旋挖鉆干成孔施工方案新

旋挖鉆干成孔施工方案新旋挖樁基干成孔施工方案 長坪建設(shè)集團(tuán)有限公司 一、工程概況-----------------------------------------------------二、編制依據(jù)-----------------------------------------------------三、旋挖鉆樁基成孔概述-------------------------------------------四、施工方案-----------------------------------------------------1、鉆機(jī)型號選擇-----------------------------------------------2、施工工藝---------------------------------------------------五、質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------1、樁位控制---------------------------------------------------2、樁徑控制---------------------------------------------------3、樁深控制---------------------------------------------------4、傾斜度控制-------------------------------------------------5、人員、機(jī)具配備及生產(chǎn)率-------------------------------------六、質(zhì)量事故防止-------------------------------------------------1、施工過程質(zhì)量控制-------------------------------------------2、施工過程檢查落實-------------------------------------------3、施工后的檢查落實-------------------------------------------4、質(zhì)量檢查內(nèi)容-----------------------------------------------5、施工質(zhì)量通病防治-------------------------------------------七、安全環(huán)保措施-------------------------------------------------一、工程概況1、建設(shè)工程項目位于重慶市茶園工業(yè)園區(qū)，用地面積為㎡，建筑物占地面積為㎡，分為1#廠房、2#廠房、科研監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳。輕工業(yè)設(shè)計院。。2、工程地形地貌：該工程位于重慶市茶園新城區(qū)D標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)內(nèi)，屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，場地東側(cè)和北側(cè)地勢較低，為一沖溝?，F(xiàn)場已改造基本整平，在擬建場地東側(cè)和北側(cè)存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質(zhì)邊坡，邊坡最高為14.40m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右。平整后的地形標(biāo)高—217.40m，平均216.90m。辦公樓整平高程為218.40m，其他部分高程為218.50m。根據(jù)總體規(guī)劃資料，擬建場地東側(cè)河溝將被改道。3、氣象與水文：場區(qū)屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛。具冬暖春早，夏熱秋涼，秋雨連綿，無霜期長特點。多年平均氣溫℃~18.5℃，最高氣溫42.9℃ 降雨量1378.3mm(1968年)，最小年降雨量783.2mm(1961年)，降雨一般集中在5~9月，占全年降雨量的2/3。年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速(10分鐘平均)大靜風(fēng)頻率7%(1月份)，平均風(fēng)速3.4m/s。在場區(qū)東北側(cè)坡腳發(fā)育一常年性流水溪河，河寬3m，最大水深1.5m，勘察時測得水位高程198.52m，據(jù)相關(guān)資料和調(diào)查訪問結(jié)果，最高洪水位200.32m。根據(jù)規(guī)劃資料，此河流在場區(qū)整平施工后要擬建場地地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？辈靾龅厣喜扛采w層主要為第四系素填土、粉質(zhì)粘土。土層內(nèi)的孔隙水受大氣降雨補(bǔ)給，厚度變化較大，孔隙度大，屬強(qiáng)透水層；泥巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦存于砂巖裂隙內(nèi)，擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布，地下水儲存條件差，向北東側(cè)河溝排泄，洪期場外河溝水流補(bǔ)給地下水。根據(jù)各鉆孔水位觀測，擬建場地在本次勘察深度范圍內(nèi)地下水貧乏，在暴雨及多雨時節(jié)土層中可能存在暫時性地下水，對擬建物基礎(chǔ)施工有一定影響，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。4、地質(zhì)構(gòu)造：施工區(qū)處于大盛場向斜西北翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，受地質(zhì)構(gòu)造影響輕微，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層，地質(zhì)構(gòu)造較為簡單。在場地內(nèi)基巖露頭處測得巖層產(chǎn)Ⅰ組：裂隙產(chǎn)狀49°∠75°，延伸~8.00m，間距~，表面平直，閉合~微張，張開度1~3mm，局部泥質(zhì)充填，結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。Ⅱ組：裂隙產(chǎn)狀295°∠71°，延伸~8.00m，間距~4.50m，表面平直，閉合~微張，張開度2~6mm，局部泥質(zhì)充填。結(jié)合程度一般，為硬性結(jié)構(gòu)面。場地地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Qml)、坡殘積粉質(zhì)粘土(Qel+dl)和侏44羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J)巖層。場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化泥巖和2S砂巖、中等風(fēng)化泥巖和砂巖。本工程難點為：新回填土，土中夾雜了大量孤石，且回填土為拋填，未經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安(施工強(qiáng)度后重新鉆孔，形成砼護(hù)壁。二、編制依據(jù)1、依據(jù)莉萊食品廠房及配套設(shè)施工程施工圖、地勘資料等。三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；適用于回填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以及短螺旋不易鉆進(jìn)的含有部分卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機(jī)型號選擇根據(jù)地勘單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙表明,擬建場地出露地層有第四系全新統(tǒng)人工堆積層(Qml)、坡殘積粉質(zhì)粘土(Qel+dl)和侏羅系中44統(tǒng)沙溪廟組(J)巖層，場地主要巖性有素填土、粉質(zhì)粘土，強(qiáng)風(fēng)化泥巖和砂巖、2S中等風(fēng)化泥巖和砂巖,且在樁基成孔范圍內(nèi)無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機(jī)干法成孔施工方法，考慮到有效工期相當(dāng)短的因素,選擇機(jī)械設(shè)備詳附表。2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大部分采用干法鉆進(jìn)成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。①、成孔工藝A、施工程序：放線定位---引出控制樁---開口埋設(shè)護(hù)筒---校正樁位---鉆機(jī)就位---鉆進(jìn)施工---成孔檢驗---安放鋼筋籠----孔深復(fù)測---安放導(dǎo)管---砼灌注---聲測質(zhì)檢---驗收。