低溫過熱器及省煤器組合、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

智建領(lǐng)航者PAGE智建領(lǐng)航者1、施工范圍東方鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐低溫過熱器一、二級(jí)與省煤器一、二級(jí)布置在后豎井尾部后側(cè)煙道內(nèi)，二者上下布置，低溫過熱器位于省煤器正上方。低溫過熱器分水平段和垂直出口段，為順列布置，蒸汽與煙氣逆流換熱。水平段共兩級(jí)，有3根管子繞成，共274排，管排橫向節(jié)距114.3，下段管子為Ф57×8mm、12Cr1MoVG，上段管子Ф57×10.5mm、12Cr1MoVG；垂直段管排由水平段的兩排管合成一排管，起降低煙速、減少磨損作用，管子Ф50.8×10mm、12Cr1MoVG，橫向節(jié)距228.6mm，共137排，水平管組邊緣管中心距中隔墻、后墻管中心間隙為79mm，距左右墻管中心間隙為111.6mm。低溫過熱器水平段管組通過省煤器吊掛管懸吊在次梁上，垂直段與低過出口集箱相連而由集箱吊架懸吊在次梁上。省煤器蛇行管組沿爐膛方向順列布置，由管子Ф57×8mm、SA-210C光管組成，4管圈繞，橫向節(jié)距114.3mm，共274排，采用上下兩組逆流布置；省煤器蛇形管組邊緣管中心距中隔墻、后墻管中心間隙為60mm，距左右墻管中心間隙為168.75mm省煤器系統(tǒng)自重通過低溫過熱器下管組懸吊，載荷通過省煤器吊掛管吊掛裝置傳遞到頂部大板梁上；為防止省煤器管排的磨損，在省煤器管束與四周包墻之間設(shè)有阻流板，在每組上兩排迎流面及邊排和彎頭區(qū)域設(shè)置防磨蓋板。省煤器進(jìn)口集箱由生根于煙氣調(diào)節(jié)擋板處的支撐梁支撐。低溫過熱器進(jìn)口集箱三件，出口集箱兩件，進(jìn)口集箱規(guī)格φ584.2*110,材質(zhì)SA-106C，標(biāo)高46000mm處，出口集箱規(guī)格φ558.2*84,材質(zhì)SA-106C，安裝標(biāo)高75700mm。省煤器進(jìn)出口集箱各兩件，規(guī)格均為φ508×88,材質(zhì)SA-210C，進(jìn)口集箱標(biāo)高47000mm，出口集箱標(biāo)高57300現(xiàn)場(chǎng)采用低溫過熱器水平段一級(jí)、二級(jí)地面組合成一體，并每兩片加一排省煤器吊掛管為一組進(jìn)行組合；省煤器蛇形管兩級(jí)組合成一體，兩排一組進(jìn)行吊裝；吊裝采用上下錯(cuò)層交替吊裝，吊一組低溫過熱器，再吊一組省煤器。低過垂直段分為三大組件，采用地面臥式方法進(jìn)行組合，分件吊裝（帶出口集箱），具體劃分如下：1.1立式低過左側(cè)組件（▽63502——▽76800）包括低過左側(cè)出口集箱和45片立式管屏，外形尺寸為:13298×11226mm，重量：56.4t；1.2立式低過中間組件（▽63502——▽76800）包括低過左側(cè)出口集箱和27片立式管屏，外形尺寸為:13298×11199mm，重量：42.2t；1.3立式低過右側(cè)組件（▽63502——▽76800）包括低過左側(cè)出口集箱和10片立式管屏，外形尺寸為:13298×11226mm，重量：29.4t；1.4其他垂直管組散件吊裝；1.5低溫過熱器水平段上、下管組及省煤器吊掛管（4片管排、4根吊掛管）地面組合成1個(gè)組件，共137組。外形尺寸：8400×10129mm，每組重量8.5t。1.6省煤器上、下管組（4片管排）地面組合成1個(gè)組件，共137組。外形尺寸：8836×10129mm，每組重量12.6t。2、編制依據(jù)2.1施工圖號(hào)2.1.1低溫過熱器水平管組14S2121、14S21222.1.22.1.2.1.2.1.2.1.6省煤器出入口集箱2.1.2.1.8過熱器防蝕裝置Ⅰ和Ⅱ14S2541、14S2.1.9低溫過熱器集箱14S24152.1.10吊掛管14S21472.1.11低溫過熱器水平段固定裝置Ⅲ14S25222.1.12過熱器固定裝置Ⅰ14S25212．2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇1996年版2.2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869－2004版2.2.3《電力施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組）DL/T5210-20092.2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分2002年版2.2.52.2.63、施工準(zhǔn)備3.1材料設(shè)備3.1.1低溫過熱器3.槽鋼 [14730角鋼 ∠50×50×5 230鋼板δ=10mm 18螺紋鋼ф10 2003.2施工機(jī)械3.2.1FZQ2400型附臂吊3.2.2履帶吊3.2.33.2.4CD1型電動(dòng)葫蘆20t1臺(tái)3.2.5空壓機(jī)1臺(tái)3.2.6平板運(yùn)輸車20t2輛3.3技術(shù)資料3.33.3.3.3.3.3.3.3.3.3.9計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)，并經(jīng)過報(bào)審3.3.10特種作業(yè)人員崗位資格證書報(bào)審3.3.113.4計(jì)量器具及特殊工具3.4.1盤尺 503.4.2彈簧稱 15kg 3.4.3玻璃管水平儀50m3.4.4鐵水平尺 L=400mm 3.4.5游標(biāo)卡尺 L=250mm 1件3.4.6鋼板尺 L=150mm3件3.4.7鋼卷尺 L=5m3.4.8倒鏈 2T 10臺(tái) 10T10臺(tái)3.4.9角向磨光機(jī)ф100 10臺(tái)3.4.10電磨頭機(jī) 10臺(tái)3.4.11火焊切割工具 8套4、施工工序4．