(qū)。4.2.2.使用激光掃平儀,在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約50CM處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格;最大偏差值≤20mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。4.2.3.所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足8個時,需增加實測套房數(shù)。4.3.示例:4.樓板厚度偏差4.1.合格標準:[－5,8]mm4.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄4.2.1.同一跨板作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點,取點位置為該板跨中1／3區(qū)域。4.2.2.測量所抽查跨的樓板厚度,當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè),儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離,移動接收探頭,當儀器顯示為最小值時,即為樓板的厚度;當采用破損法測量時,可用電鉆在板中鉆孔(需特別注意避開預埋電線管等),以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。4.2.3.所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。示例:第二節(jié)砌筑工程1.表面平整度(砌筑工程)1.1.合格標準:[0,8]mm1.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:1.2.1.每一面墻都能夠作為1個實測區(qū),優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。1.2.2.當墻面長度小于3米,各墻面頂部和根部4個角中,取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次,其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。1.2.3.當墻面長度大于3米時,還需在墻長度中間位置增加1次水平測量,3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。1.2.4.墻面有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜交測一次,作為新增實測指標合格率的1個計算點。1.2.5.所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。1.3.示例:2.垂直度(砌筑工程)2.1.合格標準:[0,5]mm2.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:2.2.1.每一面墻都能夠作為1個實測區(qū),優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。2.2.2.實測值主要反映砌體墻體垂直度,應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚,消除其測量值的影響,如兩米靠尺過高不易定位,可采用1米靠尺。2.2.3.當墻長度小于3米時,同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。2.2.4.當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度,二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。2.2.5.所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。2.3.示例:3.外門窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)3.1.合格標準:[－5,5]mm3.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:3.2.1.對于平外墻面的門窗洞口:同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度,以砌體邊對邊,各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸(對于落地外門窗,在未做水泥砂漿地面時,高度可不測),取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值,作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。3.2.2.所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。3.3.示例:4.重要預制或現(xiàn)澆構(gòu)件(砌筑工程)4.1.合格標準:4.1.1.門窗框預制塊:采用預制混凝土塊、實心磚;空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內(nèi)的孔洞須用細石混凝土填實;預制塊或?qū)嵭拇u的寬度同墻厚;長度不小于200mm;高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm;最上部(或最下部)的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm,其余部位隔磚安裝,且對稱分布。4.1.2.現(xiàn)澆窗臺板:寬同墻厚,高度≥120mm,每邊入墻內(nèi)≥400mm(不足400mm通長設(shè)置);4.1.3.洞口(大于600MM)的過梁:同墻寬,入墻不少于250mm。4.