電線電纜生產(chǎn)工藝流程和概述

電線電纜生產(chǎn)工藝流程和概述電線電纜製造流程概述電線電纜的製造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的.機(jī)電產(chǎn)品通常採用將另件裝配成部件,多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品,產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量.電線電纜是以長度為基本計量單位.所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始,在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣,遮蔽,,成纜,護(hù)層等而製成電線電纜產(chǎn)品.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越複雜,疊加的層次就越多.一,電線電纜產(chǎn)品製造的工藝特性:大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式,對電線電纜生產(chǎn)的影響是全域性性和控制性的,這涉及和影響到:生產(chǎn)工藝流程和裝置布置生產(chǎn)車間的各種裝置必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放,使各階段的半成品,順次流轉(zhuǎn).裝置配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡,有的裝置可能必須配置兩臺或多臺,才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡.從而裝置的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置,必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮.生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理,周密準(zhǔn)確,嚴(yán)格細(xì)緻,操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行,任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都會影響工藝流程的通暢,影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨.特別是多芯電纜,某一個線對或基本單元長度短了,或者質(zhì)量出現(xiàn)問題,則整根電纜就會長度不夠,造成報廢.反之,如果某個單元長度過長,則必須鋸去造成浪費(fèi).質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式,使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié),瞬時發(fā)生一點(diǎn)問題,就會影響整根電纜質(zhì)量.質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層,而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn),那幺造成的損失就越大.因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品,可以拆開重灌及更換另件;電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題,對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的.事后的處理都是十分消極的,不是鋸短就是降級處理,要幺報廢整條電纜.它無法拆開重灌.電線電纜的質(zhì)量管理,必須貫串整個生產(chǎn)過程.質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡迴檢查,操作人自檢,上下工序互檢,這是保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段.生產(chǎn)工藝門類多,物料流量大電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛,從有色金屬的熔鍊和壓力加工,到塑料,橡膠,油漆等化工技術(shù);纖維材料的繞包,編織等的紡織技術(shù),到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包,焊接的金屬成形加工工藝等等.電線電纜製造所用的各種材料,不但類別,品種,規(guī)格多,而且數(shù)量大.因此,各種材料的用量,備用量,批料週期與批量必須核定.同時,對廢品的分解處理,**,重複利用及廢料處理,作為管理的一個重要內(nèi)容,做好材料定額管理,重視節(jié)約工作.電線電纜生產(chǎn)中,從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出,儲存,各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放,出廠,物料流量大,必須合理布局,動態(tài)管理.專用裝置多電線電纜製造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)裝置,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),效能要求,滿足大長度連續(xù)并儘可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜製造的專用裝置系列.如擠塑機(jī)系列,拉線機(jī)系列,絞線機(jī)系列,繞包機(jī)系列等.電線電纜的製造工藝和專用裝置的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn).新工藝要求,促進(jìn)新專用裝置的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新專用裝置的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用.如拉絲,退火,擠出串聯(lián)線;物理髮泡生產(chǎn)線等專用裝置,促進(jìn)電線電纜製造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率.二,電線電纜的主要工藝電線電纜是通過:拉制,絞制,包覆三種工藝來製作完成的,型號規(guī)格越複雜,重複性越高.拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制.拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制.絞制電線電纜為了提高電線電纜的柔軟度,整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制.絞制工藝分:導(dǎo)體絞制,成纜,編織,鋼絲裝鎧和纏繞.包覆根據(jù)對電線電纜不同的效能要求,採用專用的裝置在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料.包覆工藝分:擠包:橡膠，塑料，鉛，鋁等材料.縱包:橡皮，皺紋鋁帶材料.繞包:帶狀的紙帶，云母帶，無鹼玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線狀的棉紗，絲等纖維材料.浸涂:絕緣漆，瀝青等三，塑料電線電纜製造的基本工藝流程我們在《電線電纜基本知識之二》里介紹了，由于使用特性，敷設(shè)場合，工作條件的要求不同，其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成也是多種形式的.電線電纜其基本結(jié)構(gòu)一般是由:導(dǎo)電線芯，絕緣層，保護(hù)層三部分組成.為了完成三部分的組合，一般塑料電線電纜的製造流程為:銅，鋁單絲拉制電線電纜常用的銅，鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小，長度增加，強(qiáng)度提高.拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數(shù)是配模技術(shù).單絲退火銅，鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求.退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯採取多根單絲絞合而成.從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合.非規(guī)則絞合又分為束絞,同心復(fù)絞,特殊絞合等.為了減少導(dǎo)線的佔(zhàn)用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時採用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形.此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上.絕緣擠出塑料電線電纜主要採用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)誌,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定..光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙,燒焦,雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題.緻密度:擠出絕緣層的橫斷面要緻密結(jié)實(shí),不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形.絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式.成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷.大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不鬆散.內(nèi)護(hù)層為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）.繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行.裝鎧敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu).電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中）,應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型.外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分.外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度,防化學(xué)腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力.根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套電線電纜的製造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機(jī)電產(chǎn)品通常採用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導(dǎo)體加工開始，在導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、遮蔽、、成纜、護(hù)層等而製成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越複雜，疊加的層次就越多。一、電線電纜產(chǎn)品製造的工藝特性：1．大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式，對電線電纜生產(chǎn)的影響是全域性性和控制性的，這涉及和影響到：（1）生產(chǎn)工藝流程和裝置布置生產(chǎn)車間的各種裝置必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。裝置配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的裝置可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而裝置的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)緻，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質(zhì)量出現(xiàn)問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費(fèi)。（3）質(zhì)量管理大長度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點(diǎn)問題，就會影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時發(fā)現(xiàn)終止生產(chǎn)，那幺造成的損失就越大。因?yàn)殡娋€電纜的生產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重灌及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要幺報廢整條電纜。它無法拆開重灌。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對整個生產(chǎn)過程巡迴檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。2．生產(chǎn)工藝門類多、物料流量大電線電纜製造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔鍊和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜製造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料週期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、**，重複利用及廢料處理，作為管理的一個重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、儲存，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。3.專用裝置多電線電纜製造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)裝置，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、效能要求，滿足大長度連續(xù)并儘可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜製造的專用裝置系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的製造工藝和專用裝置的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用裝置的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用裝置的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理髮泡生產(chǎn)線等專用裝置，促進(jìn)了電線電纜製造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來製作完成的，型號規(guī)格越複雜，重複性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據(jù)對電線電纜不同的效能要求，採用專用的裝置在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：a.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。b縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜製造的基本工藝流程銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數(shù)是配模技術(shù)。單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯採取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的佔(zhàn)用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。絕緣擠出塑料電線電纜主要採用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)誌,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題.4．3．緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不鬆散。6．內(nèi)護(hù)層為