我國(guó)小麥制粉工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

我國(guó)小麥制粉工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

由于中國(guó)小麥產(chǎn)粉能力的強(qiáng)大，許多小麥產(chǎn)粉公司都是世界領(lǐng)導(dǎo)者。小麥制粉工業(yè)的產(chǎn)品與人民生活息息相關(guān),是一個(gè)永不衰敗的朝陽(yáng)工業(yè)和生命工業(yè)。自改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)小麥制粉工業(yè)在引進(jìn)、消化吸收國(guó)外先進(jìn)小麥制粉設(shè)備和制粉工藝,大膽采用新技術(shù)、新工藝、促進(jìn)了傳統(tǒng)小麥制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,有力地推動(dòng)了我國(guó)小麥制粉設(shè)備與小麥制粉工藝的進(jìn)一步提高。在引進(jìn)—消化、吸收—融合、改正—?jiǎng)?chuàng)新、發(fā)展的歷程中,已經(jīng)形成了具有中國(guó)特色的小麥制粉工藝技術(shù)。1小麥制粉工藝的發(fā)展?fàn)顩r20世紀(jì)80年代,我國(guó)小麥制粉工藝技術(shù)比較落后,當(dāng)時(shí)引進(jìn)了國(guó)外的成套小麥制粉設(shè)備與小麥制粉工藝,代表著世界小麥制粉技術(shù)的先進(jìn)水平。隨著對(duì)國(guó)外成套小麥制粉設(shè)備與小麥制粉工藝的消化吸收,我國(guó)小麥制粉工程技術(shù)人員認(rèn)識(shí)到,從國(guó)外引進(jìn)的小麥制粉工藝,在有些方面也還存在一定的弊端甚至嚴(yán)重的不足,如:(1)清理工藝過(guò)于簡(jiǎn)單,不適應(yīng)我國(guó)原糧小麥含雜較高的特點(diǎn),清理效果不能達(dá)到入磨凈麥的質(zhì)量要求;(2)由于我國(guó)的小麥硬度偏低,以蒸煮類(lèi)食品為主,要求小麥粉精度高、粉色白,引進(jìn)的小麥制粉工藝存在一定的不足;(3)單位產(chǎn)量低、噸粉電耗高,增大小麥制粉企業(yè)的成本?；谶@種狀況,在我國(guó)小麥制粉工程技術(shù)人員的不懈努力下,經(jīng)過(guò)近20年來(lái)的研究和探索,我國(guó)小麥制粉工藝得到了極大的創(chuàng)新與發(fā)展,逐步形成了具有中國(guó)特色、特點(diǎn)的小麥制粉工藝。其工藝效果與關(guān)鍵工藝指標(biāo),如質(zhì)量、出率、產(chǎn)量、電耗等達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。具體情況如下:1)小麥粉品質(zhì)好出粉率高我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝技術(shù),其顯著特色之一是小麥粉品質(zhì)好、出粉率高。根據(jù)原糧小麥品種的不同,高品質(zhì)小麥粉(灰分≤0.5%)的提取率可達(dá)55%~60%。根據(jù)市場(chǎng)需求,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可以在線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)3~4種小麥粉。如果生產(chǎn)3種小麥粉,1號(hào)小麥粉(灰分≤0.5%)出粉率可達(dá)50%以上;2號(hào)小麥粉(灰分≤0.65%)出粉率在15%~20%;3號(hào)小麥粉(灰分≤1.0%)出粉率在5%~10%;總出粉率(灰分≤0.6%)在75%左右。為滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,還可以在線(xiàn)提取幾乎不含麩星的0號(hào)小麥粉(灰分≤0.45%)40%以上。2)單位產(chǎn)量高噸粉電耗低我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝的顯著特色之二是單位產(chǎn)量高、噸粉電耗低。經(jīng)我國(guó)小麥制粉工程技術(shù)人員的探索和創(chuàng)新,在小麥制粉的關(guān)鍵部位進(jìn)行了技術(shù)及工藝的創(chuàng)新,在保證小麥粉質(zhì)量及出粉率的前提下,使單位產(chǎn)量提高,噸粉電耗降低。