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:4.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū),累計實測實量30個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足30個時,需增加實測套房數(shù)。每1個實測區(qū)取5個實測點,分別檢查門窗框預制塊、空調(diào)孔預制塊、現(xiàn)澆砼窗臺板、洞口預制過梁、現(xiàn)澆構(gòu)造柱5項內(nèi)容是否符合合格標準。4.2.2.測量方法:采用目測、尺量、放滾珠方法。4.2.3.數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)內(nèi),只要有3個實測點有一個不符合合格標準,則該實測區(qū)不合格;反之,則合格。不合格實測區(qū)計算點均按”1”記錄,合格實測區(qū)計算點均按”0”記錄。4.3.示例:(1戶、16個實測區(qū),16個實測點)墻16墻15墻14墻13墻12墻11墻10墻9墻8墻7墻6墻5墻4墻3墻2墻1墻16墻15墻14墻13墻12墻11墻10墻9墻8墻7墻6墻5墻4墻3墻2墻14.砌筑工序(砌筑工程)4.1.合格標準:4.1.1.無斷磚、通縫、瞎縫;4.1.2.墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天;4.1.3.不同基體(含各類線槽)鍍鋅鋼絲網(wǎng)(規(guī)格為10×10×0.7mm)或耐堿玻纖網(wǎng)(需放置與兩層抹灰之間),基體搭接不小于100MM;掛網(wǎng)前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。4.1.4.砌體墻灰縫須雙面勾縫。4.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:4.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:戶內(nèi)每一面砌體墻作為1個實測區(qū),累計實測實量20個實測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足20個時,需增加實測套房數(shù)。同一實測區(qū),分別檢查合格標準中的4個實測點是否符合合格標準;一個實測區(qū)有4個實測點。一個實測區(qū)作為該指標合格率的1個計算點。4.2.2.測量方法:采用目測、尺量、釘釘?shù)确椒?對于瞎縫,則每一個測區(qū)不同基體材料交接處的水平或豎向灰縫隨機選取3點,如有兩點或三點用鐵錘和水泥釘釘穿,則該測項不合格。4.2.3.數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)內(nèi),只要有4個實測點有一個不符合合格標準,則該實測區(qū)不合格;反之,則合格。不合格實測區(qū)計算點均按”1”記錄,合格實測區(qū)計算點均按”0”記錄。4.3.(1戶、16個實測區(qū),16個實測點)第三節(jié)設(shè)備安裝1.標準和測量方法和數(shù)據(jù):1.1.合格標準:[0,15]mm1.2測量方法和數(shù)據(jù)記錄1.2.1.每一個座便預留排水管孔作為一個實測區(qū),累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。1.2.2.本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段,且管孔填嵌固定后測量。1.2.3.實測前,經(jīng)過圖紙確定座便器預留排水管孔距,并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成,現(xiàn)場測量值要減去2cm(墻面瓷磚鋪貼預留厚度),以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。1.2.4.每1個座便器預留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.3.示例:2.同一室內(nèi)底盒標高差(設(shè)備安裝)2.1.合格標準:[0,10]mm2.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:2.2.1.本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調(diào)整并固定完成測量。2.2.2.每一個功能房間作為1個實測區(qū),累計實測實量6個實測區(qū)。2.2.3.在所選套房的某一功能房間內(nèi),使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該為基準,用鋼卷尺測量該房間內(nèi)同一標高各電氣底盒上口內(nèi)壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。2.2.4.所選2套房中同一室內(nèi)底盒標高差的實測區(qū)不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。2.3.示例:第四節(jié)抹灰工程1.墻體表面平整度(抹灰工程)1.1.合格標準:[0,4]mm1.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:1.3.實測區(qū)與合格率計算點:每一面墻作為1個實測區(qū),累計15個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。1.4.測量方法:同一實測區(qū)內(nèi)1.4.1.當墻面長度小于3米,在同一墻面頂部和根部4個角中,選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次,在距離地面20CM左右的位置水平測1次;1.4.2.當墻面長度大于3米,在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次,在墻長度中間位置增加1次水平測量,在距離地面20CM左右的位置水平測1次;1.4.3.