彩仕案例分析

案例分析:深圳彩仕五金ＥＲＰ項(xiàng)目【企業(yè)簡介】ＥＲＰ項(xiàng)目組全家福彩仕五金制品（深圳）有限公司，是香港獨(dú)資企業(yè)彩仕制品廠有限公司在深圳的子公司,是香港壓鑄協(xié)會的會員企業(yè)之一，專業(yè)從事各類五金、電子禮品的設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)．主要生產(chǎn)高文件美觀的文具辦公用品、小五金禮品、電子鐘、鑰匙扣等產(chǎn)品,產(chǎn)品種類達(dá)190多種,款式有1700多款.產(chǎn)品100%外銷,主要銷往歐洲、美洲、澳洲、臺灣、香港等地.自行設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品,自行從事模具制作,生產(chǎn)設(shè)備力量雄厚.短短的九年時(shí)間由成立時(shí)的30多人發(fā)展至今已擁有數(shù)百人的規(guī)模.為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,公司從1999年開始通過ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,全員共同努力,于2000年8月通過了英國國家質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)(NQA)的質(zhì)量審核,獲得了UKAS證書(證書號:11201).彩仕五金的領(lǐng)導(dǎo)層在企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)張的同時(shí)也深切地感到提升管理水平的必要性，ＥＲＰ系統(tǒng)作為現(xiàn)代企業(yè)提升管理的有效益工具自然成為其首選，經(jīng)過多方考察論證，彩仕五金選定用友公司作為其合作伙伴，踏上用ＥＲＰ系統(tǒng)規(guī)范提升管理的歷程。ＥＲＰ項(xiàng)目組全家?！旧a(chǎn)工藝流程介紹】彩仕的自制件生產(chǎn)主一般經(jīng)過如下主要工序：壓鑄——沖壓——磨光——電鍍——裝配，其中磨光、電鍍需要委外，根據(jù)產(chǎn)品需要有重復(fù)。下面我們以其核心生產(chǎn)車間壓鑄、沖壓兩個(gè)車間為例介紹其具體的生產(chǎn)工藝流程：壓鑄車間：沖壓車間：【應(yīng)用范圍】彩仕公司根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，經(jīng)過認(rèn)真的論證，在ＥＲＰ項(xiàng)目的一期工程中首先在ＰＣＭ（生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理）部、質(zhì)控部、工程部和倉庫、采購等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)部署應(yīng)用ＥＲＰ系統(tǒng)待一期工程初步完成再進(jìn)行全面應(yīng)用開始二期工程的實(shí)施方法，這完全符合業(yè)界所倡導(dǎo)的“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”的戰(zhàn)略。其具體應(yīng)用方案和部署如下表所示： 彩仕公司U8M需求部門具體需求適用模塊/程序功能說明工程部BOM單反向查詢：子件查母件物料清單可以滿足物料編碼使用提示料品基本資料維護(hù)可以滿足：如果物料編碼未建，在建立BOM時(shí)系統(tǒng)自動提示無此物料編碼，需要新建；新建物料編碼時(shí)，如有重復(fù)，系統(tǒng)自動提示。支援樹狀BOM物料清單母件、子件查詢可以滿足；工程變更內(nèi)容、原因文字查詢工程變更可以滿足，但客戶未買此模塊；反向查詢BOM單，能手動修改BOM資料物料清單可以滿足，但要分步執(zhí)行，可以使用相關(guān)程序功能加快銜接；BOM單資料可以修改，修改后的資料可以自動匯總；物料清單前者可以滿足，后者屬于需求不明確，目前不能判斷；不用的BOM單及相關(guān)信息可單獨(dú)存放，不參入運(yùn)算；物料清單可以滿足：一個(gè)成品/自制件對應(yīng)一個(gè)BOM，展算時(shí)無成品則無BOM；貨倉支援同一物料具有多存放倉庫；庫存管理可以滿足：通過調(diào)撥進(jìn)行處理；實(shí)施生產(chǎn)帳套，非生產(chǎn)帳套（對非生產(chǎn)物料只做進(jìn)出統(tǒng)計(jì)，不參與核算）；庫存管理/料品基本資料維護(hù)通過庫存管理及