關(guān)于精益化管理心得體會范文

關(guān)于精益化管理心得體會范文

關(guān)于精益化管理心得體會范文篇1公司一直注重學(xué)習(xí)，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產(chǎn)及相關(guān)課程培訓(xùn)，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產(chǎn)的理論及實(shí)踐的詳細(xì)講解。我對精益生產(chǎn)的理解更深入，也讓我認(rèn)識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經(jīng)濟(jì)競爭力強(qiáng)大的市場上領(lǐng)先，必須著力推行精益方式生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費(fèi)，達(dá)到了降低成本，提高效益，縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的需求及改善質(zhì)量的目的，經(jīng)過兩天視聽周老師的培訓(xùn)講解，結(jié)合本公司的精益生產(chǎn)推行，總結(jié)了以下幾點(diǎn)：一、首先了解生產(chǎn)的六大要素（生產(chǎn)，交貨，質(zhì)量，成本，安全，士氣）其中生產(chǎn)就有五件必要做的事，產(chǎn)量計(jì)劃（有大計(jì)劃，小計(jì)劃，預(yù)測，細(xì)分到每天，每班）；生產(chǎn)效率進(jìn)度的控制，人機(jī)優(yōu)化提升效率；現(xiàn)場5S（現(xiàn)在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報(bào)告可判斷當(dāng)天是否達(dá)標(biāo)，要持續(xù)改善。通過這幾件事達(dá)到低成本，高質(zhì)量，準(zhǔn)時交貨。另外安全管理可設(shè)置崗位危險(xiǎn)性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學(xué)品等等，要有一個管理標(biāo)準(zhǔn)。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團(tuán)隊(duì)的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。二、堅(jiān)持以5S運(yùn)動為基礎(chǔ)去開展工作。很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、員工士氣等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。三、大力培養(yǎng)多技能員工。實(shí)施精益生產(chǎn)，企業(yè)內(nèi)部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學(xué)習(xí)的機(jī)會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關(guān)系、擴(kuò)大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數(shù)推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)內(nèi)部，特別是以生產(chǎn)為主的制造業(yè)，相當(dāng)缺乏熟悉本企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作的作業(yè)分析技術(shù)人員，直接從外面引進(jìn)成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補(bǔ)這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。四、目視化管理。為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中所發(fā)生產(chǎn)的問題，異常，浪費(fèi)等等，體現(xiàn)出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關(guān)品質(zhì)，成本，交期，安全及有關(guān)品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當(dāng)事人及相關(guān)人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。五、快速換型或換線。大多數(shù)制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品不會僅是一二種而已，少則數(shù)十種，多則數(shù)千種也有。不同類別的產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產(chǎn)品的生產(chǎn)制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產(chǎn)品更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并設(shè)定新的工作條作，這種更換設(shè)定的動作就稱為“切換”?！扒袚Q”時，因生產(chǎn)停頓所耗費(fèi)的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數(shù)會因生產(chǎn)線產(chǎn)品種類的增多，或生產(chǎn)批量減少而相應(yīng)增多。每次“切換”耗費(fèi)的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，以及減少產(chǎn)品的種類，這樣每一個產(chǎn)品所分?jǐn)偟钠骄袚Q損失就會減少。換句話說，生產(chǎn)的批量越大，分?jǐn)偟那袚Q成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產(chǎn)品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關(guān)的防護(hù)保管及管理，所以每次生產(chǎn)的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產(chǎn)的批量越少越好。到底該怎么辦呢。如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產(chǎn)的批量數(shù)，以減少切換次數(shù)。