工藝管道施工方案與措施

工藝管道施工方案與措施1總體施工方案工藝管網(wǎng)，采取先地下、后地面再空中的安裝順序進行安裝。安裝時，必須橫平豎直，成排管線和成排閥門整齊美觀。搭設(shè)預(yù)制平臺，采用預(yù)制與現(xiàn)場安裝相結(jié)合的方式。2—般技術(shù)要求2.1工藝管線安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合，對有關(guān)的建筑、支架、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量應(yīng)安設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進行檢查驗收，與管線連接的設(shè)備必須找正合格、固定完畢。2.2管子、管件和閥門應(yīng)安設(shè)計要求進行核對驗收，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。埋地管線應(yīng)做好隱蔽工程驗收，并認真填寫《隱蔽工程記錄》。2.3埋地管線應(yīng)做好隱蔽工程驗收，并認真填寫《隱蔽工程記錄》。2.4及時收集并保管好各項施工記錄與簽證，工程完工后做好竣工資料。2.5工藝管線安裝原則：先地下、后地上、先室內(nèi)、后室外、先主管、后支管、先里后外。2.6焊接施工時，設(shè)備、管道焊接應(yīng)采用與之材質(zhì)相適應(yīng)的焊條，應(yīng)根據(jù)連接件的材質(zhì)先進行試焊。選擇適當?shù)暮笚l，有設(shè)計評定要求的需做焊接工藝評定。焊縫質(zhì)量按設(shè)計要求進行檢驗，施工時注意勿讓管內(nèi)落入焊渣。2.7所有管道焊縫外觀檢查合格后進行100%超聲波探傷，并應(yīng)進行不小于5%射線照相復(fù)查，探傷方法和焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合標準SY4065-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫手工超聲波探傷及質(zhì)量分級》、SY4056-93《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》要求。2.8設(shè)備及管道安裝完成后，對其進行吹掃、清洗、試壓，對管道試壓嚴格按設(shè)備管道試壓要求進行。2.9系統(tǒng)試壓合格后開始進行本道工序，涂漆前金屬表面質(zhì)量進行處理，除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》QYJ4007-86標準中的規(guī)定，均應(yīng)無油脂、焊渣、灰塵水露及其他污物。經(jīng)檢查鋼材表面質(zhì)量及防腐條件達到合格要求后，方可進行保溫。保溫時，保溫層應(yīng)該填密實，厚度要符合要求。鍍鋅鐵皮咬合要牢固、緊湊，外形要平整美觀。3埋地管線安裝3.1工順序是：測量、打樁、放線、挖溝、管道組焊、無損檢測、補口補傷、下溝、回填。3.2安規(guī)范的要求結(jié)合實際施工的需要正確開拓施工帶。3.3為防止管溝塌方，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，溝底寬為管徑+0。8m。3.4管子、管件組對時應(yīng)將坡口表面和坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.5焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩層焊道起弧點位置應(yīng)錯開，若應(yīng)故被迫中途?；?yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋，方可按原工藝施焊。3.6嚴格執(zhí)行甲方指定的標準，認真做好焊縫的無損檢測，對于不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原無損檢測方法進行復(fù)查。3.7經(jīng)檢查合格的管線才能補口補傷，然后回填，在于其他管線相連處，暫不焊接時應(yīng)設(shè)臨時盲板封口。4特殊管線安裝4.1設(shè)備配管要在設(shè)備安裝找正合格后進行。4.2配管應(yīng)盡可能多的采用預(yù)制，預(yù)制時應(yīng)注意安裝的方便，并留有調(diào)整余量。4.3在制作短管時，DN150以上的短管長度不得小于150mm，DN150以下的短管長度不得小于管子的公稱直徑。4.4管線在穿過墻壁基礎(chǔ)時應(yīng)加裝套管，套管長度應(yīng)大于墻壁基礎(chǔ)厚度，套管與管道的空隙應(yīng)用石棉填塞，管線的焊口不得位于套管中。4.5與設(shè)備連接管屬于法蘭連接的，一定要先安裝法蘭，然后對管子點焊，再取下法蘭連接管焊接好后再進行安裝，嚴禁強行組裝，以防止焊接應(yīng)力造成設(shè)備失穩(wěn)或損壞。5閥門安裝5.1各類閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，殼體表面應(yīng)光滑、潔凈，無氣孔、裂紋等缺陷。5.2外觀檢查合格的閥門要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，各部件無變形、無損壞、無泄露為合格。5.3閥門安裝前要仔細核對圖紙，防止用錯型號和壓力等級，閥門手輪的安裝既要符合設(shè)計要求，又要便于操作。5.4對有流向要求的截止閥、單流閥，要注意介質(zhì)的流動方向，嚴禁反方向安裝。5.5安全閥再安裝前應(yīng)按設(shè)計歸定值進行定壓，若設(shè)計無要求時按開啟壓力為工作壓力的1.1倍，回座壓力為0.9倍工作壓力進行定壓，每個安全閥啟跳大于3次合格后，打好鉛封。5.6所有閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，安全閥試壓時應(yīng)取下。借口接臨時盲板，系統(tǒng)試壓結(jié)束后，應(yīng)卸掉盲板再安裝安全閥。6管道系統(tǒng)試壓6.1管道安裝完畢后進行強度試壓和嚴密性試壓，試壓介質(zhì)為清水。站內(nèi)裝車及進出罐管線嚴密性試壓為設(shè)計壓力的1倍，強度試壓為設(shè)計壓力的1.5倍。6.2試壓前應(yīng)對試壓所有管件、閥門、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。6.3用水做實驗介質(zhì)時，壓力表的精度等級不得小于1.5級，壓力表標定刻度應(yīng)為試驗壓力的1.3倍。每個試壓段壓力表不應(yīng)小于2塊，分別位于管道兩端，溫度計應(yīng)安裝在無陽光照射的地方。6.4試壓管段高點應(yīng)設(shè)排氣閥放空，排盡管道內(nèi)部空氣。6.5試壓過程中應(yīng)分階段升壓，并反復(fù)檢查。當升壓至強度試驗壓力1/3時，停壓15min；再升壓至強度試驗壓力2/3時，停壓15min；再升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后將壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。66在升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查，當試驗壓力超過4MPa時，管道兩側(cè)6m內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。6.7水沖洗時用木錘敲打管線，對焊縫、彎頭、管底等部位做重點敲打，但不得損傷管件。6.8水沖洗時應(yīng)按主管、支管順序依次進行，管道臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物應(yīng)避免進入管道。管道水沖洗合格后，將水排凈，并且