充電站工程監(jiān)理細則

#6監(jiān)理工作要點6.1質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點是指為了保證檢驗批質(zhì)量和分項工程質(zhì)量而定的重點控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。對質(zhì)量控制點的控制方式有測量、檢驗、巡視、旁站、平行檢查。針對工程特點，本工程主要設(shè)以下質(zhì)量控制點：詳見附件：見證點（W點）、停工待檢點（H點）、旁站點（S點）。6.2事前控制主要檢查施工單位施工準備階段投入資源和條件，審查開工申請，把好開工關(guān)，主要監(jiān)理工作如下：（1） 施工單位質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施是否健全、完善、人員是否到位。（2） 審查施工人員資質(zhì)，包括項目負責人、專業(yè)人員資質(zhì)證書及核查特殊工種上崗證。（3） 原材料、構(gòu)配件、半成品訂貨前須經(jīng)監(jiān)理工程師審核是否符合設(shè)計要求，主要裝飾材料及建筑構(gòu)配件、半成品訂貨前須向監(jiān)理工程師展示樣品及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量認證情況，所有材料、設(shè)備、構(gòu)配件及半成品進場時質(zhì)量保證資料齊全，試驗報告、抽驗報告完備。（4） 審查施工機械的配備及布置應(yīng)滿足施工質(zhì)量的要求。（5） 施工組織設(shè)計、施工措施的審查。（6） 圖紙交底及會審有否進行。（7） 測量標樁（高程、坐標）。（8） 工程所用儀器、測量器具標定是否在有效期內(nèi)。（9） 現(xiàn)場技術(shù)、管理環(huán)境是否滿足在有效期內(nèi)。6.3事中控制（1） 對承包單位的質(zhì)量控制、自檢系統(tǒng)進行監(jiān)督，協(xié)助其完善工序質(zhì)量控制，督促其對重要工序列為質(zhì)量控制點。（2） 監(jiān)理工程師采取必要的的控制手段對施工工序的過程和施工過程進行控制。1） 觀察：以目視、目測進行檢查、監(jiān)督。2） 現(xiàn)場檢查、旁站、巡視、觀察及測量等方式。3） 測量：借助測量儀器、試驗儀表、儀器設(shè)備等進行檢查。（3） 工序交接檢查：堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收，不準進入下道工序的原則。上道工序完成后，施工單位進行自檢，自檢合格后提前24小時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗。簽證認可后方可進行下道工序。（4） 隱蔽工程完工后由施工單位自檢，自檢合格后填報隱蔽工程驗收單報監(jiān)理工程師檢驗。（5） 發(fā)現(xiàn)承包單位未按規(guī)范、圖紙要求、未按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書（或施工措施）施工，監(jiān)理工程師可發(fā)出整改通知，限期整改。6.4事后控制（1） 按照當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門檔案管理要求，審查施工單位提交的竣工驗收所需的文件資料，包括各種質(zhì)量驗收、試驗報告以及有關(guān)技術(shù)文件等。說提資料應(yīng)規(guī)范、齊全、完整、清晰。若不符合要求，監(jiān)理工程師應(yīng)責令承包單位補充、整改。（2） 審核竣工圖，應(yīng)對照原設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單和施工記錄。（3） 監(jiān)理工程師對竣工驗收項目組織初檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或未完工程，列出清單，監(jiān)督承包單位限期整改、消缺，經(jīng)復(fù)查合格后，監(jiān)理工程師提出初檢意見報業(yè)主組織竣工驗收。6.5質(zhì)量問題及質(zhì)量事故的處理監(jiān)理工程師對質(zhì)量問題不符合項及質(zhì)量事故的處理可按下述步驟進行。現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或質(zhì)量事故后，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師。重大事故由監(jiān)理工程師以書面形式上報上級及業(yè)主等有關(guān)各方，在監(jiān)理工程師組織與參與下盡快進行事故調(diào)查分析，找出事故原因，研究制定處理方案。事故責任單位應(yīng)本著三不放過原則進行處理，事故處理完畢后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗鑒定后，責任單位應(yīng)寫出事故處理報告，歸入工程檔案。6.6進度控制工作要點本工程計劃于2019年11月01日開工，按業(yè)主要求，應(yīng)于2019年12月15日竣工投產(chǎn)，考慮工程建設(shè)過程中的其他因素，工程的有效施工時間僅為1.5個月，工期異常緊張，承包單位已對此做了相應(yīng)的安排和相對充分的準備，故本工程在進度控制方面除按常規(guī)的進行控制外，還必須采取一些特殊措施，重點工作包括：（1） 審查承包單位的施工總進度計劃與工程工期目標是否一致，同時審查其他單位的工作進度計劃如供貨計劃等是否滿足施工進度計劃需求，會同建設(shè)單位進行協(xié)調(diào)。（2） 加大現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作力度。如本工程的工地例會周期定為7天，施工隊伍進場后，每周組織一次工地例會。工地例會中除協(xié)調(diào)工程質(zhì)量、安全方面的問題外，還需重點協(xié)調(diào)各參建單位的進度計劃、進度實施情況，滿足工程整體協(xié)同推進的需要。（3） 加大現(xiàn)場進度信息收集力度，專業(yè)監(jiān)理工程師負責每周對工程進度信息做一次相對簡單的收集，工地例會前由總監(jiān)理工程師負責組織監(jiān)理人員對各參建單位的進度信息做一次全面收集；電氣施工開展后，其收集頻率加倍，以滿足工程進度控制所需。