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、生產(chǎn)交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質(zhì)、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實(shí)施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。六、對八大浪費(fèi)再認(rèn)識之前有學(xué)習(xí)過無數(shù)次七大浪費(fèi)：1、制造過多過早浪費(fèi)。2、等待浪費(fèi)。3、搬運(yùn)浪費(fèi)。4、庫存浪費(fèi)。5、制造不良品浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)浪費(fèi)。7、多余動作浪費(fèi)。8、管理的浪費(fèi)。現(xiàn)在增加了第八個浪費(fèi)，通過周老師對八大浪費(fèi)的祥細(xì)講角，我對八大浪費(fèi)有了更深入地理解。（1）制造過多/過早浪費(fèi)直接產(chǎn)生對流動資金占用，預(yù)測生產(chǎn)和提早生產(chǎn)以及過量生產(chǎn)帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來——因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等。（2）等待浪費(fèi)指企業(yè)資源彼此等來等去而產(chǎn)生等待因素則有很多，一般包括設(shè)備布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)、待料、修機(jī)……等諸多因素。（3）搬運(yùn)浪費(fèi)，搬運(yùn)的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機(jī)能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運(yùn)車不是搬運(yùn)的合理化。增加搬運(yùn)批量、以及減少搬運(yùn)頻率、也不是合理化的搬運(yùn)。（4）庫存浪費(fèi)是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：1）材料庫存：大量采購成本低。2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。庫存所帶來的弊端：1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)；2）使先進(jìn)先出作業(yè)困難；3）損失利息及管理費(fèi)用；4）物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等。（5）制造不良品浪費(fèi)，何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。造成原因?yàn)橹瞥棠芰Σ蛔愕募夹g(shù)層有問題及生產(chǎn)現(xiàn)物管理方式或管理觀念錯誤所造成。（6）多余加工作業(yè)浪費(fèi)指技術(shù)部門浪費(fèi)而言例如：零部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多、增加不必要加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。（7）多余動作浪費(fèi)是指作業(yè)過程中不佳的浪費(fèi)。常見的浪費(fèi)動作有：轉(zhuǎn)向、反轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。（8）管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。通過此次的視聽學(xué)習(xí)，結(jié)合公司在推行精益生產(chǎn)實(shí)施，總結(jié)了以上幾個重點(diǎn)，同時也體會到學(xué)習(xí)是不可少，重復(fù)的學(xué)習(xí)更不可少，因?yàn)槊看味加兄煌陌l(fā)現(xiàn)和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產(chǎn)的成果案例，讓我更深的去了解精益生產(chǎn)的思想及精髓。關(guān)于精益化管理心得體會范文篇2近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會：首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細(xì)微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的'現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。其次，從自身而言，通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。再次，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上，特別是社會分工越來越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下，精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細(xì)化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理，就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！關(guān)于精益化管理心得體會范文篇3在市局開展精益管理培訓(xùn)活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。通過觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費(fèi)。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。一、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個方面的浪費(fèi)。（一）等待的浪費(fèi)長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機(jī)制，同時在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。（二）人力資源的浪費(fèi)我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。（三）流程不清的浪費(fèi)目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。二、對系統(tǒng)推行精益管理的建議：加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。