直螺紋套筒技術(shù)要求

直螺紋套筒技術(shù)要求9-6鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。這類連接方法是我國(guó)近10年來(lái)陸續(xù)發(fā)展起來(lái)的，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學(xué)成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡(jiǎn)便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的發(fā)展前景。9-6-1一般規(guī)定鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍，見(jiàn)表9-56。鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)、應(yīng)用與驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-96)和各種機(jī)械連接接頭技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋機(jī)械連接方法分類及適用范圍表9-56機(jī)械連接方法適用范圍鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)鋼筋套筒擠壓連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋錐螺紋套筒連接HRB335、HRB400RRB40016~4016~40鋼筋徽粗直螺紋套筒連接HRB335、HRB40016~40鋼筋滾壓直螺紋套筒連直接滾壓HRB335、HRB40016~40鋼筋機(jī)械連接接頭，應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，分為下列三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C級(jí)：接頭僅承受壓力。A、B、C級(jí)的接頭性能，應(yīng)符合表9-57的規(guī)定。鋼筋機(jī)械接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)表9-57鋼筋機(jī)械連接(JGJ107-96)的符號(hào)意義如下：對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無(wú)專門(mén)要求時(shí)，對(duì)連接HRB335(HRB400)級(jí)鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為180(190)N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。1998年對(duì)JGJ107-96規(guī)程進(jìn)行局部修訂。主要修訂內(nèi)容有2項(xiàng)：①增加了SA級(jí)，其強(qiáng)度指標(biāo)為或1.15ftk;②取消了原割線模量指標(biāo)，改用接頭試件加載至0.6fyk后，殘余變形小于0.1mm。接頭性能等級(jí)的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級(jí)接頭;2)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級(jí)接頭;（3）非抗震設(shè)防和不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C級(jí)接頭。9-6-2鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機(jī)械咬合成為整體的鋼筋連接方法（圖9-100）。圖9-100鋼筋套筒擠壓連接1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強(qiáng)，但操作工人工作強(qiáng)度大，有時(shí)液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。9-6-2-1鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：屈服強(qiáng)度os二225~350N/mm2，抗拉強(qiáng)度ob二375~500N/mm2，延伸率65>20%，硬度HB二102~133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合表9-58的規(guī)定。其允許偏差：外徑為±1%，壁厚為+12%.-10%，長(zhǎng)度為±2mm。鋼套筒的規(guī)格和尺寸表9-58鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸（mm）壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長(zhǎng)度

G4070122408x2G3663112167x2G3256101926x2G285081685x2G25457.51504x2G22406.51323x2G203661203x2鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗(yàn)認(rèn)定。施工單位采用經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn)認(rèn)定的套筒及擠壓工藝進(jìn)行施工，不要求對(duì)套筒原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。9-6-2-2擠壓設(shè)備鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號(hào)與參數(shù)見(jiàn)表9-59。鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)表9-59設(shè)備型號(hào)YJH-25YJH-32YJH-40YJ-32YJ-40壓接鉗額定壓力（MPa）8080808080額定擠壓力（kN）760760900600600外形尺寸（mm）050x433050x480070x530020x500050x520重量（kg）2833413236適用鋼筋（mm）20~2525~3232~4020~3232~40超電機(jī)380V,50Hz,1.5kW380V,50Hz,1.5kW高壓泵站高壓泵80MPa，0.8L/min80MPa,0.8L/min低壓泵2.0MPa，4.0~6.0L/min-外形尺寸（mm）790x540x785（長(zhǎng)x寬x高）390x525（高）重量（kg）96油箱容積（L）2040,油箱12超高壓膠管100MPa，內(nèi)徑6.0mm，長(zhǎng)度3.0m（5.0m）鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理，見(jiàn)圖9-101。