（4） 審查專項施工方案時，應(yīng)注意從施工方案的調(diào)整、優(yōu)化入手，保證工程進度的按計劃進行。如在場平工程中采取重點場地先行，先場平后施工擋墻等方案。（5） 當實際進度與計劃進度不一致時，注意分析原因，提出下階段的調(diào)整要求，在不改變最終竣工日期的前提下對計劃進行調(diào)整。6.7造價控制工作要點（1） 進行合同風險分析，防止索賠事件發(fā)生。（2） 當發(fā)現(xiàn)施工方未按合同條款履約時及時提出監(jiān)理意見，令施工方整改。（3） 對施工項目部可能提出索賠要求事件要迅速反應(yīng)，查明事實，提出監(jiān)理意見，并向建設(shè)單位報告。7監(jiān)理工作方法及措施土建工程監(jiān)理工作方法及措施土建施工前準備階段監(jiān)理工作方法及措施（1） 在收到施工圖紙后，組織監(jiān)理人員學習和熟悉圖紙。在開工前安排圖紙會審和設(shè)計交底會，統(tǒng)一圖紙上反映的問題，并匯集在圖紙會審紀要上。在此基礎(chǔ)上，施工單位編好施工組織設(shè)計和施工方案報監(jiān)理和業(yè)主方審查。（2） 根據(jù)現(xiàn)場的一級工程坐標、高程控制網(wǎng)對基礎(chǔ)進行定位，采取軸線樁或龍門樁形式，將各個基礎(chǔ)的縱橫軸線反映至軸線樁或龍門樁上。填報定位放線記錄報監(jiān)理復(fù)查，要求軸線誤差控制在5mm范圍內(nèi)。2.進場材料、半成品、加工件的質(zhì)量控制本工程試驗根據(jù)GB50319《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》規(guī)定，并征求質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)方負責人同意，采用見證方式（見證取樣和送檢、見證試驗）對本工程的原材料、半成品、加工件質(zhì)量和試驗進行控制。（1） 見證頻率及內(nèi)容現(xiàn)場試樣由承包人試驗工程師按規(guī)范規(guī)定頻率進行取樣送檢或現(xiàn)場試驗檢測，監(jiān)理工程師全過程100%過程見證。（2） 檢測機構(gòu)所取試樣按規(guī)定送具相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測部門檢測，送樣前或現(xiàn)場工程檢測前對檢測部門資質(zhì)審核后再進行檢測。（3） 檢測內(nèi)容水泥檢驗項目：a.必檢項：水泥膠結(jié)強度、水泥安定性、水泥凝結(jié)時間°b.其他項：細度、不溶物、三氧化硫、堿含量等。取樣方法和數(shù)量：對同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批總量不超過200t。隨機從20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后，再從中稱取不少于20kg水泥作為檢驗試樣。用于對混凝土有強度等級要求的構(gòu)件所用的水泥或水泥出廠時間超過3個月和進口水泥，在水泥使用前都必須進行復(fù)試，并提供試驗報告。結(jié)果評定及處理：a.根據(jù)《通用硅酸鹽水泥》《GB175》等相關(guān)規(guī)范。b.水泥安定性、初凝時間、氧化鎂、三氧化硫不符合相應(yīng)標準規(guī)定時均為廢品。c.不合格品可降級使用，廢品嚴禁用于本工程。砂檢驗項目：a.必檢項：篩分析（細度模數(shù)）、含泥量、泥塊含量。b.其他（必要時）：有害物質(zhì)含量、砂的堅固性（機制砂需檢驗?zāi)覆膹姸龋?。取樣方法和?shù)量：在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份22kg以上），攪拌均勻后用四分法分至22kg，組成一組試樣。砂的試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間每400立方米或600t為一驗收批，不足時也作為一驗收批。每一驗收批取樣一組，數(shù)量為22kg。結(jié)果評定及處理（見下表）：如檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，加倍復(fù)驗，如仍不符合標準，視為不合格?；炷翉姸鹊燃壌笥诨虻扔贑30小于C30含泥量（按質(zhì)量計，%）M3.0M5.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）M1.0M2.0C.碎石檢驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針狀含量、壓碎指標、有害物質(zhì)含量。取樣方法和數(shù)量：取樣方法同砂。碎石試驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間為驗收批（不足時也應(yīng)作為一驗收批），每一驗收批取樣一組，數(shù)量為40kg（每最大粒徑小于等于20mm）或80kg（最大粒徑40mm）。結(jié)果判定及處理（見下表）：如檢驗不合格，應(yīng)重新取樣，加倍復(fù)驗，如仍不符合標準，視為不合格?；炷翉姸鹊燃壌笥诨虻扔贑30小于C30針狀顆粒含量（%）M15M25含泥量（按質(zhì)量計，%）M1.0M2.0泥塊含量（按質(zhì)量計，%）M0.5M0.7D.混凝土檢驗項目：立方體抗壓強度試驗、現(xiàn)場坍落度。取樣方法及頻率：a.按每100立方米相同配合比的混凝土，取樣不少于一次°b.一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時取樣不得少于一次°c.對于自拌混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查，到達現(xiàn)場的混凝土第一車必須實測，以后每五車實測一次。坍落度必須滿足規(guī)定和施工要求。評定方法：按使用部位，相同混凝土強度等級為一驗收批，按GB107《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定進行混凝土強度評定。砂漿檢驗項目：稠度、抗壓強度。取樣方法和數(shù)量：a.試驗用建筑砂漿拌和物，應(yīng)根據(jù)不同要求，可以從攪拌機同一盤或同一車運送的砂漿中取出。b.施工取樣應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個部位取，現(xiàn)場取來的試樣，在試驗前經(jīng)人工再攪拌，保證其質(zhì)量均勻，并盡快進行試驗。