北京某商業(yè)中心項(xiàng)目鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z1．編制依據(jù) 32．工程概況 32.1鋼砼結(jié)構(gòu)抗震等級(jí) 32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 43、施工部署 43.1施工工期要求 43.2施工人員安排 53.2工人勞動(dòng)力數(shù)量及分工 54、施工準(zhǔn)備 64.1材料準(zhǔn)備 64.2技術(shù)準(zhǔn)備 74.3機(jī)具準(zhǔn)備 74.4測(cè)量準(zhǔn)備 74.5其他準(zhǔn)備 85、主要施工方法和措施 85.1施工流水段的劃分 85.2鋼筋放樣 85.3鋼筋加工 95.4鋼筋綁扎 125.5鋼筋直螺紋連接 205.6鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接要求以及定位控制措施 225.7特殊部位鋼筋安裝 276、質(zhì)量保證措施 296.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收 296.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 306.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 316.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 326.5質(zhì)量保證措施 337、成品保護(hù)措施 358、安全保證措施 369、冬季施工措施 3810、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 3811、成品鋼筋領(lǐng)料單 4011、鋼筋配料單 411．編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1《火神廟商業(yè)中心工程地下室結(jié)構(gòu)施工圖》2《火神廟商業(yè)中心工程施工組織設(shè)計(jì)》3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329(一)5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20036《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499-19987《鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋》GB13013-19918《低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》GB/T701-19979《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-0110《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8811《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8812《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101、0413《北京市建筑施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—200214《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01—69—200315《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-12．工程概況本工程全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層（局部三層），其中地下三層及兩層為核六級(jí)人防，地上部分A、B、C、D、E、F座六棟獨(dú)立結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為Ⅱ級(jí)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別A、B、C、D、E、F為乙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為8度，鋼筋等級(jí)為φ—HPB235、—HRB400。鋼筋焊接時(shí)采用焊條要求為：φ—HPB235采用E43焊條，—HRB400采用E50焊條。砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別：地下室底板，外墻臨土面：二b；消防水池室內(nèi)一側(cè)墻體：二a；其它：一類(lèi)。2.1鋼砼結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)樓座樓層A座B座C座D座E座F座地下各層框架三三三二二二剪力墻二二二一一一地下一層框架三三三二二二剪力墻二二二一一一地下二層框架三三三三三三及以下剪力墻三三三三三三地下室中無(wú)上部結(jié)構(gòu)部分抗震等級(jí)：三級(jí)。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土屋蓋5砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15獨(dú)立基礎(chǔ)、止水板S8C笩板及地基梁S8C地下室外墻S8C框架柱、剪力墻C50地下室梁、樓板C35地下室、梁上部無(wú)結(jié)構(gòu)S6C6鋼筋類(lèi)別鋼筋類(lèi)別及等級(jí)Φ級(jí)鋼Φ6、級(jí)鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、327鋼筋接頭形式大于等于16采用剝肋滾軋直螺紋連接8樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式汽車(chē)坡道采用鋼筋混凝土墻、底板10預(yù)防堿集料反應(yīng)地下工程屬于Ⅱ類(lèi)工程，骨料選用B種低堿活性集料，其混凝土含堿量不超過(guò)3kg/m33、施工部署3.1施工工期要求序號(hào)施工部位完成時(shí)間工期1基礎(chǔ)墊層2防水保護(hù)層3地下三層獨(dú)基、止水板4地下三層墻、柱5地下三層頂板6地下二層獨(dú)基、止水板、筏基7地下二層墻、柱8地下二層頂板9地下一層墻、柱10地下一層頂板3.2施工人員安排3.2.1管理單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)的施工總負(fù)責(zé)人：總工程師：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量總監(jiān)：3.2工人勞動(dòng)力數(shù)量及分工3.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表鋼筋加工組現(xiàn)場(chǎng)施工組組長(zhǎng)3人組長(zhǎng)4人自檢員3人自檢員4人鋼筋工人鋼筋工人共計(jì)人共計(jì)人3.23.2.2.1按照鋼筋加工單和技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋的加工、綁扎。3.2.2.2積極配合試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材、鋼筋接頭的取樣。3.2.2.3進(jìn)行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作。3.2.3人員培訓(xùn)上崗現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工和連接的人員必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁或操作設(shè)備。4、施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.1.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋配料，提前20天向物資部提出鋼筋需要量計(jì)劃。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。無(wú)鋼筋材質(zhì)證明，物資部門(mén)有權(quán)拒收。按工長(zhǎng)所提鋼筋計(jì)劃提前七天組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。4.1.1.2施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼材管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。