所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的,在各洞口45度斜測一次;1.4.4.以上各實測值作為合格率1個計算點。1.5.數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),一個實測值作為一個合格率計算點。1.6.示例:2.墻面垂直度(抹灰工程)2.1.合格標準:[0,4]mm2.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:2.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:每一面墻作為1個實測區(qū),累計15個實測區(qū);所選2套房實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù);每一測尺的實測值作為一個合格計算點。2.2.2.當墻長度小于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置,分別按以下原則實測2次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度;2.2.3.當墻長度大于3米時,同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置,分別按以下原則實測3次:一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度,二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度,三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。2.2.4.數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū),一個實測值作為一個合格率計算點;2.3.示例:3.室內(nèi)凈高偏差(抹灰工程)3.1.合格標準:[－20,20]mm3.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:3.2.1.實測區(qū):每一個功能房間作為1個實測區(qū),累計實測實量8個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足8個時,需增加實測套房數(shù)。3.2.2.實測前,所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設(shè)計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等。3.2.3.各房間地面的4個角部區(qū)域,距地腳邊線50CM附近各選取1點(避開吊頂位),在地面幾何中心位選取1點,測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離,即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。3.2.4.合格率計算點:用圖紙設(shè)計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設(shè)計厚度值,作為判斷該房間當前施工階段設(shè)計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設(shè)計值最大偏差值在【-30,30】mm之間時,5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設(shè)計值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。3.3.示例:4.頂板水平度極差(抹灰工程)4.1.合格標準:≤10mm4.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:4.3.實測區(qū):已完成膩子的同一功能房間內(nèi)頂板作為1個實測區(qū),累計實測實量8個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足8個時,需增加實測套房數(shù)。4.4.測量方法:同一實測區(qū)內(nèi)4.4.1.同一功能房間內(nèi)頂板已完成膩子施工;4.4.2.使用激光掃平儀,在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線50CM處位置選取4個角點,以及板跨幾何中心位(若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點),分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。4.5.合格率計算點:以垂直距離的最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差,最大偏差值≤15mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥15mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。4.6.示例:5.陰陽角方正(抹灰工程)5.1.合格標準:≤4mm5.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:5.2.1.每面墻的任意一個陰角或陽角均能夠作為1個實測區(qū),累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時,需增加實測套房數(shù)。5.2.2.選取對觀感影響較大的陰陽角,同一個部位,從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。30012003001200第一尺第二尺6.房間開間/進深偏差(抹灰工程)6.1.