c.所取樣的砂漿應(yīng)比試驗多1?2倍。每250立方米砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)檢查一次，每次應(yīng)至少制作抗壓試塊一組六塊。檢驗評定：按GB50203《砌體結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行。鋼筋檢驗項目：拉伸試驗、彎曲（冷彎）試驗。必要時：反復(fù)彎曲試驗、化學分析。取樣數(shù)量：應(yīng)按批檢查。焊條檢驗項目：角焊縫、熔敷金屬化學成分、熔敷金屬力學性能、焊條藥皮含水量等。取樣數(shù)量：每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成，E01、E03或E4313型焊條的每批最高量為100t，其他最高50t。結(jié)果判定及處理：按現(xiàn)行規(guī)范進行評定。土方工程監(jiān)理工作方法及措施（1） 土方開挖1） 質(zhì)量預(yù)控定位樁的控制：根據(jù)規(guī)劃紅線圖及提供的控制樁，按設(shè)計總平面圖規(guī)定復(fù)核場所內(nèi)的建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。按設(shè)計單位工程基礎(chǔ)平面圖對基礎(chǔ)、電纜溝的放樣灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核。挖土前應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準點樁，并要定期進行復(fù)測和校驗控制樁的位置和水準點的標高，以利施工中不出差錯。在挖方前應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。挖方的邊坡值應(yīng)符合規(guī)范的要求。2） 監(jiān)理巡視要點檢查基底的土質(zhì)情況，特別是土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符?；A(chǔ)如遇局部超挖時，不允許施工單位用素土夯填，只能用與基礎(chǔ)相同的施工方法填平?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留30cm厚的土層，待做基礎(chǔ)時再挖?；A(chǔ)開挖宜從低處開始，分層分段依此施工。檢查基礎(chǔ)開挖的斷面尺寸是否與設(shè)計相符，基底浮土要清凈。如發(fā)現(xiàn)基底土體仍有松土或有其他有礙基礎(chǔ)施工的情況，應(yīng)與施工單位、設(shè)計單位共同協(xié)商，根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的處理措施。檢查基底圍護結(jié)構(gòu)是否基本穩(wěn)定，觀察和監(jiān)測周圍環(huán)境。3）監(jiān)理驗收：土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法基槽基坑挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀用鋼尺量3邊坡設(shè)計卜要求觀察或用坡度尺4基底土性設(shè)計卜要求觀察或土樣分析一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查主控項目a）標高檢查數(shù)量：基坑，每20m2取1點，但每個基坑不應(yīng)少于1點；基槽、電纜溝、管溝，每20m取1點，但不應(yīng)少于3點，場地平整每100?400m2取1點，但不少于10點。檢驗方法：用水準儀檢查。b） 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）檢查數(shù)量：矩形平面從相交的中心線向外量兩個寬度和兩個長度，每20m取1點，每邊不應(yīng)少于1點。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺測量。c） 邊坡檢查數(shù)量：按設(shè)計規(guī)定坡度每20m測1點，每邊不應(yīng)少于1點。檢驗方法：用坡度尺檢查。d） 基底土性檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察或土樣分析結(jié)果必須與勘察報告、設(shè)計要求相符，基底土嚴禁水浸泡和擾動。一般項目a）表面平整度檢查數(shù)量：基坑，每20m2取1點，但每個基坑不應(yīng)少于1點；基槽、電纜溝、管溝，每20m取1點，但不應(yīng)少于3點，場地平整每100?400m2取1點，但不少于10點。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查（2） 土方回填1）質(zhì)量預(yù)控回填土料應(yīng)符合設(shè)計的要求，宜采用碎石土、砂石土、粘土（含量大于75%）。土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，排除坑穴中積水、淤泥，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。填方過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)依據(jù)下表確定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250?3006?8振動壓實機250?3503?4柴油打夯機200?2503?4人工打夯<2003?42） 監(jiān)理巡視要點填方的邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，所區(qū)場地的坡度分別為0.5%、1%。回填土必須分層（W300mm）碾壓密實，并檢驗其密實度，符合設(shè)計要求時才能鋪攤上層土。已填好的土如遭遇水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。當天填土，應(yīng)在當天壓實。3） 監(jiān)理驗收填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度。土方回填工程質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定.