鋼絲繩培訓(xùn)課程課件

鋼絲繩鋼絲繩1一、鋼絲繩概況1鋼絲繩2鋼絲3股4芯一、鋼絲繩概況1鋼絲繩2鋼絲一、鋼絲繩概況按用途可分為重要用途鋼絲繩、一般用途鋼絲繩、電梯用鋼絲繩、索道用鋼絲繩、航空用鋼絲繩、操縱用鋼絲繩、石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩等；按股橫截面形狀可分為圓股鋼絲繩、三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩等；按股中鋼絲接觸狀態(tài)可分為點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、壓實股（面接觸）鋼絲繩；

一、鋼絲繩概況按用途可分為重要用途鋼絲繩、一般用途鋼絲繩、電一、鋼絲繩概況按表面狀態(tài)可分為光面、鍍鋅、鍍鋅鋁合金、其他保護鍍層等鋼絲繩；按直徑可分為細直徑鋼絲繩（＜8mm）、普通直徑鋼絲繩（8mm～60mm）、粗直徑鋼絲繩(＞60mm)；一、鋼絲繩概況按表面狀態(tài)可分為光面、鍍鋅、鍍鋅鋁合金、其他保一、鋼絲繩概況鋼絲繩作用在物料搬運中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。鋼絲繩也可用作物料捆綁、懸吊（索道）等。一、鋼絲繩概況鋼絲繩作用在物料搬運中，供提升、牽引、拉緊和承二、鋼絲繩基本知識鋼絲抗拉強度級

鋼絲抗拉強度要求達到的級別及相應(yīng)的范圍。用抗拉強度的下限值表示鋼絲抗拉強度級，用該值可確定給定鋼絲尺寸的鋼絲繩的計算最小破斷拉力或最小計算破斷拉力總和，用N/mm2或MPa表示。二、鋼絲繩基本知識鋼絲抗拉強度級二、鋼絲繩基本知識實測鋼絲抗拉強度

鋼絲進行拉伸試驗所測得的最大拉力與試樣公稱橫截面積的比值，用N/mm2或MPa表示。

二、鋼絲繩基本知識實測鋼絲抗拉強度（2）插接連接《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.缺陷：局部壓扁

處理：立即報廢《不銹鋼絲繩》GB/T99442002第二部分鋼絲繩事故案例分析鋼絲表面狀態(tài)有光面（無鍍層）、鍍鋅層、鋅合金鍍層或其它保護鍍層等，鍍層級別根據(jù)鍍層最小質(zhì)量和鍍層與鋼基附著性能確定，如B級、A級、AB級鍍鋅。右交互捻(sZ)左交互捻(zS)上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過樣品觀察發(fā)現(xiàn)，鋼絲繩表面磨損部位呈銀亮色，表面沒有油脂，拆股發(fā)現(xiàn)麻芯干涸，與麻芯接觸的股表面掉銹皮，鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重。送來的樣品斷口呈平齊狀。送來的樣品斷口呈平齊狀。從繩頭拆開相對兩股二個捻距再復(fù)位，各股可以基本恢復(fù)原位，表明鋼絲繩不松散；上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼絲抗拉強度要求達到的級別及相應(yīng)的范圍。第三部分鋼絲繩固定如1470、1570、1670、1770、1960。繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍通過模拔、軋制或鍛打等變形加工后，鋼絲的形狀和股的尺寸發(fā)生改變，而鋼絲的金屬橫截面積保持不變的股。第三部分鋼絲繩固定二、鋼絲繩基本知識表面狀態(tài)和鍍層品質(zhì)

鋼絲表面狀態(tài)有光面（無鍍層）、鍍鋅層、鋅合金鍍層或其它保護鍍層等，鍍層級別根據(jù)鍍層最小質(zhì)量和鍍層與鋼基附著性能確定，如B級、A級、AB級鍍鋅。

（2）插接連接二、鋼絲繩基本知識表面狀態(tài)和鍍層品質(zhì)二、鋼絲繩基本知識股及股的類型StandsandStrandtypes1股strand鋼絲繩組件之一。通常由一定形狀和尺寸鋼絲繞一中心沿相同方向捻制一層或多層的螺旋狀結(jié)構(gòu)。注股的第一層包括三根或四根鋼絲，某些形狀的股(如扁帶股)可能沒有中心鋼絲。二、鋼絲繩基本知識股及股的類型StandsandSt安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；第四部分鋼絲繩報廢缺陷籠狀畸變

