暫堵壓裂技術(shù)服務(wù)方案模板

年4月19日暫堵壓裂技術(shù)服務(wù)方案文檔僅供參考八、技術(shù)服務(wù)方案一.暫堵重復(fù)壓裂技術(shù)原理及特點暫堵技術(shù)簡介位于鄂爾多斯盆地陜北地區(qū)延長油藏大多數(shù)儲油層都屬于特低滲透、低壓、低產(chǎn)油藏，油層物性特別差，非均質(zhì)性很強，油井自然產(chǎn)能也就相當(dāng)?shù)土?。為了提高采收率，絕大多數(shù)油井都進行過壓裂改造，可是由于各種原因，油井產(chǎn)量還是下降的特別快，油井依然處于低產(chǎn)低效的狀態(tài)。因此，為了達到進一步提高油井產(chǎn)量的目的，我們必須做到以下兩個方面的工作：一、針對性的選擇有開發(fā)前景的油井進行二次或者多次壓裂改造，以至于提高油井的單井產(chǎn)能；二、由于我們在注水開發(fā)過程中，注入水總是沿著老裂縫方向水竄，導(dǎo)致大部分進行過壓裂改造過的老井含水上升特別快，水驅(qū)波及效率特別低。針對這部分老井，如果還是采用常規(guī)重復(fù)壓裂方法進行延伸老裂縫，難以達到提高采收率的目的。為了探索這一部分老井的行之有效的增產(chǎn)改造措施，我公司借鑒了國內(nèi)許多其它大油田的暫堵重復(fù)壓裂的成功的現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，近兩年來進行了多次油井暫堵壓裂改造措施試驗?，F(xiàn)場施工結(jié)果表明：在壓裂施工前先擠入暫堵劑后，人工裂縫壓力再次上升的現(xiàn)象很明顯，部分老油井經(jīng)過暫堵施工后，其加沙壓力大幅度上升，暫堵重復(fù)壓裂后，產(chǎn)油量大幅度上升。為了確保有效的封堵老裂縫，壓開新裂縫，并保持裂縫有較高的導(dǎo)流能力，達到有較長時間的穩(wěn)產(chǎn)期。該技術(shù)成果的成功研究與應(yīng)用，不但能夠提高油井的單井產(chǎn)量，而且能夠提高整個區(qū)塊的開采力度，從而為保持油田的增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供保障，可取得可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。堵老裂縫壓新裂縫重復(fù)壓裂技術(shù)，即研究一種高強度的裂縫堵劑封堵原有裂縫，當(dāng)堵劑泵入井內(nèi)后有選擇性的進入并封堵原有裂縫，但不能滲入地層孔隙而堵塞巖石孔隙，同時在井筒周圍能夠有效地封堵射孔孔眼；然后采用定向射孔技術(shù)重新射孔，以保證重復(fù)壓裂時使裂縫轉(zhuǎn)向，也即形成新的裂縫；從而采出最小主應(yīng)力方向或接近最小主應(yīng)力方向泄油面積的油氣，實現(xiàn)控水增油。水力壓裂是低滲透油氣藏改造的主要技術(shù)之一，但經(jīng)過水力壓裂后的油氣井，在生產(chǎn)一段時間后，會由于諸多原因?qū)е聣毫咽?。另外，還有些壓裂作業(yè)實施后對產(chǎn)層造成污染，也會使壓裂打不到預(yù)期效果。對這類油氣井，想要增加產(chǎn)能，多數(shù)必須采取重復(fù)壓裂進行改造。暫堵壓裂技術(shù)主要用來解決油層中油水關(guān)系復(fù)雜、微裂縫十分發(fā)育的層位。注水油田經(jīng)過一段時間的開采后，大多數(shù)低滲透油層已處于高含水狀態(tài)，老裂縫控制的原油已接近全部采出，裂縫成了主要出水通道，但某些井在現(xiàn)有開采條件下尚控制有一定的剩余可采儲量，為了控水增油，充分發(fā)揮油井的生產(chǎn)潛能，我們采用暫堵重復(fù)壓裂技術(shù)，其實質(zhì)是采用一種封堵劑有選擇性地進入并有效封堵原有壓裂裂縫和射孔孔眼，再在新孔眼中進行壓裂開新縫；或部分封堵老裂縫，在老裂縫封面再開新裂縫，從而提供新的油流通道，以保障重復(fù)壓裂時使裂縫改向，形成新的裂縫，從而采出最小應(yīng)力方向或接近最小主應(yīng)力方向泄油面積的原油，實現(xiàn)控水增油。暫堵重復(fù)壓裂技術(shù)就是重新構(gòu)建泄油裂縫體系，為提高油井的產(chǎn)量提供了一種技術(shù)手段，最終的采油效果與所構(gòu)建的新裂縫體系方向，裂縫的導(dǎo)流能力有很大關(guān)系。為此，在實施暫堵重復(fù)壓裂技術(shù)時，除需要一定的暫堵壓裂技術(shù)理論外，還要有能夠改變裂縫導(dǎo)流能力的脫砂壓裂工藝及強制閉合技術(shù)。暫堵重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向技術(shù)是一個多因素的復(fù)雜的壓裂技術(shù)，從選井、選層、選劑到方案設(shè)計和優(yōu)化都需要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚撘罁?jù)，其技術(shù)要求能達到高質(zhì)量地為油田提供更有效的采油措施的目的。該技術(shù)理論和實際操作性都很強，主要是從轉(zhuǎn)向壓裂的理論著手，從研究地層巖石力學(xué)參數(shù)和地應(yīng)力情況開始，落實到優(yōu)選適合當(dāng)?shù)貐^(qū)塊的暫堵劑，以及相應(yīng)的對進行過暫堵壓裂的井進行地層壓力和溫度以及裂縫轉(zhuǎn)向情況進行檢測，以致最后準(zhǔn)確得出暫堵壓裂的現(xiàn)場實施效果。（1）利用最優(yōu)化技術(shù)進行施工參數(shù)的最優(yōu)化設(shè)計，并在單井施工過程中總結(jié)修正。我公司針對當(dāng)前低孔低滲透油田的改造措施中存在的一些問題和不確定因素，綜合考慮油藏地質(zhì)特征以及開發(fā)現(xiàn)狀，優(yōu)選出了適合長慶延長油田的合適的暫堵劑，并完善了相應(yīng)的配套技術(shù)。我公司自成立以來，看好老油田油井市場，致力研究老油田油井暫堵壓裂技術(shù)，近兩年對延長油田的地層巖石力學(xué)參數(shù)和地應(yīng)力進行了理論和實際的研究和測試，作為下一步研究裂縫轉(zhuǎn)向效果的基礎(chǔ)。（2）結(jié)合對延長石油集團天然氣公司老油田油井前期暫堵壓裂施工情況，根據(jù)陜北油田儲層特征、生產(chǎn)情況優(yōu)選了適合陜北地區(qū)地質(zhì)特征的暫堵劑和壓裂液配方；（3）對優(yōu)選出的暫堵劑進行了室內(nèi)性能評價、施工參數(shù)和用量、級數(shù)及加入時機的優(yōu)化，形成了適應(yīng)延長油田暫堵壓裂配套工藝體系；（4）采用配套的微地震裂縫檢測技術(shù)對裂縫的壓力、溫度和裂縫狀態(tài)進行了準(zhǔn)確的檢測，充分了解壓后的地層變化情況以及裂縫轉(zhuǎn)向情況；經(jīng)過分析當(dāng)前國內(nèi)大部分油田針對暫堵重復(fù)壓裂中的暫堵劑的選擇情況以及現(xiàn)場實施效果，并結(jié)合貴單位油田的實際儲層性質(zhì)，優(yōu)選出了適合貴單位老油田油井改造暫堵重復(fù)壓裂現(xiàn)場施工中適用的暫堵劑，并對它一系列配套施工參數(shù)進行了最優(yōu)化設(shè)計，并采用了當(dāng)前市場上準(zhǔn)確率最高的井下微地震裂縫監(jiān)測技術(shù)對優(yōu)選出的暫堵劑的實施效果進行現(xiàn)場監(jiān)測，形成了一系列整套適合長慶油田區(qū)塊老油井暫堵重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向的最優(yōu)化體系。在低孔低滲油田的開發(fā)過程中，為了提高產(chǎn)量，最常見的措施就是對地層進行壓裂改造。彈性模量、泊松比、水平地層主應(yīng)力等是設(shè)計井下壓裂施工方案中幾個比較重要的參數(shù)，經(jīng)過這幾個參數(shù)能夠很準(zhǔn)確地計算施工泵壓、壓裂液的排量等參數(shù)，從而可很大程度地控制裂縫的長度、高度、寬度等，盡量避免目的層壓不開或隔層被壓開，還能夠避免發(fā)生水竄現(xiàn)象，造成損失。同時，由于層位不同，巖石的機械特性不同，在進行壓裂改造措施時，對于巖石機械特性差異較大的地層不能合壓，必須單壓。因此，進行地層應(yīng)力及巖石力學(xué)性質(zhì)分析，在對儲層壓裂改造的施工參數(shù)、壓裂規(guī)模及壓裂方式進行設(shè)計方面具有很重要的意義。二技術(shù)指標(biāo)及檢測評價結(jié)果1巖石力學(xué)參數(shù)測定以下是我公司組織經(jīng)過對延長油田的5塊巖心進行了靜態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)測試得出了巖心靜態(tài)力學(xué)參數(shù)數(shù)據(jù)：序號巖心號加載卸載彈性模量（x104MPa）泊松比彈性模量（x104MPa）泊松比1延930-11.920.182.340.182延4411.770.262.10.243延145-11.590.172.090.164安7-11.520.222.190.145安21.380.231.630.2表1延長油田部分巖心靜態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)測定結(jié)果表經(jīng)過對該油田的5塊巖心的靜、動態(tài)力學(xué)參數(shù)測試得出該區(qū)塊靜、動態(tài)彈性模量和泊松比平均值為：靜態(tài)加載：ē=1.636x104MPaū=0.212靜態(tài)卸載：ē=2.07x104MPaū=0.184動態(tài)：ē=2.03l×10MPaū=0.231把由測井?dāng)?shù)據(jù)求得的動態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)與靜態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)相比后發(fā)現(xiàn)：動態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)普遍比靜態(tài)巖石力學(xué)參數(shù)要大，但相差不多，因此在后面的應(yīng)力計算中，能夠根據(jù)實際資料情況來選定參數(shù)。2地應(yīng)力測試下表2是我公司組織專業(yè)隊伍對延長油田的5口井的水力壓裂基本數(shù)據(jù)及地應(yīng)力計算結(jié)果。由表中能夠看出：5口井的最大主應(yīng)力和最小主應(yīng)力差值在1～7MPa之間，差值很小，說明該油田的重復(fù)壓裂裂縫轉(zhuǎn)向的可行性很大。