某石油公司設備施工與水壓試驗方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.0工程概況 11.1工程簡介 11.2工程特點 11.3工程實物工程量 11.4編制依據(jù) 12.0施工程序 12.1整體到貨立式設備/塔器安裝程序 12.2分段到貨塔器安裝程序 22.3臥式容器安裝程序 22.4換熱器安裝程序 23.0施工方法 23.1主要施工方法 23.2施工技術準備 23.3設備的檢查和驗收 33.4基礎交接、驗收 33.5設備就位與找正、找平 33.6二次灌漿 53.7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗 53.8梯平欄安裝 73.9設備內(nèi)件安裝 83.10設備清理、封閉 83.11水壓試驗以及基礎沉降觀測 84.0主要施工機具及手段用料 94.1主要施工機具 94.2主要檢測工具 104.3施工手段用料 115.0勞動力安排 126.0施工進度計劃 127.0質(zhì)量保證措施 128.0HSE保證措施 139.0質(zhì)量記錄表格 14審批欄監(jiān)理單位：北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司咸陽監(jiān)理部審批意見：審批人：（公章）年月日建設單位：中國石油長慶石化分公司審批意見：審批人：（公章）年月日中國石油長慶石化分公司靜設備工程施工及水壓試驗方案文件名稱：靜設備工程施工及水壓試驗方案文件編號：ZYLJ/X咸陽產(chǎn)品精制-01-SB-01文件類別：01中國石油天然氣第六建設公司咸陽項目部A2005-1-27報審稿版次日期說明編制審核審批1.0工程概況1.1工程簡介中國石油長慶石化分公司產(chǎn)品精制改造裝置共新增靜設備7臺，更換容器2臺及換熱器4臺，移位立舊塔器1臺，內(nèi)件改造設備2臺。其中塔類設備的現(xiàn)場組焊是本工程的安裝重點與難點。液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐采用分段吊裝、空中組對的安裝方法。1.2工程特點1.2.1工期十分緊張、任務重，施工環(huán)境較差，焊接工作量大。1.2.21.2.3主要設備運抵現(xiàn)場安裝后擺放場地緊張，需協(xié)調(diào)找好設備的擺放位置1.2.4設備內(nèi)件裝載量大。1.2.5作業(yè)面廣且交叉多，管理難度大。設備與管道安裝交叉作業(yè)較多，宜進行統(tǒng)籌考慮。1.3工程實物工程量塔器5臺；冷換設備4臺；容器5臺；1.4編制依據(jù)1.4.1產(chǎn)品精制改造裝置設備部分施工圖及有關技術文件；1.4.2HGJ209-83《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》1.4.3HGJ211-85《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》1.4.4SH3532-95《石油化工企業(yè)換熱設備施工及驗收規(guī)范》1.4.5GB50205-2001《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.0施工程序2.1整體到貨立式設備/塔器安裝程序超過20m高的設備和超過25t的設備采用180噸汽車吊進行整體吊裝。施工技術準備→基礎驗收、處理→塔體及附件到貨檢查、驗收→梯、平、欄安裝→附塔管線等安裝、吊耳焊接→設備吊裝→找正、找平→二次灌漿→內(nèi)件安裝→檢查驗收→清理檢查封閉→工程中交。2.2分段到貨塔器安裝程序液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐為分段到貨，現(xiàn)場組焊安裝。施工程序如下：施工技術準備→基礎驗收、處理→分段到貨的塔體及附件到貨檢查、驗收→梯、平、欄安裝、附塔管線等安裝、吊耳焊接→塔體下段吊裝→找正、找平→上段空中組對、焊接→二次灌漿→試壓（基礎沉降觀測）→內(nèi)件安裝→驗收→清理檢查封閉→工程中交。2.3臥式容器安裝程序施工準備→基礎驗收、處理→設備及附件到貨驗收→吊裝就位→找正、找平→梯子、平臺安裝→二次灌漿→附件安裝→清理檢查封閉→工程中交。2.4換熱器安裝程序施工準備→基礎驗收→基礎處理及預埋滑板→設備驗收→吊裝就位→找正、找平→二次灌漿→系統(tǒng)水壓試驗→工程中交。3.0施工方法3.1主要施工方法設備就位均采用機械化吊裝作業(yè)。由于施工場地狹窄，施工工序影響，部分設備直接就位后影響其它設備安裝，所以只能在進廠后先找到現(xiàn)場合適的位置進行擺放，吊裝時根據(jù)吊裝順序逐一二次倒運至吊裝位置進行吊裝。重量較輕，且吊裝位置好的設備用40噸汽車吊進行吊裝。液化石油氣脫硫抽提塔、干氣脫硫塔以及液化石油氣脫硫罐到貨卸車后置于制作好的鞍座上，進行懸臂梁的安裝，然后采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾，分段空中組對焊接的方法進行安裝。因為液化石油氣脫硫醇抽提塔為立舊設備，需將塔內(nèi)填料挖出，先用180噸汽車吊對舊塔進行空中拆除（包括塔體外附件的拆除）并吊裝至地面，運輸至新基礎旁擺放后方可進行組對、焊接，其組對焊接程序與分段到貨塔器安裝程序相同。3.2施工技術準備3.2.1組織施工班組人員熟識圖紙及附屬設計文件或相關資料，對施工班組進行技術交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量控制點及要求和安全教育，切實做到質(zhì)量第一、文明施工。