1流程施工準(zhǔn)備人技設(shè)設(shè)材員術(shù)備備料組資清編工織料點(diǎn)號(hào)具組合架搭設(shè)蛇形管排放樣找正、制作模板管排（散管）檢查、材質(zhì)復(fù)核及通球管排、吊掛管地面對(duì)口焊接防磨蓋板臨時(shí)拼裝及其他鐵件安裝聯(lián)箱規(guī)格材質(zhì)復(fù)核、清理檢查及預(yù)存立式低過組合安裝聯(lián)箱找正、加固及蛇形管排吊裝空中對(duì)口焊接管排間隙調(diào)整、尺寸找正、防磨蓋板位置固定申請(qǐng)驗(yàn)收4.2工序方法4.2.1施工準(zhǔn)備：4.2.1.1施工前，應(yīng)分配好施工人員和管理人員，應(yīng)分工明確，組織合理；4.2.1.2施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及《低溫過熱器和省煤器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，應(yīng)著重熟悉圖紙上的細(xì)節(jié)要求和施工工藝，以免施工過程中出現(xiàn)失誤，造成窩工返工；4.2.1.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,先查明包裝箱代號(hào),再進(jìn)行整理取出,以防弄亂(開箱檢驗(yàn)時(shí)首先會(huì)同甲方、供應(yīng)科等相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。不能隨意私自開箱，以免出現(xiàn)問題，并做好詳細(xì)的開箱檢驗(yàn)記錄)。4.2.1.4同一箱的設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處,并帶上標(biāo)簽,對(duì)一些容易失落損壞的小件設(shè)備,需入庫保管。4.2.1.5屬于同一設(shè)備上的所有組件、部件都要一起清點(diǎn),包括管屏、散管、吊桿及其它附件等。4.2.2組合平臺(tái)的搭設(shè)：4.2.2.1組合平臺(tái)布置在龍門吊組合場(chǎng)區(qū)域；4.2.2.2保證組合架頂部在同一平面，槽鋼上面水平度應(yīng)≤2mm4.2.2.3支墩基礎(chǔ)采用混凝土澆注，預(yù)埋鋼板的方法制作,混凝土規(guī)格300×300×300mm，鋼板規(guī)格200×300mm；4.2.2.4組合架四周設(shè)排水溝道；4.2.2.5組合架各部分焊縫高度應(yīng)不小于型鋼的最小壁厚。4.2.3聯(lián)箱規(guī)格復(fù)查、檢查清理及劃線預(yù)存4.2.3.1對(duì)事先需要預(yù)存的聯(lián)箱（省煤器出入口和低過入口）擺放在組合架上，仔細(xì)檢查其外觀、規(guī)格、管接頭位置、數(shù)量、壁厚，記入受熱面設(shè)備檢查記錄表；4.2.3.2集箱檢查應(yīng)在預(yù)存前進(jìn)行，當(dāng)集箱（包括管座）內(nèi)部無任何雜物時(shí)，則檢查合格，具體步驟如下：集箱檢查前應(yīng)對(duì)所有管座按照焊接要求先進(jìn)行打磨，打磨后刷漆片；采用壓縮空氣對(duì)集箱所有管座進(jìn)行吹掃；集箱的短管座用圓銼刀清理根部，管座較長或者帶特殊彎時(shí)用鋼絲繩清理；用內(nèi)窺鏡對(duì)集箱內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)檢查，重點(diǎn)檢查集箱死角(如端蓋處)，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理；清理干凈后對(duì)管座及時(shí)進(jìn)行封堵，發(fā)現(xiàn)有脫落現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)齊；發(fā)現(xiàn)集箱內(nèi)部存在無法取出的雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，待甲方和監(jiān)理確定清理方案后再進(jìn)行處理；4.2.3.3根據(jù)聯(lián)箱的安裝位置和方向，以聯(lián)箱管座為基準(zhǔn)劃出聯(lián)箱縱橫中心線并打上銃眼，以便空中找正；4.2.3.4根據(jù)受熱面吊裝順序，對(duì)低過進(jìn)口聯(lián)箱、省煤器出入口聯(lián)箱進(jìn)行預(yù)存，預(yù)存應(yīng)牢固可靠，便于以后找正安裝。4.2.4光譜復(fù)查4.2.4.1光譜分析由班組技術(shù)員專人填寫委托單，由金屬試驗(yàn)室專業(yè)人員進(jìn)行光譜分析；4.2.4.2各組件合金鋼元件應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，光譜完后的設(shè)備要認(rèn)真做好標(biāo)記，并做好記錄；4.2.4.3所有合金鋼元件應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)材質(zhì)不符等情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。