4.1.1.3加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)），合格后方可配料。4.1.1.4進(jìn)行機(jī)械連接的接頭在施工前要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，操作人員均需有上崗證。4.1.1.5鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須要先經(jīng)過(guò)自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查驗(yàn)收，才允許投入使用。4.1.1.6現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、綁絲要建立有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)賬。4.1.2鋼筋堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要考慮到施工工序、加工時(shí)間需要，同時(shí)還要考慮到場(chǎng)地的限制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批級(jí)、鋼種、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、外型分類(lèi)妥善堆放，鋼筋下面一定要用墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，寫(xiě)明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，注明合格或不合格。生銹的鋼筋要除銹后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)批準(zhǔn)后使用。加工完的鋼筋要堆放在鋼筋堆放場(chǎng)地內(nèi)，用墊木墊放整齊，鋼筋堆放區(qū)要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1施工之前項(xiàng)目相關(guān)人員認(rèn)真看圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，交底一定要傳達(dá)到每個(gè)班組。4.2.2組織直螺紋施工廠家到場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)廠家派專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，施工過(guò)程中加強(qiáng)檢驗(yàn)。4.2.3組織項(xiàng)目施工人員進(jìn)行相關(guān)施工方案、施工規(guī)范、圖集的學(xué)習(xí)，鋼筋放樣人員必須要熟悉03G101、04G101、03G329-4.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)類(lèi)型型號(hào)需要量備注數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)CQ-40型4臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40/GF16型6臺(tái)3鋼筋套絲機(jī)GYL-40型8臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺(tái)5無(wú)齒鋸JG-4006臺(tái)4.4測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)線，將軸線、墻、柱、梁的位置線彈出來(lái)，在頂板混凝土澆筑完成后，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)(用紅油漆作標(biāo)記)。4.5其他準(zhǔn)備直螺紋鋼筋在施工之前要進(jìn)行形式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才能投入使用。在模板合模之前要進(jìn)行直螺紋現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格之后才能合模澆注混凝土。5、主要施工方法和措施5.1施工流水段的劃分本工程地下部分為連體工程施工面積較大，流水段的劃分主要以工程圖紙的后澆帶進(jìn)行劃分。5.2鋼筋放樣鋼筋加工前，由項(xiàng)目部、施工隊(duì)抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫(xiě)《鋼筋配料單》。各自出具《鋼筋配料單》，然后對(duì)每個(gè)施工段的鋼筋下料單都要進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)其中的錯(cuò)誤和不合理的地方，進(jìn)行糾正?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目部相關(guān)人員（鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員）認(rèn)定簽字后方可用于下料。任何人不得隨意更改。5.2.1鋼筋放樣原則5.2.1.1鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用Ⅰ級(jí)接頭；小于5.2.2.2根據(jù)料單進(jìn)行優(yōu)化組合的長(zhǎng)度進(jìn)行備料。翻樣時(shí)在保證符合圖紙及規(guī)范要求的前提下盡可能兼顧原料長(zhǎng)度，減少加工使用中的浪費(fèi)。5.2.2.3鋼筋配料時(shí)，首先要熟悉圖紙中有關(guān)鋼筋保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤的長(zhǎng)度，根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋配料時(shí)，還要考慮附加鋼筋，如基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時(shí)加固的斜撐等。5.2.2.4鋼筋放樣時(shí)，根據(jù)構(gòu)件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)《鋼筋配料單》。5.2.2鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算5.2.2.1直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度5.2.2.2彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度5.2.2.3箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)-彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度其中：鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋加工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋采用集中供料、集中加工的形式，因此，利用現(xiàn)場(chǎng)的有限空間，在現(xiàn)場(chǎng)的東北及北側(cè)進(jìn)行鋼筋加工和鋼筋堆放。5.3.1.1鋼筋加工區(qū)位于北側(cè)道路邊上，主要的分為鋼筋加工區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋原材堆放區(qū)以及鋼筋成品堆放區(qū)。鋼筋加工區(qū)設(shè)有二個(gè)二級(jí)箱。5.3.1.2在鋼筋加工區(qū)的機(jī)械上要貼上鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以及機(jī)械操作規(guī)程。5.3.1.3鋼筋堆放場(chǎng)地需用墊上石子，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長(zhǎng)度處用通長(zhǎng)100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。5.3.1.4設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分棟號(hào)、規(guī)格、分類(lèi)型進(jìn)行堆放。