過斷層施工安全技術(shù)措施

過斷層施工安全技術(shù)措施1022機(jī)巷過DF433正斷層施工安全技術(shù)措施截至2019年8月8日早班，1022機(jī)巷迎頭已施工至J22點(diǎn)前22m（平距），根據(jù)2019年8月份地質(zhì)預(yù)報書（編號：DZYB19-08-04、SWYB19-08-04）要求及鉆探探查結(jié)果，自迎頭位置開始繼續(xù)向前施工21m將揭露DF433正斷層（產(chǎn)狀：∠31°H=3m），為確保過斷層期間的施工安全，特編制此施工安全技術(shù)措施。一、地質(zhì)工程概況（一）巷道情況：1022機(jī)巷目前迎頭按方位角243°、平巷施工，巷道采用錨網(wǎng)帶索支護(hù)，其凈斷面規(guī)格為B(凈)×H(凈)=4800×3500mm，迎頭斷面全巖。1022機(jī)巷自迎頭位置開始向前施工21m將揭露DF433正斷層（見附圖一）。（二）巖性：頂板為灰白色細(xì)砂巖，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，厚層狀；淺灰色泥巖，塊狀，致密，含少量粉砂質(zhì)，堅硬；淺灰～灰色粉砂巖，粉砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀，局部泥質(zhì)含量較高，較硬；深灰～灰黑色泥巖，塊狀，致密，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，半堅硬。底板為淺灰色粉砂巖，粉砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀，局部細(xì)砂含量較高，堅硬；淺灰色泥巖，塊狀，致密，含少量粉砂質(zhì)，半堅硬。（三）煤層：根據(jù)巷道實(shí)揭、三維地震及附近鉆孔資料，10煤：黑色，條痕褐黑色，油脂光澤，碎塊狀-粉末狀，半暗煤。煤厚3.3～3.5m，平均傾角12°，靠近斷層處煤巖層厚度及產(chǎn)狀變化較大。（四）構(gòu)造：預(yù)計J22點(diǎn)前43m（平距）揭露DF433正斷層（∠31°H=3m），受其影響煤（巖）層產(chǎn)狀及煤厚可能變化較大；受原五溝鎮(zhèn)影響，該地質(zhì)單元內(nèi)三維地震解釋資料品質(zhì)不高，巷道掘進(jìn)期間可能受隱伏構(gòu)造影響。（五）瓦斯：預(yù)計施工段8月份絕對瓦斯涌出量為0.2576m3/min，施工至構(gòu)造及其附近時可能會引起局部瓦斯異常。。（六）涌水量預(yù)測：施工段主要受10煤頂板砂巖裂隙水影響，預(yù)計掘進(jìn)期間可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，施工段正常涌水量5m3/h，最大涌水量132.1m3/h。（七）水文地質(zhì)特征：1.頂板砂巖裂隙水根據(jù)周邊巷道掘進(jìn)情況及附近鉆孔資料，該地段砂巖富水性弱。2.斷層含、導(dǎo)水性根據(jù)物探分析及鉆探揭露，DF433正斷層不含水、不導(dǎo)水。3.“四含”水及太灰水J5-5鉆孔基巖面標(biāo)高-249.35m，施工段巷道頂板距離“四含”底界最近距離137m，大于設(shè)計留設(shè)的防砂煤巖柱36.91m，掘進(jìn)期間不受“四含”水影響；10煤底與太灰頂界間距為45.1m，大于工作面安全隔水層厚度11.3m，巷道在掘進(jìn)過程中，不受太灰水影響。4.“四含”水及太灰水施工段不受地面及井下鉆孔影響，同時無水文物探異常區(qū)。5.涌水量預(yù)測施工段正常涌水量5m3/h，最大涌水量132.1m3/h。二、技術(shù)要求（一）1022機(jī)巷過斷層期間，若錨網(wǎng)帶索支護(hù)能夠滿足安全要求時，則采用錨網(wǎng)帶索支護(hù)，其設(shè)計斷面規(guī)格為B（凈）×H（凈）=4800×3500mm。1.當(dāng)頂板巖性能夠滿足安全進(jìn)尺2排排距時，則按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，每循環(huán)進(jìn)尺1.6m。2.當(dāng)頂板巖性不能夠滿足安全進(jìn)尺2排排距時，則采用縮小循環(huán)步距的方法施工，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m；必要時適當(dāng)調(diào)整頂板錨索間排距，由原先1600mm更改為800mm，且錨索必須緊跟迎頭。（二）過斷層期間，若錨網(wǎng)帶索支護(hù)不能滿足安全要求時，則迎頭停止掘進(jìn)，及時匯報技術(shù)科，調(diào)整施工方案并另行編制安全技術(shù)措施后方可繼續(xù)掘進(jìn)。（三）巷道掘進(jìn)時必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘”的原則，1022機(jī)巷自J22點(diǎn)前33m（平距）開始施工探眼，直至施工至迎頭斷面全巖且頂板穩(wěn)定后結(jié)束。三、施工方法（一）巷道掘進(jìn)1.施工方法：1022機(jī)巷過斷層期間，揭露斷層前主要采用機(jī)掘施工，出貨方式采用掘進(jìn)機(jī)配合膠帶機(jī)出貨。