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第7講項目質(zhì)量管理第7講項目質(zhì)量管理1主要內(nèi)容質(zhì)量的概念質(zhì)量與等級質(zhì)量管理的概念現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點質(zhì)量成本質(zhì)量責(zé)任質(zhì)量的持續(xù)改進質(zhì)量管理計劃質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的區(qū)別質(zhì)量控制的工具與方法因果分析圖控制圖帕累托(Pareto)圖抽樣主要內(nèi)容質(zhì)量的概念2§7.1項目質(zhì)量管理概述1、質(zhì)量的定義:質(zhì)量是滿足雙方一致同意的客戶需求(1)符合要求/規(guī)范(conformancetorequirements/specifications):項目的過程和產(chǎn)品都應(yīng)該滿足項目規(guī)范的要求。(2)適用性(fitnessofuse):項目的產(chǎn)品能像計劃的那樣投入使用。ISO認為:質(zhì)量是“反映實體滿足明確或者隱含需要的能力的特性綜合”?!?.1項目質(zhì)量管理概述1、質(zhì)量的定義:32.質(zhì)量與等級等級質(zhì)量大量功能(高等級)無明顯錯誤;有可讀性好的文件。高質(zhì)量許多錯誤;組織很差的使用手冊。低質(zhì)量有限功能(低等級)無明顯錯誤;有可讀性好的文件。高質(zhì)量許多錯誤;組織很差的使用手冊。低質(zhì)量2.質(zhì)量與等級等級質(zhì)量大量功能(高等級)無明顯錯誤;許多錯誤43.項目質(zhì)量管理1).項目質(zhì)量管理的定義PMI:項目質(zhì)量管理包括了項目滿足其目標(biāo)要求所需要的過程。質(zhì)量管理是全面管理職能的所有活動,這些活動決定著質(zhì)量的政策、目標(biāo)、責(zé)任。這些活動在質(zhì)量體系中,憑借質(zhì)量計劃編制、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量提高等措施,決定著對質(zhì)量政策的執(zhí)行、對質(zhì)量目標(biāo)的完成以及對質(zhì)量責(zé)任的履行。3.項目質(zhì)量管理1).項目質(zhì)量管理的定義52).項目質(zhì)量管理的內(nèi)容項目工作質(zhì)量的管理;是項目產(chǎn)品的質(zhì)量管理。項目質(zhì)量管理過程:質(zhì)量計劃編制:確認與項目有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其實現(xiàn)方式。質(zhì)量保證:對整體項目績效進行預(yù)先的評估以確保項目能夠滿足相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制:監(jiān)控特定的項目結(jié)果,確保它們遵循了相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2).項目質(zhì)量管理的內(nèi)容63).項目質(zhì)量管理的目的保證項目滿足它所應(yīng)該滿足的需求。不良的質(zhì)量對項目將帶來的影響:(1)降低生產(chǎn)率;(2)增加風(fēng)險和不確定性;(3)增加監(jiān)控的成本。項目質(zhì)量管理的一個重要目標(biāo)就是持續(xù)改進,質(zhì)量的改進是一項持續(xù)的活動,它貫穿于項目管理的全過程,它不是間斷的或者一次性的活動。3).項目質(zhì)量管理的目的74現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(1)堅持“顧客至上”的原則;(2)堅持“預(yù)防為主”的原則;(3)堅持“全員參與”的原則;(4)堅持“PDCA循環(huán)”的原則。PDCA循環(huán)是由戴明和其他學(xué)者提出的,PDCA是“計劃(plan)一執(zhí)行(do)一檢查一(check)一措施(act)”的英文縮寫。4現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(1)堅持“顧客至上”的原則;85.全面質(zhì)量管理的基本要求及八大原則:
(重點)(1)以顧客為中心
全面質(zhì)量管理的第一個原則是以顧客為中心。在當(dāng)今的經(jīng)濟活動中,任何一個組織都要依存于他們的顧客。組織或企業(yè)由于滿足或超過了自己的顧客的需求,從而獲得繼續(xù)生存下去的動力和源泉。全面質(zhì)量管理以顧客為中心,不斷通過PDCA循環(huán)進行持續(xù)的質(zhì)量改進來滿足顧客的需求。
5.全面質(zhì)量管理的基本要求及八大原則:
(重點)(1)以顧客9(2)領(lǐng)導(dǎo)的作用
全面質(zhì)量管理的第二大原則是領(lǐng)導(dǎo)的作用。一個企業(yè)從總經(jīng)理層到員工層,都必須參與到質(zhì)量管理的活動中來,其中,最為重要的是企業(yè)的決策層必須對質(zhì)量管理給予足夠的重視。在我國的《質(zhì)量管理法》中規(guī)定,質(zhì)量部門必須由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。這樣才能夠使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。
(2)領(lǐng)導(dǎo)的作用
全面質(zhì)量管理的第二大原則是領(lǐng)導(dǎo)的作用。10(3)全員參與
全面質(zhì)量管理的第三大原則就是強調(diào)全員參與。在70年代,日本的QC小組達到了70萬個,而到目前為止我國已注冊的QC小組已經(jīng)超過了1500萬個,這些QC小組的活動每年給我國帶來的收益超過2500億人民幣。因此,全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。
(3)全員參與
全面質(zhì)量管理的第三大原則就是強調(diào)全員參與。11(4)過程方法
全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程方法,即必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進行管理。PDCA循環(huán)實際上是用來研究一個過程,因此我們必須將注意力集中到工程施工和質(zhì)量管理的全過程。
(4)過程方法
全面質(zhì)量管理的第四大原則是過程方法,即必須12(5)系統(tǒng)管理
全面質(zhì)量管理的第五個原則是系統(tǒng)管理。當(dāng)我們進行一項質(zhì)量改進活動的時候,首先需要制定、識別和確定目標(biāo),理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于項目施工并不僅僅是施工單位的事情,因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來,才能夠最大限度地滿足顧客的需求。
(5)系統(tǒng)管理
全面質(zhì)量管理的第五個原則是系統(tǒng)管理。當(dāng)我們13(6)持續(xù)改進
全面質(zhì)量管理的第六個原則是持續(xù)改進。實際上,僅僅做對一件事情并不困難,而要把一件簡單的事情成千上萬次都做對,那才是不簡單的。因此,持續(xù)改進是全面質(zhì)量管理的核心思想,統(tǒng)計技術(shù)和計算機技術(shù)的應(yīng)用正是為了更好地做好持續(xù)改進工作。
(6)持續(xù)改進
全面質(zhì)量管理的第六個原則是持續(xù)改進。實際上14(7)以事實為基礎(chǔ)
有效的決策是建立在對數(shù)據(jù)和信息進行合乎邏輯和直觀的分析的基礎(chǔ)上的,因此,作為迄今為止最為科學(xué)的質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理也必須以事實為依據(jù),背離了事實基礎(chǔ)那就沒有任何意義,這就是全面質(zhì)量管理的第七個原則。
(7)以事實為基礎(chǔ)
有效的決策是建立在對數(shù)據(jù)和信息進行合乎15(8)互利的供方關(guān)系
全面質(zhì)量管理的第八大原則就是互利的供方關(guān)系,組織和供方之間保持互利關(guān)系,可增進兩個組織創(chuàng)造價值的能力,從而為雙方的進一步合作提供基礎(chǔ),謀取更大的共同利益。因此,全面質(zhì)量管理實際上已經(jīng)滲透到供應(yīng)商的管理之中。(8)互利的供方關(guān)系
