安全生產(chǎn)教案

北京市工業(yè)技師學(xué)院教案編號(hào)：QDJW—0709—10（1）版本號(hào)：C/2流水號(hào)：共6頁(yè)第1頁(yè)課程名稱典型特征加工課程代碼章節(jié)（課題）安全教育及5S管理基本認(rèn)識(shí)授課日期授課班級(jí)預(yù)計(jì)學(xué)時(shí)任課教師6基本信息教學(xué)目標(biāo)專業(yè)能力能進(jìn)一步深入認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的重要性，提高安全意識(shí)，能夠嚴(yán)格按照數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程操作，遵守廠房5S管理規(guī)定。熟悉機(jī)床，能說出機(jī)床常見的違規(guī)操作，以及克服的方法。能夠完成指定的程序輸入與模擬。懂得愛護(hù)工量具，能說出如何才能有效地保護(hù)工量具不受到損壞。方法能力社會(huì)能力課前準(zhǔn)備項(xiàng)目準(zhǔn)備和分析控制點(diǎn)工量刀具用于訓(xùn)練規(guī)范整齊擺放規(guī)范整齊安全試卷測(cè)試學(xué)生對(duì)廠房管理和機(jī)床規(guī)范操作的認(rèn)識(shí)規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)床面板使初步了解機(jī)床面板，機(jī)床功能，了解違規(guī)操作機(jī)床功能教學(xué)方法□職業(yè)活動(dòng)導(dǎo)向教學(xué)法（□大腦風(fēng)暴法□卡片展示法□案例教學(xué)法□角色扮演法□項(xiàng)目教學(xué)法□引導(dǎo)課文法□模擬教學(xué)法）□講授法□啟發(fā)式教學(xué)□演示法□練習(xí)法□討論法其它重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：廠房安全事宜、安全疏散方法、機(jī)床安全規(guī)范使用，5S內(nèi)容難點(diǎn)：執(zhí)行5S管理教學(xué)后記檢查與評(píng)審情況教學(xué)主管簽字審核日期年月日督導(dǎo)審核紀(jì)要簽字：年月日共6頁(yè)第2頁(yè)教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度序號(hào)授課內(nèi)容主講教師實(shí)驗(yàn)員學(xué)生活動(dòng)預(yù)計(jì)時(shí)間記錄1數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)分小組討論問題：為什么強(qiáng)調(diào)“文明生產(chǎn)、安全第一”？5S內(nèi)容講解數(shù)控銑床安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)廠房準(zhǔn)備機(jī)床、量具與刀具認(rèn)真聽講、記錄，討論自己對(duì)安全文明生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，并作出書面報(bào)告，及上臺(tái)講解，臺(tái)下同學(xué)作評(píng)委，評(píng)選出最佳方案。45地點(diǎn)：教室備注：最后15min去廠房2安全教育測(cè)試監(jiān)考巡視根據(jù)學(xué)習(xí)與以往實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)認(rèn)真參與考試453安全試卷考試情況講解確定學(xué)生分組新課題工作安排教師組織學(xué)生圍繞試卷上的問題展開討論說出心得。1、調(diào)整筆記2、參與分組3、記錄新工作4541、新課題內(nèi)容講解與討論2、廠房安全疏散路線及規(guī)則（最后15min）組織學(xué)生參與安全疏散演習(xí)輔助主講教師進(jìn)行安全疏散演習(xí)參與安全疏散演習(xí)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表意見，安全疏散的重要性，以及如何有效地從疏散。455廠房桌椅擺放、工量具使用注意事項(xiàng)熟悉機(jī)床與系統(tǒng)控制教師演示、指導(dǎo)輔助主講教師進(jìn)行分組演示觀摩體會(huì)、練習(xí)合理擺放桌椅和工具車上的工量具，并說出如何愛護(hù)工量具。45地點(diǎn)：車間61、熟悉機(jī)床程序輸入與模擬2、機(jī)床保養(yǎng)及值日安排以及注意事項(xiàng)。（每日一次）巡視安全監(jiān)督、表?yè)P(yáng)積極，督促后進(jìn)輔助主講教師巡視安全監(jiān)督1、學(xué)生進(jìn)行程輸入模擬2、在班長(zhǎng)安排下，由組長(zhǎng)帶領(lǐng)完成勞動(dòng)責(zé)任45

