二次頂管施工方案

二次頂管施工組織設(shè)計(jì)方案二次頂管施工組織設(shè)計(jì)方案#施工組織設(shè)計(jì)方案建設(shè)單位：中山岐江河環(huán)境治理有艱公司工程名稱(chēng)：金沙新城片區(qū)市政污水管工程工程地點(diǎn)：中山市金沙新城片區(qū) 施工單位： 編制單位： 編制人：編制日期：審核人：審核日期：審批人：審批日期：目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概述 3\o"CurrentDocument"1.1工程概述 3\o"CurrentDocument"第二章施工部署 3\o"CurrentDocument"頂管機(jī)型及配套設(shè)備 4\o"CurrentDocument"施工總流程 4\o"CurrentDocument"第三章主要施工方法 6\o"CurrentDocument"場(chǎng)地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè) 6\o"CurrentDocument"放樣及復(fù)核 6\o"CurrentDocument"工作井與接收井施工 6\o"CurrentDocument"鋼板樁方案 7\o"CurrentDocument"安全技術(shù)保障及措施 14\o"CurrentDocument"經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 15\o"CurrentDocument"高壓旋噴注漿 16\o"CurrentDocument"頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作 19\o"CurrentDocument"正常頂進(jìn) 20\o"CurrentDocument"頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案 23\o"CurrentDocument"頂管頂管結(jié)束后補(bǔ)漿可控制沉降 24\o"CurrentDocument"頂管施工質(zhì)量控制 24\o"CurrentDocument"頂管質(zhì)量通病的防治 25第四章施工工期、進(jìn)度及施工組織 27施工工期計(jì)劃 27\o"CurrentDocument"施工進(jìn)度計(jì)劃 27\o"CurrentDocument"施工組織 27\o"CurrentDocument"組織框架 27\o"CurrentDocument"人員計(jì)劃安排 28\o"CurrentDocument"第五章安全保證措施 29\o"CurrentDocument"安全生產(chǎn)目標(biāo) 29\o"CurrentDocument"安全保證措施 29主要機(jī)械設(shè)備、材料 306.1主要機(jī)械設(shè)備、材料一覽表 30\o"CurrentDocument"第七章施工平面 31第一章工程概述1.1工程概述金沙新城片區(qū)污水管工程位于中山市金沙新城片區(qū)。根據(jù)中山市規(guī)劃設(shè)計(jì)院修改設(shè)計(jì)通知單，該管為?小孔徑預(yù)應(yīng)力砼管，分布于石特涌、金沙路、金華路、金港路、沙朗涌、廣豐工業(yè)大道等；工程頂管管材采用專(zhuān)業(yè)制管廠(chǎng)生產(chǎn)預(yù)制鋼筋混凝土III級(jí)頂管，型接口，齒型橡膠密封圈。設(shè)計(jì)頂管米，頂管米，頂管米，矩形工作井26座，頂管矩形接收井33座，圓形工作井17座，圓形接收井17座，頂管中間檢查井座。井底標(biāo)高為 一米，根據(jù)地質(zhì)資料，本標(biāo)段地質(zhì)差，地下水豐富，水位高，從上至下地層主要為雜填土、淤泥質(zhì)粘土、淤泥、砂質(zhì)土、砂巖、粉質(zhì)粘土、粉土。管道基礎(chǔ)所處的地層主要是淤泥，地基必須進(jìn)行處理。第二章施工部署本工程頂管共分四施工段，分別為第一施工段石特涌的?、金沙路??金華路?、?、恒苑路?；第二施工段?、穗興路?、新中街?、沙朗涌?;第三施工段沙朗涌?、金朗街、廣恩路、金港路?；第四施工段廣豐工業(yè)大道?/根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我公司在圖紙要求處分別設(shè)置工作井和接收井。1頂管機(jī)型及配套設(shè)備1、頂管機(jī)機(jī)型本工程頂管采用 ? 管道，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和地質(zhì)情況，我公司將選用液壓頂管機(jī)。2、配套設(shè)備：()進(jìn)排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送 以下泥砂的離心泵作為注漿泵。(2)基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。(3)泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。()千斤頂：采用臺(tái) 液壓千斤頂，行程 0()高壓油泵：選用額定壓力為 的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。(6)頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長(zhǎng)度為。、2.2施工總流程施工總流程圖

第三章主要施工方法場(chǎng)地圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽“三通一平”及臨建搭設(shè)。工作井及接收井的施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍蔽，圍蔽周邊沖擊鉆成孔，采用L50*50m長(zhǎng)2.5的角鐵每隔1.0m一道打入地下作為支架，彩鋼波紋瓦綁扎在鋼筋上作為圍蔽。電通：采用就近接駁的電源或者采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，功率為120KW，按《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》要求鋪設(shè)線(xiàn)路，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)的五線(xiàn)制（即供電方式采用TN—S系統(tǒng)）。在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線(xiàn)路。用電設(shè)備主要為：后座泵站、電焊機(jī)、水泵、照明用電。水通：將就近接駁的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井，水管埋入地下200mm。放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及管軸線(xiàn)的放樣工作，放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，建立測(cè)量控制點(diǎn)，并保護(hù)好控制點(diǎn)。工作井與接收井施工根據(jù)本工程地層情況以及頂進(jìn)方向等因素，本工程工作井、接收井采用方井和圓井。圓形工作井及接收井內(nèi)徑分別為3.米5及2.米5；矩形工作井及接收井內(nèi)尺寸分別為X及X米。本工程設(shè)計(jì)小口徑二次頂管工作井、接收井為節(jié)省施工空間和工期，大部分采用鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖施工。在敏感路段鋼板樁支護(hù)采用靜壓施工，并且井位在平面圖原井位基礎(chǔ)上盡量遠(yuǎn)離敏感建筑一側(cè)，減小對(duì)周邊建筑影響。