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:6.2.每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū),累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。6.3.同一實測區(qū)內(nèi)按開間(進深)方向測量墻體兩端的距離,各得到兩個實測值,比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸,找出偏差的最大值,其小于等于10MM時合格;大于10MM時不合格。6.4.所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時,需增加實測套房數(shù)。示例7.方正度(抹灰工程)7.1.合格標準:[0,10]mm7.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:7.2.1.距墻體30－60CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線,并做明顯標識和保護。7.2.2.同一面墻作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。7.2.3.在同一測區(qū)內(nèi),實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線,以短邊墻為基準進行校核,無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式,沿長邊墻方向分別測量3個位置(兩端和中間)與控制線之間的距離(如果現(xiàn)場找不到控制線,能夠一面帶窗墻面為基準,用儀器引出兩條輔助方正控制線)。選取3個實測值之間的極差,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。7.2.4.所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。7.3.示例:8.地面表面平整度(抹灰工程)8.1.合格標準:8.1.1.毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm;8.1.2.面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm;8.1.3.裝修房地板交付面表面平整度≤3mm。8.2.測量工具:2米靠尺、楔形塞尺8.3.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:8.3.1.每一個功能房間地面都能夠作為1個實測區(qū),累計實測實量6個實測區(qū)。8.3.2.任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域,按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次,加上房間中部區(qū)域測量一次,共測量3次。客\餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。8.3.3.同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值,作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。8.3.4.所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時,需增加實測套房數(shù)。8.4.示例:9.地面水平度極差(抹灰工程)9.1.合格標準:[0,10]mm9.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:9.2.1.每一個功能房間地面都能夠作為1個實測區(qū),累計實測實量8個實測區(qū)。9.2.2.使用激光掃平儀,在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域,距地腳邊線50CM以內(nèi)各選取1點,在地面幾何中心位選取1點,分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點,計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤10mm時,該實測點合格;最大偏差值≤15mm時,5個偏差值(基準點偏差值以0計)的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥15mm時,5個偏差值均按最大偏差值計,作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。9.2.3.所選2套房中地面水平度極差不滿足8個實測區(qū)時,需增加實測套房數(shù)。9.3.示例:10.戶內(nèi)門洞尺寸偏差(抹灰工程)10.1.合格標準:高度偏差[－10,10]mm;寬度偏差[－10,10]mm10.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:10.2.1.每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū),累計10個實測區(qū)。10.2.2.實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工,以確保實測值的準確性。10.2.3.實測最好在施工完地面找平層后,同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做,就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值,作為高度偏差的1個實測值;寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值,作為寬度偏差的1個實測值;墻厚則左、右、頂邊各測量一次,3個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值,作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點,一個測區(qū)有三個實測值,一個實測點作為一個合格率計算點。