msa第三版測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)分析第九版：1999年2月MSA0Measurement

SystemsAnalysis版權所有第九版：1999年2月MSA1第6版版權所有，未經(jīng)書面許可，不得以任何方式復制。測量系統(tǒng)分析（MSA）概述MSA和QS-9000/TS16949的關系MSA

3rd

新的變化測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性靈敏度&

APQP偏倚、線形、穩(wěn)定性進行量具的重復性和再現(xiàn)性分析(GR&R)計數(shù)型測量系統(tǒng)研究MSA技術總結附件第九版：1999年2月MSA2內(nèi)容提要MSA課程目的第九版：1999年2月MSA3使參加培訓的人員：–理解MSA在控制和改進過程中的重要性–第三版和第二版的主要區(qū)別–為測量不確定度建立量化的、可測量的和限制的指標和/或作出專業(yè)、有水平的評估所需的信息–具備開展測量系統(tǒng)分析所需要的統(tǒng)計方法的實用知識第一章測量系統(tǒng)分析概述第九版：1999年2月MSA4MSA定義測量系統(tǒng)靈敏度計量、校準和追溯偏倚、線性和穩(wěn)定性GR&R測量系統(tǒng)

比較和分析工具決策—基于數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)質(zhì)量（偏倚和方差）第九版：1999年2月MSA測量：賦值給具體事物以表示它們之間關于特定特性的關系。測量系統(tǒng)：用來對被測特性定量測量或定性評價的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設的集合；是用來獲得測量結果的整個過程。評估這一系統(tǒng)的首要步驟是理解這一過程并確定其是否符合我們的要求第九版：1999年2月MSA6什么是測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)的范例第九版：1999年2月MSA7如果要測量一個軸承孔的內(nèi)徑，那么這個測量系統(tǒng)應包括：–被測量的零件–人員–測量儀器–儀器使用方法–進行測量的環(huán)境條件作為測量活動的結果，我們產(chǎn)生一個數(shù)值，以此表示這個軸承孔的內(nèi)徑什么是測量系統(tǒng)分析第九版：1999年2月MSA8測量系統(tǒng)分析(MSA)–MSA用于分析測量系統(tǒng)對測量值的影響–強調(diào)儀器和人的影響我們對測量系統(tǒng)作分析，以確定測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性的量化值，并與認可的標準相比較MSA總目標第九版：1999年2月MSA9測量的不確定度一個與測量結果有關的參數(shù)，其值分散的特性可以合理地歸結于被測對象。這些數(shù)據(jù)可表達為系列測量的統(tǒng)計分布、標準離差、概率、百分率、實測值減去實際值；在控制圖或曲線圖上的點等。測量系統(tǒng)分析第九版：1999年2月MSA10典型的準備包括:分析的作業(yè)指導書評價人和樣件的數(shù)量重復讀數(shù)和測試次數(shù)尺寸的關鍵性零件構造在日常工作使用測量儀器的作業(yè)員能代表整個工作范圍的標準件測量儀器的分辨率必須至少能夠讀出特性的過程變差的1/10持續(xù)改進的理念第九版：1999年2月MSA11與過程變差相關聯(lián)，使測量系統(tǒng)分析對上述基本問題的確定變得更有意義。針對日益強調(diào)持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于公差的百分比來表達測量誤差是不夠的，而應該使用過程變差。測量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)利用第九版：1999年2月MSA12用測量系統(tǒng)所收集的數(shù)據(jù)用于：–控制過程–評估影響過程結果的變量及其相互關系利用數(shù)據(jù)分析，增進對測量系統(tǒng)中因果關系和對過程的影響的了解把注意力放在測量系統(tǒng)上，以獲得重復性和再現(xiàn)性測量系統(tǒng)變差的影響第九版：1999年2月MSA13

