地鐵工程施工方案

地鐵工程施工方案1丄工程概況XX火車南站地下配套交通工程是XX市軌道交通一號線的中間站，線路沿國鐵的中軸線呈東西走向；XX火車南站地下配套交通工程結(jié)合XX南站站房設(shè)計(jì)。本地下配套交通工程為14m島式帶有折返線地下兩層地鐵車站。xx火車南站地下配套交通工程為新建福廈鐵路xx南站重點(diǎn)配套工程，按計(jì)劃XX火車南站將于2009年底建成。xx火車南站地下配套交通工程位于xx火車南站一層換乘廣場的地下橫穿xx火車南站站場及東、西站房綜合樓。受站房中間跨度24m影響，xx火車南站地下配套交通工程側(cè)壁與站場鐵路橋墩及站房綜合樓合建。xx火車南站地下配套交通工程全長595.2m（內(nèi)凈），標(biāo)準(zhǔn)段凈寬21.2m（內(nèi)凈），采用明挖法兩層雙柱三跨鋼筋召仝結(jié)構(gòu)形式。主體建筑面積為26950m2z附屬建筑面積為2606計(jì)，總建筑面積為29556m2。施工方法采用明挖法施工。12施工分段XX火車南站地下配套交通工程全長595.2m。施工中擬分為主站房、東站前廣場、西站前廣場三部分進(jìn)行作業(yè)，其中各部分細(xì)分施工段。為解決召仝干縮問題，主體結(jié)構(gòu)采取跳倉法施工，相鄰施工段時間相隔控制在一個月左右。分段原則：a.施工縫設(shè)于兩中間柱跨距的1/3~1/4處。M6-1頁M6-M6-#頁各分段內(nèi)頂板、站廳板及內(nèi)側(cè)墻中的1/3縱向筋，底板內(nèi)的1/2縱向筋均用1/（2）點(diǎn)法與橫向鋼筋圈焊連。底板縱向梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連:先把保分段內(nèi)的縱梁主筋搭接焊全連通，再在各橫向鋼筋圈旁側(cè)設(shè)置一個橫向箍筋圈（形式直徑均與梁箍筋相同，但全為屮筋，最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連兩點(diǎn)（梁兩側(cè)各一點(diǎn)）。柱主筋與頂板度面1/3縱向筋及底板頂面1/2縱向筋焊連，每根柱子在頂板底面處（縱向筋的上面）,及底板頂面處（縱向鋼筋下面）設(shè)置下水平箍筋圈（形式直徑均與柱箍筋相同但全為（P多支箍焊成一個整圈）,再用1/2點(diǎn)法把每根柱主筋與箍筋圈相連，最后再把水平箍筋圈，與頂板底面1/3縱向筋及底板頂面1/2縱向筋焊接。（注:按抗震要求：柱主筋接頭均為電焊,主筋頂端伸到頂板面處并直角彎折。誘導(dǎo)縫兩側(cè)頂板面及站廳板面均需設(shè)置q>6@100mm（雙向）點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，該網(wǎng)片縱向長度為3m，寬度與板寬相同（施工中如需分片作，但安裝時應(yīng)焊成一片），與橫向鋼筋圈的板面主筋需均勻搭焊6處?？p兩側(cè)橫向鋼筋圈的頂板頂面主筋骨之間及站廳板頂面主筋之間，須用鋼鐵氣焊各焊連2根銅芯120mm2600v絕緣電纜，焊點(diǎn)位置在兩個1/3板寬度處。電纜留有一定的伸縮長度，焊點(diǎn)處要作好防腐處理（鋼鐵氣焊在鋼筋工程完工后進(jìn)行）。（4）縱向筋與端頭井墻內(nèi)側(cè)鋼筋及圓隧道洞門鋼環(huán)的焊接底板1/2縱向筋及其余部分的1/3縱向筋,沿車站輪廓延伸至端頭端墻內(nèi)，與端墻內(nèi)側(cè)1/3堅(jiān)向筋及1/3水平相焊接，當(dāng)焊接鋼筋雙方間距不同時，可通過一根橫向轉(zhuǎn)換筋再用1/（2）點(diǎn)法焊接。當(dāng)端墻內(nèi)側(cè)的1/3堅(jiān)向筋及1/3水平筋與圓隧道鋼環(huán)相遇時，應(yīng)與鋼環(huán)焊連，焊縫尺寸要求滿足h/L＞6/30mm,如丁字焊不能滿足，可采用＜pl2L形筋搭焊。端頭井近圓隧道的內(nèi)襯側(cè)墻面要求預(yù)留300x300x100測試木盒（100為與墻面垂直尺寸，木盒中心離車站標(biāo)準(zhǔn)段底板面為1540mm）,內(nèi)留出截面面積S=4mm2、長度L=1000mm的銅芯電纜，與附近的1/3縱向筋，用銅鐵氣焊焊接。