共6頁(yè)第3頁(yè)教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度其他記錄數(shù)控銑安全操作規(guī)程1操作者應(yīng)根據(jù)機(jī)床“使用說明書”的要求，熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。2開機(jī)前，操作者必須清理好現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)床工作臺(tái)面上、機(jī)床防護(hù)罩上不可放置工具，工件及其其他雜物。3開機(jī)前，操作者應(yīng)按機(jī)床使用說明書規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo)、油量、是否暢通有油。4操作者必須熟記急停按鈕的位置，操作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)與操作意圖不符或出現(xiàn)事故征兆時(shí)，立即按下此按鈕。5機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，必須停止使用，并與機(jī)床管理人員聯(lián)系。操作機(jī)床時(shí)，要戴好工作帽，6如遇其他突發(fā)事件，實(shí)訓(xùn)教師必須迅速向上級(jí)報(bào)告情況，并在保證學(xué)生人身安全的情況下，組織學(xué)生迅速撤離事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)?？酆靡驴?，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。操作者必須遵循機(jī)加工工藝守則和數(shù)控機(jī)床加工工藝守則。7銑刀和工件必須夾緊，自動(dòng)換刀時(shí)，為防止刀柄脫落，必須確定刀具和刀柄已經(jīng)夾緊，方可進(jìn)行下步工作。8啟動(dòng)機(jī)床要嚴(yán)格按照控制系統(tǒng)操作順序進(jìn)行。9機(jī)床開始加工之前，必須采用程序校驗(yàn)方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無(wú)誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩，開動(dòng)機(jī)床進(jìn)行零件加工。10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)好防護(hù)門，嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)床防護(hù)內(nèi)。確需手或頭部等進(jìn)入機(jī)床防護(hù)里時(shí)，必須停機(jī)。并設(shè)專人看管機(jī)床操作面板或總電源。嚴(yán)禁在有人尚在防護(hù)里時(shí)按動(dòng)按鈕、操作機(jī)床。11操作者在更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。在切削過程中，刀具未退出工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，必須先停止進(jìn)刀。12機(jī)床附件和刀具、工量具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失照價(jià)賠償。操作完成后，按要求順序停機(jī)，切斷電源，清掃機(jī)床。清掃機(jī)床本體、電柜和地面時(shí)，嚴(yán)禁使用壓縮空氣。13機(jī)床在工作中發(fā)生故障或產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告設(shè)備管理員。14機(jī)床所有參數(shù)嚴(yán)禁操作者修改，必要時(shí)報(bào)告設(shè)備管理員，請(qǐng)?jiān)O(shè)備管理員協(xié)助修改共6頁(yè)第4頁(yè)教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度其他記錄三、學(xué)習(xí)資源：資源序號(hào)資源名稱備注數(shù)控銑FANUC0I、SIEMENS、華中共20臺(tái)精密平口鉗虎鉗扳手內(nèi)六角扳手安裝虎鉗壓板用立銑刀Φ16高速鋼立銑刀Φ8高速鋼鍵槽刀Φ8高速鋼等高墊鐵百分表游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺25-50、50-75油石帶表游標(biāo)卡尺1~50深度游標(biāo)卡尺0~200外徑千分尺50~75萬(wàn)能角度尺0~320度塞規(guī)?15杠桿百分表0~0.8磁性表座帶表游標(biāo)卡尺1~50深度游標(biāo)卡尺0~200參考書目?數(shù)控機(jī)床編程與操作說明書?3本華中系統(tǒng)編程說明書1本SIEMENS、FANUC各1本四、學(xué)習(xí)過程：見教師教學(xué)進(jìn)程：反思題：a在工廠生產(chǎn)車間違反廠房管理?xiàng)l例會(huì)有何后果？b如何有效地保證各小組實(shí)習(xí)訓(xùn)練的時(shí)間？六、教學(xué)時(shí)間安排：見教師教學(xué)進(jìn)程：附錄：安全疏散路線及規(guī)則恢復(fù)性訓(xùn)練圖形要求5S說明共6頁(yè)第5頁(yè)教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度其他記錄安全疏散路線及規(guī)則：數(shù)控實(shí)訓(xùn)室突發(fā)事故的應(yīng)急方案突然停電實(shí)訓(xùn)過程中如遇突然停電，應(yīng)迅速要求學(xué)生采取以下措施：按下設(shè)備的“急?！卑粹o，并迅速切斷機(jī)床的電源及配電柜電源。聽從實(shí)訓(xùn)教師的安排，清理機(jī)床。按要求結(jié)束工作后，從安全通道離開工作現(xiàn)場(chǎng)。在班主任的帶領(lǐng)下，回教室等待通知。突遇火警當(dāng)課實(shí)訓(xùn)教師應(yīng)迅速切斷電源總開關(guān)。按照實(shí)訓(xùn)室預(yù)定的安全通道對(duì)學(xué)生進(jìn)行有序疏散，并保持鎮(zhèn)定，不要造成慌亂，盡快組織學(xué)生撤離實(shí)訓(xùn)室到安全地點(diǎn)。按照遇火警要求進(jìn)行報(bào)警，并立即向上級(jí)報(bào)告。積極展開自救，用現(xiàn)有條件展開救火行動(dòng)，在保證自身安全的情況下，對(duì)火勢(shì)加以控制，以減少損失。遇突發(fā)事件實(shí)訓(xùn)過程中，如遇學(xué)員因加工過程中發(fā)生身體損傷的，實(shí)訓(xùn)教師應(yīng)盡快將該學(xué)員送往校醫(yī)務(wù)室進(jìn)行治療，如不能在校處理的，送醫(yī)院就診，并立即通知上級(jí)主管部門。疏散路線圖：注：箭頭指示方向?yàn)榫o急疏散路線數(shù)控銑床的認(rèn)識(shí)了解機(jī)床的行程范圍（600×400×540）。機(jī)床的分類與適合切削零件的種類。三種數(shù)控系統(tǒng)的介紹與區(qū)分（SIEMENS、FANUC、華中）測(cè)試評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：安全試卷測(cè)試。2、學(xué)生被告知必須考試合格方能進(jìn)入數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)教室訓(xùn)練。

教學(xué)進(jìn)程教學(xué)內(nèi)容、教師活動(dòng)、學(xué)生活動(dòng)、設(shè)問、互動(dòng)安排、時(shí)間安排、程度其他記錄什么叫5S管理一、"5S"活動(dòng)的含義"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是"S"，所以簡(jiǎn)稱為"5S"，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為"5S"活動(dòng)。"5S"活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。"5S"活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的"環(huán)境"，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。"5S"活動(dòng)的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，"5S"活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。二、"5S"活動(dòng)的內(nèi)容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。（二）整頓把需要的人、物定量、定位。通過前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。（三）清掃把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也