井名H(m)Vcl(%)E（MPa)St(MPa)Pf(MPa)Pp(MPa)Ps(MPa)σH(MPa)σh(MPa)延930-12157.619.26192007.718540.11124.16531.23937.15931.239延4411946.2022.44177007.795937.20121.79729.20736.41829.207延145-12162.8313.69159006.597343.77924.22334.02940.68134.029安7-12118.2124.31152006.777740.05823.72330.01233.03130.012安2.0520.83138006.013425.41522.50121.32322.06621.323表2延長油田水力壓裂數(shù)據(jù)及地應(yīng)力計算結(jié)果經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，要提高重復(fù)壓裂改造效果，就必須突破原有裂縫方位和范圍，產(chǎn)生新的支裂縫，溝通高含油區(qū)，要達到這種目的，重復(fù)壓裂就必須克服地應(yīng)力對壓裂裂縫的控制作用，必須克服最大主應(yīng)力的作用在原有裂縫壁面壓開一條新的支裂縫，或溝通更多的微裂縫，從而實現(xiàn)擴大油井泄油面積，提高重復(fù)壓裂改造效果的目的。由于當(dāng)時的技術(shù)很難實現(xiàn)，因此提出了縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝。暫堵縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝技術(shù)主要是綜合考慮巖石力學(xué)參數(shù)和地應(yīng)力特征分布，經(jīng)過在壓裂過程中，加入油溶性暫堵劑，利用暫堵劑在裂縫中的橋堵作用，使裂縫內(nèi)產(chǎn)生升壓效應(yīng)，達到溝通微裂縫或造新縫的目的，從而實現(xiàn)溝通“死油區(qū)”，擴大油井泄油面積的作用。同時促使壓裂裂縫向注水水線方向靠近，縮短了注水見效時間，提高了注水見效效果，使油井在增產(chǎn)的同時能夠保持穩(wěn)產(chǎn)。實施轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂能夠在儲層中打開新的流體流動通道，更大范圍地溝通老裂縫未動用的油氣層，大幅度增加油氣產(chǎn)量，進一步提高油藏的開發(fā)效果。根據(jù)彈性力學(xué)理論和巖石破裂準(zhǔn)則，裂縫總是沿著垂直于最小水平應(yīng)力方向啟裂，因此，重復(fù)壓裂井中的應(yīng)力場分布決定了重壓新裂縫的啟裂和延伸。垂直裂縫井中，張開的初次人工裂縫產(chǎn)生誘導(dǎo)應(yīng)力以及生產(chǎn)活動引起的孔隙壓力變化改變了油氣井周圍的應(yīng)力分布狀況，當(dāng)誘導(dǎo)的應(yīng)力差足以改變地層中的初始應(yīng)力差，則在井筒和初始裂縫周圍的橢圓形區(qū)域內(nèi)應(yīng)力重定向：初始最小水平應(yīng)力的方向可能轉(zhuǎn)變?yōu)楫?dāng)前最大水平應(yīng)力方向，而初始最大水平應(yīng)力的方向則變?yōu)楫?dāng)前最小水平應(yīng)力方向。因此，重復(fù)壓裂能夠形成新的裂縫。把重復(fù)壓裂前井筒及裂縫附近的總應(yīng)力場看作以下四種應(yīng)力場的疊加：(1)原地應(yīng)力場也就是未擾動的原始地應(yīng)力場；(2)初次人工裂縫所誘導(dǎo)的應(yīng)力場；(3)孔隙壓力變化所誘導(dǎo)的應(yīng)力場；(4)溫度場變化所誘導(dǎo)的應(yīng)力場。由上可見，重復(fù)壓裂井中的應(yīng)力場分布決定了重復(fù)壓裂新裂縫產(chǎn)生的最佳時機、起裂位置和方位、新裂縫延伸方向和延伸軌跡以及新裂縫的裂縫長度等。3現(xiàn)階段延長區(qū)域油田實現(xiàn)鋒內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的地質(zhì)條件1．延長油田地層儲量豐富；延長油田截止底探明含油面積：989.86km2，探明地質(zhì)儲量：5.0592×108t，動用含油面積580km2，動用地質(zhì)儲量3.4189×108t，可采儲量0.8303×108t，采收率24.6％，剩余可采儲量0.4451×108t。2．延長油藏低滲透儲層微裂縫較為發(fā)育；經(jīng)過對該油田33口井的巖石觀察，有14口井見到裂縫。其中有8口井見到垂直縫，多數(shù)為一條縫，縫長30-lOOcm，開啟縫寬0.3-1.Omm。水平縫多為成巖縫，呈組合出現(xiàn)，出現(xiàn)水平縫的砂層厚度一般為5-lOcm，縫長小于1cm，開啟縫寬0.3-0.6mm，裂縫密度2條/cm。在薄片觀察中也發(fā)現(xiàn)有含量在0.1～O.5％的微裂縫。在油藏的形成過程中，裂縫提供了油氣運移的通道。裂縫的存在控制了油氣富集和油氣的產(chǎn)量，而且改進了儲層的儲集性能。3．延長油藏儲層水平地應(yīng)力差較小，僅1-7MPa左右。較小的水平應(yīng)力差可使在較低的縫內(nèi)凈壓力情況下產(chǎn)生新裂縫的開啟；4．該油藏低滲透儲層上下泥巖層遮擋條件較好，從壓裂前后井溫測井、裂縫監(jiān)測結(jié)果都可反映出，水力壓裂所形成的裂縫高度基本被控制在儲層范圍內(nèi)。以上這些儲層條件為實現(xiàn)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向提供了較為有利的技術(shù)基礎(chǔ)。4影響縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂效果的因素分析當(dāng)前，隨著延長油田的深入開發(fā)以及近幾年的縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂的實施，分析認(rèn)為要提高縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂效果，就必須從選井選層、方案設(shè)計、現(xiàn)場施工等多方面進行充分考慮，才能提高措施的有效率。經(jīng)認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為影響縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂效果的因素主要有以下幾點：4.1油層物性和油層有效厚度是一口井地層狀況的直接反映，是制約重復(fù)壓裂效果的主要因素。對于低滲透油田來說，油層物性的好壞決定了流體在儲層中的流動能力，同時對于同一區(qū)塊油層有效厚度大的井，其地質(zhì)儲量也就比較豐富，剩余可采儲量相對較高，其重復(fù)壓裂增產(chǎn)的潛力也就越高。在重復(fù)壓裂井中，當(dāng)前除延441和安7-1井實施暫堵重復(fù)壓裂后無效以外，其它幾口井措施后都保持較好的效果。下表3是實施縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂的6口井的油層基本情況。表3實施縫內(nèi)轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂的6口井的油層基本情況為了分析清楚以上6口井增產(chǎn)的效果，選取6口井措施后的月平均產(chǎn)量進行對比，如表4所示。表4延長油田實施縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂效果統(tǒng)計表從上表4能夠看出，當(dāng)前除延441和安7-1井措施后產(chǎn)液量較措施前變化不明顯外，其它4口井的產(chǎn)液量都有大幅度增加，其增油效果也比較明顯。對以上6口井的油層物性進行對比，延441井的油層物性比較差，其滲透率僅為0.16mD，油層有效厚度為7.4m，從措施后的生產(chǎn)過程能夠看出，該井措施后初期產(chǎn)量較好，后產(chǎn)量迅速下降，穩(wěn)產(chǎn)時間短，當(dāng)前日產(chǎn)液1.73m3，日產(chǎn)油1.22t，日增油0噸，說明油層物性和油層有效厚度是影響重復(fù)壓裂效果的一個重要因素。4.2油井措施前含水情況反映了該井的注采情況和重復(fù)壓裂后裂縫的形態(tài)。我們有一口井在措施前含水達到了27.4%，因此造成重復(fù)壓裂后該井的含水也比較高，影響了增油效果。下圖是該井壓裂井的井下實時監(jiān)測時壓裂全過程壓力、溫度隨時間變化曲線圖。從圖中不難看出，該井在壓裂過程中，壓力上升幅度特別小，因而增產(chǎn)幅度也不是特別大，分析其原因主要是因為該壓裂井在實施措施前油層含水太高，因而影響了壓裂過程中暫堵壓力的上升。因此重復(fù)壓裂井在措施前選井時要充分考慮油井的含水高低，經(jīng)過統(tǒng)計，一般油井含水率大于30％的井，由于其井網(wǎng)的不規(guī)則性以及注水過程中水驅(qū)的特征，使裂縫主向和側(cè)向的油井見水速度不同。對于措施前裂縫主向注水見效比較明顯的井，在選井時要慎重選擇。因而重復(fù)壓裂選井時要充分考慮該井在重復(fù)改造前含水上升的問題，以提高措施效率。4.3油井的剩余可采儲量是油井增產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。延長油田經(jīng)過多年的開發(fā)，隨著油井的采出程度的增加，剩余可采儲量不斷減少，對重復(fù)壓裂的增產(chǎn)也帶來的困難。當(dāng)前延長油田總體上處于開發(fā)中期，可是由于各區(qū)塊油井可采出程度的不同，也造成了各區(qū)塊重復(fù)壓裂效果上的差異。延441井是延長油田志丹縣的一口重復(fù)壓裂井，于6月30日進行了現(xiàn)場施工，加入暫堵劑后壓力上升了7MPa，實現(xiàn)了縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝的設(shè)計思路。圖5是延441壓裂井的壓裂前期壓力、溫度隨時間變化曲線，圖6是延441壓裂井的提高排量和加入暫堵劑后的壓力、溫度變化曲線。圖5延441并壓裂前期壓力、溫度隨時問變化曲線圖6延441井提高排量和加入暫堵劑后的壓力、溫度隨時問變化曲線對比圖5和圖6能夠得出：由于排量的提高和暫堵劑的加入，壓裂過程壓力波動較大，出現(xiàn)多次壓力峰值，提高排量和暫堵劑加入初期壓力峰值為45.991MPa，結(jié)束二次峰值為46.788MPa、46.974MPa。提高排量和暫堵劑的加入井下壓力變化明顯，壓力的提高和變化有利于改進人工裂縫和提高布砂質(zhì)量。分析延441井實施暫堵壓裂后，壓力上升快的原因主要是因為該壓裂井的地層壓力系數(shù)比較大，油井的剩余可采儲量比較豐富。經(jīng)過計算，該井的地層壓力系數(shù)達到了0.9504，因此經(jīng)過改造措施后，增產(chǎn)幅度特別大，日增油達到了2.54t。延441壓裂井的地層壓力系數(shù)為0.9727，日增油也達到了2.94t。因此，油井的剩余可采儲量是油井增產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。