鋼板樁方案1、鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用拉森W號(hào)鋼板樁，拉森W號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度8米長(zhǎng)，要求鋼板樁入土深度達(dá)樁長(zhǎng)0.5倍以上。2、打樁設(shè)備擬采用Z550型液壓振動(dòng)沉樁機(jī)，作為沉設(shè)拉森樁主要?jiǎng)恿?，為確保基坑開(kāi)挖安全，并采用250*250的H型鋼實(shí)施圍囹加固，必要時(shí)可沉設(shè)錨樁，對(duì)圍護(hù)實(shí)施拉錨加固。投入鋼板樁打拔樁機(jī)8臺(tái)用于施工。打拔樁機(jī)為挖掘機(jī)（日立550）加液壓高頻振動(dòng)錘改裝而成，為臺(tái)灣仿荷蘭產(chǎn)振動(dòng)錘，激振力220kN。3、鋼板樁設(shè)計(jì)方案Q、計(jì)算拉森樁入土深度，根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋板樁計(jì)算，假定上端為簡(jiǎn)支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡(jiǎn)支梁，作用在樁后為主動(dòng)土壓力，作用在樁前為被動(dòng)土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響。0、鋼板樁穩(wěn)定性驗(yàn)算板樁入土深度除保證本身的穩(wěn)定性外，還應(yīng)保證基坑底部在施工期間不會(huì)出現(xiàn)隆起和管涌現(xiàn)象。在軟土中開(kāi)挖較深的基坑，當(dāng)樁背后的土柱重量超過(guò)基坑底面以下地基土的承載力時(shí)，地基的平衡狀態(tài)受到破壞，常會(huì)發(fā)生坑壁土流動(dòng)，坑頂下陷，坑底隆起的現(xiàn)象，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工前，需對(duì)地基進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。4、鋼板樁施工工藝01、鋼板樁施工的一般要求⑴鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求，便于排水管基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。02、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線(xiàn)-實(shí)施表層回填礦渣土剝離一根據(jù)定位線(xiàn)控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽一整修平整施工機(jī)械行走道路一沉設(shè)圍護(hù)樁一將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高一焊接圍囹支撐一挖土一工作井或接收井施工一頂管施工一填土一拔除鋼板樁。Q、鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對(duì)缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長(zhǎng)約2米的同類(lèi)型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過(guò)檢查。檢查采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車(chē)，從樁頭至樁尾作鎖口通過(guò)檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。圖為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤(rùn)滑及防滲措施，對(duì)于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過(guò)程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤(rùn)土：干鋸沫=5：5：3。⑵鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專(zhuān)用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意：目堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。5、導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線(xiàn)位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5?3.5m,雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8?15mm。安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是從一角開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線(xiàn)短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖施工的頂管工作井、接收井在頂管方向上打2層鋼板樁，內(nèi)層鋼板樁深度達(dá)小頂管管徑外沿上30厘米，外層鋼板樁長(zhǎng)度（H+h）向上整取米數(shù)，在井身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度開(kāi)始頂管時(shí)，拔除外層鋼板樁完成頂管。工作井、接收井上加蓋板，分層壓實(shí)回填石屑至上支撐拆除上支撐，拔除外層鋼板樁。⑴先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的位置，灑灰線(xiàn)作為導(dǎo)線(xiàn)，打樁時(shí)利用灰線(xiàn)控制鋼板樁。⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。⑷在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。7、挖土⑴土方開(kāi)挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至板樁頂以下1米處，進(jìn)行圍囹支撐施工。⑵圍囹制做安裝：圍囹及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.5米處，根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。⑶土方開(kāi)挖前在基坑外進(jìn)行井點(diǎn)降水，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土，機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。⑷基坑周邊（約一倍樁長(zhǎng)）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。⑸地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。⑹開(kāi)挖過(guò)程中注意支護(hù)體系的變形觀(guān)察。