防迷流焊接：對螺紋鋼筋要盡量滿足ii仝結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第3的要求，即焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。對于兩根鋼筋十字相交時的點(diǎn)焊，如為國產(chǎn)鋼筋允許進(jìn)行，但嚴(yán)禁咬肉，焊縫尺寸盡量滿足h/L=6/30mm的要求,如為進(jìn)口鋼筋,則要求采用＜pl2L型輔助筋搭焊，焊縫尺寸為h/L=6/30mmo1.5.9車站結(jié)構(gòu)防水1）防水卷材施工防水卷材施工采用無釘孔鋪設(shè)工藝,見《無釘孔鋪設(shè)防水卷材示意圖》。施工程序如下：

11M7.5防水砂漿找平層11M7.5防水砂漿找平層PVC防水板固定墊圈400Kg/m:無紡布喬墻間有凹處充填栓(C25)射釘無釘孔鋪設(shè)防水卷材示意圖清理基面，基面要求平整、園順、牢固、無松動和滲漏水現(xiàn)象。將事先裁剪加工好的無紡布鋪設(shè)于施工基面，并采用固定墊圈配合脹釘或射釘將無紡布固定牢靠。固定點(diǎn)縱向間距為0.5-0.8m,橫向間距：底板為1.0-1.5m,側(cè)墻為0.5-0.8m,梅花形布置。將PVC防水板吊裝在施工部位，用電熱焊與固定墊圈熱熔焊接。嚴(yán)格控制焊接溫度,以免焊焦、焊穿防水板或損毀固定墊圈。防水板橫向?qū)ΨQ鋪貼，自平面向立面由下向上鋪貼，接縫留于平面上，距立面不小于600mm。其搭接寬度:焊接法不小于50mm。相鄰兩幅接縫需錯開1/2幅寬大,結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯開不小于600mm。防水板鋪掛不應(yīng)張拉過緊。防水板搭接采用雙焊縫焊接,焊縫寬度不小于100mm,且均勻連續(xù),不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象，板面不得破損,否則需進(jìn)行修補(bǔ)。焊接質(zhì)量檢查采用充氣法，將5號注射針頭與打氣筒、壓力表相接,向焊縫打氣加壓至0.15Mpa，倘穩(wěn)壓時間達(dá)到2min,則焊縫合格。否則需補(bǔ)焊至合格為止。每四條焊焊縫抽檢一條。側(cè)墻與底、頂板結(jié)合處按設(shè)計(jì)施作防水附加層。見《側(cè)墻與底、頂板結(jié)合處防水層構(gòu)造圖》。附加層幅寬：陰陽角處，500mm;變形縫處，1000mmo側(cè)墻與底、頂板結(jié)合處防水層構(gòu)造圖：

100厚C15豆石磴保護(hù)層非焦油聚氨脂防水涂料（三層噴涂,2.5mm厚）M7.5防水砂漿找平、找坡、抹圓命雙層pvc防水板（墊焊雙焊縫）-400血/於尢紡布緩沖層20乎附.5防水砂漿找平層鋼筋碗頂板20丿山億5防水砂漿找平層400KgAn：無紡布雙層PVC防水板（雙焊縫）20丿山億5防水砂漿找平層400KgAn：無紡布雙層PVC防水板（雙焊縫）400Kg/nT無紡布鋼筋磴側(cè)墻附加PVC防水板::“儼（4）PVC防水板施工檢查合格驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)要求：側(cè)墻隨即粘貼無紡布保護(hù)層，底板鋪筑C25細(xì)石腔保護(hù)層，并養(yǎng)護(hù)。（5）在施工內(nèi)襯安裝鋼筋、立模、澆筑驗(yàn)時，注意不要損傷防水層。2）防水涂料施工防水涂料為非焦油聚氨脂涂料，其施工工藝流程見《防水涂料施工工藝流程圖》。鋼筋磴底板C25細(xì)石栓保護(hù)層??勺、J附加PVC防水板-20厚M7.5??勺、J附加PVC防水板-20厚M7.5防水砂漿找平層400Kg/m2無紡布雙層PVC防水板?雙焊縫)400Kg/m2無紡布鋼筋磴側(cè)墻丫YYY小100厚C15栓墊層基坑地基側(cè)墻與底、頂板結(jié)合處防水層構(gòu)造圖涂料防水層施工選擇無風(fēng)雨天氣。具體施工程序和方法如下：排除頂板找平層積水，清除雜物和表面尖角凸出物,清洗擦干，候其自然風(fēng)干。基面必須做到緊實(shí)、平整、結(jié)凈，無浮漿、滲水、結(jié)露，無凸角凹坑及起砂現(xiàn)象，必須保持干燥。