5暫堵劑優(yōu)選5.1暫堵劑堵橋原理暫堵劑是以顆粒材料橋堵原理為依據(jù)開發(fā)的縫內(nèi)轉(zhuǎn)向材料，在重復(fù)壓裂施工中加入暫堵劑后，由于水力壓裂裂縫在井筒附近動態(tài)縫寬最大，距離井越遠(yuǎn)裂縫寬度越來越小，當(dāng)暫堵劑和支撐劑同時以一定比例進入壓裂裂縫后，在支撐劑剛性和暫堵劑塑性的共同作用下，暫堵劑固體顆粒粒徑大于裂縫動態(tài)寬度的1/3-2/3時，暫堵劑固體顆粒就會在該處形成橋堵，并擋住后續(xù)暫堵劑顆粒前進的道路形成堆積，隨著后續(xù)暫堵劑的繼續(xù)加入，產(chǎn)生橋堵和堆積的暫堵劑顆粒越來越多，在裂縫主通道形成一定厚度和長度的堵塞帶，阻礙和限制了裂縫的繼續(xù)延伸和發(fā)展，處于井筒和堵塞帶之間的裂縫體積內(nèi)隨后續(xù)攜砂液的繼續(xù)加入，裂縫凈壓力不斷升高，當(dāng)裂縫內(nèi)凈壓力達到微裂縫開啟壓力或新縫破裂壓力時，微裂縫或新縫就會開啟，隨后續(xù)攜砂液的繼續(xù)加入，微裂縫或新縫就會延伸和擴展成為新的支裂縫。顆粒材料橋堵原理認(rèn)為，當(dāng)架橋粒子粒徑d與孔隙平均孔徑D的1／3~2／3匹配時，即：d>1／3D~2／3D地層孔喉處的橋堵最為穩(wěn)定，如圖7所示。圖7橋堵示意圖借用固相顆粒在地層孑L喉架橋的屏蔽橋堵原理，當(dāng)固相粒子的尺寸為裂縫寬度尺寸的2/3時，可穩(wěn)定架橋于堵塞裂縫，當(dāng)固相粒子尺寸為裂縫寬度的1/3時，固相粒子可深入裂縫內(nèi)部堆積形成橋塞。兩者結(jié)合，便能有效而牢固的橋堵住孔隙。依據(jù)橋堵原理，結(jié)合水力壓裂實際情況，利用暫堵劑塑性和支撐劑剛性，經(jīng)過水力壓裂施工參數(shù)控制，實現(xiàn)水力壓裂縫內(nèi)橋堵，從而實現(xiàn)提高水力壓裂裂縫凈壓力的目的。5.2縫內(nèi)暫堵劑的選擇縫內(nèi)暫堵劑是決定縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝是否成功的關(guān)鍵，依靠縫內(nèi)暫堵劑實現(xiàn)裂縫延伸的暫時停止，達到在裂縫內(nèi)某一位置實現(xiàn)裂縫轉(zhuǎn)向的目標(biāo)。縫內(nèi)暫堵劑性能應(yīng)滿足以下條件：(1)縫內(nèi)暫堵劑能在一定溫度下軟化，在一定壓力下易變形。即能與老裂縫中的殘留固相、壓裂液中的支撐劑一起形成理想封堵。(2)要求縫內(nèi)暫堵劑有良好的粘彈性，可溶于原油或地層水，殘余在縫中的暫堵劑易返排，保證泄油通道暢通?？p內(nèi)暫堵劑是實現(xiàn)人工提升裂縫內(nèi)壓力的主要材料，經(jīng)過大量的室內(nèi)試驗和材料研究，認(rèn)為油溶性縫內(nèi)暫堵劑比較適用于長慶油田中低溫地層條件下使用。因為油溶性縫內(nèi)暫堵劑具有不粘泵、易泵送、封堵效果好、油溶性好、易返排無傷害的技術(shù)特點。5.3暫堵劑優(yōu)選室內(nèi)評價室內(nèi)對A、B和C三種用于縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的暫堵劑進行了性能評價?？p內(nèi)暫堵劑所要具備的主要物理性能是：(1)常溫下縫內(nèi)轉(zhuǎn)向劑為固體顆粒，具有一定的硬度和強度，受力情況下呈現(xiàn)脆性破壞，不粘泵；(2)當(dāng)溫度達到一定值時，轉(zhuǎn)向劑顆粒軟化，在受力時出現(xiàn)塑性變形；(3)隨水力壓裂排液和抽汲過程，縫內(nèi)暫堵劑可完全溶解后排出。為了明確這三種暫堵劑的各項性能指標(biāo)，在室內(nèi)模擬地層條件下對它們進行了各個方面的性能測試，主要包括熱穩(wěn)定性、配伍性、壓力模擬、溶解性、返排能力及封堵能力等。5.4常規(guī)性能測試首先，對三種暫堵劑的常規(guī)性能進行了測試，主要包括暫堵劑的密度、軟化點、熔化點、溶解能力及顏色等，所測結(jié)果見表4和圖8所示。表4三種暫堵劑常規(guī)性能表圖8暫堵劑外觀圖為了實現(xiàn)油層保護，降低壓裂傷害，并能成功實現(xiàn)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝技術(shù)，壓裂液的性能是一項主要的性能指標(biāo)，它的流變性和攜砂性決定著裂縫內(nèi)砂堤的形成時機及施工的規(guī)模能力。室內(nèi)根據(jù)延長油田儲層特點，改變油層的溫度、物性及流體性質(zhì)，研究出與該工藝技術(shù)相匹配的、適合延長油田儲層壓裂的低傷害壓裂液配方體系。壓裂施工表明該壓裂液體系具有傷害率低、抗剪切的特性，完全可滿足水力壓裂施工要求。6暫堵壓裂技術(shù)指標(biāo)老油田經(jīng)過多年開采以后，一些老油井原來的人工壓裂裂縫根本沒有能夠重新挖掘的可能，針對這類油井，只有在老油田進行轉(zhuǎn)向重新壓裂改造，壓出新的裂縫，這樣就能夠擴大人工裂縫的掃油面積，最終才能提高產(chǎn)油量。近幾年來國內(nèi)外許多大型油田采用了一些新的壓裂技術(shù)和施工方案以及裂縫和壓力、溫度觀測手段，研究了轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂能夠形成新裂縫的可能性。大量儲層轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂的現(xiàn)場實驗表明：有80％的儲油層形成了新的裂縫，而且增產(chǎn)效益特別顯著。我公司在進行轉(zhuǎn)向重復(fù)壓裂時使用的裂縫監(jiān)測技術(shù)都是采用北京派尼爾斯石油工程技術(shù)有限公司的嵌入式人工裂縫實時監(jiān)測技術(shù)，經(jīng)過多年的技術(shù)實施證明：該裂縫監(jiān)測技術(shù)是可行的。6.1裂縫實時監(jiān)測技術(shù)水力壓裂是改造低滲透油氣藏的重要手段，經(jīng)過壓裂可在地下形成人工裂縫，改進地層的滲流條件、疏通堵塞，提高油井的產(chǎn)能。壓裂以后是否產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多長，裂縫朝哪個方向延伸，壓裂井是否會和周圍的水井連通，發(fā)生水淹、水竄現(xiàn)象，這些問題以前都無法即時直接地解決。水力壓裂時，在射孔位置，當(dāng)迅速升高的井筒壓力超過巖石抗壓強度，巖石遭到破壞，形成裂縫，裂縫擴展時，必將產(chǎn)生一系列向四周傳播的微震波，微震波被布置在被監(jiān)測井周圍的A、B、C、D…….等監(jiān)測分站接收到，根據(jù)各分站的到時差形成一系列的方程組，求解這一系列方程組，就可確定微震震源位置，再由微震震源的空間分布能夠描述人工裂縫輪廓，最后由計算機上配置的專門的數(shù)據(jù)采集軟件(DAQ)、數(shù)據(jù)文件管理軟件(BROW)和數(shù)據(jù)文件處理軟件(DSP)來對收集到的微地震信號進行處理，進而給出裂縫的方位、長度、高度、產(chǎn)狀及地應(yīng)力方向等地層參數(shù)。如下圖9和圖10所示。圖9壓裂井裂縫實時監(jiān)測技術(shù)原理圖圖10分站布置圖現(xiàn)場采用A、B、C、D、E、F六個監(jiān)測分站對微地震信號進行監(jiān)測，每個監(jiān)測分站專門安設(shè)一個接受微地震信號的三分量拾震器，由地震波到達拾震器的時差能夠確定震源到分站的距離。6.2監(jiān)測工藝整個監(jiān)測工程分三步，第一步為收集相關(guān)資料；第二步為現(xiàn)場監(jiān)測；第三步為數(shù)據(jù)分析與處理，獲得完整解釋情況。6.2.1監(jiān)測工程需以下資料：(1)構(gòu)造井位圖(2)地層傾角及井斜數(shù)據(jù)(3)基本數(shù)據(jù)(4)測井?dāng)?shù)據(jù)(5)壓裂施工方案6.2.2現(xiàn)場監(jiān)測流程如下圖11所示。圖11現(xiàn)場監(jiān)測流程圖6.2.3現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)束后．根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)分析與處理，提供詳盡的解釋數(shù)據(jù)。7壓力、溫度監(jiān)測技術(shù)7.1技術(shù)簡介、特點及用途壓裂是低滲油氣藏提高油氣井產(chǎn)能的重要手段，如何優(yōu)化壓裂設(shè)計方案、逐步提高壓裂施工效果是每位地質(zhì)、工程人員所關(guān)心的。而這就要求每口壓裂井的現(xiàn)場壓裂數(shù)據(jù)要齊全、真實、可信而且便于分析。當(dāng)前用于壓裂施工分析的主要是井口記錄的壓力等數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過估算摩阻獲得井底的壓力數(shù)據(jù)。實際上受壓裂液、支撐劑、排量、砂比等的影響，摩阻是個動態(tài)值，是很難計算獲得的，因此也很難獲得井底真實壓力，因此壓裂分析的結(jié)果會出現(xiàn)偏差，進而影響到壓裂工程的改進與提高。為此，我們研制開發(fā)了井下實時監(jiān)測系統(tǒng)。井下實時監(jiān)測系統(tǒng)包括壓力、溫度測試及控制部分，耐高壓、耐高溫，而且具有大容量數(shù)據(jù)存儲功能。將井下實時監(jiān)測系統(tǒng)進行設(shè)置后，隨管柱下入井中，在軟件控制下，該裝置在預(yù)先設(shè)定時間按預(yù)定的采樣頻率開始采集井底壓力、溫度數(shù)據(jù)并存儲起來。壓裂結(jié)束取出該裝置后，經(jīng)過數(shù)據(jù)回放，可獲得從下管柱開始到起管柱結(jié)束整個施工過程真實的井底壓力、溫度數(shù)據(jù)，從而便于工程技術(shù)人員分析并優(yōu)化壓裂工藝設(shè)計，便于管理人員監(jiān)督施工全過程，分析施工時效。壓裂井下實時監(jiān)測技術(shù)填補了水力壓裂工藝井下各種參數(shù)錄取的空白，可提高對儲層的認(rèn)識，可提供準(zhǔn)確的參數(shù)用于壓裂技術(shù)分析，對壓裂設(shè)計參數(shù)的優(yōu)化具有深遠(yuǎn)的意義。壓裂井下監(jiān)測技術(shù)，井下工具簡單，不產(chǎn)生節(jié)流，可滿足大排量施工，不影響測井、測試施工。該技術(shù)能夠全過程(下壓裂管柱、等壓裂、壓裂、關(guān)井恢復(fù)、放噴、求產(chǎn)起壓裂管柱)錄取井底壓力、溫度的變化情況。特別對封上壓下、C02泡沫、增能壓裂井，能了解真實的井底溫度、壓力變化。用井底壓力進行小型壓裂測試解釋，解釋結(jié)果更加可靠?？蓪ο聣毫压堋⑵饓毫压?、壓裂施工、放噴的作業(yè)施工進行監(jiān)督，準(zhǔn)確的分析作業(yè)時效。分析不同的儲層、不同的季節(jié)，特別是冬天壓裂施工井底的溫度變化情況，在壓裂工藝制定措施時，采取合理的、必要的預(yù)防原油結(jié)蠟措施和破膠措施。壓裂結(jié)束，抽吸后若未起壓裂管柱繼續(xù)進行井底壓力監(jiān)測，則獲得的數(shù)據(jù)還可用于試井分析。7.2儀器的安裝及技術(shù)指標(biāo)(1)儀器長度：0．8～1．Om主體為3”平式油管，兩端配有2．5”外加厚油管變徑接箍。(2)測試儀器為加拿大進口存儲式壓力溫度計。壓力量程：13Psi~0Psi；O．1加Pa~136MPa壓力誤差：士O．03％FS士6．OPsi溫度量程：0～150(℃)('12)溫度誤差：士0．5℃最大存儲量：50萬組儀器安裝：(見圖12)圖12溫度、壓力監(jiān)測儀器安裝圖8現(xiàn)場應(yīng)用實例-安246-27井8.1壓裂的基本情況8.1.1壓裂基本數(shù)據(jù)該井該井位于安83致密油區(qū)，6月投注長72層，與安平13注采對應(yīng)，5月觀察安平13含水停注，10月恢復(fù)周期注水后仍導(dǎo)致安平13見水停注至今，累計注水5131m3。