10.2.4.所選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時,需增加10.3.示例:11.外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度極差(抹灰工程)11.1指標說明:反映外墻窗內(nèi)側(cè)墻體厚度偏差程度,避免大小頭現(xiàn)象,影響交付觀感,同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。11.2.合格標準:[0,4]mm11.3.測量工具:5米鋼卷尺11.4.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:11.4.1.任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。累計20個實測區(qū),其中衛(wèi)生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區(qū)為10個;所選2套房實測區(qū)不滿足20個時,需增加實測套房數(shù)。11.4.2.實測時,外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。11.4.3.外墻平窗框內(nèi)側(cè)墻體,在窗框側(cè)面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。11.4.4.外墻凸窗框內(nèi)側(cè)墻體,沿著與內(nèi)墻面垂直方向,分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內(nèi)墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。11.5.示例:12.裂縫/空鼓(抹灰工程)12.1.合格標準:戶內(nèi)墻體完成抹灰后,墻面無裂縫、空鼓12.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:12.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選1套房累計9個實測區(qū),不滿足9個時,需增加實測套房數(shù)。12.2.2.測量方法:同一實測區(qū)經(jīng)過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫,經(jīng)過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。12.2.3.數(shù)據(jù)記錄:同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓,該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓,則該實測點為合格。不合格點均按”1”記錄,合格點均按”0”記錄。12.3.示例:(共1戶、9個測區(qū)、9個實測點)實測區(qū)9實測區(qū)8實測區(qū)7實測區(qū)6實測區(qū)5實測區(qū)2實測區(qū)4實測區(qū)3實測區(qū)1實測區(qū)9實測區(qū)8實測區(qū)7實測區(qū)6實測區(qū)5實測區(qū)2實測區(qū)4實測區(qū)3實測區(qū)1第五節(jié)防水工程1.衛(wèi)生間涂膜厚度(防水工程)1.1合格標準:衛(wèi)生間地面、墻面(非附加層部分)防水涂膜成膜良好,無分層。涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計,最小厚度大于設(shè)計厚度８０％。1.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:1.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū),累計6個測區(qū),不足6個時,需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計數(shù)點.1.2.2.涂膜施工階段,同一實測區(qū),在非附加層范圍內(nèi),選擇1個疑似厚度最薄部位,采用針測法或割取20×20mm實樣,目測涂膜成膜與分層,用卡尺測量厚度;1.2.3.保護層完工階段,同一實測區(qū),在非附加層范圍內(nèi),隨機選取一點(不同測區(qū)選取不同位置,如地面、浴室目測防水涂膜成膜與分層,用卡尺測量厚度;1.2.4.如裝飾面已完,則經(jīng)過閉水檢驗,不實測此指標。1.2.5.數(shù)據(jù)記錄:當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象,實測值不合格;切片厚度小于設(shè)計厚度的80％時,實測值不合格;既無分層且厚度符合要求時,按合格計;不合格點按”1”記錄,合格點按”0”記錄。2.防水反坎(防水工程)2.1.合格標準:2.1.1.空調(diào)板、雨蓬板、凸窗上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎;厚度同墻厚,高度不小于200mm。2.1.2.沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置兩道反坎,底部反坎寬200MM,高與裝飾面層基層平,上部反坎寬不小于50MM,高出裝飾完成面不小于100MM。2.1.3.非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置一道砼反坎,寬不小于50mm,高出樓地面完成面不小于100mm。2.1.4.如砼反坎未與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆注,則底部須鑿毛。2.