土方回填工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法柱基基槽基坑場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法3基底處理設(shè)計要求和有關(guān)標準觀察檢查一般項目1表面平整度2020302020用靠尺或水準儀2回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別3分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查主控項目a） 基底處理：應(yīng)全數(shù)檢查b） 標高:標高指回填后的表面標高，檢查數(shù)量及檢驗方法同挖土分項。c） 分層壓實系數(shù)（密實度）檢查數(shù)量：每層100?400m2取樣一點，取樣部位在每層壓實后的下半部；基坑，20?50m2取1點，且不得少于1點；室內(nèi)回填、溝道及基礎(chǔ)，每層20?50m2取1點。檢驗方法：環(huán)刀取樣測定。一般項目a） 回填土料檢查數(shù)量：應(yīng)全數(shù)檢查，只有符合設(shè)計要求時才準予回填施工。檢驗方法：取樣檢查或直觀鑒別。b） 分層厚度及含水量檢查數(shù)量：每層100?200m，抽樣一處。檢驗方法：回填基層上插皮數(shù)桿或用鐵針插入檢查。c） 表面平整度檢查數(shù)量：抽驗數(shù)量同挖方分項。檢驗方法：用2m靠尺和楔形塞尺檢查，每30?50m2檢查一點。（3） 驗收資料1） 工程地質(zhì)勘察報告。2） 地基驗槽記錄：應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、勘察單位簽署的檢驗意見。3） 測量控制樁和標高控制樁的測量記錄和復(fù)核單。4） 地基處理設(shè)計變更單或技術(shù)核定單。5） 土方工程施工方案。6） 土方開挖工程質(zhì)量檢驗單。7） 填方工程基底處理記錄。8） 隱蔽工程驗收記錄。9） 每層填土分層壓實系數(shù)（密實度）測試報告和取樣分布土。10） 土方回填工程質(zhì)量檢驗單。（4） 安全監(jiān)理巡視要點1）基槽（坑）開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于3m,不得對頭挖土;多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2） 挖土方不得在危巖、孤石的下邊進行。3） 基槽（坑）開挖應(yīng)嚴格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況。當采取不放坡開挖時，應(yīng)設(shè)置臨時支護措施。4） 機械多臺階同時開挖，應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，挖土機離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故。5） 用翻斗汽車運土，運輸?shù)缆返钠露?、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。6） 重物距土坡、槽（坑）邊的安全距離：汽車不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超過1.5m；材料堆放應(yīng)不小于1m。7） 基槽（坑）和管溝回填土時，下方不得有人。所使用的大夯機要檢查電器線路，防止漏電、觸電，停機時要關(guān)閉電閘。8） 挖掘機在平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。9） 挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。10） 挖掘機作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。11） 在行使或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。12） 推土機行使前，嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，機械四周應(yīng)無障礙物，確認安全后，方可開動。13） 推土機作業(yè)行使至邊坡時，鏟刀不得越出邊緣。14） 在深溝、基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，其垂直邊坡高度不應(yīng)大于2m。15） 各種土方石機械應(yīng)按照《建設(shè)機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2001）進行操作。7.1.3電纜溝監(jiān)理工作方法及措施（1） 基槽開挖1） 基槽挖到基底標高后，應(yīng)聯(lián)合設(shè)計地質(zhì)工代進行驗槽。合格后方允許混凝土墊層施工。2） 開挖放線前若發(fā)現(xiàn)電纜溝與其它基礎(chǔ)、構(gòu)筑物有沖突時，施工單位應(yīng)通知設(shè)代及監(jiān)理解決。（2） 墊層澆制1） 若澆制前基槽浸水，則需清除積水及淤泥。2） 墊層澆筑前提醒施工單位注意，應(yīng)與場地上下水管道、接地網(wǎng)等埋設(shè)工作相結(jié)合。（3） 電纜溝磚砌體砌筑及抹灰砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿,灰縫砂漿飽滿度大于80%（用百格網(wǎng)檢查），灰縫隙一般為l0mm（±2mm）。注意轉(zhuǎn)角處磚砌體的砌筑檢查，不得出現(xiàn)通縫、破縫的現(xiàn)象。磚砌體臨時間斷處應(yīng)留在伸縮縫隙處。電纜溝相交處，須用伸縮縫斷開。電纜溝砌筑用磚為MU15混凝土實心磚。砌筑用砂漿應(yīng)為Mb7.5水泥砂漿，保水性能良好，拌合均勻的砂漿，砂漿強度配比由試驗確定。溝內(nèi)壁抹灰采用1:2水泥砂漿。溝底為C25砼，壓頂為C25砼。抹灰前應(yīng)清除磚砌體上的灰塵，污垢和油漬等，并灑水濕潤。抹灰前須對預(yù)埋件進行了檢查后，方允許抹灰。抹灰要求：表面光滑、潔凈、接樣平整、陽角找方。檢查時每20m抽查1處，不得出現(xiàn)爆灰、裂縫、脫層、空鼓等缺陷，表面平整度（用2m直尺和楔形塞尺檢查）:4mm（4） 模板支架混凝土電纜溝按設(shè)計設(shè)置伸縮縫，模板支撐應(yīng)牢固，斷面尺寸符合設(shè)計要求。