該井長72層測井解釋油層12.3m，油層厚度大，含油性好，對該區(qū)26口注水井實施體積壓裂注采初期單井產(chǎn)能2.6t，180天后平均單井產(chǎn)能1.15t，轉(zhuǎn)采井180天階段平均單井累產(chǎn)油323t，效果好。從整體開發(fā)效果來看，該區(qū)井網(wǎng)適應(yīng)性較差，同時，為了更好的動用剩余地質(zhì)儲量，有效提高采收率，現(xiàn)對該井實施前置酸壓裂轉(zhuǎn)采，提高致密油開發(fā)效果。完井日期-06-06水泥返深(m)75.00最大井斜(o)28.63最大井斜下深(m)1035.00完鉆井深(m)2347.00套補距(m)5.00投注日期-07-12固井質(zhì)量合格人工井底(m)2335.00套管深度(m)2335.38累計注水(m3)5131套管外徑139.70(mm)壁厚7.72(mm)內(nèi)徑124.26(mm)鋼級J55套管接箍位置(m)2188.382190.862201.942213.032224.252235.522246.942258.412269.602280.812292.322303.502314.97油井的基本數(shù)據(jù)8.1.2本次施工油層數(shù)據(jù)層位油層井段(m)厚度

（m）滲透率

(10-3μm2)電阻率

（Ωm）孔隙度

（%）聲波時差

（μs/m）泥質(zhì)含量

（%）含油飽和度

（%）綜合解釋射孔段(m)厚度

(m)頂深底深頂深底深長722286.52289.32.80.2057.9010.80220.9014.8466.35油層2286.52289.53.02291.32300.89.50.1350.909.51212.9911.1962.96油層2292.02300.08.02301.82302.70.90.1153.408.85209.7914.8163.07差油層2307.12311.03.90.2143.2010.83221.5515.9262.84差油層8.1.3壓裂施工參數(shù)壓裂方式：油套同注壓裂管柱結(jié)構(gòu)（自下而上）：Φ73mm斜尖（2284.0±0.5m）+管柱類型尺寸鋼級壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)接箍外徑外徑(mm)重量(Kg/m)抗拉強度(kN)抗內(nèi)壓強度(MPa)抗外擠強度(MPa)套管95/8〞J558.94226.62244.553.57/24.313.951/2〞J557.72124.3139.725.3/36.733.9油管27/8〞N805.5162.073.09.67474.072.976.931/2〞N805.4977.9114.388.959.672.6壓裂施工參數(shù)預(yù)計破裂壓力（MPa）30預(yù)計工作壓力（MPa）15-20施工最高限壓（MPa）油45，套30試泵壓力（MPa）45支撐劑類型及規(guī)格支撐劑類型生產(chǎn)廠家粒徑（mm）視密度真密度20-40目石英砂長慶昌潤0.425-0.851.622.6440-70目石英砂長慶昌潤0.243-0.4251.652.6516/30目固結(jié)砂//1.50/8.1.4措施要求（1）采用試壓鉆具對套管進行試壓，按照10-15-20-25-30MPa的順序逐步提升壓力，每個階段穩(wěn)壓3分鐘，壓降小于0.50MPa為合格，否則重新選井。（2）縫內(nèi)暫堵壓裂長72層2286.5-2289.5m，2292.0-2300.0m，加砂80m3（40-70目10方，20-40目65方，16-30目固結(jié)砂5方），排量8.0m3/min（油管排量3.0m3，套管排量5.0m3）,砂比12.7%；暫堵劑量：600kg。（3）壓裂后徹底排液。（4）措施前后取全取準(zhǔn)各項地質(zhì)資料，便于效果分析。8.1.5施工準(zhǔn)備1、50m3儲液罐23具，30m3交聯(lián)罐1具,清水1180m3,（其中胍膠基液300m3，滑溜水800m3，活性水50m3，交聯(lián)劑30m3。）2、井口采用KQ65-70型采油井口，油管用上法蘭懸掛式聯(lián)接。3、施工車輛：2500型主壓車6臺，HSC-60B混砂車2臺，運砂車8臺拉砂80m3（40-70目10方，20-40目65方，16-30目固結(jié)砂5方），ACF-700型1臺。8.1.6工作液準(zhǔn)備：液體類型配方數(shù)量(m3)活性水清水+0.3%CF-5D+0.3%COP-1+1.0%KCL50.0滑溜水清水+0.08%CJ2-6+0.5%CF-5D+1.0%KCL+0.3%COP-1+0.1%CJSJ-3800.0基液清水+0.35%CJ2-6+0.5%CF-5D+1.0%KCL+0.3%COP-1+0.1%CJSJ-3300.0交聯(lián)液清水+0.4%硼砂+0.4%APS30.0交聯(lián)比100：8-12（最佳交聯(lián)比現(xiàn)場確定）8.1.7化工料準(zhǔn)備:名稱設(shè)計量Kg名稱設(shè)計量Kg名稱設(shè)計量KgCJ2-61690CF-5D5650硼砂120CJSJ-31100COP-13450APS120KCL115008.1.8支撐劑數(shù)量：40-70目石英砂10(M3)20-40目石英砂65(M3)16-30目固結(jié)砂5(M3)暫堵劑量：600（kg）8.1.9施工步驟及要求1起原井管柱起出原生產(chǎn)管柱檢查，丈量油管核實數(shù)據(jù)，清刺干凈。2通洗井作業(yè)通洗井前清洗儲液罐，用Ф118mm通洗規(guī)通至井底，若中途遇阻，先處理井筒至合格。然后用活性水大排量反循環(huán)洗井,Q≥500L/min，洗至井口進出口水質(zhì)一致為合格?；钚运呵逅?0.3%CF-5D+0.3%COP-1+1.0%KCL3套管試壓采用套管試壓鉆具對全井套管進行試壓，試驗鉆具結(jié)構(gòu)如下：球座+Y341-114封隔器（2280.0m）+φ73mm工具油管至井口，投球打壓，油管憋壓45MPa，從油套環(huán)空試壓，壓力分別由10MPa→15MPa→20MPa→25MPa→30MPa，每一階段3分鐘壓力下降小于0.5MPa。試壓至30MPa合格后，起出管柱，進行下步措施，若試壓不成功停止施工，重新選井。4下施工管柱按要求下好施工管柱。5壓裂作業(yè)（1）壓裂隊按設(shè)計配好施工液體，檢驗合格。（2）擺好壓裂車輛，連接高低壓管匯，分別試壓45MPa和0.5MPa不刺不漏為合格。（3）用活性水低排量正循環(huán)灌滿井筒后按設(shè)計泵注程序?qū)嵤憾?混合水壓裂作業(yè)。壓裂長72層2286.5-2289.5m，2292.0-2300.0m，加砂80m340-70目10方，20-40目55方，16-30目固結(jié)砂5方），排量8.0m3/min（油管排量3.0m3，套管排量5.0m3）,砂比8.0%。；暫堵劑量：600kg。泵注階段油管注入系統(tǒng)套管注入系統(tǒng)階段支撐劑時間類型液體排量液量支撐砂比液體排量液量min類型m3/minm3劑量%類型m3/minm3m3低替活性水0.5-110.0注前置液滑溜水2.020.0滑溜水3.030.010.0打開套管閘門注攜砂液交聯(lián)液2.010.02.020///5.720/40目石英砂交聯(lián)液2.08.02.025///4.720/40目石英砂加入暫堵劑YBZD-1：300kg交聯(lián)液2.013.34.030///6.620/40目石英砂交聯(lián)液2.010.0///5.0/滑溜水3.018.81.58滑溜水5.032.96.640/70目石英砂滑溜水3.010.0滑溜水5.016.73.3/滑溜水3.035.03.510滑溜水5.062.112.440/70目石英砂滑溜水3.010.0滑溜水5.016.73.3/基液3.016.72.012滑溜水5.029.96.040/70目石英砂基液3.020.03.015滑溜水5.036.67.340/70目石英砂交聯(lián)液3.030.06.020滑溜水5.056.511.320/40目石英砂交聯(lián)液3.044.011.025滑溜水5.085.317.120/40目石英砂加入暫堵劑YBZD-1：300kg交聯(lián)液3.046.714.030滑溜水5.092.918.620/40目石英砂交聯(lián)液3.045.716.035滑溜水5.093.518.720/40目石英砂交聯(lián)胍膠泵注階段從環(huán)空鍥型追加過硫酸銨（APS）15公斤注：1.20/40目石英砂計算按體積密度1.62g/cm3,視密度2.64g/cm3；40/70目石英砂計算按體積密度1.65g/cm3,視密度2.65g/cm3。16/30目固結(jié)砂計算按體積密度1.50g/cm3。2.施工井口油管限壓45MPa，套壓最高限壓30MPa。3.泵注程序、暫堵劑加入速度及時機由大慶永晨技術(shù)人員和現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工壓力調(diào)整。4.壓后關(guān)井?dāng)U壓，保持管線連通，詳細(xì)記錄停泵后壓力變化，此間禁止拆卸管線。60min后由措施隊伍井口安裝壓力表進行壓降測試，要求每半小時記錄一次井口壓力，直至壓力降為零。8.1.10沖砂作業(yè)探砂面沖砂至人工井底。8.1.11完井要求生產(chǎn)參數(shù)沖程沖數(shù)泵徑泵掛理論日產(chǎn)液（m）（r/min）（mm）（m）（m3）2.5532195014.47桿柱組合

（由上到下）φ25光桿+φ22×184mH級桿+φ22×400mH級防磨桿+φ19×1064mH級防磨桿+φ22×288mH級防磨桿+φ19活塞拉桿+φ32活塞1.5m管柱組合