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:2.2.1.實測區(qū)與合格率計算點:所選戶型內(nèi)各應(yīng)設(shè)反坎部位分別為1個實測區(qū),如衛(wèi)生間、廚房間、空調(diào)板或飄板等。每一個實測區(qū)取1個實測值,每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。2.2.2.測量方法:目測各實測區(qū)是否按要求設(shè)置防水反坎,采用卷尺測量有關(guān)反坎的尺寸是否符合要求。2.2.3.數(shù)據(jù)記錄:當實測區(qū)未設(shè)防水反坎,或防水反坎尺寸不符合合格標準時,該實測區(qū)不合格;反之,則合格。不合格點均按”1”記錄,合格點均按”0”記錄。第六節(jié)室內(nèi)門安裝工程1.門框正、側(cè)面垂直度(室內(nèi)門)1.1.合格標準:[0,4]mm1.2.測量方法和數(shù)據(jù)記錄:1.2.1.每一樘門框都能夠作為1個實測區(qū),累計實測實量10個實測區(qū)。1.2.2.分別測量一樘門門框的正面和側(cè)面垂直度,共有2個實測值。選取其中數(shù)值較大的,作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.2.3.所選2套房中門框正、側(cè)面垂直度(室內(nèi)門)的實測區(qū)不能滿足10個時,需增加實測套房數(shù)。1.3.示例:第七節(jié)檢查各項要求及質(zhì)量預防措施1.檢查要求1.1.實測實量檢查執(zhí)行時間6月1日開始成立測量小組,配置測量儀器。進行交底及工作劃分,立即開展實測工作,根據(jù)本工程的實際情況,實測實量的工作從主體工程開始。實測實量按分分戶對所有實測區(qū)進行100%的實測。1.2.對各分項工程的檢查需隨著現(xiàn)場的施工進度。1.3.將實測實量納入日常質(zhì)量管理工作中,結(jié)合本工程具體情況,配備檢查工具,包括:5m鋼卷尺、經(jīng)緯儀、電子測距儀、水平標線儀、2m靠尺、塞尺、角尺、吊線、吊墜、拉線等,每兩名土建質(zhì)檢員配備一套檢查工具。1.4.項目部質(zhì)量管理組要按照檢查方案,對在施工工程進行實測實量檢查,對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析、評價。及時發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題和質(zhì)量管理中的漏洞與不足,制定切實有效的預控措施和管理措施,部署下一步質(zhì)量管理重點。1.5.項目部要把分項工程實測實量工作與檢驗批和分戶驗收工作有機結(jié)合,質(zhì)量檢查員應(yīng)按檢驗批及分戶驗收要求的內(nèi)容和檢查點數(shù)進行專項檢查,必要時進行加倍檢查。要做實檢驗批驗收工作,加強緊前工序的檢查。對檢查中出現(xiàn)的通病問題,項目部技術(shù)部門應(yīng)制定預防措施;對查出的不合格項,項目工程師應(yīng)組織對此類問題的全面普查,制定整改方案,明確整改要求和期限,生產(chǎn)部門負責整改方案的落實,質(zhì)量部門監(jiān)督落實情況,確保工程施工質(zhì)量。1.6.項目部必須要求各勞務(wù)作業(yè)隊配備專兼職質(zhì)量檢查人員,勞務(wù)作業(yè)隊專兼職質(zhì)量檢查人員必須隨作業(yè)工序同步進行實測實量項目的全數(shù)自查,確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。2.施工階段全過程質(zhì)量控制2.1.嚴格執(zhí)行”按三一”施工制度,即按圖紙、按標準、按操作規(guī)范要求進行施工。在施工中實行”三不”、”一齊全”制度。不合格的材料不用;沒有施工方案、質(zhì)量保證措施的不組織施工;上道工序未驗證合格,不進行下道工序的施工。2.2.實行操作者與專職質(zhì)檢員相結(jié)合的”三檢制”。即操作者對本工序進行自檢,保證工序質(zhì)量,服務(wù)下道工序,做到自檢、互檢、交接檢,做到嚴格把關(guān),把工程質(zhì)量隱患消滅在施工質(zhì)量檢查過程中,確保工程質(zhì)量。2.3.實行質(zhì)量否決制度:對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。嚴防不合格分項工程流入下道工序。對班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,獎優(yōu)罰劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質(zhì)檢員的責任。有關(guān)負責人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。2.4.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底:實行技術(shù)”三交底”。分項工程未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。2.4.1.初步交底:在本工程開工前,由工程技術(shù)負責人和施工員、各專業(yè)技術(shù)負責人、專業(yè)班組長、各工種技術(shù)骨干及材料員和其它有關(guān)人員,進行工程概況、設(shè)計特點、復雜程度、質(zhì)量要求、施工方法、主要技術(shù)措施,其它疑難問題或初步設(shè)想的技術(shù)交底。使參加施工的主要人員有粗略印象,有比較明確的方向。2.4.2.細致交底:施工員向班組安排任務(wù)時,向班組長和工人進行細致的交底。施工圖和施工大樣圖,施工方法及操作要點,質(zhì)量標準及操作偏差,保證或改進工程質(zhì)量的具體技術(shù)措施。2.4.3.重復交底:防質(zhì)量通病的具體方法,特別是對本工程質(zhì)量評定標準及檢驗方法要重復交底。確保分項工程的質(zhì)量。2.4.4.