全面質(zhì)量管理的第八大原則就是互利的供16質(zhì)量責(zé)任責(zé)任人具體責(zé)任項目經(jīng)理項目經(jīng)理對項目的質(zhì)量負全面(overall)和主要的(primary)責(zé)任。執(zhí)行任務(wù)的具體員工執(zhí)行任務(wù)的具體員工對項目的質(zhì)量負最終的責(zé)任。項目管理層PMI認為至少有85%的質(zhì)量成本是項目管理層的責(zé)任。項目工程師項目的工程師對設(shè)計和測試規(guī)范負主要責(zé)任。執(zhí)行組織對產(chǎn)品質(zhì)量提高的投入,特別是缺陷預(yù)防和評估,必須由項目的執(zhí)行組織承擔(dān)。質(zhì)量責(zé)任責(zé)任人具體責(zé)任項目經(jīng)理項目經(jīng)理對項目的質(zhì)量負全面(o175.質(zhì)量成本1)、質(zhì)量成本的定義項目質(zhì)量成本是開展項目質(zhì)量管理活動所需要的開支,即為了達到產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而進行的全部努力所發(fā)生的所有成本,這些努力包括為確保與要求一致而做的所有工作,也包括由于不一致而導(dǎo)致的所有工作。質(zhì)量成本反映質(zhì)量管理活動和改善質(zhì)量而產(chǎn)生的效果之間的經(jīng)濟關(guān)系。5.質(zhì)量成本1)、質(zhì)量成本的定義185.2.質(zhì)量成本的分類(1)一致成本和不一致成本。一致成本(costofconformance)是指預(yù)防性質(zhì)量過程的成本,是為保證和提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而發(fā)生的成本,是積極的質(zhì)量管理過程。包括計劃編制、培訓(xùn)、過程控制、設(shè)計確認、過程確認、測試與評估、質(zhì)量審計、維護與校準(zhǔn)等過程發(fā)生的質(zhì)量成本。不一致成本(costofnon-conformance)是指因質(zhì)量缺陷造成的成本。包括廢料、返工和維修、額外材料或庫存、產(chǎn)品取消、投訴處理、現(xiàn)場服務(wù)、責(zé)任判定等過程發(fā)生的質(zhì)量成本。5.2.質(zhì)量成本的分類(1)一致成本和不一致成本。19(2)預(yù)防成本、鑒定成本和事故成本。預(yù)防成本(preventioncost,P一成本):為防止發(fā)生質(zhì)量事故而產(chǎn)生的費用;鑒定成本(appraisalcost,A一成本):評價質(zhì)量是否達到要求而產(chǎn)生的費用;事故成本(failurecost,F(xiàn)一成本):處理產(chǎn)口缺陷而產(chǎn)生的費用。事故成本包括內(nèi)部事故成本(internalfailurecost)和外部事故成本(externalfailurecost),(2)預(yù)防成本、鑒定成本和事故成本。20(3)質(zhì)量成本的構(gòu)成鑒定成本事故成本預(yù)防成本內(nèi)部事故成本外部事故成本(3)質(zhì)量成本的構(gòu)成鑒定成本事故成本預(yù)防成本內(nèi)部事故成本外部21質(zhì)量成本的類別占質(zhì)量成本的比例(%)內(nèi)部事故成本(internalfailurecost)25~40外部事故成本(externalfailurecost)20~40鑒定成本(appraisalcost)10~50預(yù)防成本(preventioncost)0.5~5預(yù)防成本(preventioncost)占質(zhì)量成本的比例最小,但它是質(zhì)量成本分析和研究的重點。因為預(yù)防成本適當(dāng)增加,必然使總質(zhì)量成本明顯下降。一般隨預(yù)防成本、鑒定成本的增加,產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平隨之提高,內(nèi)部事故成本和外部事故成本降低,總質(zhì)量成本也下降。但是預(yù)防成本、鑒定成本的增加超過了某一限度,盡管質(zhì)量水平繼續(xù)提高,事故成本繼續(xù)下降,總質(zhì)量成本卻開始上升。