并用吸塵器吸凈表面灰塵。同時配制涂料(聚氨脂預(yù)聚體與固化劑質(zhì)量比為1:1.57),在另處試噴涂至合格?；娼?jīng)驗(yàn)收合格后，立即噴涂一層涂料廠提供的專用底子油。底油干后將配制好的涂料分三層噴涂在基面上。各層用量分別為：層，O.7Kg/m2;第二層，大于1.3Kg/m2;第三層,大于1.0Kg/m2o后一層涂料必須等前一層涂料固化結(jié)漠后再行噴涂，且噴涂方向與前一層成90。。噴涂厚度保持均勻一致,不小于2.5mm。噴涂過程按分片后退法進(jìn)行，先遠(yuǎn)后近，先高后低,先局部后大面、先立面后平面。邊墻由向下，并采取防流淌措施。分片噴涂片與片之間搭接80~100mmo每次酉咪斗在規(guī)定時間內(nèi)用完。涂料防水層固化前禁止踩踏。固化后盡快按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)100厚C15豆聯(lián)合體當(dāng)疋?適聯(lián)合休聯(lián)合休M6-92S“”“”聯(lián)合休聯(lián)合休M6-92S“”“”石ii仝保護(hù)層并養(yǎng)護(hù)。頂板涂料防水層的豆石碇保護(hù)層平整度誤差不大于10mm。防水涂料施工工藝流程圖：2）結(jié)構(gòu)自防水一防水召仝施工（1）對防水碇生產(chǎn)的要求車站結(jié)構(gòu)召仝為C30、S8防水商品腔，對召仝供應(yīng)商應(yīng)提出如下要求：選用穩(wěn)定性較好的廣州地區(qū)適用的晉通硅酸鹽水泥，含堿量不超過0.6%,水泥標(biāo)號為425或525號。不選擇標(biāo)號再高的水泥早強(qiáng)水泥,以免水化熱過高。水泥進(jìn)侖要有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告，并按"規(guī)范"規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。在滿足強(qiáng)度、密實(shí)度、抗?jié)B等級、泵送召仝和易性等條件下，最大限度控制召仝的水泥用量。為此，需采用雙摻技術(shù),適量摻入I級磨細(xì)粉煤灰,合理選用添加劑，以增強(qiáng)驗(yàn)的腐蝕能力與和易性，降低水灰比和水化熱。砂石質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行"普通碇用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法"和"普通腔用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法"的規(guī)定。采用結(jié)凈的中砂，含泥量不超過3%。石子最大粒徑不大于40mm，含泥量51%，且含泥不得呈塊狀或包裏石子表面，吸水率不大于1.5%。拌制碇用水采用生活飲用自來水。水灰比不大于0.55;泵送碇坍落度控制至100~210mm范圍內(nèi)（普通防水碇坍落度不得大于50mm）;砂率為35%?40%;灰砂比為1:2~1:2.5;摻弓I氣劑或引氣性減水劑時，仝含氣量控制在3%~5%;召仝耐侵蝕系數(shù)不小于聯(lián)合體'i"6-93S0.8o根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行碇配合比設(shè)計(jì)，通過試配提出施工驗(yàn)配合比，然后履行報(bào)批手續(xù)。防水召仝抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。不得使用受潮和過期水泥，不同品種或不同標(biāo)號的水泥不得混用。配料允許偏差：水、水泥、外加劑、摻合料，為±1%；砂、石，為±2%。對攪拌車運(yùn)輸、泵送車輸送的要求：腔到達(dá)現(xiàn)場后核對碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核查，允許±1~2cm誤差,超過者立即通知攪拌站調(diào)整。嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水,并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的腔不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則要重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩,接頭嚴(yán)密,不得有硬彎。輸送碇過程中，接長管路時分段進(jìn)行，接好一段，能泵出召仝后方可接長下一段。輸送泵間歇時間預(yù)計(jì)超過45min或驗(yàn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留趾輸送碇過程中，受料斗內(nèi)保持足夠召仝。驗(yàn)必須保證供應(yīng)，以保持連續(xù)作業(yè)。防水召仝澆筑施工腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋、扌?絲、預(yù)埋件不得接觸模板，保證滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。驗(yàn)倉合格后；方可澆筑召仝。結(jié)構(gòu)ii仝板采取分層、分幅澆筑，幅寬1.0~2.0m;結(jié)構(gòu)召仝墻分層對稱澆筑。每層厚度:插入式振搗器,不大于300mm;表面振搗器，不大于200mm。聯(lián)合體i'6-94S當(dāng)落差大于2m時，使用串筒或?qū)Ч軡仓?以免碇離析。腔澆筑保持澆筑面坡度基本相同，縮小碇暴露面，加大澆筑強(qiáng)度，縮短澆筑時間，薄層澆注，循序漸近，一次到頂，以防止產(chǎn)生召仝澆筑冷縫，提高驗(yàn)的防裂抗?jié)B性能。在變形縫處進(jìn)行"二次振搗”，排除泌水和空氣，搗實(shí)空隙，以增加召仝的密實(shí)性。在預(yù)埋件、鋼筋稠密等處和預(yù)留孔洞等處均加強(qiáng)振搗，但同時防止過振。防水碇拆模時，腔結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不大于20°Co測定碇坍落度，每班不少于兩次。對摻引氣劑的防水碇含氣測定，每班不少于一次。連續(xù)澆筑量小于500m3時z留兩組抗?jié)B試塊。每增加250~300m3召仝增留兩組試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組在現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。做好碇的養(yǎng)護(hù)工作。底板采用鋪蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)、頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)。頂板養(yǎng)護(hù)好后及時按設(shè)計(jì)施作找平層并養(yǎng)護(hù)。找平層平整度不大于10mm。ii仝試件數(shù)量:抗壓強(qiáng)度試件一墊層，每澆筑一次留置1組；車站主體每施工段的結(jié)構(gòu)底、中、頂板、側(cè)墻各留置4組；附屬建筑各留置2組；召仝柱,每10根留置1組，一次澆筑不足10根，也留置1組?？?jié)B強(qiáng)度試件一車站主體每施工段留置2組,附屬建筑各留置1組。召仝結(jié)構(gòu)縫防水施工縫防水處理車站結(jié)構(gòu)采用分段施工。出入口通道，每個分4段，每段長為20~30m左聯(lián)合體i'6-95S聯(lián)合體聯(lián)合體聯(lián)合體聯(lián)合體右不等。施工縫采用250mm寬鋼板膩?zhàn)又顾逯顾?，配合使用快易收口網(wǎng)擋頭模板。其材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)施工縫留置位置在受剪力或彎距最小處：a、底、頂板，留在柱跨1/3-1/4處。b、側(cè)墻，水平施工縫一高出板面200-300mm處；垂直施工縫一與底、頂板施工縫位置相同，且距預(yù)留洞邊緣不小于30cm。底、頂板施工縫施工見《召仝底、頂板施工縫構(gòu)造圖》。