采煤專業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化

采煤專業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化一、工作面外環(huán)境基本標準1、巷道管線吊掛：動力電纜和通訊信號電纜進行分類吊掛，通訊信號電纜掛在動力電纜上方，間距大于100mm；信號電纜之間、動力電纜之間的距離不應小于50mm，電纜鉤間距1.5m，吊掛高度距底板不少于1.5m，鉤于鉤之間的電纜垂度不得大于50mm；垂直吊掛巷幫一側，管距為200mm；管路吊掛卡箍間距3m；管路最高處距底板不能超過1.3m。要橫平豎直，不得交叉重疊，嚴禁軟管出現(xiàn)死彎。泵站、油脂庫、帶式輸送機機頭和機尾等場所要有照明。工作面大樣圖要統(tǒng)一標準尺寸，原則上牌板吊掛上平面距底板2米，下平面距底板1.4米（執(zhí)行標準：整體懸掛平直，懸掛高度上下±200MM誤差范圍內不扣分；如巷道存在起伏不平現(xiàn)象要求整體懸掛平直，現(xiàn)場實測一處達到該標準即可），遇巷道特殊情況無法吊掛時，保證吊掛高度一致，便于觀看，牌版字跡清晰，內容齊全，表面干凈整潔，吊掛區(qū)域安裝照明設施（工作面大樣圖板具體包括：瓦斯煤塵管理制度、工程質量驗收制度、交接班制度、事故分析制度、設備包機制度、機電工崗位責任制、設備巡回檢查制、機電工操作規(guī)程、工作面布置示意圖、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖、工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表、工作面通風系統(tǒng)示意圖、工作面避災路線示意圖、工作面支架布置及兩巷超前支護示意圖、工作面供電系統(tǒng)示意圖、工作面設備布置示意圖、工作面監(jiān)測監(jiān)控示意圖、工作面防塵系統(tǒng)。2、巷道平整:無淤泥、積水長不超過1.5米，深度不超過100mm；無浮煤（皮帶架下長≯5m厚≯30mm），巷道及軌道兩側不得有超過50mm見方大塊炭或雜物；巷道內無100mm以上臺階；無空懸物（執(zhí)行標準：具體指廢舊條絲、錨鏈、起吊環(huán)等長期廢棄不用的物品），定期對轄區(qū)巷道進行沖洗（執(zhí)行標準：巷道每天沖洗一次，轉載點每班沖洗一次）;巷道軌道線路材料碼放：設料場分類碼放在巷道一側，嚴禁巷道兩側同時碼放，支護材料必須上垛碼放整齊，外沿成線管理，材料碼放橫豎整體成線，高度不超過1.5m，距離軌道不小于0.7m，絞車前后各10米范圍內嚴禁碼放。膠輪車線路：物料集中碼放，零星材料掛牌管理，底板上碼放的易滾物料均勻加設兩道防倒繩，其它物料碼放高度大于1米時均勻加設兩道防倒繩；長短不等物料碼放時一側對齊，按照長度從里往外、從下往上、由長到短依次碼放，機電備件碼放至專用設備平臺。設備、物料放置地點與通風設施距離必須大于5m。二、面內環(huán)境基本標準1、工作面管線吊掛：液管長短統(tǒng)一，按管徑大小捆綁（執(zhí)行標準：大采高0.5米1處，放頂煤1.5米1處），固定整齊；電纜每架吊掛，高度弧度一致；架間小線弧度一致，扎帶扎齊（執(zhí)行標準：大采高0.5米1處，放頂煤1.5米1處）；管線每處順序一致，不得交叉重疊。支架內及架間無浮煤、積矸（執(zhí)行標準：大采高架間浮煤、積矸不超底座的2/3，放頂煤架間無浮煤、積矸）。工作面每5架安裝一盞照明燈。三、基礎管理（一）頂板監(jiān)測1、綜采隊組每班由驗收員填寫《綜采工作面支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測原始記錄表》，每個生產(chǎn)班對10個測點的支架初撐力、工作阻力、平衡千斤、梁端距、片幫深度、采高、冒寬、冒長、冒高、切頂線頂?shù)装甯叨?、本班推進度進行監(jiān)測記錄；檢修班對進回風兩巷超前支護內各10個測點的單體柱初撐力進行監(jiān)測記錄。并由隊值班或跟班干部簽字認可；現(xiàn)場單體柱檢測儀1用2備，由驗收員保管；如出現(xiàn)檢測儀損壞，12小時內配齊。