以18臺(tái)磨粉機(jī)(輥長(zhǎng)100cm)的小麥制粉線(xiàn)為例:我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝日加工能力可達(dá)400t左右,在加工軟質(zhì)小麥時(shí)可突破420t,使產(chǎn)量提高了30%~40%,噸粉電耗下降至63kW·h左右,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了小麥制粉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。3)在線(xiàn)配制專(zhuān)用和基礎(chǔ)小麥粉我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝由于采用了較多的創(chuàng)新技術(shù),特別是采用了強(qiáng)化粉路設(shè)置、強(qiáng)化物料分級(jí)、強(qiáng)化清粉工藝,粉路嚴(yán)格遵循“同質(zhì)合并”的原則,在粉路中能夠形成多個(gè)有品質(zhì)差異的粉流,可以在生產(chǎn)中方便的在線(xiàn)配制我國(guó)主食專(zhuān)用小麥粉和基礎(chǔ)小麥粉。2路皮磨和深度加工的小麥制粉工藝在小麥制粉過(guò)程中,高精度小麥粉的出率與高純度胚乳顆粒數(shù)量的提取密切相關(guān)。因此,首先應(yīng)想盡一切辦法及技術(shù)手段,最大限度的為前路心磨提供數(shù)量最多、質(zhì)量最好的純凈胚乳顆粒,為高精度小麥粉的出率創(chuàng)造條件;其次是將提取出的純凈胚乳顆粒,最大限度的在前路心磨研細(xì)成粉,將好粉盡早提出來(lái),避免好料后推而影響高精度小麥粉的出率。為實(shí)現(xiàn)這些思路所達(dá)到的目標(biāo),實(shí)施粉路關(guān)鍵系統(tǒng)及關(guān)鍵部位的強(qiáng)化,即強(qiáng)化粉路設(shè)置、強(qiáng)化前中路皮磨設(shè)備配備、強(qiáng)化物料分級(jí)、強(qiáng)化清粉系統(tǒng)、強(qiáng)化物料篩理、強(qiáng)化前路心磨系統(tǒng)以及中路心磨細(xì)料免磨處理。2)完善粉路設(shè)置我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝特點(diǎn)是粉路設(shè)置更加完善,不單設(shè)置完善的皮磨系統(tǒng)、心磨系統(tǒng),尤其是強(qiáng)調(diào)設(shè)置強(qiáng)化前中路皮磨系統(tǒng),強(qiáng)化清粉系統(tǒng)、強(qiáng)化前路心磨系統(tǒng)、強(qiáng)化渣磨系統(tǒng)等。粉路一般設(shè)置4道皮磨、2道渣磨、7~8道心磨、2道尾磨、8~12道清粉。其目的使分工更加精細(xì),對(duì)不同類(lèi)型的在制品進(jìn)行更有針對(duì)性研磨及處理,使皮層和胚乳得以最大限度的分離,最大限度的為清粉系統(tǒng)提供數(shù)量更多的物料以精選出最多的純凈胚乳顆粒,并盡量將其在前路心磨研細(xì)成粉,以提高小麥粉的質(zhì)量及出率。前路皮磨(1B、2B)位于粉路之首,是造麥渣、麥心的關(guān)鍵部位,中路皮磨(3B)是提取麥心、粗粉的補(bǔ)充部位。衡量一個(gè)制粉工藝效果的好壞,首先要看前路皮磨的造渣、造心能力,并且要求提取的渣、心質(zhì)量要好,數(shù)量要多,顆粒要大,在為清粉系統(tǒng)造出數(shù)量最多的麥渣、麥心的同時(shí),盡量保持麩皮完整而不破碎。我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝一個(gè)顯著特點(diǎn)是前中路皮磨配備加寬,磨輥配備比例增大,篩理設(shè)備配備充足,前三道皮磨配備比例占整個(gè)磨輥接觸長(zhǎng)度的33%以上。磨口加寬,有利于前中路皮磨在操作時(shí)流層變薄,以達(dá)到最佳的剝刮效果;篩理設(shè)備配備充足,有利于物料的強(qiáng)化分級(jí)及強(qiáng)化篩理,同時(shí)有利于提高產(chǎn)量。4)強(qiáng)化物料分級(jí)我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝分級(jí)多達(dá)6種,不但分出麩片、麥渣、麥心、硬粗粉,還要將軟粗粉及細(xì)料分開(kāi),分級(jí)更加精細(xì),使不同品質(zhì)、不同精度的在制品進(jìn)入不同的研磨系統(tǒng)及清粉系統(tǒng)處理,有利于純細(xì)物料的特殊處理及純凈胚乳顆粒最大限度的精選。