若巖石較硬則采用鉆爆法施工，出貨方式采用掘進(jìn)機(jī)配合膠帶機(jī)、1T礦車出貨。2.施工炮眼采用7635型氣腿式鑿巖機(jī)、六角中空鋼鉆桿，φ42mm“一”字型鉆頭，炸藥選用三級煤礦許用水膠炸藥，規(guī)格：L×φ＝400×35mm，0.417kg/卷，雷管選用礦用毫秒延期電雷管，不準(zhǔn)跳段使用，最后一段延期時間不得超過130ms；裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥；起爆方式：全斷面一次起爆；聯(lián)線方式：串并聯(lián)。一次打眼，一次裝藥，一次起爆。炮眼采用連續(xù)集中裝藥，嚴(yán)格控制裝藥量（見附圖二）。3.施工方案：1022機(jī)巷自迎頭J22點(diǎn)前22m（平距）開始按平巷攆DF433正斷層（H=3m）對盤煤層施工28.5m，攆上煤頂后，沿煤跟頂施工。設(shè)計如有改動，以技術(shù)科下發(fā)的技術(shù)業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求為準(zhǔn)。4.錨網(wǎng)帶索支護(hù)施工方法嚴(yán)格參照《1022機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（二）探眼布置：1022機(jī)巷自J22點(diǎn)前33m（平距）開始，進(jìn)尺前先用1根長度5m的釬子在迎頭施工1#、2#、3#三個探眼。三個探眼均位于巷中位置，其中1#探眼距頂板下0.5m、2#探眼距頂板下1.5m、3#探眼距頂板下3m，探眼深度均為5m（見附圖三），以探查斷層情況。三個探眼方位與巷道掘進(jìn)方向一致，其中1#探眼與巷道迎頭傾角夾角為+30°、2#探眼與巷道迎頭傾角夾角為0°、3#探眼與巷道迎頭傾角夾角為-30°。每次探查5m，最大允許進(jìn)尺3.2m，探眼施工至迎頭斷面全巖且頂板穩(wěn)定后結(jié)束。四、安全技術(shù)措施（一）根據(jù)《1022機(jī)巷過DF433正斷層專項(xiàng)安全風(fēng)險辨識評估報告》要求，過斷層期間加強(qiáng)頂板管理，每班開工前、割窯（爆破）后及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂前，當(dāng)班安全第一責(zé)任人必須觀察好后路，并要保證后路安全暢通，其他人員撤到安全地點(diǎn)。敲幫問頂應(yīng)從支護(hù)安全的地點(diǎn)開始，人員應(yīng)站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)從外向里、先頂后幫依次進(jìn)行。敲幫問頂工作由當(dāng)班安全第一責(zé)任人擔(dān)任，使用專用找頂工具進(jìn)行敲幫問頂，一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地點(diǎn)觀察頂幫及后路情況，若幫頂敲擊發(fā)出“硿硿”聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨，發(fā)現(xiàn)活矸危巖要及時找掉。如有安全隱患，必須立即通知敲幫問頂人員立即撤到安全地點(diǎn)。（二）每班班前、班中、班末，帶班副隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板管理工作，帶班副隊(duì)長是施工現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，帶班副隊(duì)長應(yīng)親自巡視后路，發(fā)現(xiàn)頂、幫壓力增大、有響聲等異常現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)、撤出人員，待查明原因、進(jìn)行處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。（三）根據(jù)《1022機(jī)巷過DF433正斷層專項(xiàng)安全風(fēng)險辨識評估報告》要求，過斷層前，必須按照排水設(shè)計要求及時完善排水系統(tǒng)，確保巷道正常排水。（四）過斷層施工期間，必須按照措施要求施工探眼，嚴(yán)禁超距進(jìn)尺。嚴(yán)禁將探眼當(dāng)做其它眼位使用，并將探眼使用炮泥封實(shí)。（五）在施工探眼過程中，必須要有瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督，施工完畢后帶班副隊(duì)長及時記錄施工臺帳，探查時若發(fā)現(xiàn)有頂鉆等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出釬子，人員全部撤離至安全地點(diǎn)，立即匯報礦調(diào)度所；若無其它異常及危險預(yù)兆，則正常進(jìn)尺，然后再進(jìn)行下一循環(huán)探查。（六）根據(jù)《1022機(jī)巷過DF433正斷層專項(xiàng)安全風(fēng)險辨識評估報告》要求，加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積聚。