產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(通用)

PAGE產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(通用)1、目的：確定通用成品外觀標(biāo)準(zhǔn)，為公司品質(zhì)控制提供標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2、適用范圍：適用于我司外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)判定，另有客戶特殊規(guī)定除外。3、職責(zé)權(quán)限：3.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與審核，產(chǎn)品的鑒定、檢驗(yàn)之執(zhí)行；3.2工程部：負(fù)責(zé)品質(zhì)問(wèn)題的分析和改善活動(dòng)的推行；3.3生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造、過(guò)程檢驗(yàn)和過(guò)程品質(zhì)記錄。4、定義：4.1異色點(diǎn)：產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。4.2縮水：部分區(qū)域由于熔體壓力不夠，在該區(qū)域截面形成的凹坑。4.3批鋒：由于工藝或模具原因，在邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。4.3污點(diǎn)：表面形成的可擦除贓污。4.4無(wú)感劃傷：用指甲刮過(guò)劃傷處，無(wú)段落感。4.5有感劃傷：用指甲刮過(guò)劃傷處，有段落感。4.6臟污：因模具、包裝或操作等問(wèn)題造成，分可擦出及不可擦出。4.7氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見(jiàn)的空氣泡。5、工作程序5.1目視檢查的外觀條件及位置：檢驗(yàn)條件：距離30cm~45cm，時(shí)間5S，光源檢驗(yàn)照明度20-40W位置：產(chǎn)品與平面呈45°，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)在15°之內(nèi)。檢驗(yàn)時(shí)間:一般在5-10秒以?xún)?nèi)。條件:不得在反光下檢驗(yàn)表面。5.2外觀區(qū)域劃分5.2.1A區(qū)：正常目視第一眼可見(jiàn)面（樣品的正面）5.2.2B區(qū)：正常目視第一眼不可見(jiàn)面（左右兩側(cè)面,底面,背面,頂面）5.2.3C區(qū)：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見(jiàn)面5.3成品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目:項(xiàng)目判定條件說(shuō)明分類(lèi)CRMAMI五金件金屬零件表面不可有電鍍、生銹或氧化不良現(xiàn)象，斷面氧化不可長(zhǎng)過(guò)3mm允許有兩處間隔≤15mm。批鋒不可超過(guò)0.04mm?！窠饘倭慵砻娌豢捎须婂儾涣棘F(xiàn)像?！裢鈿す蝹?、有感刮傷不可有露底材現(xiàn)像。長(zhǎng)≤1.0mm，寬≤0.2mm?！駸o(wú)感刮傷：A面刮傷，長(zhǎng)≤1.2mm，寬≤0.2mm允許一點(diǎn)間隔30mm?！馚面刮傷，長(zhǎng)≤1.2mm，寬≤0.2mm。允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馛面刮傷，長(zhǎng)≤1.5mm，寬≤0.2mm。允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馚面旋渦形刮傷，直徑10mm?！馚面凹痕，直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許1處）●C面凹痕，直徑≤3mm，深≤0.2mm（120mm允許3處）●塑料件產(chǎn)品外觀是否有擦傷、劃傷、縮水、變形、缺料、毛邊、披鋒、條紋、水紋、氣泡、凹陷等不良。●A面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤3mm，寬≤0.2mm允許一點(diǎn)間隔30mm?！馚面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤3mm，寬≤0.2mm允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馛面刮傷、擦傷長(zhǎng)≤5mm，寬≤0.2mm允許兩點(diǎn)間隔30mm?！馎面臟污、油污、雜點(diǎn)，直徑小于0.5mm，允許一處?！馎、B面針孔、異色點(diǎn)，≤0.2mm(一面允許4點(diǎn)，距離50mm)●毛邊高度不得大于0.15mm●變形：不可有明顯的變形，導(dǎo)致無(wú)法裝配?！耦伾跇?biāo)準(zhǔn)燈光下，各部件顏色不可有明顯的差異，與色卡及樣品顏色須一至?！駠娖峒z印件噴漆顏色不均或有色差、花紋、水紋、條紋、劃花、壓印、脫油、斑點(diǎn)等不良。●面板按鍵移印、絲印面不可漏油墨、字符殘缺、字符模糊、重影、氣泡、雜物定位不準(zhǔn)等現(xiàn)像?！駥?duì)于噴油、移印、絲印面劃百木格用3M牌膠紙做附著力測(cè)試，油層不落；用98%工業(yè)酒精做耐用酒精測(cè)試，不露料底現(xiàn)像?！裱b配裝配位置移位或不良?！窳慵蜓b配不當(dāng)脫落?！窳慵蜓b配不當(dāng)而導(dǎo)致配件松動(dòng)?！癞a(chǎn)品配合間隙是否均勻一致，最大容許的段差為：CaseA:≤0.5mm，CaseB:≤0.7mm，CaseC:≤1.0mm?！癞a(chǎn)品配合段差是否均勻一致，最大容許的段差為：caseA:≤0.7mm，caseB:≤1.0mm，caseC:≤1.5mm?！衤萁z規(guī)格是否符合、是否滑牙等不良現(xiàn)象?！袷欠裼腥奔?、漏件\錯(cuò)件等不良?！裱b面板、裝飾架、碟口閃光板、各按鍵不可斷裂、組裝不良現(xiàn)像●LABEL不可有漏貼、浮貼、翹起、起泡等不良現(xiàn)象。●LABEL，LOGO不可印刷錯(cuò)誤、臟污、破損、折痕等不良?！窠M裝材料或材質(zhì)不符?！窬€材不可有破損，規(guī)格用錯(cuò)等現(xiàn)像●6、對(duì)一些典型缺陷的描述色點(diǎn)：肉眼觀察難以區(qū)分長(zhǎng)與寬的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸。顆粒：在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周?chē)档膮^(qū)域。桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚(yú)眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱(chēng)為色差。光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印：在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周?chē)狞c(diǎn)。多膠點(diǎn)：因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水：當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。