處理立即報廢耐疲勞性壓實繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點接觸繩，異形股繩高于圓股繩，同向捻高于交互捻，預(yù)張拉高于非預(yù)張拉；編結(jié)方法是將繩端部彎曲成環(huán)狀，環(huán)狀內(nèi)側(cè)套入一個心形環(huán)，使繩尾端部（短端）在心形環(huán)的尖部與繩體（長端）部分合并，然后用鋼絲將合并的繩部分扎緊，靠合并的兩繩段的摩擦力把鋼絲繩尾固定。圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞中心組件螺旋捻制?！睹旱V重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》MT7162005一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故第二部分鋼絲繩事故案例分析《一般用途鋼絲繩》GB/T201182006第二部分鋼絲繩事故案例分析缺陷繩股凹陷、繩直

徑局部減少

處理檢查或降低載荷送來的樣品斷口呈平齊狀。方法錯誤或使用中松弛狀態(tài)的鋼絲繩被突然拉緊等都鋼絲表面狀態(tài)有光面（無鍍層）、鍍鋅層、鋅合金鍍層或其它保護鍍層等，鍍層級別根據(jù)鍍層最小質(zhì)量和鍍層與鋼基附著性能確定，如B級、A級、AB級鍍鋅?！豆饫|用鍍鋅鋼絞線》YB/T0981997注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向。《不銹鋼絲繩》GB/T99442002最小破斷拉力為鋼絲繩公稱直徑（d）的平方、鋼絲繩級別(Rr)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。案例5某煤礦發(fā)生箕斗卡阻斷繩事故，鋼絲繩從安裝到斷裂只使用了65天。第三部分鋼絲繩固定鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，案例3鋼絲繩中個別股預(yù)成形不均勻，造成個別股突出，《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》MT7162005第三部分鋼絲繩固定第三部分鋼絲繩固定繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍《不銹鋼絲繩》GB/T99442002連接強度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。第二部分鋼絲繩事故案例分析第三部分鋼絲繩固定第三部分鋼絲繩固定按直徑可分為細直徑鋼絲繩（＜8mm）、普通直徑鋼絲繩（8mm～60mm）、粗直徑鋼絲繩(＞60mm)；《鋼絲繩含油率測定方法》YB/T41822008缺陷：單股鋼絲繩

繩芯擠出

處理：立即報廢鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑。拆股試驗結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.《鋼絲繩用壓板》GB/T59752006二、鋼絲繩基本知識圓股roundstrand

橫截面形狀近似圓形的股。安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300二、鋼絲繩基本知識三角股(V)triangularstrand橫截面形狀近似三角形的股。注三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成。二、鋼絲繩基本知識三角股(V)triangularst二、鋼絲繩基本知識橢圓股(Q)ovalstrand

橫截面形狀近似橢圓形的股。二、鋼絲繩基本知識橢圓股(Q)ovalstrand第四部分鋼絲繩報廢《壓實鋼絲繩》YB/T××××××××經(jīng)驗公式100*d*d/2（公斤）二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，鋼絲抗拉強度要求達到的級別及相應(yīng)的范圍。三、鋼絲繩檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故《飛機操縱用鋼絲繩》YB/T51962005《金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法》GB/T228.第三部分鋼絲繩固定第三部分鋼絲繩固定鋼絲繩作用在物料搬運中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。第二部分鋼絲繩事故案例分析連接強度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。第二部分鋼絲繩事故案例分析送來的樣品斷口呈平齊狀。第二部分鋼絲繩事故案例分析第二部分鋼絲繩事故案例分析繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故《鍍鋅鋼絲硫酸銅試驗方法》GB/T29721991二、鋼絲繩基本知識壓實股

(K)compactedstrand

通過模拔、軋制或鍛打等變形加工后，鋼絲的形狀和股的尺寸發(fā)生改變，而鋼絲的金屬橫截面積保持不變的股。第四部分鋼絲繩報廢二、鋼絲繩基本知識壓實股(K)co二、鋼絲繩基本知識芯及芯的類型Coresandcoretypes1芯(C)core圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞中心組件螺旋捻制。2纖維芯(FC)fibrecore由天然纖維(NFC)或合成纖維(SFC)組成的芯。注纖維芯通常由纖維制成紗線，紗線制成股，再由股制成繩。二、鋼絲繩基本知識芯及芯的類型Coresandcore二、鋼絲繩基本知識3鋼芯(WC)steelcore由鋼絲股(WSC)或獨立鋼絲繩(IWRC)組成的芯。注1鋼芯和/或其外層股也可以包覆纖維和固態(tài)聚合物。注2多股鋼絲繩芯通常為獨立的單元，但是平行捻密實繩芯除外，代號為PWRC.4固態(tài)聚合物芯(SPC)solidpolymercore由圓形或帶有溝槽的圓形固態(tài)聚合物材料制成的芯，其內(nèi)部可能還包含有鋼絲或纖維。二、鋼絲繩基本知識3鋼芯(WC)steelcore二、鋼絲繩基本知識繩芯的作用