質(zhì)量成本的類別占質(zhì)量成本的比例(%)內(nèi)部事故成本(inter22事故成本預(yù)防和鑒定成本成本質(zhì)量事故成本預(yù)防和鑒定成本成本質(zhì)量23質(zhì)量計劃質(zhì)量保障質(zhì)量控制質(zhì)量方針質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量體系質(zhì)量策劃質(zhì)量糾偏質(zhì)量改進質(zhì)量提高項目質(zhì)量管理的主要工作質(zhì)量計劃質(zhì)量保障質(zhì)量控制質(zhì)量方針質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量體系質(zhì)量策劃質(zhì)量24§7.2項目質(zhì)量計劃1.項目質(zhì)量計劃的概念項目質(zhì)量計劃是指為確定項目應(yīng)該達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(項目質(zhì)量的規(guī)定指標(biāo))和如何達到這些項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而做的項目質(zhì)量的計劃與安排工作?!百|(zhì)量出自計劃,而非出自檢查(Qualityisplanedin,notininspectedin)”?!?.2項目質(zhì)量計劃1.項目質(zhì)量計劃的概念252、項目質(zhì)量計劃編制的依據(jù)
1).項目質(zhì)量方針2).項目范圍描述3).項目產(chǎn)出物的描述4).相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等。5).其它的信息其它項目管理方面的要求,以及與項目質(zhì)量計劃制定的有關(guān)信息,比如采購計劃就要說明承包人的質(zhì)量要求。2、項目質(zhì)量計劃編制的依據(jù)263、項目質(zhì)量計劃編制的方法
1)成本/收益分析法--也叫經(jīng)濟質(zhì)量法。
2)質(zhì)量標(biāo)桿法這是利用其它項目質(zhì)量管理結(jié)果或計劃作為質(zhì)量標(biāo)桿,通過對照比較制訂出新項目質(zhì)量計劃的方法。3)流程圖法使用各種流程圖制定項目質(zhì)量計劃的方法。例如,系統(tǒng)流程圖、工作流程圖和因果圖等等。
4)實驗設(shè)計法—用于分析和確定多個變量中哪個變量對項目成果影響最大,從而找出項目質(zhì)量的關(guān)鍵因素,指導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的編制。
(電腦主機里面的主板和CPU搭配問題)3、項目質(zhì)量計劃編制的方法27§7.3質(zhì)量控制與質(zhì)量保證質(zhì)量控制質(zhì)量保證定義質(zhì)量控制是監(jiān)控具體項目結(jié)果,以決定它們是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以及確定消除造成不滿意結(jié)果因素的方法。質(zhì)量保證(qualityassurance)是在質(zhì)量體系中實施的一切有計劃、有系統(tǒng)的活動。目的質(zhì)量改進項目質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),滿足項目的質(zhì)量要求質(zhì)量改進為滿足項目相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供信心需要提供的信息和依據(jù)工作結(jié)果操作定義質(zhì)量管理計劃檢查表質(zhì)量管理計劃質(zhì)量控制的測量結(jié)果操作定義運用的方法與工具檢查帕累托圖法控制法統(tǒng)計抽樣流程圖法趨勢分析預(yù)先規(guī)劃、技術(shù)檢驗、質(zhì)量活動分解結(jié)果質(zhì)量改進完善檢查表接受或拒絕過程調(diào)整返工質(zhì)量改進二者的不同點項目的質(zhì)量控制是直接對項目質(zhì)量進行把關(guān)的工作;項目質(zhì)量控制是一種過程性、糾偏性和把關(guān)性的質(zhì)量管理活動。項目質(zhì)量保證從項目質(zhì)量管理組織、程序、方法和資源等方面為項目質(zhì)量保駕護航;項目質(zhì)量保證是一種預(yù)防性、提高性和保障性的質(zhì)量管理活動。