亮斑：對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：沒(méi)有深度的劃痕。飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線：塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等，使融熔樹(shù)脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條：在塑料件表面沿樹(shù)脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花：因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開(kāi)裂。龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。搭橋：在導(dǎo)電膠轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒(méi)有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。補(bǔ)傷：對(duì)導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。油漬：在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡。凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白：成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱(chēng)為漏光。頂白：比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆粒或扭曲，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)缺料：由于模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕.碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對(duì)象表面的油性液體斷差：即錯(cuò)位，各部件組裝后的臺(tái)階，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。掉漆：表面涂層的脫落。氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹(shù)脂中氣化而形成氣泡?？s水：制品表面因成型時(shí)，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見(jiàn)的凹坑或窩狀。披鋒：由于注塑或模具的原因,在塑料件周?chē)喑龅乃芰蠌U邊。色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品(客戶承認(rèn)樣品)不同的顏色。碰傷：制品表面的碰傷痕跡。拖白：制品的側(cè)邊，柱孔等位置脫模時(shí)產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點(diǎn)狀脫落，但不漏出底材。參數(shù)代碼表代碼名稱(chēng)（單位）代碼名稱(chēng)（單位）N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑（mm）L長(zhǎng)度（mm）H深度（mm）W寬度（mm）DS距離（mm）點(diǎn)缺陷缺陷區(qū)域ABC黑點(diǎn)/亮點(diǎn)D>=0.25mmD>=0.3mmD>=1mmN>=1N>=1N>=1D>=0.2D>=0.25D>=0.5mmN>=2N>=2N>=2DS<=10mmDS<=10mmDS<=10mmD<=0.2mmD<=0.25D>=0.3N>=3N>=3N>=3DS<=15mmDS<=15mmDS<=15mm凸點(diǎn)同上同上同上頂白同上同上同上多膠點(diǎn)同上同上同上凹凸坑同上同上同上污點(diǎn)/氣泡同上同上同上線缺陷缺陷區(qū)域ABC硬劃傷L<=0.3mmL<=0.5mmL<=0.3mmW<=0.15mmW<=0.15mmW<=0.15mmN<=3N<=3N<=3L<=0.5mmL<=1mmL<=1.5mmW<=0.3mmW<=0.3mmW<=0.3mmN<=2N<=2N<=2L<=1mmL<=1.5mmL<=3mmW<=0.5mmW<=0.5mmW<=0.5mmN<=1N<=1N<=1軟劃傷L<=4mmL<=6mmL<=10mmW<=0.1mmW<=0.1mmW<=0.1mm破裂不允許不允許不允許飛邊H<=0.1H<=0.1H<=0.1其中專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)內(nèi)容包括：保安理論知識(shí)、消防業(yè)務(wù)知識(shí)、職業(yè)道德、法律常識(shí)、保安禮儀、救護(hù)知識(shí)。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二．培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、利”相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與財(cái)務(wù)部簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為100%。二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1、對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須模范遵守公司的各項(xiàng)安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴(yán)格履行本人的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任制在本單位全面落實(shí)，并全力支持安全工作。2、保證公司各項(xiàng)安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實(shí)施，并自覺(jué)接受公司安全部門(mén)的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當(dāng)“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會(huì)時(shí)，首先匯報(bào)本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問(wèn)題落實(shí)情況；在安排本單位生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫(xiě)入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類(lèi)違章現(xiàn)象。6、組織本部門(mén)積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類(lèi)違章現(xiàn)象負(fù)有查禁的責(zé)任，同時(shí)要予以查處。8、虛心接受員工提出的問(wèn)題，杜絕不接受或盲