具體施工方法如下：a.在先澆板段施工縫處沿縫設(shè)06鋼筋制作的固定架，間距0.6m。固定架焊牢在板底主筋上。固定架按中置埋入先澆腔半寬止水鋼板（125mm）制作?？煲资湛诰W(wǎng)擋板鋼板膩?zhàn)又顾?0>6加固鋼筋@600丄先澆碗段r////Q6固定鋼筋架@600I記§丄125J\Q6加固短鋼筋@600栓底、頂板施工縫構(gòu)造圖b.將鋼板膩?zhàn)又顾宓谋Ｗo(hù)膜沿長度方向整齊撕開一半后，安放在固定架上。撕去保護(hù)膜的一半朝向先澆召仝一側(cè)，未撕去保護(hù)膜的一半朝向后澆召仝TW。止水鋼板連接的搭接長度不小于10cm。搭接平整、粘結(jié)牢固，且保持止水板安裝平直。c.在止水鋼板上下分別將收口鋼網(wǎng)綁扎在鋼筋架上。并在后澆召仝側(cè)焊上06加固短筋（間距0.6m）,以夾緊收口網(wǎng)與止水鋼板。d.先澆碇澆筑時，加強(qiáng)施工縫處碇的振搗（但不得過振）,注意不要使振搗器接觸止水鋼板。e.先澆碇初疑后，用高壓水槍沖洗收口網(wǎng)外表面的水泥漿，以露出召仝碎石骨料為止，可免除再次鑿毛。后澆腔澆筑之前保護(hù)好止水鋼板。后澆腔澆筑時再撕去止水鋼板另一半保護(hù)膜，并在先澆召仝縫面上涂刷YJ-302環(huán)氧或純水泥漿。f.先澆召仝強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，才能澆筑后澆召仝。.側(cè)墻施工縫施工側(cè)墻豎向施工縫的做法與上述腔頂、底板施工縫的做法相同。側(cè)墻水平施工縫的止水鋼板做法亦與上述驗(yàn)頂、底板施工縫做法大致相同，僅只止水鋼板由中置改為偏置，且增加先澆碇預(yù)留止水槽，以延長滲徑。見《側(cè)墻水平施工縫構(gòu)造圖》。在先澆腔初凝前，沿水平施工縫壓入100x100木方，修整止水鋼板兩側(cè)腔施工縫表面，使平整且正好位于止水鋼板半高。當(dāng)先澆召仝達(dá)到一定強(qiáng)度后，起出木方，鑿毛先澆腔施工縫面,用高壓風(fēng)槍、水槍除去雜物，沖洗干凈，然后綁扎上部鋼筋、立模。先澆召仝強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后”方可澆筑后澆召仝。在后澆召仝澆筑前,再沖洗一次（模底沒清渣口）,撕去止水鋼板上半部保護(hù)膜。驗(yàn)倉合格后，先鋪20?25mm厚與澆筑召仝灰砂比相同的水泥砂漿,然后澆筑后澆召仝。后澆腔在接縫處注意振搗密實(shí)，使新老碇良好結(jié)合。同樣，振搗器不能觸及止水鋼板。聯(lián)合體第6?97頁聯(lián)合體聯(lián)合體M6-98S…聯(lián)合體聯(lián)合體M6-98S…樁墻①6樁墻①6固定鋼筋架@800變形縫防水處理結(jié)構(gòu)腔變形縫按設(shè)計(jì)采用中置預(yù)埋橋式膨脹橡膠止水帶止水。見《變形縫防后澆栓先澆栓\聚氨脂防水,涂料瀝青木板e后澆栓先澆栓\聚氨脂防水,涂料瀝青木板e6加固短鋼筋@600令乂橋式膨脹橡膠I上水帶雙組份聚硫橡膠EVA防水砂漿磴結(jié)構(gòu)變形縫構(gòu)造圖施工方法如下：檢查橋式膨脹橡膠止水帶。止水帶型號、形狀尺寸和材質(zhì)的物理性能均需符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋和氣泡。在先澆段變形縫處安裝止水帶。止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，并用端頭模板固定牢靠。端頭模板上釘瀝青填縫板。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。止水帶接頭應(yīng)熱接，不得疊接，接縫平整牢固,不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。端頭模板必須支立牢固，不得位移，不得漏漿。端頭模板支立允許偏差為：平面位置土10mm,垂直度數(shù)2%。。在端頭模板內(nèi)側(cè)邊釘90mm寬z35mm深木條，使結(jié)構(gòu)腔板成形后在內(nèi)側(cè)變形縫邊有一槽口。此外，在止水帶內(nèi)側(cè)兩邊召仝按設(shè)計(jì)預(yù)留槽口，以便后裝止水帶和接水槽的安裝。