料品基本資料維護(hù)功能可以滿足客戶對非生產(chǎn)物料的管理；物料資訊包含存?zhèn)}標(biāo)準(zhǔn)、損耗標(biāo)準(zhǔn)、存放地點(diǎn)、物料來源及產(chǎn)品分類；料品基本資料維護(hù)/庫位資料維護(hù)可以滿足：存?zhèn)}標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)安全存量，損耗標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)再訂購點(diǎn)，存放地點(diǎn)對應(yīng)倉庫代號及庫位，物料來源對應(yīng)供應(yīng)形態(tài)，產(chǎn)品分類對應(yīng)產(chǎn)品大小分類；料品保質(zhì)期管理料品備注資料/基本資料維護(hù)目前無法直接滿足，可以利用料品備注資料及基本資料進(jìn)行變通處理；查詢物料歷史資料需求不明確；盤點(diǎn)后可以更新庫存資料庫存管理可以滿足；自動生成倉庫報(bào)表庫存管理可以滿足：統(tǒng)提供庫存狀況查詢（靜態(tài)）及庫存交易資料查詢（動態(tài)）；按物料分類查詢并顯示相關(guān)資訊庫存管理可以滿足：系統(tǒng)可以按大小分類查詢庫存狀況，庫存月報(bào)表；按每一專案統(tǒng)計(jì)、分類并生成相關(guān)報(bào)表需求不明確；快速、準(zhǔn)確生成月報(bào)表庫存管理可以滿足PMC部門自動齊套分析，并顯示短缺物料數(shù)量，自動生成齊套發(fā)料單（套料領(lǐng)料單）物料需求規(guī)劃由于模塊限制，目前系統(tǒng)只提供采購件的自動規(guī)劃功能；統(tǒng)計(jì)每款物料的歷史倉存記錄庫存管理可以滿足；統(tǒng)計(jì)每款物料的歷史損耗記錄需求不明確；統(tǒng)計(jì)每款物料歷史生產(chǎn)、銷售記錄目前暫不考慮；在許可權(quán)限內(nèi)對物料內(nèi)容作出修改料品資料維護(hù)可以滿足；當(dāng)MRP展開后，自動生成采購定單物料需求規(guī)劃可以滿足；采購部門完整的供應(yīng)商資料，含聯(lián)系人，聯(lián)系方法，主要供應(yīng)材料，以往表現(xiàn)供應(yīng)商資料維護(hù)可以滿足根據(jù)PR單自動生成PO單，提示產(chǎn)品特性、圖樣及采購周期，顯示供應(yīng)商相關(guān)資料供應(yīng)商資料維護(hù)/采購管理/料品資料維護(hù)可以滿足分時(shí)間段自動生成物料報(bào)表，反映每張PO單所需料品是否回廠和延遲時(shí)間，并按日期、供應(yīng)商和產(chǎn)品等分類統(tǒng)計(jì)采購管理可以滿足根據(jù)IQC報(bào)表和庫存報(bào)表及供應(yīng)商相關(guān)資料，對供應(yīng)商進(jìn)行全面和詳細(xì)的評估，含按時(shí)回廠情況，品質(zhì)情況及價(jià)格采購管理/庫存管理/進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)可以滿足，但所有資料不能集中在一起反映；IQC部門輸入并儲存各外供方來料檢驗(yàn)情況進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)可以滿足按要求自動生成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，如統(tǒng)計(jì)來料批次，總不合格批次及各供方來料批次，主要質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)庫存管理可以滿足對每款產(chǎn)品/每個(gè)廠家的品質(zhì)情況統(tǒng)計(jì)和記錄進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)可以滿足IQC檢驗(yàn)結(jié)果帶入庫存資料需求不明確裝配退出的次品統(tǒng)計(jì)并生成相關(guān)的不合格報(bào)表目前暫不考慮【業(yè)務(wù)流程分析】實(shí)施顧問根據(jù)用戶的需求和企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的調(diào)研對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了詳細(xì)的分析提出一套適合彩仕公司業(yè)務(wù)實(shí)際切實(shí)可行的解決方案：PMC部：１、流程現(xiàn)狀分析1）、測倉過程慢，主要原因是手工操作，且計(jì)算不準(zhǔn)。