模板支架允許偏差：軸線位置：±10mm 截面尺寸允許偏差：±20mm表面平整度：W8mm（5） 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)檢查模板、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求。由于澆筑溝壁的混凝土其表面不抹灰，故混凝土表面質(zhì)量很重要，要注意防止蜂窩、麻面、缺棱掉角等混凝土質(zhì)量問題。在混凝土澆注前模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑以保證模板拆模后的表面光潔。澆筑時宜對稱下料，避免某一邊的側(cè)壓力過大。澆筑中隨時注意模板及其支撐件的變形。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。振動混凝土時，應(yīng)避免碰撞模板?；炷临|(zhì)量檢驗允許偏差：軸線位置偏差：±10mm標高：-10mm一0表面平整度W8mm 截面尺寸：±20mm預(yù)埋件位置（澆筑后）及預(yù)留孔洞中心位移W8mm（6） 溝蓋板溝蓋板制作現(xiàn)場檢驗要求：表面平整、光潔、幾何尺寸正確。表面平整度：lmm；幾何尺寸誤差2mm無裂紋、氣泡、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。具體實施《基建〔2009）8號（關(guān)于變電站工程電纜溝蓋板全面工廠化生產(chǎn)的通知）》。溝蓋板的安裝（1） 安裝最早起運時間應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的75%后方可進行。（2） 安裝前清掃邊口處及溝頂部的雜物，對局部不平整之處作找平處理。（3） 就位后，表面平整度允許誤差為（2m長范圍內(nèi)）：2mm（7）完工后應(yīng)提交的資料1） 竣工圖和設(shè)計修改通知2） 地基驗槽記錄3） 砂漿試塊試驗報告4） 混凝土試塊試驗報告5） 質(zhì)量中間檢查記錄7.1.4模板分項工程監(jiān)理工作方法及措施（1） 一般規(guī)定1） 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2） 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收：模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3） 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2） 模板工程監(jiān)理巡視要點和檢查驗收1）模板安裝一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。e.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。2）模板拆除一般項目側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W2350>2，W8375>83100梁、拱、殼W8375>83100懸臂構(gòu)件—3100模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，模身扭曲。（3）驗收資料1） 模板設(shè)計及施工技術(shù)方案；2） 檢驗批質(zhì)量驗收記錄；3） 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。7.1.5鋼筋分項工程監(jiān)理工作方法及措施（1）一般規(guī)定1） 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。2） 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。(2)監(jiān)理巡視要點和檢查1)原材料主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2)鋼筋加工主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當設(shè)計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°，箍筋平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目a.鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。b?鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3）鋼筋連接主控項目縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定，對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。C.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭，均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:在受壓區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1（l1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。4）鋼筋安裝主控項目A.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7.1.6混凝土分項工程監(jiān)理工作方法及措施一般規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107,對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其混凝土試件應(yīng)先隨同結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共28d，當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146等的規(guī)定取值。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。