過斷層期間，必須有專職瓦斯檢查工加強(qiáng)瓦斯檢查工作，瓦檢員執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，必須停止掘進(jìn)，組織撤人并立即匯報調(diào)度所，采取措施，進(jìn)行處理。（七）掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，立即匯報調(diào)度所，采取措施，進(jìn)行處理。（八）放炮管理措施：1.爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報告制度，由帶班副隊(duì)長向礦調(diào)度所報告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況符合放炮規(guī)定，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。2.爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮”、“一炮三警戒”、“一炮三哨”的“五個三”放炮制度。座底泥長度不得低于50mm。3.放炮前，必須提前對掘進(jìn)機(jī)、瓦斯傳感器及監(jiān)控線、風(fēng)水軟管等進(jìn)行有效保護(hù)：（1）掘進(jìn)機(jī)的保護(hù)：提前將掘進(jìn)機(jī)安全退離至爆破地點(diǎn)10m以外的安全位置，掘進(jìn)機(jī)截割部放至巷道底板。掘進(jìn)機(jī)先停電閉鎖，再停掉電源，周圍使用大板、鋼筋網(wǎng)、舊膠帶進(jìn)行遮擋，最里層為大板，中間為鋼筋網(wǎng)，最外層為舊膠帶，并用8＃鐵絲雙股每隔1m進(jìn)行捆扎結(jié)實(shí)，大板下端埋入底板不小于300mm，大板厚50mm、寬200mm、長不小于1.5m；電纜使用舊膠帶嚴(yán)密封閉，以防放炮崩壞。（2）每次放炮撤人時，由瓦檢員將瓦斯傳感器及監(jiān)控線撤至施工地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)并進(jìn)行有效保護(hù)，放炮后由瓦檢員將瓦斯傳感器及監(jiān)控線恢復(fù)。（3）風(fēng)水軟管的保護(hù)：提前將施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)水軟管整齊碼好，使用舊膠帶覆蓋嚴(yán)，進(jìn)行有效保護(hù)。（4）對于爆破崩壞及不正規(guī)的錨桿、錨索、W型鋼帶、金屬菱形網(wǎng)等支護(hù)材料，爆破后要由外向里逐排修復(fù)并進(jìn)行二次緊固，完全修好后人員方可進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。4.放炮前，放炮員必須對放炮母線進(jìn)行檢查，確認(rèn)放炮母線完好。腳線連接頭處必須懸空，不允許接觸物體，放炮母線與腳線連接接頭處必須用膠帶包裹。5.放炮期間，瓦檢員必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?，放炮地點(diǎn)及其附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，不準(zhǔn)裝藥放炮；放炮后瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報礦調(diào)度并采取措施進(jìn)行處理。6.每次放炮前要在有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道設(shè)置放炮警戒，帶班副隊(duì)長親自帶領(lǐng)警戒人把設(shè)警戒，并將放炮警戒點(diǎn)以內(nèi)的所有人員撤到警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，確保警戒到位后方可放炮。警戒點(diǎn)位置距放炮地點(diǎn)直巷不少于150m，警戒點(diǎn)共有1處（見附圖四）。7.清底驗(yàn)炮管理要求：（1）爆破后，至少等15min，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦斯檢查工和帶班副隊(duì)長三人方可進(jìn)入驗(yàn)炮，必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆、收集未爆電雷管等，在確保安全的情況下，由當(dāng)班副隊(duì)長下達(dá)命令后，方可解除爆破警戒，人員進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)，如有危險情況，嚴(yán)禁解除警戒，必須立即處理。（2）爆破后，要做到“當(dāng)班炮當(dāng)班驗(yàn)，誰裝炮誰驗(yàn)炮”，若發(fā)現(xiàn)有欠挖、底鼓或留有彩帶，由帶班副隊(duì)長和爆破工負(fù)責(zé)清查是否留有瞎炮或殘爆。（3）因特殊原因不能做到當(dāng)班清底驗(yàn)炮的，帶班副隊(duì)長和爆破工必須進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)、現(xiàn)場交接，并做好記錄，下班次不安排爆破工的，當(dāng)班爆破工不得離開現(xiàn)場，直到驗(yàn)炮結(jié)束。