1.支持繩股，保持鋼絲繩的斷面形狀

2.在鋼絲繩彎曲時，以緩和彎曲應(yīng)力，使鋼絲繩富有彈性

3.貯存潤滑油，預(yù)防鋼絲繩內(nèi)部鋼絲銹蝕，減少鋼絲間的摩擦二、鋼絲繩基本知識繩芯的作用二、鋼絲繩基本知識圓鋼絲繩的尺寸dimensionofroundrope

鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑。

二、鋼絲繩基本知識圓鋼絲繩的尺寸dimensionof二、鋼絲繩基本知識二、鋼絲繩基本知識二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻距(H)ropelaylength

單股鋼絲繩的外層鋼絲、多股鋼絲繩的外層股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞鋼絲繩軸線旋轉(zhuǎn)一周（或螺旋）且平行于鋼絲繩軸線的對應(yīng)兩點間的距離(H)。二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻距(H)ropelayl二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻向——交互捻(sZ，zS)ordinarylay鋼絲在外層股中的捻制方向與外層股在鋼絲繩中的捻制方向相反的多股鋼絲繩。注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向。二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻向——交互捻(sZ，zS)二、鋼絲繩基本知識

右交互捻(sZ)左交互捻(zS)二、鋼絲繩基本知識右交互捻(sZ)二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻向——同向捻(zZ，sS)langlay鋼絲在外層股中的捻向與外層股在鋼絲繩中的捻向相同的多股鋼絲繩。注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩的捻向——同向捻(zZ，sS)二、鋼絲繩基本知識

右同向捻(zZ)左同向捻(sS)二、鋼絲繩基本知識右同向捻(zZ)二、鋼絲繩基本知識最小破斷拉力(Fmin)minimumbreakingforce

最小破斷拉力為鋼絲繩公稱直徑（d）的平方、鋼絲繩級別(Rr)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。根據(jù)規(guī)定方法測得的破斷拉力(Fm)不得低于最小破斷拉力的規(guī)定值。

Fmin=d2·Rr·K/1000

二、鋼絲繩基本知識最小破斷拉力(Fmin)minimum二、鋼絲繩基本知識最小破斷拉力經(jīng)驗公式100*d*d/2（公斤）如考慮安全系數(shù)的話，用上面的公式的結(jié)果再除以6二、鋼絲繩基本知識最小破斷拉力二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩級別(Rr)ropegrade用數(shù)值表示的要求的鋼絲繩破斷拉力水平。如1470、1570、1670、1770、1960。注1770、1960等數(shù)值并不意味著鋼絲繩中鋼絲的實際抗拉強度級必須就是該級別。二、鋼絲繩基本知識鋼絲繩級別(Rr)ropegrade三、鋼絲繩檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》GB/T83582006《鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法》GB/T123472008《鋼絲繩實際彈性模量測定方法》GB/T241912009《鋼絲繩含油率測定方法》YB/T41822008《鋼絲繩（纜）在線無損定量檢測方法和判定規(guī)則》MT/T9702005《鋼絲繩旋轉(zhuǎn)性能測定方法》GB/T××××××××三、鋼絲繩檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》GB/T8三、鋼絲繩檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法》GB/T228.12010《金屬材料線材第1部分單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》GB/T239.12012《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T2382013《金屬材料線材纏繞試驗方法》GB/T29762004《鍍鋅鋼絲硫酸銅試驗方法》GB/T29721991《鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法》GB/T18392008三、鋼絲繩檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《重要用途鋼絲繩》GB89182006《一般用途鋼絲繩》GB/T201182006《粗直徑鋼絲繩》GB/T200672006《壓實股鋼絲繩》YB/T53592010《壓實鋼絲繩》YB/T××××××××《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術(shù)條件》MT7162005《煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定方法及判定規(guī)則》MT7171997四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《重要用途鋼絲繩》GB89182006《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T2382013根據(jù)用途、承載量、安全系數(shù)等采購不同規(guī)格型號的鋼絲繩?！兑话阌猛句摻z繩》GB/T201182006《飛機操縱用鋼絲繩》YB/T51962005鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，注纖維芯通常由纖維制成紗線，紗線制成股，再由股制成繩。鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑。送來的樣品斷口呈平齊狀。最小破斷拉力為鋼絲繩公稱直徑（d）的平方、鋼絲繩級別(Rr)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑。拆股后試驗結(jié)果是直徑已經(jīng)減少30%，強度下降48%。鋼絲繩使用的環(huán)境條件是非常惡劣的,由于受酸堿鹽等礦水及含有SO2、H2S等氣體的浸蝕，泥土煤塵等雜質(zhì)的沉積粘附，都會使鋼絲繩表面的油脂失去防銹防腐功能，加速鋼絲繩的腐蝕。（4）繩卡固定第三部分鋼絲繩固定缺陷：紐結(jié)