4）混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。（2）監(jiān)理巡視要點和檢查1）原材料主控項目水泥進場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。一般項目?；炷林袚接玫V物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查出廠合格證和進場復(fù)驗報告。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。注：（1）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；（2）對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:檢查水質(zhì)試驗報告。配合比設(shè)計主控項目a.混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢驗方法:檢查配合比設(shè)計資料。一般項目首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法:檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢驗方法:檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單?；炷潦┕ぶ骺仨椖拷Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3,取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告c?混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥摻合料2%粗細骨料3%水外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法:復(fù)稱?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一般項目施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察、檢查施工記錄。后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；（2） 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3） 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；（4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5） 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當日平均氣溫低于5時不得澆水；2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。1） 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求。由于澆筑溝壁的混凝土其表面不抹灰，故混凝土表面質(zhì)量很重要，要注意防止蜂窩、麻面、缺棱掉角等混凝土質(zhì)量問題。在混凝土澆注前模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑以保證模板拆模后的表面光潔。澆筑時宜對稱下料，避免某一邊的側(cè)壓力過大。澆筑中隨時注意模板及其支撐件的變形。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。振動混凝土時，應(yīng)避免碰撞模板。混凝土質(zhì)量檢驗允許偏差：軸線位置偏差：10mm標高：-10mm0表面平整度8mm 截面尺寸：20mm預(yù)埋件位置及預(yù)留孔洞中心位移8mm2） 預(yù)埋件預(yù)埋件的位置，其誤差應(yīng)小于l0mm。7.2電氣工程監(jiān)理工作方法及措施7.2.1電纜敷設(shè)監(jiān)理工作方法及措施（1） 工藝標準：1） 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m，穿越車行道下敷設(shè)時不應(yīng)小于1m，在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。2） 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。3） 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距應(yīng)符合GB50168—2006的規(guī)定，嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。4） 電纜與站區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊0.5m以上，伸出排水溝0.5m。5） 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，軟土或砂子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。6） 直埋電纜在直線段每隔50?100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁（2） 質(zhì)量標準1） 電纜的耐壓實驗結(jié)果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（檢查實驗記錄）2） 電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重發(fā)伐傷的缺陷；直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄）3） 坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設(shè)置準確，清晰齊全，有防然、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4） 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜下面，直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜網(wǎng)間平行交叉的最小距離均符合施工規(guī)范規(guī)定。