決策是基于測量數(shù)據(jù)，因此測量值的“質(zhì)量”決定了后續(xù)動作的質(zhì)量。測量系統(tǒng)變差的影響可分為：控制原理目的產(chǎn)品控制零件是否在規(guī)范之內(nèi)？過程控制過程是否穩(wěn)定和可接受？測量系統(tǒng)變差的影響對產(chǎn)品決策的影響（P16）ⅡⅡⅢ第九版：1999年2月MSA14ⅠⅠ下限上限目標測量系統(tǒng)變差的影響對過程決策的影響第九版：1999年2月MSA15基本問題第九版：1999年2月MSA16評估測量系統(tǒng)，以確定：–是否具備足夠的靈敏度?儀器是否具有足夠的分辨力？系統(tǒng)具有有效的分辨率？–是否具備不隨時間變化的統(tǒng)計穩(wěn)定性？–統(tǒng)計特性是否在期望范圍內(nèi)具備一致性，并為過程分析或過程控制的接受？（滿足測量的目的？）測量系統(tǒng)變差源測量過程的構成因子（S、W、I、P、E）及其相互作用，產(chǎn)生了測量結果或數(shù)值的變差。測量值變差環(huán)境（E）方法（P）（程序）儀器（I）(機器)工件（W）人員（P）標準（S）第九版：1999年2月MSA17環(huán)境如何影響測量數(shù)據(jù)第九版：1999年2月MSA18溫度變化引起熱漲冷縮，使同一零件的同一特性產(chǎn)生不同的讀數(shù)光線不足妨礙正確讀值刺眼的光導致讀值不正確受時間影響的材料-如鋁、塑料、玻璃濕度污染-如電磁、灰塵測量儀器如何影響測量結果第九版：1999年2月MSA19測量儀器的精度必須小于規(guī)范值測量儀器的種類，如尺，卡尺測量儀器的準確度和精密度偏倚和線性重復性和再現(xiàn)性穩(wěn)定性材料、方法、人員如何影響測量結果第九版：1999年2月MSA20材料：人員：方法（程序）：測量值并不總是精確的第九版：1999年2月MSA21

測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)所作的判定

測量系統(tǒng)的誤差可分為五類：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性在使用一個測量系統(tǒng)前必須知道其測量變差MSA應用第九版：1999年2月MSA22建立新量具的適用性和可接受性標準把一個量具和另一個量具作比較評估可疑的量具量具維修前后的性能比較計算測量系統(tǒng)變差確定制造過程可接受性繪制量具性能曲線（GPC）的必要信息從哪里開始？第九版：1999年2月MSA23

評估量測系統(tǒng)的組成并盡可能控制量測系統(tǒng)的變差，以確保量測系統(tǒng)在符合使用它的要求狀態(tài)下

把我們的關注從測量過程變差擴展到測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性和測量不確定性上使用SPC的基本原理第二章MSA和QS-9000/TS16949的關系第九版：1999年2月MSA24檢驗、測量和測試儀器的控制-4.11第九版：1999年2月MSA25總則

-

4.11.1所有檢驗、測量和測試設備，包括硬件和軟件，都必須確定其測量不確定度，并使其在可接受的范圍內(nèi)檢驗、測量和測試儀器的控制-4.11第九版：1999年2月MSA26控制程序-4.11.2–確定準確度和精密度（所要求的）–對使用校準失效量具檢驗并接受的產(chǎn)品必須重復檢驗–校準和測試時的“環(huán)境條件”必須加以評估，以評定其對測量系統(tǒng)的影響–確保搬運、保護和儲存–對測試用的硬件和軟件作保護，以防止調(diào)整不當檢驗、測量和測試儀器的控制-4.11第九版：1999年2月MSA27檢驗、測量和測試儀器-4.11.3–記錄必須包括員工自備量具–在檢查量具時，必須記錄其條件和實際讀數(shù)–如果有可疑的材料已被裝運，應通知顧客–確認測量系統(tǒng)分析的方法被顧客所批準。注意：絕大多數(shù)人把MSA理解為單純的GR&R。本課程將證明這種錯誤觀念與要求相差很遠檢驗、測量和測試儀器的控制-4.11第九版：1999年2月MSA28測量系統(tǒng)分析-4.11.4–對客戶批準的控制計劃中所確定的每一種檢驗、測量和測試系統(tǒng)作統(tǒng)計分析–供應商應當把統(tǒng)計分析的范圍從量具種類延伸到產(chǎn)品族–分析方法和接受標準應符合客戶批準的標準或MSA手冊的要求實施QS-9000的要求-4.11第九版：1999年2月MSA29標識所有檢驗、測量和測試設備（IMT），及其校準狀態(tài)確定量具（IMT）準確度和精密度進行量具（IMT）的變差分析(MSA)當量具（IMT）被發(fā)現(xiàn)處于非校準狀態(tài)時，對其以前測量的結果作確認確保所有量具（IMT）的搬運、保護、清潔、維護和存放校準記錄應包括個人量具采用所有MSA手冊中的標準TS16949:2002要求第九版：1999年2月MSA30測量系統(tǒng)分析—7.6.1--為分析各種測量和試驗設備系統(tǒng)測量結果存在的變差，必須進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須適用于在控制計劃提及的測量系統(tǒng)。所用的分析方法及接受準則，必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手冊相一致。卓越品質(zhì)管理的方法第九版：1999年2月MSA31–最大限度地減少量具種類–最大限度地減少量具數(shù)量–根據(jù)產(chǎn)品族添置量具–根據(jù)MSA手冊的要求，按產(chǎn)品族進行統(tǒng)計分析–只采用符合MSA要求的量具–不允許個人量具–用6