8.放炮交接管理要求：（1）裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的已裝藥炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（2）處理拒爆、殘爆必須在帶班副隊(duì)長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班不能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。9.嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。10.巖巷掘進(jìn)掏槽眼以下炮眼應(yīng)加彩帶，彩帶外露長度500mm。（九）處理冒頂安全技術(shù)措施：1.巷道掘進(jìn)期間必須配備以下應(yīng)急材料備用：（1）巷道內(nèi)儲存不少于3m3半圓木，規(guī)格：φ≮200mm；（2）雙抗MA編織袋不少于50個；（3）型號為DW25-30/100B或DW35-180/100X的單體不少于6根。備用料存放地點(diǎn)距迎頭距離不得超過100m。2.處理冒頂前，必須把退路清理暢通，人員嚴(yán)禁進(jìn)入冒頂區(qū)以里。3.處理冒頂前，首先使用6根液壓單體支柱對迎頭兩排采用一梁三柱進(jìn)行加固，單體液壓支柱距巷中900mm對稱布置，要求單體打在實(shí)底上或穿鐵鞋，單體的初撐力為50kN，加固結(jié)束后及時用防倒繩將單體拴牢在架設(shè)完好可靠的鋼帶梁上。4.處理冒頂前，首先執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉幫頂?shù)幕铐肺r。5.處理冒頂只有在頂板穩(wěn)定狀態(tài)下，才能進(jìn)行接頂，嚴(yán)禁在頂板不穩(wěn)定時進(jìn)行接頂作業(yè)。6.在已經(jīng)架設(shè)完畢的鋼帶梁上方順著巷道方向布置3根4m長礦用11#工字鋼控制巷道幫頂及肩窩。7.接頂前，必須由瓦檢員先檢查頂部冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛龋舫霈F(xiàn)瓦斯積聚，必須采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，方可接頂，迎頭必須懸掛一部便攜式瓦檢儀。8.在冒頂區(qū)作業(yè)時，只有當(dāng)頂、幫接實(shí)后方可向前進(jìn)尺。施工中，帶班副隊(duì)長必須安排專人位于安全地點(diǎn)觀察圍巖及附近安全情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壓力增大、有響聲或瓦斯涌出量突然增大等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)、撤出人員，匯報調(diào)度所，待查明原因、進(jìn)行處理并確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)施工。9.在處理冒頂時，必須由掘進(jìn)區(qū)跟班親自指揮施工，處理冒頂工作必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，且安排專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)危險，及時撤人。10.接頂前，先由當(dāng)班第一安全責(zé)任人使用專用找頂工具找凈頂部的活矸危巖后方可接頂。接頂時必須由一人遞料，一人接頂，一人觀察頂板并輔助照明，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。接頂人員必須選擇有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并隨身攜帶瓦斯便攜儀，以隨時監(jiān)測冒頂區(qū)內(nèi)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。11.冒頂處必須使用雙抗MA編織袋裝黃泥、矸石等不燃材料接實(shí)頂。12.處理完冒頂后，及時填寫隱蔽工程登記表并現(xiàn)場掛牌管理。（十）掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)施工過程中發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板膨起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等透水預(yù)兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員至安全區(qū)域，立即報告礦調(diào)度所，并發(fā)出警報。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進(jìn)行任何采掘活動。五、避災(zāi)路線工作面出現(xiàn)險情時，所有人員有秩序地按照避災(zāi)路線迅速撤離（見附圖五）。（一）火災(zāi)、瓦