2018海底管道用金屬撓性管檢驗指南

海底管道用金屬撓性管檢驗指南2018海底管道用金屬撓性管檢驗指南目錄海底管道用金屬撓性管檢驗指南目錄PAGEPAGE1目錄第1章總則 .-1-112132482章設(shè)計圖紙審查-9-19293941051261371581691910193章材料檢驗-24-1242273294章原型試驗-31-131232333第4節(jié)特性描述試驗及其他試驗 .-36-5章制造檢驗-37-1372373384節(jié)抗壓/抗拉鎧裝層395406407428439441044456章儲存、運(yùn)輸與安裝檢驗-46-1462463474477章在役檢驗-50-1502503504515518章回收、再利用及棄置-53-153253第3節(jié)再利用 .-54-456附錄A 圖紙資料-57-A.157A.258A.358附錄B 外部檢查-59-B.159B.259附錄C 內(nèi)部腐蝕與老化監(jiān)測-60-C.160C.260附錄D 全面檢查-61-D.161D.261D.362海底管道用金屬撓性管檢驗指南第1章總則海底管道用金屬撓性管檢驗指南第1章總則PAGEPAGE1第1章總則第1節(jié)一般規(guī)定一般要求本指南為海底管道用金屬撓性管的檢驗提供依據(jù)。撓性管以外的部分應(yīng)符合本社海洋工程規(guī)范及業(yè)主規(guī)定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的適用要求。適用范圍要求。本指南適用于生產(chǎn)、外輸、注入管道用的撓性管，但不適用于節(jié)流壓井用途。注劑。（以下簡稱撓性管APIRPHCompositeArmorforUnbondedFlexiblePipeAPISpec17K的相關(guān)要求。APISpec17L1/APIRP17L2，或其API標(biāo)準(zhǔn)。等效與免除（包括接受標(biāo)準(zhǔn)的要求平，并經(jīng)合同各方及本社同意。礙對其特性的應(yīng)用或結(jié)構(gòu)的使用時，經(jīng)本社同意，可免除該規(guī)定。風(fēng)險評估的應(yīng)用方案及措施可代替本指南的全部或部分規(guī)定。第2節(jié)檢驗與發(fā)證一般要求經(jīng)業(yè)主或其代理人申請,本社將作為檢驗方依據(jù)本指南和/或業(yè)主規(guī)定的適用的證書及檢驗文件。社并取得相應(yīng)認(rèn)可。抵達(dá)檢驗地點(diǎn)的交通工具和其他方便。證件簽發(fā)23章（適用時4章的規(guī)定，以及本審查、原型試驗和現(xiàn)場審核（如適用2526章的規(guī)定和本《海上設(shè)施符合證書》和/或檢驗文件。7章的規(guī)定設(shè)施符合證書》和/或檢驗文件。7證書將繼續(xù)有效。7檢驗合格后，可簽發(fā)新的證書和/或檢驗文件。指南第8章中的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后，可簽發(fā)相應(yīng)的證書和/或檢驗文件。保持證件有效的條件凡遇下列情況之一，本社簽發(fā)的證件即自行失效：未按期履行本指南規(guī)定進(jìn)行各種檢驗時；報告本社且未進(jìn)行必要的改進(jìn)時；件有重大改變，而未申請本社進(jìn)行檢驗和認(rèn)可時。第3節(jié)定義與縮寫定義本指南中所用定義如下：flexiblepipe也稱柔性管或復(fù)合軟管，指撓性管管體和端部配件的組合體，其中管體各層由不同材料（通常為金屬和聚合物材料）組成，可發(fā)生較大的撓度變形。粘結(jié)撓性管bondedflexiblepipe強(qiáng)度或分隔聚合物層。非粘結(jié)撓性管unbondedflexiblepipe由單獨(dú)的非粘結(jié)的聚合物和螺旋纏繞的增強(qiáng)層組成的撓性管，各層之間可以發(fā)生相對運(yùn)動。roughbore最內(nèi)層為骨架層的撓性管。smoothbore最內(nèi)層為內(nèi)壓密封層的撓性管。carcass（帶有內(nèi)骨架層的撓性管通常稱作粗糙管（如張緊器內(nèi)壓密封層internalpressuresheath確保內(nèi)部流體密封的聚合物擠塑層。該層可由多層組成，但不包含犧牲層。抗壓鎧裝層pressurearmorlayer繞而成，一般纏繞角度接近90°。主要作用是為撓性管提供抵抗內(nèi)壓、外壓和機(jī)械擠壓的能力。對內(nèi)壓密封層起到支撐作用?？估z裝層tensilearmorlayer撓性管的結(jié)構(gòu)層，由金屬鋼絲螺旋纏繞而成，纏繞角度一般在20o~55°之間，一般為正反兩層鋼絲纏繞?？估z裝層的作用主要是承受拉力載荷，也可承受內(nèi)壓載荷。insulationlayer撓性管的附加層，用于提高保溫性能，一般位于抗拉鎧裝層和外包覆層之間。intermediatesheath位于內(nèi)壓密封層和外包覆層之間的聚合物擠塑層，用于：在光滑管中用于阻隔外部流體；耐磨；降低；水。antiwearlayer損。防屈曲層antibucklingtape拉鎧裝層的外面，緊固/擠壓內(nèi)層的扁鋼/鋼帶，防止其發(fā)生徑向的鳥籠屈曲變形。annulus位于兩個擠塑層之間的空間區(qū)域，如內(nèi)壓密封層和外包覆層之間，在端部配件處會進(jìn)行密封。滲透到環(huán)空中的氣體和液體通?？梢宰杂傻牧鲃雍突旌?。外包覆層outersheath蝕、沖蝕或其他機(jī)械損壞。該層可以由若干子層組成。burstdisk個特定值，該爆破環(huán)即破裂。端部配件endfitting撓性管各層的結(jié)構(gòu)終端，在撓性管和連接器之間傳遞載荷，且對內(nèi)外流體起密封作用。附屬部件ancillarycomponents指附在撓性管上，為了實現(xiàn)如下一個或多個功能的部件：控制撓性管的形態(tài)；在撓性管和臨近結(jié)構(gòu)之間提供結(jié)構(gòu)過渡；避免過度彎曲；撓性管的特有連接器（如螺栓、螺母和卡箍等）；為保護(hù)或修復(fù)撓性管；I形套管/J形套管內(nèi)壁與撓性管之間提供一個密封空間（抑制劑流出）。彎曲限幅器bendlimiter任何用于限制撓性管彎曲的裝置，包含彎曲限制器、彎曲加強(qiáng)器和喇叭口等。彎曲限制器bendrestrictor防止其過彎。彎曲加強(qiáng)器bendstiffener度，使撓性管的彎曲應(yīng)力和曲率在可接受范圍內(nèi)。bellmouth渡地接觸。connector靜態(tài)應(yīng)用staticapplication在永久操作期間，撓性管不會遭受到有效的循環(huán)變化載荷或形變。酸性服役sourservice輸送介質(zhì)中含有H2S且其含量已超過NACEMR0175中規(guī)定的最小值。特別注意，在管用設(shè)計壓力，確定環(huán)空內(nèi)的介質(zhì)條件時應(yīng)采用操作壓力。非酸服役sweetservice輸送介質(zhì)中不含H2S或含量低于NACEMR0175中規(guī)定的最小值。彎曲半徑bendradius基于撓性管的中心線測量的整管彎曲半徑，包括儲存最小彎曲半徑和操作最小彎曲半徑。彎曲剛度bendingstiffness撓性管抗彎曲的能力，與撓性管的有效彈性模量和截面慣性矩有關(guān)。彎曲剛度隨拉力、內(nèi)壓和溫度而變化。擠壓載荷crushingloads（壓載荷，如J形套管彎曲、喇叭口和托管架等。設(shè)計拉力designtension載荷。fishscaling指鋼絲或鋼帶沒有平鋪在內(nèi)層之上，通常是由于鋼絲/鋼帶生產(chǎn)纏繞中預(yù)成型方式不正確導(dǎo)致的。抗拉鎧裝層、抗壓鎧裝層和骨架層都可能發(fā)生魚鱗狀分布。側(cè)向屈曲lateralbuckling絲在側(cè)向或面內(nèi)的屈曲。ovalization管截面的不圓度，定義如下：DmaxDminDmaxDmin其中，Dmax和Dmin分別是管子最大和最小直徑。overallheattransfercoefficient（OHTC）撓性管截面?zhèn)鬟f熱量的總體性能的測試值，指單位面積上溫度改變1度時傳遞的熱量。通常以撓性管內(nèi)表面作為傳遞熱量的基準(zhǔn)面。扭矩平衡torsionalbalance撓性管在設(shè)計中需保證在軸向和內(nèi)壓載荷作用下，不會因鎧裝層螺旋結(jié)構(gòu)而引起整管的重大扭曲和扭矩載荷。正常操作事件normaloperationevent按計劃的操作事件：正常操作、在位壓力測試、連接操作、完整性檢測、維護(hù)和維修。abnormaloperationevent由于罕見載荷引起的短周期事件，如超過設(shè)計壓力的壓力、意外工況。正常臨時事件normaltemporaryevent有限時間內(nèi)的事件，如運(yùn)輸、安裝、回收和現(xiàn)場測試。extremetemporaryevent由于罕見事件在短時間內(nèi)發(fā)生的事件。如超出操作計劃的壓力和環(huán)境，意外工況。最小壓力minimumpressure管道在整個壽命期內(nèi)（安裝和操作）經(jīng)歷的最小壓力。保守考慮可以假定為真空。操作壓力operatingpressure管道服役期間內(nèi)經(jīng)歷的長期正常操作工況下的內(nèi)部壓力分布。maximumoperatingpressure參考位置處，管道在長期正常操作工況下經(jīng)歷的內(nèi)部壓力最大值。設(shè)計壓力designpressure參考位置處，考慮有計劃的關(guān)井和壓力變化沖擊下的管道內(nèi)部最大壓力。系統(tǒng)設(shè)計壓力systemdesignpressure管道系統(tǒng)內(nèi)最大內(nèi)部壓力的最低值。偶然壓力incidentalpressure1.1倍的設(shè)計壓力。工廠接受試驗（FAT）factoryacceptancetestpressure外，用做靜態(tài)平管段和海底跨接管的撓性管的工廠接受試驗壓力為設(shè)計壓力的1.3倍。海上測漏試驗（OLT）offshoreleaktestpressure海上安裝完成后，為了測試密封性而進(jìn)行壓力試驗時施加的內(nèi)壓。除業(yè)主特殊規(guī)定外，OLT的測試壓力為管道設(shè)計壓力與管道系統(tǒng)設(shè)計壓力兩者較小值的1.1倍。on-boardintegritytestpressure在安裝船上對管道或管段進(jìn)行結(jié)構(gòu)完整性測試時采用的內(nèi)壓。除業(yè)主特殊規(guī)定外，船上結(jié)構(gòu)完整性測試壓力與FAT壓力相同。當(dāng)撓性管被完全回收至船上和在安裝船上進(jìn)行修復(fù)時，如這些回收和修復(fù)操作影響了撓性管加強(qiáng)層或端部配件結(jié)構(gòu)的完整性，要求進(jìn)行船上結(jié)構(gòu)完整性測試。