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌示意圖成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌示意圖名稱(chēng)鋼筋名稱(chēng)鋼筋生產(chǎn)廠家鋼筋規(guī)格鋼筋型號(hào)鋼筋簡(jiǎn)圖進(jìn)場(chǎng)日期使用部位試驗(yàn)狀態(tài)受檢狀態(tài)5.3.1.5現(xiàn)場(chǎng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)線材進(jìn)行調(diào)直、除繡以及切斷。5.3.1.6為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員或?qū)I(yè)工長(zhǎng)要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底，并在加工場(chǎng)地派駐專(zhuān)人，對(duì)鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。5.3.1.7為保證成品鋼筋使用的準(zhǔn)確無(wú)誤，派專(zhuān)人進(jìn)行發(fā)放材料，每個(gè)棟號(hào)派一名專(zhuān)職領(lǐng)料員持領(lǐng)料單進(jìn)行領(lǐng)料。審核為棟號(hào)鋼筋工長(zhǎng)，審批為項(xiàng)目部鋼筋負(fù)責(zé)人（附表1領(lǐng)料單）5.3.2鋼筋切斷的方法和設(shè)備5.3.2.1鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，鋼筋切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。定位筋與需套絲的鋼筋必須用無(wú)齒鋸切割。5.3.2.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.3.2.3鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm5.3.2.4斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。5.3.3鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備5.3.3.1鋼筋的彎曲成型采用彎曲機(jī)，應(yīng)按劃線——試彎——彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。5.3.3.2Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。5.3.3.3當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3.4鋼筋作不大于90°彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。5.3.3.5彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。5.3.3.6箍筋：箍筋平面無(wú)翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑d的10倍。（不宜大于10d＋10mm，避免浪費(fèi)），且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲，鋼筋加工尺寸要準(zhǔn)確。直徑10㎜及以下箍筋用特制卡具彎制，如圖：5.3.4鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)徑尺寸±55.4鋼筋綁扎5.4.1施工準(zhǔn)備5.4.1.1施工機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。5.4.1.2核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。5.4.1.3鐵絲：采用20、22號(hào)鐵絲（火燒絲），其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-162502702903105.4.2筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎5.4.2.1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：防水保護(hù)層上鋼筋定位線→積水坑鋼筋綁扎→鋪設(shè)底板下部鋼筋綁扎→地梁筋綁扎→底板上標(biāo)高放線→放置馬凳→底板上部鋼筋放置、綁扎→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋、固定→綁扎墻柱插筋→驗(yàn)收。5.4.2.2根據(jù)墊層上彈出的軸線及墻、柱位置線，用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。5.4.2.3鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。5.4.2.4靠近底板邊的鋼筋離底板邊緣5cm；鋼筋接頭數(shù)量保證同截面不超過(guò)50%。5.4.2.5為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。5.4.2.6下層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊，間距800mm梅花型布置。5.4.2.7墻柱插筋下端用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，上端用臨時(shí)箍筋綁扎固定，綁扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的錨固和預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。5.4.3框架柱的鋼筋綁扎5.4.3.1工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。5.4.3.2按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋，套箍筋時(shí)將柱的貼模箍也要計(jì)算在內(nèi)，貼模箍的位置與箍筋位置沖突時(shí)將箍筋的位置微微調(diào)整20-30mm。5.4.3.3受力鋼筋位置控制：內(nèi)控措施采用鋼筋定位框和鋼筋貼模箍；外控措施采用在模板上口釘同保護(hù)層厚度的多層板條進(jìn)行控制。5.4.3.4框架柱鋼筋接長(zhǎng)后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50mm5.4.3.5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。箍筋如設(shè)拉構(gòu)筋應(yīng)將箍筋鉤住，墻體如設(shè)置拉構(gòu)應(yīng)將水平筋鉤住。5.4.3.6柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合：底層柱根≥1/3柱凈高；其他層≥柱邊長(zhǎng)尺寸，≥1/6柱凈高，≥500，根據(jù)實(shí)際梁、柱截面尺寸取其最大值。5.4.3.7根據(jù)柱邊線檢查預(yù)留鋼筋的位置是否正確，如有偏差或柱上下層變截面時(shí)，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。5.4.3.8柱主筋及墻體鋼筋封頭處理見(jiàn)下圖5.4.3.9為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱縱筋外側(cè)卡上塑料卡，間距800mm。5.4.4框架梁的鋼筋綁扎5.4.4.1工藝流程在梁底模上畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部縱筋并與箍筋固定→穿次梁下部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。5.4.4.2梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。5.4.4.3綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)綁扎。5.4.4.4主梁處箍筋加密，其間距為100mm，加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高（二級(jí)抗震）。主次梁相交處在次梁上每側(cè)各增設(shè)三道箍筋。箍筋的間距50mm。5.4.4.5在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊塑料卡子，間距800mm，雙排布置，以保證保護(hù)層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時(shí)，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。