過程分布計算MSA結果，而不是規(guī)范或公差值三大汽車公司的要求第九版：1999年2月MSA32三大汽車公司對供應商實施MSA

3rd的要求：

Big3

about

MSA

3rd第三章MSA

3rd的主要變化第九版：1999年2月MSA33MSA

3rd的主要變化系統(tǒng)地理解測量過程測量開發(fā)和資源選擇（第一章3、4節(jié)）改變和擴展了偏倚和線性新的計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法復雜的測量系統(tǒng)分析實踐MSA與測量不確定度的比較關于GRR標準差：

5.15

6第九版：1999年2月MSA34第四章測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性第九版：1999年2月MSA35理想的測量系統(tǒng)第九版：1999年2月MSA36

每次都能獲得正確的測量值，每個測量值都與標準值一致有如下統(tǒng)計特性：“零”變差“零”偏倚對被測量產(chǎn)品錯誤分類為“零”概率量測系統(tǒng)數(shù)據(jù)第九版：1999年2月MSA37確定所需數(shù)據(jù)，如何在APQP中使用測量系統(tǒng)值得花費時間和成本以確定測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性是否滿足要求測量系統(tǒng)的質(zhì)量由其測量值的統(tǒng)計特性所決定：–偏倚：95%置信度下，0落在置信區(qū)間內(nèi)（注意:不再是<10%）–線性：“偏倚=0”線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi)–GR&R<10%;介于10-30%和–ndc≥5數(shù)學表達第九版：1999年2月MSA38過程控制中所收集的數(shù)據(jù)包含二種不同的，相對獨立的變差來源：–制造過程變差(MPV)–測量系統(tǒng)變差(MSV)–總變差

(TV)

= MPV

+

MSV測量系統(tǒng)的變差必須小于制造過程變差MSV

<

MPV注：測量系統(tǒng)的變差必須盡可能小?變差+MSVMPV總變差(TV)規(guī)范公差第九版：1999年2月MSA39共同特性第九版：1999年2月MSA40測量系統(tǒng)：必須處于統(tǒng)計控制狀態(tài)與制造過程變差和規(guī)范容限相比，測量系統(tǒng)變差必須很小測量精度不大于過程變差或規(guī)范容限中的較小者的十分之一最大變差必須比過程變差或規(guī)范容限中較小者小測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)，也就是說，測量系統(tǒng)的變差不受特殊原因支配一般說來，當沒有數(shù)值(點)落在特殊原因區(qū)域內(nèi)時，測量系統(tǒng)便處于統(tǒng)計控制狀態(tài)

