礦石提鋰五大工藝

礦石提鋰五大工藝鋰及其化合物在各領域應用廣泛。近年來，隨著新能源電動汽車進一步推廣，口市場需求量不斷增加，從基性巖石含鋰礦物中提取鋰越來越受到關(guān)注。自然界中，口鋰礦石主要包括鋰云母、鋰輝石和口口長石等?？阡嚨V石為原料提取鋰、銣、銫等有價金屬的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸鹽法、氯化物法和壓口法等。石灰石焙燒法石灰石煅燒法是將鋰云母與石灰石混合 （一般質(zhì)量比1:3）,充分研磨后在 8001以上溫度下焙燒，使含鋰礦石晶型轉(zhuǎn)變，鋰云母中難溶性的鋰鹽轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谒匿圎}?？趹砣缦拢涸摲ǖ闹饕獌?yōu)點是實用性很強，幾乎可用于所有鋰礦

物，缺點是浸出液中鋰含量低，蒸發(fā)能耗大，口回收率較低。物，缺點是浸出液中鋰含量低，蒸發(fā)能耗大，口回收率較低。硫酸法硫酸法處理鋰礦石需要預先將鋰礦石高溫焙燒，使其結(jié)構(gòu)由致密變?yōu)槭杷?，再?jīng)球磨后與過量硫酸混合，在回轉(zhuǎn)爐中2501下焙燒溶解，水浸后得粗硫酸鋰溶液，經(jīng)凈化、口鋰、蒸發(fā)濃縮后獲得碳酸鋰產(chǎn)品。優(yōu)點：能源消耗量低、物料流通量小、生產(chǎn)效率高的特點，特別是液固相易混合均勻、浸出口鋰濃度高以及鋰、口的回收率高等。缺點：浸出溶液雜質(zhì)含量高，后續(xù)的凈化負荷量重、技術(shù)難度大，以及大量使用硫酸，對設備的防腐蝕性能要求很高。硫酸鹽法硫酸鹽法常用于處理硅酸鹽礦物，但用于鋰礦石提取鋰時，需要經(jīng)過鋰礦石與硫酸鉀 （鈉）混合配料、造球、高溫焙燒，將礦石中的鋰置換成可溶性的硫酸鋰，經(jīng)稀硫酸浸出，浸出口經(jīng)凈化、沉淀獲得碳酸鋰。優(yōu)點：焙燒時間和浸出時間短，浸出口鋰濃度高、蒸發(fā)量小、能耗低等。缺點：鉀鹽消耗量很大，對焙燒溫度的要求十分嚴格。氯化焙燒法氯化焙燒法主要是采用氯化劑 （氯化鈣 ）口鋰礦石中的口及其他有價金屬轉(zhuǎn)化為氯化物，分為中溫氯化和高溫氯化兩種工藝。優(yōu)點：鋰轉(zhuǎn)化率高，能耗低，焙燒時間短，鋰、口等有價金屬回收率高 ，浸出口鋰濃度高等。缺點：焙燒過程對設備防腐要求較高，后期口用碳酸鈉口鋰，大大增加了成本。壓口法與硫酸法類似，壓口法處理鋰礦石也需要預先對鋰礦石進行轉(zhuǎn)型或脫氟焙燒，再將焙燒礦與一定量的 Na2cO3混合均勻，在2001和加壓條件下 (0.2~2MPa)處理，利用Na置換出Li;然后往水浸料漿中通入 CO,使碳酸鋰轉(zhuǎn)化為溶解度較大2的LiHCO3;分離殘渣后加熱溶液，口出碳酸鋰產(chǎn)品。該方法流程較短、成本較低，但對工藝條件及礦物種類的要求較為苛刻。通過技術(shù)創(chuàng)新和改造，進一步降低成本是礦石提鋰技術(shù)的發(fā)展趨勢。