保護(hù)好止水帶。澆筑召仝前校正止水帶位置，將其表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)。頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)腔應(yīng)振實(shí)，將止水帶壓平后方可繼續(xù)澆筑召仝。側(cè)墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)碇均勻、水平澆筑，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。振搗ii仝時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止止水帶破壞和位移。但又需加強(qiáng)振搗。頂板在變形縫兩側(cè)，垂直變形縫方向，向縫外找坡5%o,縫邊略高。后澆召仝達(dá)到一定強(qiáng)度后,在變形縫內(nèi)側(cè)取出90x35mm木條。腔養(yǎng)護(hù)完成干燥后，清理干凈變形縫槽口召仝面，涂刷聚氨脂防水涂料，先在縫中填塞雙組份聚硫橡膠，待其風(fēng)干后，再在變形縫內(nèi)側(cè)槽口充填EVA防水砂漿，擠密壓實(shí)，表面抹平。結(jié)構(gòu)驗(yàn)板預(yù)留孔洞防水處理(1)臨時型鋼中柱底板預(yù)留孔防水處理。見《臨時型鋼中柱底板預(yù)留孔防水處理示意圖》。具體處理方法如下：澆筑底板時，在型鋼中柱處預(yù)留臺階式1000x1000方型孔，預(yù)留鋼筋搭接段和無紡布和PVC板防水層搭接邊,并遮蓋保護(hù)。聯(lián)合體當(dāng)??冇9責(zé)型鋼中柱拆除后，鑿毛清洗碇底板孔洞周邊召仝面，在預(yù)留孔洞澆筑100厚C15召仝墊層，腔墊層下設(shè)一小集水坑，插入吸水管，吸水管設(shè)止水環(huán)片。吸水管隨時吸水。吸水、注漿預(yù)埋管播詫吸水、注漿預(yù)埋管播詫臓咤fflJ椽盼［I?水峯集水坑廠C35后澆微膨脹防水殮（后注漿）C25細(xì)石妊保護(hù)層—PVC防水賈400Kg/d無紡布l00厚C15磴墊產(chǎn)臨時型鋼中柱底板預(yù)留孔防水處理構(gòu)造圖在召仝墊層上搭鋪無紡布和PVC防水板，新鋪防水板與預(yù)留搭接防水板仍為雙縫熱熔焊接，并用充氣法檢查。PVC板與吸水管結(jié)合處用防水膠泥密封。按設(shè)計(jì)要求澆筑C25細(xì)石腔保護(hù)層。焊接孔中鋼筋，再清孔一次。干燥后，在孔洞周邊涂刷YJ-302環(huán)氧，風(fēng)干后在臺階角邊和上部安設(shè)2道遇水緩膨脹型橡膠止水條，用環(huán)氧樹脂粘好，粘縫必須密封,并用水泥釘固定牢靠。其搭接長度大于50mm。止水條在ii仝澆筑前3?5小時安裝。用C35、S8微膨月長防水驗(yàn)灌注預(yù)留孔。振搗密實(shí)。振搗器不得觸碰止水條。當(dāng)灌孔召仝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,從吸水管中抽水壓注水泥漿充填墊層底部的集水坑。聯(lián)合體'i'6-iooS聯(lián)合休聯(lián)合休i'e-ioiS''聯(lián)合休聯(lián)合休i'e-ioiS''（2）臨時型鋼中柱頂板孔防水處理處理方法仍采用遇水緩膨脹型橡膠止水條，具體施工方法與上述底板孔基本相同，但板底改為支模，當(dāng)然也不需安設(shè)吸水管。孑L洞腔養(yǎng)護(hù)完成后，按設(shè)計(jì)鋪抹水泥砂漿找平層繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。以后按前述防水涂料施工法（施工縫處增加一層400mm寬聚氨脂涂料）根據(jù)設(shè)計(jì)完成防水層、保護(hù)層和回填施工。（3）盾構(gòu)井預(yù)留孔防水處理盾構(gòu)進(jìn)預(yù)留孔施工時留出鋼筋搭接段，其防水處理與臨時型鋼中柱頂板孔防水處理工藝基本相同（僅只孔壁為直壁狀）,井壁鑿毛清凈-焊接鋼筋-再清壁,涂YJ—302環(huán)氟支模-風(fēng)干后設(shè)2道遇水緩膨脹橡膠止水條-澆筑C35、S8微膨脹防水召仝、養(yǎng)護(hù)T抹找平層、養(yǎng)護(hù)T清基面T防水層、保護(hù)層施工T養(yǎng)護(hù)回填。