4.2.5管排擺放、放樣找正4.2.5.1根據(jù)圖紙順序?qū)谓M件管排擺滿組合架，檢查其長、寬、對(duì)角線、管徑、壁厚等數(shù)據(jù)是否正確，結(jié)果記入受熱面設(shè)備檢查記錄表4.2.5.2對(duì)低溫過熱器和省煤器管排進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)清晰、明確，方便以后的組合及安裝；4.2.5.3對(duì)第一批擺放好的管排根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行放樣找正，找正合格后在每小片組件的組合架上焊上限位（用槽鋼或角鋼），位置在組件的上邊管和左邊管處，數(shù)量為一邊2~3點(diǎn)，即做出組件的模板，便于以后批次的管排擺放和找正。4.2.6球徑的計(jì)算公式依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇，鋼球發(fā)放和通球過程分別設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好發(fā)放、回收記錄和通球記錄，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行二次通球，即在單片組件擺放好后進(jìn)行一次，在管排（管子）與集箱對(duì)口施焊前（吊裝前）再進(jìn)行一次，具體步驟如下：通球前應(yīng)先進(jìn)行打磨，打磨后刷漆片；采用壓縮空氣對(duì)通球設(shè)備的所有管子進(jìn)行吹掃（吹不出雜物為止）；根據(jù)設(shè)備管子的規(guī)格，從鋼球發(fā)放管理員處領(lǐng)取規(guī)定球徑的鋼球，通球后及時(shí)返還，并填寫發(fā)放及回收記錄；對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球，通球后做好標(biāo)示，并及時(shí)封堵；對(duì)暫時(shí)不對(duì)口的管口應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)封蓋脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊；發(fā)現(xiàn)鋼球無法通過時(shí)，應(yīng)將原因及時(shí)上報(bào)，待甲方和監(jiān)理確定處理方案后再進(jìn)行處理。名稱省煤器水平低過省煤器吊掛管垂直低過管子規(guī)格φ57×8φ57×10.5φ54×9/φ57×9φ50.8×10彎曲半徑R=85.7R=161.5R=120/R=150R=105通球球徑φ28.7φ25.5φ27/φ31.5φ234.2.7低溫過熱器、省煤器地面4.2.7.3將管排擺放在組合架模板內(nèi)，對(duì)管排進(jìn)行檢查，主要檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層的缺陷以及管子壁厚和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，不能私自處理或隱瞞不報(bào)，然后進(jìn)行地面整體找正，組件長、寬、對(duì)角線及各部件間隙均應(yīng)符合圖紙，并做好記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可對(duì)口焊接；4.2.7.4對(duì)口前應(yīng)先進(jìn)行管口清理，使管端內(nèi)外10-15mm范圍內(nèi)無油垢、鐵銹，并呈現(xiàn)金屬光澤，對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；偏折距焊縫中心200mm處不大于2mm;4.2.7.5使用對(duì)口管卡并配合施焊人員進(jìn)行對(duì)口焊接，焊接時(shí)要做好防風(fēng)、防雨措施；4.2.7.6因吊掛管沒有和管排一起組裝發(fā)貨，地面需進(jìn)行組合，將組合好的蛇形管排重新鋪開，對(duì)吊掛管位置進(jìn)行劃線，然后組合焊接，最后根據(jù)圖紙將上下兩片管排與吊掛管固定，組合成最后吊裝組件；4.2.7.7防磨蓋板安裝：在地面先臨時(shí)將蓋板進(jìn)行拼裝（不與管子固定），待管排吊裝并找正完畢后，根據(jù)圖紙尺寸以防磨蓋板中心向兩側(cè)分出其兩端位置，然后以兩邊管為基準(zhǔn)拉粉線，放出其他管子上的防磨蓋板的位置，然后按照粉線的位置進(jìn)行組裝固定。各防磨裝置之間應(yīng)按圖紙尺寸留出膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方，待焊完后要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如有裂紋出現(xiàn)及時(shí)采取措施處理。