攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司生產(chǎn)工藝概況

精品word文檔值得下載值得擁有PAGE4攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司生產(chǎn)工藝概況攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司采用了目前較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝——新型干法水泥生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料2500噸，年產(chǎn)通用硅酸鹽水泥90萬噸。與濕法生產(chǎn)工藝相比具有占地少，能耗低，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，等諸多優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述（附攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司生產(chǎn)工藝流程示意圖）水泥生產(chǎn)的主要原料為石灰石，輔助原料有硅質(zhì)校正原料（我們采用高硅巖），鐵質(zhì)校正原料（我們采用鋼渣），粘土質(zhì)校正原料（我們采用砂巖），石灰石用量占80﹪左右，其余輔助原料占20﹪左右。從礦山開采的石灰石經(jīng)過破碎使其粒度達(dá)到80㎜以下后進(jìn)入φ80m的園形預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)過預(yù)均化后儲(chǔ)存?zhèn)溆?；其余輔助原料（大部分需外購），經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)破碎后進(jìn)入45×120m的聯(lián)合預(yù)均化堆場(chǎng)均化后儲(chǔ)存?zhèn)溆?。?jīng)過預(yù)均化后成分相對(duì)穩(wěn)定的原料進(jìn)入配料站，采用電子皮帶秤按要求比例進(jìn)行定量給料。配好的原料進(jìn)入MLS3626生料磨進(jìn)行粉磨。該磨為沈重生產(chǎn)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立式生料磨，集粉磨、烘干與選粉于一體。經(jīng)生料磨粉磨合格后的產(chǎn)品經(jīng)過φ4500㎜雙筒旋風(fēng)收塵器將80﹪左右的生料粉收集下來進(jìn)入生料均化庫儲(chǔ)存?zhèn)溆?。其?0%左右的生料粉隨氣流一起進(jìn)入LCMG580-2×8脈沖袋式收塵器進(jìn)行氣料分離，收集下來的粉塵為成品進(jìn)入生料庫。分離后的氣體作為廢氣排入大氣，排放濃度在30mg以下，達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)。生料均化庫為混凝土質(zhì)圓形庫，集儲(chǔ)存和均化于一體；經(jīng)生料庫均化后的生料，成份均勻穩(wěn)定；其規(guī)格為φ15×48m，有效儲(chǔ)存量7391噸。從生料均化庫出來的生料進(jìn)入單列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入φ5600CDC分解爐進(jìn)行碳酸鹽分解，當(dāng)碳酸鹽分解率達(dá)到90～95%后，進(jìn)入φ4×60m的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,在大約1450℃的高溫作用下，生料經(jīng)過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)后，變成水泥熟料預(yù)熱器、分解爐所需的熱源主要來自于回轉(zhuǎn)窯和篦式冷卻機(jī)的廢氣，不足部分由設(shè)在分解爐底部的煤粉燃燒器提供。回轉(zhuǎn)窯煅燒所需的熱源則由設(shè)在窯頭的煤粉燃燒器提供（有部分篦式冷卻機(jī)的廢氣也進(jìn)入了回轉(zhuǎn)窯）；出預(yù)熱器的廢氣經(jīng)過增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，大部分作為生料磨的烘干熱源。這種生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性就在于回收了廢氣中大部分的熱焓，極大的提高了熱效率和產(chǎn)量，使生產(chǎn)成本大幅度下降。煤粉燃燒器所需的煤粉由一臺(tái)ZGM80G立式磨粉磨，該磨集粉磨烘干與選粉于一體，其烘干熱源來自于篦式冷卻機(jī)。煤粉是易燃易爆品，為了確保煤粉制備系統(tǒng)的安全，我們采用了一套二氧化碳自動(dòng)報(bào)警滅火系統(tǒng)。外購的原煤或洗混煤經(jīng)過35.5×90m的預(yù)均化堆場(chǎng)均化后儲(chǔ)存起來供煤磨粉磨。篦式冷卻機(jī)冷卻熟料產(chǎn)生的大量高溫含塵廢氣除大部分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯和分解爐外，尚有部分余風(fēng)經(jīng)窯頭風(fēng)冷器調(diào)質(zhì)處理后，進(jìn)入LCMG956-2×6脈沖袋式收塵器進(jìn)行收塵，以達(dá)到和超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg以下的濃度排入大氣。篦式冷卻機(jī)冷卻后的熟料，經(jīng)檢驗(yàn)后按質(zhì)量等級(jí)分別存入兩個(gè)φ15×45熟料雖然可以作為商品出售，但它不是最終產(chǎn)品，還要經(jīng)過進(jìn)一步的配料，按比例加入工業(yè)廢渣（如爐渣、粉煤灰等）和石膏，進(jìn)入兩臺(tái)φ3.8×13m的球磨機(jī)進(jìn)行終粉磨，得到的產(chǎn)品即為水泥。水泥由4個(gè)φ15×4生產(chǎn)過程控制概述從原燃材料進(jìn)廠到水泥出廠，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制參數(shù)，均由化驗(yàn)室按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一制定。經(jīng)取樣檢驗(yàn)后，向中央控制室和有關(guān)部門下達(dá)控制指標(biāo)，整個(gè)過程都在化驗(yàn)室的嚴(yán)密監(jiān)控之中。配料過程采用了先進(jìn)的QCS配料系統(tǒng)。從X熒光分析儀采集的檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳入QCS配料系統(tǒng)，配料人員只需給定目標(biāo)值，該系統(tǒng)便可自動(dòng)計(jì)算出準(zhǔn)確的配比，并將結(jié)果傳入中控DCS系統(tǒng)，供中控員調(diào)控時(shí)使用。中央控制室采用了先進(jìn)的DCS集散控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝線上的所有工藝設(shè)備，都有檢測(cè)信號(hào)反饋到中央控制室；同樣，中央控制室發(fā)出的所有指令都通過DCS系統(tǒng)及時(shí)到達(dá)目的地，并自動(dòng)執(zhí)行。中控員足不出戶便可對(duì)全廠的工藝設(shè)備進(jìn)行操控，實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化生產(chǎn)。產(chǎn)品概述攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司的主要產(chǎn)品為42.5、42.5R通用水泥，年產(chǎn)90-100萬噸，如用戶需要，還可以生產(chǎn)滿足用戶特殊需求的其它品種水泥，如中熱水泥。攀枝花鋼企瑞豐水泥有限公司工藝工程部2008年7月18日577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881003433561841018786608696288021708810034335618510177583117408667417088100343356109101086014373572846170881003433561101011522072160149161708810034335523