offshoreintegritytestpressure1.25倍。當(dāng)以下兩種情況時，要求進(jìn)行海上結(jié)構(gòu)完整性測試：（1）如撓性管在位狀態(tài)下進(jìn)行過修復(fù)且加強(qiáng)層或端部配件終端的完整性受到影響；（2）評估撓性管在潛在損傷后或性能下降后的完整性。爆破壓力burstpressure當(dāng)給管道打壓時，管體或端部配件無法保持流體密封性時的壓力。操作溫度operatingtemperature管道服役期間內(nèi)經(jīng)歷的長期正常操作工況下的內(nèi)部溫度分布。最大/最小操作溫度maximum/minimumoperatingtemperature管道服役期間內(nèi)經(jīng)歷的長期正常操作工況下的內(nèi)部最大/最小溫度。設(shè)計溫度designtemperature管道服役期間內(nèi)經(jīng)歷的長期操作工況下的內(nèi)部最大/最小溫度。偶然溫度incidentaltemperature管道服役期間內(nèi)經(jīng)歷的不太可能超出的最大/最小溫度。偶然溫度應(yīng)依據(jù)于異常操作工況（包含非計劃內(nèi)的瞬間事件）確定?？s寫CIV 固有粘度修正DSC 差示掃描量熱儀FAT 工廠接受試驗HDPE 高密度聚乙烯HIC 氫致開裂HV 維氏硬度LPR 線性極化電阻技術(shù)LR 互鎖半徑MBR 最小彎曲半徑MDPE 中密度聚乙烯MPI 磁粉檢測NDE 無損檢驗OBR 操作彎曲半徑OHTC 總傳熱系數(shù)OLT 海上測漏測試PA 聚酰胺PE 聚乙烯PU 聚氨酯PVC 聚氯乙烯PVDF 聚偏二氟乙烯ROV 水下機(jī)器人SCC 應(yīng)力腐蝕開裂SIT 結(jié)構(gòu)完整性試驗SR 儲存彎曲半徑SSC 硫化物應(yīng)力開裂TAN 滴定酸值TFL 過出油管TPE 熱塑性彈性體WPS 焊接工藝規(guī)程XLPE 交聯(lián)聚乙烯第4節(jié)接受標(biāo)準(zhǔn)一般要求認(rèn)國際標(biāo)準(zhǔn)、國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用部分。標(biāo)準(zhǔn)具有同等的安全水準(zhǔn)，并經(jīng)本社評估和同意后方可使用。文件中明文說明，并經(jīng)業(yè)主和本社同意。應(yīng)采用設(shè)計合同生效之日時最新版本的標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)在合同中予以明確規(guī)定。接受的標(biāo)準(zhǔn)本社接受的撓性管標(biāo)準(zhǔn)如下：APISPEC17J SpecificationforUnbondedFlexiblePipe.APIRP17B RecommendedPracticeforFlexiblePipe.ISO13628-2 Petroleumandnaturalgasindustries–Designandoperationofsubseaproductionsystems–Part2:UnbondedFlexiblepipesystemsforsubseaandmarineapplications.ISO13628-11 Petroleumandnaturalgasindustries–Designandoperationofsubseaproductionsystems–Part11:Flexiblepipesystemsforsubseaandmarineapplications.本社接受的與撓性管相關(guān)的其他標(biāo)準(zhǔn)將在本指南各章節(jié)中相應(yīng)規(guī)定。海底管道用金屬撓性管檢驗指南2海底管道用金屬撓性管檢驗指南2PAGEPAGE10第2章設(shè)計圖紙審查第1節(jié)一般規(guī)定一般要求A的設(shè)計相關(guān)資料。必要時，本社可要求擴(kuò)大送審圖紙資料的范圍。撓性管的設(shè)計應(yīng)符合本指南和業(yè)主規(guī)定的相關(guān)要求。新提交審查。第2節(jié)功能要求總體功能要求撓性管應(yīng)至少滿足以下總體功能要求：提供密封的通道；能夠承受所有設(shè)計載荷和所有載荷組合；能夠滿足使用壽命內(nèi)的功能要求；各層材料應(yīng)適用于所處的環(huán)境。2.2.1.1滿足：第3節(jié)環(huán)境條件內(nèi)部流體參數(shù)（（（見2.3.1.4）（壓力）、熱參數(shù)（即熱容）。（FAT）（OLT）率或者隨時間變化的壓力歷程、極限壓力循環(huán)次數(shù)（如從最大操作/設(shè)計壓力到最小操作/計壓力或某個特定的壓力，是否伴隨溫度循環(huán)。1.1FAT1.3倍，OLT的試驗壓1.1倍，船上結(jié)構(gòu)完整性試驗壓力與FAT的試驗壓力相同，海上結(jié)構(gòu)完整性試驗的試驗壓力為管道設(shè)計壓力與管道系統(tǒng)設(shè)計壓1.25倍。/持續(xù)時間。流體組分（各個階段的組分（注入時間、濃度和頻率。內(nèi)部流體規(guī)格書中，應(yīng)包括如下參數(shù)：H2SCO2（或濃度（pH（（M64或ASMD4；氣體，包括氧、氫、甲烷和氮；液體，包括原油成分、醇類、采出水離子成分；芳香烴成分；腐蝕劑，包括細(xì)菌類、氯化物、有機(jī)酸和含硫成分；化學(xué)注劑，包括醇類和腐蝕、水合物、石蠟、水垢、積蠟（包含溶氧量濃度）抑制劑；固體物，包括砂粒、沉淀物、水垢、水合物、積蠟和生物膜。外部環(huán)境數(shù)據(jù)設(shè)/（如適用時2.3.2.1所述。外部環(huán)境參數(shù) 表2.3.2.1參數(shù)內(nèi)容安裝位置安裝位置的地理數(shù)據(jù)；水深設(shè)計水深（管道路由范圍內(nèi)的最大水深，沿管道位置的水深變化和潮汐變化；海水參數(shù)密度、鹽分、pH值、最高和最低溫度；空氣溫度撓性管在儲存、安裝和操作條件下的最高/最低空氣溫度；土壤數(shù)據(jù)土壤描述，包括剪切強(qiáng)度、內(nèi)摩擦角、海床摩擦系數(shù)、土壤類型描述（軟/硬，砂土/粘土液化、干/濕下土壤容重、沙波以及以上參數(shù)沿路由的變化；埋設(shè)/回填土壤數(shù)據(jù)回填或覆蓋材料的類型、密度，計算隆起屈曲或者相關(guān)計算分析可能用到的相關(guān)參數(shù)；海生物密度和沿水深變化的厚度；冰最大積冰，或漂移冰山和浮冰；日照在儲存和操作狀態(tài)下暴露的管道長度和時間；海流參數(shù)考慮水深、方向和重現(xiàn)期，包括已知的局部流的影響；波浪參數(shù)有義波高和最大波高及相應(yīng)的周期、波譜，同時考慮方向和重現(xiàn)期；風(fēng)參數(shù)（如適用時）考慮不同方向、水面以上高度和重現(xiàn)期。第4節(jié)載荷工況載荷撓性管的設(shè)計載荷包括功能載荷（永久載荷和可變載荷2.4.1.1。常見平管段的載荷類別 表2.4.1.1功能載荷功能載荷由于撓性管、介質(zhì)和附件的重力、浮力產(chǎn)生的載荷，包括永久工況和臨時工況；外壓；外部土壤和石塊對挖溝、埋設(shè)或拋石的管道產(chǎn)生的反作用力；支撐和保護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的靜態(tài)反力和變形載荷；荷；殘余安裝載荷，在服役期內(nèi)作為永久載荷作用于管道結(jié)構(gòu)；由壓力和張力引起的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的載荷和位移；試驗壓力，包括安裝、試運(yùn)行和維護(hù)壓力；管束或背負(fù)式管道管卡的相互作用力；與剛性管或撓性管的交叉所引起的載荷，或懸跨引起的載荷；由多相流段塞產(chǎn)生的載荷，如適用；（T測試；內(nèi)壓；因壓力變化和溫度變化引起的載荷；環(huán)境載荷（1）由所有表2.3.2.1中規(guī)定的外部環(huán)境參數(shù)所引起的載荷；偶然載荷由下述事故發(fā)生而引起的直接或間接作用于撓性管的載荷和運(yùn)動：落物；安裝船艙室破損或意外進(jìn)水；安裝船推進(jìn)器失效；安裝船動力定位系統(tǒng)失效；安裝船錨鏈?zhǔn)?；因水合物堵塞引起的?nèi)壓差，如適用；撓性管與其它結(jié)構(gòu)的干涉。2.4.1.1的變化。工況（包括正常操作工況和極端操作工況2.4.2.1所示。各個工況所對應(yīng)的載荷組合 表2.4.2.1載荷類別工況操作工況非操作工況永久異常臨時正常極端正常極端①永久功能載荷各個工況相應(yīng)的永久功能載荷可變功能載荷最大操作壓力設(shè)計壓力≤最大偶然壓力由業(yè)主規(guī)定壓力值最大/最小操作溫度設(shè)計溫度≤偶然溫度由業(yè)主規(guī)定溫度值外部依據(jù)操作年發(fā)生概年發(fā)生概率由業(yè)主規(guī)定重現(xiàn)由業(yè)主規(guī)定環(huán)境載荷計劃率≥10-2≤10-2期，若無規(guī)定則假定重現(xiàn)期為3個月偶然載荷不適用應(yīng)考慮的偶然載荷應(yīng)考慮的偶然載荷不適用應(yīng)考慮的偶然載荷聯(lián)合概率Pc②相關(guān)的功能載荷年發(fā)生概率為10-2年發(fā)生概率≤10-2相關(guān)的功能載荷年發(fā)生概率≥10-2注：①指環(huán)境載荷為不可控或者可變功能載荷超出最大偶然壓力/偶然溫度的工況。②Pc：僅指獨(dú)立的環(huán)境載荷和偶然載荷的載荷組合的年聯(lián)合概率。2.4.2.1（10-4略。程序進(jìn)行規(guī)定。對于所有適用工況，撓性管設(shè)計應(yīng)滿足在相應(yīng)載荷組合下的相關(guān)設(shè)計要求。（海上測漏試驗、海上結(jié)構(gòu)完整性試驗、安裝、棄管、回收、裝卸和儲存工況。2.4.3.4（空氣（不含空氣件。此外，環(huán)空進(jìn)入海水（含空氣）的情況應(yīng)作為偶然事件。2.4.2.5未規(guī)定概率值，制造方應(yīng)給出單獨(dú)事件發(fā)生概率的建議值。這些規(guī)定的概率值應(yīng)符合表2.4.2.1中規(guī)定的概率及上述要求。第5節(jié)設(shè)計方法撓性管設(shè)計方法應(yīng)至少包括：理論依據(jù)，包括撓性管設(shè)計參數(shù)的計算過程；用于撓性管各層和組件的計算方法；原型試驗對理論依據(jù)的驗證。應(yīng)包括對撓性管所有結(jié)構(gòu)層性能的驗證。對于非關(guān)（如耐磨層該方法；應(yīng)力集中，以及因與剛性表面接觸、制造公差、載荷引起的間隙而導(dǎo)致的應(yīng)力集中；制造公差、制造產(chǎn)生的應(yīng)力或應(yīng)變、焊接及其它影響結(jié)構(gòu)性能的效應(yīng)；9節(jié)要求的使用壽命分析方法的驗證；（7）符合表3.1.2.1和表3.1.3.1要求的各層材料性能；（8）依據(jù)第3章第2節(jié)對管體材料和端部配件材料的材料評定。