4.2.8低溫過熱器立式管排組合4.2.8.1根據(jù)圖紙將現(xiàn)有的組合架進(jìn)行適當(dāng)改裝，使之能組合立式管排和集箱4.2.8.2擺放管排和集箱，按照4.2.7.3步驟對(duì)設(shè)備外觀和規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)聯(lián)箱檢查措施（4.2.3.2）和通球措施（4.2.6）對(duì)立式低過管排和出口聯(lián)箱進(jìn)行檢查和通球，然后光譜復(fù)核材質(zhì)，無誤后才能進(jìn)行下一道工序；4.2.8.3對(duì)低過出口集箱（3件）整體進(jìn)行找正，劃出集箱端面縱橫中心線并打上銃眼（便于空中找正），根據(jù)圖紙對(duì)管排和管座進(jìn)行編號(hào)，將立式管排與集箱管座對(duì)號(hào)就位，調(diào)整各管排間距并固定牢靠；4.2.8.4配合焊接人員將管排與集箱進(jìn)行對(duì)口焊接（根據(jù)組件劃分，集箱大口不焊），焊接時(shí)要做好防風(fēng)、防雨措施；4.2.8.5按照4.2.7.7安裝防磨裝置，最后根據(jù)起重吊裝方案，對(duì)組件進(jìn)行吊裝加固。4.2.94.2.9.1吊桿的安裝：吊桿（低溫過熱器出口集箱吊掛裝置）到現(xiàn)場(chǎng)后，搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)好吊桿的螺紋部分，吊桿安裝前要進(jìn)行尺寸核查并清理檢查螺紋，裝配時(shí)螺紋部分涂潤滑油并在地面試裝，對(duì)合金鋼吊桿進(jìn)行光譜復(fù)查4.2.9.2根據(jù)吊裝順序，配合起重工吊裝立式低溫過熱器組件，就位后找正；以1米標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定集箱標(biāo)高，再使用水準(zhǔn)儀，以玻璃管水平儀配合找正組件標(biāo)高及集箱縱橫水平度，保證組件上集箱標(biāo)高誤差為±3mm，找正好后調(diào)整吊桿，使其受力均勻，擰緊螺母，用槽鋼將集箱臨時(shí)固定，嚴(yán)禁在聯(lián)箱上及吊板上點(diǎn)焊或焊接4.2.9.34.2.9.4水平段組合件要在鍋爐尾部后豎井包墻（右側(cè)包墻除外）吊裝就位，并經(jīng)找正加固，以及后豎井煙道后側(cè)懸吊管（包括集箱）4.2.9.5用FZQ2400Z附臂吊將已組合好的組合件吊自頂板梁上面進(jìn)入右側(cè)包墻開口處，再由懸掛于爐頂?shù)囊慌_(tái)20t電動(dòng)葫蘆接鉤后，電動(dòng)葫蘆水平行走到組合件就位位置，然后對(duì)接懸吊管管口，使用倒鏈接鉤，電動(dòng)葫蘆即可松鉤4.2.9.6當(dāng)所有組件吊裝完畢后，將水平低過管屏與低4.2.9.7按照4.2.8.2對(duì)事先預(yù)存的低過進(jìn)口聯(lián)箱、省煤器入口聯(lián)箱找正加固，并在集箱對(duì)接前報(bào)請(qǐng)三級(jí)檢查驗(yàn)收合格，完畢后4.2.94.2.95、控制點(diǎn)5.1組合架驗(yàn)收組合架搭設(shè)完畢后，必須對(duì)組合架驗(yàn)收合格后，才能放置管排；5.2設(shè)備檢查5.5.2.5.5.2.45.3安裝驗(yàn)收組件吊裝就位且空中作業(yè)結(jié)束后，對(duì)其整體進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。6、工藝質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別6.1根據(jù)《驗(yàn)評(píng)》鍋爐篇，低溫過熱器及省煤器組合、安裝均屬四級(jí)驗(yàn)收；6.2工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱標(biāo)高±5mm聯(lián)箱縱橫水平度偏差≤3mm聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差±5mm管排間距偏差±5mm管排平整度偏差≤20mm邊緣與爐墻符合圖紙焊接符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇7、安全技術(shù)措施7.1施工人員必須在施工前，熟悉圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書，施工前要進(jìn)行安全交底；7.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，按規(guī)定著裝；7.3組合架搭設(shè)牢固，管排堆放應(yīng)整齊，并符合設(shè)備臨時(shí)存放的有關(guān)規(guī)定，做好防雨、防銹、防腐工作；7.4設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)選擇要正確，綁扎要牢固，擺放應(yīng)平穩(wěn)，要防止設(shè)備變形或滑落現(xiàn)象的發(fā)生；7.5嚴(yán)禁酒后作業(yè)；7.6電、火焊施工焊人員必須持證上崗；7.