測倉指的是當(dāng)PMC部接到銷售訂單時(shí)，根據(jù)訂單所列成品需要加工的配件數(shù)量，檢查倉庫現(xiàn)存量是否能滿足出貨。具體辦法是：用配件需求量和在手可用量比較。在手可用量的計(jì)算：倉庫現(xiàn)存量+配件統(tǒng)計(jì)表列示的可用量（已安排生產(chǎn)數(shù)量-前期訂單需求量）。由于需求量中需要考慮的損耗標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)驗(yàn)值，加上配件統(tǒng)計(jì)表計(jì)算得來的數(shù)量為當(dāng)時(shí)安排生產(chǎn)數(shù)量，而非實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；2）、根據(jù)內(nèi)部加工單手工計(jì)算原材料數(shù)量，計(jì)算速度慢，而且不考慮原材料的現(xiàn)存量（即假設(shè)原材料不會出現(xiàn)短缺情況）。公司目前對原材料的控制方法是定期目測及定期測庫存，定期開出請購單，不考慮使用情況；3）、內(nèi)部加工單與生產(chǎn)計(jì)劃信息重復(fù)：由于目前生產(chǎn)計(jì)劃的制定方法問題，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃指定不準(zhǔn)確，車間在執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，需要用內(nèi)部加工單輔助執(zhí)行；生產(chǎn)計(jì)劃不能如期執(zhí)行（除制定原因外，還有執(zhí)行問題），導(dǎo)致加工部門的出貨時(shí)間不受控；4）、生產(chǎn)、工序委外的實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)o法實(shí)現(xiàn)，沒有辦法跟蹤到每一張加工訂單及委外訂單的完成進(jìn)度及損耗情況；5）、發(fā)給倉庫的發(fā)料指令需要手工計(jì)算及填寫，過程慢；6）、發(fā)給裝配車間的裝配計(jì)劃和物料齊套情況脫節(jié)；7）、對于某一訂單需要加工的成品，無法查詢其所需全部物料的現(xiàn)存量情況，即“采購+加工+工序委外”過程不能透明化；２、管理需求分析：彩仕公司的生產(chǎn)形式是100%接單生產(chǎn)，因此銷售訂單決定了公司的生產(chǎn)計(jì)劃，目前PMC計(jì)劃部門的主要工作是將香港營業(yè)部轉(zhuǎn)過來的的銷售定單，按照BOM（用料結(jié)構(gòu)）轉(zhuǎn)換成相關(guān)需求（目前只負(fù)責(zé)生產(chǎn)部分），向生產(chǎn)、庫房發(fā)出相應(yīng)的加工、裝配、發(fā)料指令，同時(shí)確保銷售定單在既定的出貨日期前裝配需要的所有物料（含采購件、加工及外協(xié)件）到達(dá)裝配車間。在手工操作的情況下，這種制定計(jì)劃并監(jiān)督計(jì)劃執(zhí)行的工作難以達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、有效。因此該部門需要解決的問題主要是：1）、針對每一張銷售定單制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；2）、對已制定的物料需求計(jì)劃進(jìn)行詳盡的跟蹤和監(jiān)督，即對產(chǎn)品所需配件的“采購+加工+外協(xié)”過程的實(shí)時(shí)監(jiān)督和跟進(jìn)，確保物料按既定時(shí)間到達(dá)，即解決裝配環(huán)節(jié)的裝配計(jì)劃和物料到達(dá)脫節(jié)問題；3）、集成使用物料需求計(jì)劃的制定和執(zhí)行過程信息，對規(guī)劃產(chǎn)生的物料需求和達(dá)成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，方便決策；３、解決方案：使用U8M中MRP模塊的功能，幫助彩仕公司完成物料需求規(guī)劃及相關(guān)過程的跟蹤。