分割導(dǎo)體技術(shù)教材之一(余益定)

#A0/A1111.4%106.7%10098.2A0/A2102%98%92.590.1G/D269%71%73%75%D2=2.4壓縮前素線徑A0/A］：表示達(dá)到A#即重量達(dá)到之程度>100重量易達(dá)到<100重量不易達(dá)到A0/A2：表示7B+12B壓縮難易程度>95%易壓縮<95%不易壓縮G/D2:表示18B、24B線徑壓縮后之變形程度>70%易壓縮變形<69%不易壓縮變形根據(jù)上表之Da+a,可以判定如下表:G1.65(a)1.70b(b)1.75(C)1.80d(d)A。?111.4>100106.7>100100=10098.2<1007B+12B重量易達(dá)到重量易達(dá)到重量易達(dá)到重量不易達(dá)到A0/A2102>9598.0>9592.5<9590.1<957B+12B易壓縮易壓縮不易壓縮不易壓縮G/D269%71%73%75%18B,24B勉可變形易變形易變形易變形選用VVXX上述G=1.65，1.70均可采用。1.65,1.70比較容易達(dá)到重量,且內(nèi)層易壓縮,故為較佳選擇。而2.0外層比較易壓縮,也可考慮。?要判定壓縮前素線全體排在內(nèi)層扇形周長上是否妥當(dāng)一般l1：素線全體徑長D2x線數(shù)小于12：周長等于（C+D2）2+弧長即1]<12在18S及24S場合1]X1.1?1.3判定10.4扇形尺寸厘訂10002四分割，因底角90°可不必在7B時(shí)壓縮，即7B用一般圓形絞合（pitch大）。10.3節(jié)已述明扇形尺寸之求得，扇形眼模之尺寸約為前一層之扇形加上素線徑（可大一點(diǎn)）之空隙即可。如下圖所示：注意中心位置全體一致，不能前后不一致或眼模與壓輪不一致。扇形眼模前述是可回轉(zhuǎn)體注意尺寸，大多采用寬松些，即空隙較大，易穿線。進(jìn)口喇叭口之入角以80°?90°為宜。本表僅為舉例參考之用