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放，文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清；7.8使用角向磨光機(jī)，電磨頭等電動(dòng)工具時(shí)，必須裝設(shè)觸電保安器，使用過程中必須戴絕緣手套和護(hù)目鏡；7.9當(dāng)電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，必須由專業(yè)電工維修，其余人員不得擅自修理；7.10嚴(yán)禁高空作業(yè)拋擲物品；7.11為防止高空作業(yè)時(shí)，小物品掉下，高空作業(yè)時(shí)必須使用工具袋或拴上安全繩的工具；7.12腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固，且由專業(yè)架工搭設(shè)，嚴(yán)禁隨意搭拆；7.13氧氣、乙炔應(yīng)分離放置，并遠(yuǎn)離明火10m以上；7.14吊裝時(shí)，嚴(yán)格聽從統(tǒng)一指揮；7.15起吊物下嚴(yán)禁站人；7.16服從領(lǐng)導(dǎo)，尊重安監(jiān)人員；8、文明施工措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，邊角余料不得隨意堆放，做到工完料凈場(chǎng)地清；8.2施工人員應(yīng)穿戴整齊，統(tǒng)一著裝；8.3氧氣、乙炔帶，臨時(shí)電源線集中布置，不擋通道，不亂搭亂設(shè)；8.4施工人員行為舉止應(yīng)文明禮貌，不許講臟話、粗話，遇到糾紛應(yīng)及時(shí)找上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決，不許打架斗毆；8.5所有運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備擺放整齊有序且不得直接放在地面上。9、綠色施工措施9.1噪聲排放：在用砂輪機(jī)對(duì)管口進(jìn)行打磨時(shí)應(yīng)充分考慮對(duì)附近施工人員的噪聲污染，選擇偏僻處和合理時(shí)段進(jìn)行打磨，施工人員還應(yīng)加帶耳塞。9.2廢物污染：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清洗的過程中所產(chǎn)生的廢油及油布等雜物要進(jìn)行回收、定點(diǎn)存放。完工后及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，防止到處亂扔對(duì)周圍環(huán)境造成污染。9.3弧光、廢氣污染：9.3.1在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焊、氣割施工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生弧光9.3.29.4對(duì)施工廢料的處理：現(xiàn)場(chǎng)施工中的邊角廢料、廢砂輪片、電焊頭、廢鐵渣、廢電焊線頭、廢飲料瓶等集中回收,可回收性廢料分等級(jí)存放，不可回收性廢料送現(xiàn)場(chǎng)垃圾池由業(yè)主集中處理；9.5化學(xué)污染：在施工過程中使用各種化學(xué)物品時(shí)要正確佩帶防護(hù)物品，以免對(duì)施工人員造成傷害。另外還要防止化學(xué)物品的泄漏和傾灑對(duì)大氣和土壤造成傷害。9.6氣瓶的正確使用：9.6.1在氣割時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距離8米以上并遠(yuǎn)離明火10米以上，并應(yīng)垂直固定放置，其它參照工程其他9.6.2要不定時(shí)檢查氣帶10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文序號(hào)強(qiáng)制性條文規(guī)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612－1996第4.1條從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。第12.7條鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。第13.21條禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補(bǔ)和利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇》DL/T5047－95第1.1.6條鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。第3.1.3條合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。第6.1.6條管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時(shí)如需在管子上開孔，應(yīng)注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004第4.1.2條鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。第5.3.3條嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。施工技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱沁北電廠2×1000MW機(jī)組6#爐低溫過熱器及省煤器組合、安裝施工范圍：6#爐低溫過熱器及省煤器組合架搭設(shè)，管排（管件）光譜、通球試驗(yàn)，低溫過熱器及省煤器組合及安裝。