如果沒有如SPC手冊中描述的數(shù)據(jù)趨勢或漂移時，我們也可認為是統(tǒng)計控制狀態(tài)統(tǒng)計控制普通原因區(qū)域特殊原因區(qū)域第九版：1999年2月MSA41特殊原因區(qū)域測量系統(tǒng)變差必須小于規(guī)范公差或過程容限測量系統(tǒng)的標記精度必須小于規(guī)范公差–規(guī)范:2.530+/-0.02–測量系統(tǒng)精度:0.001第九版：1999年2月MSA42規(guī)范儀器范例具有行業(yè)特點的檢驗、測量和測試儀器的種類–粘度測量儀–拉伸測試機–輪廓儀-高倍顯微鏡–X光測厚儀你們有哪些種類的IMT設備？第九版：1999年2月MSA43第九版：1999年2月MSA44第五章靈敏度第九版：1999年2月MSA45靈敏度第九版：1999年2月MSA46

靈敏度：最小的輸入產(chǎn)生可探測出的輸出信號，是在測量特性變化時測量系統(tǒng)的響應。--由量具設計（分辨率）、固有質(zhì)量（OEM）、使用中的維修及儀器和標準的操作條件確定。--總是以一個測量單位報告。靈敏度第九版：1999年2月MSA47了解測量系統(tǒng)的能力，以提供過程變差的信息

當測量系統(tǒng)不能探測過程變差時，不宜作測量系統(tǒng)分析

當測量系統(tǒng)不能探測特殊原因變差時，不宜用作過程控制靈敏度第九版：1999年2月MSA48影響靈敏度的因素：--使儀器減振的能力--操作者的技能--測量裝置的重復性--電子或氣動量具提供無漂移運行的能力--儀器正在使用的環(huán)境，如大氣、灰塵、濕度理解分辨率第九版：1999年2月MSA49測量一個硬幣的厚度-哪個測量系統(tǒng)對這三個硬幣提供更好的變差信息?分辨力:“系統(tǒng)檢測并如實顯示的參考值的變化量。也可稱為可讀性或分辨率.”分辨率和控制圖第九版：1999年2月MSA50范例–用二個系統(tǒng)測量同一組樣本–建立如下頁所示的均值和極差圖(Xˉ&R圖)–觀察分辨率分別為0.001和0.01的二個測量系統(tǒng)之間的差別過程控制圖第九版：1999年2月MSA51分辨率不足第九版：1999年2月MSA52

當極差圖出現(xiàn)以下情況時，表示測量系統(tǒng)的分辨率不足：只有一、二或三個極差值可讀四分之一以上極差為零

選擇分辨力按比例小于規(guī)范或過程變差，以獲得足夠的分辨率分辨率的決定原則第九版：1999年2月MSA53推薦分辨力最大為過程分布6σ的十分之一，而不是公差（規(guī)范）的十分之一在APQP和測試期間進行量具分辨力的研究研究制造過程或相似過程的極差圖，根據(jù)前頁和范例從不斷改進的角度看，公差值的十分之一可能不夠。第六章基準件和測量不確定度第九版：1999年2月MSA54基準值第九版：1999年2月MSA55為了比較的一個一致認可的值—有時也稱為：可接受的值常規(guī)值指定值最佳估算值標準測量測量的標準基準件第九版：1999年2月MSA56

具有非常精確制定的一個或更多特性的一種材料或物質(zhì)，用于儀器的校準、測量方法的評估或給材料賦值。國家/國際測量標準第九版：1999年2月MSA57

一個材料測量，測量儀器，基準件或系統(tǒng)準備去定義、實現(xiàn)、保存或復制一個零件、一個或更多的數(shù)量值，為了將它們?nèi)ズ推渌麥y量儀器比較

這些標準被一些國家專業(yè)機構或國際一致認可的國際性服務機構所承認，作為確定其他所有與數(shù)量有關的標準件的值的依據(jù)一些例子：--氦-氖激光長度標準--銫原子頻率標準--Josephson

Array電壓標準--1Kg質(zhì)量標準--標準量塊--100Ω標準電阻--國家/國際測量標準第九版：1999年2月MSA58使用一個可追溯的標準以提供：—比較的共同點—測量系統(tǒng)有效性—測量系統(tǒng)準確性評價—解決零件間的沖突—最直接的驗證指導可追溯標準的局限第九版：1999年2月MSA59在破壞性測試中很難使用有些產(chǎn)品特性和過程結果無確定行業(yè)或國家標準有些測試沒有行業(yè)或國家標準

在設計和開發(fā)、合同評審和APQP期間討論這些局限性.選擇第九版：1999年2月MSA60

為了校準可能需要使用非常精密的基準件,其他在實驗室內(nèi)驗證的零件和/或相互認同的標準件.這些都是通過最高級別的測量設備評定的最好的產(chǎn)品.