（由上到下）φ73油管掛短節(jié)0.3m+φ73*油管1940m+φ32整筒泵+φ73*油管19m+φ73眼管1m+φ73油管19m+φ89母堵注意事項作業(yè)區(qū)做好井筒八防配套措施（抽油泵配套雙固定凡爾、AOC合金凡爾罩）8.1.12風(fēng)險提示1、預(yù)測該井地層壓力在20.0MPa以上，地層能量高，作業(yè)過程中要特別注意井內(nèi)的壓力變化，發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，啟動井控應(yīng)急程序，作好井控工作。2、地層中含有硫化氫等有毒有害氣體，現(xiàn)場施工時要對CO和H2S氣體進行監(jiān)測并做好記錄，在CO含量大于20ppm或H2S含量大于10ppm的情況下按照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全。3、作業(yè)過程中產(chǎn)生的殘液必須進入污油池或污水池等，不得隨意排放，作業(yè)其它殘留物（油泥、廢棄防滲布）必須堆放到作業(yè)區(qū)指定的地點，防止環(huán)境污染。4、原油及伴生氣易燃，做好防火防爆工作。5、井場有高壓電源及地下電纜。6、井場其它抽油機正在運轉(zhuǎn)。9組織分工及注意事項1、作業(yè)隊一定要在地面檢查好所有入井鉆具(入井油管、接頭及短節(jié)井下工具)，檢查好絲扣，按設(shè)計要求準(zhǔn)確下鉆。下鉆前必須丈量記錄入井工具的型號、內(nèi)外徑、長度等數(shù)據(jù)，并記入工程班報中；鉆具位置必須符合設(shè)計要求；井口緊固，不刺不漏，壓力表、指重表齊備完好。下壓裂鉆具時，油管必須丈量三遍，校準(zhǔn)后方可下井。2、拉液配液前必須徹底清洗好所有儲液罐；施工前按要求配制好工作液，所有施工用水水質(zhì)要求PH值在6-7之間，機械雜質(zhì)含量<1mg/L。配液時要記錄用水量及所有添加劑量，并做好交聯(lián)試驗，保證液體性能滿足施工要求，所有配液參數(shù)及試驗結(jié)果都要交給施工單位。3、壓裂隊要按設(shè)計配備所有上井施工的車輛、設(shè)備和儀表。4、施工前開好安全會及施工交底會，做到五清楚（即施工設(shè)計清楚；油層特性清楚；管串結(jié)構(gòu)清楚；安全措施清楚；崗位及分工清楚）；五穩(wěn)（即封隔器坐封穩(wěn)、降壓穩(wěn)；加砂穩(wěn)、交聯(lián)比穩(wěn)；操作穩(wěn)）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。5、施工所有單位在確保施工質(zhì)量要求的前提下一律聽從壓裂隊統(tǒng)一指揮；堅守崗位，聽從指揮，不得隨意進入高壓區(qū)。6、工作人員要戴好勞保用品，非工作人員不得進入井場。7、施工中如發(fā)生意外情況，由現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)小組共同研究決定措施。8、主壓車的超壓保護定在45.0MPa。9、若進行帶酸作業(yè)時，現(xiàn)場必須備有足量蘇打水，所有施工人員勞保齊全，并佩戴乳膠手套、護目鏡、防毒面具等勞保防護用具，勞動護具齊全才能上崗。10井控要求1、嚴(yán)格執(zhí)行《石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定》及《井下作業(yè)井控技術(shù)工作細(xì)則》。2、配備21MPa以上單閘板手動防噴器一套、350防噴井口一套、21MPa以上油管旋塞閥一套，指定專人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng)，保證井控裝備處于完好狀態(tài)，防噴器閘板芯子尺寸與油管、電纜尺寸相一致；現(xiàn)場必須配備60m3壓井液。3、現(xiàn)場所使用的消防器材和井控設(shè)備都必須要有合格證，并按相關(guān)要求定期到指定井控車間檢驗，有合格證；井控設(shè)備要保持清潔、靈活、好用。4、開工前防噴器要進行全面檢查和試壓，詳細(xì)填寫維修記錄。5、施工單位必須認(rèn)真編寫井控設(shè)計，對施工井場一定范圍內(nèi)(含硫油氣田探井井口周圍3km、生產(chǎn)井井口周圍2km)居民、住宅、學(xué)校、廠礦、人口積聚場所、養(yǎng)殖場（池）、灘涂及國防設(shè)施、高壓電線和水資源以及風(fēng)向變化等的勘察和調(diào)查資料，在設(shè)計中標(biāo)注說明中提出相應(yīng)的防范要求，并制定應(yīng)急預(yù)案，建立與當(dāng)?shù)卣?lián)系通道。6、含硫地區(qū)井控裝置符合：SY/T6610-《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》的規(guī)定。7、如果井口壓力異常，應(yīng)立即關(guān)井，觀察壓力變化情況并向現(xiàn)場監(jiān)督和井下作業(yè)科匯報，取得監(jiān)督或井下作業(yè)科同意后進行控制放噴或壓井。8、在施工過程中要安排人員觀察溢流，施工中途休息或吃飯時（作業(yè)人員休息時必須位于上風(fēng)方位），由場地工輪換進行觀察溢流，并做好記錄。如果發(fā)生井噴征兆應(yīng)及時向司鉆匯報，采取井控應(yīng)急措施。9、施工中途停止作業(yè)要座封好井口，不能敞開井口。10、井控應(yīng)急時由跟班干部統(tǒng)一指揮，各環(huán)節(jié)緊密配合。11、壓井時，必須達到油套壓力平衡且沒有溢流，即油套壓力為“0”，壓井液進出口液體性質(zhì)、色質(zhì)一致，出口液體中沒有氣泡等現(xiàn)象。出現(xiàn)二次溢流時，應(yīng)停止起下作業(yè)，做好井控的各項工作，防止發(fā)生井噴事故。11安全環(huán)保要求1、嚴(yán)格按照井下作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)違章。2、施工現(xiàn)場必須配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧1把，消防掀4把，消防桶4個，消防砂2方，消防毛氈10條，消防鉤1個，并做好消防工作。3、井場嚴(yán)禁吸煙；作業(yè)前必須滅掉井場所有明火，作業(yè)車輛發(fā)動機安裝排氣管防火罩；作業(yè)時，進、出井場所有車輛的排氣管必須安裝防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。4、施工人員勞必須勞保齊全。5、施工現(xiàn)場必須配備便攜式氣體檢測儀2臺、正壓式空氣呼吸器4套，施工時要對CO和H2S等有毒有害氣體進行監(jiān)測并做好記錄，在CO含量大于12.5mg/m3或H2S含量大于10mg/m3的情況下要立即停止作業(yè)，檢測人員要佩帶正壓式空氣呼吸器，現(xiàn)場所有人員必須撤至上風(fēng)安全區(qū)域，并設(shè)立警戒線和風(fēng)向標(biāo)，對進入危險區(qū)的人員實行安全許可制度，確保人員安全。6、有毒有害區(qū)域的井場必須配備固定式多功能檢測儀1套、CO和H2S氣體檢測報警儀（或CO、H2S、可燃體多功能氣體檢測儀）2臺、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀2臺、正壓式空氣呼吸器6套。7、油井中含有毒有害流體時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T6610-《含硫化氫油井井下作業(yè)推薦作法》和SY/T6277-《含硫化氫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。8、作業(yè)過程中產(chǎn)生的殘液必須進入污油池或污水池等，不得隨意排放，排污池必須有防滲、防倒灌和防外流措施；作業(yè)其它殘留物（油泥、廢棄防滲布）必須堆放到作業(yè)區(qū)指定的地點，防止環(huán)境污染。9、使用明火及動用電氣焊前，應(yīng)按SY/T5858《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理用火申請手續(xù)，在征得安全主管部門的同意后，方可實施。10、井場電器、照明設(shè)施、線路安裝等執(zhí)行SY5727《井下作業(yè)井場用電安全要求》、和SY/T5225《石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)電房、伙房、鍋爐房等放置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向，距井口30米以上，儲油罐必須擺放在距井口30米外的地方，與伙房、鍋爐房的間距不小于20米。12、作業(yè)過程中，除作業(yè)人員外其它任何人員不得進入現(xiàn)場，如因工作需要進入現(xiàn)場時，必須穿戴齊全勞保并登記上交火種和手機等有可能產(chǎn)生火災(zāi)事故的物品。三現(xiàn)場的施工技術(shù)與應(yīng)用效果評價5.1縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂技術(shù)根據(jù)理論研究結(jié)果，水力壓裂過程中只要縫內(nèi)凈壓力提高到一定值，就能溝通儲層微裂縫或產(chǎn)生新縫。為此，提出特低滲儲層縫內(nèi)橋堵技術(shù)。經(jīng)過排量控制和壓裂液選擇，利用屏蔽暫堵劑在地層中形成一個縫內(nèi)屏蔽條件，選擇性控制裂縫的延伸，在壓裂施工中先正洗井清潔老裂縫降低近井地帶溫度，然后加入一定量的暫堵劑，加入的暫堵劑與支撐劑一起形成一層暫堵層，阻止攜砂液向前傳遞壓力，使老裂縫停止延伸。此時，繼續(xù)向地層中注攜砂液，隨著壓力的上升，在老縫的內(nèi)面上產(chǎn)生新裂縫并延伸。在新縫延伸的過程中，可能遇到一些天然的微裂縫，此時前置液中尾追的少量暫堵劑可對微裂縫端部進行暫堵，繼而使新壓出的裂縫繼續(xù)沿原來方向向前延伸，最終形成一條以新裂縫為主縫道，天然裂縫為支縫道的新裂縫體系，從而使泄油面積大大增加。5.2縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂現(xiàn)場施工技術(shù)設(shè)計在現(xiàn)場試驗的基礎(chǔ)上，基本確定了人工縫內(nèi)橋堵技術(shù)的具體操作方法，一般是：先以總規(guī)模30--40%的砂量充填原裂縫一以每米油層15-20Kg加入,暫堵劑一大排量高砂比加入總砂量60～70%。實踐證明，該設(shè)計程序的實施，可在疏通充填老裂縫基礎(chǔ)上，利用變排量、變砂比和人為加入暫堵劑的方法，迫使老裂縫暫時屏蔽且產(chǎn)生交變壓力，從而溝通更多微裂縫，產(chǎn)生新的裂縫系統(tǒng)，達到增產(chǎn)目的。根據(jù)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂現(xiàn)場地質(zhì)情況和施工情況分析，延長油田縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂施工工藝參數(shù)參照以下幾點進行。(1)暫堵與多級充填壓裂工藝相結(jié)合，排量多級提升，每次提升幅200--400L/min，延長油田根據(jù)儲層厚度一般為-2400-2800L/min，最高排量不超過3000L/min。