5.4.4.6鋼筋節(jié)點(diǎn)處理：框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對(duì)上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對(duì)下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優(yōu)先保證主梁的鋼筋保護(hù)層。③框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。5.4.5樓板的鋼筋綁扎5.4.5.1工藝流程清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋5.4.5.2清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。5.4.5.3按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5.4.5.4板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)伸至梁中，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按本方案搭接長(zhǎng)度列表要求。5.4.5.5綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)鋼筋馬凳。5.4.5.6每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。5.4.5.7板筋保護(hù)層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護(hù)層的厚度。5.4.5.8板上洞口應(yīng)預(yù)留，預(yù)留洞口部位加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙施工。5.4.6樓梯的鋼筋綁扎5.4.6.1工藝流程在樓梯底模畫(huà)位置線→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼5.4.6.2在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。5.4.6.3先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4.6.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.4.6.5為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。5.4.7混凝土墻的鋼筋綁扎5.4.7.1工藝流程修整墻、暗柱、連墻柱預(yù)留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長(zhǎng)→畫(huà)暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長(zhǎng)→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋5.4.7.2依據(jù)墻柱位置線對(duì)鋼筋預(yù)留插筋進(jìn)行檢查，對(duì)移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調(diào)整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。5.4.7.3所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.4.7.4墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5.4.7.5豎筋與伸出搭接筋的搭接長(zhǎng)度內(nèi)需綁扎3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合規(guī)范對(duì)抗震節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求，如下圖所示：5.4.7.6墻水平鋼筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探罹鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.4.7.7豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個(gè)箍筋發(fā)生沖突時(shí)，可將暗柱第一個(gè)箍筋放在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯(cuò)放置。5.4.7.8較長(zhǎng)墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。5.4.7.9墻體雙層鋼筋之間設(shè)ф6@600、@800的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應(yīng)綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，用雙F卡卡住鋼筋后用扳手把直鉤端扳向墻內(nèi)成45°。5.4.7.10用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護(hù)層墊塊。在模板上口釘與保護(hù)層同厚的多層板條進(jìn)行外控。5.5鋼筋直螺紋連接本工程鋼筋直徑大于等于16mm的梁柱鋼筋接頭，采用Ⅰ級(jí)滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于16mm的鋼筋及墻筋采用搭接。根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，1級(jí)接頭的接頭百分率不受限制。接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用1級(jí)接頭或5.5.1工藝流程鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋套絲并逐個(gè)自檢→擰好保護(hù)帽及套筒→質(zhì)檢人員抽檢絲頭質(zhì)量→鋼筋直螺紋連接→連接質(zhì)量檢查→施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。5.5.2直螺紋連接套筒5.5.2.1連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。5.2.2.2連接套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。5.2.2.3用螺紋通規(guī)從連接套兩端應(yīng)能順利旋入螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；而止規(guī)只允許螺紋部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。5.2.2.4滾軋直螺紋接頭用連接同他的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)格套筒外徑套筒長(zhǎng)度2031542233602539642844705.5.3滾軋直螺紋加工5.5.3.1鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。5.5.3.2加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0℃5.5.3.3直螺紋端頭的檢驗(yàn)：1）用肉眼進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng)。2）用螺紋通、止環(huán)規(guī)檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長(zhǎng)度：通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應(yīng)多于一扣，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入，旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥104）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員按上述檢驗(yàn)方法對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。