化工企業(yè)6S-TPM管理

CTPM精益管理文化化咨詢——為企業(yè)做出效果咨詢網(wǎng)址：化工企業(yè)6S-TPM管理化工企業(yè)是我國的傳統(tǒng)企業(yè),是典型的設(shè)備主體流程型企業(yè),一直以來以傳統(tǒng)的管理方式運(yùn)作。隨著傳統(tǒng)行業(yè)的利潤空間不斷的被壓縮,學(xué)習(xí)并運(yùn)用先進(jìn)的管理方式來顛覆傳統(tǒng)已經(jīng)成為眾多化工企業(yè)的必然選擇。眾多企業(yè)已經(jīng)開始導(dǎo)入精益管理模式,通過實施6S管理,TPM管理,精益管理來提升效率,降低成本,縮短交貨期。但如何導(dǎo)入,實施精益管理模式成為困擾化工企業(yè)的難題,因此引入外部力量來協(xié)助就成為一條捷徑。一、精細(xì)化工企業(yè)6S-TPM管理實施的著眼點精細(xì)化工企業(yè)實施6S-TPM管理,應(yīng)結(jié)合目前“管理提升活動”,以6S-TPM管理為抓手,全面提升基礎(chǔ)管理工作,從而建立一套適合于企業(yè)本身,具有企業(yè)特色的“卓越現(xiàn)場管理體系”與“全面改善機(jī)制”,進(jìn)而促進(jìn)經(jīng)營管理薄弱環(huán)節(jié)的改善。1、規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場:改善各部門工作、生產(chǎn)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,減少浪費(fèi),減少設(shè)備故障,提升員工工作精神面貌,保障安全生產(chǎn)及其他各項活動的有效開展;2、培養(yǎng)一批骨干:培養(yǎng)一批懂得基礎(chǔ)管理的骨干員工;3、營造一種氛圍:營造一種全員參與的改善文化與氛圍;4、建立一種機(jī)制:建立一種持續(xù)改進(jìn)的“全面改善”運(yùn)作機(jī)制;5、創(chuàng)建具有公司特色基礎(chǔ)管理體系:建立具有公司特色的基礎(chǔ)管理管控體系。二、精細(xì)化工企業(yè)6S-TPM管理實施的要點1、6S管理與目視化在公司各現(xiàn)場的全面展開以及標(biāo)準(zhǔn)化的形成2、提案活動、班組主題活動、中層管理者課題改善活動相結(jié)合的“全員改善機(jī)制”3、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、庫存管理及成本管理相結(jié)合的“效益改善活動”4、優(yōu)秀班組建設(shè)、設(shè)備管理體系優(yōu)化、生產(chǎn)管理優(yōu)化相結(jié)合的“卓越管控體系”5、促進(jìn)改善文化不斷加強(qiáng)的“三級發(fā)表機(jī)制“、“三級診斷機(jī)制”形成6、6S-TPM管理改善方法與技巧與6S-TPM管理推進(jìn)方法的訓(xùn)練,并日常化三、各階段推進(jìn)工作的劃分第一階段:6S管理與目視化全面展開1、建立6S管理推行組織及推行方針、明確各成員的職責(zé)分工及授權(quán);2、制定《6S管理推行辦法》,并擬定《6S管理實施獎懲制度》3、展開6S現(xiàn)場管理工作的動員,宣傳,培訓(xùn);4、在各分廠、生產(chǎn)車間、倉儲物流、設(shè)備動力、辦公場所等區(qū)域全面展開,建立VIP參觀通道;5、整理、整頓及清掃活動全面展開,建立整理整頓及清掃的基準(zhǔn);6、開始編寫《6S管理推行手冊》、《萬潤化工目視化管理手冊》、《6S管理及目視化案例集》;7、建立改善提案制度,并展開全員參與的個別改善活動,全面營造改善的氛圍;8、第一次現(xiàn)場診斷、認(rèn)證展開,第一次改善發(fā)表大會召開(各區(qū)域分別展開)。第二階段:6S管理及目視化標(biāo)準(zhǔn)化、班組建設(shè)之主題活動展開1、建立全廠的區(qū)域責(zé)任制,建立全面的責(zé)任規(guī)劃并明示;安全改善專項展開;2、《XX化工目視化管理手冊》、《6S管理及目視化案例集》定稿3、開始在全廠建立6S改善景點,并展開6S創(chuàng)意改善活動;開始實施6S管理“卓越現(xiàn)場星級評價制度”;4、營造全面改善氛圍的“三級發(fā)表制度”、“三級診斷制度”開始制定5、6S管理制度梳理,匯編(基本制度、獎懲制度實施);6、以班組為主體的“主題改善”活動開始展開,體現(xiàn)改善的數(shù)據(jù)成果7、6S管理深入到設(shè)備管理體系中,開始理順生產(chǎn)與設(shè)備管理的職責(zé)、關(guān)系8、第二次現(xiàn)場診斷、認(rèn)證展開,全廠第一次改善發(fā)表大會召開。第三階段:全面改善持續(xù),優(yōu)秀班組模型建立,卓越管控體系開始建立,效益為中心焦點改善展開1、6S管理“卓越現(xiàn)場星級評價制度”完善實施;2、6S管理深入到設(shè)備管理,實施“強(qiáng)化班組管理、提升現(xiàn)場骨干管理技能”、“導(dǎo)入TPM體系中的設(shè)備自主管理”課題活動;3、優(yōu)秀班組建設(shè)活動評價實施,優(yōu)秀班組模型建立;生產(chǎn)管控PQCDSM日常管理機(jī)制建立4、展開第一輪“以效益提升為中心的焦點課題改善活動”,開始關(guān)注生產(chǎn)流程、庫存管理等5、展開廠內(nèi)參觀交流活動-改善之旅活動;6、第三次現(xiàn)場診斷、認(rèn)證展開,第二次全廠改善發(fā)表大會召開。第四階段:完善卓越管控體系,并建立持續(xù)循環(huán)機(jī)制1、建立精細(xì)化工企業(yè)員工素養(yǎng)規(guī)范,建立基層管理者的日常管理制度,包括晨會制度,日常巡視制度,日常點檢制度等;2、開始第二輪“以效益提升為中心的焦點課題改善活動”3、員工自主管理-TPM管理持續(xù)實施;4、改善創(chuàng)意、改善景點、改善之旅活動持續(xù)實施;5、全面梳理并完善精細(xì)化工企業(yè)基礎(chǔ)管理制度;6、優(yōu)秀班組、優(yōu)秀基層組織建設(shè)