(2)疏通老裂縫加砂量前期為30-40%，后期再采取大砂量60-70%，這種多級加砂的辦法能夠確保新縫內(nèi)有效支撐縫長及支撐劑的鋪置濃度。(3)在較厚油層中，為提高暫堵效果，采取二級暫堵技術(shù)，暫堵劑加量根據(jù)現(xiàn)場施工情況適量增減，第一級堵劑加量為10-15Kg/m，第二級加量為15～20Kg/m，堵劑將裂縫前端暫堵，迫使裂縫內(nèi)壓力突升，產(chǎn)生新的支撐裂縫。(4)配套應(yīng)用壓后油嘴控制放噴、強制裂縫閉合技術(shù)。由于壓裂液進入地層后破膠需要一段時間，壓后直接大排量放噴將引起支撐劑回流，降低裂縫縫口處的導(dǎo)流能力；壓后如果采取長時間關(guān)井會造成支撐劑下沉，裂縫上部填砂濃度減小。因此壓后短時間關(guān)井，讓地層壓力平衡后，采用用Φ4-Φ5mm油嘴控制放噴，強制裂縫閉合。壓后初期采用中Φ4～Φ5mm油嘴放噴，放噴量小于200L/rain，同時監(jiān)測油壓、套壓，確認(rèn)裂縫閉臺后更換Φ8-ΦlOmm油嘴控制放噴，防止放噴過程中縫口處吐砂嚴(yán)重，降低裂縫導(dǎo)流能力。5.3現(xiàn)場應(yīng)用效果延長油田到共實施縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂井33口，常規(guī)壓裂井18口，從效果對比圖13能夠看出，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的有效天數(shù)、日增油、累計增油均高于常規(guī)壓裂。從延長油田到實施的縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的33口井來看，有效率達到88.9%，有效井平均單井日增油達到2.42t，平均有效期326天，較常規(guī)壓裂單井日增油增加0.98t，有效期延長18天，如表5-1所示。圖5-1延長油田縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂與常規(guī)壓裂效果對比圖表5-1延長油田分年縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂效果統(tǒng)計表5.4近兩年實施效果在延長油田引進縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝，主要經(jīng)過對布井方式、油井生產(chǎn)情況、油井所處位置、注水見效情況、人造裂縫及裂縫方位、地層壓力變化情況、油層物性情況、地應(yīng)力及巖石力學(xué)參數(shù)等參數(shù)進行綜合考慮，對縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝的可行性及有效性進行評估。共試驗6口井，措施后平均單井日增油2.16t，平均單井累計增油498.96t，措施效果較好，如表5-2所示。表5-2延長油田暫堵壓裂效果統(tǒng)計對比5.5裂縫監(jiān)測驗證結(jié)果為驗證縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝能否產(chǎn)生新縫，并掌握延長油藏人工裂縫延伸規(guī)律、裂縫幾何形態(tài)，砂量與裂縫長度之間的關(guān)系、裂縫的延伸方向，不斷提高壓裂施工方案的科學(xué)性，開展了嵌入式人工裂縫實時監(jiān)測。共實施6口井，裂縫實時監(jiān)測結(jié)果如表5-4所示，壓裂施工參數(shù)如表5-5所示。表5-4實施暫堵壓裂井裂縫實時監(jiān)測結(jié)果表表5-5實施暫堵壓裂井裂縫實時監(jiān)測壓裂施工參數(shù)從監(jiān)測結(jié)果情況分析，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂井6口，經(jīng)過地面微地震監(jiān)測，有4口井產(chǎn)生了第二條縫，比率為66.7％。監(jiān)測未產(chǎn)生新縫2口井加入暫堵劑后，壓力升高太少或者甚至降低了，分析未產(chǎn)生新縫的原因：其一可能為暫堵劑加入量不夠，壓力上升值未達到理論值；其二可能是油層本身物性太差，含水率太高，重復(fù)壓裂的潛力不夠，因此這2口井措施效果不太樂觀。四預(yù)測本次投標(biāo)項目應(yīng)用效果經(jīng)過對延長油田暫堵轉(zhuǎn)向壓裂的研究以及現(xiàn)場6口井的現(xiàn)場實施和我公司對延長油田老油井兩年多的理論研究和現(xiàn)場施工作業(yè)經(jīng)驗，得出以下幾點結(jié)論：1．由于初始人工裂縫的存在、地層孔隙壓力變化、油藏溫度的改變可誘導(dǎo)地應(yīng)力場改變，從而引起地應(yīng)力的重新分布；這些誘導(dǎo)應(yīng)力改變了含水力壓裂縫井中的儲層應(yīng)力場分布，并可能產(chǎn)生應(yīng)力重定向，使重復(fù)壓裂可能產(chǎn)生不同于初次裂縫方向的新裂縫。因此，在延長油藏重復(fù)壓裂改造中應(yīng)用水力壓裂控制技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)生新裂縫、擴大泄油面積、提高措施效果的目的。2．延長油藏最大、最小地應(yīng)力差較小，平均為1～7MPa，儲層內(nèi)發(fā)育微裂縫，為縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂技術(shù)的實施提供了較好的地質(zhì)條件。3．我公司使用的三種暫堵劑在其自身的性能上并不都能夠滿足延長油田暫堵重復(fù)壓裂工藝的要求，其中暫堵劑A和C較好，但暫堵劑B就不太適應(yīng)延長油層的特性。4．人工裂縫實時監(jiān)測驗證，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝技術(shù)可形成不同于原裂縫方位的新的支裂縫系統(tǒng)，增大泄油面積，有利于充分發(fā)揮油層潛力，油層上下泥質(zhì)遮擋層對縫高的控制作用較強，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂所形成的主裂縫和次裂縫基本被控制在油層范圍內(nèi)。6．嵌入式人工裂縫實時監(jiān)測結(jié)果有助于判斷新縫是否產(chǎn)生及壓裂設(shè)計的合理性，對施工參數(shù)的優(yōu)化選擇有較強的現(xiàn)實指導(dǎo)意義。7．延長油田重復(fù)改造應(yīng)以大砂量、大排量為主，以達到徹底改造儲層的目的。8．從現(xiàn)場應(yīng)用效果來看，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂比常規(guī)壓裂要好，已成為延長油藏儲層改造的主體技術(shù)。經(jīng)過近幾年縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的實施，延長油田取得了較好的增產(chǎn)效果，逐步成為該油田重復(fù)改造的重要技術(shù)。為了更好的認(rèn)識縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝以及提高其措施效果，我公司完善并加強完善以下幾個方面的問題：1．進一步研究延長油田和隴東區(qū)域老油井儲層特點、油層厚度、地層能量、注采井網(wǎng)等，優(yōu)化縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂加砂量、排量、砂比、縫內(nèi)暫堵劑用量、暫堵級數(shù)、加入時機等施工參數(shù)，以提高縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂產(chǎn)生新裂縫的成功率，從而進一步提高措施效果。2．設(shè)計過程中要注意對于油層段有無夾層的井區(qū)別對待，慎重考慮，優(yōu)化壓裂設(shè)計。3．加強重復(fù)壓裂改造技術(shù)實施過程中的裂縫可控性研究，提高措施效果。4．暫堵壓裂若和端部脫砂、強制閉合等工藝技術(shù)配合使用，會達到較理想的效果。5．進一步完善縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝配套技術(shù)。6．建議在實施暫堵壓裂技術(shù)時，對堵老縫時所用的支撐劑進行顆粒級配，力爭與暫堵劑在粒度上達到理想封堵的效果，提高貴單位區(qū)塊整體開發(fā)效果。五質(zhì)量管理體系與措施5.1質(zhì)量管理體系我公司經(jīng)過了北京中經(jīng)科環(huán)質(zhì)量認(rèn)證有限公司質(zhì)量管理體系認(rèn)證，依據(jù)GB/T19001-、GB\T28001-及GB/T24001-/ISO14001:標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量管理體系（即QHSE管理體系），內(nèi)容涵蓋了試油（氣）施工的全過程，主要包括：《質(zhì)量管理程序》、《標(biāo)準(zhǔn)化管理程序》、《不合格管理程序》、《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》、《測量不合格管理辦法》、《質(zhì)量事故管理辦法》、《公司質(zhì)量管理辦法》、《試油壓裂作業(yè)規(guī)程》等。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1我方接到甲方的壓裂施工設(shè)計后，將認(rèn)真閱讀，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場施工。5.2.2甲方設(shè)計要求制定出合理的施工方案。5.2.3保證壓裂實際加砂量達到設(shè)計加砂量90%以上；施工排量不低于設(shè)計排量的80%，液氮排量不低于設(shè)計排量的90%。5.2.4我方將對儀表車進行實時監(jiān)測、采集壓裂施工的油壓、套壓、排量、加砂量、液量及砂液比等參數(shù)，記錄時間間隔為1秒，確保數(shù)據(jù)取全、取準(zhǔn)。壓裂施工結(jié)束后，將數(shù)據(jù)存盤妥善保管、及時上交。5.2.5壓裂（酸化）施工結(jié)束后，我方將按壓裂（酸化）施工設(shè)計要求現(xiàn)場給甲方提供壓裂施工數(shù)據(jù)。5.2.6我方提供的壓裂液材料，會向甲方提供材料合格證、質(zhì)檢證以及壓裂材料取樣檢測報告；壓裂材料質(zhì)量檢測必須達標(biāo)，甲方隨時有權(quán)利對壓裂液、酸液及其添加劑進行抽樣檢測，檢測不合格，能夠停止配液施工作業(yè)，產(chǎn)品合格后，滿足施工要求，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可作業(yè)。