創(chuàng)新的小麥制粉工藝不但吸收了引進(jìn)小麥制粉工藝渣磨工藝特點(diǎn),還吸收了光輥研磨工藝,渣磨研磨后物料在制品的分級(jí)多達(dá)6~7種,分級(jí)出大量的中、小粗粒進(jìn)入精粉系統(tǒng),為大量提取純凈胚乳顆粒創(chuàng)造了條件。同時(shí)強(qiáng)化1Mc磨物料的分級(jí),在制品分級(jí)多達(dá)4種:分出的純細(xì)物料特殊處理,大、中、小粗?；旌衔锓謩e進(jìn)入不同的清粉系統(tǒng)精選純化,使進(jìn)入下道心磨的麥心更加純凈,有利于提高小麥粉精度及出率。5)強(qiáng)化清粉系統(tǒng)清粉系統(tǒng)是提取純凈麥心的關(guān)鍵部位,其工藝效果的好壞直接影響著純凈胚乳顆粒的提取數(shù)量。我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝,其特點(diǎn)是擴(kuò)大清粉范圍、清粉系統(tǒng)分工精細(xì)、清粉道數(shù)更多、進(jìn)機(jī)物料按粒度及品質(zhì)組合更為合理、清粉效率更高、精選出純凈胚乳顆粒的去向更遵循“同質(zhì)合并”的原則。創(chuàng)新小麥制粉工藝的清粉范圍顯著擴(kuò)大,不但能清1B、2B的麥渣、麥心,3B的粗粒,1B、2B、3B的硬粗粉8種物料,還要清1S的粗粒,1M、2M、甚至3M的粗頭,1S、2S、1Mc的硬粗粉,1B、2B、3B、1S、2S、1Mc的軟粗粉,總數(shù)高達(dá)25種,為大量提取純凈胚乳顆粒創(chuàng)造了條件。在生產(chǎn)專(zhuān)用小麥粉為主時(shí),采用更強(qiáng)化的清粉系統(tǒng),除進(jìn)行以上清粉外,還考慮對(duì)1T、中路心磨、甚至4B的粗粉進(jìn)行清粉,以提高2號(hào)粉的精度及出率,最大限度地利用優(yōu)質(zhì)小麥。由于清粉范圍顯著擴(kuò)大,需有較多的清粉機(jī)篩面寬度以滿(mǎn)足強(qiáng)化清粉的需要,單位磨輥(每m磨輥)接觸長(zhǎng)度配備清粉機(jī)篩面寬度由原來(lái)的12.5cm增至25cm以上。以18臺(tái)磨機(jī)(輥長(zhǎng)1m)的生產(chǎn)線(xiàn)為例,清粉系統(tǒng)采用9~10臺(tái)清粉機(jī),設(shè)置9~12道清粉,將來(lái)自前中路皮磨、渣磨、前路心磨的在制品混合物不但按粒度,更按品質(zhì)差異分開(kāi)清粉,大大提高了精粉效率及粉路的工藝效果。重復(fù)清粉的應(yīng)用是我國(guó)創(chuàng)新小麥制粉工藝的最大創(chuàng)新點(diǎn)之一。一等品質(zhì)的麥渣、麥心及硬粗粉進(jìn)行清粉時(shí),清粉機(jī)中后段的篩下物以胚乳顆粒為主,但含有一定的連皮胚乳粒,這些物料若進(jìn)入前路心磨,勢(shì)必將皮層磨碎形成麩星。送入渣磨后,大量的純凈胚乳進(jìn)入渣磨處理有違設(shè)置渣磨的原意,并且增加了胚乳的研磨周轉(zhuǎn)率,若將此部分物料進(jìn)入下道清粉機(jī)重復(fù)清粉,由于經(jīng)過(guò)第一道清粉后此類(lèi)物料粒度比較接近且不含較細(xì)物料,有利于清粉機(jī)篩網(wǎng)的配備及風(fēng)量的調(diào)節(jié),能夠達(dá)到較高的清粉效率,使純凈胚乳和連皮胚乳得以徹底分離。重復(fù)清粉工藝一般設(shè)置2~3道,分別對(duì)麥渣、麥心及硬粗粉清粉機(jī)的中后段或第三層篩上物進(jìn)行再清粉,使進(jìn)入前路心磨純凈胚乳顆粒的數(shù)量大大增加。6)強(qiáng)化物料篩理我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝在篩理面積的配備上得以大大加強(qiáng),篩磨配備比例增大,總篩理面積配備增加了30%~40%,顯著提高了篩理效果及滿(mǎn)足了物料強(qiáng)化分級(jí)的要求。尤其是強(qiáng)化進(jìn)入清粉機(jī)物料的篩理,將分離大、中、小粗粒的分級(jí)篩篩程大大加長(zhǎng),由原來(lái)的2.5m增加至3.5~5.5m,從而保證進(jìn)入清粉機(jī)的大、中、小粗粒篩得凈,分得清,顯著提高了清粉機(jī)的清粉效率。