交底內(nèi)容：組合架尺寸及承壓狀況經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；設(shè)備檢查：管排和聯(lián)箱外觀良好，無損傷、無變形，聯(lián)箱規(guī)格、尺寸符合圖紙；管排通球做好通球記錄，通球完畢應(yīng)及時(shí)封堵，管排吊裝前應(yīng)進(jìn)行二次通球，聯(lián)箱檢查須使用內(nèi)窺鏡；熟悉組件劃分的范圍，地面組合應(yīng)保證組件的長、寬、對(duì)角線及各部件間隙均應(yīng)符合圖紙和《驗(yàn)標(biāo)》要求，做好原始記錄并驗(yàn)收合格；管子對(duì)口：錯(cuò)口值≤10％管壁厚度，且≤1，對(duì)口偏折度≤2／200；按《驗(yàn)標(biāo)》要求嚴(yán)格控制各聯(lián)箱縱橫水平度和標(biāo)高；按照?qǐng)D紙要求嚴(yán)格控制管排間隙尺寸和防磨裝置安裝尺寸；臨時(shí)鐵件加固應(yīng)在系統(tǒng)整體驗(yàn)收前割除、打磨完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)三寶必須佩帶齊全，三寶的質(zhì)量應(yīng)合格；使用電動(dòng)工具時(shí)，必須裝設(shè)觸電保安器，使用過程中必須戴絕緣手套和護(hù)目鏡；組合架搭設(shè)牢固，管排堆放應(yīng)整齊，并符合設(shè)備臨時(shí)存放的有關(guān)規(guī)定，做好防雨、防銹、防腐工作；設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)選擇要正確，綁扎要牢固，擺放應(yīng)平穩(wěn)，要防止設(shè)備變形或滑落發(fā)生；通球人員應(yīng)佩帶防塵口罩，通球時(shí)協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛出傷人；高空作業(yè)必須正確使用安全帶，正確著裝；嚴(yán)禁高空作業(yè)拋擲物品或工具；高空作業(yè)時(shí)必須使用工具袋或拴上安全繩；氧氣、乙炔應(yīng)分離放置，并遠(yuǎn)離明火10m以上；組件就位找正時(shí)，施工人員一定要正確使用安全帶，必要時(shí)應(yīng)配以速差保險(xiǎn)器；現(xiàn)場(chǎng)施工中的邊角廢料、廢砂輪片、電焊頭、廢鐵渣、廢電焊線頭、廢飲料瓶等集中回收,可回收性廢料分等級(jí)存放，不可回收性廢料送現(xiàn)場(chǎng)垃圾池由業(yè)主集中處理；施工人員行為舉止應(yīng)文明禮貌，不許講臟話、粗話，遇到糾紛及時(shí)找上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)解決，不許打架斗毆；施工現(xiàn)場(chǎng)不允許抽煙，需要抽煙的應(yīng)到指定的地方。施工班組參加人員：交底人施工負(fù)責(zé)人交底日期開工日期河南第二火電建設(shè)公司智建領(lǐng)航者智建領(lǐng)航者危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辯識(shí)及預(yù)控措施：序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施1安裝施工前危險(xiǎn)點(diǎn)控制1.1人員狀況著裝不合格人身傷害設(shè)備事故穿工作服，著裝正確；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)精神狀況不好休息好，精神面貌良好；嚴(yán)禁酒后上班特殊工作崗位無證上崗特殊工作崗位工作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗作業(yè)人員技能低、安全意識(shí)差加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、加強(qiáng)安全意識(shí)教育1.2技術(shù)措施重大項(xiàng)目未制定安全技術(shù)措施人身傷害設(shè)備事故重大項(xiàng)目必須制定安全技術(shù)措施并交底重大危險(xiǎn)項(xiàng)目未辦理安全施工作業(yè)票重大危險(xiǎn)項(xiàng)目必須辦理安全施工作業(yè)票1.3技術(shù)交底班前三交工作不細(xì)，無針對(duì)性人身傷害設(shè)備事故加強(qiáng)班前三交工作管理，做到有針對(duì)性，做好交底記錄大型項(xiàng)目開工前未交底大型項(xiàng)目開工前必須進(jìn)行交底1.4施工條件施工環(huán)境惡劣人身傷害設(shè)備事故確保道路暢通；平臺(tái)欄桿完善；及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保良好的施工環(huán)境2防觸電2.1電動(dòng)工機(jī)具的使用1.未定期檢驗(yàn)；2.電動(dòng)工機(jī)具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞3.使用不當(dāng)人身傷害1.定期試驗(yàn)合格，并有記錄；2.使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修；3.使用前應(yīng)對(duì)漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好；4.