超高壓電動(dòng)油泵輸出的壓力油，經(jīng)手動(dòng)換向閥、超高壓膠管，進(jìn)入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下，活塞帶動(dòng)壓模向前運(yùn)動(dòng)，并擠壓鋼套筒。這時(shí)，B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當(dāng)擠壓到預(yù)定壓力時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進(jìn)入，退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過(guò)程。重復(fù)以上步驟，即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。圖9-101鋼筋擠壓設(shè)備工作原理圖1-懸掛器；2-缸體；3-液壓油；4-活塞；5-機(jī)架；6-上壓模；7-套筒；8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動(dòng)機(jī)；19-濾油器；20-油箱超高壓泵站為高、低壓油泵并聯(lián)式結(jié)構(gòu)。高壓泵是一閥配流旋轉(zhuǎn)斜盤(pán)式軸向定量柱塞泵，低壓泵是一齒輪泵。設(shè)備在空載時(shí)，高、低壓油泵同時(shí)向壓鉗供油，使壓鉗活塞的進(jìn)給速度較快。當(dāng)高壓時(shí)，低壓泵經(jīng)低壓溢流閥流回油箱，由高壓泵單獨(dú)推動(dòng)活塞并擠壓鋼套筒。鋼筋壓接鉗由油缸、機(jī)架和活塞等組成。上壓模與活塞相連，并可沿機(jī)架軌道移動(dòng)，下壓模用模擋鐵和機(jī)架相連，并可從機(jī)架中抽出，以便插入或退出鋼筋。該設(shè)備由于以超高壓泵站為動(dòng)力源，因此，體積小，重量輕，操作方便，而且工作可靠，可連接密集布置的鋼筋，但凈距必須大于60mm。9-6-2-3擠壓工藝1．準(zhǔn)備工作（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。（3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。（4）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。2．?dāng)D壓作業(yè)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。9-6-2-4工藝參數(shù)在選擇合適的材質(zhì)、鋼套筒以及壓接設(shè)備、后模后，接頭性能主要取決于擠壓變形量的工藝參數(shù)。擠壓變形量包括壓痕最小直徑和壓痕總寬度，見(jiàn)表9-60與表9-61。同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-60連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）申40呷40G40M4060~63>80申36呷36G36M3654~57>70申32呷32G32M3248~51>60申28呷28G28M2841~44>55申25呷25G25M2537~39>50申22呷22G22M2232~34>45申20呷20G20M2029~31>45申18呷18G18M1827~29>40不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的參數(shù)選擇表9-61壓痕總寬度是指接頭一側(cè)每一道壓痕底部平直部分寬度之和。該寬度應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。小于這一寬度，接頭的性能達(dá)不到要求；大于這一寬度，鋼套筒的長(zhǎng)度要增加。壓痕總寬度一般由各生產(chǎn)廠家根據(jù)各自設(shè)備、壓模刃口的尺寸和形狀，通過(guò)在其所售鋼套筒上噴上擠壓道數(shù)標(biāo)志或出廠技術(shù)文件中確定。在實(shí)際工程中，由現(xiàn)場(chǎng)操作者來(lái)控制的主要是壓痕最小直徑，它應(yīng)在表9-60和表9-61規(guī)定的范圍內(nèi)。壓痕最小直徑大于這一范圍，即變形太小，會(huì)使鋼套筒與鋼筋橫肋咬合小，抱緊不夠，接頭受拉時(shí)，鋼筋從鋼套筒中滑出或接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求；小于這一范圍，鋼套筒發(fā)生了過(guò)大的塑性變形，在壓痕處就有可能引起破裂或由于硬化而變脆，也有可能會(huì)由于壓痕處套筒太薄，拉伸時(shí)可能在此壓痕處被拉斷，還會(huì)加重設(shè)備的超負(fù)荷。當(dāng)鋼筋橫肋或鋼套筒壁厚為負(fù)偏差時(shí)，壓痕最小直徑應(yīng)取此范圍的較小值；反之則應(yīng)取較大值。壓痕最小直徑一般是通過(guò)擠壓機(jī)上的壓力表讀數(shù)來(lái)間接控制的。由于鋼套筒的材質(zhì)不同，造成其硬度、韌性等也不同，因此會(huì)造成擠壓至所要求的壓痕最小直徑時(shí)所需要的壓力也不同。實(shí)際擠壓時(shí)，壓力表讀數(shù)一般為60~70MPa，也有在54~80MPa之間，這就要求操作者在擠壓不同批號(hào)鋼套筒時(shí)必須進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的壓痕直徑時(shí)所需的壓力值。9-6-2-5異?，F(xiàn)象及消除措施在套筒擠壓連接中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連接缺陷時(shí)，宜按表9-62查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋套筒擠壓連接異?，F(xiàn)象及消除措施表9-62項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷原因或消除措施1擠壓機(jī)無(wú)擠壓力（1）高壓油管連接位置不正確；（2）油泵故障2鋼套筒套不進(jìn)鋼筋（1）鋼筋彎折或縱肋超偏差；（2）砂輪修磨縱肋3壓痕分布不勻壓接時(shí)將壓模與鋼套筒的壓接標(biāo)志對(duì)正4接頭彎折超過(guò)規(guī)定值（1）壓接時(shí)擺正鋼筋；（2）切除或調(diào)直鋼筋彎頭5壓接程度不夠（1）泵壓不足；（2）鋼套筒材料不符合要求6鋼筋伸入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不夠（1）未按鋼筋伸入位置、標(biāo)志擠壓（2）鋼套筒材料不符要求7壓痕明顯不均檢杳鋼筋在套筒內(nèi)伸入度是否有壓空現(xiàn)象9-6-2-6套筒擠壓接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場(chǎng)，必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，并由該技