鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋加工質(zhì)量通病1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎直角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預(yù)先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，適用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說明。（二）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1.鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^熱金屬排除于焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆地突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：1）焊接工藝方法不當(dāng)。2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。2）正確控制熱處理程度。（4）燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積。4）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。3）焊機夾具晃動太大。防治措施：1）正確調(diào)整電極位置。2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭。2.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過大的擠壓力。4）及時修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機太晚，通電時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅??；也應(yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。3.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。（三）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⒑髴?yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。7.鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制