⑺基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，有專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中需要注意的問(wèn)題：由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過(guò)程必須緊密配合，挖土過(guò)程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時(shí)空效應(yīng)，有效地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時(shí)施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護(hù)結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。8、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線(xiàn)的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min?2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100—300mm,再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。③對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。安全技術(shù)保障及措施⑴、為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對(duì)拉森樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計(jì)算，并對(duì)圍護(hù)樁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)證，確保深基坑施工的可靠性。⑵、沉設(shè)圍護(hù)樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。⑶、采用250*250H型鋼實(shí)施圍護(hù)樁，周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對(duì)角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)配備壓密注漿機(jī)，對(duì)個(gè)別滲漏處進(jìn)行止漏處理，實(shí)現(xiàn)拉森樁圍護(hù)項(xiàng)，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。⑷、嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實(shí)施每道工藝的施工，開(kāi)挖坑土堆放至10m?15m（1倍樁長(zhǎng)）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對(duì)圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強(qiáng)圍護(hù)的安全系數(shù)，即時(shí)對(duì)坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對(duì)基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對(duì)圍護(hù)樁的破壞，確?；影踩?。⑸、建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計(jì)劃，最大程度的調(diào)動(dòng)施工群體的主觀(guān)能動(dòng)性，擬定合理的獎(jiǎng)罰條律，堅(jiān)持以人為本，安全第一的原則，加強(qiáng)協(xié)作意識(shí)，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)1、從以往鋼板樁應(yīng)用的實(shí)際效果來(lái)看，使用鋼板樁做基坑圍護(hù)，具有施工進(jìn)度快、安全、占地空間小等優(yōu)點(diǎn)。此外，鋼板樁可以重復(fù)使用，節(jié)省投資。2、采用鋼板樁圍護(hù)截滲和輕型井點(diǎn)降低地下水位后，使基坑能迅速挖至預(yù)定高程，基坑面經(jīng)處理后，即可澆筑井底板的混凝土墊層，從而為下一階段的施工創(chuàng)造了有利條件，不僅提高了工程進(jìn)度，而且受雨季的影響較小，保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。3、采用鋼板樁支護(hù)，對(duì)周?chē)h(huán)境影響較小。鋼板樁施工簡(jiǎn)便，工序簡(jiǎn)單，質(zhì)量容易控制，工期短，且現(xiàn)場(chǎng)整潔。4、在進(jìn)行鋼板樁的支護(hù)施工中要特別注意地下水的影響。遇到有水的情況一定要采取有效措施進(jìn)行堵塞，防止泥砂隨滲水排出。遇到離建筑物較近，地質(zhì)條件較差的地段，可以考慮打加密樁的方法，更有利于施工并防止泥水排出。5、基坑開(kāi)挖及排水管廊主體結(jié)構(gòu)施工期間可以通過(guò)變形觀(guān)測(cè)對(duì)鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制，保證基坑安全。高壓旋噴注漿工作井、接收井、、采用定向高壓旋噴注漿體進(jìn)行加固及止水，在井底也采用高壓旋噴注漿進(jìn)行封底處理，工作井及接收井均按逆作法設(shè)計(jì)，施工時(shí)井周邊支護(hù)樁達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行分節(jié)段施工，每節(jié)段不大于1米，并且下節(jié)段施工時(shí)上節(jié)段必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。詳細(xì)尺寸配筋如“工作井接收井圖”。工作井與接收井施工方法基本相同按設(shè)計(jì)要求施工。1）定向高壓旋噴注漿體施工（接收井加固止水）定向高壓旋噴注漿體是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時(shí)間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無(wú)毒、無(wú)臭、；結(jié)實(shí)率高。水灰比一般采用1：1?1.5。（1）設(shè)計(jì)要求如“工作井接收井圖”。（2）施工流程：（3）施工工藝：a）樁機(jī)定位：機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。單管旋噴常使用型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)厚度達(dá)以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于漿液制備：即按設(shè)計(jì)確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析。插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過(guò)程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過(guò)1Mpa。若壓力過(guò)高易將空壁射塌。噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線(xiàn)。沖洗系統(tǒng)：噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。g）移到新的樁位，重復(fù)a-f步驟2）工作井、接收井成孔施工接收井施工流程如下：工作井接收井成孔施工工作井、接收井采用人工挖井進(jìn)行施工，井壁每節(jié)深度 壁厚最寬處最薄處 0配筋為雙層鋼筋橫向?yàn)棰?