二者的相同點質(zhì)量改進既是質(zhì)量保證的輸出/結(jié)果,也是質(zhì)量控制的輸出/結(jié)果。1.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的比較§7.3質(zhì)量控制與質(zhì)量保證質(zhì)量控制質(zhì)量保證定義質(zhì)量控制是監(jiān)控282.質(zhì)量保證的相關(guān)術(shù)語(1)標(biāo)桿法(benchmarking)。利用其他項目實際采用或制訂的質(zhì)量管理計劃,作為本項目的參照目標(biāo),通過比較制訂出本項目的質(zhì)量管理計劃。(3)質(zhì)量控制測量結(jié)果。是質(zhì)量控制測試和測量的記錄,用于比較和分析。(4)質(zhì)量審計。是質(zhì)量保證的主要工具和技術(shù),它是對特定質(zhì)量活動進行的結(jié)構(gòu)化審查,找出經(jīng)驗教訓(xùn),改進現(xiàn)在或者將來的項目執(zhí)行。(5)質(zhì)量改進。質(zhì)量改進是為提高項目效率和效果而采取的措施,從而為項目干系人提供額外收益。一般情況下,質(zhì)量改進需要準(zhǔn)備變更申請書和采取糾偏措施,應(yīng)按照整體變更控制的程序進行。2.質(zhì)量保證的相關(guān)術(shù)語293.質(zhì)量控制的相關(guān)術(shù)語(1)屬性(attribute)與變量(variable)。屬性是質(zhì)量的一種特性,可以劃分為一致或者不一致(“yes-no”outcomes),從而決定是繼續(xù)下去還是不進行下去;變量是質(zhì)量的另一種特性,可以用增量測量。(2)屬性抽樣(attributesampling)與變量抽樣(variablesampling)。屬性抽樣是從總體中抽取一個或者多個屬性進行檢查。采用屬性抽樣,產(chǎn)品的特性表示為:是或者不是,正確或者不正確。變量抽樣是一個提供了更加動態(tài)的抽樣的方法,它是創(chuàng)建控制圖的基礎(chǔ),測量過程變量并作圖,用來確定過程能力。變量抽樣測量總體來說不是決定是否要繼續(xù)下去,而是連續(xù)的數(shù)字化刻度的測量。屬性抽樣與變量抽樣相比,前者簡單,但需要樣本多,后者需要樣本少,但需要專門的檢驗員。3.質(zhì)量控制的相關(guān)術(shù)語30(3)概率與概率分布。概率(probability)是指事件發(fā)生的機會。常見的概率分布是正態(tài)分布,大量的計量質(zhì)量特性值都服從正態(tài)分布規(guī)律。質(zhì)量特性值在均值兩側(cè)的全部范圍內(nèi),出現(xiàn)的概率為1;在均值兩側(cè)一個標(biāo)準(zhǔn)差(1δ)范圍內(nèi),出現(xiàn)的概率為68.3%;在均值兩側(cè)兩個標(biāo)準(zhǔn)差(2δ)范圍內(nèi),出現(xiàn)的概率為95.5%;在均值兩側(cè)三個標(biāo)準(zhǔn)差(3δ)范圍內(nèi),出現(xiàn)的概率為99.7%?!?δ”法則(3)概率與概率分布。31(4)總體與標(biāo)準(zhǔn)差??傮w(population)是事項或者事件的全部標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)為正態(tài)分布均值兩側(cè)占68.3%的偏差。(5)過程控制。統(tǒng)計過程控制是一個關(guān)鍵點,過程控制(statisticalprocesscontrol,SPC)的主要工具控制圖通常叫作SPCcharts。(4)總體與標(biāo)準(zhǔn)差。32(6)特殊原因與隨機原因。特殊原因(specialcause)是系統(tǒng)中的特殊事件,產(chǎn)生不希望的質(zhì)量結(jié)果;隨機原因是過程特性的自然因素,標(biāo)準(zhǔn)差就是對這種特性進行測量的指標(biāo)。(7)公差與控制界限。公差是指許可的誤差范圍??刂葡薅仁侵附Y(jié)果的控制范圍。如果結(jié)果在控制限度內(nèi),表明過程在控制之中。(6)特殊原因與隨機原因。33(8)返工(rework)。指在項目質(zhì)量控制中發(fā)現(xiàn)某項工作存在質(zhì)量問題并且其工作結(jié)果無法接受時,通過采取行動將有缺陷的或不符合要求的項目工作變得符合要求或規(guī)范。