處理：立即報廢《金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方法》GB/T228.《子午線輪胎用鋼簾線》GB/T111812003最小破斷拉力為鋼絲繩公稱直徑（d）的平方、鋼絲繩級別(Rr)及破斷拉力系數(shù)(K)的乘積。四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《平衡用扁鋼絲繩》GB/T201192006《密封鋼絲繩》YB/T52952010《電梯用鋼絲繩》GB89032005《輸送帶用鋼絲繩》GB/T127532008《操縱用鋼絲繩》GB/T144512008《航空用鋼絲繩》YB/T51972005《不銹鋼絲繩》GB/T99442002《飛機操縱用鋼絲繩》YB/T51962005《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T2382013四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《電梯門機用鋼絲繩》YB/T42512011《膠管用鋼絲繩》GB/T127561991《石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩》SY/T51702008《子午線輪胎用鋼簾線》GB/T111812003《鍍鋅鋼絞線》YB/T50042001《鋁包鋼絞線》YB/T1241997《光纜用鍍鋅鋼絞線》YB/T0981997《鋼絲繩鋁合金壓制接頭》GB/T69462008《鋼絲繩用楔形接頭》GB/T59732006四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《電梯門機用鋼絲繩》YB/T425120四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.12006《鋼絲繩用重型套》GB/T5974.22006《鋼絲繩用壓板》GB/T59752006《鋼絲繩夾》GB/T59762006《鋼絲繩吊索插編索扣》GB/T162712009《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》GB/T167622009四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.1四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T59722009《石油用鋼絲繩選用和推薦做法》API9B2011(ERR.1:2012)《索道用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》GB/T90752008《公路護欄用鍍鋅鋼絲繩》GB/T258332010《索道用鋼絲繩》GB267222011《煤礦安全規(guī)程》2016四、鋼絲繩產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》G五、鋼絲繩的選用1.鋼絲繩的選擇，首先應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)考慮影響鋼絲繩使用性能和效果的各種特性。其特性主要包括整繩破斷拉力、耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗擠壓性、阻旋轉(zhuǎn)性、柔韌性、結(jié)構(gòu)伸長和彈性模量等。五、鋼絲繩的選用1.鋼絲繩的選擇，首先應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程和產(chǎn)品標(biāo)五、鋼絲繩的選用2.目前的技術(shù)水平還很難生產(chǎn)出“全能”的鋼絲繩，也就是說某一品種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩一般只具有其中的一種或幾種性能。例如破斷拉力（同直徑同強度級下）由高到低順序為密封繩、壓實繩、異形股繩、圓股線接觸繩、圓股點接觸繩；五、鋼絲繩的選用2.目前的技術(shù)水平還很難生產(chǎn)出“全能”的鋼絲五、鋼絲繩的選用耐疲勞性壓實繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點接觸繩，異形股繩高于圓股繩，同向捻高于交互捻，預(yù)張拉高于非預(yù)張拉；耐磨性密封繩、壓實繩、異形股繩較好，圓股繩較差，同向捻比交互捻好、外層鋼絲較粗的較好；五、鋼絲繩的選用耐疲勞性壓實繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點接五、鋼絲繩的選用耐腐蝕性鍍鋅或鍍鋅鋁合金繩較好、包覆和/或填充繩較好；抗擠壓性壓實繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點接觸繩、金屬芯高于纖維芯、交互捻高于同向捻；五、鋼絲繩的選用耐腐蝕性鍍鋅或鍍鋅鋁合金繩較好、包覆和/或填五、鋼絲繩的選用4.根據(jù)用途、承載量、安全系數(shù)等采購不同規(guī)格型號的鋼絲繩。線接觸或壓實股鋼絲繩能提高使用性能和壽命；起重機提升最好選用阻旋轉(zhuǎn)（俗稱多層股）、線接觸或壓實股鋼絲繩；腐蝕性環(huán)境應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩，或填充及包覆鋼絲繩。