方面內(nèi)容。（械降解、化學(xué)降解或熱降解引起）的影響，除非撓性管設(shè)計文件證明不受以上因素影響。2.6.1.12.6.1.13%。所有金屬層的厚度計算應(yīng)包括磨損裕量和計算使用壽命的平均腐蝕速率。對于新的設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行充分的原型試驗以驗證設(shè)計方法。第6節(jié)設(shè)計準(zhǔn)則管體設(shè)計準(zhǔn)則2.6.1.1中規(guī)定的準(zhǔn)則。管體各層設(shè)計準(zhǔn)則 表2.6.1.1管體各層主要失效模式設(shè)計準(zhǔn)則操作工況非操作工況永久異常臨時正常極端正常極端安裝測試骨架層壓潰①②載荷0.85光滑管內(nèi)襯層壓潰①載荷對于每種聚合物材料，壓潰校核的允許使用系數(shù)應(yīng)由制造方規(guī)定。內(nèi)壓密封層破裂減?、蹖τ谝蜃冃翁钊胫谓Y(jié)構(gòu)層鋼帶間隙而導(dǎo)致的減薄，在設(shè)計壽命內(nèi)所有載荷組合作用下的最大允許減薄量應(yīng)小于壁厚最小設(shè)計值的30%。應(yīng)變對于每種聚合物材料，允許的彎曲應(yīng)變應(yīng)由制造方規(guī)定。對于聚乙烯（PE）和聚酰胺（PA）材料，基于名義尺寸的最大允許彎曲應(yīng)變應(yīng)為7.7%；對于聚偏二氟乙烯（70%。抗壓鎧裝層互鎖結(jié)構(gòu)破壞應(yīng)力0.670.850.850.670.91⑤0.85壓潰①②載荷0.85抗拉鎧裝層斷裂應(yīng)力0.670.850.850.670.91⑤0.85屈曲載荷0.85鋼絲錯位位移每個抗拉鎧裝層與其相鄰層之間的累積徑向間隙應(yīng)不超過鋼絲厚度的一半。抗壓潰層④破裂應(yīng)變對于每種聚合物材料，允許的彎曲應(yīng)變應(yīng)值應(yīng)當(dāng)由制造方規(guī)定，并應(yīng)有文件證明在此應(yīng)變時材料滿足設(shè)計要求。防屈曲層抗拉鎧裝層的鳥籠效應(yīng)應(yīng)力或應(yīng)變0.670.670.850.850.850.85外護(hù)套包覆層破裂應(yīng)變規(guī)定，并應(yīng)有文件證明在此應(yīng)變時材料滿足設(shè)計要求。聚乙烯（PE）和聚酰胺的最大允許彎曲應(yīng)變應(yīng)為7.7%。（在加載和卸載兩種工況API17B相關(guān)要求。②對于粗糙管，如骨架層或抗壓鎧裝層中某一層的材料利用率不超過許用值，另一層的應(yīng)力則可以達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度。③減薄包括因彈性、塑性和蠕變引起的厚度減少。④對于輸送含氣介質(zhì)的光滑管，業(yè)主和制造方應(yīng)就抗壓潰層的設(shè)計、制造和工廠接受試驗要求達(dá)成一致。⑤對于應(yīng)力分析，應(yīng)考慮工廠接受試驗、海上測漏試驗和結(jié)構(gòu)完整性試驗中的最大壓力。8節(jié)的要求。以防止壓潰失效。起橢圓度的工況（如制造、測試、安裝和操作工況等）和作用在管上的軸向和徑向載荷?？箟烘z裝層和抗拉鎧裝層的利用率應(yīng)按照如下方式進(jìn)行計算：載荷利用率：施加載荷除以結(jié)構(gòu)達(dá)到屈服或失穩(wěn)時的載荷。80.90.9可選取超過了該規(guī)定值但經(jīng)過供應(yīng)方證明了的最小值。等，應(yīng)符合儲存最小彎曲半徑的要求。撓性管的操作工況、安裝工況等，應(yīng)符合操作最小彎曲半徑的要求。（SR）應(yīng)至少為鎖死半徑（LR）的1.1倍，且不應(yīng)導(dǎo)致其他層的損壞或錯位。撓性管的操作最小彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求：在所有工況和載荷類型下均應(yīng)不小于儲存最小彎曲半徑（SR）；2.6.1.9中給出的各工況和載荷類型下相對于鎖死半徑的比例要求；2.6.1.1于表2.6.1.9中規(guī)定的值。最小彎曲半徑設(shè)計準(zhǔn)則 表2.6.1.9載荷類型工況操作非操作永久異常臨時所有類型SR靜態(tài)工況下1.1×LR動態(tài)支持①1.1×1.1×LR1.1×LR準(zhǔn)動態(tài)②1.25×1.1×LR1.1×1.1×LR注：①動態(tài)支持：如撓性管在喇叭口處；②準(zhǔn)動態(tài)載荷包含以下應(yīng)用：a、無直接波浪載荷作用在撓性管上；b、主導(dǎo)位移是可控的。制造方應(yīng)證明在考慮各結(jié)構(gòu)層截面在規(guī)定服役壽命結(jié)束時因磨損、腐蝕和沖蝕而導(dǎo)致的預(yù)期性能和尺寸降低的情況下，撓性管設(shè)計滿足表2.6.1.1的設(shè)計準(zhǔn)則和其他所有功能要求?；诳煽啃缘脑O(shè)計可作為替代設(shè)計方法。端部配件設(shè)計準(zhǔn)則2.6.2.1。端部配件許用的利用系數(shù) 表2.6.2.1組件失效設(shè)計操作工況非操作工況模式準(zhǔn)則永久非正常臨時正常極端正常極端安裝測試承壓部件爆破應(yīng)力0.670.850.850.670.910.85抗拉鎧裝層斷裂應(yīng)力0.670.850.850.670.910.85抗拉層錨固系統(tǒng)拔出；破斷；填充物失效引起的拔出載荷0.670.850.850.670.910.85注：設(shè)計中應(yīng)考慮裝配導(dǎo)致的鋼材抗力變化，如加熱/焊接導(dǎo)致的微觀結(jié)構(gòu)變化、微觀裂紋或其他缺陷。第7節(jié)材料選擇管體非金屬材料性等方面，滿足本指南第3章中對管體非金屬材料的相關(guān)要求。2..1I1（214中第6..22節(jié)和表14的內(nèi)容。制造方宜對材料性能采用符合本指南第3章要求的試驗進(jìn)行驗證。非粘結(jié)撓性管的典型聚合物材料 表2.7.1.2聚合物層材料類型①②內(nèi)壓密封層HDPE、XLPE、PA、PVDF中間包覆層（抗壓潰層）HDPE、XLPE、PA、PVDF、TPE外包覆層HDPE、PA、TPE保溫層③PP、PVC、PU耐磨層PA、PVDF、HDPE注：①M(fèi)DPE可用于代替HDPE；②PA-11、PA-12和PVDF的定義詳見DIN73378、ISO1874-1、ISO12086-1和ISO10931-1；③保溫層可以是實體材料、泡沫或合成泡沫。最大操作壓力和溫度條件下迅速減壓時材料應(yīng)不會發(fā)生起泡。（的最低和最高溫度范圍。所有滲透流體、外部進(jìn)入的海水的流體兼容性、在應(yīng)用溫度范圍內(nèi)的抗老化性。性、與滲透流體和外部進(jìn)入海水的流體兼容性。管體金屬材料3章中對管體金屬材料的相關(guān)要求。當(dāng)多種不同材料組合使用時，應(yīng)考慮可能發(fā)生的不利影響。（AISI409AISI430）（I34SI30SI316SI316（upexSS3180、鎳基合金（N08825）。其中，碳鋼適用于非腐蝕環(huán)境，鎳基合金適用于腐蝕環(huán)境最嚴(yán)重的環(huán)境。況。輸送介質(zhì)主要考慮的參數(shù)包括流體溫度、CO2、H2S、氯離子濃度和氧含量，其他參數(shù)pH值、含水率、游離硫和汞含量宜予以考慮。用于酸性介質(zhì)環(huán)境的骨架層，宜參考NACEMR0175HICSSCSCC試驗?？箟?NACEMR0175端部配件材料3中對端部配件材料的相關(guān)要求。AISI4130或合金不銹鋼。端部配件的防腐涂層材料，通常采用化學(xué)鍍鎳、625或氟聚合物涂料。化。第8節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)壓密封層響，校核應(yīng)變和減?。ò◤椥?、塑性和蠕變，以確定合適的壁厚。分析應(yīng)至少考慮以下因素：最小彎曲半徑；內(nèi)壓和環(huán)空的壓力；溫度；整管的軸向伸縮、扭轉(zhuǎn)和徑向膨脹；合物基體對介質(zhì)流體的吸收（溶脹）；蠕變；公差。內(nèi)壓密封層壁厚的計算方法應(yīng)經(jīng)過試驗或經(jīng)驗的驗證。/層中鋼帶/絲間的間隙和受載情況進(jìn)行確定，也可以采用保守的分析方法。（如適用彎曲到操作最小彎曲半徑（FAT的水壓試驗時一般大于或等于儲存最小彎曲半徑）時對應(yīng)的鋼絲最大間隙，并考慮制造公差。（骨架層和鎧裝層壓力，以及在抗壓/抗拉鎧裝層的鋼帶/絲間的間隙等處因厚度變化產(chǎn)生的應(yīng)力集中。層的影響。制造方應(yīng)驗證內(nèi)壓密封層材料不會由于缺口敏感性和應(yīng)力集中而產(chǎn)生初始裂（制造方應(yīng)文件證明該層的厚度是足夠的。對于沒有抗壓潰層的光滑管，在設(shè)計中應(yīng)考慮該內(nèi)壓密封層的抗壓潰能力。接受氣體聚積的方法。外包覆層外包覆層的設(shè)計應(yīng)考慮以下因素的影響：因老化和流體介質(zhì)吸收/擴(kuò)散到聚合物基體而引起的材料性能變化；缺口、尖角等制造缺陷；應(yīng)變；材料蠕變至外層抗拉鎧裝層的鋼絲間隙中；安裝載荷；磨損；附屬部件導(dǎo)致的局部載荷；合撓性管以及臍帶結(jié)構(gòu)；由于附屬構(gòu)件、自埋或預(yù)埋、海生物產(chǎn)生的保溫影響。中間包覆層2.6.1.1中對于抗壓潰層的要求。一致。層的保護(hù)。塑化劑損失、介質(zhì)流體的擴(kuò)散和聚合物基體對介質(zhì)流體的吸收（溶脹）等因素。內(nèi)骨架層內(nèi)骨架層的抗壓潰設(shè)計，應(yīng)考慮：最小規(guī)定內(nèi)壓，一般設(shè)計中為真空；（包含環(huán)空進(jìn)水情況聚合物層之間的壓力積聚（對于多層結(jié)構(gòu)的撓性管）以及外層的接觸壓力；管道最大橢圓度，包括管道安裝方法引起的殘余橢圓度；管道彎曲至最小操作彎曲半徑。/脹影響。對于骨架層的沖蝕和腐蝕，制造方應(yīng)基于使用壽命內(nèi)的特定介質(zhì)成分和流速，評估骨架層的沖蝕/腐蝕速率，并應(yīng)以文件證明骨架層不會因此發(fā)生失效?？箟烘z裝層抗壓鎧裝層設(shè)計應(yīng)滿足環(huán)向強(qiáng)度的要求?？箟烘z裝層的設(shè)計應(yīng)考慮：鎧裝層鋼絲之間的間隙控制；防止互鎖失效；制造過程中的塑性變形；試驗引起的殘余應(yīng)力?？估z裝層抗拉鎧裝層設(shè)計應(yīng)滿足軸向強(qiáng)度的要求?？估z裝層的設(shè)計應(yīng)考慮：扭轉(zhuǎn)性能要求；鎧裝層鋼絲之間的間隙控制；環(huán)向強(qiáng)度，特別是對于沒有抗壓鎧裝層的撓性管；制造過程中的塑性變形。