堅持隱蔽工程驗收制度:對地基與基礎(chǔ)工程、主體工程(包括鋼筋工程、混凝土工程)、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明電器安裝工程等的每一道都要進行嚴格檢查驗收,對地下關(guān)鍵部門要進行拍照、攝像,做好質(zhì)量記錄,不允許不合格產(chǎn)品進入下一道工序。2.4.5.經(jīng)常開展”再分析”活動:及時組織召開質(zhì)量分析會,分析質(zhì)量問題的危害性;分析質(zhì)量問題的原因;分析應(yīng)采取的措施;及時總結(jié)經(jīng)驗教訓,有效防止質(zhì)量的重復發(fā)生。2.4.6.實行分項工程質(zhì)量掛牌制:每一項工程施工,要有操作者的名字、技術(shù)等級、質(zhì)量登記掛牌上墻,落實崗位責任制。真正做到誰操作、誰負責。做到檢查驗收時找到人,質(zhì)量不符合的返修有著落。2.4.7.在本工程施工過程中,加強領(lǐng)導,積極引導班組和個人開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)建筑結(jié)構(gòu)工程的群眾性活動,重點消除砌磚工程、鋼筋混凝土工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗安裝工程、給排水安裝工程、電器安裝工程等工程中的質(zhì)量通宵病。重獎有顯著成績的班組和個人,鼓勵班組創(chuàng)質(zhì)量信得過班組或個人。2.4.8.堅持樣板引路制度:2.4.9.每一項工程,都要在大面積施工前作出示范工程。2.4.10.裝飾工程要嚴格執(zhí)行”三定”制度(既定標準、定樣板間、定做法),樣板間作出后經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理工程師)同意后。方可進行大面積施工,并搞好室內(nèi)上下12條線的操作,使其方正順直。2.4.11.屋面的防水分項工程,要嚴格按照圖紙制定使用防水材料,把好防水材料進場質(zhì)量關(guān),有出廠合格證并試驗合格后方可使用。施工時,嚴格按驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準施工。水電及其它設(shè)備安裝,要與土建班組密切配合,相互協(xié)作,保護各自的產(chǎn)品,在基礎(chǔ)和主體的施工過程中,認真做好留孔洞、預埋件及管道的預埋工作,以保證安裝工程的質(zhì)量。2.4.12.在施工過程中,根據(jù)實測實量的數(shù)據(jù),開展群眾性的小組活動,按照工作程序,運用數(shù)理統(tǒng)計方式,結(jié)合專業(yè)技術(shù)從控制因素入手,實行”預防為主”的方針,把不合格品消滅在它的未形成過程中,做到預防于未然,并做到防檢結(jié)合、重在提高,使每道工序的質(zhì)量都經(jīng)得起下道工序的檢驗。開展”三工序”活動,即;復查上道工序質(zhì)量,保證工序的質(zhì)量,堅持優(yōu)秀。準時為下道工序服務(wù),協(xié)調(diào)地生產(chǎn)優(yōu)秀產(chǎn)品。3.混凝土墻預控措施3.1.剪力墻根部限位鋼筋;剪力墻根部設(shè)置限位鋼筋,鋼筋直徑不小于14mm,在限位鋼筋之間有對拉螺栓的部位下(砼面層上)加設(shè)水泥條頂撐保證剪力墻根部位置正確和順直。3.2.剪力墻內(nèi)部水泥條頂撐;剪力墻內(nèi)部有對拉螺栓的部位要設(shè)置水泥條頂撐,水泥條長度要統(tǒng)一,保證最小長度為19.5cm,對拉螺栓緊固后確保剪力墻的截面厚度和平整度。3.3.模板加固的支撐體系;滿堂腳手架的立桿間距控制在900mm左右,立桿距墻邊的距離不大于300mm,并根據(jù)施工組織設(shè)計加設(shè)掃地桿和剪刀撐,模板間對拉螺栓的間距豎向為200/450/450/450/450/450,橫向間距為450;或豎向間距為200/500/600/600/600,橫向間距為400。木方背楞間距控制在200mm以內(nèi)。3.4.對拉螺栓的設(shè)置;模板間對拉螺栓采用圓12的國標細絲螺桿,在底部兩道加設(shè)雙螺母,并緊固到位,保證混凝土澆筑過程中不滑絲、松動。3.5.扶墻拋撐的設(shè)置;模板定位校正后,短墻一道,長墻不少于兩道在墻的中部和頂部加設(shè)扶墻拋撐與滿堂腳手架連接,保證墻體在混凝土澆筑過程中有水平推力時墻體不移位。4.砌體工程質(zhì)量預控措施4.1.本工程每道工序在正式施工前必須先做樣板間。以樣板先行的規(guī)程實施于施工的工序。按樣板的工序、標準和要求展開大面積施工。嚴防大面積返工而影響工程質(zhì)量及工期延誤、勞動力和材料的浪費。未完成樣板間、樣板墻等其它分項樣板,不得展開大面積施工。4.2.砌筑前應(yīng)先對材料進場檢驗及復試報驗,檢驗及復試合格后方可用于工程施工。4.3.砌筑前應(yīng)先對所用的砂、石、水泥等材料進行復試配比試驗,按要求安裝計量用秤,并經(jīng)驗收合格后,按配比要求的比例拌制砂漿或混凝土。4.4.砌筑前應(yīng)先進行材料的選用。如砌體磚的規(guī)格、型號、尺寸;砂漿的標號;植筋的規(guī)格型號,植筋的深度、部位等要求。按規(guī)定進行植筋拉拔試驗,試驗合格后方可正式大面積施工。4.5.砌筑前應(yīng)進行砌體部位的放線工作,并核對放線的準確是否符合要求,并報項目部相關(guān)人員驗收。4.6.二次結(jié)構(gòu)砌筑前應(yīng)核對圖紙、技術(shù)交底要求,進行二次結(jié)構(gòu)的墻體植筋,植筋的打眼、清洗、注膠,按使用植筋的時間達到強度要求,進行自檢。植筋的牢固行、無松動,植完筋的外露長度是否符合規(guī)范要求,報項目部驗收然后進行下道工序。4.7.砌筑前應(yīng)進行軸線、墻體線、門窗洞口尺寸核對,是否與圖紙、技術(shù)交底一致,然后再進行砌筑工序施工。4.8.砌筑前應(yīng)進行砌體面的清掃、濕潤、排磚、立放皮數(shù)桿,門窗洞口標高掛水平線砌筑。大于24墻體掛雙面線。4.9.砌筑要求灰漿飽滿度不得低于90%?；铱p橫平豎直。門窗洞口的需要留槎的位置嚴格按照規(guī)范要求實施。4.10.砌體質(zhì)量要求:垂直度5mm,平整度8mm,水平灰縫5mm,門窗洞口尺寸高、寬度10mm,外墻上下洞口偏移10mm,外墻外皮上下必須垂直,嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。