五、鋼絲繩的選用4.根據(jù)用途、承載量、安全系數(shù)等采購不同規(guī)格五、鋼絲繩的選用5.選購時查看產(chǎn)品表面是否有銹蝕和損傷、油脂涂覆是否均勻、股間隙是否均勻、股和鋼絲是否突起或松動；從繩頭拆開相對兩股二個捻距再復(fù)位，各股可以基本恢復(fù)原位，表明鋼絲繩不松散；從繩頭拆散一股鋼絲一小段可以檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與標(biāo)牌是否相符。

五、鋼絲繩的選用5.選購時查看產(chǎn)品表面是否有銹蝕和損傷、油脂第四部分鋼絲繩報廢《不銹鋼絲繩》GB/T99442002圓股roundstrand《子午線輪胎用鋼簾線》GB/T111812003支持繩股，保持鋼絲繩的斷面形狀

2.用數(shù)值表示的要求的鋼絲繩破斷拉力水平。二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故《石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩》SY/T51702008案例3鋼絲繩中個別股預(yù)成形不均勻，造成個別股突出，注三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成?！督饘俨牧暇€材反復(fù)彎曲試驗方法》GB/T2382013注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向。注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向。由圓形或帶有溝槽的圓形固態(tài)聚合物材料制成的芯，其內(nèi)部可能還包含有鋼絲或纖維。二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故圓鋼絲繩的尺寸dimensionofroundrope第二部分鋼絲繩事故案例分析上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例1某礦懸掛新繩未超過24小時，鋼絲繩伸長5米，鋼絲繩從懸掛之日起，每天均有不同程度的伸長，使用人員每天都要采取措施來保證提升，懸掛11天后，鋼絲繩斷裂，鋼絲繩為6*19，直徑15.5mm，為主井提物，鋼絲繩的使用長度為250米，單繩纏繞式提升。通過對樣品檢查，鋼絲繩外觀符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，沒有制造缺陷。拆股試驗結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.22%。由此可以看出鋼絲繩的單絲力學(xué)性能不合格時造成這次事故的主要原因第四部分鋼絲繩報廢第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例2新繩懸掛到斷繩僅20天時間，懸掛后第2天就出現(xiàn)3根斷絲，第10天出現(xiàn)7根斷絲，第16天出現(xiàn)9根斷絲。

對鋼絲繩取樣進行檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)中心鋼絲直徑?jīng)]有加粗，邊絲直徑超出范圍，鋼絲力學(xué)性能試驗結(jié)果是不合格鋼絲斷面積占全部鋼絲總斷面積的的41.76%。對新舊兩個樣品比較發(fā)現(xiàn)強度降低很大。所以斷定該鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量不合格時造成這次事故的主要原因。第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例3鋼絲繩中個別股預(yù)成形不均勻，造成個別股突出，股縫隙過大，買方驗收不合格。第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例3第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故

上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我們也看出一個問題，即鋼絲繩在驗收或懸掛前是否進行檢驗，如果驗收或懸掛前檢驗完全可以避免和預(yù)防這些斷繩事故的發(fā)生。第二部分鋼絲繩事故案例分析一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故第二部分鋼絲繩事故案例分析二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故案例3鍍鋅鋼絲繩發(fā)生斷繩事故，使用壽命僅是以往使用壽命的三分之一。

觀察來樣，嚴(yán)重銹蝕，拆股后發(fā)現(xiàn)纖維繩芯干枯，鋼絲表面到處都是麻點、銹蝕坑。拆股后試驗結(jié)果是直徑已經(jīng)減少30%，強度下降48%。由此可見缺少涂油維護，使用不當(dāng)是造成這次事故的主要原因，質(zhì)量再好的鋼絲繩如果在使用維護方面疏忽，都會過早失效，造成事故。第二部分鋼絲繩事故案例分析二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故力學(xué)性能試驗顯示，強度值下降了60%。耐疲勞性壓實繩高于線接觸繩、線接觸繩高于點接觸繩，異形股繩高于圓股繩，同向捻高于交互捻，預(yù)張拉高于非預(yù)張拉；缺陷內(nèi)部繩股突出

