EBZ160掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)安全技術(shù)措施

EBZ-160掘進(jìn)機(jī)使用維護(hù)安全技術(shù)措施為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī)，提高設(shè)備的開(kāi)機(jī)率，促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高，保證設(shè)備安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》、《EBZ-160懸臂式掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》、《井巷掘進(jìn)各工種操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，特制定本措施，對(duì)掘進(jìn)機(jī)的使用和維修特作如下要求。一、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求（一）一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，掌握設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器。考試合格后持證上崗。2、司機(jī)和機(jī)電維修管理必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。3、各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，積極配合維修人員進(jìn)行處理，并立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。5、機(jī)器作業(yè)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)必須集中精力，不得擅自離開(kāi)工作崗位。非專(zhuān)職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。6、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。7、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。8、開(kāi)、閉掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)的專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。（二）開(kāi)機(jī)前進(jìn)行如下例行檢查1、檢查工作面圍巖、支護(hù)情況和通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無(wú)破損、擠壓，將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。3、檢查電氣顯示是否正常。4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無(wú)損壞、是否調(diào)斜，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)及時(shí)更換，刮板調(diào)斜嚴(yán)重的要及時(shí)調(diào)整。5、檢查轉(zhuǎn)載輸送機(jī)是否完好，托輥齊全、膠帶松緊程度適當(dāng)。6、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換，缺齒的要補(bǔ)齊。8、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏。9、檢查所有電氣控制開(kāi)關(guān)和液壓操作手柄是否齊全，動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查結(jié)束后所有電氣控制開(kāi)關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開(kāi)或中位。10、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。11、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。12、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)，各回路壓力調(diào)整值是否正常，冷卻噴霧系統(tǒng)水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。13、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。14、檢查前后照明燈是否明亮，清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。15、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。（三）掘進(jìn)機(jī)操作1、開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求，按機(jī)器技術(shù)操作順序進(jìn)行操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。3、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。4、按作業(yè)規(guī)程要求，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳截割方式進(jìn)行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動(dòng)速度。截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線，稱(chēng)截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原則：⑴一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽，切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性，提高效率。⑵當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí)，應(yīng)先破煤后破巖；當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí)，應(yīng)先軟后硬切割。⑶切割應(yīng)注意煤巖的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。⑷截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破中間部分。⑸對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)調(diào)整到巷道中間位置；停機(jī)時(shí)應(yīng)將截割頭縮回，將控制閥的所有手柄全部置于中位置，一般停機(jī)順序是：截割部→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→液壓泵。停機(jī)時(shí)應(yīng)盡量將刮板輸送機(jī)、膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)上煤矸拉空（四）掘進(jìn)機(jī)操作注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處于中位置。2、開(kāi)始切割前必須先打開(kāi)冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和后支撐落到底板上。3、啟動(dòng)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。4、截割頭不得帶載起動(dòng)，當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時(shí)，需退出時(shí)，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。5、切割頭在伸出、縮回時(shí)，不能同時(shí)做截割作業(yè)，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進(jìn)行其他作業(yè)，而必須在無(wú)外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí)，必須把截割頭縮回。掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。6、對(duì)大塊煤巖，必須先破碎，后裝載；若大塊煤巖卡龍門(mén)時(shí)，須進(jìn)行人工破碎，不得強(qiáng)行正、反向開(kāi)動(dòng)刮板機(jī)。7、機(jī)器工作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)非正常聲響和異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。9、油箱溫度超過(guò)70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待溫度降低后方可重新開(kāi)機(jī)工作。10、機(jī)器加油時(shí)須用潔凈的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求使用各類(lèi)油脂，不得隨意改變油脂牌號(hào)。11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開(kāi)操作手柄，防止長(zhǎng)期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。12、截割頭工作時(shí)，若遇悶車(chē)現(xiàn)象，應(yīng)立即使截割頭離開(kāi)煤巖壁，以防止截割電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載。