方案流程圖如下：（以采購件為例）（二）、倉庫1、部門結(jié)構(gòu)：手工業(yè)務(wù)處理流程：業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀分析：1）、需要外協(xié)加工的配件在生產(chǎn)車間加工完后直接送到倉庫的外發(fā)組，不需要通過PMC的專門指令，倉庫只需照單簽發(fā)送貨單即可，在流程上管理不嚴(yán)；2）、PMC發(fā)給裝配部的裝備計(jì)劃和發(fā)給貨倉的發(fā)貨指示表脫節(jié)，造成貨倉工作重復(fù)；3）、目前存在一種物料兩種編碼的情況；4）、帳務(wù)方面：手工記帳，不能生成相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析圖表；5）、倉庫與各車間之間的流轉(zhuǎn)單據(jù)單一，全部通過配件銷貨單，不分出入庫性質(zhì)，容易混淆６）、庫存物料查詢統(tǒng)計(jì)周期較長，不利物料的分類管理及呆滯物料的處理。７）、由于手工處理周期較長，不利于與計(jì)劃部門的協(xié)調(diào)互動。4、管理需求分析：倉庫是彩仕公司的物流中心，幾乎生產(chǎn)經(jīng)營中的所有物流都需要倉庫進(jìn)行接轉(zhuǎn)，而倉庫各種生產(chǎn)物料的調(diào)配完全接受PMC部門的指令，因此倉庫物流的順暢有賴于PMC計(jì)劃部門計(jì)劃的準(zhǔn)確性。彩仕公司所有的物料大約20000余種，目前所有物料的使用全部通過手工記帳處理，效率低下，不能為決策層提供充分的信息。鑒于此，目前貨倉需要：1）、通過PMC部門物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確制定及時(shí)跟蹤，避免生產(chǎn)計(jì)劃與物料到達(dá)情況脫節(jié)，減輕倉庫工作量；增強(qiáng)庫存與計(jì)劃部門的協(xié)調(diào)一致性。進(jìn)一步整體效益。2）、通過電腦記帳提高工作效率，縮短月結(jié)時(shí)間；3）、按物料的主要特性對庫存狀況進(jìn)行各類統(tǒng)計(jì)分析，為決策層提供豐富的庫存信息。5、標(biāo)準(zhǔn)解決方案：U8M的物料需求規(guī)劃同庫存管理緊密結(jié)合，物料需求的展算以庫存狀況為基礎(chǔ)，其展算得出的結(jié)果又影響庫存狀況，因此，通過物料需求規(guī)劃作業(yè)，可以幫助彩仕公司理順計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、庫存部門的工作流程，進(jìn)而優(yōu)化倉庫工作流程。而使用U8M的庫存管理功能，可以幫助貨倉減輕手工記帳的工作，各種庫存狀況的查詢功能也可以提供足夠的決策信息：５、規(guī)劃后庫存管理的作業(yè)流程：（三）、質(zhì)控部：1、部門架構(gòu)：2、部門原作業(yè)流程：狀及管理需求分析：目前公司質(zhì)量控制部門全權(quán)負(fù)責(zé)料品的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括IQC、QC及QA（質(zhì)量檢查與質(zhì)量保障）檢查，需要完成大量的質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析工作為企業(yè)管理層提供依據(jù)但由于手工方式下工作量太大，因此，很難進(jìn)行全面的統(tǒng)計(jì)和分析，而且，統(tǒng)計(jì)結(jié)果的置后性也特別明顯。１）、IQC（來料檢驗(yàn)）：采購收料、檢驗(yàn)的流程不盡合理，統(tǒng)計(jì)采購、外協(xié)加工的次品、不合格品情況不及時(shí)，造成對供應(yīng)商的供貨情況評估缺乏科學(xué)的依據(jù)；２）、QC（中間過程質(zhì)量控制）：統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程中每道工序的次品情況；對每個(gè)配件在不同工序里的質(zhì)量狀況的分類統(tǒng)計(jì)分析；為企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量考核提供準(zhǔn)確的依據(jù)。（此功能在Ｕ８產(chǎn)品的車間管理模塊中提供，按總體規(guī)劃在二期工程中實(shí)施）3）、原流程很難實(shí)現(xiàn)按車間、供應(yīng)商、外協(xié)商統(tǒng)計(jì)不合格品；分部門統(tǒng)計(jì)單個(gè)產(chǎn)品不同批次的損耗情況；按原因分析各供應(yīng)商、外協(xié)商次品情況；按ＥＲＰ規(guī)劃的業(yè)務(wù)流程可進(jìn)一步規(guī)范質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的流程使其更加科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)同時(shí)可為企業(yè)評價(jià)供應(yīng)商和企業(yè)的質(zhì)量管理與質(zhì)量控制提供更加科學(xué)的依據(jù)。