（穩(wěn)定性（如埋設(shè)管道、鋼絲側(cè)向屈曲和避免鳥籠效應(yīng)的要求。整管的扭矩平衡和軸向抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足功能要求。保溫層2.10.3節(jié)的要求。防屈曲層制造方應(yīng)依據(jù)項目具體要求確定是否需要設(shè)置防屈曲層；2.6.1.1中的要求。（無彎曲載荷相鄰層之間的徑向累計間隙不能超過抗拉鎧裝層扁鋼厚度的一半。端部配件絲、內(nèi)骨架層和擠塑層的拔出。2.8.1節(jié)至2.8.8節(jié)中的全部影響。端部配件的設(shè)計方法應(yīng)以文件說明，并經(jīng)過有文件記錄的試驗和分析的驗證。端部配件設(shè)計應(yīng)考慮制造公差的影響。曲加強(qiáng)器。J形管/I設(shè)作業(yè)時的懸掛。（道和光滑管）的密封性。裝而產(chǎn)生的組合應(yīng)變不會導(dǎo)致內(nèi)壓密封層、外包覆層在使用壽命內(nèi)發(fā)生失效。端部配件的設(shè)計和分析應(yīng)證明外包覆層和端部配件外套之間的密封處總存在凈的密封壓力。該分析應(yīng)考慮外部壓力、水深、溫度和外包覆層材料的長期蠕變/響。內(nèi)壓密封層在端部配件處的終端設(shè)計應(yīng)依據(jù)API17TR1進(jìn)行。清管器的尺寸設(shè)計。2.8.8.11 2.6.2.1。分析中可以將堆焊層的厚度包含在端部配件的壁厚中。制造方應(yīng)分別計算管體結(jié)構(gòu)和端部配件的爆破壓力。計算應(yīng)基于可保證的材制造方對于端部配件錨固系統(tǒng)承載能力的確定方法應(yīng)是經(jīng)過驗證的。造方應(yīng)說明端部配件錨固系統(tǒng)的抗拉能力是否低于管體結(jié)構(gòu)的抗拉能力。對從管體到端部配件內(nèi)部固定處的過渡效應(yīng)。的影響。第9節(jié)使用壽命分析一般要求38節(jié)要求。使用壽命分析應(yīng)考慮以下相關(guān)內(nèi)容：聚合物在操作環(huán)境下的老化、蠕變、尺寸變化（收縮、膨脹）效；金屬的腐蝕、沖蝕和磨損。環(huán)空中的鋼材腐蝕（不含空氣鋼材與適當(dāng)鹽度的海水和適當(dāng)浸入速率的腐蝕性氣體保持永久接觸。則設(shè)計應(yīng)假定整個使用壽命內(nèi)均處于含有凝結(jié)液體的狀態(tài)。老化（pH化機(jī)理，應(yīng)說明這些層的老化和退化適用于所有應(yīng)用條件。應(yīng)對聚合物層老化前后的最大和最小保溫絕熱進(jìn)行校核，并考慮包括海生物、埋設(shè)、彎曲加強(qiáng)器和其他附件的影響。第10節(jié)系統(tǒng)設(shè)計一般要求撓性管的系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮以下方面的適用要求：防腐；保溫絕熱；排氣；清管和過出油管；耐火性；背負(fù)式管道；連接器；檢驗和在線監(jiān)測；安裝；回收；放熱化學(xué)反應(yīng)清管；運(yùn)輸、儲存和裝卸；管道附件；導(dǎo)向和支撐結(jié)構(gòu)；防護(hù)要求。用于海底管道的撓性管，還應(yīng)考慮以下系統(tǒng)設(shè)計的適用要求：管道路由；坐底穩(wěn)定性；應(yīng)驗證撓性管外包覆層和相鄰層之間的摩擦系數(shù)滿足安裝/和卡箍裝置的要求，考慮環(huán)空完整工況和環(huán)空破損進(jìn)入海水工況。防腐撓性管應(yīng)考慮以下方面業(yè)主規(guī)定的防腐功能要求：保護(hù)電壓、電源和電流密度；在儲存（陸上或水下儲存）和安裝時的保護(hù)，如適用；防腐系統(tǒng)與其他相鄰防腐系統(tǒng)之間的兼容性。電化學(xué)腐蝕夠的腐蝕裕量。表面處理件進(jìn)行防腐。腐蝕裕量應(yīng)對該評估及其對撓性管部件的影響予以文件說明。端部配件的接口處的腐蝕應(yīng)不引起任何密封和鎖緊機(jī)構(gòu)的損壞。采用抗腐蝕涂層或抗腐蝕合金的方法可優(yōu)先于腐蝕裕量方法。制造方應(yīng)有文件證明抗腐蝕涂層或抗腐蝕合金在特定應(yīng)用條件和環(huán)境中的適用性。陰極保護(hù)覆層損壞程度以及外包覆層破損后至維修前的持續(xù)時間，應(yīng)得到業(yè)主認(rèn)可。（C。保溫絕熱撓性管的設(shè)計應(yīng)滿足業(yè)主對于熱損失或保溫性能的要求。熱系數(shù)和考慮外部效應(yīng)的總傳熱系數(shù)，如埋設(shè)管道上的覆土層。2.10.3.1中業(yè)主規(guī)物理性能和力學(xué)性能的退化，應(yīng)由制造方記錄并在設(shè)計中予以考慮。保溫絕熱的設(shè)計應(yīng)基于外包覆層破損導(dǎo)致保溫層暴露于空氣或海水中的假定。應(yīng)對儲存、運(yùn)輸、裝卸、安裝和運(yùn)行期間的各種條件進(jìn)行分析。如需要，采排氣撓性管設(shè)置排氣系統(tǒng)的目的是避免環(huán)空內(nèi)壓力過度積聚。如需要設(shè)置排氣閥，排氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合業(yè)主對以下方面的要求：排氣系統(tǒng)的組件；排出氣體流速；排氣位置的限制條件；接口要求；氣體監(jiān)測系統(tǒng)；如適用，采用水下排氣閥；排氣系統(tǒng)對連接管道的背壓；環(huán)空的完整性監(jiān)測。2.10.4.2中的業(yè)主要求之外，排氣系統(tǒng)的設(shè)計還應(yīng)滿足以下要求：將滲透流體安全地排出；如管道安裝在封閉空間內(nèi)，設(shè)計中應(yīng)避免管道外壓力的過度聚集；暴露在滲透流體和海水中的部分應(yīng)可抗化學(xué)作用；內(nèi)的最小值；最大排氣系統(tǒng)壓力不會引起在內(nèi)腔或環(huán)空泄壓時的內(nèi)壓密封層的壓潰或起泡；爆破環(huán)僅作為備用排氣系統(tǒng)；不會進(jìn)入；2個排氣孔；2個；排氣閥設(shè)計應(yīng)滿足特定的海生物環(huán)境；氣體排放應(yīng)通過端部配件處實現(xiàn)，除2.10.4.2中有特殊說明的情況外。撓性管各層的設(shè)計應(yīng)能滿足滲透氣體的泄放要求。清管和過出油管（如適用（如適用和其他（包括橢圓度API17C（骨架層或內(nèi)壓密封層且制造方應(yīng)通過試驗證明其兼容性并有相應(yīng)文件記錄。端部配件與撓性管最內(nèi)層之間的設(shè)計宜是光滑過渡。因腐蝕引起的厚度變化對骨架層和內(nèi)壓密封層造成損壞。耐火性如撓性管有耐火性要求，則應(yīng)依據(jù)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火測試，或提供先前已端部配件的連接處，宜予以特別考慮。坐底穩(wěn)定性坐底穩(wěn)定性分析可以參考海底管道公認(rèn)的推薦作法。路由及交叉跨越證明最小彎曲半徑和其他設(shè)計準(zhǔn)則均滿足要求。如輸氣和輸液管道交叉跨越，一般輸氣管道布置在上，輸液管道布置在下。當(dāng)交叉跨越的撓性管易受運(yùn)動影響時，交叉跨越的保護(hù)措施宜對該運(yùn)動予以套筒。隆起屈曲變和終端承載力進(jìn)行校核。隆起屈曲的設(shè)計準(zhǔn)則宜基于以下方面：管道彎曲半徑不低于最小許用彎曲半徑；管道不脫離其溝槽邊界；溝槽和回填對管道的約束不會導(dǎo)致管道應(yīng)力或載荷超過結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則；網(wǎng)鉤掛；對于跳躍屈曲有足夠的安全裕量。管道防護(hù)并滿足業(yè)主和制造方一致認(rèn)可的要求。（如管體、端部配件、連接器撞擊載荷不使管道產(chǎn)生永久缺陷變形。系數(shù)滿足本指南的相關(guān)要求。安裝/器的載荷、船舶運(yùn)動、安裝方式、安裝公差、不同船舶之間的倒駁、空管/充水的安裝和回收、安裝和回收操作的可預(yù)見次數(shù)等因素影響。撓性管應(yīng)滿足業(yè)主對其在使用壽命內(nèi)的可回收和再利用的要求。安裝過程中可能出現(xiàn)的最惡劣工況。（即管道懸掛工況下的張力力和外包覆層與相鄰鎧裝層之間的摩擦力的較小值。背負(fù)式管道如撓性管設(shè)計用于背負(fù)式管道，則撓性管應(yīng)滿足業(yè)主規(guī)定的相關(guān)要求。管向撓性管的潛在高溫傳遞予以充分防護(hù)。對以下方面予以考慮：水動力相互作用；兩者之間的相對運(yùn)動；向剛度所引起；管卡的載荷；撓性管的載荷和磨損；撓性管和管卡的材料的蠕變和性能長期退化；內(nèi)壓、軸向拉力、外壓、彎矩、扭轉(zhuǎn)所引起的管道截面形狀的改變。海底管道用金屬撓性管檢驗指南3海底管道用金屬撓性管檢驗指南3PAGEPAGE24第3章材料檢驗第1節(jié)材料性能要求一般要求本章適用于聚合物材料（包括添加劑，扁鋼、圓鋼或者成型鋼材，成品或半料。3232節(jié)進(jìn)行試驗。（包括潤滑劑件證明其在設(shè)計溫度條件下與海水和滲出的氣體/液體兼容。材料分解產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)不會損壞管的功能層（如內(nèi)壓密封層滑劑和防腐涂層與撓性管中所有其他結(jié)構(gòu)材料或壓力密封材料具有兼容性。3.1.2.13.1.3.13.1.5.1中列出的材料性能，制定試驗程序文件。管體聚合物材料3.1.2.1聚合物材料性能要求 表3.1.2.1性能參數(shù)①內(nèi)壓密封層中間包覆層外包覆層保溫層②力學(xué)/物理性能抗蠕變×③×××拉伸性能×××M應(yīng)力松弛CCC-彈性模量×××-壓縮性能××××耐靜液壓×耐磨--C-密度××××缺口沖擊C-C-熱性能導(dǎo)熱系數(shù)××××熱膨脹系數(shù)×××-熱容××××脆化/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度CCC-滲透特性流體滲透×××-抗起泡×兼容和老化流體兼容××××老化××××環(huán)境應(yīng)力開裂CCC-耐紫外光老化--×-吸水×32..1（。②對保溫層的性能要求適用于材質(zhì)為聚合物和非聚合物的保溫材料。③×（，C可用于比較，不直接用于設(shè)計，（制造分析。3.1.2.1錄和分析說明該方法可給出保守的預(yù)測結(jié)果。聚合物材料的老化和溶脹對于氣體滲透性的影響，應(yīng)予以分析。和溫度條件下迅速減壓時，內(nèi)壓密封層的聚合物不會發(fā)生起泡或退化（如裂紋。（封層功能的退化模式和機(jī)理。/沒環(huán)境中的導(dǎo)熱系數(shù)。制造方應(yīng)以試驗驗證保溫材料的抗壓強(qiáng)度足夠承受在設(shè)計要求中所有可能出現(xiàn)的壓縮載荷。