13、機(jī)器向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺(tái)階，防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。14、截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，不要馬上停止冷卻水，應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。15、發(fā)現(xiàn)危急情況，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕，此時(shí)全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。16、司機(jī)離開(kāi)操作崗位時(shí)，必須將控制箱隔離開(kāi)關(guān)置于“斷”位置；遇到特殊情況長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。17、掘進(jìn)工作面遇有掘進(jìn)機(jī)不能截割或不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)截割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，不能強(qiáng)行切割，應(yīng)配合放炮掘進(jìn)。爆破時(shí)必須對(duì)設(shè)備、電纜等進(jìn)行保護(hù)。18遇到下列情況之一不得開(kāi)機(jī)：⑴噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開(kāi)機(jī)。⑵油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開(kāi)機(jī)。⑶截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開(kāi)機(jī)。⑷重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開(kāi)機(jī)。⑸電氣部分保護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開(kāi)機(jī)。19、可通過(guò)功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機(jī)，截割功率顯示超過(guò)額定功率110%時(shí)，必須立即降低截割速度。20、嚴(yán)禁用掘進(jìn)機(jī)掃金屬網(wǎng)、鋼帶、錨桿、錨索等。21、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車(chē)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理；嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。22、截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁、觸腿。23、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。24、司機(jī)工作精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好中線，并聽(tīng)從指揮人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下、后退時(shí)將鏟板抬起；前進(jìn)、后退時(shí)將后支撐收起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。25、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)過(guò)程中尤其是掘進(jìn)機(jī)后退時(shí)，掘進(jìn)機(jī)后部要有專(zhuān)人監(jiān)視，防止掘進(jìn)機(jī)撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護(hù)。（五）收尾工作1、按規(guī)定操作順序停機(jī)時(shí)，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。2、清除機(jī)器上的煤矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。3、在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。4、將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題應(yīng)記錄在冊(cè)。三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求（一）一般規(guī)定1、維修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。2、維修工必須責(zé)任心強(qiáng)，精通技術(shù)，熟煉掌握所維護(hù)檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器故障。3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技能。4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。5、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和二運(yùn)下方停留或作業(yè)。（二）維修前準(zhǔn)備工作1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周?chē)捻敯?、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。（三）維護(hù)檢修1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡(jiǎn)稱(chēng)“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、油脂牌號(hào)必須符合規(guī)定，不同型號(hào)的油脂不得混用，油質(zhì)合格，各部位油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說(shuō)明規(guī)定進(jìn)行維修，并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。4、機(jī)器應(yīng)在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋板加油。加油時(shí)必須用潔凈容器，要避免加油容器污染油脂。5、需用專(zhuān)用工具拆裝設(shè)備的零部件，嚴(yán)禁野蠻拆卸，強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進(jìn)入雜物。8、更換液壓元件時(shí)應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、各部螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。10、在起吊和拆裝零部件時(shí)，對(duì)接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加保護(hù)，防止磕碰損壞。11、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸應(yīng)良好。12、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層防銹油，以防腐蝕。13、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。14、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。15、設(shè)備外觀要達(dá)到完好狀態(tài)，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，進(jìn)線口密封良好。16、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常巡回檢查及維護(hù)工作，特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。17、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。（四）收尾工作1、維護(hù)檢修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并試車(chē)，符合要求后，方可交付司機(jī)使用。2、清理好機(jī)器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內(nèi)，妥善保管。3、維護(hù)檢修人員應(yīng)將機(jī)器存在問(wèn)題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚，并做好記錄，存檔備查。（五）掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)在日常維護(hù)和使用中，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：1、整體行走、裝運(yùn)、油缸等動(dòng)作靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。2、液壓系統(tǒng)膠管及接頭不漏油，系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)到規(guī)定值。3、水路系統(tǒng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通，水量水壓達(dá)到規(guī)定值，冷卻、噴霧效果良好。4、履帶組掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶鏈懸垂度符合規(guī)定。5、截割頭截割頭無(wú)裂紋、開(kāi)