3.2.23.2.3按照本方案中“8.0檢查施工機具、檢測工具及手段用料”完成施工用水、電的準備工作；按照本方案“9.0質(zhì)量記錄表格”準備好施工記錄表格。3.2.43.3設備的檢查和驗收3.3.1設備及其附件的檢查、驗收工作應由業(yè)主、監(jiān)理單位組織，會同施工單位有關人員共同進行，交付安裝的靜設備必須符合設計圖紙要求，并附有出廠合格證明書等技術文件。3.3.2對照裝箱單及設計圖樣，對設備的外形尺寸、管口方位等進行檢查，對設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行清點驗收并作好記錄，檢查設備外觀，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況并作好記錄。3.4基礎交接、驗收3.4.1設備安裝前，應對基礎進行檢查驗收。土建施工隊應提交基礎復測記錄及其它施工技術資料。基礎上應明顯畫出標高基準線及縱橫中心線；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。3.4.2基礎混凝土強度應達到設計要求，預埋地腳螺栓的螺紋部分應涂油防護。3.4.3設備安裝前應將基礎表面清理干凈，需灌漿的混凝土表面鏟成麻面。放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm3.4.43.5設備就位與找正、找平3.5.1塔類設備安裝用墊鐵型號、規(guī)格及數(shù)量一覽表設備位號墊鐵組數(shù)墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量（塊）備注V322324180×80×6/2060170×90×2025V330856200×80×6/20120190×90×2055T330324180×80×6/2060170×90×2025V322232200×80×6/2070190×90×2030T330232180×80×6/2070170×90×2030T320140200×80×6/20170190×90×2080V31128160×70×6/2024150×80×2012T320240180×80×6/2090170×90×20403.5.2每個螺栓旁至少應有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距一般應為500mm3.5.3墊鐵組應成對使用斜墊鐵且斜向應相向使用，放在有加強筋的設備底座下其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在30～70mm3.5.4設備調(diào)整后墊鐵應露出設備支座底板外緣10～30mm，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應均勻?qū)ΨQ。3.5.5設備就位后，應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向或兩個以上方向上對設備的安裝標高、中心線位置、方位以及水平度（立式設備的垂直度）進行調(diào)整測量。調(diào)整和測量的基準點選擇如下：1）設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；2）設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準4）立式設備的垂直度應以設備兩端部的測點為基準；5）臥式設備水平度一般應以設備的中心劃線為基準。補充測點可選擇：設備主法蘭口、水平或鉛垂的基準面。3.5.6大型塔類的垂直度調(diào)整測量是采用兩臺經(jīng)緯儀在互成900的兩個方位上進行，并注意3.5.7一般立式設備的垂直度的測量是采用磁力線錘進行；臥式設備的水平度調(diào)整采用水平膠管3.5.8設備安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）立式臥式中心線位置D≤2000±5D>2000±10±5標高±5±5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000且≤30方位沿底座環(huán)圓周測量D≤200010D>200015注：D設備外徑（塔類設備指內(nèi)徑）L臥式設備兩支座測點間距離h立式設備兩端測點間距離3.5.9安裝在冷換框架上的設備利用δ=1～3mm薄鋼板（100×3.5.10帶滑動端的臥式設備，安裝前應將滑動端底板、設備支座的滑動面清理干凈并均勻涂上潤滑劑。設備就位后滑動端地腳螺栓應處在橢圓開口的中間位置并緊固，待管線安裝完成后再松動螺母留下約0.5～3.6二次灌漿設備找正找平后，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)檢查驗收合格后將墊鐵層間點焊并通知土建進行二次灌漿工作。二次灌漿按有關規(guī)定執(zhí)行。3.7塔段組裝、環(huán)縫焊接及焊接檢驗3.73.7.2液化石油氣脫硫抽提塔、肝氣脫硫塔、液化石油氣脫硫醇抽提塔以及液化石油氣脫硫罐的底段就位采用180噸汽車吊主吊、40t汽車吊溜尾方法進行安裝。底段找正找平后再進行上段的吊裝。