5）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。5.5.4直螺紋連接5.5.4.1連接鋼筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無(wú)損。5.5.4.2連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上記號(hào)。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應(yīng)多于一扣。力矩扳手的精度為±5％。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-2022-2528-32擰緊力矩值（N·m）1602303005.5.4.3連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。5.5.4.4不同鋼筋直徑連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不得超過(guò)二級(jí)。5.5.4.5鋼筋連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5.6鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接要求以及定位控制措施5.6.1鋼筋的錨固長(zhǎng)度受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度砼強(qiáng)度抗震等級(jí)鋼筋種類(lèi)直徑C25C30C35≥C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d3229dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2551d46d45d41d41d38d38d34d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm5.6.2縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求（長(zhǎng)城杯）鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C２0-C２5C30-C35≥C4０HPB235級(jí)一、二級(jí)抗震4９d4２d35dHRB335級(jí)一、二級(jí)抗震6３d4９d4２dHRB４００級(jí)一、二級(jí)抗震6３d4２d6３d注：受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300，兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭百分率＞25%，但≤50%時(shí)，搭接長(zhǎng)度LlE=Ll×1.2；縱向受拉鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭百分率＞50%時(shí)，LlE=Ll×1.35。一、二級(jí)抗震等級(jí)LlE=Ll×1.15；三級(jí)抗震等級(jí)LlE=Ll×1.05受壓鋼筋LlE=Ll×0.7且長(zhǎng)≥200mm縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。5.6.3鋼筋間距控制5.6.3.1鋼筋綁扎前，均應(yīng)在模板上或定位筋上畫(huà)出位置線和分檔標(biāo)志，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫(huà)線位置進(jìn)行。5.6.3.2底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋?？蚣苤目v向鋼筋采用Φ20的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來(lái)控制（如圖所示）。柱定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，綁扎完以后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。圓柱再在柱中增加一道。5.6.3.3混凝土墻體鋼筋，直接插入底板內(nèi)的墻柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與板上筋相同通過(guò)的附加筋，底板內(nèi)放置一道水平筋。所有墻體設(shè)一道水平定位筋，位置在距墻體底部50mm處，其它部位墻體均設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向梯子筋根據(jù)墻長(zhǎng)及豎筋間距，1.5米左右設(shè)置一道。豎向定位筋每段墻均設(shè)置。綁扎完后，豎向定位筋不取出，頂部較長(zhǎng)墻體采用梯子筋定位，短墻為施工方便采用“F型”卡具。梯子筋應(yīng)用比相應(yīng)墻體鋼筋大一個(gè)直徑的鋼筋加工制作(如圖所示)。“F型”定位卡具采用14鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距600mm。5.6.3.4定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋EMBEDAutoCAD.Drawing.16水平梯形筋垂直梯形筋5.6.3.5預(yù)埋盒的埋設(shè)各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見(jiàn)右圖）5.6.3.6鋼筋馬凳水平梯形筋為控制板雙層鋼筋的間距，在板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，鋼筋馬凳間距1.2m梅花形布置。水平梯形筋馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個(gè)方向h=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下鐵鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑。5.6.3.7洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電氣線管、線盒等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。本工程中大量的三級(jí)鋼筋，由于其淬硬性較強(qiáng)應(yīng)盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應(yīng)選用結(jié)E50焊條焊接。5.6.4鋼筋保護(hù)層控制受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度及墊塊形式見(jiàn)下表：序號(hào)部位厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板底面40mm預(yù)制水泥墊塊頂面背水面25mm2地下室擋土墻臨土面40mm塑料墊塊背土面23梁地下25mm花崗巖墊塊4框架柱地下30mm塑料墊塊剪力墻邊緣構(gòu)件主筋30定位梯/“F型”卡具墻水平分布筋155樓板臨土面25mm塑料墊塊其余15mm注：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳的規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確：、塑料卡具應(yīng)有一定剛度，尺寸符合鋼筋保護(hù)層厚度，分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)；剪力墻所使用的梯子筋，根據(jù)內(nèi)控和外控的實(shí)際情況制作；定型支架、馬凳的制作均有一定的剛度，并符合鋼筋保護(hù)層、鋼筋排距、間距的具體尺寸；凡透過(guò)混凝土面層的鋼筋支撐端頭，其端頭預(yù)先磨齊涂?jī)傻婪冷P漆；頂模定位框有一定的剛度和準(zhǔn)確的尺寸，同時(shí)安裝必須到位。控制保護(hù)層厚度的各種安裝措施：安裝各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框、馬凳應(yīng)確保澆筑混凝土?xí)r不位移、不脫落，墊塊安裝的間距≤600mm，梅花型布置；綁扎剪力墻拉鉤時(shí)，應(yīng)先采用工具式卡具卡住后再?gòu)?，保證鋼筋排距不變；柱墻豎向結(jié)構(gòu)鋼筋骨架控制側(cè)向保護(hù)層，采用塑料卡子或定型卡具；梁板結(jié)構(gòu)主筋下保護(hù)層采用塑料墊塊，側(cè)向保護(hù)層采用塑料卡子；懸挑結(jié)構(gòu)和板類(lèi)雙層鋼筋骨架，應(yīng)增設(shè)鐵馬凳。