B、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當(dāng)鉆孔鉆至完整的中風(fēng)化巖層時，采筒鉆直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強(qiáng)度較高不易折斷等，則應(yīng)在靠筒鉆內(nèi)壁頂部位置設(shè)置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進(jìn)方式，擠、卡巖芯，使孔內(nèi)巖芯斷裂并將其卡緊提出孔外。護(hù)筒就位測量定位鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)成孔清空埋設(shè)護(hù)樁監(jiān)理旁站、檢查②、施工注意事項安放導(dǎo)管A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起B(yǎng)、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采檢測取措施(護(hù)筒埋設(shè)時高出地面30~50cm并圍堰)防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過程中，時常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層E、在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m(為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實度)，控制在3~6m左右，樁頂加灌~1米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現(xiàn)場的商品砼進(jìn)行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進(jìn)行灌注。↓a、材料準(zhǔn)備鋼筋已到達(dá)現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗收批進(jìn)行力學(xué)抽檢。進(jìn)行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應(yīng)的焊接參數(shù)，按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料，鋼筋加工棚，對場地進(jìn)行硬化，修整完排水統(tǒng)，規(guī)劃場地。b、施工程序主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→最后節(jié)定位。C、工藝流程平平整硬化、大棚搭設(shè)↓臺模臺模、模具放樣施工↓鋼筋放樣、下料→鋼筋籠報檢鋼筋籠分節(jié)加工→--→鋼筋放樣、下料→鋼筋籠報檢鋼筋籠分節(jié)加工→--→報檢--→鋼筋檢鋼筋檢驗、試驗、報驗↓聲聲測管報驗、安裝↓鋼鋼筋籠底節(jié)吊裝↓第二節(jié)吊裝對位、第二節(jié)吊裝對位、↓鋼筋籠上下節(jié)焊接鋼筋籠上下節(jié)焊接連接吊放最后一節(jié)吊放最后一節(jié)并定位d、鋼筋籠加工成型加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強(qiáng)筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強(qiáng)筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強(qiáng)箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10mm鋼板，弧形板胎具按加強(qiáng)筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應(yīng)大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強(qiáng)箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復(fù)，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主設(shè)備進(jìn)行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進(jìn)行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進(jìn)行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用18~22號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)卡具進(jìn)行安裝和檢查。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴(yán)格控制電流大小，不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運輸?shù)綐段粫r，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時采用25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于±5cm。e、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、厚壁為mm。其數(shù)量及布置按按設(shè)計要求均設(shè)置3根。聲測管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進(jìn)行，預(yù)防連接處斷裂或堵管高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。F、綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標(biāo)志，并采用包裹保護(hù)措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L”形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。A、鋼筋籠安放完成及時進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動產(chǎn)生振搗作用。4m，導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時，由于落差過大 (最深部高達(dá)約20米)會對樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球(即水下灌注砼時用的避水球)，球內(nèi)充氣，致使砼下落時D、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。五、質(zhì)量保證措施先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計孔徑大20cm，先按設(shè)計樁徑鉆至護(hù)筒底標(biāo)高，約~6m深,再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒(擴(kuò)孔尺寸為設(shè)計樁內(nèi)徑＋20㎝)，利用旋挖機(jī)動力頭頂進(jìn)并校正，這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進(jìn)時鉆頭順著第一次超鉆的m很容易實現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴(kuò)孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計樁徑小3cm即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時要調(diào)整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長度設(shè)置米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序序號項目準(zhǔn)許偏差檢驗方法檢驗數(shù)量不小于設(shè)計規(guī)定全檢查施工記不小于設(shè)計樁徑灌注樁灌注樁孔徑孔深2≤100，單排：探籠、測繩檢孔儀器測量檢查施工記位移群樁傾斜度樁底渣土345檢測3、樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進(jìn)行量測，但終孔前一定要用測繩進(jìn)行孔深復(fù)測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對鉆桿垂5、人員、料具配備①、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高,每臺鉆機(jī)每班配備人員詳下表，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆頭、樁機(jī)的對位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號123設(shè)備名稱三一重工旋挖機(jī)三一重工旋挖機(jī)專用鋼護(hù)筒規(guī)格SR280RSR280Ⅱ設(shè)計樁徑＋20㎝數(shù)量1臺1臺產(chǎn)地三一重工三一重工三一重工制造年份2011年2011年011年率(KW)235KW261KW生產(chǎn)施工部位備注樁基樁基逐樁樁基勞動力計劃表PC200-4挖掘機(jī)82臺11年斗容良好土石方徐工吊5車QY25K-13臺12年3KW鉆具、鋼平板拖16TC-100車臺11年良好機(jī)械運輸37彎曲機(jī)GW50臺11年樁基鋼筋4kw良好籠8斷鋼機(jī)GQ60A3臺1111KW良好年樁基鋼筋籠BX2－9電焊機(jī)3臺11年鋼筋籠焊12KW良好接10皮卡車1輛12年物資供應(yīng)單位：人種旋挖機(jī)手挖機(jī)機(jī)手鋼筋工混凝土工②、料具配備按工程施工階段投入勞動力情況收尾階段6收尾階段63265564旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時,只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時也不需要單獨的造漿系統(tǒng)。