2、進、回風巷超前支護100米范圍內頂板離層儀每天監(jiān)測一次，巷道其它地點離層儀每周監(jiān)測一次，警戒范圍每天監(jiān)測一次，危險范圍必須采取相應維護的措施；由監(jiān)測人員填寫《巷道頂板離層儀數(shù)據(jù)記錄表》；3、綜放工作面安設YHY60(B)型電腦圓圖儀，電腦圓圖儀工作面安設10塊，排頭、排尾架各安設1塊，中間安設8塊（均勻布置），YHY60(E)型電子壓力表進行頂板監(jiān)測，電子壓力表工作面每架安裝一塊；大采高工作面安設YHY60(B)型電腦圓圖儀進行頂板監(jiān)測，電腦圓圖儀工作面每10架安設1塊，要求排頭、排尾架各安設1塊，其它支架壓力監(jiān)測由立柱上安裝的耐震壓力表讀取；4、《綜采工作面支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測原始記錄表》《巷道頂板離層儀數(shù)據(jù)記錄表》由隊組每周向生產(chǎn)技術科上報一次；支架電腦圓圖儀數(shù)據(jù)由隊組安排專人用FCH2G/1手持型采集器每周采集一次并上傳至生產(chǎn)技術科主機。（二）管理制度1、綜采隊組編制各個崗位（隊長、書記、安全副隊長、生產(chǎn)副隊長、機電副隊長、運輸副隊長、主管技術員、采煤技術員、機電技術員、生產(chǎn)班長、檢修班長、皮帶司機、溜子司機、電工、端頭工、支架工、機組司機）的安全生產(chǎn)責任制度；2、生產(chǎn)科編頂板管理制度，支護質量檢查、頂板動態(tài)監(jiān)測和分析制度，變化管理制度；綜采隊組編制采面頂板管理制度，支護質量檢查、頂板動態(tài)監(jiān)測和分析制度，變化管理制度；3、生產(chǎn)科編制的技術審批制度中要包括采煤作業(yè)規(guī)程編制、審批、復審、貫徹、實施制度；4、機電科編制工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度、乳化液泵站管理制度。生產(chǎn)科編制的成莊礦安全生產(chǎn)標準化制度中要包括采面文明生產(chǎn)管理制度，成莊礦頂板管理制度中要包括采面支護材料備用制度；綜采隊組編制的安全生產(chǎn)標準化制度中要包括采面文明生產(chǎn)管理制度，頂板管理制度中要包括采面支護材料備用制度。（三）支護材料1、綜采隊組建立支護器材管理臺賬；2、使用的單體柱要保證完好，使用8個月后回收至地面由安裝工區(qū)進行檢修和壓力試驗，安裝工區(qū)建立單體柱檢修、壓力試驗記錄臺賬；3、采面現(xiàn)場備用的支護材料和備件嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。四、崗位規(guī)范（一）專業(yè)技能1、管理和技術人員掌握相關的崗位職責、管理制度、技術措施，作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，且有相關學習記錄和考試成績，安全技術措施有相關學習記錄。（二）規(guī)范作業(yè)1、現(xiàn)場人員嚴格執(zhí)行本崗位現(xiàn)場安全責任制（區(qū)隊編制），掌握本崗位相應操作規(guī)程（機電科制定）和安全措施（區(qū)隊制定），操作規(guī)范無“三違”行為。2、作業(yè)前進行安全確認，執(zhí)行手指口述，進行崗位風險評估，進前溜作業(yè)前填寫安全確認單。3、零星工程必須有零星工程責任書，班長以上管理人員跟班，并指定安全負責人。五、質量安全（一）頂板管理1、工作面液壓支架初撐力不低于24MPa，支架上安設壓力表。每刀煤由驗收員負責記錄支架壓力表數(shù)據(jù)，對支架初撐力進行驗收，抽檢率不小于10%，并有相關記錄，對不合格架分析原因，壓力不足架進行加壓，頂板破碎架保證支架升緊升平。2、工作面支架中心距誤差不超過100mm，（放頂煤架間距不超過1.6m，大采高架間距不超過1.85m），在相鄰兩架對應點側進行測量（如超規(guī)定，對支架進行調整），側護板正常使用，損壞后通過調整相鄰支架側護板進行調架，調整架間隙，架間間隙不超過100mm；支架不超高使用（放頂煤高度不超過3.1m，大采高高度不超過6m），支架高度與采高相匹配，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內，支架的活柱行程不小于200mm，活柱行程小于200需采取縮架、起底挑頂?shù)却胧M足活柱行程。3、液壓支架接頂嚴實（接頂面積超過頂梁2/3以上），如遇頂板破碎需將破碎架相鄰支架升緊升平，相鄰支架頂梁平整，無明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3），支架不擠不咬；采高大于3.0m或片幫嚴重時，應有防片幫措施；支架前梁（伸縮梁）梁端至煤壁頂板垮落高度不大于300mm，否則需采取拉超前架，護幫護頂?shù)却胧?