保溫層處于海水浸沒環(huán)境中也應(yīng)滿足本要求。管體金屬材料要求一般要求3.1.3.1API6.2.4.2制造。金屬材料和焊件的性能要求 表3.1.3.1性能/特性參數(shù)①骨架層抗壓鎧裝層抗拉鎧裝層合金性能化學(xué)成分×②××微觀結(jié)構(gòu)CCC力學(xué)性能④屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度×××伸長率CCC硬度CCC抗沖蝕×--材料特性④抗硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和氫致開裂（HIC）×××耐蝕性（流體、化學(xué)藥劑）×③××陰極保護(hù)條件下的抗開裂性能--×32..1。②×（，C可用于比較，不直接用于設(shè)計，（制造分析。③腐蝕試驗中檢查SSC和HIC性能。平應(yīng)具有代表性。骨架層損速率數(shù)據(jù)和預(yù)期發(fā)生概率來確定?？箟?拉鎧裝層對于特定應(yīng)用環(huán)境，制造方應(yīng)該確定抗壓和抗拉鎧裝層所選用的碳鋼材料對腐蝕（均勻腐蝕和點(diǎn)腐蝕）和裂紋（SSC、HIC）的敏感性。端部配件材料要求金屬材料ASTMA668、ASTMA29ASTMA182的要求進(jìn)NACEMR0175的要求。（焊接后熱處理）后的性能滿足服役要求。氫脆的材料制造。蘭密封表面，應(yīng)通過選材和涂層保證其耐腐蝕性能。環(huán)氧樹脂材料承受相應(yīng)的溫度。應(yīng)考慮端部配件在封閉空間內(nèi)可能承受的最高溫度。2025須按照供應(yīng)方的相關(guān)說明進(jìn)行混合和固化。防屈曲層材料要求3.1.5.1進(jìn)行試驗驗證。老化試驗應(yīng)在操作溫度下進(jìn)行，并涵蓋干燥的完整環(huán)空狀態(tài)和海水（不含氣）進(jìn)入的浸水狀態(tài)。防屈曲層性能要求 表3.1.5.1性能參數(shù)防屈曲帶力學(xué)/物理性能抗蠕變C①拉伸性能×應(yīng)力松弛-彈性模量×硬度-壓縮性能-耐靜液壓-沖擊強(qiáng)度-耐磨×密度×缺口敏感性-熱性能導(dǎo)熱系數(shù)C熱膨脹系數(shù)-軟化點(diǎn)-熱容C脆化/玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-滲透特性流體滲透-抗起泡-兼容和老化流體兼容×老化×環(huán)境應(yīng)力開裂②×耐紫外光老化-吸水-注：①×設(shè)計要求C（可用于比較，不直接用于設(shè)計M（制造分析。②適用于材料對于該種失效模式比較敏感的情況。第2節(jié)材料性能試驗管體材料試驗要求3.1.2.13.1.3.1規(guī)定的撓性管中所有材料的物理、力學(xué)性能、化學(xué)性能中的3.1.2.13.1.3.1API3.2.3.1社或業(yè)主批準(zhǔn)。聚合物材料和防屈曲層材料的試驗程序 特性試驗項目試驗規(guī)程①③說明②ISO②ASTM②力學(xué)/物理性能抗蠕變ISO899-1ASTMD2990基于溫度和壓力拉伸性能和彈性模量ISO527-1ISO527-2ISO527-3ASTMD638ASTMD882ASTMD3759④-應(yīng)力松弛ISO3384ASTME328-壓縮性能ISO604ASTMD695樣品要反應(yīng)實際幾何結(jié)構(gòu)（包覆層/帶層）抗靜液壓--參考API17L2耐磨ISO9352ASTMD4060或ASTMD1044；僅用于對比的定性試驗，可參考API17L1密度ISO1183ASTMD792或ASTMD1505缺口敏感性ISO179ASTMD256-熱性能導(dǎo)熱系數(shù)ISO8301ASTMC518或ISO8302/ASTMC518熱膨脹系數(shù)ISO11359-2ASTME831-熱容ISO11357-1ISO11357-2ASTME1269-玻璃化轉(zhuǎn)變溫度ISO11357-2ASTMASTMASTME1640可采用DSC或者DMA測試方法脆化溫度ISO974ASTMD746-滲透特性流體滲透API17J（2014）6.2.3.2-至少考慮工況存在的CH4CO2H2S水。可參考ISO2556抗起泡API17J（2014）6.2.3.3--兼容性和老化流體兼容API17J（2014）6.2.3.4--老化API17J（2014）6.2.3.5--耐紫外光老化--制造方應(yīng)規(guī)定試驗方法，僅作定性測試吸水--可參考ISO62/ASTMD570環(huán)境應(yīng)力開裂ISO22088ASTMD1693-注：①此試驗程序適用于表3.1.2.1和表3.1.5.1。②ASTM等效于相關(guān)ISO國際標(biāo)準(zhǔn)。③當(dāng)沒有規(guī)定試驗方法時，可依據(jù)本指南3.2.3中的規(guī)定，采用制造方的試驗方法。④ASTMD3759用于厚度小于1mm的薄膜和帶材。金屬材料及其焊件的試驗程序 表3.2.1.1（b）試驗項目試驗規(guī)程說明化學(xué)成分ASTMA751/ISO8457-2拉伸性能ISO6892屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度/伸長率硬度ISO6507-1僅應(yīng)用于酸性服役中的材料（僅對鎧裝層材料）硫化物應(yīng)力開裂（SSC）和氫致開裂（HIC）①②API17J（2014）中6.2.4.2對于規(guī)定環(huán)境（如適用，需對骨架層與鎧裝層材料進(jìn)行測試）抗腐蝕（流體、化學(xué)藥劑）③API17J（2014）中6.2.4.3對于規(guī)定環(huán)境抗沖蝕API17J（2014）中6.2.4.4僅對骨架層材料氫脆API17J（2014）中6.2.4.6僅對暴露在陰極保護(hù)之下的抗拉鎧裝層材料注：①在Cl-H2S環(huán)境下，對于腐蝕應(yīng)力敏感的骨架層材料，如雙相不銹鋼，需考慮SSC和HIC試驗檢測。②如業(yè)主要求，可對腐蝕試驗后的骨架層材料試樣進(jìn)行HIC檢查。③腐蝕試驗應(yīng)使用成型材料。端部配件材料試驗要求金屬材料用于端部配件金屬材料評定試驗使用的試樣應(yīng)符合以下要求。應(yīng)對端部配件主要部件使用的金屬材料按照規(guī)定的程序進(jìn)行以下性能的測試并進(jìn)行記錄?；瘜W(xué)成分：ASTMA751；拉伸性能：ISO6892；（3）夏比沖擊：符合API17J（2014）中6.2.5.1的要求；（4）硬度：符合API17J（2014）中6.2.5.1的要求；（5）SSC和HIC：符合API17J（2014）中6.2.4.2的要求。環(huán)氧樹脂材料用于試驗的環(huán)氧樹脂試樣應(yīng)在與注入端部配件時同樣的溫度和濕度條件下進(jìn)行成模和固化。對于固化的環(huán)氧樹脂評定試驗要求如下：壓縮強(qiáng)度：ASTMD695；剪切強(qiáng)度：ASTMD3410；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度：ASTME1356；（4）流體兼容性：符合API17J（2014）中6.2.3.4的要求；（5）老化試驗：符合API17J（2014）中6.2.3.5的要求；（6）固化度：DSC測量符合ASTMD5028的要求。試驗方法API17J/或準(zhǔn)則，或采用原材料供應(yīng)方提供的方法。在這種情況下，試驗方法和/或準(zhǔn)則以及與材料ISOASTM標(biāo)準(zhǔn)等效的試驗方法無需進(jìn)行額外論證。第3節(jié)原材料質(zhì)量控制一般要求ISO10474:2013，Certificate3.13.3.1.1的要求進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)記入材料試驗證書。原材料質(zhì)量控制最低要求 表3.3.1.1材料試驗頻率說明聚合物黏度每批一次①（僅12和1照ISO307②可萃取物每批一次僅對增塑材料雜質(zhì)每批一次包覆層材料③（除著色塑料外）密度每批一次包覆層材料（僅聚乙烯材料，測試程序依照ASTMD1505熔融指數(shù)每批一次①包覆層材料，測試程序依照ISO1133/ASTMD1238金屬絲/帶化學(xué)成分每爐一次所有金屬絲/帶拉伸試驗每盤二次④所有金屬絲/帶彎曲試驗每盤二次所有金屬絲/帶硬度試驗每盤二次所有金屬絲/帶尺寸每盤二次所有金屬絲/帶；首尾取樣；鋼帶遵循ASTMA480要求端部配件化學(xué)成分每批熱處理一次主體材料拉伸試驗每批熱處理二次主體材料夏比沖擊試驗每批熱處理一組主體材料，依照本指南3.2.2.1的要求硬度試驗每批熱處理一次主體材料，依照本指南3.2.2.1的要求射線檢驗一次僅在焊接頸部超聲檢驗一次主體材料磁粉或液體滲透一次碳鋼和低合金鋼表面環(huán)氧樹脂壓縮試驗參見5.6.4.2材料拉伸試驗每批一次僅針對纖維材料線性重量注：①粘度和熔融指數(shù)僅測定一項即可，不對兩項同時要求。②對于本條規(guī)定，ASTMD2857等效于ISO307標(biāo)準(zhǔn)。③塑料著色不作雜質(zhì)評估。則在纏繞到撓性管上時可保留。否則，須予以切除。海底管道用金屬撓性管檢驗指南4海底管道用金屬撓性管檢驗指南4PAGEPAGE31第4章原型試驗第1節(jié)一般規(guī)定一般要求對于未經(jīng)本社認(rèn)可的新設(shè)計，應(yīng)進(jìn)行原型試驗，并將文件提交本社進(jìn)行審查。造方應(yīng)提供客觀證明資料或相似性評估證明產(chǎn)品滿足設(shè)計要求，并提交本社進(jìn)行審查。APIRP17B的推薦方法。APIRP17B（2014）7.4節(jié)的建議。APIRP17B（2014）7.4.4節(jié)的要求。試驗的目的試驗主要有以下目的：評估新設(shè)計或已有設(shè)計的撓性管性能（如結(jié)構(gòu)、功能、制造）；當(dāng)撓性管應(yīng)用超過先前的認(rèn)證范圍，需對已有撓性管設(shè)計進(jìn)行認(rèn)證。原型試驗的種類原型試驗可以分為以下三類：I類：標(biāo)準(zhǔn)試驗；II類：特定試驗，通常用于驗證特定的性能，如安裝或操作工況的要求；III4.1.3.1。