以上是我個人對精益化管理的心得體會。關(guān)于精益化管理心得體會范文篇4通過公司培訓(xùn)精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費(fèi)就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運(yùn)，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認(rèn)真思考。這些浪費(fèi)每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人(甚至包括那些管理者)卻對我們身邊的浪費(fèi)熟視無睹，因?yàn)槔速M(fèi)經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費(fèi)看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習(xí)慣，習(xí)慣就成毛病!這樣的現(xiàn)象造成公司浪費(fèi)的情況無處不在。我們可以利用學(xué)習(xí)過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。(1)，首先：把要和不要的東西分開。什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實(shí)是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認(rèn)識到，應(yīng)該往上一工程拿，而不是趕快入庫!而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費(fèi)。5S在暴露等待的浪費(fèi)時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進(jìn)行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進(jìn)行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點(diǎn)和面。比如停機(jī)處理半廢品，為什么要停機(jī)，這也是可以避免的。(2)，將要的放在規(guī)定的地方，做好標(biāo)識。將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實(shí)施初期，都會把物料，工具標(biāo)示好，生產(chǎn)線也做好標(biāo)示，通道，場所，都有標(biāo)示，但這也只是初級5S。其實(shí)不良品也要標(biāo)示，包括處理記錄(相關(guān)人員簽字)，作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)示了(受控)，合格品流動過程有標(biāo)示，所有的文件都需要有效的標(biāo)示要對管理工作中的浪費(fèi)形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費(fèi)活動的艱巨性和長期性要有清醒的認(rèn)識。但是，管理工作中的浪費(fèi)一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應(yīng)，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點(diǎn)滴的管理浪費(fèi)做起，向著徹底消除浪費(fèi)的目標(biāo)一步一步地走下去。心得四：精益管理培訓(xùn)心得體會6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標(biāo)。記得韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。面對推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團(tuán)隊(duì)來考慮及實(shí)施的。三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個人來實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷?！?，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯?。關(guān)于精益化管理心得體會范文篇58月、12月，藍(lán)天公司為九級以上管理人員舉辦了三期培訓(xùn)班，這是公司創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型”企業(yè)的有效舉措。我有幸作為第三期學(xué)員參加了為期五天的培訓(xùn)，培訓(xùn)的主要內(nèi)容有：非人力資源的人力資源管理、中層管理技能提升、領(lǐng)導(dǎo)者語言藝術(shù)、財(cái)務(wù)報(bào)表分析。通過這幾天的學(xué)習(xí)，我和廣大學(xué)員深有同感，感觸良多，深深感悟到了學(xué)習(xí)的重要性，對于增強(qiáng)各級管理者的綜合素質(zhì)，提升企業(yè)管理水平起必將起到積極的促進(jìn)作用。幾天的學(xué)習(xí)，內(nèi)容豐富。通過戴黔鋒老師的講解演示，使我對人力資源管理中員工招聘的基本技能、薪酬管理的6個原則、怎樣使員工更快樂工作，如何激勵員工有了新的認(rèn)識，開闊了視野，拓展了思路；通過李真順老師聲情并茂、沁人肺腑的演說，使我體會到了真情的“能說會道”對于溝通交流的重要性；通過中山大學(xué)管理學(xué)院劉教授專業(yè)知識的傳播，使我對財(cái)務(wù)基本知識有了一定的了解；凡此種種，收獲不勝枚舉。特別是姜博仁老師《中層管理技能提升技巧》的授課，生動、形象而又幽默，時效性、針對性強(qiáng)，對于管理者如何提升員工士氣和執(zhí)行力，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力進(jìn)行了形象的講述，其中關(guān)于“找感覺”、“接地氣”的講述令我印象深刻，受益匪淺、有感而發(fā)，愿同各位同仁分享。找到員工的感覺，是提高企業(yè)執(zhí)行力和凝聚力的基礎(chǔ)。企業(yè)管理的核心是人的管理，做好人的管理關(guān)鍵是溝通，通過溝通、交心，了解員工的真實(shí)想法。按姜博仁老師的話說就是找到員工的“Feeling”（感覺），讓企業(yè)、管理者的目標(biāo)與員工，成為目標(biāo)共同體，當(dāng)員工找到了為什么去干的理由時，員工自動自發(fā)地工作還能是問題嗎？由此我想起習(xí)在與記者見面會上一席話“我們的人民熱愛生活，期盼有更好的教育、更穩(wěn)定的工作、更滿意的收入、更可靠的社會保障、更高水平的醫(yī)療衛(wèi)生服務(wù)、更舒適的居住條件、更優(yōu)美的環(huán)境，期盼孩子們能成長得更好、工作得更好、生活得更好。