摩擦式提升機論文：瞬態(tài)動力學提升系統(tǒng)動力學疲勞分析沖擊限制設計

摩擦式提升機論文：瞬態(tài)動力學提升系統(tǒng)動力學疲勞分析沖擊限制設計【提示】本文僅提供摘要、關鍵詞、篇名、目錄等題錄內容。為中國學術資源庫知識代理，不涉版權。作者如有疑義，請聯系版權單位或學校?！菊慷嗬K摩擦式提升機是礦山生產中的關鍵設備，被廣泛應用于煤炭、金屬等礦山開采行業(yè)中，承擔著溝通井上、井下，運送人員、物資的任務，有礦山的“咽喉設備”之稱，提升機性能的好壞直接影響到礦山的正常生產和工人的生命安全，因此提升機的安全性與可靠性備受關注。本文以洛陽中信重型機械股份有限公司生產的JKM4.5×6型提升機為研究對象，對其主軸裝置進行了靜、動態(tài)分析，本文的研究內容主要包括：1）介紹了多繩摩擦式提升機的結構特點、工作原理和受力狀態(tài)；研究了摩擦輪的外載荷分布規(guī)律；論證了提升機主軸裝置摩擦輪強度計算的幾種方法。2）介紹了提升系統(tǒng)動力學的研究現狀，建立了提升系統(tǒng)的連續(xù)彈性體數學模型，研究摩擦式提升系統(tǒng)尤其是鋼絲繩的動力學特性。3)依據沖擊限制設計理論，在選用合適的加速度控制曲線的基礎之上，推導了適合梯形加速度控制曲線的鋼絲繩張力計算公式，為對主軸裝置進行動力學分析奠定了基礎。4）建立了提升機主軸裝置的有限元模型，對多繩摩擦式提升機的主軸裝置進行瞬態(tài)動力學分析，研究主軸裝置的動力學響應特點；在上述計算的基礎上，對摩擦輪進行了疲勞分析，估算了摩擦輪的使用壽命?！娟P鍵詞】摩擦式提升機；瞬態(tài)動力學；提升系統(tǒng)動力學；疲勞分析；沖擊限制設計；【篇名】多繩摩擦式提升機主軸裝置動力學分析【目錄】多繩摩擦式提升機主軸裝置動力學分析

摘要

5-6

Abstract

6

第1章緒論

9-17

1.1課題的研究背景及意義

9-11

1.2多繩摩擦式礦井提升機的特點

11-14

1.3摩擦式提升機的國內外發(fā)展概況

14-15

1.3.1國外發(fā)展概況

14-15

1.3.2國內發(fā)展概況

15

1.4課題來源

15-16

1.5研究內容及研究方法

16-17

1.5.1研究內容

16

1.5.2研究方法

16-17

第2章摩擦輪的結構特點和受力分析

17-27

2.1多繩摩擦式提升機主軸裝置

17-19

2.2多繩摩擦式提升機摩擦輪的結構特點

19-21

2.3摩擦輪的工作原理和受力分析

21-26

2.3.1摩擦輪的工作原理

21-22

2.3.2摩擦輪的外載荷分析

22-23

2.3.3摩擦輪受力分析

23-26

2.4本章小結

26-27

第3章提升系統(tǒng)載荷特性分析和沖擊限制設計

27-44

3.1摩擦式提升機動力學模型的建立與動力學分析

27-31

3.1.1摩擦式提升機的動力學研究現狀

27-28

3.1.2連續(xù)彈性體數學模型的建立

28-29

3.1.3連續(xù)彈性體模型下提升鋼絲繩的動力學方程

29-31

3.2鋼絲繩動力學微分方程的求解

31-37

3.2.1鋼絲繩齊次動力學微分方程的求解

31-33

3.2.2鋼絲繩非齊次動力學微分方程的求解

33-34

3.2.3恒定加速度下提升鋼絲繩的動張力響應

34-37

3.3摩擦式提升機的沖擊限制設計

37-43

3.3.1摩擦式提升機沖擊限制的理論研究

37-39

3.3.2沖擊限制設計中的動力學計算基本公式

39-40

3.3.3沖擊限制值的計算

40

3.3.4采用梯形加速度控制曲線時提升機的運動學計算

40-42

3.3.5采用梯形加速度控制曲線時提升鋼絲繩張力計算

42-43

3.4本章小結

43-44

第4章提升機主軸裝置的瞬態(tài)動力學分析

44-67

4.1摩擦輪的強度計算方法概述

44-46

4.2有限元模型的建立

46-47

4.2.1幾何模型

46-47

4.2.2單元類型和網格劃分

47

4.3施加載荷和邊界條件

47-54

4.3.1載荷分析

47-53

4.3.2邊界條件

53-54

4.4計算結果

54-61

4.4.1計算結果分析

57-61

4.5提升機動態(tài)測試結果的分析與驗證

61-66

4.5.1提升機動態(tài)測試原理

62

4.5.2動態(tài)測試系統(tǒng)

62-63

4.5.3動態(tài)測試方法

63-64

4.5.4仿真結果與動態(tài)測試結果比較

64-66

4.6本章小結

66-67

第5章摩擦輪的疲勞分析

67-73

5.1疲勞分析的基本理論

67-70

5.1.1疲勞壽命

67-68

5.1.2疲勞壽命估算方法

68-69

5.1.3疲勞累積損傷

69-70

5.2基于ANSYS的摩擦輪疲勞分析

70-71

5.2.1疲勞參數的確定

70-71

5.2.2應力、事件循環(huán)次數和比