原型試驗分類表 表4.1.3.1類別類型試驗項目說明I標(biāo)準(zhǔn)試驗（1）爆破試驗通常用于直管（2）軸向拉伸試驗在環(huán)境壓力下（3）壓潰試驗可在外包覆層上打孔或去掉外包覆層（4）溫度試驗高低溫循環(huán)，僅適用于PVDFII特定試驗（5）擠壓強(qiáng)度試驗安裝工況試驗（6）拉彎組合試驗安裝工況試驗（7）酸性環(huán)境試驗檢驗鋼絲的性能衰減（8）耐火試驗（9）沖蝕試驗檢驗骨架層的性能降低（10）TFL試驗包括通球試驗（11）外部密封系統(tǒng)試驗驗證撓性管及端部配件的外部密封系統(tǒng)的充分性（12）彎曲壓潰試驗僅針對深水應(yīng)用，驗證撓性管彎曲影響（13）排氣閥試驗確認(rèn)排氣閥的短期和長期性能表現(xiàn)III特性描述（14）彎曲剛度試驗達(dá)到既定曲率（15）扭轉(zhuǎn)剛度試驗達(dá)到既定扭矩（非破壞性）以及其他試驗（16）耐磨試驗外部磨損的試驗（17）急速卸壓試驗（18）軸向壓縮試驗確定抗壓縮剛度性能或判定是否發(fā)生鳥籠現(xiàn)象（19）熱性能/熱交換系數(shù)試驗干濕條件均可（20）極寒試驗低溫試驗（21）耐氣候性試驗?zāi)妥贤饩€性能（22）內(nèi)壓循環(huán)試驗檢驗在內(nèi)壓載荷循環(huán)條件下內(nèi)壓密封層的內(nèi)密封系統(tǒng)（23）側(cè)向屈曲試驗檢驗抗拉鎧裝層在壓縮和彎曲工況下的抗屈曲性能（24）沖擊試驗第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)試驗一般要求I軸向拉伸試驗、壓潰試驗和溫度試驗。APIRP17B（2014）7.6節(jié)。APIRP17B（2014）A。爆破試驗爆破試驗的主要目的是確定撓性管的抗爆破能力，包括以下單個或多個目標(biāo)：證明爆破壓力設(shè)計方法及計算工具的有效性；驗證設(shè)計方法及計算工具給出的撓性管承壓的變形（軸向或徑向）和扭轉(zhuǎn)。如內(nèi)壓可達(dá)到擬驗證的壓力值，則可采用非破壞性方法進(jìn)行試驗。于名義管徑和可保證的最低材料性能。如對管體設(shè)計進(jìn)行驗證，則需采用具有更高爆破壓力的端部配件。結(jié)果的對比。非破壞性試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：（）1.5倍設(shè)計壓力；出的爆破壓力。為驗證設(shè)計方法或計算工具的破壞性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：超過計算壓力后均未發(fā)生破裂，則管體和端部配件的設(shè)計可接受；該部分的設(shè)計或降低其抗壓能力。軸向拉伸試驗軸向拉伸試驗的目的是確定撓性管的破斷拉力，包括以下單個或多個目標(biāo)：驗證撓性管達(dá)到規(guī)定的抗拉能力；確定設(shè)計方法和計算工具給出的失效拉力。如軸向拉力可增大到擬驗證的拉力值，則可采用非破壞性方法進(jìn)行試驗。算時，通?；诿x的管道尺寸和可保證的最低材料性能。分析時，宜對以下內(nèi)容予以考慮，并提供預(yù)計結(jié)果與試驗結(jié)果的對比。內(nèi)壓對拉伸失效的影響；防止端部旋轉(zhuǎn)的端部固定對于拉伸失效的影響。非破壞性試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：力時不能發(fā)生失效；則在低于該給出值時不能發(fā)生失效。為驗證設(shè)計方法/計算工具的破壞性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)：超過計算拉力值后均未能發(fā)生失效，則管體和端部配件的設(shè)計可接受；該部分的設(shè)計或降低其抗拉能力。壓潰試驗單個或多個目標(biāo)：驗證撓性管可用于指定的設(shè)計水深；如承受的外壓可增至擬驗證的壓力值，則可采用非破壞性方式進(jìn)行試驗。靜水壓力試驗也可用于驗證端部配件的內(nèi)密封系統(tǒng)在外壓下具有足夠的能力。結(jié)果的對比。非破壞性試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：系數(shù)（截面設(shè)計時采用）所得壓力時，不能發(fā)生失效；發(fā)生失效。對于破壞性試驗：壓潰壓力應(yīng)不低于本指南中規(guī)定的設(shè)計要求；力。如壓力大于設(shè)計要求時，管道未發(fā)生壓潰，或者發(fā)生不是由壓潰引起的失效，則該撓性管設(shè)計也可以接受。第3節(jié)特定試驗一般要求氣閥試驗。APIRP17B（2014）7.7節(jié)。擠壓強(qiáng)度試驗標(biāo)：驗證撓性管指定的安裝限制條件；擠壓強(qiáng)度試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定的使用系數(shù)的要求，并考慮指定的最大水深。如試驗?zāi)康氖球炞C制造方的設(shè)計方法，則實測最大擠壓載荷應(yīng)大于設(shè)計預(yù)測值。擠壓能力計算值，應(yīng)滿足本指南中使用系數(shù)的要求，并考慮指定的最大水深。擠壓強(qiáng)度試驗完成后可以進(jìn)行壓潰試驗。分析時，宜對軸向拉伸載荷對撓性管擠壓強(qiáng)度的影響予以考慮。拉彎組合試驗對安裝設(shè)計進(jìn)行驗證。生產(chǎn)型的端部配件，其端部構(gòu)件僅需具有將軸向拉力傳遞至撓性管上的能力。拉彎組合試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：撓性管外徑的變化應(yīng)在制造方和業(yè)主基于制造設(shè)計預(yù)測的范圍內(nèi)，滿足最小許用值的要求。如撓性管可以在解剖后進(jìn)行測量，則橢圓度的衡準(zhǔn)也可以基于撓性管的內(nèi)徑；圓度。分析時，宜對不同滾輪彎曲半徑和軸向拉力對管線變形的影響予以考慮。酸性環(huán)境試驗酸性環(huán)境試驗?zāi)康氖菫榱蓑炞C全尺寸管線在代表操作工況的酸性環(huán)境條件下的性能。該試驗用于在包含鋼帶/過彎曲管線模擬鋼絲/鋼帶的載荷條件。酸性環(huán)境試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：在服役期內(nèi)的爆破壓力不應(yīng)小于設(shè)計壓力除以截面設(shè)計時所用的許用系數(shù)。（環(huán)境和使用壽命評估。耐火試驗（如適用）如管道的應(yīng)用環(huán)境有耐火要求，應(yīng)進(jìn)行耐火試驗。性能通過管道結(jié)構(gòu)設(shè)計的方式，或采用非整體的被動防火措施達(dá)到耐火性能。耐火試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：生存時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。沖蝕試驗（或保守考慮動條件下的沖蝕速率。沖蝕試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：沖蝕速率需保證管道的壓潰壓力在使用壽命期內(nèi)不會降至低于設(shè)計值。此外，光滑管的內(nèi)壓密封層厚度在使用壽命期內(nèi)不能降至低于設(shè)計值。過出油管試驗（如適用）由于該設(shè)備反復(fù)通過所引起的撓性管磨損率。過出油管試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：（API17C和壓力。在試驗完成后，宜對工具和管線內(nèi)部的有害磨損或損傷進(jìn)行檢查。外部密封系統(tǒng)試驗力時非粘結(jié)撓性管端部配件的外密封系統(tǒng)的充分性。外部密封系統(tǒng)試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)：在24小時內(nèi)不能發(fā)現(xiàn)泄漏。試樣解剖后不能檢測到有進(jìn)水。排氣閥試驗排氣閥試驗的目的是為了確認(rèn)排氣閥的長期性能。試樣。高溫浸沒試驗試驗?zāi)康模涸撛囼災(zāi)康氖菫榱蓑炞C排氣閥長期暴露于高溫后的性能。驗收標(biāo)準(zhǔn)：打開和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。循環(huán)試驗試驗?zāi)康模涸撛囼災(zāi)康氖菫榱蓑炞C，當(dāng)外部環(huán)境（出氣閥處）壓力持續(xù)等于管線指定水深的靜水壓力時，在進(jìn)氣壓力循環(huán)后，閥的打開和關(guān)閉壓力的可重復(fù)性。驗收標(biāo)準(zhǔn)：打開和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。長期海水浸沒試驗試驗?zāi)康模涸撛囼災(zāi)康氖菫榱蓑炞C閥在長期暴露于海水后的性能。驗收標(biāo)準(zhǔn)：打開和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。模擬海底浸沒試驗試驗?zāi)康模涸撛囼災(zāi)康氖菫榱蓑炞C閥試樣在因海水和砂石引起的退化后，打開和關(guān)閉壓力的可重復(fù)性能。驗收標(biāo)準(zhǔn)：打開和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。外部密封壓力試驗試驗?zāi)康模涸撛囼灥哪康氖菫榱蓑炞C閥的外部密封系統(tǒng)抵抗海水浸入的能力。驗收標(biāo)準(zhǔn)：在閥開啟/關(guān)閉循環(huán)十次之后沒有水進(jìn)入。此外，應(yīng)對閥的內(nèi)部和外部進(jìn)行檢查。不允許有腐蝕和磨損。打開和關(guān)閉壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。流通試驗試驗?zāi)康模涸撛囼灥哪康氖菫榱双@得閥的特性曲線（即閥的流量與內(nèi)壓的關(guān)系計前提。驗收標(biāo)準(zhǔn)：久變形。測量的流量應(yīng)滿足設(shè)計前提的要求。第4節(jié)特性描述試驗及其他試驗一般要求本節(jié)給出特性描述試驗及其他試驗的試驗?zāi)康?、分析要求和驗收?biāo)準(zhǔn)。熱交換系數(shù)試驗熱交換系數(shù)試驗?zāi)康氖菫榱蓑炞C用于預(yù)測撓性管傳熱系數(shù)的設(shè)計工具/方法。測值。海底管道用金屬撓性管檢驗指南5海底管道用金屬撓性管檢驗指南5PAGEPAGE37第5章制造檢驗第1節(jié)質(zhì)量保證要求一般要求應(yīng)保存工藝驗證的文件，以便業(yè)主或本社進(jìn)行檢查。無損檢驗（NDE）ASTM、ISO或者等效的標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。3.3節(jié)的規(guī)定。過程控制少應(yīng)包括以下內(nèi)容：熱，以及擠塑前的干燥；聚合物層：原料干燥，擠塑，聚合物層的冷卻，擠塑后產(chǎn)品的盤卷；//平鋼帶焊接，該層成品盤卷；防屈曲層：防屈曲帶的纏繞；端部配件：組裝過程，金屬層的預(yù)制和鎧裝鋼絲/鋼帶的冷/熱成型，樹脂的注入。否需要進(jìn)行糾正；如需糾正，應(yīng)制定并證明糾正措施合理，并確定驗收標(biāo)準(zhǔn)。在制造過程中，制造方應(yīng)采取措施確保所有的檢測結(jié)果在制造公差內(nèi)。制造過程中的裝卸制造方應(yīng)有文件說明在制造、包裝、存儲過程中對半成品或成品的裝卸程序。