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩治：建建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運用管理的系統(tǒng)方法來建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開展全面質(zhì)量活動，提高全員質(zhì)量意識，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)活動順利地進(jìn)行。1、施工過程質(zhì)量控制：開開鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測量等方面的內(nèi)容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。C、材料落實：進(jìn)場的材料是否報驗合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實：組織現(xiàn)場施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完善交底手續(xù)。必要時與現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設(shè)備配備齊全、F、施工環(huán)境落實：現(xiàn)場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。2、施工過程中的檢查落實：(除落實以上各項內(nèi)容外，應(yīng)重點檢查落實以下方面的內(nèi)容)細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書。、施工過程中應(yīng)該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協(xié)助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場監(jiān)理旁站工作。、檢查現(xiàn)場施工技管人員及工人應(yīng)對可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用?！?、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用及成品保護(hù)工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進(jìn)行評定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點工程施工。4、質(zhì)量檢驗主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)檢查。、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整應(yīng)符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量控制由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，回填土為拋填，未經(jīng)過分層碾壓或強(qiáng)夯等處理，在旋挖鉆進(jìn)施工過程中會存在嚴(yán)重的塌方現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的安全隱患，故須在鉆進(jìn)回填土過程中每根樁上口設(shè)置5米深鋼護(hù)筒(護(hù)筒直徑為設(shè)計樁內(nèi)徑＋20㎝)，護(hù)筒埋設(shè)時高出地面30~50cm，維持回填土孔口的穩(wěn)定和旋挖機(jī)自重產(chǎn)生的壓力，避免護(hù)筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導(dǎo)致土層失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員及設(shè)備的安全。a、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口旋挖機(jī)動力頭下壓和mmQ程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，(護(hù)筒內(nèi)徑)(護(hù)筒外徑)(護(hù)筒內(nèi)徑)為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在利用旋挖機(jī)下壓時能夠垂直入土下沉。導(dǎo)向架安裝固定:導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護(hù)筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。c、鋼護(hù)筒的施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：測量放線→旋挖機(jī)就位→鉆進(jìn)→導(dǎo)向架安裝定位→首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架→測量校核→首節(jié)護(hù)筒振動下沉到位→測量校核→移走導(dǎo)向架→護(hù)筒外用粘土回填密實→鉆進(jìn)→吊放鋼筋籠→砼澆灌→起拔鋼護(hù)筒。d、鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項目規(guī)定值或允許規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率用全站儀檢查檢查項目中心位置(mm)1規(guī)定值或允許規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率檢查記錄m查記錄檢查項目鋼護(hù)筒傾斜度鋼護(hù)筒底高程23ee、護(hù)筒周圍用粘土填封密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進(jìn)時樁機(jī)不能進(jìn)尺過快或較長時間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)f、安裝完成后在鋼護(hù)筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，探明坍后，重新鉆孔，形成混凝土護(hù)壁。g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭(清孔器)對樁孔進(jìn)行二次清進(jìn)行吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機(jī)就位時，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部有擺動，初始鉆進(jìn)時要低速慢進(jìn)。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正正校直；偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆、縮孔防治：及時修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會發(fā)生偏移。aa、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過300~500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測深錘測量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號，標(biāo)上累計長度，吊入孔內(nèi)拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，不得錯c、要確?；炷辆鶆?、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導(dǎo)管或用振動器震動導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲量混凝土重新灌注。a、樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持