、驗收員每刀驗收支架仰俯角與歪斜角，需保證支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角不大于7°，大于7°通過平衡千斤、控制好頂?shù)装暹M行調整，仰俯角通過測量頂梁度數(shù)進行確定（仰俯角度數(shù)=測量度數(shù)-底板度數(shù)）；支架垂直頂?shù)装澹嵝苯遣淮笥?°，大于5°通過側護板進行調整，歪斜角度數(shù)通過測量機尾側前立柱進行確定（歪斜角度數(shù)=測量度數(shù)-底板度數(shù)）。5、工作面液壓支架端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定（放頂煤340mm，大采高590mm）（礦檢查標準：放頂煤工作面支架護幫板打平以后接觸煤壁為最大距離，大采高支架插板打出后接觸煤壁為最大距離），如超過規(guī)定需拉超前架。工作面“三直一平”（煤壁直、溜子直、支架直，頂?shù)装迤剑?，液壓支架排成一條直線（執(zhí)行標準：任意20架拉一條直線進行檢測），其偏差不超過±50mm，支架不成直線需進行調架。工作面?zhèn)汩荛L度大于1m時，其最大突出部分，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m及以下時，最突出部分中厚煤層不超過250mm。6、工作面內液壓支架編號管理，懸掛位置統(tǒng)一（執(zhí)行標準：放頂煤工作面：排頭架排尾架懸掛于兩柱之間），保證牌號清晰（執(zhí)行標準：工作面生產(chǎn)期間本項不作為扣分項），不變形，無劃痕，不損壞。7、工作面內特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分的，懸頂面積不得大于10m2（執(zhí)行標準：懸頂面積5㎡以下的掛風障，5㎡以上的打煤袋墻，按此執(zhí)行的不納入扣分項）。8、不隨意留頂煤、底煤開采（工作面機頭機尾過渡段坡度控制在8°-12°），留頂煤、托夾矸開采時，特殊情況下制定專項措施。9、工作面因頂板破碎或分層開采，需要鋪設假頂時，按照作業(yè)規(guī)程及相關安全技術措施的規(guī)定執(zhí)行。10、工作面控頂范圍內頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m；底板松軟時，支柱應穿柱鞋（執(zhí)行標準：切頂柱不穿鞋；煤壁側單體柱一天推進度距離內的可不穿鞋），鉆底小于100mm；工作面頂板不應出現(xiàn)臺階式下沉。11、堅持開展工作面工程質量、頂板管理、規(guī)程落實情況的班評估工作，記錄齊全，并放置在井下指定地點。小班安檢員攜帶班評估表。（二）安全出口與端頭1、工作面安全出口暢通，人行道寬度不小于0.8m，綜采工作面安全出口高度不低于1.8m，如寬度小于0.8，需控制好工作面溜子前后竄，當出現(xiàn)幫鼓時，提前進行擴幫，高度低于1.8米時，超前進行起底；工作面兩端第一組支架與巷道支護間距不大于0.5m，單體支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定（90KN），單體柱（柱徑110mm）壓力不低于12MPa。2、條件適宜時，使用工作面端頭支架和兩巷超前支護液壓支架（執(zhí)行標準：礦領導檢查不作為扣分項）。3、進、回風巷超前支護距離不小于20m，支柱排距不大于1.2m，支護形式符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；進、回風巷與工作面放頂線放齊（沿空留巷除外），控頂距應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定；擋矸有效。4、架棚巷道超前替棚距離、錨桿、錨索支護巷道退錨距離7-9米，根據(jù)每日推進度進行調整退錨進度。（三）安全設施1、各轉載點有噴霧滅塵裝置，噴嘴霧化效果良好，帶式輸送機機頭、乳化液泵站、配電點等場所消防設施齊全，消防設施放置于上風側（2把鐵鍬，2個滅火器，0.2立方沙）滅火器1年1檢驗，壓力表在正常區(qū)域內，滅火器完好，帶式輸送機機頭配備25米消防水管。2、設備轉動外露部位有防護罩、溜煤眼及煤倉上口等人員通過的地點有可靠的安全防護設施，各地點的護網(wǎng)，護欄完好，固定牢靠，不得損壞，確保安全有效，護欄上加裝安全警示牌，現(xiàn)場配有安全帶。3、單體液壓支柱有防倒措施，有防倒皮、防倒繩、雙鏈鎖，防倒繩掛鉤必須完好，方向一致（執(zhí)行：柱頭皮全部朝巷口方向），防倒必須牢固可靠。豎著碼放在煤幫的單體柱實行雙道防倒措施。工作面傾角大于15o時，液壓支架有防倒、防滑措施，其他設備有防滑措施；傾角大于25o時，有防止煤（矸）竄出傷人的措施。