處理立即報廢《電梯用鋼絲繩》GB89032005《鍍鋅鋼絲硫酸銅試驗方法》GB/T29721991缺陷局部壓扁

處理立即報廢一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故第三部分鋼絲繩固定三、其他原因造成的鋼絲繩事故從繩頭拆散一股鋼絲一小段可以檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與標(biāo)牌是否相符。（4）繩卡固定鋼絲繩的固定有多種方法，針對不同的使用條件和要求選擇使用?！恫讳P鋼絲繩》GB/T99442002三、其他原因造成的鋼絲繩事故送來的樣品斷口呈平齊狀。其特性主要包括整繩破斷拉力、耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性、抗擠壓性、阻旋轉(zhuǎn)性、柔韌性、結(jié)構(gòu)伸長和彈性模量等。一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故案例3鍍鋅鋼絲繩發(fā)生斷繩事故，使用壽命僅是以往使用壽命的三分之一。缺陷：紐結(jié)（正向）

處理：立即報廢圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞中心組件螺旋捻制。第二部分鋼絲繩事故案例分析二、使用或維護保養(yǎng)不善造成的事故案例4鋼絲繩從懸掛到斷繩不到一個月的時間。

通過樣品觀察發(fā)現(xiàn)，鋼絲繩表面磨損部位呈銀亮色，表面沒有油脂，拆股發(fā)現(xiàn)麻芯干涸，與麻芯接觸的股表面掉銹皮，鋼絲表面銹蝕嚴(yán)重。力學(xué)性能試驗顯示，強度值下降了60%。經(jīng)核實，鋼絲繩安裝后從沒涂過油，斜井從井口到井底上下各安裝一個托輥。上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出第二部分鋼絲繩事故案例分析使用中鋼絲繩腐蝕第二部分鋼絲繩事故案例分析使用中鋼絲繩腐蝕第二部分鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩事故案例5某煤礦發(fā)生箕斗卡阻斷繩事故，鋼絲繩從安裝到斷裂只使用了65天。該礦主立井采用單繩纏繞式箕斗提升，繩子的使用長度為280米，斷繩前，箕斗裝滿煤，提升機運轉(zhuǎn)后，鋼絲繩有松弛狀態(tài)伸直張緊，箕斗未提起，在距離勾頭75公分處斷繩，同時聽到有東西從箕斗外側(cè)跌落的響聲。送來的樣品斷口呈平齊狀。第二部分鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩事故第二部分鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩損傷第二部分鋼絲繩事故案例分析三、其他原因造成的鋼絲繩損傷第二部分鋼絲繩事故案例分析扭結(jié)

鋼絲繩扭結(jié)會使鋼絲繩的破斷拉力損失約50%，解卷方法錯誤或使用中松弛狀態(tài)的鋼絲繩被突然拉緊等都會產(chǎn)生扭結(jié)現(xiàn)象。第二部分鋼絲繩事故案例分析扭結(jié)鋼絲繩扭結(jié)會使鋼絲繩第二部分鋼絲繩事故案例分析●過載斷裂第二部分鋼絲繩事故案例分析●過載斷裂第四部分鋼絲繩報廢橢圓股(Q)ovalstrand第二部分鋼絲繩事故案例分析《重要用途鋼絲繩》GB89182006《重要用途鋼絲繩》GB89182006線接觸或壓實股鋼絲繩能提高使用性能和壽命；3鋼芯(WC)steelcore第四部分鋼絲繩報廢由此可以看出鋼絲繩的單絲力學(xué)性能不合格時造成這次事故的主要原因缺陷：單股鋼絲繩

繩芯擠出

處理：立即報廢《子午線輪胎用鋼簾線》GB/T111812003《鋼絲繩含油率測定方法》YB/T41822008第三部分鋼絲繩固定橫截面形狀近似圓形的股。連接強度不小于75%鋼絲繩破斷拉力?！端鞯烙娩摻z繩檢驗和報廢規(guī)范》GB/T90752008最小破斷拉力(Fmin)minimumbreakingforce鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，送來的樣品斷口呈平齊狀?！朵摻z繩用壓板》GB/T59752006芯及芯的類型Coresandcoretypes第二部分鋼絲繩事故案例分析●熱灼傷第四部分鋼絲繩報廢第二部分鋼絲繩事故案例分析●熱灼傷第二部分鋼絲繩事故案例分析●疲勞斷裂第二部分鋼絲繩事故案例分析●疲勞斷裂第二部分鋼絲繩事故案例分析沖擊載荷

