對壓力容器的檢測工作的探討

精品文檔-下載后可編輯對壓力容器的檢測工作的探討【摘要】為確保壓力容器的質(zhì)量及投入運(yùn)行后的可靠運(yùn)行，在壓力容器制造過程中，應(yīng)選取適合的技術(shù)進(jìn)行檢測。本文對壓力容器及無損檢測技術(shù)的含義，無損檢測方法的特點(diǎn)和選用原則及壓力容器無損檢測技術(shù)的具體方法進(jìn)行了探討。

【關(guān)鍵詞】壓力容器；無損檢測技術(shù)

前言

無損檢測技術(shù)在壓力容器制造中起著重要的作用，為壓力容器設(shè)備的安全可靠運(yùn)行起到重要保障和技術(shù)支撐作用。為實(shí)現(xiàn)無損檢測技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展，需要提倡一些新的無損檢測理念和新的檢測思路。以健康監(jiān)測、集成檢測和數(shù)據(jù)融合，以及數(shù)字化、圖像化和信息化為典型標(biāo)志的綠色無損檢測可能就是未來值得發(fā)展的檢測技術(shù)。無損檢測技術(shù)是一項(xiàng)典型的具有低投入、高產(chǎn)出特點(diǎn)的工程應(yīng)用技術(shù)，是一門應(yīng)用性極強(qiáng)的技術(shù)，并且有著廣泛的發(fā)展和應(yīng)用空間。

1、壓力容器及無損檢測技術(shù)的含義

無損檢測技術(shù)是在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。壓力容器是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大事故的特種設(shè)備，一旦發(fā)生爆炸或泄漏，往往并發(fā)火災(zāi)、中毒、污染環(huán)境等災(zāi)難性事故，所以壓力容器比一般機(jī)械設(shè)備有更高的安全要求。檢測是壓力容器安全管理的重要環(huán)節(jié)，壓力容器檢測的目的就是防止壓力容器發(fā)生失效事故，特別是預(yù)防危害最嚴(yán)重的破裂事故發(fā)生。因此，壓力容器檢測的實(shí)質(zhì)就是失效的預(yù)測和預(yù)防。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛。

2、無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)和選用

無損檢測的特點(diǎn)，無損檢測應(yīng)與破壞性檢測相結(jié)合，無損檢測的最大特點(diǎn)是在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，具有一般檢測所無可比擬的優(yōu)越性。但是無損檢測技術(shù)自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。正確選用實(shí)施無損檢測的時(shí)間，在進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測目的，結(jié)合設(shè)備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無損檢測實(shí)施時(shí)間。正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法，對于承壓設(shè)備進(jìn)行無損檢測時(shí)，由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地選擇最合適的無損檢測方法。綜合應(yīng)用各種無損檢測方法，在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，在無損檢測中，應(yīng)盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補(bǔ)短，取得更多的缺陷信息，從而對實(shí)際情況有更清晰的了解。無損檢測技術(shù)的選用應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)法規(guī)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最合適的無損檢測方法。射線和超聲檢測適用于檢測承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷；滲透檢側(cè)適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備表面開口缺陷；渦流檢測適用于檢測導(dǎo)電金屬材料制承壓設(shè)備表面和近表面缺陷。凡鐵磁性材料制作的承壓設(shè)備和零部件，應(yīng)采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時(shí)方可采用滲透檢測。

3、壓力容器無損檢測技術(shù)的具體方法

射線檢測，射線檢測技術(shù)一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進(jìn)行γ線照相。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷檢出率高，對體積型缺陷，如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。超聲波檢測，超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。超聲檢測既可用于檢測焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測。該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強(qiáng)、檢測速度快成本低等優(yōu)點(diǎn)，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準(zhǔn)確。磁粉檢測，磁粉檢測是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗(yàn)收、制造安裝過程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收以及使用中的定期檢驗(yàn)與缺陷維修監(jiān)測等幾個(gè)階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應(yīng)用。磁粉檢測的優(yōu)點(diǎn)在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點(diǎn)在于只適用于鐵磁性材料、工件的形狀和尺寸有時(shí)對探傷有影響。滲透檢測，滲透檢測是基于毛細(xì)管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標(biāo)準(zhǔn)試塊及受檢壓力容器實(shí)際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標(biāo)準(zhǔn)等來提高滲透檢測的可靠性。該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復(fù)雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。聲發(fā)射檢測，聲發(fā)射是指材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象。聲發(fā)射檢測就是通過探測受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷程度的一種新的無損檢測方法。壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產(chǎn)生裂紋。在裂紋形成、擴(kuò)展直至開裂過程中會(huì)發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴(kuò)展程度。磁記憶檢測，磁記憶檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。壓力容器在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，易在應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發(fā)裂紋，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，從而發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測、內(nèi)部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準(zhǔn)備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區(qū)分出彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)，能夠確定金屬層滑動(dòng)面位置和產(chǎn)生疲勞裂紋的區(qū)域，能顯示出裂紋在金屬組織