A.底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊按每0.8米梅花型擺放底板鋼筋保護(hù)層。B.柱混凝土保護(hù)層采用塑料支卡在柱四周豎筋處皮上，每間隔0.8米設(shè)置一道C.梁保護(hù)層用花崗巖墊塊每間隔0.8米設(shè)置一道。D.墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.6米梅花型擺放E.板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按0.6-0.8米梅花型設(shè)置。F.施工縫處鋼筋保護(hù)層采用多層板，按鋼筋間距和直徑作成刻槽擋板，加木條（厚度同保護(hù)層厚度）墊板進(jìn)行控制。5.7特殊部位鋼筋安裝1柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)的邊長(zhǎng)和墻下鋼筋砼條形基礎(chǔ)的寬度大于或等于2.5m時(shí)，底板受力鋼筋長(zhǎng)度可取邊長(zhǎng)或?qū)挾鹊?.9倍，并交錯(cuò)布置（如圖a）2鋼筋砼條形基礎(chǔ)底板在T形及十字形交接處，底板橫向受力筋僅沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)布置，里另一個(gè)方向的橫向受力鋼筋可布置到主要受力方向1/4處（如圖b）。在拐角處底板橫向受力鋼筋應(yīng)沿兩個(gè)方向布置（如圖c）.3本工程?hào)|部土方未開(kāi)挖，底板鋼筋無(wú)法通長(zhǎng)放置，人防部位底板底筋為16雙向，上部根據(jù)為14雙向，底筋采用一級(jí)滾壓直螺紋接頭連接，根據(jù)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003G規(guī)定，（結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算，1級(jí)接頭的接頭百分率不受限制。接頭宜避開(kāi)有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用1級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且接頭百分率不大于50﹪）底筋接頭位置在跨中的1/3處，上層鋼筋接頭位置在支座處。(具體做法詳見(jiàn)技術(shù)交底)6、質(zhì)量保證措施6.1鋼筋原材的檢查與驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋材質(zhì)證明必須隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。鋼筋的檢查主要包括資料檢查、外觀檢查和力學(xué)性能檢查。6.1.1資料檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)（試驗(yàn)報(bào)告單）及材質(zhì)證明，每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)牌，檢查鋼筋標(biāo)志牌上的爐罐（批）號(hào)是否與鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告相符以及是否與鋼筋上的標(biāo)志一致，并檢查出廠材質(zhì)證明文件中的含碳、錳量是否符合要求。6.1.2鋼筋外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、折疊、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋按實(shí)際重量交貨，應(yīng)隨機(jī)抽取10根（6m長(zhǎng)）鋼筋稱(chēng)重，如重量大于允許偏差，則應(yīng)與生產(chǎn)廠家交涉，以免損害我方利益。6.1.3鋼筋原材力學(xué)試驗(yàn)6.1.3.1組批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t作為一驗(yàn)收批；6.1.3.2力學(xué)性能試驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)。熱扎鋼筋的檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，才需要投入工程使用。1）、鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤(pán)）鋼筋，每根取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。2）、取樣方法：試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤(pán)條的任意一端截去500mm后切取。3）、試樣標(biāo)準(zhǔn)d＜25鋼筋冷彎、拉伸試件尺寸300mm、500mm各兩根d≥25鋼筋冷彎、拉伸試件尺寸400mm、500mm各兩根4）、試驗(yàn)結(jié)果鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)向檢驗(yàn)。6.2滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)6.2.1工藝檢驗(yàn)工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋接頭之前，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：6.2.1.1每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根。6.2.2.2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。6.2.3.3、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列規(guī)定：1）接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）Ⅰ級(jí)接頭試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.2.2.1、接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.2.2.2、每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合接頭性能指標(biāo)時(shí)，則判定該驗(yàn)收批為合格。6.2.2.3、如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則判定該驗(yàn)收批為不合格品。6.2.2.4、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。鋼筋機(jī)械連接現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)所截鋼筋采用幫條焊接，單面焊10d，雙面焊5d，選用E50焊條。6.3鋼筋綁扎工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.3.2一般項(xiàng)目6.3.2.1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。6.3.2.2、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定、搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。6.3.2.3、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。6.3.4.4、鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。6.3.3允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長(zhǎng)±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6.4鋼筋滾壓直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1主控項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。