見《盾構(gòu)井預(yù)留孔防水處理示意圖》。d亠d亠Xd\15）結(jié)構(gòu)召仝外墻穿管處防水處理本地鐵站工程如有鋼管穿越結(jié)構(gòu)驗(yàn)外墻，則防水處理見《穿墻管圖》。圖中止水環(huán)片與鋼管雙邊連續(xù)滿焊，并做防水處理。穿墻管處防水層施工前，應(yīng)將管道表面清理干凈,每層防水層鋪貼嚴(yán)密,不留接薦，增設(shè)附加層時,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。穿管與防水板結(jié)合處用防水膠泥密封。止水環(huán)板1IB主體防水鋼筋碗結(jié)構(gòu)穿墻管圖6）接地網(wǎng)引出線處召仝底板防水處理接地網(wǎng)引出線處腔底板防水處理，采用在召仝底板內(nèi)引出線處中置預(yù)埋絕緣止水環(huán)板，引出線與PVC防水板結(jié)合口用防水膠泥密封,見《接地網(wǎng)引出線防水示意圖》。澆注底板腔時，必須防止損壞引出線復(fù)合絕緣熱縮帶和絕緣止水環(huán)。防水膠泥密封引出線復(fù)合熱縮絕緣帶d冬d碇底板接地引出線處防水構(gòu)造圖防水膠泥密封引出線復(fù)合熱縮絕緣帶d冬d碇底板接地引出線處防水構(gòu)造圖聯(lián)合體第6J02頁1.5.10基坑巖層靜態(tài)爆破基坑開挖至泥質(zhì)粉（粗）砂巖時，機(jī)械鏟挖將遇到障礙,擬用靜態(tài)爆破技術(shù)將巖層爆碎后,再進(jìn)行機(jī)械鏟挖。對巖層全風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化帶可能有局部巖層需要爆碎，對巖層中風(fēng)化和微風(fēng)化帶可能要全面爆碎。具體爆破方法如下：1）靜態(tài)爆破施工程序爆破體調(diào)查-爆破設(shè)計(jì)-鉆孔-選擇破碎劑-炮孔裝填破碎劑-養(yǎng)生-二次破碎清理。2）爆破設(shè)計(jì)確定鉆孔參數(shù)按經(jīng)驗(yàn)選擇鉆孔參數(shù)為（選擇SCA破碎劑X孑L徑d=42mm孔深L=1.0H（H為破碎部位高度，可在開挖現(xiàn)場臨時確定）。抵抗線W=40cm孑L距a=50cm排距b=0.8a=40cma>b,可促成三角形裂縫，易于機(jī)械鏟挖。炮孔布置及爆破程序根據(jù)巖層的自由面情況布置炮孔，對不同的自由面采取不同的炮孔布置。盡可能多創(chuàng)造自由面，以縮短破碎時間。一個自由面（水平面）情況，先破碎芯部創(chuàng)造自由面。見圖《一個自由面（水平面）炮孔布置圖》。先將A-0-A陰影聯(lián)合體聯(lián)合休聯(lián)合休聯(lián)合休聯(lián)合休部分爆碎，獲得左右兩個新的自由面。然后依次B、C、D裝藥破碎，或者2~3排一組依次裝藥破碎。后次裝藥時間比前次裝藥時間推遲12~24h。兩個自由面情況，見圖《兩個自由面炮孔布置圖》。先對A孑b裝藥破碎坡腳（圖中陰影部分），依次分別推遲12~24h，對B、C孔裝藥破碎。BBCCb兩個自由面炮孔布置圖'i"6-i05S'i"6-i05S““'i"6-i05S'i"6-i05S““DCBA0ABCD<?舟II空孔炮孔DCBAOABCD【一1炮孔DCBAOABCD【一1一個自由（水平而）炮孔布置圖3）藥量計(jì)算取單位破碎體體積耗藥量q為q=10kg/m3則總用藥量Q為Q=qv=10vkg式中zv—?碎體體積（m3\單位炮孔長裝藥量取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為2.21kg/mo4）破碎劑選擇與存放擬選用力士牌SCA無聲破碎劑，根據(jù)施工時的現(xiàn)場氣溫選擇其適用型號（SCA—I,200?350;SCAH,100?250C;SCAM,50C~150C;SCAIV,聯(lián)合體-50C~80C\嚴(yán)禁錯用型號破碎劑存放保持干燥，通風(fēng)良好，避免受潮損壞。存放良好，一般保存期可達(dá)1年。