該程序應(yīng)確保撓性管在上盤纏繞/退繞或端部配件安裝過程中因磨損、機(jī)械損傷、扭曲、彎曲、擠壓而造成的任何異常均不超過制造公差的要求。應(yīng)對撓性管包裝的重心進(jìn)行檢查，防止造成意外/不可控的不平衡、轉(zhuǎn)動風(fēng)險。制造方應(yīng)保證管體和端部配件均不被異物污染。繞筒時，應(yīng)采用文件規(guī)定的操作程序。第2節(jié)骨架層一般要求骨架層的制造應(yīng)符合制造方規(guī)定的程序，且符合本節(jié)的要求。的驗收標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行記錄。在成型的骨架層中，應(yīng)避免出現(xiàn)尖角。（如修復(fù)時位置（如彎曲加強(qiáng)器區(qū)域。檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1。骨架層的檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn) 表5.2.2.1檢測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次外觀表面無凹陷、開裂、擦傷、刮花、腐蝕、剝落、起皮；剖面自鎖完好；開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定外徑滿足設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定外徑橢圓度滿足設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定節(jié)距滿足設(shè)計要求該層的起始和結(jié)束分別取樣測量；給出一段長度內(nèi)的平均節(jié)距焊口外觀無弧坑、無咬邊、無焊瘤、無燒穿、無錯邊每道焊口是否存在剖面自鎖失效。制造方應(yīng)規(guī)定剖面自鎖的允許運(yùn)動自由度的驗收標(biāo)準(zhǔn)。第3節(jié)聚合物擠塑層一般要求聚合物層的制造應(yīng)符合制造方規(guī)定的程序，且符合本節(jié)的要求。制造方應(yīng)確保聚合物擠塑層沒有出現(xiàn)褶皺，并以文件記錄。（有骨架層的撓性管在聚合物擠塑過程中，以下過程參數(shù)應(yīng)與制造方的規(guī)定一致：（露點(diǎn)；運(yùn)行的線速度；冷卻水溫度。TPEASTMD789（ASTMD6869）程序進(jìn)行檢測，并符合制造方的規(guī)定。為了排氣目的在中間層穿孔的程序和工具，應(yīng)不使其底層結(jié)構(gòu)產(chǎn)生缺陷。喪失擠塑層的功能要求。（如適用：表面打磨；塑化劑移除；其他需要驗證的工藝。檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀和尺寸檢驗擠塑層的外觀和尺寸檢驗，見表5.3.2.1。擠塑層的外觀和尺寸檢驗 表5.3.2.1檢測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次外觀無孔洞、無氣泡、無嚴(yán)重劃傷、無碳化、無雜料、無凸起凹陷、無合（黑點(diǎn)瑕疵的最大范圍是剩余厚度至少等于設(shè)計的最小厚度開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定壁厚符合設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定外徑符合設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定橢圓度符合設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定孔洞沒有孔洞連續(xù)扣除缺陷或缺陷總和后的剩余厚度應(yīng)至少等于該層的設(shè)計最小厚度。試驗要求1mm的孔洞，且檢測器應(yīng)有音頻報警裝置。在聚合物材料擠塑及達(dá)到擠塑厚度前，應(yīng)對漏點(diǎn)檢測器進(jìn)行校準(zhǔn)。CIVXLPE6小時后進(jìn)行測試。所有檢測結(jié)果應(yīng)符合制造方的規(guī)定，并進(jìn)行記錄。第4節(jié)抗壓/抗拉鎧裝層一般要求抗壓/計要求。制造程序還應(yīng)包含鋼絲/鋼帶纏繞前的狀態(tài)要求和纏繞后的狀態(tài)要求，以確保該層和內(nèi)、外相鄰層滿足制造規(guī)格書要求。制造程序應(yīng)規(guī)定監(jiān)測的參數(shù)、允許公差、監(jiān)測和記錄的間隔。在制造過程中，應(yīng)檢查抗壓/抗拉鎧裝層鋼絲的翹起（形成鱗爆，避免超過允許的公差要求?？箟烘z裝層的焊接點(diǎn)應(yīng)避免位于懸掛點(diǎn)、觸地點(diǎn)等敏感區(qū)。檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)抗壓/5.4.2.1?？箟?抗拉鎧裝層的制造檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn) 表5.4.2.1檢測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次備注外觀表面無擦傷、無腐蝕，無疊加、無嚴(yán)重鱗爆、無凹陷、無開裂次的間隔根據(jù)制造方規(guī)定節(jié)距符合設(shè)計要求次的間隔根據(jù)制造方規(guī)定外徑符合設(shè)計要求次的間隔根據(jù)制造方規(guī)定對于抗壓鎧裝層還需測量周長橢圓度符合設(shè)計要求開始50m，1次/10m；以后的間隔根據(jù)制造方規(guī)定只適用于異型鋼生產(chǎn)的抗壓鎧裝層焊口外觀無弧坑、無咬邊、無焊瘤、無燒穿、無錯邊每道口焊口質(zhì)量符合要求每道口第5節(jié)保溫層一般要求對帶狀纏繞疊加的控制和監(jiān)測要求，以及缺陷判別的驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.1。保溫層的檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn) 表5.5.2.1檢測項目驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測頻次外觀表面無嚴(yán)重擦傷、無疊加、無嚴(yán)重鱗爆、無凹陷、無開裂次方規(guī)定節(jié)距符合設(shè)計要求次方規(guī)定外徑符合設(shè)計要求次方規(guī)定第6節(jié)端部配件一般要求方的規(guī)定，且符合本節(jié)的要求。加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求。相關(guān)資質(zhì)證明應(yīng)可供業(yè)主或本社審查。端部配件裝配符合規(guī)格書的要求。響，則在端部配件安裝前應(yīng)將潤滑劑完全去除。給出該區(qū)域的橢圓度、壁厚變化和表面粗糙度的驗收標(biāo)準(zhǔn)。為防止焊接過程中環(huán)氧樹脂或聚合物層過熱，應(yīng)確定控制要點(diǎn)并形成文件。用來永久固定鎧裝鋼絲/（如對接焊所有的焊接表面應(yīng)打磨平滑并檢查有無裂紋，避免對鄰近層或部件造成損壞。進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂?。鋼絲的方向和間隙。如在成型中有加熱操作，應(yīng)控制其加熱溫度。表2.6.1.1中的要求。檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)對于端部配件組裝，應(yīng)在進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢測和部件識別時設(shè)置控制點(diǎn)。應(yīng)對所有檢測結(jié)果進(jìn)行記錄。進(jìn)行控制。時間和固化時間，應(yīng)對注入量進(jìn)行檢查。試驗要求5.6.4.1端部配件試驗和檢測要求 表5.6.4.1檢測部位驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測要求所有表面符合設(shè)計要求100%外觀檢測碳鋼和低合金鋼表面符合設(shè)計要求100%磁粉檢測或滲透檢測堆焊層表面符合設(shè)計要求100%滲透檢測端部配件本體符合設(shè)計要求100%超聲波檢測環(huán)焊縫符合設(shè)計要求100%射線檢測涂層符合設(shè)計要求油漆和環(huán)氧樹脂需檢測厚度和附著力。材料和涂層之間交互作用處的金相、滲透。ASTMD695進(jìn)行壓縮強(qiáng)度試驗，試驗的結(jié)果應(yīng)在制造方規(guī)定范圍內(nèi)。連接器API6A，API17D第7節(jié)需要驗證的工藝焊接資質(zhì)所有的焊接操作都應(yīng)由有資質(zhì)的焊接人員根據(jù)制造方認(rèn)可的程序進(jìn)行。焊接工藝規(guī)程（、焊接工藝評定記錄及焊工資質(zhì)都應(yīng)以文件進(jìn)行備案，可供業(yè)主及本社審查。焊接ASNTII下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：ASMEEN287-1ISO13847，或其它相同等級的標(biāo)準(zhǔn)。焊接程序應(yīng)包括驗收標(biāo)準(zhǔn)。藝規(guī)程中。10倍放大檢查。硬度測試應(yīng)是在同一試樣上進(jìn)行。測試至少應(yīng)包510（ISO6571）5（ME384金屬層部熱處理。試樣焊縫應(yīng)至少進(jìn)行以下試驗：極限強(qiáng)度；硬度酸性環(huán)境下；彎曲；滲透或磁粉檢測；根據(jù)以下規(guī)定進(jìn)行外觀檢測。5都應(yīng)進(jìn)行書面記錄，并應(yīng)在符合制造方規(guī)格書要求的范圍內(nèi)。（0.04n。焊縫沿鋼帶應(yīng)形以防止對相鄰層造成損傷。對于骨架層/鎧裝層鋼帶/鋼絲的對接焊縫以及成型后的骨架層間的焊縫，應(yīng)進(jìn)行以下檢測：骨架層鋼帶的焊縫：100%外觀檢查；成型后的骨架層間的焊縫：100%外觀檢查；鎧裝層鋼絲/帶的焊縫：100%外觀檢查和磁粉檢測。在鋼材通過機(jī)械成型工具之前，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查。在通過成型工具后，也應(yīng)進(jìn)行焊接外表面的裂紋檢測。不允許有裂紋產(chǎn)生。成型鋼絲的對接焊應(yīng)采用自動或半自動焊接設(shè)備。聚合物層本指南5.9節(jié)允許的聚合物層補(bǔ)焊，應(yīng)按照經(jīng)制造方驗證的程序進(jìn)行，且該程序應(yīng)可供業(yè)主和本社審查。