高方平篩的有限高度,在一倉(cāng)平篩內(nèi)不能滿(mǎn)足強(qiáng)化分級(jí)及篩凈小麥粉的要求,因此我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝設(shè)置了較多的重篩,不但在皮磨設(shè)置重篩,甚至還設(shè)置重重篩,同時(shí)在渣磨和前路心磨也設(shè)置重篩,以滿(mǎn)足強(qiáng)化分級(jí)及篩凈小麥粉的要求。刷麩粉、打麩粉和吸風(fēng)粉物料粘膩,屬最難篩理的物料。我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝對(duì)刷麩粉、打麩粉和吸風(fēng)粉采用單獨(dú)平篩篩理的方法,并采用橡皮球清理篩面,收到了比較明顯的工藝效果。7)強(qiáng)化前路心磨系統(tǒng)前路心磨(1M、2M、3M)系統(tǒng)是將提取出的純凈胚乳顆粒研細(xì)成粉的系統(tǒng),是提取高精度小麥粉的核心部位,此系統(tǒng)要求磨口配備要寬,特別是1M磨口要寬。為了提高研磨效果,我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝1M磨僅處理清粉機(jī)精選出的顆粒狀純凈胚乳粒(粒度大約在150~1000μm之間)。有條件的小麥制粉企業(yè)最好將1M磨設(shè)置為1Mc、1Mz、1Mf,分別對(duì)清粉機(jī)精選出的大、中、小純凈胚乳顆粒進(jìn)行研磨,以達(dá)到最佳的研磨效果。強(qiáng)化前路心磨系統(tǒng)磨輥的配備占整個(gè)磨口比例的32%~35%,讓前路心磨加寬,其目的在于使前路心磨采用較薄的流層厚度、較緊的輥間軋距,最大限度地將胚乳顆粒研細(xì)成粉,避免好粉后推?！凹兗?xì)物料處理技術(shù)”的應(yīng)用是我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉技術(shù)的第二大創(chuàng)新點(diǎn),該項(xiàng)技術(shù)為小麥制粉工藝帶來(lái)了突破性進(jìn)展。磨粉機(jī)在研磨顆粒狀物料時(shí),研磨效果明顯,而研磨直徑小于150μm(9XX/13XX)的細(xì)料時(shí),研磨效果較差。撞擊磨粉機(jī)在撞擊較粗物料時(shí)效果較差,電耗較高;撞擊較細(xì)物料時(shí),效果顯著,電耗較低。采用強(qiáng)力撞擊磨對(duì)純細(xì)物料進(jìn)行撞擊制粉,實(shí)現(xiàn)了磨撞結(jié)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),揚(yáng)長(zhǎng)避短,既彌補(bǔ)了前路心磨磨粉機(jī)研磨細(xì)料效果差的不足,又使前路心磨得以強(qiáng)化,有效地解決了好粉在前路心磨盡早提出的難題。8)中路心磨細(xì)料免磨處理中路心磨細(xì)料免磨處理,是我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝的第三大創(chuàng)新點(diǎn)。在篩理小麥粉時(shí),為避免篩枯,不允許將小麥粉全部篩凈,要求粉篩篩上物中含有一定量的小麥粉(20%~25%),尤其是粒度在10XX/13XX的細(xì)料中小麥粉含量更高。這部分物料若直接進(jìn)入下道心磨研磨,一方面已成為小麥粉的胚乳沒(méi)必要重復(fù)研磨,另一方面磨粉機(jī)在研磨極細(xì)物料及含粉物料時(shí),研磨效果極差且容易纏輥,若將這部分物料進(jìn)行免磨處理,既可兼顧下道心磨的研磨效果,又可避免小麥粉的重復(fù)研磨,同時(shí)也可避免研磨極細(xì)物料軋距過(guò)緊而生成較多的麩星。3重視產(chǎn)品創(chuàng)新及技術(shù)創(chuàng)新我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝是在引進(jìn)先進(jìn)小麥制粉工藝的基礎(chǔ)上,經(jīng)過(guò)消化與吸收、發(fā)展與創(chuàng)新逐步形成的。我國(guó)創(chuàng)新的小麥制粉工藝具有適應(yīng)我國(guó)原糧加工小麥粉的特色,通過(guò)完善的粉路設(shè)置,較寬的前中路皮磨配備,強(qiáng)化物料分級(jí),強(qiáng)化物料篩理,強(qiáng)化清粉系統(tǒng),強(qiáng)化前路心磨設(shè)置及關(guān)鍵部位創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用,最大限度地為