鋼絲繩受到?jīng)_擊載荷時，其沖擊值比想象的要大得多，有時會直接造成鋼絲繩斷裂。第二部分鋼絲繩事故案例分析沖擊載荷鋼絲繩受到?jīng)_擊載第二部分鋼絲繩事故案例分析●卡阻斷裂第二部分鋼絲繩事故案例分析●卡阻斷裂鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故編結(jié)方法是將繩端部彎曲成環(huán)狀，環(huán)狀內(nèi)側(cè)套入一個心形環(huán)，使繩尾端部（短端）在心形環(huán)的尖部與繩體（長端）部分合并，然后用鋼絲將合并的繩部分扎緊，靠合并的兩繩段的摩擦力把鋼絲繩尾固定。《飛機操縱用鋼絲繩》YB/T51962005力學(xué)性能試驗顯示，強度值下降了60%。第四部分鋼絲繩報廢注三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成。第二部分鋼絲繩事故案例分析鋼絲繩使用的環(huán)境條件是非常惡劣的,由于受酸堿鹽等礦水及含有SO2、H2S等氣體的浸蝕，泥土煤塵等雜質(zhì)的沉積粘附，都會使鋼絲繩表面的油脂失去防銹防腐功能，加速鋼絲繩的腐蝕。安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故第二部分鋼絲繩事故案例分析橫截面形狀近似圓形的股。一、產(chǎn)品質(zhì)量造成的事故按直徑可分為細直徑鋼絲繩（＜8mm）、普通直徑鋼絲繩（8mm～60mm）、粗直徑鋼絲繩(＞60mm)；缺陷：紐結(jié)（正向）

處理：立即報廢缺陷局部壓扁

處理立即報廢拆股試驗結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.第二部分鋼絲繩事故案例分析注股的第一層包括三根或四根鋼絲，某些形狀的股(如扁帶股)可能沒有中心鋼絲。缺陷籠狀畸變

處理立即報廢第二部分鋼絲繩事故案例分析第二部分鋼絲繩事故案例分析腐蝕

鋼絲繩使用的環(huán)境條件是非常惡劣的,由于受酸堿鹽等礦水及含有SO2、H2S等氣體的浸蝕，泥土煤塵等雜質(zhì)的沉積粘附，都會使鋼絲繩表面的油脂失去防銹防腐功能，加速鋼絲繩的腐蝕。尤其是在腐蝕性環(huán)境和高速氣流的沖刷下鋼絲繩油脂會很快變質(zhì)或脫落，腐蝕和磨損會更加嚴(yán)重。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠第二部分鋼絲繩事故案例分析新繩腐蝕第二部分鋼絲繩事故案例分析新繩腐蝕第二部分鋼絲繩事故案例分析第二部分鋼絲繩事故案例分析注1770、1960等數(shù)值并不意味著鋼絲繩中鋼絲的實際抗拉強度級必須就是該級別。注三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成。送來的樣品斷口呈平齊狀。圓鋼絲繩的中心組件，多股鋼絲繩的股或纜式鋼絲繩的單元鋼絲繩圍繞中心組件螺旋捻制。芯及芯的類型Coresandcoretypes第二部分鋼絲繩事故案例分析缺陷紐結(jié)（逆向）

處理立即報廢《鍍鋅鋼絲硫酸銅試驗方法》GB/T297219913鋼芯(WC)steelcore橫截面形狀近似圓形的股。拆股試驗結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.Fmin=d2·Rr·K/1000案例5某煤礦發(fā)生箕斗卡阻斷繩事故，鋼絲繩從安裝到斷裂只使用了65天。缺陷：單股鋼絲繩

繩芯擠出

處理：立即報廢第三部分鋼絲繩固定《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》GB/T167622009第二部分鋼絲繩事故案例分析第二部分鋼絲繩事故案例分析鋼絲在外層股中的捻制方向與外層股在鋼絲繩中的捻制方向相反的多股鋼絲繩。圓股roundstrand缺陷繩股凹陷、繩直

徑局部減少

處理檢查或降低載荷第二部分鋼絲繩事故案例分析其它

其他非正常的鋼絲繩外界破壞因素還有擠壓、卡阻、碰撞、亂卷、受熱或電火花灼傷、滑輪卷筒等配套裝置不符合規(guī)定或損壞導(dǎo)致鋼絲繩失效、未按規(guī)定補充涂油造成鋼絲繩過早磨損或腐蝕失效等。注1770、1960等數(shù)值并不意味著鋼絲繩中鋼絲的實際抗拉強第三部分鋼絲繩固定固定條件