，縱向配筋為①@上層護(hù)壁的豎向鋼筋插入下層護(hù)壁 厚口搭接長(zhǎng)度）；井壁施工到工作井井底后，施工一堵后座墻，后座墻錨入底部 米后座墻尺寸 XX配筋為縱橫向鋼筋①@ 。后座墻施工完畢后，在頂進(jìn)的方向放置基坑道軌（路軌鋼制作），作為頂管道向用。在基坑的一角設(shè)一 XX0.5的厚集水井處導(dǎo)軌放好后處的基底輔一層100厚厚的厚墊層處后澆注一層30厚的混凝土底板配筋為單層縱橫雙向鋼筋①@O本工程砼抗?jié)B商品混凝土，標(biāo)號(hào)3詳見(jiàn)“工作臺(tái)井、接收井設(shè)計(jì)圖”挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土。人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm,砂層地帶就調(diào)整為500mm一層。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗、采用手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場(chǎng)后裝車(chē)外運(yùn)。護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖要求。安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動(dòng)。護(hù)壁砼澆注：挖孔護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地的模板的各個(gè)方向澆注，混凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而偏移。3.8頂進(jìn)前準(zhǔn)備工作1）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好泥水處理系統(tǒng)、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。2）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)砼管按設(shè)計(jì)的中心線(xiàn)和坡度頂進(jìn)，保證砼管在進(jìn)洞之前位置正確。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準(zhǔn)確對(duì)砼管的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線(xiàn)、標(biāo)高以及坡度的要求。導(dǎo)軌放好后，在基底鋪一層 厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋①0本工程砼采用商品混凝土標(biāo)號(hào)為3混凝土面應(yīng)低于導(dǎo)軌面23）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號(hào)線(xiàn)、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、對(duì)泥水處理系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬(wàn)無(wú)一失。4）穿墻初始頂進(jìn)割除鋼筋砼墻開(kāi)洞（需要預(yù)備充分的水泵抽水），吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線(xiàn)（電力電纜、信號(hào)線(xiàn)、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），開(kāi)始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。正常頂進(jìn)二次頂管工藝是通過(guò)小口徑頂管機(jī)先進(jìn)行導(dǎo)管頂進(jìn)，導(dǎo)管到達(dá)接收井后導(dǎo)管傳接出泥管更換頂進(jìn)，出泥管到達(dá)接收井后傳接機(jī)頭和管材繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接收井，管道成形。1）頂管頂進(jìn)具體施工操作如下：1、在管道設(shè)計(jì)線(xiàn)路上做好工作井和接收井，工作井直徑3.5米，接收井直徑2.5米，工作井與接收井距離一般不超過(guò)60米；2、頂管機(jī)安裝。先測(cè)量，在工作井內(nèi)安裝頂管機(jī)械，并做好防水工作；3、先導(dǎo)道頂進(jìn)，先導(dǎo)管是直徑100mm每節(jié)長(zhǎng)度1米至1.5米的鐵管，第一節(jié)先導(dǎo)道前端有一個(gè)導(dǎo)向箭頭，箭頭內(nèi)有導(dǎo)向指示燈。根據(jù)測(cè)量和和設(shè)計(jì)要求，用頂管機(jī)把先導(dǎo)管向接收井頂進(jìn)，先導(dǎo)管可以軸向旋轉(zhuǎn)，頂進(jìn)過(guò)程中，用經(jīng)緯儀觀(guān)測(cè)導(dǎo)向箭頭指示燈，根據(jù)指示燈位置變化，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向管箭頭來(lái)調(diào)整頂進(jìn)方向，頂進(jìn)一節(jié)，加裝一節(jié)，一直頂進(jìn)到接收井；4、出泥管頂進(jìn)，出泥管是直徑210mm，每節(jié)長(zhǎng)度1米至1.5米的鐵管，先導(dǎo)管與出泥管用一個(gè)傳接頭連接，然后出泥管頂進(jìn)，頂進(jìn)一節(jié)加裝一節(jié)，此時(shí)接收井也同時(shí)折下先導(dǎo)管，即是頂進(jìn)一節(jié)出泥管折下一節(jié)先導(dǎo)管，如此操作，直至把先導(dǎo)管更換完畢；5、安裝出土螺旋，出土螺旋每節(jié)長(zhǎng)度1米至1.5米，把出土螺旋頂進(jìn)到出泥管內(nèi)，頂進(jìn)一節(jié)加裝一節(jié)，直至加裝到達(dá)接收井；6、機(jī)頭安裝，把機(jī)頭安裝在出泥管上，并連接好出土螺旋，由機(jī)頭帶動(dòng)出土螺旋，機(jī)頭動(dòng)力來(lái)源由地面液壓站，機(jī)頭接上液壓油管，泥土稀釋水管，滑材管；7、管材頂進(jìn)，管材安裝在機(jī)頭后面用頂管機(jī)頂進(jìn)，管材和機(jī)頭有防水膠圈，管材接口也有防水膠圈，頂進(jìn)一節(jié)管材加裝一節(jié)，此時(shí)接收井也同時(shí)拆下出泥管和出土螺旋，即是管材頂進(jìn)一節(jié)出泥管拆一節(jié)。頂進(jìn)過(guò)程中如果頂進(jìn)壓力不高就不用排土，頂進(jìn)壓力過(guò)高就開(kāi)動(dòng)出土螺旋工把泥土往接收井輸出，排出泥土為濕潤(rùn)的土質(zhì)，不是泥漿，邊輸出邊頂進(jìn)，當(dāng)管材到達(dá)接收井后，把機(jī)頭從接收井吊起，管道成形。2）管子與接口a.管子及接口該段頂管管材采用 ? “F”型接口管材。b.管材與接口驗(yàn)收選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對(duì)頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。3）頂管測(cè)量與控制頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的好壞將直接影響到管線(xiàn)實(shí)際軸線(xiàn)的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無(wú)誤。a.本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧.在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到頂管頭上，機(jī)頭高程和左右偏差應(yīng)符合要求。