比較分析產(chǎn)生精確的數(shù)據(jù)，將決定為校準而需要的調(diào)整數(shù)量.

內(nèi)部實驗室比較:組織,性能和2個或更多的實驗室按照預定的條件對設備的相同或相似的部件的評估.測量不確定度第九版：1999年2月MSA61用于描述測量值的質(zhì)量的術語

測量不確定度是給組成測量系統(tǒng)的變量賦值的所有可能性的總和.（P58）

總的可能性應衡量并且要與在進行的測量的重要性和關鍵性相一致.測量不確定度和校準第九版：1999年2月MSA62

測量系統(tǒng)的不確定度第一次是通過校準過程而產(chǎn)生

校準允許對測量儀器、測量系統(tǒng)、或標在尺上的刻度值等的指示的誤差的評價測量不確定度和校準第九版：1999年2月MSA63

基準件本身,校準和環(huán)境以及個人的活動的表現(xiàn)都對測量不確定度有影響.

這就是要經(jīng)鑒定合格的和/或有資格的實驗室以及你應接受對你的測量、檢驗和實驗設備要做或已做校準的數(shù)據(jù)的益處的原因.測量不確定度第九版：1999年2月MSA64根據(jù)測量系統(tǒng)分析而作出的決定包括:使用現(xiàn)有的系統(tǒng),同時考慮它的測量不確定度.改進系統(tǒng)以控制產(chǎn)生變差的因子.考慮其他具有更高級別的分辨率和能力的測量系統(tǒng)(這通常會花更多的資金但你的MSA數(shù)據(jù)將幫助你確定并證實適當?shù)馁Y源.)第七章偏倚、線性和穩(wěn)定性第九版：1999年2月MSA65準確度和精密度第九版：1999年2月MSA66量化：準確度以偏倚評估ISO和ASTM使用的準確度包括偏倚和重復性精密度以重復性和再現(xiàn)性評估準確度和精密度范例量具A量具B量具C量具A的均值量具B的均值量具C的均值A具有最佳準確度B具有最佳精密度C的準確度好于B比較A和C的表現(xiàn)第九版：1999年2月MSA67偏倚測量的觀測均值與基準值之差。基準值，也稱為可接受的基準值或標準值，用作測量值的認可基準?；鶞手悼梢酝ㄟ^更高級別的測量設備進行測量而獲得的測量均值來確定。第九版：1999年2月MSA68偏倚范例至至至為A的偏倚為B的偏倚為C的偏倚量具A量具B量具C量具A的均值量具B的均值量具C的均值第九版：1999年2月MSA69量具偏倚的工作指南第九版：1999年2月MSA70用標準值或高等級量具，如完全尺寸檢驗設備，獲得可接受基準值用測量室或完全尺寸檢驗設備由同一評價人對同一零件作至少10次測量相對基準值作直方圖，以判斷是否存在特殊原因計算：–讀數(shù)的均值–偏倚=觀測值均值-基準值–公式P74為何做量具偏倚分析第九版：1999年2月MSA71從比例上講，不會象GR&R那么大，但有助于量化準確度用于同一量具的穩(wěn)定性和線性進一步分析可接受基準值應與其它統(tǒng)計特性評估相同和以后其他評價人作GR&R分析時，作讀數(shù)比較量具偏倚大的原因第九版：1999年2月MSA72儀器需要校準儀器、設備或夾緊裝置的磨損磨損或損壞的基準，基準值有誤校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差—設計或一致性不好線性誤差使用錯誤的量具不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術測量錯誤的特性變形環(huán)境在常量上出錯其他偏倚范例第九版：1999年2月MSA7315.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0同一作業(yè)員對一個軸的外徑作了15次測量，數(shù)據(jù)如下：,基準值為6.0，是一個基準值，即假定產(chǎn)品與原樣一致。估計偏倚：觀測次數(shù)