若使用不合格產(chǎn)品造成的所有損失與后果由我方全部承擔(dān)。5.3質(zhì)量承諾（我公司違約責(zé)任承諾）5.3.1我方一定按指令及時上井施工，每延誤24小時，我方愿意承擔(dān)違約金1萬元。5.3.2由于我方設(shè)備或操作失誤等原因，損失壓裂液費用由我方承擔(dān)，造成實際加砂量未達設(shè)計要求的，我方按以下條款承擔(dān)違約責(zé)任：5.3.2.1若為機械分層壓裂則對總加砂量和各分層加砂量均進行考核，若實際總加砂量大于設(shè)計總加砂量90%，而任意單層實際加砂量小于等于設(shè)計加砂量90%的，扣除單層施工費用的相應(yīng)比例；若實際總加砂量小于等于設(shè)計總加砂量的90%的，只扣除總施工費用的相應(yīng)比例。具體扣款比例如下：若實際加砂量大于設(shè)計加砂量的80%，小于等于設(shè)計加砂量的90%，扣除施工費用的5%；若實際加砂量大于設(shè)計加砂量的70%，小于等于設(shè)計加砂量的80%，扣除工費用的10%；若實際加砂量大于設(shè)計加砂量的60%，小于等于設(shè)計加砂量的70%，扣除施工費用的20%；若實際加砂量大于設(shè)計加砂量的30%，小于等于設(shè)計加砂量的60%，扣除施工費用的30%。若實際總加砂量小于等于設(shè)計加砂量的30%，甲方只支付乙方5萬元；若實際總加砂量大于設(shè)計總加砂量的90%，而任意單層加砂量小于等于設(shè)計加砂量的30%，則不支付相應(yīng)分層費用11.3由于設(shè)備原因，造成液氮排量達不到設(shè)計要求90%以上，根據(jù)責(zé)任分析扣除該井施工費0.5-1萬元；由于客觀原因，甲方現(xiàn)場調(diào)整施工參數(shù)而達不到設(shè)計要求，不扣款。5.3.3由于我方原因造成驗收資料不合格，我方應(yīng)及時采取補救措施，采取措施后仍無法補救，甲方扣除該井施工費1-2萬元。5.3.4由于我方設(shè)備或操作原因造成施工不連續(xù)的，每停泵一次扣除施工費用2萬元，造成加砂不連續(xù)的每停砂一次扣除施工費用1萬元。5.3.5由于我方設(shè)備或操作原因造成加砂連續(xù)但階梯式加砂不明顯（砂比非階梯上升）的扣除施工費1萬元。5.3.6由于我方原因造成過頂替的根據(jù)過頂替程度扣除施工費1萬元。5.3.7若我方提供壓裂液,由于我方原因造成壓裂液材料不合格，每發(fā)現(xiàn)一次扣除該井工程費0.5-2萬元，并禁止不合格材料入井，我方應(yīng)及時采取補救措施，由此造成的損失由我方自行承擔(dān)。5.3.8我方按設(shè)計施工，指揮得當(dāng)，但由于井下工具、管柱、井口或射孔原因造成不能按設(shè)計加砂，我方不承擔(dān)責(zé)任。在按設(shè)計正常施工過程中，若施工壓力過高等原因，聽從甲方要求停泵，加砂量達不到設(shè)計要求，不扣款。5.3.9在施工中出現(xiàn)無法壓開地層的情況；如果是由于我方原因所致，甲方除不支付任何費用外，扣除我方1-5萬元。5.3.10由于我方的原因，導(dǎo)致施工排量低于設(shè)計排量的80%的,扣除該井施工費0.5萬元。5.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Q0157-壓裂酸化管柱通用技術(shù)條件Q/SYCQ0154-壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質(zhì)量要求Q/SYCQ0154-壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質(zhì)量要求(0154）Q/SYCQ0157-壓裂酸化管柱通用技術(shù)條件SY/T5211-壓裂成套設(shè)備SY/T6302-壓裂支撐劑充填層短期導(dǎo)流能力評價推薦方法Q/SY1025-油水井壓裂設(shè)計規(guī)范Q/SYCQ3414-植物膠類壓裂液體系用殺菌劑技術(shù)要求Q/SYCQ3415-長慶油田壓裂酸化用起泡劑技術(shù)要求Q/SYCQ3416-長慶油田壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑技術(shù)要求Q/SYCQ3417-長慶油田壓裂酸化用助排劑技術(shù)要求Q/SYCQ3418-長慶油田壓裂用交聯(lián)劑技術(shù)要求SY5835-壓裂用井口球法Q/SY1145-油氣水井壓裂施工總結(jié)編寫規(guī)范Q/SYCQ0154-壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質(zhì)量要求Q/SYCQ0157-壓裂酸化管柱通用技術(shù)條件Q/SYCQ0158-油氣井酸化壓裂作業(yè)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)SY/T5289-油、氣、水井壓裂設(shè)計與施工及效果評估方法SY/T5107-水基壓裂液性能評價方法SY/T5108-壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測試推薦作法SY/T5755-1995壓裂酸化用助排劑性能評價方法SY/T5762-1995壓裂酸化用粘土穩(wěn)定劑性能測定方法SY/T5764-壓裂用植物膠通用技術(shù)要求SY/T5766-1995壓裂用香豆膠SY/T6215-1996壓裂用降濾失劑性能試驗方法SY/T6376-壓裂液通用技術(shù)條件SY/T6380-壓裂用破膠劑性能試驗方法SY/T5289-油、氣、水井壓裂設(shè)計與施工及效果評估方法六安全環(huán)保管理體系與措施6.1安全管理體系我公司依據(jù)GGB/T19001-、GB\T28001-及GB/T24001-/ISO14001:標(biāo)準(zhǔn)建立了安全管理體系（即QHSE管理體系），制定并完善了酸化安全生產(chǎn)管理制度，主要包括：《施工前后資料錄取管理制度》、《施工效果分析評價制度》、《施工用料管理制度》等。公司建立健全組織機構(gòu)，加強安全、井控管理。公司設(shè)有質(zhì)量安全環(huán)保部，質(zhì)量安全環(huán)?？撇繛榘踩芾砺毮懿块T，負(fù)責(zé)公司的安全管理工作，同時各隊設(shè)有安全監(jiān)督崗和井控監(jiān)管崗，實施安全及井控監(jiān)管。（3）項目部成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了專職安全主管領(lǐng)導(dǎo)及專職管理人員確保長慶項目安全及井控管理正常運行。（4）實施HSE“兩書一表”管理，加強風(fēng)險管控。兩書一表主要包括：崗位工作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位巡回檢查表、HSE工作計劃書、調(diào)剖作業(yè)規(guī)程、基層HSE建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、危險作業(yè)項目清單、應(yīng)急預(yù)案等。（5）在施工過程中，嚴(yán)格遵守公司、陜西延長石油集團有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。6.2安全管理承諾（1）安全管理目標(biāo)：追求“零傷害、零事故、零污染，在HSE管理方面達到同行業(yè)一流水平”。（2）（3）做到（4）（5）（6）（7）6.3安全管理措施我公司將嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法、礦山安全法、辦法及其它有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，按工程設(shè)計、工程施工方案組織施工。（1）嚴(yán)格遵守公司、陜西延長石油集團有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求，嚴(yán)格遵守QHSE的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格按設(shè)計施工，在制定施工方案時，根據(jù)施工特點、施工地域有針對性的制定出風(fēng)險削減措施。（2）加強安全及井控管理等風(fēng)險管控，杜絕井噴、火災(zāi)爆炸、環(huán)境污染、井架倒塌、人身傷害、人員中毒、山體滑坡、交通事故及其它有社會影響事件發(fā)生。（3）實施HSE“兩書一表”管理，經(jīng)過崗位兩書一表（崗位工作說明書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、崗位巡回檢查表）控制固有的不變的危害所帶來的風(fēng)險；施工前，編寫《HSE作業(yè)計劃書》，制定相應(yīng)風(fēng)險削減控制措施，并進行安全交底，經(jīng)過HSE工作計劃書控制施工作業(yè)項目因變更而帶來的新增風(fēng)險。（4）嚴(yán)格按井控實施細(xì)則及設(shè)計要求配齊井控裝置。（5）嚴(yán)格執(zhí)行《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定》、（6）所有的井控裝備均應(yīng)定期送檢，開關(guān)靈活，保持完好，并有合格證。（7）井控裝備現(xiàn)場安全后進行現(xiàn)場試壓。（8）人員持證上崗，積極開展防噴演練，做到“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，疑似溢流關(guān)井觀查，確認(rèn)溢流關(guān)井匯報”，實現(xiàn)“井控為天、安全第一、環(huán)保優(yōu)先”。（9）我方將嚴(yán)格遵守工程設(shè)計,按工程設(shè)計、工程施工方案組織施工。（10）我方保證提供給甲方的非煤礦山安全生產(chǎn)許可證、施工資質(zhì)證書、從業(yè)人員信息等相關(guān)資料真實可靠，并對因上述資料不真實可靠造成的后果負(fù)法律責(zé)任。（11）我方將根據(jù)甲方提供的方案制定工程施工方案。（12）我方一定保證工程作業(yè)范圍內(nèi)施工的安全生產(chǎn)條件，按照甲方的統(tǒng)一要求，及時維護、保養(yǎng)工程作業(yè)范圍內(nèi)施工的設(shè)備設(shè)施。（13）我方將會建立健全本單位安全管理的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并提供給甲方備案。（14）我方將定期排查并及時治理工程作業(yè)范圍內(nèi)的事故隱患，建立臺賬，做好相關(guān)記錄，并及時向甲方報告。（15）我方在工程作業(yè)范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)重大事故隱患后不能立即治理的，一定采取必要的防范措施，并及時書面報告甲方協(xié)商解決，消除事故隱患。