5） 電纜轉(zhuǎn)彎和分支出不淆亂，走向整齊清楚，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確。（察檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡圖）6） 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定表1 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯》20d尺量檢查多芯》15d橡皮絕緣電力電纜橡皮聚氯乙烯護》10d尺寸檢查裸鉛保套》15d鉛護套剛鎧裝》20d塑料絕緣電力電纜》10d控制電纜》10d注d為電纜外徑7）電纜保護管應(yīng)固定牢靠，防腐良好。管口光滑，無毛刺。彎曲處無彎扁現(xiàn)其彎曲半徑不小于最小彎曲半徑；出入地溝、隧道和建筑物的保護管口封密嚴密。（觀察檢查）（3）監(jiān)理主要控制要求：1） 組織設(shè)計施工圖、施工方案審查；2） 檢查設(shè)備出廠質(zhì)量證明書、復(fù)試報告；3） 檢查安裝是否符合施工工藝標準及控制要求，安裝完成驗收簽證。7.2.2電纜端和接頭的制作監(jiān)理工作方法及措施（1）工藝標準：1） 單層布置的電纜頭的制作高度宜一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或從里往外逐層降低；同一區(qū)域或每類設(shè)備的電纜頭的制作高度和樣式應(yīng)統(tǒng)一。2） 熱縮管應(yīng)與電纜的直徑配套，要求纏繞的聚氯乙烯帶顏色統(tǒng)一，纏繞密實、牢固；熱縮管電纜頭應(yīng)采用統(tǒng)一長度熱縮管加熱收縮而成。3） 電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿足規(guī)范要求。4） 戶外鎧裝電纜鋼帶應(yīng)一點接地，接地點可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。鋼帶接地應(yīng)采用單獨的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度，不宜和電纜的屏蔽層在同一位置引出。屏蔽接地線與鋼帶宜用絞接的方式連接，采用聚氯乙烯帶進行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管進行烘縮鋼帶露出部位。5）電纜頭屏蔽線、鋼帶屏蔽線應(yīng)在電纜的統(tǒng)一的方向引出（2） 質(zhì)量標準1） 封密嚴密，無填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象；絕緣包扎嚴密，防澡涂料刷均勻，封鉛表面光滑沙眼和裂痕。（觀察檢查）2） 交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。（觀察檢查）3） 電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，直埋電纜頭保護措施完整，標志準確清晰。（觀察檢查和檢查安裝記錄）（3） 監(jiān)理主要控制要求：1） 檢查地線焊接牢固情況。接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。2） 檢查電纜總線與線鼻子壓接緊固，線鼻子與總線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與總線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不可小于兩道。3） 檢查電纜芯線損傷；電力刀削皮是時，不宜用力過大，最好電纜總絕緣外皮不完全切透，里面電纜層應(yīng)撕下，防止損傷總線。7.2.3箱變安裝監(jiān)理工作方法及措施箱變基礎(chǔ)型鋼應(yīng)安裝水平，且固定牢固；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的接地，并做防腐處理；檢查箱變各部件間的絕緣情況及變壓器預(yù)試。箱變吊卸時，要防止發(fā)生沖擊或嚴重振動，更不能嚴重傾斜，一般斜角不超過15度；采用汽車吊進行吊卸，在起吊時吊繩與垂直線夾角不大于30度；對箱變進行平面和垂直度調(diào)整，使其符合安裝要求；安裝箱變冷卻風機，使固定螺絲受力均勻，且固定牢固可靠；箱變本體高壓側(cè)引線接引，并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；箱變本體低壓側(cè)引線接引，并應(yīng)相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；箱變及附屬設(shè)備投運前的試驗項目及數(shù)據(jù)應(yīng)滿足規(guī)范要求；驗收合格后進行設(shè)備通電；對箱變進行沖壓，觀察應(yīng)無異?，F(xiàn)象；對箱變進行加負荷，觀察應(yīng)無異常現(xiàn)象。對箱變進行加負荷72小時試運行。7.2.4防雷接地裝置安裝監(jiān)理工作方法及措施（1）工藝標準：1） 接地引下線采用扁鋼時，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。2） 接地引線與避雷針本體連接正確，其搭接長度應(yīng)符合要求。3） 至少兩點與集中接地裝置相連。4） 接地體橫平豎直，簡捷美觀。5） 接地引線地面以上部分采用黃綠接地漆標識，接地漆的間隔寬度、順序一致（2） 質(zhì)量標準1） 接地裝置的接地電阻必須符合設(shè)計要求。（試測或檢查接地電阻測試記錄）2） 接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接中性線）的分支線，必須直接與接地干線相接，嚴禁串聯(lián)連接。（觀察檢查和安裝記錄）3） 接地線敷設(shè)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4） 接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。