外徑觀測值

Bias均值(X-bar) =

6.0067偏倚

=

觀測均值

-基準值=6.0067-

6.0 =

0.0067標準偏差=

(6.4-5.6)/3.553

=0.22514均值的標準偏差==0.22514/(sqrt15)=0.05813t=0.0067/0.05813=0.115395%置信區(qū)間：-1.1185<0<0.1319結論：偏倚是可以接受的，同時假定實際使用不會導致附加變差源線

性在量具預期的工作范圍內(nèi)偏倚值的差值第九版：1999年2月MSA74量具的線性第九版：1999年2月MSA75

量具的線性可以通過對量具預期的工作范圍內(nèi)的偏倚分析而確定

至少要作二次分析，在量具量程范圍的下限和上限各一次量具量程范圍的中部也應考慮量具線性分析第九版：1999年2月MSA76量具線性工作指南選擇可在測量系統(tǒng)不同工作范圍作測量的5-8個零件用完全尺寸檢驗設備確定每個零件的基準值由一個評價人和同一量具測量所有零件每個零件重復m≥10次測量結果分析—作圖法（參見偏倚分析）量具線性分析第九版：1999年2月MSA77量具線性工作指南(續(xù))計算零件的偏倚和偏倚均值。將計算出的偏倚由小到大排序以偏倚均值(Y-軸)對基準值(X軸)建立散點圖量具線性分析第九版：1999年2月MSA78量具線性工作指南(續(xù))線性由這些點的最佳擬合直線的斜率確定。一般說來，斜率越小表示線性越好計算量具的線性指數(shù)線性圖析第九版：1999年2月MSA79分析線性第九版：1999年2月MSA80--如果測量系統(tǒng)存在線性問題，需要通過調(diào)整軟件、硬件或者同時調(diào)整兩者，再校準以達到0偏倚。--如果在測量范圍內(nèi)偏倚不能被調(diào)整到0，只要測量系統(tǒng)保持穩(wěn)定，仍可以用于產(chǎn)品/過程控制，但不能進行分析。線性誤差的原因第九版：1999年2月MSA81儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設備或夾緊裝置磨損缺乏維護磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差量具的工作范圍的上限和下限未經(jīng)正確的校準儀器質(zhì)量差—設計或一致性不好儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性應用錯誤的量具不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術測量錯誤的特性變形環(huán)境在常量上出錯其他穩(wěn)定性穩(wěn)定性(或漂移)是指一個測量系統(tǒng)在某一持續(xù)時間(指幾天而不是幾小時)獲得的對同一基準或零件的一個單一特性的測量值總變差?；蛘撸浩须S時間的變化第九版：1999年2月MSA82穩(wěn)定性范例量具A的第一次均值量具A的第二次均值至第九版：1999年2月MSA83為A的穩(wěn)定性穩(wěn)定性第九版：1999年2月MSA84