扇形（壓輪）尺寸扇形眼模尺寸（兩半型）e89.6°90°R19.021.024BV13.4B24H5.6j「24A26.834e89.6°90°R17.319.318BV10.9LB22.5G=1.70H4.0J22.5A22.031.5e89.6°R15.612BV8.3圓形12.6?H2.5A16.87B?——圓形7.6?e89.6°90°R1921.024BV13.45-h24H5.5rB24A26.834e89.6°90°R17.3519.318BV11.0LB22.5G=1.65H4.0J22.5A22.231.5e89.6°R15.612BV8.3圓形12.6?H2.5A16.87B?——圓形7.6?上表之?dāng)?shù)據(jù)為近似值，可用繪圖法求得。若是五分割則底角為72°，最近在7B就加以壓縮，將來成型容易。各項(xiàng)尺寸也可如上法求得。另外筆者也會(huì)提供各廠經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)互相印證，并不一定采用某一定之尺寸，需要不斷的改善才行。10.5壓縮輪之尺寸以最大可壓到20002計(jì)，其外機(jī)結(jié)構(gòu)要能裝最大尺寸之壓輪。如下圖所示：T1示：T1壓輪之直徑通常約100?200。，力求容易壓縮，力求較大之直徑。10.6壓輪及扇形眼模之材質(zhì)等要求一般壓縮輪之有效壓縮徑約80?200。，太小不易壓縮，太大則整體結(jié)構(gòu)太笨重，原則上仍以廠商標(biāo)準(zhǔn)品或由技術(shù)提供者所提供之尺寸為準(zhǔn)。精密度：此種預(yù)扭扇形之壓輪精密度十分重要，屬于高精度之加工。并非絞線機(jī)廠家所勝任，大多屬專業(yè)加工，但機(jī)械結(jié)構(gòu)體也要配合此精密度才行。一般精度±0.01或土0.005須契合夾住之部分之精度被夾住體④+0]-0.01I待再夾住體w+0.08+0.01〔Check-0/以上只是參考，若在本地加工制造壓輪，必須尋找有能力者。c.材質(zhì)：壓輪屬于耐高壓力及摩擦之材料，壓縮面之表面要研磨到十c.分光滑。壓輪一般采用特殊鋼或工具鋼制造，為求硬化加強(qiáng)，壓縮面可氮化處理或采用錫鋼制作。兩輪式比三輪式更要具有耐摩性。扇形眼模屬非壓縮用途，故可采用工具鋼。例如SK-7即可，表面電鍍處理即可，若采用內(nèi)襯鎢鋼更好，最好待尺寸都確定后才以鎢鋼制作。十一、集合成形之探討數(shù)個(gè)預(yù)扭成型（扇形、矩形）單一分割之導(dǎo)體，合成為圓形時(shí)，稱之為集合成形或成形集合。從前流行O.Fcable時(shí)代采用之設(shè)備大多是有釋放然返之船式集合機(jī)。而現(xiàn)時(shí)則多采用轉(zhuǎn)軸式集合機(jī)。此型速度較快，供軸也較大，注意給線之回轉(zhuǎn)然返可以調(diào)整，大部分均采用直流馬達(dá)系統(tǒng)較為安定。在多芯紙絕緣扇形電纜方面，由于絕緣紙不能承受變形，故導(dǎo)體一定要先預(yù)扭成型再包紙成為有預(yù)扭的絕緣線，再去三芯或四芯集合。在多芯PVC絕緣或XLPE絕緣扇形電纜方面則導(dǎo)體不能預(yù)扭，因預(yù)扭后在押出絕緣時(shí)并不理想。故大多不采用預(yù)扭導(dǎo)體，待絕緣后再集合成型集合成形會(huì)有供線然返問題，由于PVC、XLPE可以承受少量扭曲變形，故在集合時(shí)配合絞距扭轉(zhuǎn)之影響，適度釋放，使在集合時(shí)順利成形，但仍有相當(dāng)之然返作用，而使集合緊密，不會(huì)松散。在超高壓分割導(dǎo)體方面，各扇形導(dǎo)體之形狀要保持原型，不能承受集合扭轉(zhuǎn)之影響，故要采用預(yù)扭導(dǎo)體，縱放分割帶也較容易。預(yù)扭導(dǎo)體在集合成形上因?yàn)橐延蓄A(yù)扭絞距，故很容易合成，相對(duì)的也

會(huì)造成緊密度欠佳。若在釋放然返方面作適當(dāng)之調(diào)配，也可使緊密度良好。最重要還是在絞線預(yù)扭時(shí)必須絞距適當(dāng)而且精確及均勻，否則在集合成形一定會(huì)有不良情況出現(xiàn)，而變位、移位也是常有之問題。。11.4集合成型前各扇角不良、底角不良及弧面不正確，絞距不均勻之預(yù)扭導(dǎo)體都會(huì)造成集合成形后不良，例如不圓、空隙大、扇角突出等等。故分割導(dǎo)體之品質(zhì)奠基于絞線預(yù)扭成形方面，有關(guān)集合成形之制造技術(shù)關(guān)連要點(diǎn)，另章譯述。十二、分割導(dǎo)體各種不良現(xiàn)象、原因分析及對(duì)策針對(duì)上面魚骨圖找出不良原因，分析其Data，然后依不良原因Data得知應(yīng)改善之方向，找出改善對(duì)策。一般而言：變色及斑點(diǎn)：改善伸線及燒燉品質(zhì)，選用良好之防變色溶液，外層及內(nèi)一層之壓輪選用TripleRoll之輪，減少摩擦生熱，也可減少刮傷。扇角、底角不良：素