使用是戴好絕緣手套或站在絕緣墊上；5.電動(dòng)工具的開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位置；6.在使用時(shí)不得對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行調(diào)整、擦拭序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施3防火災(zāi)和防爆3.1現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)吸煙火災(zāi)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)固定吸煙點(diǎn)，禁止流動(dòng)吸煙3.2動(dòng)火作業(yè)周圍有易燃易爆物品火災(zāi)，爆炸切割、焊接后確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開；；切割、焊接點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)無易然易爆物3.3油循環(huán)在油循環(huán)系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火火災(zāi)辦理動(dòng)火作業(yè)票，設(shè)置防火隔離區(qū)和警示牌電、火焊熔渣掉入防火區(qū)內(nèi)電、火焊施工時(shí)采取隔離措施管道或閥法門泄漏加強(qiáng)檢查，防止泄露3.4在油庫區(qū)域施工未采取可靠防火措施靜電火災(zāi)、爆炸1.動(dòng)用明火時(shí)，必須辦理動(dòng)火工作票，采取相應(yīng)措施后方可施工2.從事焊接、切割作業(yè)時(shí)應(yīng)清除易然易爆品，確無法清除時(shí)應(yīng)可靠隔離3.不準(zhǔn)穿帶釘?shù)男?，關(guān)閉手機(jī)4高處作業(yè)4.1高處作業(yè)人員高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范人身傷害患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝；高處作業(yè)人員必須佩帶工具袋，大工具系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁隨意拋擲；高處作業(yè)作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬；嚴(yán)禁坐在平臺(tái)空洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)；使用合格的登高工具4.2高處作業(yè)環(huán)境在夜間或光線不足之處高處作業(yè)高處作業(yè)周圍防護(hù)欄桿高度不符和要求；人身傷害在夜間、光線不足的地方加強(qiáng)照明；防護(hù)欄桿高度必須符合要求序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施4.2高處作業(yè)環(huán)境平臺(tái)、走道、斜道未裝設(shè)擋腳板；高處作業(yè)周圍孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或圍欄，或未設(shè)安全網(wǎng)；六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)；特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)未設(shè)立圍欄及警示牌；在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時(shí)使用金屬線；在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)的屋面上進(jìn)行工作未采取可靠的防墜落措施；上下交叉作業(yè)未搭設(shè)隔離層人身傷害平臺(tái)、走道、斜道裝設(shè)擋腳板；作業(yè)周圍孔洞、溝道蓋板或圍欄；高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)；六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候停止露天高處作業(yè)；霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)采取防滑措施；特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立圍欄及警示牌；在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時(shí)禁止使用金屬線；在石棉瓦、油氈等輕型或簡易結(jié)構(gòu)的屋面上進(jìn)行工作采取可靠的防墜落措施；上下交叉作業(yè)搭設(shè)隔離網(wǎng)5防物體打擊5.1高處作業(yè)高處作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致高空落物人身傷害平臺(tái)、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