穩(wěn)定性是測量系統(tǒng)對給定零件或標準零件在不同時間的偏倚的總變差

當同時有多個測量系統(tǒng)介入時，偏倚最小的那個系統(tǒng)被認為是“穩(wěn)定”的系統(tǒng)量具的穩(wěn)定性第九版：1999年2月MSA85一般沒有R&R問題大有助于確定校準周期當多個系統(tǒng)精確測量同一標準件并隨時間變化有顯著的變差時，有助于確定最穩(wěn)定的測量系統(tǒng)應對測試跟蹤并圖表化(或至少在量具記錄中記錄實際讀數(shù)和其它相關數(shù)據(jù))對量具穩(wěn)定性的影響第九版：1999年2月MSA86長時間的不用或間歇使用二次穩(wěn)定性試驗的測量數(shù)很大或很小環(huán)境或系統(tǒng)變化，例如：濕度，氣壓–與統(tǒng)計穩(wěn)定性相混淆的其它因子，如預熱效應、磨損度、缺乏維護、作業(yè)員或?qū)嶒炄藛T缺乏培訓等量具穩(wěn)定性錯誤的原因第九版：1999年2月MSA87儀器需要校準，需要減少校準時間間隔儀器、設備或夾緊裝置磨損正常老化或退化缺乏維護磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差量具校準不當或調(diào)整基準的使用不當儀器質(zhì)量差—設計或一致性不好儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性不同的測量方法—設置、安裝、夾緊、技術變形環(huán)境變化—溫度、濕度、振動、清潔度在常量上出錯其他量具穩(wěn)定性分析第九版：1999年2月MSA88量具穩(wěn)定性工作指南使用在偏倚和線性分析中作為樣件的基準/標準件在保護環(huán)境下恰當?shù)乇４嫠鼈?產(chǎn)品的生命期內(nèi))給它們標上名稱和號碼以便于追溯和進一步研究，包括低、中、高極差值的樣本定期（天、周）對標準件作3至5次測量(根據(jù)測量系統(tǒng)的具體情況而定)量具穩(wěn)定性分析第九版：1999年2月MSA89量具穩(wěn)定性工作指南(續(xù))把數(shù)據(jù)在均值和極差圖或均值和標準差圖標出注：要求對每個標準件按過程或規(guī)范容限做一個圖根據(jù)通常的SPC要求作評估（穩(wěn)定？）將測量標準差與過程變差相比較，以確定適用性對穩(wěn)定性圖的分析第九版：1999年2月MSA90如果穩(wěn)定性有問題時，均值和極差圖會出現(xiàn)漂移或非控制狀態(tài)–均值圖出現(xiàn)非控制狀態(tài)時，表明測量系統(tǒng)測量不正確，檢查：偏倚改變了--確定原因并改正如果原因是磨損--重復校準、維修-不必計算測量系統(tǒng)穩(wěn)定性數(shù)值--通過減少系統(tǒng)變差來改善穩(wěn)定性第八章量具R&R分析第九版：1999年2月MSA91GR&R第九版：1999年2月MSA92目的–理解用AIAG計算方法所作的GR&R注意:–重復性和再現(xiàn)性用于衡量測量系統(tǒng)變差的寬度或分布–偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統(tǒng)變差作定位重復性同一評鑒人員用同一測量儀器測量多次測量同一零件的同一特性所獲得的測量變差第九版：1999年2月MSA93再現(xiàn)性不同評價人員用同一測量儀器測量同一零件的同一特性所獲得的測量平均值的變差第九版：1999年2月MSA95量具R&R分析第九版：1999年2月MSA97量具R&R工作指南在測量系統(tǒng)使用者中選出2-3個評價人抽取10個零件，以此代表實際或期望的過程變差把零件從1至10編號，但號碼不為被評價人所見如果測量程序文件中有規(guī)定，則對量具作校準量具R&R分析第九版：1999年2月MSA98量具R&R工作指南(續(xù))由評價員A隨機地對10個零件作測量，由一個觀察員記錄測量結果由其他評價員重復第5步，隱藏其他評鑒員所獲得的讀數(shù)重復第5和第6步，用不同的隨機組合測量對每個評鑒員的讀數(shù)計算均值和極差量具R&R分析第九版：1999年2月MSA99量具R&R工作指南(續(xù))用所附GR&R報告表，記錄零件均值和極差均值計算表示設備變差的重復性計算表示評鑒人員變差的再現(xiàn)性計算GR&R并轉(zhuǎn)換成百分比計算零件變差并轉(zhuǎn)換為百分比計算總變差R&R第九版：1999年2月MSA102重復性--同一評鑒人員用同一測量儀器測量多次測量同一零件的同一特性所獲得的測量變差。做極差圖再現(xiàn)性--不同評價人員用同一測量儀器測量同一零件的同一特性所獲得的測量平均值的變差做均值圖極差圖結論第九版：1999年2月MSA104對于兩個評價人,所有的點都在控制限制內(nèi),因此，評價人沒有區(qū)別

如果其中一個評價人的測量值超出控制限制，那么結論是他的方法與另外一個不同

如果兩個評價人都有一些點超出控制限