當?shù)竭_組對口高度時，吊車停止下落，3.73.73.7.5筒體組裝后，組對間隙、錯邊量等必須符合規(guī)范要求，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于203.73.73.73.73.8梯平欄安裝3.8.13.8.3.83.8.4立式設備平臺內(nèi)外圈梁采用卷制彎曲成型，用弦長不小于1m的弧形樣板檢查。型鋼需對接加長時，應先平整后再開45°斜口對接，并根據(jù)負載情況必要時進行加強。鋼結(jié)構安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差備注1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差6.03平臺面的不平直度6.01m4鋼梯寬度±5.05梯子的縱向撓曲矢高≤Lt/1000Lt—梯子總長6梯子的踏步間距±5.07欄桿高度/立柱間距±5.0/±10.03.9設備內(nèi)件安裝3.9.1填料的填充順序如下：支承結(jié)構的安裝→填料按設計要求充填→填料壓蓋安裝→有關人員檢查3.91）填料支承結(jié)構應平穩(wěn)、牢固，安裝后水平度允許偏差2D/1000，且不大于4mm；2）填料應干凈，不含有泥沙、污物等，將變形的填料撿出；3）填料填充應從塔壁向塔中心均勻填充，避免變形和架橋。填料填充后表面應平整。3.9.3設備內(nèi)部分布器裝置安裝的允許偏差為：分布管水平度允許偏差3mm；溢流槽水平度允許偏差D/1000且不大于3.10設備清理、封閉3.103.103.11水壓試驗以及基礎沉降觀測3.11.1設備試驗塔類、換熱器及容器設備進行單獨試驗，并在進水、排水過程中進行基礎沉降觀測；3.11試驗前，還應進行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔，有無異物，對有封閉記錄確認無誤者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應該用盲板隔離。將塔組對時所搭設的腳手架等臨時設施予以拆除；將各塔之間以及塔體與其它構件之間的連接斷開或采用螺栓等進行活連接。3.11.3根據(jù)試壓設備容器的大小設置不同數(shù)量的壓力表，每臺設備設置兩塊，高低點各設一塊，各塔塔頂各設置一塊，表前均安裝切斷閥3.113.11.5設備均進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。設備充滿水，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定的強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min仔細檢查并確認無泄露后，為強度試驗合格。然后緩慢降至規(guī)定的嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓30min，對所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進行檢查，無可見異常變形、試驗過程無異響、無滲漏、無壓降（以塔頂壓力表為準）為合格。4.0主要施工機具及手段用料4.1主要施工機具序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊180t臺12汽車吊40t臺130t臺125t臺23卡車9t臺24可控硅整流焊機ZX5-400臺65砂輪切割機Φ300臺26角向磨光機Φ100臺6Φ150臺47倒鏈3t個35t個210臺鉆ZL-13臺111加減絲Ф48套412螺旋千斤頂30t臺213電源開關箱10A臺114焊條烘干箱500臺115恒溫箱101-4臺116對講機臺417鋁合金伸縮直梯8把218軸流式風機臺219低壓變壓器220/36V臺120安全燈盞621卷揚機5t臺122千斤頂10t臺223多級水泵IS65-50-125臺124電動試壓泵SY-350臺125手錘4㎏把4100.5㎏26撬棍Φ20×1500條427安全帶付104.2主要檢測工具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀JS-2臺12水準儀DS-3臺13塞尺300B0.02-1.0mm把14弧形樣板塊45鋼卷尺5把66鋼卷尺50把17鋼板尺300把28角尺900把89水平尺2mm/1000mm把1010磁力線錘3把211焊縫檢驗尺KH45把212焊縫檢驗尺把213壓力表0～2.4MPa塊20～4.0MPa塊20～6.0MPa塊24.3施工手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ20m230施工平臺δ16m25試壓盲板、吊耳δ30m24卡具2鋼管Φ219×8m60托架、吊耳Φ159×7m50托架、吊裝加固Φ108×4m60滾筒托架Φ57×3.5m80引排水管Φ48×3.5m70腳手架3槽鋼[20am90吊裝加固4角鋼L90×8m50吊裝加固、托架5閘閥Z41H-25DN50個6針形閥J71H-160DN15個68法蘭PN2.5DN50片129枕木200×150×2000根2010竹排250×2500塊6011鋼絲繩Φ42-6×37+1m40Φ24-6×37+1m55Φ19-6×37+1m5012施工電纜3×75+1×75m100Yc3×120+1×35m7013透明膠管Φ10m20找平用14黃油二硫化鉬kg30滑動支座15聚四氟乙烯彩條布0.5mmm210016耐油橡膠石棉板δ3m236試壓用17毛筆支2018油性記號筆支1219電焊條J507Kg60020H型鋼35*35m90支架用5.0勞動力安排根據(jù)實物工程量，工期情況等特點，人員構成見下表。