質(zhì)量管理與質(zhì)量控制品質(zhì)管控培訓(xùn)課件

日期：主講人：質(zhì)量管理與質(zhì)量控制品質(zhì)管控培訓(xùn)質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”前言品質(zhì)是每一位顧客選擇產(chǎn)品的重要標(biāo)準(zhǔn)之一,因此把控產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)的質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一。PPT模板詳細(xì)地介紹了SPC、QCC、TPM等專業(yè)名詞的含義,并闡述了全面質(zhì)量管理的具體實(shí)施方法。通過學(xué)習(xí)PPT模板展示的內(nèi)容,可以深刻地感受到品質(zhì)管控的重要意義，同時(shí)掌握質(zhì)量管理的有效措施。目錄01何謂質(zhì)量管理02全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法035S與TPM04SPC與QCC056西格瑪管理06做好全面質(zhì)量管理的的方向何謂質(zhì)量管理PART01質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”一、何為質(zhì)量何謂質(zhì)量管理01質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。02人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。03到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品何謂質(zhì)量管理1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。2、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評估或測試；第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本；第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。3、質(zhì)量是由顧客決定的何謂質(zhì)量管理產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。因此，制造商的立場與觀念：質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到何謂質(zhì)量管理4、質(zhì)量的要素好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)以冰箱為例：好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素何謂質(zhì)量管理5、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知提高質(zhì)量就是要提高成本×不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：6、注意質(zhì)量可以降低成本1)質(zhì)量宣言（讓大家說一說質(zhì)量宣言）2)質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施：實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則追溯索賠原則;看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制）;員工技能交叉原則;何謂質(zhì)量管理如何制定質(zhì)量管理的方針借鑒的企業(yè)“游戲規(guī)則”“下道工序上道工序的客戶”做到三不政策：

不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)；部門品質(zhì)目標(biāo)；班組品質(zhì)目標(biāo)；個(gè)人品質(zhì)目標(biāo)；人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境何謂質(zhì)量管理企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施1、制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過程責(zé)任追溯的依據(jù)。不穩(wěn)定的因素來源于:2、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)何謂質(zhì)量管理3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)目視管理是用圖形,圖表等視覺感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即生判斷,使問題得到迅速解決的方法。由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生:何謂質(zhì)量管理現(xiàn)場目視管理實(shí)施D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化Q(品質(zhì)):異常及問題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化何謂質(zhì)量管理現(xiàn)場看板管理實(shí)施就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.“三按”；“三檢”；“三大控制”。一、統(tǒng)計(jì)法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖何謂質(zhì)量管理6、“三按”、“三檢”、“三大控制”7、QC七大工具的應(yīng)用內(nèi)容與實(shí)施方法PART02質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理1、標(biāo)準(zhǔn)化2、計(jì)量化3、流程化與信息化4、組織化5、質(zhì)量教育6、量化--目標(biāo)責(zé)任制TQM（全面質(zhì)量管理）7、質(zhì)量改進(jìn)8、質(zhì)量成本分析9、質(zhì)量缺陷分析10、設(shè)備管理11、物料管理野蠻制造的“克星”標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法（標(biāo)準(zhǔn)化）IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。方法研究內(nèi)容包括：IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù)1234動(dòng)作分析時(shí)間分析程序分析工廠布置與搬運(yùn)