4）頂管注漿注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：a.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。b.在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。c.膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。d.壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。e.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。f.注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案.對(duì)進(jìn)出洞口地土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上2m下2m左右各2m，在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。.為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。.進(jìn)出洞措施：A、作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；B、機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門(mén)止水。C、機(jī)頭進(jìn)出洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。3.11頂管頂管結(jié)束后補(bǔ)漿可控制沉降為防止頂管頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的滲量降低6%，來(lái)提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。3.12頂管施工質(zhì)量控制頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線(xiàn)軸線(xiàn)偏差LW100M50MM標(biāo)高偏差LW100M+30~-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口W15MM無(wú)碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa1內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（MM）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20＂不得大于1°。3.13頂管質(zhì)量通病的防治A、泥水冒出地面（1）現(xiàn)象在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱(chēng)之謂冒頂。（2）原因因覆土層太淺，泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發(fā)生冒頂。（3）防治措施a.控制泥水密封艙的泥水壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止土壓力為宜。b.土層滲透系數(shù)很大，或覆土深度小于1.5時(shí)，應(yīng)加深覆土。c.增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不易滲透。B、叩頭（1）現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過(guò)程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。（2）原因a.大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化，從而降低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。b.或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機(jī)往下偏。c.泥水壓力控制不好。（3）防治措施a.首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低，可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度，減小頂進(jìn)速度。b.如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。C.泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象（1）現(xiàn)象：泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。（2）原因a.在泥水管內(nèi)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一長(zhǎng)板結(jié)起來(lái)就比較難沖洗干凈。b.在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，如果泥團(tuán)過(guò)大，它在管道的彎頭和蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無(wú)論是哪一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長(zhǎng)，頂管機(jī)會(huì)往下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。（3）防治措施a.如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。b.停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。c.如果是在含水量小的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤(pán)每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來(lái)，過(guò)一段時(shí)間只需打開(kāi)箱底排出。第四章施工工期、進(jìn)度及施工組織施工工期計(jì)劃本工程分四個(gè)施工作業(yè)段對(duì)該工程進(jìn)行施工，每個(gè)施工段分別配備相應(yīng)的機(jī)械及施工人員進(jìn)行作業(yè)。首先，進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整需5天；路面破除及鋼板樁支護(hù)施工需35天；工作井及接收井單個(gè)施工時(shí)間為5天，混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)間3天，總施工時(shí)間需35天；對(duì)于D300~D500鋼筋砼管，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，平均每天60米左右；D300管道總長(zhǎng)為約2142米，D400管道總長(zhǎng)為約1287米，D500管道總長(zhǎng)為約790米，則頂管需55天；檢查井施工穿插于頂管施工工作中，工期需60天；檢查井完成后及時(shí)回填，恢復(fù)路面及綠化，共需50天；則完成該任務(wù)總需90天。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)以上計(jì)劃工期要求為