工種鉚工電焊工氣焊工起重工司機測量工輔助工人數(shù)1864542126.0施工進度計劃時間項目7月3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工技術準備設備檢查、驗收基礎檢查、驗收梯子、平臺安裝、附塔管線安裝就位、找正找平二次灌漿內(nèi)件安裝、試壓清理檢查封閉7.0質(zhì)量保證措施7.1施工過程中要嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系運行，全體施工人員應明確各自的質(zhì)量責任。7.2積極作好施工圖的自審與會審，將存在的問題及早解決，針對施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。組織安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應規(guī)范和安裝標準，掌握安裝中的關鍵控制點。7.3貫徹公司的質(zhì)量方針，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。發(fā)生質(zhì)量問題，應及時進行分析，找出原因并加以消除，以便有錯可及時得到糾正，質(zhì)量穩(wěn)步提高。7.4施工人員必須嚴格按照施工部署進行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。7.5及時進行基礎交接、驗收，對隱蔽工程、設備封閉等工序記錄，及時辦理驗收確認手續(xù)。7.6壓力容器現(xiàn)場組焊必須與當?shù)氐馁|(zhì)量技術監(jiān)督機構及時取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設備竣工驗收時，需有當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。7.7檢測過程中所用的計量器具必須有合格證。并在檢驗有效期內(nèi)使用，所用的測量器具的精度等級應滿足檢查、測量的需要。8.0HSE保證措施8.1按照公司健康、安全、環(huán)境管理體系的要求編制項目“兩書一表”，充分發(fā)揮HSE體系的作用，并確保在施工生產(chǎn)中正常運轉(zhuǎn)。8.2組織全體員工做好入廠教育，嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程及公司、項目部和建設單位制訂的安全生產(chǎn)有關規(guī)程制度。8.3施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，高空作業(yè)所搭設的腳手架必須牢靠且經(jīng)安全人員確認后方可使用，腳手架搭設杜絕探頭板；施工人員的作業(yè)工具袋裝，避免墜落傷人。8.4各種施工機具設備應經(jīng)安全員的確認后方可操作，且應按照操作規(guī)程正確操作。所有用電設備均應可靠接地，并做好防雨措施。用電線路設置漏電保護器，出現(xiàn)斷電、短路情況，由專職電工檢查，嚴禁擅自操作。8.5吊裝時無關人員嚴禁進入作業(yè)環(huán)境內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴禁站人。大型設備吊裝過程中，實行起吊令制度，必須經(jīng)各專業(yè)檢查確認并經(jīng)吊裝總指揮簽字確認后方可起吊。8.6設備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。進入設備內(nèi)部前需打開所有人孔并裝載軸流式通風機保持通風，避免缺氧；進入設備內(nèi)部后，應有專人在一旁監(jiān)護。8.7高空施工產(chǎn)生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它容器密閉盛裝，用繩索或吊車將其放下。施工產(chǎn)生的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司《健康、安全、環(huán)境管理程序文件》的要求執(zhí)行。每月以專職安全員為首，組織相關人員每月進行1~2次安全大檢查，消除不安全因素。8.8施工現(xiàn)場應備有消防滅火器材。8.9現(xiàn)場應文明施工，材料或半成品堆放整齊。下班前及時清理場地，做到整潔有序。9.0質(zhì)量記錄表格9.1設備開箱檢驗記錄9.2臥式設備安裝記錄9.3立式設備安裝記錄9.4設備組裝記錄9.5設備安裝墊鐵隱蔽工程檢查記錄9.6設備填充記錄9.7設備試驗記錄9.8換熱設備抽芯、試壓記錄9.9設備清理檢查封閉記錄

STP保溫板施工工序A系統(tǒng)施工工序基層墻體處理基層墻體處理水泥砂漿找平彈線、分格固定專用固定件粘貼HIP保溫板接縫處理建筑密封膠均勻嵌縫揭保護膜整體檢查清理驗收材料準備配制膠粘劑B系統(tǒng)施工工序基層墻體處理基層墻體處理水泥砂漿找平彈線、分格粘貼HIP-2保溫板接縫處理抹第一道抹面膠漿鋪貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹第二道抹面膠漿整體檢查清理飾面層施工材料準備配制膠粘劑驗收C系統(tǒng)施工工序基層墻體處理基層墻體處理局部找平彈線、分格粘貼HIP保溫板板縫處理抹第一道抹面膠漿抹第二道抹面膠漿布整體檢查清理幕墻施工驗收材