焊接程序應(yīng)包括驗收標(biāo)準(zhǔn)。對于聚合物補(bǔ)焊的檢測，應(yīng)檢查壁厚和表面狀況是否符合制造方規(guī)格書的要求。端部配件所有環(huán)焊縫和堆焊應(yīng)根據(jù)經(jīng)審批的書面程序進(jìn)行，檢測和試驗應(yīng)符合5.6.4的要求。熱處理NACE適應(yīng)性的或分包商保存，以便業(yè)主及本社審查。涂層方程序的規(guī)定，該程序應(yīng)包括驗收標(biāo)準(zhǔn)。端部配件涂層的工藝質(zhì)量評定程序，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：電鍍液組分；熱處理的溫度和時間控制；涂層的硬度試驗；涂層的附著力試驗；采用光學(xué)顯微方法或推薦的類似方法分析涂層表面的橫剖面；涂層厚度測量；（如海水和二氧化碳；檢驗表面涂層瑕疵的程序；涂層的修復(fù)方法及質(zhì)量評定（如適用。第8節(jié)制造公差一般要求2.5各層結(jié)構(gòu)的功能產(chǎn)生影響。應(yīng)至少規(guī)定以下參數(shù)的公差：骨架層：外徑、橢圓度、鱗爆；（光滑管；抗壓和抗拉鎧裝層：外徑、抗壓鎧裝層橢圓度、節(jié)距（或角度、鱗爆；抗拉鎧裝層：外徑、節(jié)距（或角度、鱗爆；保溫層：外徑；防屈曲層：節(jié)距（或角度）和與相鄰層的重疊量。制造方應(yīng)規(guī)定撓性管長度的公差。符合設(shè)計要求。明該驗收標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求。第9節(jié)修補(bǔ)一般要求或計算證明撓性管的修補(bǔ)不影響管體的結(jié)構(gòu)要求或長期使用要求。但應(yīng)保證最終壁厚在規(guī)定的公差范圍內(nèi)且達(dá)到合適的表面拋光。5.7.1.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。所有修補(bǔ)，包括外包覆層的海上修補(bǔ)，應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)2.10.3節(jié)的要求。5.7.1節(jié)的規(guī)定。表面保護(hù)涂層損傷的修補(bǔ)程序應(yīng)可供業(yè)主及本社審查。API6A23的所有適用要求，4。免刀具與其下的鎧裝層接觸。第10節(jié)工廠接受試驗一般要求驗以及排氣系統(tǒng)試驗。所有撓性管均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。有陰極保護(hù)的撓性管應(yīng)進(jìn)行電連續(xù)性試驗和氣口時，應(yīng)進(jìn)行氣體排放系統(tǒng)試驗。制造方應(yīng)規(guī)定從端部配件安裝完成（包括環(huán)氧樹脂的混合）的最短時間。試驗程序應(yīng)符合該最短時間的要求。APISpec17J的有關(guān)要求。報告，報告應(yīng)包括改正措施。測徑試驗通過測徑試驗，檢測撓性管是否有阻塞和嚴(yán)重變形。驗收標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生凹痕。靜水壓試驗在的缺陷。1.324個小時。在試驗期間，壓力和溫度（環(huán)境和內(nèi)部）應(yīng)至少每30分鐘記錄一次。驗收標(biāo)準(zhǔn)4%，或減少的額外試驗液體。壓力試驗過程中撓性管應(yīng)沒有泄漏。在端部配件區(qū)域，應(yīng)不出現(xiàn)永久變形或損傷。電連續(xù)性和電絕緣試驗保骨架層與終端之間的電絕緣。驗收標(biāo)準(zhǔn)100m。1k?。排氣系統(tǒng)試驗通過排氣系統(tǒng)試驗，確保排氣系統(tǒng)（包括用于釋放環(huán)空內(nèi)積聚氣體的閥門在靜水壓試驗之后和最終包裝之后功能正常。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別確認(rèn)所有排氣口的氣體流動通道。所有閥門應(yīng)在制造方規(guī)定的釋放壓力時釋放氣體。第11節(jié)標(biāo)識一般要求應(yīng)在撓性管管體和端部配件設(shè)置標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容包括：采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱；撓性管編號；撓性管制造方名稱；儲存最小彎曲半徑；縱軸線標(biāo)記；抗扭剛度的弱方向；設(shè)計水深。除此之外的其他標(biāo)識可參考API17B的相關(guān)要求。10m能夠被清晰地辨認(rèn)。海底管道用金屬撓性管檢驗指南6海底管道用金屬撓性管檢驗指南6PAGEPAGE46第6章儲存、運(yùn)輸與安裝檢驗第1節(jié)儲存一般要求撓性管宜儲存在不影響其性能特征的環(huán)境條件下。在安裝計劃中加以考慮。并向業(yè)主及本社提供檢查報告。方法進(jìn)行。撓性管的儲存區(qū)域宜得到業(yè)主及本社的認(rèn)可并應(yīng)選擇不易損壞撓性管的區(qū)域。儲存方式編號、法蘭及盤直徑、寬度、空載重量及承載能力。撓性管的張力宜足以防止管道在存儲時松弛，否則將導(dǎo)致?lián)闲怨茉诶@退時損壞。繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的臥式盤經(jīng)常用于超長撓性管的儲存。第2節(jié)運(yùn)輸裝卸在撓性管裝卸和運(yùn)輸過程中，宜采取預(yù)防措施來防止撓性管的損傷。托架，編織式套管等。所有裝卸設(shè)備宜滿足如下要求并選擇最佳的海上作業(yè)方式：設(shè)備的使用應(yīng)符合國際或國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足認(rèn)證要求；設(shè)備不使用時要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以防止其損壞和老化；在使用之前要檢驗是否有損壞和老化的跡象。運(yùn)輸任何半成品或者生產(chǎn)成品在除制造過程之外的所有運(yùn)輸過程中宜選擇盡量減裝盤卷或者散裝在運(yùn)輸甲板上，宜對撓性管做好必要的保護(hù)措施。輸過程的現(xiàn)場代表來實施。該檢查宜進(jìn)行全面的記錄并且得到上述各方代表的簽字認(rèn)可。照相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范進(jìn)行驗證。第3節(jié)安裝檢驗安裝工藝和程序SJ水方式。制造方和安裝承包商應(yīng)共同確定安裝條件。挖溝和埋設(shè)曲半徑超出規(guī)范的要求，以防造成撓性管外包覆層損傷。端部配件對接線檢測和磁粉檢測。如采用快速連接器應(yīng)進(jìn)行密封檢測。安裝監(jiān)測ROV（水下機(jī)器人）或潛水員進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)測。被保所有的記錄均以日志的形式儲存并且具有用于儲存和檢索的唯一的標(biāo)識。安裝船舶和設(shè)備撓性管安裝時應(yīng)確保管道的鋪設(shè)張力通過安裝設(shè)備得到有效控制。通常情況下，撓性管安裝期間的船舶布置還應(yīng)包含如下監(jiān)測設(shè)備：ROV的配置；滿足最大張拉力的張力測量設(shè)備；離船角測量設(shè)備；履帶式張緊器壓力載荷測量設(shè)備。安裝后調(diào)查狀態(tài)。第4節(jié)預(yù)調(diào)試和調(diào)試一般要求溝回填之前完成測試。通球如果撓性管調(diào)試需要進(jìn)行通球，通球裝置的選用應(yīng)得到撓性管制造方的許可。具有兼容性，刷子不能破壞骨架層。光滑管和粗糙管都不宜使用金屬刮刀。方認(rèn)可時，也可使用其它型式的通球。現(xiàn)場靜水壓力試驗一般要求測試。在測試過程中，撓性管的所有排氣口應(yīng)在未浸沒在海水中的端部配件處打開?，F(xiàn)場靜水壓試驗應(yīng)參考如下內(nèi)容：1.1倍。1.25倍。24小時。儀器儀表的測試在壓力設(shè)備及連接處進(jìn)行壓力測試，其壓力不低于撓性管額定測試壓力的104%，壓力測試持續(xù)時間為半小時。加壓1101.0%。如果空氣含量超過上述值，則在管道端部進(jìn)行排氣操作，然后繼續(xù)進(jìn)行加壓操作。穩(wěn)壓穩(wěn)壓應(yīng)在加壓結(jié)束后持續(xù)10小時。在穩(wěn)壓期間，如果由于撓性管的穩(wěn)定化工藝或者熱10小時內(nèi)出現(xiàn)明顯的壓降，穩(wěn)壓時間將延長。在穩(wěn)壓期間壓力曲線和壓力日每兩小時記錄溫度讀數(shù)。保壓時間24小時保壓階段。保壓期間的壓力應(yīng)大于或者等于額定試驗壓力，4%許壓力之下，則需要重新加壓。在這種情況下，保壓周期應(yīng)重新開始計時。卸壓管道卸壓應(yīng)以穩(wěn)定的可控的速率進(jìn)行，最大卸壓速率應(yīng)由制造方指定。驗收合格標(biāo)準(zhǔn)試驗期間，試驗壓力及時間應(yīng)滿足上述規(guī)定，撓性管未發(fā)生泄漏，則應(yīng)認(rèn)為合格。測試設(shè)備6量設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)按照以下精確度水平進(jìn)行：（1）靜水壓力表：0.0%0.5%；（2）靜重壓力計：0.0%0.1%；壓力圖表記錄儀：±0.5%；所有其他測量設(shè)備：±1.0%。測試記錄（23（4填充介質(zhì)的詳細(xì)信息5（（7）0（8周期性的環(huán)境溫度09）3010）性管道系統(tǒng)測試完成后應(yīng)進(jìn)行后調(diào)查并以影像資料的形式進(jìn)行記錄。管道干燥如有需要，現(xiàn)場靜水壓力試驗完成后應(yīng)對撓性管進(jìn)行干燥除水。海底管道用金屬撓性管檢驗指南7海底管道用金屬撓性管檢驗指南7PAGEPAGE50第7章在役檢驗第1節(jié)一般要求認(rèn)，該系統(tǒng)符合指定的要求，將由本社簽發(fā)相應(yīng)的證書。換證檢驗和臨時檢驗。各規(guī)定檢驗的適用范圍和證書應(yīng)滿足本社《在役海底管道檢驗指南》（）12要求及本章的規(guī)定，本指南的附錄替代《在役指南》中指向的附錄。節(jié)進(jìn)行評估與處理，并限期整改。在整改完成前，應(yīng)根據(jù)評估結(jié)果提出限制使用條件。第2節(jié)初次檢驗一般要求應(yīng)滿足《在役指南》的適用要求外，還應(yīng)滿足本節(jié)的對應(yīng)要求。申請人向本社提交要求進(jìn)行現(xiàn)有撓性管初次檢驗的申請書中，除《在役指南》的要求之外