(9)過程調(diào)整(processadjustments)。過程調(diào)整是指根據(jù)質(zhì)量控制測量的結(jié)果立即采取的糾正和預(yù)防措施。(10)零庫存(just-in-time,JIT)。JIT是庫存控制方法,試圖將工作過程中的庫存減少到零,所以又稱為零庫存,即沒有多余的庫存。(8)返工(rework)。指在項目質(zhì)量控制中發(fā)現(xiàn)某項工作存34§7.4質(zhì)量控制的常用方法1.因果分析圖法(cause-and—effectdiagram)§7.4質(zhì)量控制的常用方法1.因果分析圖法(cause-a352.系統(tǒng)/過程流程圖法(Systemorprocessflowcharts)用于分析問題產(chǎn)生的原因,用來考察并理解過程或者項目中的關(guān)系,可以在持續(xù)改進過程中使用。常見的系統(tǒng)/過程流程圖有三種:上下流程圖(top-downflowcharts)詳細流程圖(detailedflowcharts)工作流程圖(work-flowdiagram)2.系統(tǒng)/過程流程圖法(Systemorprocess36第7講質(zhì)量管理課件373.控制圖法(controlcharts)3.控制圖法(controlcharts)38控制圖的制作:按時間順序抽取子樣品;計算中心線和控制線;按時間順序?qū)y得的數(shù)據(jù)用點描在圖上;根據(jù)圖來判斷質(zhì)量狀況??刂茍D的制作:39控制圖的觀察與分析??刂茍D上主要觀察兩種典型狀態(tài):受控狀態(tài)和失控狀態(tài)。受控狀態(tài)就是過程只有正常原因影響的狀態(tài),當(dāng)點位于界限內(nèi)時,質(zhì)量就處于正常的,過程處于控制之中。失控狀態(tài)就是過程由異常原因引起的狀態(tài)。一般判斷為兩種情況,當(dāng)點落到了界限外或符合“7點法則”,就表示過程失去了控制,這就意味著存在非隨機原因?!?點法則”是指如果連續(xù)的7個測量點都在平均值的一側(cè),或者都上升/下降,那么過程處于失控狀態(tài)。當(dāng)處于失控狀態(tài),就要檢查這個過程是否存在非隨機問題,應(yīng)當(dāng)受到關(guān)注??刂茍D的觀察與分析。40控制圖的應(yīng)用控制圖可以用來監(jiān)控任何類型的輸出變量。雖然通常用于跟蹤諸如批量加工等重復(fù)活動,控制圖也能用于監(jiān)控成本和進度計劃的偏差、范圍變更的幅度和頻度、項目文檔中的錯誤或其他管理結(jié)果,以幫助確定“項目管理的過程”是否在控制之中。主要用途是為了預(yù)防缺陷而不是檢測缺陷。
控制圖的應(yīng)用41424、排列圖法(一)什么是排列圖法排列圖法是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的方法。排列圖又叫帕累托圖或主次因素分析圖
不合格點排列圖累計頻率%頻數(shù)150100500100
500影響因素項目A
BC
A類:主要因素,其累計頻率0~80%B類:次要因素,其累計頻率80~90%C類:一般因素,其累計頻率90~100%影響因素項目424、排列圖法不合格點排列圖累計頻率%頻數(shù)15042解:(1)收集整理數(shù)據(jù)將各項目按不合格點出現(xiàn)次數(shù)順序排列;次數(shù)較少項目考慮合并為“其他”項;“其他”項排在最后;計算各項的頻率和累計頻率。混凝土構(gòu)件不合格點項目頻數(shù)(率)統(tǒng)計表其他標(biāo)高垂直度電梯井截面尺寸表面平整度-100150合計100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累計頻率%頻率%頻數(shù)檢查項目序號解:(1)收集整理數(shù)據(jù)混凝土構(gòu)件不合格點項目頻數(shù)(率)統(tǒng)4344混凝土構(gòu)件不合格點項目頻數(shù)(率)統(tǒng)計表其他標(biāo)高垂直度電梯井截面尺寸表面平整度-100150合計100.02.03698.02.74595.35.38490.010.015380.030.045250.050.0751累計頻率%頻率%頻數(shù)檢查項目序號其他標(biāo)高垂直度截面尺寸表面平整度混凝土構(gòu)件不合格點排列圖電梯井150100500100
