品質(zhì)管理知識

品質(zhì)管理知識

制作：廖顯平日期：2013.11.12目錄一、什么是質(zhì)量二、質(zhì)量管理的作用三、質(zhì)量管理（八項）原則四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責任五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題六、品管三大基本職能七、品管常用專業(yè)術語八、8D簡介九、常用分析手法十、如何管理好品質(zhì)一、什么是質(zhì)量

1、功能2、耐用性（可靠性）3、售后服務（保障性）4、質(zhì)量責任5、節(jié)能、環(huán)保、安全質(zhì)量--一組特性滿足要求的程度（或指具有滿足顧客需要和市場潛在能力的總和）。二、質(zhì)量管理的作用

1、創(chuàng)造價值、降低成本2、滿足客戶要求、擴大市場3、提高生產(chǎn)效率4、節(jié)約能源、資源，合理利用資源三、質(zhì)量管理（八項）原則

1、以顧客為關注焦點2、領導作用3、全員參與4、過程方法5、管理的系統(tǒng)方法6、持續(xù)改進7、基于事實的決策方法8、互利的供方關系四、生產(chǎn)員工質(zhì)量責任

1、按規(guī)范作業(yè)：必須按照作業(yè)規(guī)范作業(yè)。2、管理設備，設施，工裝，工具，量具。3、對產(chǎn)品的加工狀態(tài)按規(guī)定進行標識。4、嚴格執(zhí)行自檢、互檢，做到不接受不合格原材料，產(chǎn)成品；不合格原材料，產(chǎn)成品不轉(zhuǎn)移。5、按照文件、規(guī)范要求做好記錄：工作記錄、設備記錄、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄。6、配合檢驗員做好專檢工作、提供真實、可靠的質(zhì)量信息，協(xié)助調(diào)機員、品檢員做好首件檢驗、SPC控制記錄7、及時報告質(zhì)量異常。五、生產(chǎn)現(xiàn)場常見質(zhì)量問題

1、不按規(guī)范作業(yè)或沒有作業(yè)規(guī)范；2、沒有按照要求進行自檢、互檢；3、沒有足夠的標識或標識錯誤，沒有正確的區(qū)分各種狀態(tài)的產(chǎn)品；4、移轉(zhuǎn)不合格品，蒙混過關；5、沒有按照要求做記錄；6、不關心產(chǎn)品質(zhì)量，認為質(zhì)量是檢驗員（QC）的事情，與已無關不能主動配合QC工作；7、對質(zhì)量異常隱瞞不報、謊報或忘記報告；8、對產(chǎn)品沒有進行足夠的防護、不愛惜產(chǎn)品。六、品管三大基本職能

1、檢驗

2、監(jiān)控3、推進

檢驗檢驗的主要目的，就是不讓不良品的物件，流入下一個工序。檢驗只是品質(zhì)管理中的一種手段，并沒有達到提高品質(zhì)的功能。檢驗是實施品質(zhì)管理最基礎手段。獲取最初品質(zhì)信息，為改進提供依據(jù)。在工廠內(nèi)，包括品質(zhì)功能設計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作并得到執(zhí)行，應加以稽查；稽查項目（1.技術設計標準資料2.作業(yè)規(guī)范、管理資料之管理使用3.原材料管理4.機器操作及保養(yǎng)5.采購與供應商聯(lián)系6.不合格物料之處置7.原材及在制品標識與放置8.環(huán)境與衛(wèi)生9.生產(chǎn)計劃10.作業(yè)方法11.量規(guī)與儀器校驗12.進料、制程、成品管理13.檢驗人員14.包裝與裝運等科監(jiān)控變化的目標止動力牽引力目標達到更高水準推動力推進品質(zhì)不是檢驗出來的；不會因為檢驗而減少不良品；檢驗也可能會產(chǎn)生不良品所以，品質(zhì)是策劃出來的、品質(zhì)是設計出來的、品質(zhì)是制造出來的、品質(zhì)更是管理出來的。品質(zhì)是設計出來的。外型設計產(chǎn)品設計過程設計功能設計結構設計安全設計可靠性設計工藝設計模具設計工裝設計潛在的失效防止(FMEA)成本核算品質(zhì)是設計出來的。設計評審產(chǎn)品設計輸出設計過程設計輸入策劃的安排設計確認設計驗證規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求產(chǎn)品要求七、

品管常用專業(yè)術語1、QC：檢驗員

2、QA：品質(zhì)稽核/品質(zhì)保證3、QE：質(zhì)量工程師

4、IQC：進料檢驗5、IPQC：制程檢驗6、FQC:入庫檢驗

7、OQC：出貨檢驗8、IQE：進料質(zhì)量工程師9、PQE：制程工程師10、JQE：客戶服務工程師11、SQE：供應商質(zhì)量工程師12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈14、TQC:全面品質(zhì)管制15、MAX:最大值16、MIN:最小值17、QT:品質(zhì)目標18、QI:品質(zhì)改善19、QP：目標方針20、ECN:工程變更21、LCL:管制下限22、UCL:管制上限23、CP:準確度24、CPK：制程能力分析25、PPB:十億分之一26、PPM：百萬分之一27、ACC:允收(AC)28、REJ:拒收(RC)29、PDCA:管理循環(huán)30、FIFO:先進先出

八、8D簡介1、8D是質(zhì)量行業(yè)世界通用且風行的一種改善問題方法。2、此方法由8個步驟組成，每個步驟均為以D字開頭的英文名稱，故稱8D。所形成的報告，稱為8D報告。3、客戶投訴，一般會發(fā)送8D報告要求廠商回復并改善。4、步驟：

D1：問題描述

D2：組建改善團隊

D3：緊急對策

D4：原因分析

D5：長期對策

D6：水平展開

D7：文件標準化

D8：跟蹤結果/團隊慶祝5、實際上這就是一種很優(yōu)秀的品質(zhì)管理改善理念，愿行業(yè)內(nèi)的同仁們都能掌握此品質(zhì)工具。九、常用分析手法1、QC7大手法

在21世紀的中葉，以右川專磬博士為代表的日本質(zhì)量專家們總結出了QC7大手法，它的內(nèi)容包括：

1、層別法1、關聯(lián)圖法2、柏拉圖2、KJ（親和圖）法3、特性要因圖3、系統(tǒng)圖法4、散布圖4、矩陣圖法5、直方圖5、矩陣數(shù)據(jù)分析法6、控制圖

6、PDPC（過程、決策、程序、圖）7、查核表7、矢線圖法

舊7QC

新7QC1.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標準用可應用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對策方法特性要因圖1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析柏拉圖能以前面幾項為改善之要點，可忽略最后幾項1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用查檢表幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素，而對癥下藥層別法借用其他圖形，本身無固定圖形1.了解二種因素(或數(shù)據(jù))之間的關系2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的