鋼筋絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.4.2一般項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量抽檢，抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.4.3滾軋直螺紋連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0.1d且＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測(cè)3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個(gè)5套筒擰緊檢查≯1個(gè)6.5質(zhì)量保證措施6.5.1、嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。嚴(yán)格工序管理，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預(yù)檢工作。6.5.2、嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度。為了確保工程質(zhì)量，在每道工序進(jìn)行之前均要由工長(zhǎng)制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施等內(nèi)容并對(duì)施工班組進(jìn)行交底。6.5.3、工人必須持證上崗，對(duì)機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6.5.4、本工程框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工時(shí)各節(jié)點(diǎn)部位鋼筋如發(fā)生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。6.5.5、材料、設(shè)備按圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，同時(shí)必須提交材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)由材料部門(mén)委托試驗(yàn)員復(fù)檢，合格后方可入庫(kù)保管和發(fā)放使用，施工前應(yīng)編制檢驗(yàn)試驗(yàn)方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。6.5.6、各分項(xiàng)工程必須嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工，不得偷工減料，弄虛作假。6.5.7、建立質(zhì)量保證體系，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限、隸屬關(guān)系及聯(lián)絡(luò)方法與程序，做到工作協(xié)調(diào)有序。6.5.8、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、變更通知單、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)文件正確建檔、查詢(xún)、保管和分發(fā)到有關(guān)部門(mén)和人員。監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)文件的有效性和執(zhí)行情況。完整、準(zhǔn)確、及時(shí)地收集整理工程施工技術(shù)資料，分類(lèi)分冊(cè)歸檔。6.5.9、對(duì)形成建筑產(chǎn)品所需的材料，半成品以及施工工藝監(jiān)控，使其技術(shù)狀態(tài)滿足施工規(guī)范、規(guī)程的質(zhì)量要求，達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。施工每一道工序須按《北京市建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員和監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序施工，每項(xiàng)活動(dòng)須在受控下完成，特殊工種操作應(yīng)預(yù)先培訓(xùn)合格后持證上崗。6.5.10、加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(guān)(施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān))。堅(jiān)持“五不準(zhǔn)”(無(wú)施工方案不準(zhǔn)施工、不合格材料不準(zhǔn)使用、無(wú)安全技術(shù)交底不準(zhǔn)施工、計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工、上道工序質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)下道工序不準(zhǔn)施工)，確保全過(guò)程處于受控狀態(tài)。6.5.11、一般分項(xiàng)工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員、監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，重要分部、分項(xiàng)工程還須由設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加驗(yàn)收。6.5.12、在鋼筋施工中制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，在工程中推廣實(shí)施?！捌卟粶?zhǔn)”（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；（7）鋼筋加工未通過(guò)車(chē)間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)”（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。7、成品保護(hù)措施7.1.保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，搭設(shè)施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動(dòng)鋼筋。7.2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。7.3、在混凝土澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應(yīng)重點(diǎn)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)修整；澆筑時(shí)混凝土出料口不得直接對(duì)著插筋。7.4、鋼筋工施工時(shí)注意對(duì)其它工種的成品保護(hù)，如底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)小心不要用鋼筋碰撞防水保護(hù)層，以免鋼筋穿破防水保護(hù)層損壞防水層；混凝土澆筑后強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得調(diào)整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調(diào)整時(shí)，在鋼筋根部應(yīng)設(shè)扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。7.5、在澆筑平臺(tái)砼前應(yīng)用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm7.6、后澆帶部位的外露鋼筋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。8、安全保證措施8.1鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.1.1、吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.1.2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘物。8.1.3、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)料上。8.1.4、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無(wú)人指揮或亂指揮。8.1.5、成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。8.1.6、現(xiàn)場(chǎng)抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