4、行人通過的輸送機機尾設蓋板（蓋板齊全完好，固定牢靠）；輸送機行人跨越處有過橋（固定牢固，扶手完好無損）；工作面刮板輸送機信號閉鎖符合要求（執(zhí)行標準：大采高7架1個，放頂煤10架1個）。5、破碎機安全防護裝置齊全有效（安設有入口護欄，檔矸鏈，拉線閉鎖，確保齊全有效，能起到安全防護作用）。大采高拉線閉鎖不作為打分項目。六、機電設備（一）設備選型1、支護裝備（泵站、支架及支柱）滿足設計要求支架選型：（1）支架支撐高度由最大/最小采高確定（2）支架支護強度計算支架支護強度由公式P=NHL計算支架的工作阻力由公式Q=9.8‰×NhFL計算由此得出支架型號2、泵站選型：乳化液泵站按照保證其液壓系統(tǒng)與所選擇的液壓支架系統(tǒng)相匹配，達到移架速度的要求進行選型。3、生產(chǎn)裝備選型、配套合理，滿足設計生產(chǎn)能力需要（1）采煤機選型：根據(jù)采面生產(chǎn)能力要求，平均日循環(huán)數(shù)應為7.5刀，高產(chǎn)高效工作面的開機率為50%計算，可求出采煤機的速度：Vavq=N（L－L1）/（T×60－NT1）＝4.23m／min按公式W=60VavqBHαHw/3.6可求出采煤機功率。根據(jù)功率和速度對采煤機進行合理選型。（2）工作面刮板輸送機選型：工作面刮板輸送機的生產(chǎn)能力應保證采煤機采的煤全部運出，并留有一定的備用能力。采煤機實際出煤能力按公式Q=60HBVrC計算，刮板輸送機輸送能力大于1.2倍采煤機實際生產(chǎn)能力以此選擇對工作面刮板輸送機進行選型。3、電氣設備滿足生產(chǎn)、支護裝備安全運行的需要電器設備根據(jù)生產(chǎn)裝備額定電流需要進行選擇并按照短路電流校驗規(guī)范及進行校驗。（二）設備管理1、泵站：（1）乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液泵壓力不小于30MPa，乳化液濃度3-5%（執(zhí)行標準：現(xiàn)場折射儀讀數(shù)顯示為1.6-2.0即為達標），每周清洗一次液箱，并有清洗記錄；（2）液壓系統(tǒng)無漏、竄液，部件無缺損，管路無擠壓；注液槍完好，控制閥有效；（3）采用電液閥控制時，凈化水裝置運行正常，水質、水量滿足要求；（4）各種液壓設備及輔件合格、齊全、完好，控制閥有效，耐壓等級符合要求，操縱閥手把有限位裝置。1、采煤機：（1）采煤機完好（執(zhí)行標準：一個滾筒損壞齒座不超6個，截齒損壞短缺不超過8個）；（2）采煤機有停止工作面刮板輸送機的閉鎖裝置；（3）采煤機設置甲烷斷電儀或者便攜式甲烷檢測報警儀，且靈敏可靠；（4）采煤機截齒、噴霧裝置、冷卻系統(tǒng)符合規(guī)定，內外噴霧有效（內噴霧不低于2MPa，外噴霧不低于4MPa）；（5）采煤機電氣保護齊全可靠；（6）大中型采煤機使用軟啟動控制裝置；（7）采煤機具備遙控控制功能。2、刮板輸送機、轉載機、破碎機：（1）刮板輸送機、轉載機、破碎機完好；（2）刮板輸送機機頭、機尾固定可靠；（3）刮板輸送機、轉載機、破碎機的減速器與電動機軟連接或采用軟啟動控制，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；（4）刮板輸送機安設有能發(fā)出停止和啟動信號的裝置（執(zhí)行標準：大采高7架1個，放頂煤10架1個）；（5）刮板輸送機、轉載機、破碎機電氣保護齊全可靠，電機采用水冷方式時，水量、水壓（注：水壓要求3Mpa）符合要求。3、帶式輸送機：（1）帶式輸送機完好，機架、托輥齊全完好，膠帶不跑偏；（2）帶式輸送機電氣保護齊全可靠；（3）帶式輸送機的減速器與電動機采用軟連接或軟啟動控制，液力偶合器不使用可燃性傳動介質（調速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；（4）使用阻燃、抗靜電膠帶，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保護裝置，有溫度、煙霧監(jiān)測裝置，有自動灑水裝置（各類保護安裝位置：a.防打滑保護：速度傳感器安裝在下膠帶上表面，偏離皮帶中心線不超過±100mm。b.堆煤保護：1）安裝在煤倉上口時，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在落煤點上方煤倉口范圍之內。2）兩部帶式輸送機搭接時，堆煤保護傳感器水平位置在落煤點的上方，距下部膠帶上帶面最高點不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿。c.防跑偏裝置：固定式帶式輸送機至少在機頭、機尾50米范圍內，各安裝一組跑偏保護；當帶式輸送機運輸距離較長時，宜在