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。1、制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定2、制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育3、制造現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用1、標(biāo)準(zhǔn)化全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。2、計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作）質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過程到終端的雙向追溯系統(tǒng)。通過信息化形成網(wǎng)絡(luò)。3、流程化與信息化總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長車間主任、工段長、線長班長、組長經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層基層全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法4、組織化---管理實(shí)施的保證持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對！全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法5、質(zhì)量教育三個(gè)基本條件三個(gè)基本條件三個(gè)基本條件正確的思想熟練的技能防錯(cuò)誤的能力全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法6、量化---目標(biāo)責(zé)任制非量化目標(biāo)品質(zhì)異常狀況;制程穩(wěn)定狀況;員工品質(zhì)觀念;品質(zhì)訓(xùn)練狀況;體系建立維護(hù);產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)證;供應(yīng)商輔導(dǎo);客戶投訴處理;量化目標(biāo)制造良品率;制程不良率;報(bào)廢率;抽樣不良率;批次合格率;品質(zhì)達(dá)成率;品質(zhì)成本;品質(zhì)成本比例;客戶抱怨次數(shù);客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量;質(zhì)量改進(jìn)的理念：企業(yè)不需要“善良”的員工，需要有錯(cuò)就該的員工；一個(gè)沒有“思想”的產(chǎn)品是“不值錢”的產(chǎn)品；改善比管理更重要；檢驗(yàn)員越多返工率越高，檢驗(yàn)員設(shè)置有兩個(gè)理由。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法7、質(zhì)量改進(jìn)預(yù)防成本；鑒定成本；故障成本；8、質(zhì)量成本分析輕微缺陷；一般缺陷；嚴(yán)重缺陷；致命缺陷；缺陷級別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法9、質(zhì)量缺陷分析設(shè)備優(yōu)化；設(shè)備保養(yǎng)；全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法10、質(zhì)量與設(shè)備管理采購與進(jìn)料5R原則；過程“一票否決權(quán)”原則；成品讓步放行與接收原則。11、質(zhì)量與物料管理5S與TPMPART03質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”5S活動(dòng)的內(nèi)容區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整理（SEIRI）0102030405把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。整頓（SEITON）掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清掃（SEISO）維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。清潔（SEIKETSU）每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。素養(yǎng)（SHITSUKE）5S與TPM只有整理沒整頓,物品真難找得到;只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;5S口訣工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò).5S推行口號(hào)3S之效果怎保證?清潔出來獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高5S口訣培養(yǎng)良好素養(yǎng),營造團(tuán)隊(duì)力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起5S推行口號(hào)指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。何謂TPMT：Total(全員參與）M：Maintenance（保全）P：Productive（生產(chǎn)性）全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)SPC與QCCPART04質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”隨著國內(nèi)經(jīng)營環(huán)境的改變，消費(fèi)水準(zhǔn)提高，國內(nèi)各企業(yè)全力加強(qiáng)品管，而居品管工作主角之一的統(tǒng)計(jì)過程控制，更是各企業(yè)的焦點(diǎn)。1、工序的研究與不良累積分析2、設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)與儀器校驗(yàn)3、首件檢查4、操作人員自主檢查5、過程巡回檢查6、品質(zhì)異常處理7、檢驗(yàn)記錄8、不良統(tǒng)計(jì)分析（因果分析圖）9、不良品的區(qū)隔與標(biāo)示10、控制圖的應(yīng)用11、限度樣品的應(yīng)用12、看板管理的實(shí)施SPC（StatisticalProcessConrtol）QCC—品管圈活動(dòng)所謂品管圈，是指在同一個(gè)工作崗位上，自主性地舉行質(zhì)量管理活動(dòng)的小群體這個(gè)小群體作為公司的質(zhì)量管理活動(dòng)的一環(huán)，進(jìn)行自我啟發(fā)、互相啟發(fā)、活用的質(zhì)量管理手法，全體成員參加工作場所的管理和改善。品管圈的建立質(zhì)量管理圈的實(shí)施步驟01課題選定與理由02現(xiàn)狀把握與調(diào)查03目標(biāo)設(shè)定04活動(dòng)計(jì)劃05要因分析06要因驗(yàn)證07對策立案08對策實(shí)施09效果確認(rèn)10標(biāo)準(zhǔn)化11成果發(fā)布12六西格瑪管理PART05質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”六西格瑪管理Sigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差”，6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達(dá)到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率。6SigmaPPM值Cp值正品率（%）

16915000.3330.8523085370.6676932462101.3399.3852331.66799.97763.4299.999666Sigma是一種管理方法：定義--測量--分析--改進(jìn)--控制6Sigma是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度六西格瑪管理6世界級企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額35~50%1236542Sigma以下較差企業(yè)的水平3~4Sigma一般企業(yè)的水平6Sigma世界級企業(yè)的目標(biāo)6Sigma是一個(gè)目標(biāo)六西格瑪管理搞好質(zhì)量管理的方向PART06質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”最高主管的決心和承諾調(diào)整品管組織與功能推行全員參與的活動(dòng)建立適用的制度化、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法持續(xù)不斷的改善建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境重視教育訓(xùn)練建立好的環(huán)境品質(zhì)要有好的供應(yīng)商爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客搞好質(zhì)量管理的方向質(zhì)量管理與質(zhì)量控制品質(zhì)管控培訓(xùn)質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”品質(zhì)管控培訓(xùn)如何與實(shí)際工作相結(jié)合？為了提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力，品質(zhì)管控培訓(xùn)是非常重要的一環(huán)。然而，如何將培訓(xùn)內(nèi)容與實(shí)際工作相結(jié)合，提高培訓(xùn)效果和質(zhì)量，是一個(gè)需要解決的問題。本文將從確定培訓(xùn)目標(biāo)、制定培訓(xùn)計(jì)劃、確定培訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)、考核驗(yàn)收、持續(xù)改進(jìn)和定期復(fù)訓(xùn)等方面，探討如何將品質(zhì)管控培訓(xùn)與實(shí)際工作相結(jié)合。一、確定培訓(xùn)目標(biāo)在制定品質(zhì)管控培訓(xùn)計(jì)劃之前，首先需要明確培訓(xùn)的目標(biāo)和目的。例如，培訓(xùn)的目標(biāo)可以是提高員工對品質(zhì)管控的認(rèn)識(shí)和技能水平，或者提高員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力。只有明確了培訓(xùn)目標(biāo)，才能為后續(xù)的培訓(xùn)計(jì)劃制定提供基礎(chǔ)。二、制定培訓(xùn)計(jì)劃根據(jù)確定的培訓(xùn)目標(biāo)和目的，制定具體的培訓(xùn)計(jì)劃。在制定計(jì)劃時(shí)，需要考慮受眾、時(shí)間、地點(diǎn)、資源和預(yù)算等方面。例如，培訓(xùn)受眾可以是生產(chǎn)線上的工人、質(zhì)量管理部門的員工或其他相關(guān)人員；培訓(xùn)時(shí)間可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和員工工作時(shí)間進(jìn)行安排；培訓(xùn)