鋼絲繩的固定要求滿足兩個條件，一是連接或固定的部位必須達到相應(yīng)的強度和安全要求，二是連接或固定方式與使用要求相符合。鋼絲繩的固定有多種方法，針對不同的使用條件和要求選擇使用。第三部分鋼絲繩固定固定條件鋼絲繩的固定要求滿足兩橢圓股(Q)ovalstrand第三部分鋼絲繩固定注第一個字母表示股的捻向，第二個字母表示鋼絲繩的捻向鋼絲在外層股中的捻向與外層股在鋼絲繩中的捻向相同的多股鋼絲繩。第二部分鋼絲繩事故案例分析安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；第二部分鋼絲繩事故案例分析《鋼絲繩用壓板》GB/T59752006鋼絲在外層股中的捻制方向與外層股在鋼絲繩中的捻制方向相反的多股鋼絲繩?！睹芊怃摻z繩》YB/T52952010拆股試驗結(jié)果是不合格鋼絲繩占全部鋼絲斷面積總和的55.第三部分鋼絲繩固定《公路護欄用鍍鋅鋼絲繩》GB/T258332010繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍注三角股的股芯可以由組合芯構(gòu)成。我們也看出一個問題，即鋼絲繩在驗收或懸掛前是否進行檢驗，如果驗收或懸掛前檢驗完全可以避免和預(yù)防這些斷繩事故的發(fā)生。上述兩個案例可以看出，有的懸掛后鋼絲繩伸長過快，有的斷絲突出，有的強度降低特別明顯，雖然形式各不相同，但是他們共同的特征就是拆股試驗后力學(xué)性能指標(biāo)都不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。案例5某煤礦發(fā)生箕斗卡阻斷繩事故，鋼絲繩從安裝到斷裂只使用了65天。第三部分鋼絲繩固定固定方式

（1）編結(jié)連接

（2）插接連接

（3）楔塊、楔套連接

（4）繩卡固定

（5）合金套筒澆注法橢圓股(Q)ovalstrand第三部分鋼絲繩固定第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接

編結(jié)方法是將繩端部彎曲成環(huán)狀，環(huán)狀內(nèi)側(cè)套入一個心形環(huán)，使繩尾端部（短端）在心形環(huán)的尖部與繩體（長端）部分合并，然后用鋼絲將合并的繩部分扎緊，靠合并的兩繩段的摩擦力把鋼絲繩尾固定。安全要求是編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；連接強度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接編結(jié)方法是將繩端第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接

第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接

安全要求：編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，并不應(yīng)小于300毫米；連接強度不小于75%鋼絲繩破斷拉力。

第三部分鋼絲繩固定編結(jié)連接安全要求：編結(jié)長度應(yīng)大于第三部分鋼絲繩固定插接連接

第三部分鋼絲繩固定插接連接第三部分鋼絲繩固定插接連接

第三部分鋼絲繩固定插接連接第三部分鋼絲繩固定楔塊、楔套連接

第三部分鋼絲繩固定楔塊、楔套連接第三部分鋼絲繩固定繩卡連接

繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍第三部分鋼絲繩固定繩卡連接繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直第三部分鋼絲繩固定繩卡連接

第三部分鋼絲繩固定繩卡連接第三部分鋼絲繩固定繩卡連接

第三部分鋼絲繩固定繩卡連接第三部分鋼絲繩固定繩卡連接

第三部分鋼絲繩固定繩卡連接第四部分鋼絲繩報廢第四部分鋼絲繩報廢1.缺陷鋼絲擠出

處理立即報廢2.缺陷：單股鋼絲繩

繩芯擠出

處理：立即報廢第四部分鋼絲繩報廢1.缺陷鋼絲擠出

處理立即報廢2.缺陷：單股鋼絲繩

3.缺陷繩股凹陷、繩直

徑局部減少

處理檢查或降低載荷4.缺陷：繩股擠出/扭曲

處理：立即報廢第四部分鋼絲繩報廢3.缺陷繩股凹陷、繩直

徑局部減5.缺陷局部壓扁

處理立即報廢6.缺陷：紐結(jié)（正向）

處理：立即報廢第四部分鋼絲繩報廢5.缺陷局部壓扁

處理立即報廢6.缺陷：紐結(jié)（正向）

7.缺陷紐結(jié)（逆向）

處理立即報廢8.缺陷：繩股擠出/扭曲

處理：檢查、降低載荷、

嚴(yán)重報廢第