500累計頻率%頻數(shù)(2)畫排列圖A類(主要因素):表面平整度截面尺寸B類(次要因素):電梯井C類(一般因素):垂直度標(biāo)高等
記錄必要的事項。如標(biāo)題、收集數(shù)據(jù)的方法和時間等。44混凝土構(gòu)件不合格點項目頻數(shù)(率)統(tǒng)計表其他標(biāo)高垂直度4445其他標(biāo)高垂直度截面尺寸表面平整度不合格點排列圖電梯井150100500100
500累計頻率%頻數(shù)(三)排列圖的觀察與分析
(1)觀察直方形排列圖中的每個直方形都表示一個質(zhì)量問題或影響因素。影響程度與各直方形的高度成正比。(2)利用ABC分類法,確定主次因素A類:主要因素是表面平整度、截面尺寸(梁、柱、墻板、其他構(gòu)件);B類:次要因素是電梯井(井筒長、寬度定位中心線,井筒全高垂直度);C類:一般因素有垂直度標(biāo)高和其他項目綜上分析結(jié)果,下步應(yīng)重點解決A類的質(zhì)量問題。45其他標(biāo)高垂直度截面尺寸表面平整度不合格點排列圖電梯井154546
二、因果分析圖法
(一)什么是因果分析圖法因果分析圖法是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。因果分析圖也稱特性要因圖,又稱為樹枝圖或魚刺圖。
因果分析圖組成:質(zhì)量特性(質(zhì)量結(jié)果或某個質(zhì)量問題)要因(產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因)枝干(一系列箭線表示不同層次的原因)主干(較粗的直接指向質(zhì)量結(jié)果的水平箭線)質(zhì)量問題主干中原因小原
因
更原小
因原大
因中枝小枝大枝46二、因果分析圖法質(zhì)量問題主干中原因46混凝土強度不足砂石含泥量大水泥過期未篩洗料攪拌機失修振搗器常壞機技術(shù)水平低分工不明確責(zé)任心差未培訓(xùn)新工人人環(huán)境氣溫低場地太窄方法養(yǎng)護差水灰比不準(zhǔn)配合比不當(dāng)振搗差稱不準(zhǔn)量未蓋覆
提出對策計劃表
找出影響較大因素
混凝土強度不足砂石含泥量大水泥過期未篩洗料攪拌機失修振搗器475.抽樣統(tǒng)計法(statisticalsampling)統(tǒng)計抽樣選擇樣本總體的一部分來檢查,樣本的大小取決于想要的樣本有多大代表性。合理的抽樣可以降低質(zhì)量控制的成本。6.散布圖法用來分析兩個因素間的關(guān)系,判斷其相關(guān)程度7.趨勢分析法(trendanalysis)是指根據(jù)歷史結(jié)果,利用數(shù)學(xué)技術(shù)預(yù)測未來的成果。趨勢分析經(jīng)常用于監(jiān)控技術(shù)績效和成本進度計劃績效。8.質(zhì)量檢驗法(inspection)檢查就是判定檢查結(jié)果是否符合需求,一般檢查又被稱為審查(review)、產(chǎn)品審查(productreviews)、審計(audit)和巡回檢查(walkthroughs)等。9.核查清單法(checksheets)核查清單使用一個簡單的標(biāo)準(zhǔn)格式,通過一系列檢查項快速方便地收集數(shù)據(jù),通常用來收集關(guān)于問題的原因、位置等數(shù)據(jù)。5.抽樣統(tǒng)計法(statisticalsampling)48§7.5一些質(zhì)量管理學(xué)者的觀點1.戴明(W.EdwardsDeming)戴明推薦使用PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、處理)。他的14點管理理念:樹立提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的堅定目標(biāo);停止通過檢查來提高質(zhì)量;采用新的思想;放棄僅依靠價格來決定業(yè)務(wù)的習(xí)慣;不斷改進設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的過程;培訓(xùn),領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;消除恐懼;打破職位界限;消除對員工的定額目標(biāo);消除數(shù)字目標(biāo),消除等
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