（16)我方制定了本單位的安全教育培訓(xùn)工作計劃。（17）我方一定按照相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)對本單位從業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，保證從業(yè)人員掌握必須的安全生產(chǎn)知識、操作技能和應(yīng)急逃生知識。6.4安全應(yīng)急預(yù)案為及時應(yīng)對可能發(fā)生的各種事故，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，依據(jù)上級有關(guān)文件要求，項目部編制了《現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案》和《交通事故應(yīng)急處理預(yù)案》，共包括20個應(yīng)急處理程序。在應(yīng)急預(yù)案中均明確了應(yīng)急組織機構(gòu)，規(guī)定了各組成單位、人員的職責(zé)，制定了應(yīng)急處理程序，填寫了相關(guān)單位及人員的聯(lián)系電話，明確了應(yīng)急物資及應(yīng)急資源，并附有急救知識、疏散路線、消防器材使用等資料。應(yīng)急處理預(yù)案還規(guī)定了突發(fā)事件發(fā)生時，事件的主體單位橫向、縱向的應(yīng)急聯(lián)系，包括及時向上級公司、地方安監(jiān)、政府等有關(guān)組織和部門的匯報、聯(lián)系，及橫向與服務(wù)業(yè)主、醫(yī)療結(jié)構(gòu)、消防機構(gòu)等的聯(lián)系，為突發(fā)事件的及時響應(yīng)與處理建立了基礎(chǔ)。6.5環(huán)保管理體系(1)我公司經(jīng)過了北京中經(jīng)科環(huán)質(zhì)量認(rèn)證有限公司的環(huán)境管理體系認(rèn)證，依據(jù)GB/T24001-、GB\T19022-及Q/SY1002.1-建立了環(huán)保管理體系（即QHSE管理體系）。內(nèi)容涵蓋了酸化施工的全過程，主要包括：《環(huán)境保護管理程序》、《環(huán)境因素識別及風(fēng)險評價管理辦法》、《施工作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境保護管理辦法》、《清潔生產(chǎn)管理辦法》等。(2)公司建立健全組織機構(gòu)，每一級均設(shè)立管理組織（小組），加強施工作業(yè)中的環(huán)保管理，做到“清潔生產(chǎn)”。(3)在施工過程中，嚴(yán)格遵守公司、陜西延長石油集團有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求，嚴(yán)格按設(shè)計施工，杜絕污染事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。6.6環(huán)境保護承諾(1)環(huán)境管理目標(biāo)：追求零傷害、零事故、零污染，在HSE管理方面達到同行業(yè)一流水平。(2)(3)做到(4)(5)(6)(7)6.7環(huán)境保護措施（1）遵守當(dāng)?shù)孛袼祝鹬禺?dāng)?shù)氐淖诮绦叛?，注意自然景觀、文化古跡的保護。（2）嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保要求，積極協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌┕挝坏年P(guān)系，不捕捉動物，不毀壞莊稼，力爭避免和消除對環(huán)境的影響與破環(huán)。（3）施工作業(yè)過程中盡量選用無害化泥漿，污水池應(yīng)有防滲漏措施，防止污染地下水。作業(yè)過程中產(chǎn)生的污水必須處理回用或達標(biāo)排放。（4）我方將對施工區(qū)域民族、宗教建筑、文物古跡、文物遺址、動植物和植被、草原、水源及生態(tài)環(huán)境負(fù)有保護責(zé)任，并有相應(yīng)的環(huán)境保護措施。施工結(jié)束后按甲方要求，清理施工現(xiàn)場的作業(yè)廢料（污水、污油、電纜、包裝紙、袋等）、生活垃圾等，并提請甲方驗收。（5）我方將嚴(yán)格遵守國家和地方政府現(xiàn)行環(huán)境保護法律、法規(guī)，實行無污染作業(yè)，嚴(yán)防因落地油、廢水、廢油、廢渣、巖屑、泥漿等造成環(huán)境污染，若因防護不當(dāng)造成污染事故，將由我方承擔(dān)由此而產(chǎn)生的一切法律及經(jīng)濟責(zé)任。（6）施工完畢，我方將施工現(xiàn)場污染物必須全部清除，并處理填埋，做到工完料盡場地清，并恢復(fù)現(xiàn)場整潔狀態(tài)，然后交甲方進行驗收。6.8環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案（1）及時應(yīng)對可能發(fā)生的各種事故，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，依據(jù)上級有關(guān)文件要求，項目部編制了《作業(yè)現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急處理預(yù)案》，其中包括環(huán)境污染應(yīng)急處理程序。（2）在應(yīng)急預(yù)案中均明確了應(yīng)急組織機構(gòu)，規(guī)定了各組成單位、人員的職責(zé)，制定了應(yīng)急處理程序，填寫了相關(guān)單位及人員的聯(lián)系電話，明確了應(yīng)急物資及資源，并附有急救知識、疏散路線、消防器材使用介紹等資料。（3）應(yīng)急處理預(yù)案還規(guī)定了突發(fā)事件發(fā)生時，事件的主體單位橫向、縱向的應(yīng)急聯(lián)系，包括及時向上級公司、地方安監(jiān)、政府等有關(guān)組織和部門的匯報、聯(lián)系，及橫向與服務(wù)業(yè)主、醫(yī)療結(jié)構(gòu)、消防機構(gòu)等的聯(lián)系，為突發(fā)事件的及時響應(yīng)與處理建立了基礎(chǔ)。（4）公司建立了完善的安全環(huán)保管理與各項應(yīng)急預(yù)案，確定了安全責(zé)任人與負(fù)責(zé)人，定期進行安全環(huán)保培訓(xùn)及應(yīng)急演練。在施工中員工勞保齊全，并配備四合一有毒有害氣體檢測儀，正壓式空氣呼吸器，消防器材、警示標(biāo)識安全警示牌，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案編制齊全。7施工存在危害應(yīng)急處理措施7.1井噴事故處理措施1．井噴發(fā)生后，應(yīng)立即停止一切施工，應(yīng)急人員搶裝井口或關(guān)閉防噴井控裝置。2．井口失控（1）立即切斷井場的電源，將所有機械設(shè)備熄火，禁止用鐵器敲擊其它物品；（2）準(zhǔn)備好各種消防器材，嚴(yán)陣以待；（3）盡快將現(xiàn)場非搶險人員及貴重物品疏散轉(zhuǎn)移，迅速撤離危險區(qū)，并維持好治安和交通秩序，保證搶險通道的暢通。3．搶救過程中的正確組織和指揮，是制止井噴的關(guān)鍵。現(xiàn)場指揮人員和參加搶救人員，在搶救過程中應(yīng)堅定沉著，忙而不亂，緊張而有序地進行工作。當(dāng)接到井噴事故報警后，要迅速集合搶救隊伍，調(diào)集器材到現(xiàn)場。同時應(yīng)急小分隊及應(yīng)急小組要迅速開展工作。（1）全體人員必須穿戴好各種勞動防護用品，必要時戴上正壓式空氣呼吸器、安全帽，系好安全帶、安全繩；（2）利用便攜式檢測儀，及時監(jiān)測井場的可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度，做好記錄，定時向指揮人員報告，一有危險立即組織撤離；（3）全體搶救人員要服從現(xiàn)場指揮的統(tǒng)一指揮，隨時做好逃生的準(zhǔn)備，一旦有爆炸、火災(zāi)等意外事故，要迅速撤離現(xiàn)場；（4）在高含油、氣區(qū)域搶險時間不宜太長，現(xiàn)場急救隊要隨時觀察搶救過程中因中毒或者其它原因受傷人員，并及時轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域；（5）井噴控制以后，要認(rèn)真做好善后工作，盡最大可能消除污染，減少環(huán)境影響。同時要做好記錄資料收集、歸檔工作，認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)，得出下一步的防范措施。7.2火災(zāi)事故處理措施1．發(fā)生三級險情（1）小范圍火災(zāi)，消防系統(tǒng)完好，無人員傷亡，最早發(fā)現(xiàn)火情的人要大聲呼喊，叫人救火；（2）跟班干部指揮現(xiàn)場人員進行應(yīng)急處理，使用消防鐵鍬、消防鉤、消防毛氈等，在跟班干部的統(tǒng)一指揮下，盡最大可能在火災(zāi)的初始階段，充分利用現(xiàn)場的消防工具，迅速滅火和搶救重要物資。滅火時應(yīng)在上風(fēng)口；（3）跟班干部打電話向隊長匯報險情發(fā)生的時間、地點、搶險情況等；（4）隊長接報后應(yīng)迅速通知應(yīng)急人員趕赴現(xiàn)場進行后續(xù)應(yīng)急搶險工作。2．發(fā)生二級以上險情（1）最早發(fā)現(xiàn)火情的人要大聲呼喊、叫人救火；（2）跟班干部指揮現(xiàn)場人員進行應(yīng)急處理，使用消防鐵鍬、消防鉤、消防毛氈等，在跟班干部的統(tǒng)一指揮下，盡最大可能在火災(zāi)的初始階段，充分利用現(xiàn)場的消防工具，迅速滅火和搶救重要物資。滅火時應(yīng)在上風(fēng)口；（3）火勢過大，現(xiàn)場消防能力不能夠滅火，跟班干部要立即撥打119報火警，并向隊長進行匯報。報警內(nèi)容：報警人姓名，單位，火災(zāi)地理位置，著火時間，燃燒物質(zhì)，火勢大小，消防車便于駛?cè)肼肪€等；（4）報警后，跟班干部安排人員去就近路口引導(dǎo)消防車進入滅火地點；（5）跟班干部指揮其它人員在上風(fēng)口集合，并監(jiān)控火勢；（6）滅火結(jié)束，確認(rèn)已無危險和隱患，應(yīng)急行動結(jié)束，滅火隊伍及設(shè)備撤離現(xiàn)場，進行后續(xù)應(yīng)急搶險工作。7.3高處墜落事故處理措施1．發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；2．出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療；3．頜面部損傷，首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針