超過保存期，或受潮，或開包未用完的破碎劑,使用前要試檢。通過試檢證明破碎劑仍然有效，再行使用。試檢方法：按選定的水灰比調(diào)配好破碎劑并裝入玻璃瓶中在與SCA型號相應(yīng)溫度情況下,經(jīng)過一定時間，玻璃瓶發(fā)生脹裂，則破碎劑有效可用。裝運(yùn)破碎劑的容器應(yīng)能密封防水，以免遇水發(fā)生炸噴。5）破碎劑拌制根據(jù)SCA破碎劑特性，選擇水灰比為0.33。隨拌隨用，一次不宜拌制過多。拌制好的漿體，應(yīng)在lOmin內(nèi)用完，以免漿體流動性降低影響破碎力度。漿體流動性喪失后，不能再加水拌合使用，只得廢棄。拌制時z將定量破碎劑倒入塑料容器中，緩緩加水至定量水灰比，同時用手提式攪拌機(jī)攪拌均勻呈流動體狀，攪拌時間控制在3min以內(nèi)。除氣溫特別寒冷以外，禁用熱水拌制。6）炮孔裝填破碎劑裝填破碎劑前，將炮孔清洗干凈。對吸水性大且干燥的炮孔，用凈水濕潤，以免破碎劑漿體水份被炮孔壁吸收過多，妨礙漿體的水化作用，影響破碎力度。裝填炮孔時，施工人員必須戴防護(hù)眼鏡。炮孔裝填后直到裂縫出現(xiàn)前，人員不得近距離直視孔口，以防沖炮傷人。對垂直孔，直接倒入，用炮棍搗實(shí)。對斜孔用灌漿泵壓入炮孔內(nèi)?？刂茲{體面比炮孔口低2cm左右，并迅速用速凝砂漿封口。炮孔排次裝填從外向里，相隔時間為12ho裝填炮孔完畢后，及時洗手洗臉，以免破碎劑刺激皮膚。7）養(yǎng)生聯(lián)合體'i"'6-i06S觀察裂縫出現(xiàn)后,用水澆縫，促使裂縫擴(kuò)大。氣溫較低時，炮孔裝填后要覆蓋保溫，以加速漿體的水化作用和裂縫產(chǎn)生。8）清除—般在炮孔裝填后20?30h（隨氣溫變化）,巖層破碎完成,即可用機(jī)械鏟挖清除。1.6車站附屬結(jié)構(gòu)工程車站附屬結(jié)構(gòu)工程主要由人行通道、出入口、風(fēng)亭、風(fēng)道等組成。共設(shè)6個人行通道和6個出入口。共設(shè)5組排風(fēng)井。2組活塞風(fēng)道。出入口通過人行通道與站廳層相連，風(fēng)亭通過風(fēng)道與站廳相連。其中：1、2號出入口與東廣場的地下廣場結(jié)合；4、5、6號出入口設(shè)置與西廣場的地下廣場結(jié)合。車站的出入口及風(fēng)亭均為直墻平頂結(jié)構(gòu)，附屬結(jié)構(gòu)與車站主體一樣，全部可以采用明挖順作法施工。1.6.1施工程序根據(jù)總工期的安排，附屬結(jié)構(gòu)的開挖為放坡開挖開工時間較主體施工滯后?；油练介_挖完畢，相應(yīng)地進(jìn)行出入口及風(fēng)亭的結(jié)構(gòu)施工。根據(jù)該區(qū)域土質(zhì)資料出入口在放坡開挖施工時,要特別注意防水施工質(zhì)量及網(wǎng)噴混凝土的施工。并認(rèn)真做好基坑的量測監(jiān)檢工作。1.6.2工期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場施工情況，各單項(xiàng)施工的工期計(jì)劃以主體結(jié)構(gòu)施聯(lián)合體第6-107頁聯(lián)合體聯(lián)合體聯(lián)合體聯(lián)合體工進(jìn)度進(jìn)行安排。1.63勞力安排根據(jù)工期要求和工程數(shù)量情況，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，附屬結(jié)構(gòu)工程施工擬安排三個作業(yè)隊(duì)，按照平行作業(yè)的方法組織施工。具體分工是東、西端風(fēng)亭風(fēng)道各為一個隊(duì)，車站出入口風(fēng)亭風(fēng)道各為一個隊(duì);每個作業(yè)隊(duì)50~80人，具體勞力調(diào)配與主體工程施工相互協(xié)調(diào)調(diào)配。1.6.4施工方法1.6.4.1基坑土方開挖各附屬結(jié)構(gòu)的平面開挖尺寸雖不盡相同，但相差不大，開挖深度除出入口的斜坡段外，也基本與一層站廳相同，而且均為明挖。故開挖方式均可采用短臂挖掘機(jī)開挖4m以上土方,4m以下土方則采用長臂挖掘機(jī)開挖，并采用自卸汽車同