４、規(guī)劃作業(yè)流程圖：【應(yīng)用效果評估】ＥＲＰ項(xiàng)目的實(shí)施和運(yùn)行規(guī)范了企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)了各方面管理信息的信息共享，明顯地提高了工作效率，增強(qiáng)了企業(yè)的協(xié)同性和員工的團(tuán)隊(duì)，取得了較顯著的成效主要集中在以下幾個(gè)方面：1.提高了員工的工作能力ERP項(xiàng)目的實(shí)施首先是對企業(yè)的核心---人的素質(zhì)培養(yǎng)和提升的過程.經(jīng)過項(xiàng)目組的精心培訓(xùn),現(xiàn)在已經(jīng)為公司培養(yǎng)出了一支優(yōu)秀的核心團(tuán)隊(duì).這個(gè)團(tuán)隊(duì)包括參與實(shí)施的四個(gè)部門的主管及業(yè)務(wù)骨干,是各部門工作績效水平的關(guān)鍵.經(jīng)過3個(gè)月的強(qiáng)化培訓(xùn),提高員工的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)，公司有13人通過ERP知識考核和用友公司認(rèn)證，同時(shí)，團(tuán)隊(duì)的管理理念、工作能力、計(jì)算機(jī)水平、對整個(gè)部門工作的理解、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)他人的能力以及個(gè)人綜合素質(zhì)等都有了很大的提高,他們將會帶動整個(gè)公司的工作越做越好,企業(yè)也會良性發(fā)展.2.增加了管理透明度,減少溝通時(shí)間按以往的工作方式,部門主管很難全面、清楚了解整個(gè)部門的各項(xiàng)具體工作的完成進(jìn)度和成效,往往是出現(xiàn)問題并造成不良影響才能去補(bǔ)救.實(shí)施ERP系統(tǒng)之后,部門主管每天只要打開電腦馬上就能了解到各項(xiàng)工作的進(jìn)展和執(zhí)行情況,可以很好地監(jiān)控部門運(yùn)作,提前發(fā)現(xiàn)和解決問題.比如系統(tǒng)中有一個(gè)功能叫“進(jìn)料檢驗(yàn)狀況查詢”,能查到每款來貨在初收、IQC檢驗(yàn)、貨品入庫和更新庫存這個(gè)流程的完成情況,方便貨倉和質(zhì)控部負(fù)責(zé)人檢查.3.精細(xì)控制,完善了管理流程在ERP實(shí)施的過程中,項(xiàng)目小組注重精細(xì)控制的管理思想培養(yǎng),要確保落貨期,也要嚴(yán)格控制過程.力圖改變粗放式的固有管理流程,降低成本.比如以往供貨商來貨單、貨不符現(xiàn)象嚴(yán)重.這樣會憑空增加貨倉、質(zhì)控部的工作量和難度,導(dǎo)致會有出錯(cuò)機(jī)會,而公司對此要求不嚴(yán).ERP系統(tǒng)在管理控制上要求必須改變這種情況,否則系統(tǒng)對資料不予確認(rèn).因此,各部門也高度重視這種情況,并積極同供貨商溝通、改善.4.企業(yè)資源可視,提高決策的效率和準(zhǔn)確性ERP系統(tǒng)可以以直觀的方式將各種分析報(bào)表呈現(xiàn)在管理者面前,使企業(yè)資源可視,而決策的基礎(chǔ)和依據(jù)正是資料.依靠ERP系統(tǒng)提供的資料分析結(jié)果,管理者能夠迅速、準(zhǔn)確的作出決策.比如根據(jù)IQC每日的來貨質(zhì)量檢查報(bào)表,ERP系統(tǒng)能夠自動分析每個(gè)供貨商來貨的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、合格率和供應(yīng)比例等,這樣采購部在評估供貨商時(shí)就有可靠的依據(jù),而不是象現(xiàn)在往往流于形式.采購環(huán)節(jié)通過MRP經(jīng)過科學(xué)計(jì)算得出的采購計(jì)劃指導(dǎo)采購作業(yè)，可使企業(yè)的庫存水平總體下降20％左右，明顯降低了庫存資金占用水平，加速了資金的周轉(zhuǎn)速度。5.提高了工作效率,減少事務(wù)性工作.ERP系統(tǒng)具有強(qiáng)大的信息共享和資料統(tǒng)計(jì)分析功能,所有資料只需要錄入一次,而且可以按照使用者的要求提供分析和計(jì)算結(jié)果,大大提高