人民對美好生活的向往，就是我們的奮斗目標(biāo)”，至今仍在億萬群眾的耳邊回響，在億萬群眾的心中激蕩并激發(fā)起億萬群眾奮發(fā)圖強(qiáng)的高漲熱情，就是因?yàn)檎业搅巳嗣竦母杏X。那么，作為企業(yè)管理人員如何找到員工的感覺、成為員工的知心人呢？一、要有尊重的心管理者必須尊重自己組織中的每個員工。所謂“想人怎樣待己便應(yīng)該怎樣待人”，尊重是贏得真誠的前提。盡管在組織中，每個員工的身世背景，家庭可能各有不同，但是以平等的心對待每個員工，才能謀求一個融洽的氛圍，讓員工從心里愿意和你共事，愿意為你排憂解難，共謀發(fā)展。二、有關(guān)心的心各級管理者要經(jīng)常深入基層，密切聯(lián)系一線員工，拉拉家常、聊聊工作、了解困難，急員工之所急，想員工之所想。關(guān)心才能顯示出管理者的仁愛之心。三、要有賞識的心當(dāng)你賞識一個人的時候，你就可以激勵他。作為管理者，就要不斷用賞識的眼光對待員工，不斷地在工作中表達(dá)自己的'賞識，使員工受到鼓舞和激勵，尤其是在員工做得優(yōu)秀的時候。管理者不能默認(rèn)員工的表現(xiàn)，一味地讓員工猜測自己的態(tài)度，默認(rèn)和猜測都將導(dǎo)致溝通的障礙，使員工對管理者喪失信心。你所能做的就是對員工說出你的常識和你對他們的評價(jià)，讓員工從你的表情和語言中感受你的真誠，激勵員工的士氣。四、要有分享的心分享是最好的學(xué)習(xí)態(tài)度，也是最好的管理方式。管理者就是要在工作當(dāng)中不斷地和員工分享知識、分享經(jīng)驗(yàn)、分享目標(biāo)、分享一切值得分享的東西，通過分享，管理者不斷能很好地傳達(dá)理念，表達(dá)想法，不斷形成影響力，通過影響力和威信管理者也能不斷從員工那里吸取更多有用的東西，形成管理都與員工之間的互動，相互學(xué)習(xí)，相互進(jìn)步。五、要有服務(wù)的心所謂服務(wù)就是把員工當(dāng)成自己的客戶。管理者是為員工提供服務(wù)的供應(yīng)商。你所要做的就是充分利用手中的職權(quán)和資源為員工提供工作上的方便為其清除障礙，致力于無障礙工作環(huán)境的建設(shè)，讓員工體驗(yàn)的管理的效率和辦事的高速度，不斷鼓舞員工的士氣。企業(yè)管理者制定的目標(biāo)、使命、文化要“接地氣”，是企業(yè)管理者真正成為員工知心人的落地體現(xiàn)，是增強(qiáng)企業(yè)凝聚力和執(zhí)行力的關(guān)鍵?！敖拥貧狻笔钦腋杏X的升華，就要將廣大員工的感覺，通過提煉、升華，形成企業(yè)特有的文化，形成廣大員工的共同意志和向往。按照姜博仁老師的觀點(diǎn)，就是進(jìn)行了“軟家升級”，使廣大員工產(chǎn)生了和企業(yè)同生存、共患難的使命感，從而達(dá)到個人追求和夢想與企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的有機(jī)結(jié)合，對增強(qiáng)企業(yè)凝聚力、執(zhí)行力，推進(jìn)企業(yè)快速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用。在參觀“復(fù)興之路”展覽是發(fā)表的“中國夢”的描述，就是找到了中華民族的感覺，接上了生我養(yǎng)我中華民族50xx年的大地的“地氣”，形成了中華民族為之奮斗的共同的“中國夢”，對提升中華兒女的自豪感、凝聚力產(chǎn)生了巨大的鼓舞作用；作為世界500強(qiáng)的中國航油，提出了“公司強(qiáng)大、員工幸?！钡拿篮迷妇埃羁腆w現(xiàn)了企業(yè)靠員工生存，員工靠企業(yè)發(fā)展的共存共榮的內(nèi)在關(guān)系，找到了廣大航油人的感覺，實(shí)施了一系列的“關(guān)愛工程”，做到了企業(yè)文化“接地氣”，對企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展起到了不可估量的促進(jìn)作用。反之，如果企業(yè)管理者指定的目標(biāo)、使命、文化，不能和最廣大員工的利益有機(jī)結(jié)合起來，花架子、假把式、好大喜功，不切實(shí)際，這樣的管理者不會被廣大員工所接納，這樣的企業(yè)終將被時代的潮流所淘汰。讓我們共同努力，從現(xiàn)在開始，深入基層，密切聯(lián)系一線員工隊(duì)伍，不斷尋找員工的感覺，不斷完善“接地氣”的目標(biāo)、措施方法，做員工的知心人，促使我們的企業(yè)更加和諧、健康、持續(xù)發(fā)展，為中國航油實(shí)現(xiàn)“成為綜合性的世界一流航油企業(yè)”這一宏偉目標(biāo)而努力奮斗！關(guān)于精益化管理心得體會范文篇6通過一周的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我對管理有了進(jìn)一步的認(rèn)知，面對社會競爭的壓力，我們必須做出改變，與時俱進(jìn)。不斷加強(qiáng)企業(yè)管理方面的提升，讓企業(yè)能夠跟上時代發(fā)展的步伐，在市場上有立足之地。加強(qiáng)企業(yè)管理提升要做到以下幾個方面：第一，加強(qiáng)企業(yè)管理制度的完善企業(yè)的發(fā)展離不開完善的制度，只有建立健全的管理制度，企業(yè)才能有序的運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)合自身的特點(diǎn)，設(shè)置不同的部門，科學(xué)的劃分，做到高效、協(xié)調(diào)、簡潔，并確保企業(yè)的目標(biāo)以最合理的成本實(shí)現(xiàn)。企業(yè)要根據(jù)責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，明確各職能部門的權(quán)限與責(zé)任，權(quán)力與責(zé)任是關(guān)鍵一環(huán)，做到賞罰要分明。在績效考評中，員工在工作中有杰出的貢獻(xiàn)、給企業(yè)創(chuàng)造高額利潤的，企業(yè)應(yīng)該對員工給予精神上與實(shí)質(zhì)上的獎勵。故意給單位造成損失要對其進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰，并追究其相關(guān)法律責(zé)任，因其失職給單位造成損失和不良影響的同樣要給予一定的處罰。第二，加強(qiáng)企業(yè)文化的建設(shè)首先，加強(qiáng)制度文化建設(shè)，奠定企業(yè)文化整合的基礎(chǔ)。企業(yè)文化是以企業(yè)管理哲學(xué)和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論，是在社會文化影響和制約下、以企業(yè)規(guī)章制度和物質(zhì)保障為載體的一種經(jīng)濟(jì)文化，其導(dǎo)向、約束、凝聚、激勵、融合、輻射等功能對企業(yè)員工有著不可言傳、潛移