（檢查隱蔽工程記錄）（3） 監(jiān)理主要控制要求：1） 組織設(shè)計施工圖、施工方案審查；2） 檢查焊接人員資質(zhì)證書確保持證上崗；3） 安裝完成驗收簽證。7.2.5電纜二次接線施工工藝（1）質(zhì)量標準1） 盤、柜固定及接地可靠，漆層完好，清潔整齊；水平、垂直方向符合有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范要求。2） 電纜絕緣阻值、導(dǎo)電體對導(dǎo)電體、導(dǎo)電體對地距離符合規(guī)范要求，電纜屏蔽接地可靠。3） 盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。內(nèi)部配線橫平豎直、排列綁扎整齊、回路接線正確，線帽、線號字跡工整清晰；特別應(yīng)注意備用芯不得裸露線芯。遠動、通訊、自動化、微機保護等盤應(yīng)有可靠接地且符合有關(guān)規(guī)范要求。4） 蓄電池組排列整齊，極性標志清晰正確；編號醒目，外殼清潔；液面、比重符合規(guī)定，絕緣對地可靠；免維護蓄電池到貨后檢查電池電壓符合廠家要求。質(zhì)量控制5） 屏（箱）、柜安裝時應(yīng)注意漆層的保護；檢查內(nèi)部接線的牢固性；接地的可靠性。6） 電纜敷設(shè)應(yīng)注意其彎曲半徑及外觀完整；接地的可靠性。7） 蓄電池安裝嚴格按照產(chǎn)品說明書進行；必要時，可約請生產(chǎn)廠家協(xié)助安裝。8） 二次接線采用網(wǎng)格式布線，全站做到整齊一致，美觀大方。9） 電纜敷設(shè)排列整齊，進入屏柜和端子箱時彎曲弧度一致、不交叉。10） 電纜接線彎曲弧度一致、二次線號頭長短一致、二次線號頭標注齊全（電纜編號、回路號、端子號），備用線高度一致。電纜頭布置高度統(tǒng)一，梆扎方式統(tǒng)一、扎帶間距統(tǒng)一，電纜號牌電腦打印、排列整齊。11） 屏柜間的網(wǎng)絡(luò)通訊電纜不得與控制、電力電纜綁扎在一起。按省公司反事故斗爭要求，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜均應(yīng)套PVC管。從以往工程的施工效果來看，套PVC管的缺點就是擴建工程施工時需要重新布管，而且網(wǎng)絡(luò)線走向比較復(fù)雜，敷設(shè)完畢后整體效果不夠美觀，也不利于施工完畢后增補電纜。因此，本工程將預(yù)先安裝PVC槽盒，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜均槽盒內(nèi)敷設(shè)。這樣即滿足了與電力、控制電纜的隔離，統(tǒng)一了布線及走向，也便于增補電纜及后期的擴建。12） 當屏柜箱內(nèi)電纜比較多，一層綁不下時，可以分層綁扎。內(nèi)層電纜終端應(yīng)較外層電纜終端高出100mm左右。示意圖如右：13） 當遇到電纜較多，分層排列較多，端子排又比較矮的情況時。分層終端的高差可做適當?shù)恼{(diào)整縮短，電纜牌掛線可適當?shù)难娱L。但同層電纜牌的掛線應(yīng)調(diào)整至同樣長度。14） 二次回路接線應(yīng)嚴格按圖紙施工，接線正確率應(yīng)達到100%。15） 電纜芯束要求單獨綁扎，從電纜終端起，每隔100mm應(yīng)使用尼龍扎帶進行綁扎。不同電纜的電纜芯不宜綁扎在一起。電纜芯束應(yīng)固定牢固，尼龍扎帶使用松緊適當、勻稱，形式一致。16） 電纜芯束的排列應(yīng)整齊，不得任意歪斜交叉連接。17） 電纜芯應(yīng)水平接入端子排。電纜芯線在接入端子排前應(yīng)打S彎，S彎的弧度和接入端子后的剩余長度應(yīng)一致。芯線絕緣層的剝除長度應(yīng)適當，剝除長度不足將造成絕緣層卡入端子形成假接，剝除長度太長將造成導(dǎo)體外露。18） 電纜芯號頭均使用直徑為4mm的號管，號管長度30mm，號頭上應(yīng)標識該電纜的編號、所接端子號及設(shè)計回路號。19） 每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，導(dǎo)線的繞向應(yīng)與螺絲擰緊的繞向一致（通常情況下為順時針方向），當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片；對于多股芯線的接入，應(yīng)加裝規(guī)格匹配的附件壓接后接入或者做搪錫處理。20） 電纜的備用芯應(yīng)留有適當余量至最遠端子處。每根電纜的備用芯應(yīng)單獨綁扎。備用芯上應(yīng)套號頭管，并在號頭管上標注該電纜的編號，最后用絕緣膠布包扎導(dǎo)體裸露的部分，備用芯應(yīng)固定牢固。21） 盤柜接線高度應(yīng)保證防火泥不能把電纜二次線包起來。二次設(shè)備檢驗依據(jù)GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、GB50171《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》等標準執(zhí)行。7.3鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作方法及措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作與加工1）焊接焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。當翼緣采用全熔透坡口對接焊，質(zhì)量等級為二級，腹板與端板的連接焊縫采用與腹板等強的角焊縫，焊縫質(zhì)量等級為三級。焊接時應(yīng)選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減小鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形。夾層平臺梁或框架梁與柱剛接時其對接焊縫為坡口熔透焊，質(zhì)量等級為二級。牛腿翼緣與柱的對接焊縫為坡口熔透焊，吊車梁上翼緣與腹板的T形連接焊縫，質(zhì)量等級為二級。因長度原因板件需要拼接時其對接焊縫均應(yīng)焊透，除吊車梁下翼緣板外其焊縫質(zhì)量等級均為二級，吊車梁下翼緣板應(yīng)采用整板盡量避免拼接，確有必要時其拼接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)為一級。同一個構(gòu)件的翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于200mm