4.11.板帶、圈梁、過梁、及構(gòu)造柱等部位混凝土必須按要求澆筑飽滿、振搗密實與結(jié)構(gòu)接茬部位剔毛。4.12.墻體與梁底交接砌筑收口間隔一周后收口砌筑,并用斗磚或砂漿填實。5.抹灰工程質(zhì)量預控5.1.門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫;門窗框兩邊塞灰不實,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)根動,將門窗框兩邊的灰震裂、震空,應(yīng)重視門窗框塞縫工序,應(yīng)設(shè)專人負責。5.2.基層清理不干凈或者處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底層)吸收,影響粘結(jié)力:應(yīng)認真清理和提前澆水,使水滲入磚墻里面8-10mm即可達到要求。5.3.基層偏差較大,一次抹灰過厚,干縮產(chǎn)生裂縫,應(yīng)分層襯平,每層厚度為7-9mm。5.4.配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求:應(yīng)根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿,同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。5.5.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正:抹灰前應(yīng)認真掛線,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋、順桿、找規(guī)矩。5.6.管道后抹灰不平、不光,管根空裂:應(yīng)按規(guī)范要放過墻套管,管后抹灰應(yīng)采用專用工具,在管道安裝前將該部位的抹灰箱施工完。5.7.結(jié)頂、接地陰角處不順直:抹灰時沒有橫豎刮桿,為保證陰角的順直,必須用橫桿檢查底灰是否完整,修正后方可罩面。5.8.空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決:第一、施工前的基體清理和澆水;第二、施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真,不馬虎;第三、施工后及時澆水養(yǎng)護,并注意操作地點的潔凈,抹灰層不能一次抹,分層進行。5.9.滴水線(槽)不符合要求:不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽。窗臺、下邊應(yīng)留滴水槽,在施工時應(yīng)設(shè)分格條,起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。5.10.分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀:起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫,并將損壞的棱角及時修補好。5.11.窗臺吃口:同一層的窗臺標高不一致,為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩,故造成窗臺吃口,影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm,并應(yīng)勾成小圓角,上口應(yīng)找好流水坡度。5.12.面層接槎不平、顏色不一致面層接槎不平、顏色不一致:槎子甩得不規(guī)矩,留槎不平,故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中應(yīng)留置在分格條處,或不顯眼的地方;外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥,以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透,便于操作,避免壓實困難將表面壓黑,造成顏色不均。5.13.總之要嚴格執(zhí)行按圖紙、按標準、按操作規(guī)范要求進行施工。在施工中實行不合格的材料不用;沒有施工方案、質(zhì)量保證措施的不組織施工;上道工序未驗證合格,不進行下道工序的施工。5.14.實行操作者與專職質(zhì)檢員相結(jié)合制度。即操作者對本工序進行自檢,保證工序質(zhì)量,服務(wù)下道工序,做到自檢、互檢、交接檢,做到嚴格把關(guān),把工程質(zhì)量隱患消滅在施工質(zhì)量檢查過程中,確保工程質(zhì)量。5.15.實行質(zhì)量否決制度:對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。嚴防不合格分項工程流入下道工序。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質(zhì)檢員的責任。有關(guān)負責人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。5.16.嚴格執(zhí)行技術(shù)交底,分項工程未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。6.后附圖、表1、附表1.1、附表一——鋼筋工程1.2、附表二——模板工程1.3、附表三——混凝土結(jié)構(gòu)工程1.4、附表四——塑鋼門窗工程1.5、附表五——墻體工程1.6、附表六——樓地面工程中國建筑第四工程局有限公司****項目部附表一鋼筋工程受檢單位:日期:年月日單位工程名稱施工部位實測項目合格標準(mm)結(jié)構(gòu)長城杯標準(mm)實測記錄檢查方法12345678910縱向受力筋間距+10,-10+10,-10鋼卷尺受力鋼筋排距+5,-5+5,-5鋼卷尺受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)+10,-10+5,-5鋼卷