置牢靠的地方或用鐵絲拴牢并有防墜落的措施或廢料及時(shí)清理放到地面；點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲5.2交叉作業(yè)交叉施工易造成掉物傷人人身傷害交叉施工時(shí)工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋、吊籠等吊運(yùn)；交叉施工的隔離層嚴(yán)禁任意拆除序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施5.3起重作業(yè)起重不規(guī)范易造成吊物傷人人身傷害起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。起重機(jī)吊運(yùn)起重物時(shí)一般應(yīng)走吊運(yùn)通道，嚴(yán)禁從人頭上越過；對(duì)起吊的重物進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)采取可靠的支撐措施，并通知起重機(jī)操作人員；吊起的重物不得在空中長時(shí)間停留；各種吊件的綁扎必須嚴(yán)格按照起重技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，以防吊物滑出跌落6小型工機(jī)具使用6.1工機(jī)具管理及使用對(duì)工機(jī)具性能不熟悉人身傷害設(shè)備事故各種工機(jī)具應(yīng)由熟悉其性能的人員操作工機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書和銘牌規(guī)定使用，必須超銘牌使用時(shí)應(yīng)經(jīng)核算采取措施并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)安全可靠后經(jīng)批準(zhǔn)后使用對(duì)工機(jī)具保管維護(hù)不善各種工機(jī)具的各種安全裝置應(yīng)齊全完好，并由專人進(jìn)行維護(hù)且隨機(jī)掛安全操作牌；工機(jī)具的轉(zhuǎn)動(dòng)部分及肩尖銳部分應(yīng)裝設(shè)保護(hù)罩或遮攔6.2砂輪機(jī)的使用使用不當(dāng)、砂輪機(jī)間隙不合格人身傷害設(shè)備事故危害后果不得兩個(gè)人同時(shí)使用一臺(tái)砂輪機(jī)；不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬、非金屬以及大工件；使用時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡砂輪片不合格砂輪片有缺陷或裂紋嚴(yán)禁使用，其工作轉(zhuǎn)速應(yīng)與砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)速相符；2.砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時(shí)必須更換序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施6.3手動(dòng)工具使用不當(dāng)人身傷害1.大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把柄應(yīng)用堅(jiān)韌的木料制作，錘頭應(yīng)用金屬背契加以固定。打錘時(shí)握錘的手不得戴手套，揮動(dòng)方向不得對(duì)人2.使用撬杠時(shí)支點(diǎn)應(yīng)牢靠，高處使用時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。7鍋爐管排和管道安裝7.1管道就位吊架、支架未及時(shí)安裝或焊接不牢人身傷害支吊架必須隨管道的就位及時(shí)安裝并焊接牢固長時(shí)間采用鏈條葫蘆懸掛管道管道就位后應(yīng)采用臨時(shí)加固措施，嚴(yán)禁長時(shí)間利用鏈條葫蘆懸掛管道管道綁扎不當(dāng)，重心不穩(wěn)必須正確找到管道的重心并綁扎牢固7.2管道對(duì)口坡口打磨使用電動(dòng)工具人身傷害見此附表小型工機(jī)具使用的規(guī)定管道內(nèi)存放工具或材料設(shè)備損傷嚴(yán)禁在安裝的管道內(nèi)存放工具或材料8大件吊裝8.1吊件綁扎起吊帶棱角的物體時(shí)，會(huì)因千斤繩的滑移而致使千斤繩斷絲、斷裂起重傷害嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；在棱角處加墊包鐵或軟木等；嚴(yán)禁吊物下站人。大夾角兜掛重物時(shí)，夾角大，千斤繩拉力大，易斷裂，同時(shí)，千斤繩容易向中滑移，至使千斤繩斷絲，斷股或重物失去平衡而發(fā)生重物掉落事故設(shè)備傷害起重傷害千斤繩夾角一般不大于90度，最大不得超過120度；大夾角起吊時(shí)，須有防止千斤繩滑動(dòng)的措施；作業(yè)中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。多頭起吊同一物體時(shí)，千斤繩受力不均勻使鋼絲繩拉斷起重傷害掛在鉤子上的千斤繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓；卡環(huán)